各种类型审核之间关系成果

IASC-CN·中国智慧汽车供应IASC-CN·中国智慧汽车供应链俱乐部成立于2017年初，总部位于中国江苏苏州园区，由国内多位汽车行资深人士，行业内知名培训师以及世界500强高管共同发起，是一个公益性质的联盟组织，目陆地区运营的公司主体：苏州慧水智能科技有限公司，大陆地区的注册会员目前有70000电话：0512-66192IASC-CN·IASC-CN·IASC-CN·IASC-CN·2017-11-4德国汽车工业联合-第3部6德国汽车工业联合-第3部63过程审5VDA6.3前言VDA6.3潜在供方分析Ø6是否具备/应用以标准为依据的质量(管理)体ISO9001认+是否具有/应用针对汽车的补充要求及其是否具备/应用以标准为依据的质量(管理)体ISO9001认+是否具有/应用针对汽车的补充要求及其VDA6.1,AVSQ,EAQF,QS-9000→TS16949认+和产品特有要求+标准和汽车工业的基本满足顾客的要质量手册、程序文件/工作采用质量体针对顾客的产品要7VDA认可的认证机 汽车生产厂/供货有序的（有组织、有计划，按规定程序进行，由一系列活动组成独立的：客观的（以审核证据为依据，以审核准则为准绳，尊重事实和证据）；公正的（不屈服任何压力，不迁就任何需要，审核员不能审核与自己工作有责任）形成文件的：审核计划、审核表、审核记录、审核报告、不合格（不符合）不合••••••89体系审质量管理体体系审质量管理体过程审产品审产品或服对产品的质量特性进行产品审产品审过程审体系审结果要求，检查质量管理体系基产品审VerbandVerbandDGQVDA：德国汽车工业联合德国汽车工业联合会VDA构整车厂德国汽车工业联合会VDA构整车厂零部件商DaimlerBenz奔要VDA文献超出上述要求的依据和责要VDA文献超出上述要求的依据和责过程/程序指导人员，事项，时作业指导方其他文件和记有效性证客户特殊要汽车制造业要法律要国际要VDA文献程序，操作和质量管理技提供证供货质量保VDA3（第1和2部分项目策过程审质量管理体系审核生产设OFTHEGERMANAUTOMOTIVEINDUSTRY(VDAVDAVDAOFTHEGERMANAUTOMOTIVEINDUSTRY(VDAVDAVDAVDAVDAVDAVDAVDAVDAVDAVDAuP部分条款总数变为58个（P2（7个）、P3（5个）、P4（8个）共20个，P5共7个，P6共26个，P7共5个uP部分条款总数变为58个（P2（7个）、P3（5个）、P4（8个）共20个，P5共7个，P6共26个，P7共5个u星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（2010版35个uP2、P3、P4条款作了重新编排，对2010版中P2与P3、P4u删掉了基本属性（PV,ZI,KO,u部分条款的顺序、内容做了调整，例如：原P6.2.3（设备能力要求）放到了物质资源P6.4.X里。原P7.4（0公里u增加了对软件管理的内容点u评分指南作了简化提问的内容对旧版本进行了修订，并增加了含AB提问的内容对旧版本进行了修订，并增加了含ABP2P475前P2P4759A开P2P475前P2P4759A开发品无E1E3E2E46656P57后P57BE59P655P65563444E65755344652016版提问表变更 提问项目管7P2.6QMPlanP2.4P2.4,P2.5P2.6Change原提问P3.5,P4.8前移作为新的P2.5S-APQP（包含了原提问P5.1的部分要求产品和5 P3.42016版提问表变更 提问项目管7P2.6QMPlanP2.4P2.4,P2.5P2.6Change原提问P3.5,P4.8前移作为新的P2.5S-APQP（包含了原提问P5.1的部分要求产品和5 P3.4产品和 供应商7过程输5工艺流1.原提问"P6.2.3设备是否满足产品要求"删除，后移为新提问人力资3 物资资过程效4过程成4 客户关怀/满意度及原提问"P7.4OKM不良处理"与"P7.5fieldreturn处理"合并为新的"P7.4VDAVDAVDAVDA的接口。但对于软件开发的详细评价须采用其他方法（AutomotiveSPICE、CMMI…）在VDAQMC的网页上可查找VDA出版的最新信息和最新版本。VDAVDAInstructionsfor过程审过程审潜在供方分析P2–P5–量产潜在供方分析P2–P5–量产P5–创新阶和下订单顾发 （售后供收到委 发货定 （合同评审 （售后P1:PotentialP1:PotentialP2:ProjectP3:Planningtheproduct-andprocessP4:ImplementationoftheproductandprocessdevelopmentP5:SuppliermanagementP6:Processanalysis/P7:Customercare,customersatisfaction,过程要素P2P4主要关注产品开发过程（X2X3）中的早期阶段。