品管实务技能个人版

QualityManagementTechnique上海企达企业管理咨询DIVESCHINA(SHANGHAI)MANAGEMENTCONSULTINGCO.,LTD.diveschina(中文域名:企达咨询)DIVES品管实务技艺不定项选择题以下哪些事故中当事人要承当刑事责任？〔〕1.小强约小明去游泳，小明不幸溺水身亡。2.老张答谢司机老王，请老王吃酒，老王醉酒驾车发生车祸身亡。3.阿东和阿梅是恋人，阿梅缠着要去爬山，阿东不幸摔下山崖身亡。4.农家乐农场主笼养藏獒，大刘在玩耍时被咬成重伤，不治身亡。5.以上都不是。课程安排第一部分：质量管理概念篇〔0.8小时〕第二部分：QC七大手法运用务虚〔3小时〕第三部分：现场质量控制务虚〔2.2小时〕第四部分：抽样检验技术务虚〔1小时〕课堂纪律1、制止在课室内吸烟。〔节能减排〕2、少许自在。〔允许小磕睡，但须坚持安静，短时外出，切勿流连忘返〕3、专心听讲〔请手机“收声〞〕。4、积极思想〔杜绝“鱼眼〞景象〕。5、互动学习〔敞开心胸，积极投入，但须防止“小儿多动症〞〕。第一部分质量管理概念篇我们天天在说或在做质量，那么质量究竟是指什么呢？根本定义1、质量一组固有特性满足要求的程度。2、质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。三、质量管理中的“三不〞政策不接纳不良品、不制造不良品、不流出不良品。四、世界上著名质量专家引见1、戴明〔DeMing〕2、朱兰〔JURAN〕3、石川馨〔ISHIKAWAKAORL〕4、克劳斯比〔CROSBY〕5、非根堡姆〔ArnoldV.Feigenbaum〕不接纳不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。质量管理开展的历程二、五、TQM内容及其特点1.定义费根堡姆下的“定义〞：“为了可以在最经济的程度上，并思索到充分满足顾客要求的条件下进展市场研讨、设计、制造和售后效力，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系〞。2.内容全员参与的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。六、质量管理理念的引见试讨论“传统质量理念〞与“现代质量理念〞异同。讨论项目传统质量理念现代质量理念产品（形式）产品本身生产全过程顾客（对象）终端客户下道工序质量目标工作目标全方位客户目标劣质成本产品失败成本失败成本，无效鉴定成本，无效预防成本质量问题关注点技术技能经营管理质量管理方式事后把关事前预防第二部分QC七大手法运用实务一、数据与查检表1、数据会说话1〕用“数据〞取代“评论〞2〕数据分哪几种3〕整理数据需留意的事项数据=现实分类：特性：定量数据定性数据计量数据计数数据来源：原物料及产品市场数过程数据检验数据时间：过去数据日常数据新数据运用数据留意的重点搜集正确可用的数据防止个人客观的判别掌握真实的真相整理数据的方法机器整理法人工整理法整理数据的原則采取改善对策前，必須有数据作为根据。数据运用目的应清楚了解。立刻便用它。数据的整理与运用，具备的条件应一致。数据不可造假1、好工具——查检表2、查检表有哪几种3、如何制造高质量的查检表4、查检表的设计及制造的要点品管七大手法——检查表检查表的分类:点检用检查表记录用检查表检查表制造应留意的事項決定检查的項目。決定检查的频率。決定检查的人员及方法。相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程…等。品管七大手法——检查表決定检查表格式。(图形或表格)決定检查记录的符号。如：正、++++、△、、○。检查表的运用如有异常，应马上清查缘由，並采取必要的措施。检查人员,应明确指定谁来做。案例点检用检查表出门前的检查物品周一周二周三周四周五备注钱袋

车票

笔记本

裤子

领带

皮鞋

钥匙

……案例工序分布检查表〔规格要50±0.06〕020253035405101549.9450.0050.06二、直方图：文不如表，表不如图1、定义:用横坐标标注质量特性的丈量值的分组值,纵坐标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图。3020100频数长度42.44542.2652、直方图的运用：目的：1.显示数据的动摇形状，例如判别一批已加工终了产品的质量情况；2.直观地传达有关过程情况的信息，例如验证工序的稳定性；3.决议在何处集中力量进展改良；4.察看数据真伪，用以制定规格界限；顺应范围：1.多用于数据整理2.调查工序才干3.研讨质量分布3、名词解释1〕次数分配：将许多的复杂数据依其差别的幅度分成假设干组，在各组内列入测定值的出现次数；2〕正态分布：其为一种统计曲线，中间高、两侧低且左右对称的分布曲线〔又称高斯曲线，如以下图〕；区间面积表示区间概率，正态曲线之下横轴之上全面积为1〔如下表〕3〕极差〔R〕：在一切统计数据中的最大值与最小值的差；4〕组距〔h〕：全距/分组数；

