路面主要材料指标及施工质量控制

路面主要材料指标及施工质量控制7.1沥青：一般路段沥青路面中、下面层选用70号A级道路石油沥青，上面层及纵坡坡度大于3%的上坡路段中面层选用SBS聚合物改性沥青，以上沥青均需外购。7.2玄武岩料场位于峨眉山市九里镇新场、林场村。岩体灰黑色柱状节理发育，呈紧密块状及杏仁构造，质地坚硬。矿物成分以玻璃质为主，含少量普通辉石、磁铁矿等。石料磨光值PSV为45,洛杉矶磨耗值10.3〜14.9%,压碎值8.2〜13.6%,表观相对密度2.885〜2.960,吸水率0.70〜1.60%，可用于沥青路面表面层。料场可采层厚约30米，位于公路内9，开采方便。上路桩号K240+900，线外运距90kmo7.3卵石、砾石经调查，青衣江、岷江河漫滩、河床砾石、卵石储量丰富。7.3.1止戈碎石厂：采用机械直接从青衣江河漫滩采集卵砾石加工碎石、石屑，同时开采有大量天然中粗砂，规格较好。卵砾石岩性以花岗岩、硬质砂岩、灰岩为主，上路桩号K240+900，线外运距约2Km。已取样进行原材料试验，试样压碎值10.3〜14.4%，洛杉矶磨耗损失9.47〜12.3%，表观相对密度2.780〜2.850，吸水率0.39%〜0.86%，与沥青的粘附性等级为3~4级。可用于路面中面层、下面层。7.3.2青衣江河滩（（路线青衣江大桥附近），卵石储量丰富，目前无人开采，卵石粒径5〜30cm，岩性以花岗岩、硬质砂岩、灰岩为主，上路桩号K237+120,线外运距约10Km。已取样进行原材料试验，试样压碎值10.5~14.2%，洛杉矶磨耗损失9.35〜12.6%，表观相对密度2.782〜2.853,吸水率0.35%〜0.87%。可选取洁净、硬质卵石轧制碎石用于路面基层、底基层及垫层。7.3.3禾森碎石厂：机械直接从青衣江江河漫滩采集卵砾石加工碎石、石屑，卵砾石岩性以花岗岩、硬质砂岩、灰岩为主，上路桩号K240+900，线外运距约5Kmo已取样进行原材料试验，试样压碎值11.2~14.9%,洛杉矶磨耗损失9.6〜13.5%，表观相对密度2.765〜2.842,吸水率0.43%〜0.92%。可选取洁净、硬质卵石轧制碎石用于路面基层、底基层及垫层。7.4水泥：用于水泥稳定碎石基层、底基层以及收费站水泥混凝土路面的水泥要求采用大厂旋窑生产的水泥，需外购。7.5混合料试验：基层、底基层和沥青面层的混合料试验详见“基层、底基层混合料试验资料汇总表”和“沥青面层混合料试验资料汇总表”。7.6推荐料场根据各料场材料取样试验结果并综合考虑料场规模和运距，本合同段路面各结构层料场推荐如下：1、 沥青路面表面层粗集料推荐采用峨嵋山市九里镇的玄武岩料场加工的碎石，沥青面层用机制砂推荐采用洁净、硬质玄武岩或卵石由专门设备加工的机制砂。2、 沥青路面中、下面层用粗集料推荐采用卵石轧制的碎石，细集料采用粗集料加工过程中的石屑、硬质卵石由专门设备加工的机制砂及天然中粗砂，推荐采用止戈碎石料场。3、 水泥混凝土、水泥稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层、级配碎石垫层用粗、细集料推荐采用青衣江河滩（路线青衣江大桥附近）卵石（卵石粒径大于5cm）轧制的碎石、石屑及机制砂。禾森碎石料场作为备选料场。8.2设计年限内一个车道上的累计当量轴次及设计弯沉路面设计以路段交通量预测结果并适当考虑超载、重载情况，根据交通部行业标准《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）及《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2002）进行。路面竣工后第一年（2013年）日平均当量轴次：沥青混凝土：N=2347次/日（以设计弯沉值及沥青层层底拉应力为设计指标时），N'=1824次/日（以半刚性基层层底拉应力为设计指标时）；水泥混凝土：Ns=847次/日。设计年限内一个车道上累计当量轴次：沥青混凝土：Ne=1.03295E+07次（以设计弯沉值及沥青层层底拉应力为设计指标时），Ne'=8027695次（以半刚性基层层底拉应力为设计指标时），属于中等交通等级。一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=1379,属中等交通等级。水泥混凝土：Ne=1.036538E+07次，属重载交通8.3路面设计弯沉值主线沥青路面Ld=23.7(0.01mm)，匝道沥青路面路面结构组合设计9.1根据沿线路面材料的分布情况和材料性能及初步设计的审查意见，结合国内已建高速公路路面的经验教训和国内外路面技术的发展情况，并考虑到施工工艺和施工管理的需要，拟定主线一般路段的路面结构为：沥青路面上面层为4cm细粒式改性沥青混凝土AC-13C；沥青路面中面层为6cm中粒式沥青混凝土AC-20C；沥青路面下面层为8cm粗粒式沥青混凝土AC-25C；基层为20cm水泥稳定碎石；底基层为30cm水泥稳定碎石；垫层为15cm级配碎石垫层。收费站广场采用水泥混凝土路面：28cm钢筋混凝土面板；16cm水泥稳定碎石基层；16cm水泥稳定碎石底基层。9.2采用专用设计程序，进行结构厚度计算：1、 沥青路面主线设计弯沉值Ld=23.7(0.01mm)；沥青路面匝道设计弯沉值Ld=27.7(0.01mm)。2、 根据本项目的交通等级、沿线的地质、水文条件、路基填挖高度和路床填料及现有规范规定等因素综合考虑，主线土基模量E0采用40Mpa(匝道土基模量E0=30Mpa)进行路面结构厚度计算。3、 计算时采用的材料参数和容许拉应力见表9-1、9-2：

沥青路面材料参数表9-1结构层20°C抗压回弹模量(MPa)15C抗压回弹模量(MPa)15C劈裂强度(MPa)抗压回弹模量(弯沉计算)(MPa)抗压回弹模量(拉应力计算)(MPa)细粒式改性沥青混凝土AC-13C上面层140020001.4中粒式沥青混凝土AC-20C中面层120018001.0粗粒式沥青混凝土AC-25C下面层100016000.8水泥稳定碎石基层0.513003500水泥稳定碎石底基层0.310003000土基40水泥路面材料参数 表9-2结构层材料类型弯拉强度(MPa)弯拉弹性模量(MPa)抗压回弹模量(弯沉计算)(MPa)抗压回弹模量(拉应力计算)(MPa)水泥混凝土5.031000水泥稳定碎石基层1300水泥稳定碎石底基层1000土基404、沥青路面各结构层顶面的设计弯沉检验值见表9-3：设计弯沉检验值 表9-3结构层主线结构层顶面弯沉值(0.01mm)匝道结构层顶面弯沉值(0.01mm)4cmAC-13C+6cmAC-20C+8cmAC-25C18.7沥冃面层：4cmAC-13C+6cmAC-20C27.4基层：20cm水泥稳定碎石26.535.7底基层：30cm水泥稳定碎石5078.5路基顶面200260注：路基顶面的弯沉检验值为非不利季节弯沉检验值，其余结构层的弯沉检验为不利季节弯沉检验值。9.3采用的路面结构见表9-4：路「面结构厚度 表9-4结构层主线及枢纽互通匝道非枢纽互通匝道桥面铺装匝道收费站上面层4cm改性沥青AC-13C4cm改性沥青AC-13C4cm改性沥青AC-13C28cm水泥钢筋混凝土