理想情况是在发包后使用过程要素P2和过发 定 供方预 顾客服发 定 供方预 顾客服产品 潜力供 产品/过程开 批量生 (售后过 分收到委 发 过 分收到委托、发包、有效性、绩效指标工作内容有效性、绩效指标工作内容人力资源物质资源（参见子要素P6.1的提问表）（参见子要素P6.6的提问Ø（参见子要素P6.1的提问表）（参见子要素P6.6的提问Ø过程是如何进行的（工作内容、工作步骤、方法、方式、指导一同时参见子要素P6.2的提问表Ø哪些部门、职能或人员为过程提供支持？（人力资源、例如：技能、能力、权限、资质，同时参见子要素P6.3的Ø过程是使用哪些手段实现的（物质资源，例如：机械、工具、检测设备、设施、其他设备一同时参见子要素P6.4Ø过程如何有效地落实（有效性、绩效指标、效率、避免浪费、减少过程变差一同时参见子要素P6.5的提问表顺序过程步重要的顺序过程步重要的过程控制3内饰板检查/检验根据技术规范/数据—尺寸，例如—多项检文献记录表面VDAVDARequirementsforProcess专业知专业知识Ø有良好的质量工具和方法方面的知识（例如：VDA-MLA、DOE、FMEA、8D方法、SWOT、PPASPC、FTA等Ø有相关顾客特殊要求的知识Ø有相关管理体系要求的知识（例如：ISO/TS16949IATF16949、DINENISO9001、VDAØ产品和过程方面的具体知识专业培训的证明Ø成功的参加（通过知识考试/资质证书）VDA6.3培训的职业经验Ø至少3年的工作经验（超过2年内部专业学徒期可考虑在内），尤其是在汽车工业领域的制造型企业，专业专业知识Ø有出色质量工具和方法的知识（例如：VDA-MLA、DOE、FMEA、8D方法、SWOT、PPA、SPCFTA等Ø审核员资质（谈话控制、冲突管理、审核程序Ø有相关顾客特殊要求的知识Ø相关管理体系要求的知识（例如：ISO/TS16949IATF16949DINENISO9001、VDAØ产品和过程方面的具体知识专业培训的证明Ø基于DINENISO19011标准的审核员资质（例如VDA6审核员资质，DINENISO9001、ISO/TS16949或IATF16949或VDA6.1）。Ø成功参加（通过知识考试/资质证书）VDA6.3培训的证明职业经验Ø至少5年工作经验（超过3年内部专业学徒期可考虑在内），尤其是在汽车工业领域的制造型企业，Ø审核员资质（谈话控制、冲突管理、审核程序ØØ相关管理体系要求的知识（例如：ISO/TS16949IATF16949DINENISO9001、VDAØØ基于DINENISO19011标准的审核员资质（例如VDA6审核员资质，DINENISO9001、ISO/TS16949或IATF16949或VDA6.1）。Ø成功参加（通过知识考试/资质证书）VDA6.3Ø至少5年工作经验（超过3年内部专业学徒期可考虑在内），素质要求素质要求Ø过程审核员必须在遵循法律的前提下，应用他们专业技能和判断力，同时保持诚信，并且做到行为Ø过程审核员必须持续发展自己的专业技能。过程审核员必须提高审核程序、质量管理体系、产品、Ø过程审核员必须确保其行为在任何时间都不会影响到其所属组织的形象以及声誉Ø过程审核员不得接受在利益方面存在冲突的Ø过程审核员不能接受由于专业知识不足而无法完成的委托Ø对于开展专业活动过程中获得的机密信息，过程审核员有义务加以保密VDAVDAAuditAudit外部审核（供方Audit外部审核（供方潜在供方分析（供方 4.24.2成一致成一致在发生严重失效时立即采取措施（如安全在发生严重失效时立即采取措施（如安全的问题未达到要求结审核委托审核委托••••过程负责人（确认措施的有效性••••过程负责人（确认措施的有效性VDAVDA潜在供方分析PotentialAnalysis此时，需对满足待采购产品和所属过程要求的潜能进行评在量产范围（已完成产品开发）框架内，过程开发工作仅用于过程要素P2到P4问题的评价5.4Operationalsequenceofapotential发包定5.4Operationalsequenceofapotential发包定确定审核现场考风险评识别可利用的内部（顾客识别可利用的外部（顾客不了解的供反馈给Ø质量Ø研发Ø采购Ø物流Ø…展示推否不了解的工艺技（例如必要的基础设施审核员责任RYGRYG在一个整体分类中添加每个问题的标记（见下面）R超过14Y最多14G最多7在一个整体分类中添加每个问题的标记（见下面）R超过14Y最多14G最多7绿色：完全批准的潜在供方（候选供方绿色：完全批准的潜在供方（候选供方对于询价的项目、零部件或者产品组，顾客可以无条件地发包（定点黄色：Ø限定数量（小批量生产ØØØ（潜在）Ø（潜在的）Ø红色：被禁红色：被禁止的供方（候选供方对于询价的项目、零部件或者产品组，将不得发包（定点）潜力供方潜力供方分析的结果作为输入，用于其他方法选择/应用（例如：批准场所的过程审核-e.g.Processauditforreleaseoflocation,VDA-RGA）的策划。