区间(μ±kσ)概率P(μ±kσ)μ±1σ0.6827μ±2σ0.9545μ±3σ0.9973μ±4σ0.999937μ±5σ0.99999943μ±6σ0.9999999985〕分组数〔K〕：1+3.32lgn〔总组数〕(n<300时舍去小数加1,当n>300时舍去小数)；6〕第一组下组界：最小值-最小测定单位/2；7〕第一组上组界：第一组下组界+组距；4、直方图制造方法1〕搜集数据，2〕找出最大值、最小值，求极差R(MAX-MIN)；3〕决议分组数K；(1+3.32lgn)4〕求组距h；(R/K)5〕求上下组界；6〕做次数分配表；7〕制做直方图。上海企达企业管理咨询上海企达企业管理咨询某厂废品尺寸规格为130至160mm，今按随机抽样方式抽取60个样本，其测定值如附表，制造直方图。142148145140141140141144131127133140130128132145141131131134133134132134132134121129132130134131131案例上海企达企业管理咨询2)MAX=148MIN=121R=148-121=273)K=6普通情况下可取分6-12组4)h=4.55)上下界6〕次数分配表7〕作图案例121125.5130134.5139143.5148第一组起点第二组起点第三组起点第四组起点第五组起点第六组起点第六组终点151627745、直方图山型解读•正常型：中间高，两边低，有集中趋势•缺齿型(凹凸不平型)：因测定值或换算方法有偏向，次数分配不妥当所构成•偏向型：单边公差、数据或制程经过全检，加工者客观操作•离岛型：测定有误、加工错误或运用不同原料所引起•双峰型：取样时混批•高原型：加工精度不稳定6、直方图的分布型态与目的规格的比较1〕图形能否分布在中央？2〕规格外比率有多少？3〕平均值能否在正中央？三、柏拉图〔陈列图〕1、概念：区分主要与次要结果〔要素〕图示技术，其遵照80/20法那么；柏拉图分析法，“关键少数与次要多数〞。0%---80%要素〔结果〕——A类要素〔结果)〔主要〕80%--90%要素〔结果〕——B类要素〔结果)〔次要〕90%-100%要素〔结果〕——C类要素〔结果)〔普通〕2、找出重点问题，集中优势兵力处理重点处理。柏拉图的构造:123451、工程轴－－X轴;〔从左至右频数从多至少，最后“其它〞为几项之和〕2、频数轴－－主Y轴;〔最大值为一切频数之和〕3、频数柱状图形;4、累积不良率轴－－次Y轴;〔最大值100%〕5、累积不良率折线图形;3、柏拉图制造方法1〕决议不良的分类工程；2〕决议数据搜集的区间，并按分类工程搜集数据；3〕依分类工程别，整理数据，作成统计表；4〕记入图表纸并依数据大小陈列出柱状图；5〕绘累积曲线；6〕绘累积比率；7〕记入必要事项。案例：不合格项陈列图数据表4、柏拉图有哪些作用1〕作为减少不良的根据；2〕决议改善目的，找出问题点；3〕确认改善效果〔改善前后之比较〕；4〕运用于开掘现场的重要问题点；5〕用于整理报告或记录；6〕可作不同条件之评价(同一制程不同时间比较)；7〕验证或调整因果图；8〕配合因果图运用。有效问题改善前后的对比确认：累计%ABCDEF50%30%80%妨碍缘由数100%CDAEBF50%30%80%累计%100%改善后5、前后的效果确认时留意以下三点

1〕柏拉图搜集数据的期间和对象必需一致；

2〕对季节性的变化应列入思索；

3〕对于对策以外的要因也必需加以留意。5、制造柏拉图留意以下几点1〕分类工程不要太少，5-9项较适宜；2〕決定改善目的，找出问题点，以80/20原那么，问题点很多可先处理前面的2-3项就可以。3〕其他工程假设大于前面几项，那么必需分析加以层别，检讨其中能否有缘由。4〕分析的主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但假设第一项依托现有条件很难处理，得不偿失，可以从第二项入手。5〕一定要进展确认改善效果(改善前、后的比较〕。6〕作成的陈列图假设发现各工程分配的比例差不多时，陈列图失去意义，与陈列图法那么不符。四、鱼骨图〔特性要因图、要因图〕1、概念表示质量特性动摇与潜在缘由关系图表，即表达和分析因果关系的一种图表。因果图是石川馨博士1952所发明，所以又称「石川图」。

