煤矿采掘机械

1/15/20241第八章采煤机械第一节概述一、采掘机械的分类采煤设备支护设备装载设备掘进设备1/15/20242采煤机的根本类型滚筒式采煤机刨煤机截煤机1/15/20243一、滚筒式采煤机牵引部电机部截割部1/15/202441/15/202451、组成〔1〕截割部截割部的作用是向螺旋滚筒传送截割功率。〔2〕牵引部牵引部的作用是带动采煤机在任务面作往复挪动，以实现采煤机的延续割煤和装煤。〔3〕电机部为机组提供动力1/15/202462、任务原理1/15/202473、类型按任务机构的数量：单滚筒和双滚筒；按牵引部的安装位置：内牵引和外牵引；按牵引部的传动方式：机械牵引和液压牵引；按牵引部的调速方式：液压调速、机械调速和电机调速等。1/15/202484、维护系统〔1〕牵引部压力过载维护背压失压维护功率超载维护回路主油泵零排量起动维护回路卸载维护回路〔2〕截割部喷雾降尘安装〔3〕其它防滑安装1/15/20249一、采煤机的平安运用1、采煤机上必需装能停顿任务面刮板保送机运转的闭锁安装。2、采煤机停顿或检修时，必需切断电源，并翻开其磁力起动器的隔分开关3、任务面遇有巩固夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处置。4、任务面倾斜角大于15°时，采煤机必需有可靠的防滑安装。5、采煤机必需安装和运用喷雾降尘安装。6、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别运用不同的载波频率。1/15/2024107、采煤机上的控制按钮，必需设在靠采空区一侧，并加维护罩。8、防止牵引链跳动或断链伤人。9、改换截齿和滚筒上下3m以内有人任务时，必需切断电源，翻开采煤机隔分开关和离合器，并对任务面保送机施行闭锁。10、采煤机用刮板保送机作轨道时，必需经常检查刮板保送机的溜槽衔接、挡煤板导向管的衔接，防止采煤机牵引链因过载而断链。采煤机为无链牵引时，齿〔销、链〕轨的安设必需紧固、完好，并经常检查。必需按照作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板保送机。1/15/202411类型：金属支柱+铰接顶梁〔淘汰〕单体支柱+铰接顶梁液压支架二、支护设备及其平安管理1/15/202412一、单体支柱1、内注式〔1〕组成缸体活柱维护套活柱加长段活塞头压帽1/15/202413〔2〕任务原理

升柱坚持恒定张力降柱1/15/2024142、外注式〔1〕组成柱帽1、三用阀3〔单向阀、平安阀和卸载阀〕活柱4、缸体8、空心活塞10底座121/15/202415〔2〕任务原理升柱——维护性卸载——降柱1/15/202416一、液压支架1、组成掩护梁立柱底座液压阀包括支配阀、单向阀和平安阀推移千斤顶1/15/2024171/15/2024182、任务原理降柱——移架——升柱——推溜1/15/2024193、平安管理运送、安装和撤除液压支架时，必需有平安措施并指定专人担任。刮板保送机和支架都应坚持成直线。液压支架必需接顶。采煤机采煤时，必需及时移架。超越规定间隔或发生冒顶、片帮时，必需停顿采煤。严厉掌握采高，严禁采高超越支架允许的最大高度。综合机械化采煤任务面两端，应运用端头支架。处置倒架、歪架、压架以及改换支架或拆修梁、支柱、座箱等大部件时，都必需有平安措施。综合机械化采煤任务面放炮时，必需有维护液压支架和其他设备的平安措施。乳化液的配制、水质化验、配比等，必需符合要求。1/15/202420三、掘进机械及其平安管理类型：凿岩机〔风动、内燃机动、液压动〕煤电钻装载机〔轨轮式、耙斗式〕掘进机〔全断面、部分断面〕1/15/202421一、凿岩机及其平安管理1、组成钎子；凿岩机；注油器；水管；压气管道；气腿1/15/2024222、任务原理〔1〕配气原理冲程——回程1/15/202423〔2〕转钎原理1/15/2024243、平安运用凿岩时应做到“七看、一听、一觉得〞七看：看凿岩机推进速度、看钎具回转速度、看排粉情况、看孔位、看凿岩机各部螺栓及风水管接头能否松动、看排气形状、看任务面情况一听：听凿岩机的声音一觉得：觉得支架和凿岩机的振动情况。1/15/202425二、装载机及其平安管理〔耙斗式〕1、组成耙斗绞车、耙斗、牵引钢丝绳、前后导向滑轮、台车、集料板、卸载槽、支配安装1/15/2024262、运用范围平巷及倾角小于30的斜巷掘进装岩常用在巷道净高大于2m、净断面在5m2以上的巷道，尤其适宜在7～9m2的巷道进展耙装任务在倾斜巷道进展装载时，应采用防滑安装和平安支撑，以保证作业平安。装载的岩矿块度大于700mm时须进展二次破碎。一般块度在300mm以下时装载效率最高。1/15/2024273、平安运用高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进任务面制止运用钢丝绳牵引的耙装机。应有良好照明。绞车前部应设防断绳回甩的防护设备。绞车开动前，司机应发出信号；开动时，制止人员跨越钢丝绳。绞车停顿运转时，应将钢丝绳放松。1/15/202428三、掘进机及其平安管理〔以部分断面为例〕1/15/2024291/15/2024301/15/2024311、组成截割机构、装载机构、运输机构、机架及回转台、行走机构、液压系统、电气系统、冷却除尘系统、机器的操作控制、维护系统1/15/2024322、主要构造及其作用〔1〕截割机构截割机构主要由截割头、悬臂段、截割减速器、截割电动机组成截割机构任务时，截割电动机经过减速器驱动截割头旋转，利用装在截割头上的截齿破碎煤岩。截割头纵向推进力由行走机构〔或伸缩液压缸〕提供。〔2〕装载机构装载机构位于机器前端的下方，其主要作用是将被截割机构分别和破碎的物料集中装载到运输机构上去。1/15/202433〔3〕运输机构运输机构普通采用刮板保送机。