VDAVDAEvaluatingaprocessauditformaterial可以是0分，4分，6分，8分或10分，在这里打分依据是证实了的、对要求的符合情况。Assessmentofcompliancewiththe864Requirementsinadequatelyfulfilled;major0Requirementsnot分符合要求的评分符合要求的评具体产品角度的风险评抽象系统化评估8分符合要求的评具体产品分符合要求的评具体产品角度的风险评抽象系统化评估0过程不总是满足规定的 产品不符合，但不影响功能；但 过程不满足规定的要求 产品存在缺陷，对功能产生影响 在过程要素中，应将涉及特别的产品和过程风险的提问作星号标记（*-星号提问）。*-星号提问中出现的特别风过程要素（P2，P3，…，P7）的落实程度EPnEPn[%]过程要素（P2，P3，…，P7）的落实程度EPnEPn[%]EProcessInputEProcessInputEProcessmanagementEPersonnelresources人力资源EMaterialresources物质资源EEfficiency效率EProcessOutputETransport,HandlingofpartsEUn[%]En[%]En[%]Totalpointsfromallevaluatedquestions中所有已评价提问实Totalpointsfromallevaluatedquestions中所有已评价提问实际得分总ERP2R,ERP3R,ERP4R,ERP5R,ERP6RundEG[%]TotalofallpossiblepointsfromtheseProcesselementsformaterialproductsProjectManagement(P2)Planningtheproductandprocessdevelopment(P3)ImplementationoftheproductandprocessdevelopmentSupplierManagement(P5)供方管理(Processanalysisproduction(P6)Customercare,customersatisfaction,service(P7)顾客关怀/顾客满意/服务(针对过程要素P3和P4，产品开发（EP3产针对过程要素P3和P4，产品开发（EP3产品）程开发（EP3过程）可分别进行评价。对所有过程要素（例如：P2P7）的总体评价进行计算时，采用P3或P4提问表中相应提问的平均值。降级规则适Example若评价过程要素P5、P6、P7（），ntfomallevaluatedquestionsfromP5、P6andP7EP5EP6,andEP7P5、P6和P7中所有评价提问（EP5,EP6,和EP7）实际得分总EG(P5P6P7)[%]hxmpeTotalnumberofpointsawardedforallevaluatedquestionsfromP4 P4中所有评价问题的实际得分总和 ERG(P4)[%]tlpossible评Levelofachievement评LevelofachievementERG落实程度（EG或EG(Pn)Descriptionofthe评级说AEGorEG(Pn)≥QualitycapableB80≤EGorEG(Pn)<ConditionallyqualityCEGorEG(Pn)<Notqualitycapable虽然落实程度EG虽然落实程度EGorEG(Pn)90%，但仍然由A降级至BØ至少一个过程要素（P2P7）或过程步骤（E1EN）的落实程度Ep或EnØP6子要素之一的落实程度Eu1至Ø至少一个*-星号提问被评级为4Ø该过程审核中至少有一个提问的被评级为0虽然落实程度EGorEG(Pn)80%，但仍然降级至CØ至少一个过程要素（P2P7）或过程步骤（E1En）的落实程度Ep或EnØ至少一个*-星号提问的被评级为0ProductgroupPossibleprocessstagesPressedProductgroupPossibleprocessstagesPressed&stampedGalvanicPlasticinjectionControlTotalofthepointsawarded++fromthequestionsfortheevaluatedprocesselementsPnTotalofthepointsawarded++fromthequestionsfortheevaluatedprocesselementsPn(foreachquestioninP6theaveragevalueperquestionforeachPGoftheProcessstepincalculated已评价过程要素Pn（P6中的每个提问，提问的相应平均值根据该产品组要考虑的过程步骤计算得出 Totalofallpossiblepoints++obtainedfromtheP6questionsfortheprocessstepsoftheproductgroupPGnEG(PGn)[%]Explanationsof"pointsobtained"and"possiblepoints"seechapter6.2.:special此处的提问此处的提问表是审核员的主要工具之一。