2、构造

大骨——主要要素〔缘由〕中骨——次要要素〔缘由〕小骨——普通要素〔缘由〕大骨主骨小骨中骨要素〔缘由〕特性〔结果〕•追求缘由型

以列出能够会影响制程(或流程)的相关因子，以便进一步由其

中找出主要缘由，以此图形表示结果与缘由之间的关系。

人课程时其他环境及格率40%•对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的是在于跟随问题点应该如何防止，目的应如何达成对策，以表示期望效果(特性)与对策(要因)的关系。人其他事时物地目的:胜利3、分析方法•逻辑推理法•发明性思想---头脑风暴法(brainstorming)与会者敞开思想，让各种想象在相互碰撞中激起发明性“风暴〞4、制造方法1〕确定话题；2〕绘制骨架〔60度斜线〕；3〕记录各类缘由，根据大要因再分出中要因与小要因；4)圈出最重要的缘由；5)记录相关信息〔制造目的、日期、制造人等〕。5、本卷须知6〕集思广益，凝聚众人才智，以防疏漏；7〕确定缘由，应尽能够详细；8〕确定的缘由可以采取措施；9〕有多少质量特性应绘制多少张因果图；10〕因果图在运用时要不断改良；11〕自在思索，畅所欲言；12〕延迟评判，发明奔放无羁气氛；13〕以量求质，大量想象保证有价值想象出现。鱼骨图案例：为何换线调整效率低冲床才干缺乏杂事多凭阅历为何换线调整效率低？调整方法不一致X设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当技术缺乏认识差新人阅历少冲床调度不够设备缺乏架料机损坏判别错误材质差材厚不一用错资料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无规范太紧任务五、分布图与控制图

分布图：一种经过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进展线性分析的图表.目的：经过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析质量问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。顺应范围：计量型数据分析。1、案例：翘课次数和成果能否有相关翘课次数成果负相关正相关感情和见面次数能否有相关见面次数感情2分布图制造的五个步骤1〕搜集相对应数据，至少三十组以上，并且整理写到数据表上；2〕找出数据中的最大值和最小值；3〕画出纵轴与横轴刻度，计算组距；4〕将各组对应数据标示在座标上；5〕记入必要事项。3、分布图的研判：1〕X添加，Y也添加，表示：缘由与结果有相对的正相关；2〕点有向右上倾向，但非相对性，有其它影响要素，弱正相关；3〕X添加，Y减少，形状呈不断线开展，此叫完全负相关；4〕当X增中，Y减少幅度不明显，时X尚有其它影响要素，此叫非显著负相关；5〕如点分布杂乱，无任何倾向，称为无相关；6〕X添加，Y添加，但到某一值后，Y反而减少，称为曲线相关。控制图：是「一种以实践产品特性，与依过去阅历所研判之制程才干的控制界限比较，而以时间顺序，用图形表示者」。控制图要素：μ+3σμμ-3σt＊纵轴：制品的质量特性，以制程变化的数据为分度；＊横轴：制品的群体号码或制造年月日等，以时间为顺序、制造顺序。UCLCLLCL优点1.对过程作出可靠的评价；2.判别过程能否失控和过程能否有才干；3.为过程提供一个早期报警系统；4.减少检测和验证任务；5.降低本钱、提高消费效率、博得客户、更好的实施质量管理体系。运用要求1.明确质量特性。2.可以用3σ控制。3.正确的丈量及合格的丈量工具。两类错误控制图的分类及常用控制图1、计量型控制图1〕Xbar-R图〔平均数极差〕2〕Xbar-σ图〔平均数规范差〕3〕Me-R图〔中位数极差〕4〕Xbar-Rm图〔平均数挪动极差〕2、计数型控制图1〕P图〔不良率〕2〕nP图〔不良数〕3〕C图〔缺陷数〕4〕U图〔平均缺陷数〕案例：Xbar-R控制图的制造步骤1.先行搜集100個以上数据,依测定的先后顺序陈列。2.分成约20-25组，〔普通5个左右〕。3.计算各组的平均值Xbar4.计算各组之极差R。5.计算总平均Xbarbar〔Xbar控制图中心线〕6.计算极差的平均Rbar〔Rbar控制图中心线〕7.计算Xbar图控制上下限UCLx=Xbarbar+A2RbarLCLx=Xbarbar-A2Rbar8.计算Rbar图控制上下限UCLR=D4RbarLCLR=D3Rbar过程才干指数(CP值)与不合格率的关系-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σ0+1σ+2σ+3σ+4σ+5σ+6σ68.26%95.46%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%-∞+∞数据呈正态分布时质量特性概率分布界限界限内概率界限外概率±0.67σ50.00%50.00%±1σ68.26%31.74%±1.96σ95.00%5.00%±2σ95.45%4.55%±2.58σ99.00%1.00%±3σ99.73%0.27%±4σ99.9937%0.0063%品管七大手法——控制图控制图研读：三种判稳原那么1.当延续25个点，0点落在A区外。2.当延续35个点，有1点落在A区外。3.当延续100个点，有2个点落在A区外。八种常用检验判异方式1、1个点子落在A区外；2、延续3点中有2点落在中心线同一侧的B区外；3、延续5点中有4点落在中心线同一侧的C区外；4、延续6点递增或递减；5、延续8点落在中心线两侧，且无一点在C区；6、延续9点落在中心线同一侧；7、延续14个点中相邻点子上下交替；8、延续15点落在中心线两侧C区之内；六、层別法：一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程1)