中面层6cm普通沥青AC-20C6cm普通沥青AC-20C6cm普通沥青AC-20C--下面层8cm普通沥青AC-25C------基层20cm水泥稳定碎石20cm水泥稳定碎石--16cm水泥稳定碎石底基层30cm水泥稳定碎石30cm水泥稳定碎石--16cm水泥稳定碎石垫层15cm级配碎石------注：1.水泥稳定碎石基层顶面设置6mm乳化沥青稀浆封层；桥面整平层上应洒布专用防水粘结层；隧道水泥混凝土应洒布防水粘结层及在接缝处铺防水卷材。2•长大纵坡上坡路段(坡度33%),中面层采用改性沥青。原材料及混合料设计应满足以下要求10.1细粒式改性沥青混凝土AC-13C原材料及混合料设计要求：10.1.1沥青：用于AC-13C的沥青结合料必须具有较高的粘度，与集料有良好的粘附性，设计采用成品SBS改性沥青，其路用性能等级应满足PG76-22的技术要求(改性沥青的基质沥青宜采用符合“道路石油沥青技术指标”要求的90号A级沥青)，详见表10-1:SBS改性沥青技术指标要求 表10-1项 目技术指标测试方法针入度25°C(0.1mm)最小50JTJT0604-2000延度5C(cm)最小20JTJT0605-1993软化点(C)最小70JTJT0606-2000运动粘度135C (Pa・s)最大3JTJT0625-2000闪点(C)最小230JTJT0611-1993溶解度(％)最小99JTJT0607-1993离析,软化点(C)差最大2.2JTJT0661-2000弹性恢复25C(%)最小90JTJT0662-2000RTFOT后残留物质量损失(％)最大1.0JTJ0610-1993针入度比25C(%)最小65JTJT0604-2000延度5C(cm)最小15JTJT0605-1993Superpave沥青结合料性能试验动态剪切76CG*/sin§(KPa)最小1.0AASHTOM320-03T315-04RTFOT试验后AASHTOM320-03T240-03动态剪切76CG*/sin5(KPa)最小2.2AASHTOM320-03T315-04压力老化后AASHTOM320-03R28-02动态剪切31CG*sin5(KPa)最大5000AASHTOM320-03T315-04

蠕变劲度-12C （MPa） 最大M值 最小300AASHTOM320-03T313-040.3路用性能分级PG76-22AASHTOM320-0310.1.2粗集料：采用新鲜、坚硬、耐磨、洁净的玄武岩片石，用大型联合碎

石机（不少于三级，其中反击破不少于两级）轧制成的碎石，形状接近立方体，其技术指标应满足表10-2、表10-3的要求:粗集料质量技术要求表10-2指标要求试验方法*磨光值（PSV）不小于42T0321-2005*压碎值（％）不大于26T0316-2005*洛杉矶磨耗损失（％）不大于28T0317-2005针片状颗粒含量（％）粗集料不大于12T0312-2005粒径大于9.5mm部分不大于10粒径小于9.5mm部分不大于15对沥青的粘附性（级）不小于5T0616-1993表观相对密度不小于2.6T0304-2005软弱颗粒含量（％）不大于3T0320-2000水洗法小于0.075mm的颗粒含量（％）不大于1T0310-2005坚固性 硫酸钠（％）不大于12T0314-2000吸水率（％）不大于2T0304-2005注：对于带“*”项的指标要求，原材料及经过200°C高温处理后都必须满足要求。粗集料规格要求表10-3规格公称粒径（mm）通过各个筛孔的质量百分率（％）19.013.29.54.752.360.6S1010〜1510090〜1000〜150〜5S125〜1010090〜1000〜150〜5S143〜510090〜1000〜150〜310.1.3细集料：采用加工粗集料时产生的部分石屑（加工时应加设3mm筛，将石屑分成3〜5mm和0〜3mm两部分）和经专门设备加工的机制砂（新鲜的硬质玄武岩或卵石轧制），细集料在加工过程中应吸尘，细集料中不得含有杂物。细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术指标应满足表10-4、表10-5的要求：细集料质量技术要求表10-4指 标要求试验方法表观相对密度不小于2.6T0329-2005坚固性（＞0.3mm部分）硫酸钠（％）不大于12T0340-2005

砂当量不小于60T0334-2005亚甲蓝值（g/Kg）不大于25T0349-2005棱角性（流动时间）（s）不小于30T0345-2005细集料规格要求 表10-5规格公称粒径（mm）通过各个筛孔的质量百分率（％）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160〜310080〜10050〜8025〜608〜450〜250〜10注：1、采用水洗法筛分。2、关于细集料中小于0.075mm颗粒含量的说明：对进场的拌和设备应事先标定经过二级除尘后各级热料仓中小于0.075mm的颗粒含量是否符合要求（0~3mm热料仓中小于0.075mm颗粒含量不得超过3%,其余各级热料仓中小于0.075mm颗粒含量不得超过1%）,如果设备的最大除尘能力仍不能满足此要求，应采取措施严格控制冷料加工过程中的粉尘含量，尤其是细集料中小于0.075mm颗粒的含量，并据此确定细集料中小于0.075mm颗粒含量的控制上限（将上表中0.075mm筛孔通过率的上限10%下调，但不得上调）。10.1.4填料：必须采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥,能从填料仓自由流出；不得使用回收粉尘。为减少粉尘的排出量，在轧制碎石及机制砂时，应采用洁净的材料轧制，调整碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排出量。其技术指标应满足表10-6的要求：矿粉质量技术要求表10-6指标要求试验方法表观相对密度不小于2.5T0352-2000含水量（％）不大于1T0332-1994颗粒范围<0.6mm(%)100T0351-2000<0.15mm(%)90〜100T0351-2000<0.075mm(%)75〜100T0351-2000亲水系数〈1T0353-2000塑性指数（％）<4T0354-2000加热安定性实测记录T0355-2000外观无团粒结块观察10.1.5抗剥落剂：为保证沥青与集料的粘结力，提高抗水损害能力，要求采用增加沥青与集料间粘结力的措施，要求掺加抗剥落剂。抗剥落剂应满足：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件时可再在压力老化仪PAV中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验，并满足相应技术要求。可采用消石灰粉代替部分矿粉改善沥青与集料的粘结力，提高沥青混合料的

抗水损害性能。消石灰粉应充分消解、洁净、干燥无结团。为准确控制消石灰粉的添加量，沥青混合料拌和楼应增加一个专门添加消石灰粉的粉料添加仓，并有准确的电子称量设备。掺量由配合比设计及各项性能验证指标试验确定。10.1.6AC-13C混合料设计改性沥青混凝土AC-13C混合料的级配范围应满足表10-7的要求：AC-13C混合料级配范围 表10-7通过各个筛孔的质量百分率（％）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.07510010060~8030~5320~4015~3010~237~185~124~8混合料AC-13C马歇尔试验配合比设计的技术要求应满足表10-8的要求:AC-13C马歇尔试验配合比设计的技术要求 表10-8试验项目AC-13C击实次数（次）双面各击75稳定度（KN） 不小于9.0流值（0.1mm）15〜40空隙率（％）3〜5沥青饱和度（％）65〜80矿料间隙率（％）空隙率为3%时， 不小于13空隙率为4%时， 不小于14空隙率为5%时， 不小于15残留稳定度（48h）（%） 不小于85冻融劈裂强度比（％） 不小于80动稳定度（次/mm） 不小于3000-10°C弯曲试验破坏应变（） 不小于不小干2500*渗水系数（ml/min） 不大干120路面现场空隙率（％） 不大于7构造深度（mm） 不小于0.60注：1、“*”渗水系数指标同样用于现场质量控制。2、采用马歇尔方法进行混合料配合比设计步骤：1）混合料的体积参数必须满足上表的要求；2）由最大实测密度、稳定度、目标空隙率、流值等确定一最佳用油量范围及最佳沥青用量；3）采用车辙试验、冻融劈裂试验（试件的成型孔隙控制在7%±1%）对马歇尔混合料配合比进行验证。如验证不合格，应调整结合料用量或调整级配组成。10.2中粒式沥青混凝土AC-20C、粗粒式AC-25C的原材料及混合料设计要求10.2.1沥青：采用符合“道路石油沥青技术要求”的70号A级道路石油沥青