根据在产品生命周期中所处的阶段（参见第2.1章），审核员针对过程元素的提问的具体编排如下Ø提Ø可能的执对于审核员而言，审核由两个互相独立的步骤组成（如下图所示Yes/对于审核员而言，审核由两个互相独立的步骤组成（如下图所示Yes/开放式提问开放式提问开放式提问开放式提问针对过程要素P3和P4，针对过程要素P3和P4，可共同或分别在产品策划/实现和过程策划/实现中进行审核。这取决于受审核如果过程要素P6要划分为多个过程步骤，则应定义每个过程步骤的名称，并分别评作为对VDA6.3中提问的补充，还建议创建储备库，以便能充分收集有关产品和过程的具体风险。经验VDAVDA潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXXXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXXXXXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXXXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingof过程输入什么？（过程输入XX潜在供方分析PotentialTransportHandlingof过程输入什么？（过程输入XXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingof所有的生产过程是否受制？（过程管理XXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingof所有的生产过程是否受制？（过程管理XXXXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingof（物质资源XXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingof（物质资源XXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingof过程落实的效果如何？（效果、效率、避免浪费XX潜在供方分析PotentialTransportHandlingof过程落实的效果如何？（效果、效率、避免浪费XX潜在供方分析PotentialTransportHandlingof过程产生什么？（过程结果/输出X潜在供方分析PotentialTransportHandlingof过程产生什么？（过程结果/输出XXXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXXX潜在供方分析PotentialTransportHandlingofXXXX说明*标记：*-星说明*标记：*-星号提新提与零件的运输处置相关与软件相关的提ØØØ已确定跨部门的项目组织机构，并Ø规定了项目负责人和团队成员的职Ø项目团队成员具备落实其任务的资ØØØ规定项目负责人/技术专家的角色、ØØ项目组织机构图Ø项目团队的构成Ø资质证明ØØØ基于项目合同，在资源策划中考虑Ø建立并落实了针对项目团队成员的Ø一旦项目发生变更（时间、开发规ØØ项目组织机构内发生变更时（与顾Ø资源策划的证明（考虑其他项目Ø设备的资源策划（例如：开发用ØØØØ应评审项目计划中所定义的里程碑，检查所有计划的事项Ø若对产品有要求，应在项目计划中包含法定批准程序的时Ø项目计划发生变更时，应确保内部沟通。会对顾客产生影ØØ详细的质量相关的活动，必须是项目计划的组成部分。项Ø采购相关的活动，也必须是项目计划的组成部分。项目计ØØ有关技术和/或产品组的顾ØØØ顾客的目标（里程碑的衡Ø里程碑评估（评审Ø质量计划（例如：VDAØ具体国家或地区的认证要求（ECE、SAE、DOT、Ø关键系统的法律法规批准ØØ质量相关的项目活动应满足顾客的Ø产品质量先期策划包含产品和过程Ø质量相关的策划必须包含顾客要求Ø策划同样需要考虑关键零部件和供Ø应定期监督计划的落实和目标的达ØØØØ*Ø通过这些活动，确保生产中仅使用*Ø通过这些活动，确保生产中仅使用Ø活动的水平取决于采购范围内供应Ø其中包括供方选择、发包标准、发ØØ这些活动还包括按协议由顾客要求Ø也包括提供设备、机械、工具、检Ø必须通过适当的文件记录，确保对Ø计划应包括：发包的日期、供方里ØØ供方选择标准Ø供方开发计划Ø项目供方名单Ø批准的供方名单ØØØØ服务供方，如研发、实验室、维*Ø项目中的变更管理需要满足顾客的*Ø项目中的变更管理需要满足顾客的Ø针对变更（供方、内部或顾客发起Ø应确保供方（关键供方）Ø应及时报告变更，并和顾客达成一