普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ52-

JGJ52-2006?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?目录第一节概述第二节质量要求

第三节验收、取样与缩分

第四节砂的检验方法第五节石的检验方法第一节概述一.总那么1.本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中的普通混凝土用砂和石的要求和质量检验。对于港口、水工、道路等工程的砂和石，除按照各行业相应标准执行外，也可参照执行。2.对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。4、碎石：由天然岩石或卵石破碎成，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。5、卵石：自然形成，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。6、含泥量：砂、石中公称粒径小于0.080mm的颗粒含量。7、砂的泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm颗粒的含量。8、石的泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm颗粒的含量。9、石粉含量：人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物质和化学成分与被加工的母岩相同的颗粒含量。10、表观密度：骨料颗粒单位体积〔包括内封闭孔隙〕的质量。11、堆积密度：骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。12、紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。13、针片状颗粒：凡岩石颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒

18、完全枯燥〔烘干状态〕：在不超过110℃的温度下烘干，到达恒重的状态。19、风干〔气干状态〕：不但砂颗粒的外表是枯燥的而且内部也有一局部呈枯燥状态。20、饱和面干〔表干状态〕：颗粒外表是枯燥的而内部孔隙为含水饱和状态。21、潮湿〔潮湿状态〕：颗粒的内部吸水饱和，而且外表也吸附有水的状态。第二节质量要求

一.砂的质量要求1、细度模数：砂的粗细程度按细度模数μf分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合以下规定：粗砂：uf=3.7~3.1中砂：uf=3.0~2.3细砂：uf=2.2~1.6特细砂：uf=1.5~0.72、砂筛规格：砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合规定。3、颗粒级配：除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量〔以质量百分率计，下同〕，分成三个级配区〔Ⅰ区85-71%,Ⅱ区70-41%,Ⅲ区40-16%〕。且砂的颗粒级配应处于表中的某一个区内。4、砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比,除公称粒径5.00mm和630μm〔表中斜体所标数值〕的累计筛余外,其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线,但总超出量不应大于5%。5、含泥量及泥块含量：含泥量超过一定限度时，对混凝土的抗压、抗折、抗渗、收缩等性能均有明显的影响，强度愈高影响愈大。泥块含量的影响比含泥量更大。对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%，泥块含量应不大于1.0%；对C10和C10以下的混凝土用砂,根据水泥标号,其含泥量、泥块含量可予以放宽.天然砂中含泥量限值砂中泥块含量限值6.人工砂或混合砂石粉含量应符合表的规定。7.有害物质含量：包括云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等8、巩固性指标：根据混凝土所处环境，用硫酸钠溶液浸泡5次循环后的质量损失计。9、人工砂的总压碎值指标应小于30%。人工砂的压碎值指标是检验其巩固性及耐久性的一项指标。经试验证明，中、低等级混凝土的强度不受压碎指标的影响，人工砂的压碎值指标对高等级混凝土抗冻性无显著影响，但导致耐磨性明显下降，因此将压碎值指标定为30%。二.强制性条文3.1.10砂中氯离子含量应符合以下规定：1对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%〔以干砂的质量百分率计〕。2对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%〔以干砂的质量百分率计〕。三、石的质量要求1、石筛：石筛应采用方孔筛。石的公称粒径、石筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合规定。原圆孔筛与现在的方孔筛进行的筛分试验结果根本相符，在园孔筛未损坏时，仍可使用混凝土用石应采用连续粒级。单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。当卵石的颗粒级配不符合要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。2、针片状颗粒含量：针片状颗粒含量影响混凝土拌合物的和易性及硬化混凝土的力学性能。含量增大，拌合物坍落度降低，粘聚性变差，抗压和抗拉强度下降。对高强度混凝土的影响更为显著。低强度混凝土其强度主要取决于水泥砂浆强度，受骨料粒形影响较小；中等强度混凝土除受水泥砂浆强度影响外，还受界面粘接力的影响，而界面粘接强度与骨料粒形有直接关系；高强度混凝土除与界面粘接强度有关外，还与骨料本身强度有关，而针片状骨料易于破坏。碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合规定3、含泥量及泥块含量：含泥量会严重影响骨料与水泥石的粘结力、降低和易性、增加用水量，影响混凝土的干缩和抗冻性。超过一定限度时，对混凝土的抗压、抗折、抗渗、收缩等性能均有明显的影响，对高强混凝土的影响更大些。泥块含量对混凝土的性能影响更大。碎石或卵石中的含泥量、泥块含量限值对于有抗冻、抗渗等特殊要求混凝土，其所用碎石或卵石含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；当碎石或卵石的含泥是非粘土质的石粉时，其含泥量可由表的0.5％、1.0％、2.0％，分别提高到1.0％、1.5％、3.0％。4、碎石的强度：碎石强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20％。混凝土强度等级在≥C60时，应进行岩石抗压强度检验。卵石的强度可用压碎指标值表示。碎石的压碎指标值卵石的压碎指标5、巩固性指标：根据混凝土所处环境，用硫酸钠溶液浸泡5次循环后的质量损失计。6、碎石或卵石中有害物质限值硫化物及硫酸盐含量：≤1.0%卵石中的有机物第三节验收、取样与缩分