（长大纵坡上坡段中粒式沥青混凝土AC-20C中面层采用改性沥青，其技术指标

同于AC-13C采用的改性沥青），技术要求见表10-9：道路石油沥青70号A级技术指标要求 表10-9项 目技术指标测试方法针入度25°C(0.1mm)60〜80JTJT0604-2000针入度指数PI-1.5〜+1.0JTJT0604-2000延度15C(cm)不小于100JTJT0605-1993延度10C(cm)不小于15JTJT0605-1993软化点（C）不小于46JTJT0606-200060C动力粘度（Pa・s）不小于180JTJT0620-2000密度(15C) (g/cm3)实测记录JTJT0603-1993含蜡量（蒸馏法）（％）不大于2.2JTJT0615-2000闪点（C）不小于260JTJT0611-1993溶解度（％）不小于99.5JTJT0607-1993薄膜加热试验163C（5h）质量损失（％）不大于±0.8JTJT0609-1993针入度比 （％）不小于61JTJT0604-2000延度(10C) (cm)不小于6JTJT0605-1993Superpave沥青结合料性能试验动态剪切64CG*/sin§(KPa)最小1.0AASHTOM320-03T315-04RTFOT试验后AASHTOM320-03T240-03动态剪切64CG*/sin5(KPa)最小2.2AASHTOM320-03T315-04压力老化后AASHTOM320-03R28-02动态剪切25CG*sin5(KPa)最大5000AASHTOM320-03T315-04蠕变劲度-12C （MPa）M值最大300AASHTOM320-03T313-04最小0.3路用性能分级PG64-22AASHTOM320-031022粗集料：采用沿线新鲜、坚硬、洁净、粒径＞8cm、含泥量＞1.0%的

卵石轧制的碎石，要求采用大型联合碎石机（不少于三级，其中反击破不少于两

级）轧制，碎石形状应接近立方体,其技术指标应满足表10-10、表10-11的要求:粗集料质量技术要求 表10-10

指标要求试验方法压碎值（％）不大于28T0316-2005洛杉矶磨耗损失（％）不大于30T0317-2005对沥青的粘附性（级）不小于5T0616-1993表观相对密度不小于2.5T0304-2005水洗法小于0.075mm的颗粒含量（％）不大于1T0310-2005坚固性 硫酸钠（％）不大于12T0314-2000吸水率（％）不大于3T0304-2005软石含量（％）不大于5T0320-2000针片状含量（混合料）（％）其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm不大于15T0312-2005针片状含量（混合料）（％）其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm不大于15T0312-2005不大于12不大于18具有一定数量破碎面颗粒的含量（％）1个及以上破碎面不小于100T0346-20052个及以上破碎面不小于90注：破碎面要求适用于卵碎石。粗集料规格要求 表10-11规格公称粒径（mm）通过各个筛孔的质量百分率（％）31.526.519.013.29.54.752.36S910〜2010090〜100――0〜150〜5S125〜1010090〜1000〜150〜51023细集料：采用加工粗集料时产生的部分石屑（加工时应加设3mm筛,将石屑分成3〜5mm和0〜3mm两部分）和经专门设备加工的机制砂（采用新鲜的硬质卵石轧制）及天然中粗砂，细集料在加工过程中应吸尘或水洗，石屑用量不宜超过机制砂用量；细集料中不得含有杂物。细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术指标要求与SBS改性沥青混凝土AC-13C相同。10.2.4填料：与SBS改性沥青混凝土AC-13C相同。10.2.5抗剥落剂：与SBS改性沥青混凝土AC-13C相同。10.2.6中粒式AC-20C的混合料设计：根据有关规范，推荐的AC-20C的混合料的级配范围如表10-12：

AC-20C级配范围表 表10-12规格通过各个筛孔的质量百分率（％）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-2010010074〜62〜50〜32〜22〜16〜10〜6〜4^〜3〜C9082704636282216127AC-20C混合料的马歇尔试验配合比设计的技术要求见表10-13：AC-20C沥青混合料马歇尔配合比设计技术要求 表10-13试验项目普通沥青混凝土AC-20CSBS改性沥青混凝土AC-20C马歇尔试件击实次数两面击实75次两面击实75次空隙率VV（%）3〜53〜5矿料间隙率VMA（%）设计空隙率3%不小于1212设计空隙率4%不小于1313设计空隙率5%不小于1414沥青饱和度VFA（%）65〜8065〜80稳定度（KN） 不小于8.09.0流值（mm）2〜42〜4车辙试验动稳定度（次/mm） 不小于10003000沥青与石料的粘附性（级） 不小于55残留稳定度（48h）（%） 不小于8085冻融劈裂强度比（％） 不小于7580渗水系数（ml/min） 不大于120120路面现场空隙率（％） 不大于77注：渗水系数的指标值同样适用于现场质量控制。10.2.7下面层AC-25C的混合料设计根据有关规范，推荐的AC-25C的混合料的级配范围如表10-14：AC-25C级配范围表 表10-14规格通过各个筛孔的质量百分率（％）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-210010070〜60〜51〜40〜24〜14〜10〜7〜6〜4^〜3〜5C908273654832241814107F面层AC-25C混合料的马歇尔试验配合比设计的技术要求见表10-15：AC-25C沥青混合料马歇尔配合比设计技术要求表10-15

试验项目普通沥青AC-25C马歇尔击实次数双面击实75次空隙率VV（%）3〜5矿料间隙率VMA（%）设计空隙率3% 不小于11设计空隙率4% 不小于12设计空隙率5% 不小于13沥青饱和度VFA（%）65〜75稳定度（KN） 不小于8.0流值（mm）2〜4车辙试验动稳定度（次/mm） 不小于1000沥青与石料的粘附性（级） 不小于5残留稳定度（48h）（%） 不小于80冻融劈裂强度比（％） 不小于75渗水系数（ml/min） 不大于120路面现场空隙率（％） 不大于7注：渗水系数的指标值同样适用于现场质量控制。10.3水泥混凝土面板的原材料及混合料设计要求10.3.1水泥：采用旋窑生产的道路或普通硅酸盐水泥。水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准的规定，水泥3天和28天的抗折强度分别不得低于4.0MPa和7.0MPa；水泥的各项化学成分、物理性能指标均应满足表10-16的要求：水泥的化学成分及物理指标要求 表10-16水泥性能要 求铝酸三钙不宜＞7.0%铁铝酸四钙不宜V15.0%游离氧化钙不得＞1.0%氧化镁不得＞5.0%三氧化硫不得＞3.5%碱含量Na2O+0.658K20＜0.%,混合材料类不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土烧失量不得＞3.0%