〔4〕机架和回转台机架是整过机器的骨架。。回转台主要用于实现切割机构的升降和回转运动。任务时，在回转液压缸〔也可以是齿轮齿条型构造〕的作用下，带动截割机构程度摆动。截割机构的升降那么是经过回转台支座上左、右耳轴铰接相连的两个升降液压缸来实现的。1/15/202434〔5〕行走机构现代掘进机多采用履带式行走机构。行走机构用来实现机器的调动和牵引转载机，并在不可伸缩式悬臂机型中提供钻进所需的推进力，同时，机器的分量和掘进中产生的截割反力也经过行走机构传送究竟板上。〔6〕液压系统现代悬臂式掘进机通常除截割头由电动机驱动外，其他动作均由液压马达驱动，所以液压系统的功率越来越大，才干也越来越强。液压系统主要由泵站、控制阀组、液压缸、驱动马达及辅助液压元件组成。液压系统为掘进机提供压力油，驱动和控制各液压缸及马达，使机器实现相应的动作，并进展液压维护。1/15/202435〔7〕电气系统电气系统向机器提供动力，驱动和控制机器中的一切电动机、电控安装、照明安装等，并可实现电气维护。〔8〕除尘系统除尘系统由内外喷雾安装组成，用以向任务面喷雾，出去截割时产生的粉尘。除尘系统还有冷却截割电动机和液压系统的功能。1/15/2024363、掘进机的平安管理掘进机司机和维修工都必需经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。掘进机必需配备正副两名司机，正司机担任操作，副司机担任监护。司机必需精神集中，不得擅离任务岗位，不得委托无证人员操作。掘进机司机和维修工都必需严厉按照操作规程操作和从事维修作业。必需严厉执行现场交接班制度，填写交接班日志。1/15/202437必需坚持运用掘进机上一切的平安闭锁和维护安装，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统的压力。掘进机必需装有只准以公用工具开、闭的电器控制开关，公用工具必需由专职司机保管。司机分开操作台时，必需断开掘进机上的电源开关。在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停机的按钮。1/15/202438掘进机必需装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前，必需发出警报，只需在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。掘进机作业时，应运用内、外喷雾安装。内喷雾安装的运用水压不得小于3兆帕，外喷雾安装的运用水压不得小于1.5兆帕；假设内喷雾安装的运用水压小于3兆帕或无内喷雾安装，那么必需运用外喷雾安装和除尘器。掘进机停顿任务和交接班或维修时，必需将截割头落地，并断开掘进机上的