Ø确保遵守规定的设计冻结步骤（设ØØ变更管理中，应规定顾客、内部和Ø时间计划Ø过程描述Ø变更管理ØØØØØ项目中的事态升级程序满足特定的Ø项目中的事态升级程序满足特定的Ø项目中的偏差，一旦影响到总体的Ø规定事态升级的标准，确定职责和Ø如果发现工艺技术、供方以及供方Ø根据具体的风险，约定事态升级Ø在事态升级程序中规定了联系人/Ø规定了事态升级标准以及沟通途ØJIS：JustinSequence-准时化顺序供应，是JITJIS：JustinSequence-准时化顺序供应，是JITØ对于要开发的产品，所有相关的要求都已经明确Ø对于集成（嵌入式）软件的产品来说，还需规定Ø组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物Ø组织必须考虑并应用与产品和过程相关的以往经Ø必须在内部要求、顾客要求、法律法规要求、制ØØØ如果要求无法满足，必须通知顾客，顾客可能对Ø顾客在供方和/或原材料选择方面的要求必须予ØØØØØ要求规范（产品，过程ØØØØØØØ物流要求（JIT，JIS，托管ØØØ定义针对供方的责权关系（例如：资ØØØ此前项目的经 ØØØØØØØØØØ执行的示例Ø执行的示例Ø对于可行性评价的程序，Ø所有明确的产品和过程特Ø在可行性研究中，必须考Ø可行性研究的结果必须在Ø必须确保关键外购件的可Ø如果要求无法满足，必须通知顾客，顾客可能对偏（以合同的形式ØØØØ产品责任要求 ØCAM，CAQØØ跨部门的制造可行性分析（例如，销售、研发、采购、ØØØØØ设备，模具，生产/检测设备，辅助材料，实验室设备，Ø在计划产品和过程开发时，应在零部件、软件和Ø在计划产品和过程开发时，应在零部件、软件和Ø在开发阶段，必须采用合适的方法，确保将产品Ø风险分析（产品和过程FMEA或类似方法）是策Ø进行策划时，从产品和过程全新开发的起始阶段Ø时间计划包含产品和过程开发的所有信息（包括Ø开发放行的方法应符合顾客要求，出现偏差情况Ø应计划与采购范围相关的活动，并与整体时间计ØØØØØØØ采购放行、供方批准和变更终止Ø将风险最小化的方法（QFD，ØØ定期检查开发进度状态（评审Ø针对投资（设施，设备）的项目Ø产品和过程开发各阶段的物流策 ØØ可靠性试验、功能试验、产品试ØØ可靠性试验、功能试验、产品试ØØ性能检测的时间、模具计划（脱Ø检验计划、试验设备计划、维护NTF：NotroubleNTF：NotroubleØ策划时，已考虑了产品生命周期内Ø在策划阶段，已编制包括应急计划Ø进行产品和过程创新时，已拟定备Ø已针对交付策划了0km和现场投Ø引进新技术和产品时，顾客服务还Ø培训计划Ø资质矩阵ØØØØNTFØØØØØ确定资源包括：有资质的人员、预Ø针对原型件制造、样件制造、试生Ø应根据项目中的变更情况和可能存ØCAXØ针对不同的任务，有资质人员的ØØ检测/检验/实验室设备（内部和Ø生产场所，工具，生产和检测设*Ø针对产品和过程开发，已落实开发策划中规*Ø针对产品和过程开发，已落实开发策划中规Ø在开发阶段，通过风险分析（例如：FMEA)Ø在相关文件(FMEA等）Ø总体计划必须包含针对组件、总成、分总成、Ø所有采购的产品和过程应考虑在内，确保在Ø对从原型件和试生产阶段所获得的经验教训ØØ减少风险的方法Ø实验设计（例如，DOE、ShaininØØØØA,B,CØ汽车业ØØ环境模拟试验（例如:盐雾试验ØØØØ针对具体任务，人员必须具备资质Ø应定期分析在产品和过程开发期间Ø进行原型件和样件制造的人员应到ØØØØØØØØØ在这里，资源确定涉及的测量和检测设ØØ应定期分析在产品和过程开发期间，可Ø进行原型件和样件制造的物质资源应到ØØ资源必须在顾客启动量产前的一段合适ØØØØØØ机器和设备策划Ø数量/产出时间Ø运输路径ØØ量产启动前的产能（初始库存Ø支持过程，例如：物流和IT*Ø*Ø按照开发计划，必须证明所ØØ风险分析的措施（例如：Ø生产过程和产品批准(PPA)ØØ应确保在顾客SOP前落实产ØØØØØØIMDS,REACH,Ø产品试验（例如：装配试验，功能测试，使用寿命试ØØØØ物流方案（例如，通过发运试验来检验包装的适用性ØØØØ制造和检验特性包含产品和过程开Ø制造和检验特性包含产品和过程开ØØ产品控制、制造过程控制、方法以Ø已规定了产品审核和全尺寸检验和Ø必须已完成所有阶段的规范：原型Ø风险分析（例如：FMEA,Ø控制计划（原型件、试生产Ø风险分析（FMEA,FTA）Ø控制计划（试生产、量产）Ø产品审核计划量产放行（首、末件Ø必须开展生产测试，以便能够及时Ø必须开展生产测试，以便能够及时Ø生产测试证明，量产条件下（模具ØØ规定最少数量（目标生产率和约ØØØ设备和基础设施符合批量生产启ØØØØØ在过程内已落实产品生命周期内零Ø在过程内已落实产品生命周期内零Ø完成了持续进行量产供应的策划的Ø已针对供货范围的0km和现场投Ø已考虑顾客对使用现场失效分析的Ø对所在场所分析能力的要求已与顾Ø若在外部场所进行分析，则应规定ØØ这些过程所需的人员已具备资质。