细度(80“m)筛余量不得＞10%初凝时间不早于1.5h终凝时间不迟于10h安定性雷氏夹法或烝煮法检验合格28天干缩率不得>0.09%耐磨性不得>3.6kg/m210.3.2粗集料：采用坚硬、洁净的卵石轧制的碎石，形状接近立方体，针片状颗粒含量不大于15%，水洗法＜0.075mm的颗粒含量不大于1%,其压碎值不得大于15%,软弱颗粒含量不大于3%；轧制碎石时应分级堆放，碎石掺配后应按表10-17控制级配：水泥混凝土碎石级配范围 表10-17粒径（mm）通过下列方孔师（mm）的质量百分率（％）31.526.519.016.09.504.752.364.75〜26.510095〜10060〜7530〜5010〜300〜100〜510.3.3细集料：采用粗集料加工过程中形成的石屑以及由专门设备加工的机制砂，水洗法＜0.075mm的颗粒含量不大于3%，细度模数宜在2.5以上。10.3.4水：人、畜可饮用水。10.3.5考虑收费站广场水泥混凝土面板板块尺寸较大且存在较多异形板，且损坏后修补困难，收费站水泥混凝土面板均设置单层补强钢筋网（因交通工程需要不能配筋的板块除外），具体设置要求见相关设计图。10.3.6普通水泥混凝土设计抗弯拉强度为5.0MPa（可靠度系数为1.25），最大水灰比为0.44。10.3.7填缝料：应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、低温不脆裂、耐久性好的材料，要求使用满足表10-18要求的聚胺酯类填缝料。聚氨酯填缝料技术要求 表10-18试验项目技术要求失粘（固化）时间（h）3〜16弹性复原率（％）>90流动性（mm）0（-10°C）拉伸量（mm）>25与混凝土粘结强度（MPa）>0.4粘结延伸率（％）>4001038胀缝接缝板：应选用能适应混凝土面板膨胀收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性良好的材料，可采用沥青纤维板、塑胶或橡胶泡沫板，胀缝板的技术要求应满足表10-19的要求：胀缝板的技术要求 表10-19试验项目胀缝板种类塑胶、橡胶泡沫类纤维类压缩应力（MPa）0.2〜0.62.0〜10.0弹性复原率（％）>90>65挤出量（mm）<5.0<3.0弯曲荷载（N）0〜505〜4010.3.9水泥混凝土路面构造设计:（1） 收费站水泥混凝土路面横向按3.2〜5.6米宽划分板块，设置带拉杆的纵缝；纵向按4.0〜6.0米划分板块，一般设置假缝型横向缩缝；仅在刚柔路面连接段、收费站两端设置横向胀缝，并在所有的横向缩缝内加设传力杆。（2） 横向胀缝处的水泥混凝土面板角隅采用角隅补强钢筋加强。（3） 刚柔路面连接处，在沥青路面面层之下埋设混凝土变厚过渡板，混凝土变厚过渡板与混凝土面板接缝处设置拉杆，胀缝设置在其混凝土面板后的第一个接缝处，混凝土变厚过渡板设置纵缝及拉杆。（4） 除机电工程要求不设钢筋外，收费站水泥混凝土面板其余面积均设钢筋补强网。10.4水泥稳定碎石基层和底基层采用的原材料及混合料设计要求：10.4.1水泥：要求使用低标号普通硅酸盐水泥，为减少裂缝的发生，宜采用缓凝型，初凝时间应大于4h,终凝时间宜大于6h。散装水泥进场后存放时间应不小于7d且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用。10.4.2粗集料：采用洁净、坚硬的卵石用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于30%，针片状颗粒的含量应不超过20%。10.4.3细集料：采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过1%,水洗0.075mm通过率不得大于15%。10.4.4混合料：施工时应根据具体材料和试验确定施工配合比，设计时室内试验水泥稳定碎石基层的配合比为集料：水泥=97〜95：3.0〜5.0；水泥用量不得大于5.0%，不得小于3%；基层混合料中的集料的级配范围要求见表10-20，混合料七天龄期的浸水无侧限抗压强度应不低于3.0MPa（此抗压强度要求为设计值，为避免混合料离散性过大，考虑95%的保证率系数后，基层强度偏高，要求偏差系数宜控制在10%以内。施工过程中，抗压强度检验时以范围控制，即控制强度的上、下限，基层宜控制在2.5〜4.5MPa之间）。设计时室内试验水泥稳定碎石底基层的配合比为集料：水泥=97〜95.5：3〜4.5；施工时应根据具体材料和试验确定施工配合比，但水泥用量不宜超过4.5%。底基层混合料中的集料级配范围要求见表10-20，混合料七天龄期的浸水无侧限抗压强度应不低于2.0MPa（此抗压强度要求为设计值，为避免混合料离散性过大，考虑95%的保证率系数后，底基层强度偏高，要求偏差系数宜控制在10%以内。施工过程中，抗压强度检验时以范围控制，即控制强度的上、下限，底基层宜控制在2.0〜3.5MPa之间）。室内强度试验混合料试件须采用振动法成型。基层和底基层混合料中集料的级配范围要求见表10-20：基层和底基层混合料中集料的级配范围 表10-20通过卜列方孔筛（mm）的质量白分率（％）液限（%）塑性指数结构类型26.5199.54.752.360.60.075基层、底基层10068〜8638〜5822〜3216〜288〜150〜3<28<9水泥稳定碎石基层和底基层压实度及7天抗压强度要求见表10-21：水泥稳定碎石基层和底基层压实度及7天抗压强度 表10-21类型水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石底基层压实度（％）>98>97抗压强度（MPa）>3.0>2.0施工前应根据现场所备材料，进行配合比设计，在满足设计强度的基础上,通过采取限制水泥用量及适当增加粗集料和控制细集料用量调整混合料级配来尽量减少半刚性材料裂缝的产生。10.5级配碎石垫层10.5.1粗集料：技术要求与水泥稳定碎石基层、底基层相同。

10.5.2细集料：技术要求与水泥稳定碎石基层、底基层相同。10.5.3混合料：碎石集料级配应满足表10-22的要求，CBR值应大于40%。级配碎石的集料组成范围 表10-22通过下列方孔师（mm）的质量百分率（％）37.531.5199.54.752.360.60.075液限（％）塑性指数10010073〜8849〜6929〜5417〜378〜200〜7<28<610.5.4压实度：在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度不小于96%。10.6稀浆圭寸层在沥青路面和水泥混凝土路面施工过程中，为保护施工完的基层和预防通车后路面渗水对基层的破坏。全线所有的沥青路面和水泥混凝土路面基层上设置厚0.6cm稀浆封层。稀浆封层的材料要求如下：10.6.1沥青：采用慢裂型阳离子乳化沥青（用与下面层相同的沥青进行乳化），其技术指标应符合表10-23的要求：稀浆封层乳化沥青技术指标要求 表10-23试验项目稀浆封层乳化沥青沥青标准粘度C25,3 （S）10〜60恩格拉粘度e252〜30蒸发残留物含量（％） 不小于55储存稳定度5d（%） 不大于5与矿料的粘附性，裹复面积 不小于2/3蒸发残留物性质针入度25°C(0.1mm)60〜100延度15C（%） 不小于40溶解度（％） 不小于97.510.6.2采用卵石加工，要求完全破碎，集料形状应饱满接近立方体，石质应坚硬、耐磨，质量满足表10-24的要求。集料技术指标要求 表10-24试验项目技术指标试验方法洛杉矶磨耗率（％）不大于30T0316集料压碎值（％）不大于28T0317砂当量（％）不小于60T0334坚固性（％）不大于12T034010.6.3矿粉：普通硅酸盐水泥或石灰岩矿粉。所需矿粉类型和数量应由试验室拌和设计确定，并且作为矿料级配要求之一。10.6.4水：必须是不含有害的盐和其他杂质的水。稀浆封层的矿料级配范围应满足表10-25的要求:乳化沥青稀浆封层的矿料及沥青用量范围 表10-25类型通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（％）油石比（％）9.54.752.361.180.60.30.150.075ES-210095〜10065〜9045〜7030〜5018〜3010〜215〜155.5〜9.5注：沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量，乳化沥青用量应据其浓度计算。稀浆封层的沥青用量由试验确定，其混合料应满足表10-26的要求：稀浆封层混合料技术要求 表10-26试验项目技术要求试验方法可拌和时间不小于120s*手工拌和粘聚力试验30min（初凝时间）60min（开放父通时间）不小于1.2N.m不小于2.0N.mT0754稠度试验2〜3cmT0751-1993湿轮磨耗损失（浸水1小时）不大于800g/m2T0752-1993负荷轮碾压试验（粘附砂量）不大于450g/m2T0755-2000*参见：交通部公路科学研究院主编.《微表处和稀浆封层技术指南》附录A1，人民交通出版社，2006.11・施工注意事项11.1准备11.1.1路基交验：其顶面压实度按重型击实标准不得低于96%，且应基本沉降稳定，有足够的水稳定性和强度性。采用后轴100KN的标准车（单后轴双轮的载重车，其后轴轴载P为100±1KN，一侧双轮荷载为50±0.5KN，轮胎接地压强P为0.70±0.05MPa，单轮传压面当量圆直径d为21.3±0.5cm，轮隙宽度应满足能自由插入弯沉仪测头的要求）进行弯沉检测，检测频率为每车道10米两点，相邻车道检测断面应错开设置，非不利季节的弯沉代表值（弯沉代表值=测量弯沉的平均值+2x标准差）主线不得超过210x10-2mm,匝道不得超过260x10-2mm。，对弯沉值过大的点，应进行路基的局部处理，验收合格后方可进行路面施工。施测路段代表弯沉值的计算如下：L二L+ZXSr a式中：L——施测路段的平均弯沉值；s 施测路段弯沉值的标准差；Z——保证率系数，路基验收进Z=2.0；面层、基层、底基层顶面验收a a时Z=1.645。a计算L及S时，可将L±3S以外的点舍弃，对舍弃的弯沉值的测点应找出周围界限，并进行处理。11.1.2受地下水影响的路段，在挖方边沟下均设置纵向排水盲沟，以降低地下水位，或设置内部纵、横向排水盲沟（视情况而定），排除裂隙水或泉水，石质挖方路段，超挖部分均回填级配碎石垫层，厚度不宜小于15厘米。3、 基顶面按设计要求的横坡形成路拱，表面应平整，应按设计要求控制好顶面标高，不得进行薄层找补。4、 如果路基没有稳定，沥青面层可以分期铺筑、缓铺或采取其它过渡路面，但必须采取相应的措施确保路面的排水。11.2集料的生产管理11.2.1片石的质量控制集料的物理特性如抗磨耗性与强度主要由母岩的特性决定。片石开采工艺在排除软弱岩层的情况下，对集料的质量可能有重大影响，破碎将影响集料颗粒形状和级配。主要从以下几方面对片石质量进行控制：（1） 减少片石开采点，以防品种杂乱，质量参差不齐。在破碎设备作业时,最终产品特性的一致性是绝对重要的。这就要求送进破碎机的母岩具有一致的物理特性（如比重与吸水性）。当从片石开采场不同地点获取岩石时，集料特性可能有重大变化。破碎加工生产的质量控制必须保证岩石的资源特性不得有过大变化。（2） 保证片石的质量，必须对山体的覆盖层和风化层彻底清理干净，保证