必检工程:每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒的含量检验。对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量。对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。三、取样数量单项检验的最少取样质量应该符合表1和表2规定。做几项检验时候，如明确能保证试样经一项试验后不会影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。表1砂单项检验最少取样质量表2、碎石或卵石单项检验最小取样质量〔kg〕注：有机物含量、巩固性、压碎值指标及碱-骨料反响检验，应按试验要求的粒级及质量取样。第三节验收、取样与缩分

四、样品的缩分方法〔一〕、砂样品的缩分方法：1、用分料器缩分：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后将其通过分料器，留下一份并将另一份再次通过分料器，直至把样品缩分至所需要的量为止。2、人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼〞状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼〞分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼〞状，直至把样品缩分后材料量略多于进行试验所需要的量为止。

〔二〕、碎石或者卵石缩分的方法将样品置于平板上，在自然状态下搅拌均匀，并堆成锥体，然后沿相互垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，直至把样品缩分至试验所需量为止。〔三〕、砂、碎石或者卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。第四节砂的试验方法

一、砂的筛分试验1.适用范围：普通混凝土用砂2.仪器设备：1〕试验筛：2〕天平：称量1000g，感量1g3)振筛机4〕烘箱：〔105±5〕℃

3.试样制备试样过公称直径10.00mm方孔筛，缩分至不少于550g两份，在〔105±5〕℃下烘至恒重。恒重：相邻两次称量间隔时间不少于3h，前后两次称量之差小于试验要求称量精度。

4.试验步骤称500g，置于最顶套筛，筛分10分钟，取出逐一手筛，至筛出量少于试样总量0.1%。称取各筛筛余质量，精确至1g。剩余量的规定：

5.结果计算筛完后总量与筛前总量不得超过1%。计算分计筛余：精确至0.1%计算累计筛余：精确至0.1%计算两次累计筛余平均值：精确至1%计算细度模数：精确至0.01。细度模数：〔β2+β3+β4+β5+β6〕-5β1μf=——————————————100-β1细度模数：〔β2+β3+β4+β5+β6〕-5β1μf=——————————————100-β114.8+21.4+57.4+89.0+99.2-5×5.8=———————————————100-5.8

=〔281.8-29〕/94.2

=2.70

二、砂的表观密度试验〔标准方法〕1.适用范围：砂2.仪器设备天平：称量1000g，感量1g容量瓶：500ml烘箱：〔105±5〕℃枯燥器3.试样制备缩分样品650g，烘至恒重。4.试验步骤称取试样300g〔m0〕，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶；摇动容量瓶，排除汽泡，塞紧瓶塞，静置24h，加水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干外壁水分，称其质量〔m1〕倒出砂和水，洗净，装入水温差不超过2℃的水，至瓶颈刻度线，称其质量〔m2〕5.结果计算，精确至10kg/m3三、砂的堆积密度和紧密密度试验