Ø该提问与产品开发无关（n.a-不适ØØØØ约定了分析用外部场所的服务协ØØØNTFØØ*Ø必须存在将项目工作结果移交至生产*Ø必须存在将项目工作结果移交至生产Ø对于集成（嵌入式）软件的产品来说，Ø项目移交的前提条件是成功完成内部ØØ人力资源应根据策划到位，并具备资Ø物质资源包含建筑物、试验设备、实ØØØØØØ验收报告Ø控制计划Ø检验指导书ØØ确定一套程序，以确保能够开展Ø生产指标，例如：OEEØØØØ批量生产中，必须确保只和批准的Ø批量生产中，必须确保只和批准的Ø已根据规定的标准对供方的质量能ØØ已识别并评价了供应链中的风险，Ø规定和记录的标准进行供方选择Ø针对不符合选择标准的供方，必Ø质量能力的评价（质量管理体系、ØØØØØ服务供方（例如：拣选公司ØØØ规范对顾客要求的沟通，并确保可ØØ规范对顾客要求的沟通，并确保可Ø顾客要求还包括其他要求，如：图ØØØ要求的传递（公差，时间进度，），同ØØQAA(ØØ必须和所有供方就产品和过程供应Ø必须和所有供方就产品和过程供应Ø必须在规定时间内对供方的绩效进Ø出现偏差时，则必须约定措施，并Ø为质量、供应量、准时等制定可ØØØØ*Ø对于所有采购的产品和服务，必须*Ø对于所有采购的产品和服务，必须Ø对于模块供货，除非另有规定，供ØØPPA-报告，必要时包括软件检测ØØ法律/国家或地区要求（例如：ØØØØ小批量和具体要求范围内的批准*Ø为了监控采购的产品和服务的质量*Ø为了监控采购的产品和服务的质量Ø若存在供应质量不符的情况，按标Ø根据顾客要求，开展全尺寸检验和Ø采购范围内的检验和测量设备已完Ø就检验方法、程序、频率达成一ØØ样本量（例如，跳批抽样ØØPPM评价，8DØØ对原材料（材料认证）和成品的检测设备，符合ISO/IEC17025ØØ图纸/技术规范Ø订购和包装规范Ø能力证明ØØØ来料及其承载器具必须按照批准的Ø对于受到温度、湿度、晃动等因素Ø来料及其承载器具必须按照批准的Ø对于受到温度、湿度、晃动等因素ØØ确保可疑和隔离的产品的可靠存放Ø在后续加工过程中，要采用FIFOØ仓储中的物料库存数量与实际数量ØØØØ标识（可追溯性/检验状态/作业Ø隔离仓库，隔离区域ØFIFO（先进先出）Ø与批次相关的使用Ø存储期限要求ØØØØØØ对于员工在其各自的工作范围内需Ø对于员工在其各自的工作范围内需ØØ要理解迄今为止针对有关采购的产ØØ模块化零部件的产品特性和生产ØØØ评价方法（例如：审核，统计Ø质量技术（例如：8D方法，因果Ø投诉及整改措施Ø岗位/职能描述Ø资质矩阵ØØ“P6培训，知识，技能“P6培训，知识，技能IPSOOI接口接口操作规则：程序,指导书,方绩效P6.1WhatgoesintotheprocessProcessinputP6.1WhatgoesintotheprocessProcessinputØ项目已经移交至批量生产阶段。必Ø在首次量产发运前，必须首先完成ØØ确保对风险分析进行更新和进一步Ø所需数量的工装模具、检验和测量ØØØØØ过程FMEA及措施Ø产品FMEA及措施Ø生产放行报告ØØØØØØPPA文件，包括顾客批准和参考ØØP6.1WhatgoesintotheprocessProcessinputP6.1WhatgoesintotheprocessProcessinputØ正确的产品（来料、零件、部件等ØØ完成订单生产后，对不需要的零部ØØØØØØØ信息交换返还不需要的零部件/剩ØØØ零件和容器的特殊要求（例如：P6.1WhatgoesintotheprocessProcessP6.1WhatgoesintotheprocessProcessinputØ必须考虑并执行包装规范要求（包括生产阶段）Ø在生产和组织内部的运输过程中，以及往返于服务供Ø仓储区/加工工位/容器必须达到零部件/产品所需的必Ø加工工位/装配线上的零部件/物料的供应必须便于安Ø必须有合适的方法，监控为特殊材料/零部件规定的仓Ø机器和设备所需的关键生产资料和辅料，如果对产品/Ø对于零部件/来料/关键的生产资料和辅料，要采取措ØØØ批准的特殊的和标准运ØØØØ加工工位上零部件的定ØØ过量装填（仓储位置，ØP6.1WhatgoesintotheprocessProcessP6.1WhatgoesintotheprocessProcessinputØ对放行的来料必须加以清楚地标识ØØ必须在合理的框架内确保所生产单Ø根据产品风险，必须在从分供方到Ø必须考虑到顾客在可追溯性和标识ØØ若特性的检测结果对记录和存档有ØØØØØØ放行的零部件/材料的标识（粘贴ØØØ让步文件（数量，持续时间，标7.6ProcessAnalysisProductionP6.1Whatgoes7.6ProcessAnalysisProductionP6.1WhatgoesintotheprocessProcessinput*Ø变更管理，即从变更申请一直到Ø产品和过程变更必须根据顾客要需要重新执行PPA批准。