石质纯净不含泥土、风化石等杂物和软弱颗粒。覆盖层一般由泥土与风化岩石组

成。坚固岩石与风化岩石的分界线常难以确定。此处，风化作用常沿岩石裂缝或

岩层之间的接缝发生。因此，重要的是要以剥除和废弃土覆盖层和风化岩石并在

破碎作业时筛出坚固材料的方法，除去任何劣质岩石。并使非坚固材料通过筛屏

格网予以废弃。（3）开采的片石采用挖掘机装车，选择合格、干净的片石，运入料场的片石均经过高压水冲洗干净后，方可用于破碎，以保证成品料的针片状含量、含泥量等各项指标符合要求。1122碎石的破碎筛分设备破碎装置一般是鄂式破碎机被用作初级破碎机，而标准的反击式破碎机被用作次级破碎机。（1） 水稳碎石的生产主要采用1台鄂式破碎机和1台反击式破碎机组成。（2） 沥青面层石料的工艺更加严格。采用三段闭路流程筛分工艺，它由1台鄂式破碎机和2台反击式破碎机组成。石料进入第一台鄂式破碎机进行初步机械缩小，再进入第二台反击式破碎机进行中破碎，并将部分符合粒度要求的碎石从振动筛中分离出来，较大的碎石为筛上产品，再经第三台反击式破碎机作最终破碎以达到所要求的尺寸。这个系统中前二段破碎为开路流程，第三段由反击式破碎机与振动筛组成闭路作业流程，合格的产品再经振动筛下面的两层筛面进行筛分，并按不同粒径送到各自料堆。11.2.3碎石的质量控制（1） 清洁度在片石进入破碎喂料机前，增加一个长度不得小于3m的振动筛，筛孔尺寸不得小于10cm，同时在振动筛下方增设1台废料皮带机（筛除的废料不得在使用），使原料进入粗破碎前将粉料和泥土排出，保证成品料的清洁度。（2） 碎石粒径与级配控制水泥稳定碎石基层和底基层采用同一级配形式；基层（含底基层，下同）单个颗粒最大粒径不应超过26.5mm，且颗粒组成符合规范级配要求。为了便于控制级配，碎石分26.5〜19mm、19〜9.5mm、9.5〜4.75mm、4.75〜2.36mm、2.36〜0mm五种规格。沥青面层根据不同混合料级配类型，方便破碎加工、综合利用并满足级配要求，宜将规格料分成4~5种粒级。如：•AC-13C：13.2〜9.5mm、9.5〜4.75mm、4.75〜2.36mm、2.36〜0mm；•AC-20C：19〜16mm、16〜9.5mm、9.5〜4.75mm、4.75〜2.36mm、2.36〜Omm;•AC-25C：26.5〜19mm、19〜9.5mm、9.5〜4.75mm、4.75〜2.36mm、2.36〜0mm;每种料堆集料超尺寸的数量不得大于10%，欠尺寸的数量不大于15%；0~3mm（或0〜5mm）细集料0.075mm筛通过率十10%。级配碎石垫层单个颗粒最大粒径不应超过 31.5mm,（建议分级界限：0〜4.75mm、4.75〜9.5mm、9.5〜31.5mm）堆放，以保证合成级配稳定满足要求。通过调整破碎机的排料口尺寸，更换不同规格的筛片，生产出不同粒径规格、不同级配和不同比例的碎石，以适应成品配合比的需要。◎破碎生产的材料数量理论上应大致恒定。如材料喂送率增加或减少，则各个筛孔的溢出量变化，特别是破碎作业接近各筛屏满负荷时。例如通过破碎机的材料流量增大，通常引起各个筛孔较细集料较多的溢出。这种溢出导致料堆具有较细的集料级配。（3） 振动筛分与筛孔尺寸◎振动筛的层数一般为2~3层，层数过多筛分效率降低，筛分质量变差。筛比的大小影响筛分效率和矿料级配，最佳筛比可以通过试验来确定（一般在2左右）。◎不定期对筛网进行检测，发现筛孔因磨耗偏大（近25%）时立即更换筛网。（4） 颗粒组成的一致性◎选择先进的破碎筛分设备并组织工厂化生产。◎统一振动筛型号和筛孔尺寸。◎对外购碎石采取二次加工筛分。◎针片状含量的控制：各规格料均将针片状含量控制在15%以内。（5） 质量检测对碎石的生产进行事前监督，定期对集料进行抽检，控制碎石生产满足施工要求。11.2.4碎石堆放场地的管理对碎石场内集料的堆放场地进行硬化，场地平整，排水通畅。破碎碎石分批堆放，统一规划，不同材料严格分开存放，并设置分隔墙，不使用土质堆场，以防泥土混入集料。粗集料堆放分层堆垛，每层设置10〜15°的倾角，汽车紧密卸料，然后推平。禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析。细集料(石屑和砂)搭设遮雨棚。所有碎石分批验收，验收合格的的材料方可入仓，料源不同的碎石，分别隔仓堆放，不可相互混合。生产时要采取一定的除尘措施，避免对周围环境的污染，应采用吸尘装置除层。11.2.5施工过程中的质量控制试验准备工作在进行任何集料试验之前，必须采用适当的取样技术从料源获取试样。可以随机选取试样，也可选取代表性试样，取决于取样目的。通常用于混合料设计要获取代表性试样而用于质量控制则随机取样。只用一两个试样表征混合料特性时，要求用代表性试样。但取用许多试样评价混合料质量时，通常随机获取试样。如果没有获取适合的试样，则对集料进行的全部试验都没有意义，这可导致设计或施工的沥青混合物料出现低劣质量，引起不满意的性能。集料生产及目标配合比设计阶段。集料试样通常取自料堆和破碎机传送带。取样人员必须认识到在堆料、装车或入仓时材料会发生离析。因而取样最佳地点是在传送带；但是由于在传送带上集料也会离析，因此必须在料流的全宽范围内取样。随机取样是在某一时刻从传送带获取。代表性试样是靠将贯穿某个期望期间的多个随机获取的试样加以组合获得的，如在传送带获取的试样是在全天内取样，或从料堆不同位置取样，并组合这些试样。几乎总是用代表性试样来对料堆进行评价。再则，取样必须高潮将料堆离析的影响减到最小。料堆底边的集料通常比料堆其余部位更粗。料堆取样较好的方法是从料堆一侧爬到距堆顶或堆底一定距离的某点，除去表面集料，并从表面以下获取试样。有时需要在取样位置上方设置模板以防止集料流入取样区域。应在整个料堆几个位置取样，并组合为代表性试样。沥青混合料生产阶段集料取样通常是在热料仓、自载重车或现场获取试样。生产级配根据目标级配的要求，从搅拌设备的热料仓卸料器取样筛分而确定。取样时应注意，由于振动筛的结构原因，热料仓中细颗粒落入仓的一边，而粗颗粒落入另一边，因此要进行全宽采样。集料也可在集料从冷进料器落至集中传送带后的生产过程中取得试样。取得这种材料试样的精确方法是短时停止传送带，并取出给定长度传送带上的全部材料，然后将这些材料进行试验，以确定集料级配。在进料器被校准且材料进入干燥器后，补充集料试样可取自拌和楼。当集料按比例落入每个热料仓时，可在热料仓位置直接获取集料试样。各仓的集料级配，连同各仓期望的材料比例，可用来确定进入混合料的集料总级配。室内取样。试样(无论随机或代表性)一经取得，在试验前必须将其减少到适当数量。可采用四分法或料斗直接取样法来完成。四分法：当从采集的样品中进行削减时，为了尽量避免发生离析，可将样品倒在干净的平台上，用棒将样品刮平，然后用棒将样品成十字形均匀分开，取对角线上两分。如果样品仍然太多，可重复进行上述步骤，取样量应根据最大粒径确定。料斗直接取样法：在混合料粒径变化较大时，采用四分法取样往往由于人为因素。或者拌和不均匀，或者分割误差大等原因，难于满足取样要求，因此建议采用直接取样法，即订做一个取样斗，其平斗容积为要求取样量的体积，将取样斗直接置于卸料口下，接满料后取出，用木板刮去取样斗上部的锥状料，斗内剩余料供试验用。集料进料器标定对进料器进行标定，使装置操作者能迅速设定进料速率，满足材料期望级配。采用某时通过任一特定进料器进入的相同材料对集料进料器进行标定。例如：用1号冷进料器喂进粗集料，则必须用那样的粗集料对其进行标定。一般有两种方法改变通过集料进料器的材料流：改变料门的开口与变化送料带速度。每个仓都有一个活门，可以打开至不同高度，改变材料流动速度。在标定过程中，常根据集料尺寸将料门设置在某个期望的开口，并设定通过该送料器喂送材料的大约速度。在获得集料试样后，改变送料带速度。以改变带上材料速度。对某一给定设置，材料通过送料器喂送，并送至集中传送带上，通过传送带送进干燥器。为获得试样，传送带被停止，并在带的选定长度上取走集料，并称重。在不遇传送带速度重复这一过程，直到几种送料速度已被量测。几个送料带速度确定之后，绘制送料率与相应带速关系图，可用这些图选择任何期望的集料送料率相应的带速。1126施工现场控制离析现象是造成路面潜在破坏的重要根源，混合料一旦发生离析，使铺出的路面不同区域的级配发生变化，严重影响了路面压实度、平整度和使用寿命。材料离析现象伴随着整个混合料的拌和运输和摊铺过程，因此，必须从各个环节加以控制。在施工现场应加强对材料的管理，由于材料堆放和管理等方面的原因造成离析，直接影响了搅拌站的稳定运行，使热料仓中的料位均衡被打破，造成某些仓时而溢料时而缺料。