1.适用范围2.仪器设备称：称量5kg，感量5g；容量筒：1L；漏斗烘箱直尺4.2紧密密度试样分两层装入容量筒，每装完一层，在筒底垫放一根10mm钢筋，将筒左右颠击25次；然后用直尺沿筒口中心线，向相反方向刮平，称其质量〔m2〕5.结果计算：精确10kg/m3空隙率：堆积密度空隙率精确1%紧密度空隙率6.容积的校正方法用〔20±2〕℃水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，注水加满，擦干外壁水分，称其质量〔m3〕称出玻璃板+空筒质量〔m4〕容量筒容积〔L〕V=m3-m4四、砂的含水率试验(快速法〕五、砂的含泥量试验〔标准方法〕1.适用范围：不适用于特细砂的含泥量测定2.仪器设备：1〕试验筛：筛孔公称直径80μm和1.25mm的方孔筛各一个2〕天平：称量1000g，感量1g3〕烘箱：〔105±5〕℃3.试样制备样品缩分至1100g,烘干至恒重，各取400g(m0)两份备用。4.试验步骤

水面高出砂面约150mm，浸泡2h,放到1.25mm和0.080mm筛上淘洗。最后烘干试样，称烘干的试样重量(m1)

。六、砂的泥块含量试验1.适用范围：砂2.仪器设备：1〕试验筛：筛孔公称直径630μm和1.25mm的方孔筛各一个2〕天平：称量1000g，感量1g;称量5000g，感量5g；3〕烘箱：〔105±5〕℃3.试样制备样品缩分至5000g,烘干至恒重，用公称直径1.25mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分为两份备用。假设特细砂按实际筛分量进行试验。4.试验步骤称取试样约200g(m1)注入饮用水，水面高出砂面约150mm，浸泡24h,放在0.630mm上洗，水清后烘干。称烘干的试样重量(m2)。七、人工砂压碎值指标试验1.适用范围：粒级315μm~5.00mm的人工砂2.仪器设备：1〕压力试验机：荷载300kN2〕试验筛3〕天平：称量1000g，感量1g;4〕烘箱：〔105±5〕℃3.试样制备将烘干至恒重的样品筛分成5.00~2.50mm、2.50~1.25mm、1.25mm~630μm、630~315μm四个粒级，每级试样不得少于1000g。4.试验步骤与计算将一单级砂样约300g装入模内，试样距底盘约为50mm,加压块放入圆筒内，置于压力机上以500N/S的速度加荷，加荷至25kN时持荷5s,后以同样速度卸荷。倒出压过的试样称取质量(m0)，然后用该粒级的下限筛进行筛分，称出筛余量(m1)。

对四个粒级筛分分别进行压碎，然后将四级砂样进行总的压碎值指标计算。总的压碎指标按下式计算:八、砂中氯离子含量试验1.适用范围：砂2.仪器设备：1〕天平：称量1000g，感量1g;2〕带塞磨口瓶〔1L〕3〕三角瓶〔300ml〕4〕滴定管〔10ml或25ml〕

5〕容量瓶〔500ml〕6〕移液管〔50ml〕移液管〔2ml〕7〕5％〔W/V〕铬酸钾指示剂溶液8〕0.01mol/L的氯化钠标准溶液9〕0.01mol/L的硝酸银标准溶液3.试样制备缩分后样品2kg,烘干至恒重。4.试验步骤与计算1)称量500g(m),装入带塞磨口瓶中,加蒸馏水500ml,放置2h后,每隔5min摇动一次,共3次.将溶液过滤。用移液管取50ml滤液,参加5%铬酸钾指示剂1ml。用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点.记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数〔V1〕.4.试验步骤2)空白试验:用移液管取50ml蒸馏水,参加5%铬酸钾指示剂1ml。用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点.记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数〔V2〕.5.计算九、人工砂及混合砂中石粉含量试验〔亚甲蓝法〕1.适用范围：用于人工砂和混合砂中石粉含量。2.仪器设备：1〕烘箱：〔105±5〕℃2〕天平：称量1000g，感量1g;称量100g，感量0.01g;3〕试验筛：筛孔公称直经80μm和1.25mm的方孔筛各一个