变更状ØØ触发矩阵，依据VDAØ组织和顾客对变更的批准（可行性，与部件Ø将变更传递给过程开发、生产、仓库管理或Ø跟踪变更的实施进度（状态表Ø记录变更历史（零部件履历Ø对涉及的文件进行更新（例如：图纸，指导Ø更新FMEA（产品和过程ØØ对变更或变更后的产品/零部件的使用加以控Ø对需停产的大规模的变更或转移，提前准备ØØØ软 7.6ProcessAnalysisProductionP6.2Areall7.6ProcessAnalysisProductionP6.2AreallProductionProcessescontrolled?(processmanagement)所有生产过程是否受控？过程流4Ø在生产控制计划的基础上，生产和检验文件ØØ对于影响到产品特性/质量的过程参数必须加以完整地描述。过程参数和检验特性必须明Ø在过程控制图上必须规定控制限，控制限必Ø针对过程要求和检验特性，必须对发现的不Ø对于过程干扰，所采取的必要措施（反应计Ø对制造过程方面有特殊要求的产品，必须在Ø规范返工条件，并且在过程中加以保障（零ØØ过程参数和公差（压力、温度、Ø检验规范（特殊特性，定性特性，Ø（识别编号Ø对测量夹具/基准点的要求Ø作业指导书（包括返工）Ø检验指导书Ø对制造技术的具体要求，例如：7.6ProcessAnalysisProductionP6.2AreallProductionProcessescontrolled?(process7.6ProcessAnalysisProductionP6.2AreallProductionProcessescontrolled?(processmanagement)所有生产过程是否受控？过程流Ø生产重新放行是与订单相关的生产启Ø必须规定了生产重新放行的触发标准，Ø产品和过程必须重新放行，由相关责Ø必须根据明确的检验指导书（Ø如果在取走检验样件后继续生产，那Ø在放行前，所需的检验样品和极限样ØØØØ（例如：缺陷检验件Ø生产中断后（例如;2P6.2AreallProductionProcessescontrolled?(processmanagement)所有生产过程是P6.2AreallProductionProcessescontrolled?(processmanagement)所有生产过程是否受控？过程流**Ø对特殊特性有影响的特殊产品特性以Ø对不符合情况及其纠正措施加以记录Ø确定了针对特殊特性的质量记录（存Ø产品FMEA/过程Ø控制计划Ø质量记录Ø统计分析ØSPC分析ØØ能力证明Cpk、CmkØØØØP6.2AreallProductionProcessescontrolled?(processmanagement)所有生产过程是否P6.2AreallProductionProcessescontrolled?(processmanagement)所有生产过程是否受控？过程顺序流**Ø没有批准的零部件和缺陷零件（报废ØØ必须对返工标准以及检验进行规范、Ø隔离仓库和隔离区域必须明确识别。Ø调整样件、设置用零件和参考件必须Ø报废、返工、参考件和设置用零Ø存放报废、返工和设置用零部件ØØØ7.6ProcessAnalysisProductionP6.2AreallProduction7.6ProcessAnalysisProductionP6.2AreallProductionProcessescontrolled?(processmanagement)所有生产过程是否受控？过程流Ø确保不会发生材料、软件和零部件混Ø必须通过合适的检验/措施，确保已Ø零部件的加工状态和/或检验状态必Ø针对剩余零部件、隔离的零部件、返Ø针对外包过程（例如：挑选服务）Ø零件流和物料流Ø产品/过程FMEAØ防错方法ØØØØ批次标识，使用批次或者生产批ØØ含有产品/生产指标数据的生产记Ø设计更改等级Ø物料流分析Ø价值流Ø7.6ProcessAnalysisProductionP6.3Whatfunctionssupporttheprocess?7.6ProcessAnalysisProductionP6.3Whatfunctionssupporttheprocess?(personnelresources)哪些岗位为过程提供支持？人力资**Ø对于每一个员工，必须编制一份包括要求在Ø必须记录参加培训的人员，及其胜任怎样的Ø对于所开展的培训、指导和资格培训证明，Ø对于具有特殊特性的产品的处理和操作，必Ø必须提供针对具体工作所必备的特殊能力证Ø实施测量和检测的员工，必须完成测量设备Ø一旦产品/过程发生变更，应开展相应的培ØØØØ培训计划及证明Ø产品和缺陷知识Ø测量设备操作ØØØ资质证明（例如：焊接工证书，Ø7.6ProcessAnalysisProductionP6.3Whatfunctionssupportthe7.6ProcessAnalysisProductionP6.3Whatfunctionssupporttheprocess?(personnelresources)哪些岗位为过程提供支持？