由于材料离析造成进入热料仓的材料粒径分布发生变化，从而影响了级配组成，尽管矿料与沥青的重量比没有变化，但由于矿料表面积发生了变化，因此，裹覆于矿料表面的油膜厚度发生了变化，导致混合料品质降低。集料含水量过高，会造成搅拌设计温度控制失灵，成品料温度大幅波动。成品料温度是其质量控制的重要指标，若成品料温度过高会加速沥青老化，反之出料温度过低又严重影响摊铺和碾压作业。其次是冷料含水量过高会造成加热集料残余含水量增加，影响混合料中矿料与沥青的粘结力；第三是冷料含水量增加会大幅增加燃油消耗率。级配①料堆集料级配：施工单位应定期检测用于混合料生产的料堆集料。在料源与加工方法不变的情况下，施工中的常规试验只限于料堆集料的级配。如果在混合料生产过程中，补充另外的集料，则料堆补充的新集料必须具备与原料堆集料相同的料源与级配，否则料堆集料的规格可能改变，并直接影响到混合料的级配与质量。因此，保证料堆集料规格的稳定，以及定期选取代表性试样进行筛分检查是至关紧要的。这有利于对沥青混合料进行严格的级配控制。当料堆集料的级配发生较大的变化时，应对料堆集料的上料比例进行必要的调整。还应定期地对热料仓的集料的级配进行筛分，作为对混合料级配的进一步校核。冷料堆与热料仓的比例：在进行混合料生产时，料堆集料按设计比例送料是热料仓集料数量、规格稳定与混合料质量的重要保证。因此规定在施工过程中，对料堆集料与热料仓集料的级配与比重进行定期试验，以掌握集料级配及比重的波动情况，如发生较大变化，则需要适当调整料堆集料的上料比例。热料仓的控制：为了保持级配稳定，要定期对振动筛进行检查。一般情况下热料仓混仓率小于10%时，若筛网被堵塞，混合率就会发生变化，产生波动，直接影响混合料级配组成，特别是细集料的变化影响最大，因为细集料单位体积的表面积很大。经研究表明集料表面积对其表面裹覆沥青膜厚度影响很大，沥青膜过薄或过厚对沥青混合料的品质影响很大，表11-1给出了通过不同筛孔材料的表面积系数。可以看出，通过0.075mm筛孔的材料的表面积系数是通过4.75mm筛孔材料的表面积系数的80倍；而通过大于4.75mm筛孔的材料的表面积系数均为0.41。由此可见小于4.75mm的材料是决定成品料品质的重要因素。通过各筛孔材料的表面积系数 表11-1筛孔尺寸（mm）>4.752.361.180.60.30.150.075表面积系数（m2/kg）0.410.821.642.876.4112.2932.7711.3机制砂的生产与质量管理11.3.1破碎机与制砂机是决定机制砂质量的关键设备，其设备的好坏直接影响机制砂的质量和生产成本。目前利用冲击作用对岩石进行破碎的冲击破碎机是性能较好、应用较广的新型制砂机，具有破碎比大、效率高、能耗较低、产品粒度均匀和颗粒方正等特点。11.3.2制砂机的生产条件见表11-2，除尘设备与洗砂设备选其中之一。机制砂的生产条件 表11-2序号设备名称技术要求序号设备名称技术要求1洗砂机处理量应与机制砂产量匹配4振动喂料机有2除尘设备180型以上5振动筛不小于3层3反击式破碎机不小于80t/h6制砂机不小于60t/h11.3.3生产、成品堆场及质量检验场所面积之和不宜低于20亩，生产场地必须进行有效的硬化，应具有良好的排水设施,具有充足的水源条件和排污能力、环保措施。11.3.4机制砂生产应建立完善的质保体系，建立质量检验室，并配备相应的质量检验员，加以指导生产，加强产品出厂质量控制。用于生产机制砂的玄武岩、卵石，其母岩饱水抗压强度不低于60Mpa。机制砂质量控制基本条件见表11-3。质量控制基本条件 表11-3序号检验项目检验频率主要检验设备检验依据1筛分1次/2000m3烘箱1台，标准筛一套(方孔)，0.075mm标准筛3个，石粉含量测定仪一套，压力机1台，电子称1~2台，精度0.1gJTGE42-20052石粉含量3亚甲蓝值4压碎值11.3.5机制砂生产场应配备相应的矿山机械设备技术人员，具备对机械设备进行维修、保养及调整技术参数的能力，确保设备的正常运转和机制砂质量的稳定性。11.3.6制砂含泥量控制技术机制砂中的含泥量，主要由块石夹带泥土而来，控制砂中的含泥量，必须做好以下工作：开采矿山时，应清除表面植被、泥土；在块石卸料过程中防止泥土混入；在块石中混有较多泥土时，应用人工将矿石拣出；块石应通过振动喂料机，进一步筛除泥土。11.3.7石粉含量控制技术从制砂机中出来的机制砂中的石粉含量一般在15%左右，如何去除、控制机制砂中的石粉含量是机制砂生产的关键技术之一，同时也是消除制砂过程中扬尘对环境的污染。目前采用的主要方法有干法收尘和湿化水洗。(1)干法收尘①通过合理布置收尘点，调整吸尘器的风量、风压，可选出机制砂中的部分石粉。②当机制砂从皮带落到砂堆时，通常会出现严重的离析现象，即粗颗粒砂在砂堆底部富集，并伴随有严重的扬尘。为了防止该现象出现，可在出砂皮带尾部喷洒适量的水。（2）水洗去粉①机制砂水洗去粉是生产优质机制砂的关键技术。如何用少量的水，洗去过多的石粉，且不带走砂粒，应认真研究试验。②首先应选择好洗砂设备。目前洗砂设备主要有两种：螺旋洗机和轮式洗机。轮式洗机与螺旋洗机相比，具有很多优点，一般宜选用轮式洗砂机。同时，无论采用哪种洗砂机，都应结合石粉的测试结果，选择合理的工况参数，如角度、水流量等。其次为了达到节水环保的目的，在工艺中应设定沉淀池，并将洗砂的废水循环利用。11.3.8级配与细度模数的控制往往由于机制砂中2.36mm的累计筛余率和0.075mm的通过率较大，机制砂级配较差，细度模数较大，因此控制机制砂的级配与细度模数关键在于对最小级振动筛筛孔尺寸以及除尘（洗砂）强度的调整，筛孔尺寸的调整可通过振动筛网完成，除尘（洗砂）强度的调整可通过调节水流速完成11.4级配碎石垫层11.4.1各种集料必须采取有效的隔离措施分级堆放，细集料应有防雨遮盖措施防止雨淋，级配碎石垫层应根据具体材料至少分成3级（建议分级界限：0〜4.75mm、4.75〜9.5mm、9.5〜31.5mm）堆放，以保证合成级配稳定，满足要求。11.4.2应采用中心站集中拌和，在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量（应根据施工气温调整最佳含水量）都达到规定的要求，当集料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比。11.4.3级配碎石垫层宜采用摊铺机铺筑，也可采用平地机摊铺，施工时应尽可能减少混合料的离析，摊铺时应设专人对已发生离析的部分，及时更换新的混合料，以消除离析现象。11.4.4纵横向接缝的处理应采用搭接拌和，整平后一起进行碾压密实。1145碾压完毕后应及时封闭交通并尽快摊铺底基层。11.5水泥稳定碎石基层和底基层11.5.1水泥稳定碎石基层和底基层施工期的日最低气温应在5°C以上，在有冰冻的地区，应在第一次冰冻（-3〜-5C）到来之前半个月到一个月完成。11.5.2场地应硬化并做好排水以免杂质混入材料中，碎石料应根据材料状况分级堆放（建议分级方式如下:基层、底基层分为5级，即26.5〜19mm、19〜9.5mm,9.5〜4.75mm、4.75〜2.36mm、2.36〜Omm，施工时，可视现场轧制情况调整分级界限），以保证合成混合料级配稳定，满足要求。细集料应有防雨遮盖，以保证施工含水量可以得到有效控制。11.5.3基层和底基层采用中心站（每处占地需18亩以上）拌和。拌和楼的生产能力要求不低于400t/h，必须具有动态高精度电子称量系统。基层、底基层采用摊铺机摊铺。在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量（根据施工气温调整最佳含水量）都达到规定的要求。混合料的的含水量变化对干缩影响很大，施工中应严格控制碾压含水量，使其不低于最佳含水量，也不宜高于最佳含水量1%。如果混合料失水过快，干缩系数会迅速增大，因此施工完毕后应马上覆盖养生。在夏天高温施工时候，如果施工刚结束时检测含水量已经小于最佳含水量的80%时应停止施工。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度不宜太长。11.5.4底基层摊铺时均应对下层表面洒水润湿，洒水时间应视气温而定：基层施工前应对底基层顶面用喷浆机喷洒水泥浆。施工时压实机具应与压实厚度相匹配，基层设计厚度20cm，要求用摊铺机一次摊铺碾压成型。11.5.5底基层设计厚度为30cm，须分两层摊铺成型，每层压实厚度为15cm，压实机具应与压实厚度相匹配，有以下两种施工方法。为避免分层施工间隔时间太长造成层间污染，建议采用连续施工（方法2）进行施工。方法1：在第一层养生期结束后即进行第二层施工，期间除洒水车外，不得