4〕移液管〔5ml〕/移液管〔2ml〕5〕秒表6〕叶轮搅拌器7〕玻璃容量瓶〔1L〕8〕温度计、玻璃棒、快速滤纸、烧杯、容器2.试验原理：试样的水悬液中连续逐次参加亚甲蓝溶液，每次加亚甲蓝溶液后，通过滤纸蘸染试验检验游离染料的出现，以检查试样对染料溶液的吸附，当确认游离染料出现后，即可计算出亚甲蓝值〔MB〕表示为每千克试验粒级吸附的染料克数。3.亚甲蓝溶液配制及试样制备1)亚甲蓝溶液配制:将亚甲蓝粉末烘干至恒重，称取10g，精确至0.01g，倒如600ml蒸馏水中〔35-40℃〕搅拌至溶解，冷却，倒入1L容量瓶中，加水至刻度，温度保持在〔20±1〕℃，移入深色储藏瓶。

2)试样制备:将样品缩分至400g,烘干至恒重。筛除大于公称直径5.00mm的颗粒备用.4、石粉含量的测量1)称取样品200g精确至1g。倒入烧杯〔500mL蒸馏水〕，先用600r/min速度搅拌5min形成悬浮液，持续以400r/min速度搅拌直至试验结束。2〕参加5mL亚甲蓝溶液，1min后，用玻璃棒蘸取1滴悬浮液在架空的滤纸上，沉淀物周围如无色晕，再加5mL亚甲蓝溶液，重复此操作，假设色晕在4min内消失，再加2mL亚甲蓝溶液，直至沉淀物周围出现1mm宽色晕且可持续5min。

3〕记录亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。4〕亚甲蓝值计算公式：

MB=V×10/G〔G/Kg)MB＜1.4时，判定为石粉为主，MB≥1.4时，判定为泥粉为主。第五节石的试验方法一、碎石和卵石的筛分析试验1.适用范围:适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。2.仪器设备1〕试验筛：2〕天平：称量5kg，感量5g3〕烘箱：〔105±5〕℃3.试样制备：试验前，应将样品缩分至规定的试样最少质量，并烘干或风干后备用。4.试验步骤:称取规定质量的烘干试样—将试样按筛孔大小顺序过筛——称取各筛筛余的质量5.结果计算和评定1)计算分计筛余，精确至0.1％2)计算累计筛余，精确至1％3)根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。注意：如果每只筛筛余层厚度大于试样最大粒径，要分成两份筛；当筛余颗粒粒径比公称粒径大20mm时，可用手拨弄；筛完后总量与筛前总量不得超过1%。二、碎石和卵石的含泥量试验1.适用范围：适用于测定碎石或卵石中的含泥量。2.仪器设备：1)烘箱：〔105±5〕℃2)试验筛:1.25mm和0.08mm方孔筛各一个;3)秤:称量20kg，感量20g:4)容器3.试样制备：将样品缩分至规定的量，并烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。4.试验步骤:取一份(mo)试样在容器中摊平，加水浸泡2h，水面高出150mm，后用手淘洗，缓缓地将浑浊液倒入套筛，滤去0.08mm的颗粒。再次加水，重复上述过程，直至水清。冲洗留在筛上的细粒，将两只筛上的颗粒烘干至恒重，冷却至室温称重(m1)。三、碎石和卵石的泥块含量试验