明确主题之方面2)确定相关工程的内容与隶属关系；。。。。。。机床设备机器工夹刀具车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。例如:1、以什么观念来加以层别MAN---人MACHINE---机器设备MATERIAL---资料METHOD---方法ENVIRONMENT---环境2、如何对问题进展有效层别3、层别法的运用---“三个重点〞1.在搜集数据前就应运用层别法2.可单独运用,也可与其他QC手法结合运用3.曾别的对象具有可比性.第三部分现场质量控制实务一、8D手法1、8D2、适用范围成立改善小组暂时性的对策实施及确认描画问题D1D2D3主要缘由分析及证明D4D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7防止再发生/永久预防措施D8总结征兆/紧急反响措施D04、8D处理问题的步骤3.运用8D处置实践问题案例解析三国刘备集团某下属公司2021年3月21日接到客户孟获赞扬：2021年1月15日第一次出货的A型投石机1000台，在运用时发现有100台在任务时有异音且噪音超标〔≥100dBA〕，其他运用噪音也到达60分贝以上，严重影响周围小区邻居休憩，给民族团结呵斥恶劣影响，并且，代理商处曾经断货，客户要求调查不良缘由并作改善，确保以后不再发生此类问题。认识投石机AB4、8D的中心步骤问题处理程序当我们察看或发现时……？确认并定义(WHATWHENWHEREWHOWHYHOWHOWMUCH)5WHY+1H“反复提出5个WHY,剥5层皮〞治本对策：暂时性对策治本对策：永久性对策

现象问题原因对策效果追踪5、丰田汽车务虚的处理问题的7个步骤1、一开场时对问题的认知2、廓清问题3、找出问题所在的区域/找出缘由点4、5个WHY调查根本缘由5、对策6、评价对策效果7、把新流程规范化

二、现场不合格品的处置方式不合格品的处置流程1〕不合格品的鉴定2〕不合格品的标示3〕不合格品的隔离4〕不合格品的记录5〕不合格品的处置6〕不合格品的分析及统计不合格标识三、换线及交接班时的质量控制1、换线时重点1〕换线时组长或QE工程师亲历现场；2〕做好最后一件产品的检验确认动作；3〕对尾数箱进展全检；4〕做好标示和隔离；5〕实施颜色区分法；6〕请生管在安排消费方案时将款式类似之产品尽量按时间或空间排开。2、交接班时重点1〕设计好交接本，坚持交接记录，做到有据可查；2〕上一班中发生的质量事故，特别是未找到发生缘由的质量事故；3〕上一班中发生的不良品及待修品一定要交接清楚，以防止混料；4〕上一班中来不及检验的产品；5〕上一班中发生的一些异常信息，如：测试设备或仪器的异常；6〕今日事，今日毕，强调现场交接清楚。交接记录记录清楚四、如何做好检验前的预备任务1〕人员的配置2)仪器及检测设备的预备3)待检资料及样品的预备4)检验规范及规范的预备5)记录的预备6)环境的控制五、现场计量仪器及检测设备的管理1、计量器具的管理1〕计量器具的登录管理2〕计量器具的流转控制3〕计量器具的校验4〕计量器具的维修5〕计量器具的运用与保养6〕计量器具的降级与报废