行驶其他任何车辆，以避免层间污染，保证层间结合形成整体强度。在铺筑第二

层之前，应始终保持下层表面润湿，在铺筑时宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。方法2：采用终凝时间较长的水泥，第一层碾压完毕，紧接着施工第二层，但应注意在第二层施工时不宜采用重型振动压路机振动碾压。底基层摊铺采用摊铺机,施工时应尽可能减少混合料的离析，摊铺时应设专人对已发生离析的部分,及时换新的混合料补救。11.5.6水泥稳定碎石底基层铺筑时，应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度不宜太长，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。从室内延迟时间试验结果看：5%水泥稳定碎石，以延迟时间为0时的混合料强度作为基准强度，当延迟时间为4小时时，混合料的强度是基准强度的88.6%，6小时时，是基准强度的80.6%。延迟时间对混合料强度的影响取决于水泥品种和集料的性质，在施工前必须做延迟时间对混合料强度影响的试验，确定现场应该控制的合适的延迟时间，并使此时水泥稳定混合料的强度仍能满足设计要求。11.5.7基层、底基层严禁采用薄层贴补的方法进行找平及标高调整，严禁进行表面提浆。碾压时，压实机具应与压实厚度相匹配，每一作业面对压路机的要求为：18吨及以上的重型单钢轮振动压路机3台，25吨以上的胶轮压路机2台。11.5.8同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。11.5.9养生时间不得少于7天，要求采用节水保湿养生膜保湿养生，表面应始终保持润湿至养生期结束。养生期间应禁止车辆通行。节水保湿养生膜应干净、整齐、无破损、不起皱；芯膜长度允许偏差为±1.5%。节水养生膜技术要求及性能要求见表11-4.节水保湿养生膜技术指标要求 表11-4检验项目要求3d有效保水率（％）三90一次性保水时间（d）三7保温性能（用膜内温度与外界环境温度只差）24°C用养护膜养护的抗压强度比（％）（与标准养护比较）3d三957d三95单位面积吸蒸馏水量（kg/m3）三0.511.5.10基层、底基层碾压结束后应及时进行压实度检测，压实度分别不得小于98%、97%。基层、底基层顶面的弯沉宜在养生完后检测，采用后轴重100KN的标准车进行弯沉检测，检测频率为每车道每10米两点，不利于季节的弯沉代表值：主线：不得超过75.0x10-2mm（底基层顶面）、33.7x10-2mm（基层顶面）;匝道：不得超过78.5xl0-2mm（底基层顶面）、35.7xl0-2mm（基层顶面）。对弯沉值过大的点，应进行局部处理，验收合格后方可进行上一层的施工。弯沉代表值为弯沉测量值的上波动界限，计算方法见路基交验部分。计算平均值和标准差时，可将超出L±3S的弯沉特异值舍弃。对舍弃的弯沉值（大于设计值弯沉）的点，应找出其周围界限，进行局部处理。用两台弯沉仪同时进行左右轮弯沉值测定时，应按两个独立测点计，不得采用左右两点的平均值。11.6透层11.6.1基层上设置下封层时，必须按规定洒布透层油。气温低于10°C、大风天气或即将降雨时不得喷洒透层油。11.6.2透层油宜采用智能型沥青洒布车一次洒布均应，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保持均匀喷洒，有花白遗漏应人工补洒。11.6.3水泥稳定碎石基层应在碾压完毕后表面稍干就洒布透层沥青（建议沥青与水的比例为35：65），采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标（见表11-5）要求的阴离子乳化沥青（PA-2）。其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且渗透入基层的深度不宜小于5mm，并能与基层粘结为一体，表面不形成油膜为合格。喷洒量应试验确定，一般为0.35〜0.70kg/m2（以沥青重量计）。乳化沥青破乳后，一般时间不宜少于24h，方可按正常条件保湿养生。乳化沥青技术指标 表11-5试验项目阴离子乳化沥青PA-2阳离子乳化沥青PC-3沥青标准粘度计C25,3 （S）8~20恩格拉粘度E251~6筛上剩余量（1.18mm筛孔）不大于（％）0.1储存稳定度5d 不大于（％）5与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于2/3蒸发残留物性质残留物含量不小于（％）3550针入度(25C,100g,5s)(0・1mm)60〜10060~100延度（15C）不小于（cm）40溶解度（三氯乙烯）不小于（％）97.51164待基层养生完成应尽快铺筑稀浆封层。11.7粘层11.7.1在桥头搭板、水泥混凝土过渡板上以及路缘石侧面，沥青上、中、下面层之间、下封层上，应均匀洒布粘层沥青。气温低于10°C时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。基面潮湿时不得喷洒粘层油，必须用水洗刷后待表面干燥后才能喷洒。11.7.2粘层油采用快裂的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标（见表11-5）要求的阳离子乳化沥青（PC-3）,喷洒量一般为0.15〜0.25kg/m2（以沥青重量计），应试洒后确定用量，应注意洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后才可进行下道工序的施工。11.7.3粘层油宜采用智能型沥青洒布车洒布，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。喷洒的粘层油必须均匀成雾状，在基面全宽度范围内均匀分布成一薄层，不得有漏洒或成条带状，也不得堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量的应予刮除.11.7.4喷洒粘层油后，严禁沥青混合料运料车以外的车辆和行人通行。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青面层，确保粘层不受污染11.8稀浆封层11.8.1基层养生结束后，应及时铺筑下圭寸层。铺筑下圭寸层前应检查基层的完整性并清除表面松散和杂物，确保基层顶面洁净、干燥。稀浆封层采用能自动计量的稀浆封层机施工。11.8.2施工时气温不应低于10C，雨天不宜施工；施工期较长，气温有较大差异时，应及时调整配方配合搅拌时间，以得到最佳的破乳性能。