1.适用范围：适用于测定碎石或卵石中的泥块含量。2.仪器设备：1)烘箱：〔105±5〕℃2)试验筛:2.50mm和5.00mm方孔筛各一个;3)秤:称量20kg，感量20g:4)水桶及浅盘3.试样制备：将样品缩分至规定的量，并烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。4.试验步骤:筛去5.00mm以下颗粒，称取一定量试样(m1)，把试样在容器中摊平，加水浸泡24h，后用手淘洗，缓缓地将浑浊液倒入2.50mm方孔筛，滤去2.50mm以下颗粒。再次加水，重复上述过程，直至水清。将筛上的试样取出，烘干至恒重，冷却至室温称重(m2)。四、碎石和卵石的表观密度试验〔简易方法〕1.适用范围:适用于测定最大公称粒径小于40mm的碎石或卵石的表观密度。2.仪器设备1〕烘箱：〔105±5〕℃;2〕秤：称量20kg，感量20g;3〕1000mL广口瓶(磨口,带玻璃片)4〕5mm方孔筛3.试样制备：取5mm以下颗粒，缩分至规定的量，洗干净，分成两分备用。4.试验步骤：称取一定量试样将试样浸水饱和后装入广口瓶，加满水，并排除气泡擦干瓶外水，称取试样、水、瓶和玻璃片总质量〔m1〕将瓶中试样倒至浅盘，用烘箱烘干，冷却后称重〔m0〕将瓶洗净，注满水，称水及瓶重量〔m2〕。温度范围15-25℃，但试样加水静置最后2h至试验结束，整个试验过程温差不超过2℃五、碎石和卵石的含水率试验

1.适用范围：适用于测定碎石或卵石的含水率。2.仪器设备:1〕烘箱：〔105±5〕℃;2〕秤：称量20kg，感量20g;3〕容器六、碎石和卵石的堆积密度和紧密密度试验

1.适用范围:适用于测定碎石或卵石的堆积密度、紧密密度2.仪器设备1〕烘箱：〔105±5〕℃;2〕秤:称量100kg，感量100g;3〕容量筒(掌握最大粒径与容量筒的关系);4〕平头铁锹3.试样制备：按规定称取试样，放入浅盘，在烘箱烘干至恒重，也可在清洁的地面上风干,拌匀后分成两份备用。4.试验步骤：4.1堆积密度：取一份试样置于地板，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内，铁锹齐口与容量筒上口的距离为50mm左右，装满后，除去凸出筒口外表的颗粒，并以适宜的颗粒填入凹陷局部，使凸起与凹陷局部的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量(m2)。6.容量筒容积的校正方法：容量筒容积的校正应以〔20±5〕℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称取质量。

V＝m2′—m1′七、碎石和卵石中针状和片状颗粒的总含量试验1.适用范围:适用于测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。2.仪器设备：1)针状规准仪和片状规准仪2)天平和秤:天平的称量2kg,感量2g;秤的称量20kg，感量20g;3)试验筛:5mm、10mm、16mm、20、25mm、31.5mm、４０mm4)卡尺3.试样制备：将样品风干，并缩分至规定的量，然后筛分成所规定的粒级备用。4.试验步骤：1)按所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定。称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量(m1)

。2)公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定针片状颗粒。

5.结果计算：

ωp＝m1×100％

/m0精确至1％

八、岩石的抗压强度试验

1.适用范围：适用于测定碎石的原始岩石在水饱和状态下的抗压强度。2.仪器设备：1)压力机(1000kN)2)切割机或钻石机、3)岩石磨光机、4)游标卡尺、5)角尺3.试样制备:试验时，取有代表性的岩石样品切割成边长为50mm的立方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把两面受压面磨光并保持平行，试件须用角尺检查。至少制作六个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件，分别测定其垂直和平行于层理的强度值。4.试验过程：用游标卡尺量取试件的尺寸〔顶面和底面各量取其平行的边长〕。将试件浸水48h(水面高出试件顶面20mm)。取出试件以加压速度为0.5～1.0MPa进行抗压(应在有防护网的试验机上进行)。九、碎石或卵石的压碎指标值试验

1.适用范围：适用于测定碎石或卵石抵抗压碎