检测仪器用完后应及时归位并置于适当容器2、检测设备的管理1〕检测设备的验收2〕检测设备的运用及日常管理3〕检测设备的操作规范制定4〕检测设备的校验5〕检测设备的维护与保养

设备的日常运用及管理六、现场质量记录的管理质量记录是指各种原资料、购买件、在制品、废品的检验实验报告、不合格品记录及其处置的资料等。记录可以是文字、硬拷贝、电子媒体等。1〕记录的填写2〕记录的控制3〕记录的保管期限4〕记录的处置5〕检验印章、标识管理记录未作分类整理及标识采用位置线定置文件，防止丧失七、质量作业人员的培训1、培训的目的2、培训的内容知识培训任务技艺培训思想方式的培训心态的培训3、培训的实施过程

第四部分抽样检验技术实务一、检验根本知识1、检验的定义适当结合丈量、实验或度量，经过察看和判别进展的符合性评价。2、目前常运用的一些抽样检验规范GB/T2828.1-2003GB/T2829-20023、检验的作用

4、检验的分类1.按消费过程分2.按检验场所分3.按检验方法分4.按检验数量分5.按判别方式分6.按检后性质分7.按检验目的分8.按供需关系分9.按检验人员分10.按检验效果分……5、检验的任务内容

编制和实施检验方案

不合格品的管理

记录和标识

6、抽样方案

一次

二次

多次

百分比

7、方案转移1、“五二〞规那么〔正常→加严〕2、“连五〞规那么〔加严→正常〕3、“累五〞规那么〔加严→暂停〕4、“四满〞规那么〔正常→放宽〕5、“满一〞规那么〔放宽→正常〕

二、抽样方案1、检验程度IL〔InspectionLevel〕1〕正常水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，普通企业通常选用Ⅱ程度，严厉程度：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ2〕特殊水准S-1、S-2、S-3、S-4〔较小样本，允许较大误判别风险〕，严厉程度：S-1＜S-2＜S-3＜S-4＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ3〕选择原那么单位产品价钱，过程稳定情况，检验费用及风险性。2、接纳质量限AQL〔AcceptanceQualityLimit〕1〕AQL是可接纳和不可接纳的过程平均分界限即：当消费方过程平均优于AQL，抽样方案保证大部分〔95%以上〕产品批被接纳；2〕确定AQL方法AQL〔A类不合格〕＜AQL〔B类不合格〕＜AQL〔C类不合格〕AQL〔运用要求高〕＜AQL〔运用要求低〕AQL〔电气性能〕＜AQL〔机械性能〕＜AQL〔外观质量〕AQL〔检验工程少〕＜AQL〔检验工程多〕引荐AQL值的阅历数据：

三、抽样方法1、随机样本应满足的条件：•随机性——总体中每个个体都以一样时机入样；•独立性——从总体中抽取每个个体对其他样品抽取无任何影响。2、抽样方法•简单随机抽样法〔随机〕•系统抽样法〔等距〕•分层抽样法〔类型〕•整群抽样法〔集团〕3、GB/T2828—1运用案例1〕某机械零件出厂检验采用ISO2859—1其中AQL=1.5，IL=Ⅱ，N=2000，检查一次抽样方案？[n；Ac，Re]；另外假设AQL=0.4IL=IN=1000检查一次抽样方案？2〕某半废品检验假设A类不合格品AQL=0.4，IL=Ⅱ；假设B类不合格品AQL=2.5IL=Ⅱ知批量N=1000，检查一次抽样方案?1〕简单随机抽样法：⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙抽样⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙利用简单随机抽样法，通常的情况下，需将个体一一编号然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回抽样，抽取特定号码的个体，因此当总体容量不大时，简单随机抽样确实是一种有效的抽样方法。2〕系统抽样法〔等距〕：系统抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法，见下表，其中k值是抽样比值。比值是总容量N与样本容量n之比，即k=N/n。当比值k知时，利用乱数表或其它随机方法，选取一个随机数或随机号码确定随机起点。于是，可从总体中抽取那些个体来组成样本。系统抽样法案例：今有总体1000个，预备自其中抽取50个样本，试问如何执行系统抽样？自1~1000对总体编号；取k=1000/50=20；在1~20中随意取一个数，假设取出来的是1，那么就取1,21,41,61,81…..981号。假设被抽总体足够大，并且易作某