11.8.3每一批乳化沥青都必须有分析报告书，以保证和拌和设计中使用的沥青一致。将用于施工现场的每一料堆集料取代表性样品，应进行五次筛分分析试验，如果五次试验的平均值都在级配范围内，才可以接受该料堆。如果试验显示该材料无法使用，应选择放弃该材料或在料堆内掺入其它集料使其达到标准。掺和料必须在掺和前通过质量测试，而且要保证掺和后能合成稳定的级配。11.8.4拌和料的级配及乳化沥青用量必须满足下表的要求。经确认的生产配合比，每一筛的通过百分比的变化不应超过表11-6的范围:矿料级配及生产级配控制界限 表11-6控制要求通过下列方孔师（mm）的质量百分率（％）油石比（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075级配范围10095〜10065〜9045〜7030〜5018〜3010〜215〜155.5〜9.5控制界限,（％）±5±5±5±5±4±3±2+0.2〜-0.311.8.5施工完毕后应检查稀浆封层的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层和下封层宽度不足部分按要求补铺；对已经成型的封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层剥开为合格。在施工面层前应再次对封层进行检查，有损坏脱落的应按要求补铺。11.9沥青面层11.9.1用于沥青面层的碎石材料应采用大型成套专用设备进行加工，加工过程中应使用除尘设备，确保集料洁净；集料按规格筛分分级。11.9.2采用间歇式拌和楼拌和（单台拌和能力不小于320t/h拌和能力；也可采用两台拌和楼生产，单台拌和能力不小于240t/h）,必须配备计算机设备，能自动打印每盘的拌和记录，拌和设备有不少于五个的热料仓，装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施，拌和设备的产量应和生产进度相匹配。11.9.3建议本路面工程每处沥青混凝土拌和场占地不小于100亩，并有完善的排水设施，拌和场堆放材料处和进出场道路应采用水泥稳定碎石基层料进行硬化处理以免杂质混入材料中，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检，不符合技术指标要求的材料不得进场。并且各类材料应严格隔离、严禁窜料，为避免灰尘污染和雨水影响，各类材料上面应遮盖，其中细集料堆放地必须搭建钢架顶棚；加强原材料的质量控制，尽量减少材料过大的变异性。11.9.4沥青混合料的配合比设计应严格按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤和要求来进行，最后确定出生产用的标准配合比，作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准；设计合成级配必须顺滑，且在0.3〜0.6mm范围内不出现“驼峰”，当反复调整不能满意时，更换材料重新进行设计。11.9.5每天检测的矿料级配与经过验证的生产配合比的级配之差应满足表

11-7的要求，并编制配合比质量控制图。如有偏差应及时调整级配，材料变化较大时应重新进行配合比设计；沥青拌和厂必须按规范要求对沥青混合料生产过程进行质量控制。间歇式拌和楼的振动筛规格应与矿料规格相匹配，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合，另外拌和楼应配备添加抗剥落剂等外掺剂的设备，且计量系统准确。热拌沥青混合料允许偏差 表11-7项 目检查频率及单点检验评价方法允许偏差试验方法矿料级配0.075mm逐盘在线检测±2%计算机米集数据计算三2.36mm±5%34.75mm±6%0.075mm逐盘检杳，每天汇总1次取平均值评定±1%JTGF40-2004附录G总量检验三2.36mm±2%>4.75mm±2%0.075mm每台拌和机，每天1〜2次，以2个试样平均值评定±2%T0725抽提筛分与标准级配比较的差三2.36mm±5%>4.75mm±6%沥青用量逐盘在线检测±0.3%计算机米集数据计算逐盘检杳，每天汇总1次取平均值评定±0.1%JTGF40-2004附录F总量检验每台拌和机，每天1〜2次，以2个试样平均值评定±0.3%T0722、T0721注：1.单点检验是指试验结果以一组试验结果的报告值为一个测点的评价依据，一组试验有多个试样时，报告值的取用按现行《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》的规定执行。2.油石比抽提试验应事先进行空白试验标定，提高测试数据准确度。11.9.6沥青路面不得在雨天、路面潮湿的情况下施工。沥青面层上、中、下层的横向接缝均应错位1m以上，纵向热接缝应错开15cm；沥青路面下面层和构造物上沥青面层摊铺时采用基准钢丝绳进行找平，中、下面层采用浮动基准梁找平，上面层采用非接触式平衡梁;主线沥青路面宜采用两台摊铺机联合梯队摊铺，摊铺机间距不宜超过15m。11.9.7为了保证沥青混合料能够在有效压实时间内达到规定的压实度，一个作业面需配备的基本压实设备应为：双钢轮振动压路机（振幅和频率可根据需要调整）不少于三台，根据混合料类型、温度和层厚选择频率和振幅；25t以上的胶轮压路机不少于3台。其余压实设备参照规范配置。中、下沥青面层用轻型胶轮压路机进行收压。桥面沥青铺装层碾压不宜采用振动压路机，应采用水平振荡压路机（不少于2台），以免损伤桥梁结构。11.9.8温度控制：普通沥青混合料的矿料温度165〜185，沥青温度为150〜160°C,混合料出厂温度为150〜160°C,初碾温度140〜150°C，终压温度：钢轮压路机不低于75C，轮胎压路机不低于85C。改性沥青混合料的矿料温度180〜200°C，沥青温度为165〜175°C，混合料出厂温度为175〜185°C，初碾温度不低于160C，终压温度：钢轮压路机不低于120°C。废料温度控制：普通沥青混合料出料温度高于190C应废弃，改性沥青混合料温度高于195C应废弃。热拌沥青混合料必须自然冷却，温度低于50C方可摊铺上层或开放交通。11.9.9为保证摊铺机能以合适的速度进行均匀、连续地摊铺，必须确保拌和楼的拌和能力和沥青混合料运输车辆的运输能力与摊铺机的摊铺能力相配套；在沥青混合料的拌和、运输及摊铺过程中，加强施工工艺管理，尽量降低混合料的离析；压实度以现场空隙率指标和标准密度（作为标准密度的实测密度应与生产配合比设计时一致，满足设计空隙率要求，试验时应严格控制试件的成型温度）的基准压实度指标作为双控制标准；基准压实度不低于97%。11.9.10掺加