人力资Ø针对员工在其各自工作领域需履件检验、员工自检、停止加工）Ø能被保证的话，会发生什么）Ø应定期向员工通报内部和顾客处Ø这些要求同时适用于内部和外部ØØ资质矩阵Ø任务描述ØØ过程批准放行（设置批准/首件检Ø过程控制（控制图说明）Ø生产过程启动和停止的授权Ø整洁和清洁ØØØ开展/安排检验/测量工具的设置ØØ质量信息（目标/实际ØP6.3Whatfunctionssupporttheprocess?(personnelresources)哪些岗位为P6.3Whatfunctionssupporttheprocess?(personnelresources)哪些岗位为过程提供支持？人力资Ø所有班次种所需数量的具有资质（例如：资质矩阵）ØØ配置计划应考虑缺勤情况（Ø这些要求同时适用于内部和外部ØØ资质证明（资质矩阵）Ø文件化的缺勤管理规则Ø员工配置计划7.6ProcessAnalysisProductionP6.4Whatmeans7.6ProcessAnalysisProductionP6.4Whatmeansareusedtoimplementtheprocess?Material 使用哪些手段执行过程？物质资*Ø必须证明，通过现有的生产设备Ø生产设施、机器、设备必须有能Ø对于所选的产品和过程特性，必Ø过程能力必须满足顾客的要求。少达到Cpk≥1.33。对于不能证ØØ针对特殊特性/关键过程参数的机ØØ在超出极限要求/参数情况下的报警（例如：指示灯，喇叭，自动ØØØØ 7.6ProcessAnalysisProductionP6.4Whatmeans7.6ProcessAnalysisProductionP6.4Whatmeansareusedtoimplementtheprocess?Material 使用哪些手段执行过程？物质资Ø针对设备、设施、机器和模具，制定并落实了Ø对已落实的维护保养措施（计划和未计划的）Ø有效地落实一个过程，对停产时间、机器负荷Ø对于关键过程和瓶颈设备，应加以识别，并在（预防性或预见性）ØØØ要对模具实施一套模具管理系统，具体涉及以使用状态标记（例如：合格、不合格模具所有权（例如：顾客财产ØØØØ对于易损的工装模具制定预防性Ø搬运存储等所用到的操作设备/工Ø关键过程生产设备所需的的备件ØØØ对维护保养周期，定期做适用性ØP6.4WhatmeansareusedtoimplementtheP6.4Whatmeansareusedtoimplementtheprocess?Material 使用哪些手段执行过程？物质资**Ø测试、检验和测量设备适用于生产中的Ø能力研究应对测试、检验、和测量设备ØØ对于影响到测量结果的测量和检验设备ØØ检测设备能力Ø测量设备能力ØØØØØØ参考件/设置用零部件（例如：防P6.4Whatmeansareusedtoimplementtheprocess?MaterialP6.4Whatmeansareusedtoimplementtheprocess?Material 使用哪些手段执行过程？物质资Ø加工工位及周边布置的条件环境适合于生产操作和产品的要求，ØØ此外，工位设计应符合人机工程ØØ整洁和清洁Ø环境控制Ø噪音负荷ØØØ周边布置/加工工位上零部件的取ØP6.4WhatmeansareusedtoimplementP6.4Whatmeansareusedtoimplementtheprocess?Material 使用哪些手段执行过程？物质资Ø根据要求，正确的存放和管理模Ø所有的模具、装置和检验工具都Ø必须保证在仓储过程中不会受损，Ø发放和使用都应加以规范/控制，ØØØ定义的仓储位置Ø环境因素的影响Ø状态标记Ø顾客资产标识，提供的、租借的ØØ搬运存储所用到的操作工具/工具Ø参考件/设置用零部件（例如：防P6.5Howeffectiveistheprocessbeingcarriedout?Effectiveness,P6.5Howeffectiveistheprocessbeingcarriedout?Effectiveness,efficiency,wasteavoidance过程实施的有效性如何？效果，效率，避免浪Ø为具体的过程确定了目标，并且ØØØ定期开展设定数据与实际数据的ØØØØØ质量指标（例如：缺陷率，审核Ø过程指标（过程能力Ø减少浪费（例如：报废和返工，7.6ProcessAnalysisProductionP6.5Howeffective7.6ProcessAnalysisProductionP6.5Howeffectiveistheprocessbeingcarriedout?Effectiveness,efficiency,,wasteavoidance过程实施的有效性如何？效果，效率，避免浪8Ø为证明遵守要求和目标设定，必须对证明ØØ记录异常情况（班次表/设备簿）Ø所记录的数据应可与产品和过程进行关联，Ø对记录的数据进行分析，并采取适当的改Ø根据质量、成本、服务方面的发现，不断Ø导致过程或产品发生变更的事件，应在相ØØØØ过程参数（例如：温度，时间， ØØ故障报告（例如：停线，断电，ØØ失效类型/失效频率Ø失效成本（不符合）Ø拒收/返工Ø隔离通知/拣选措施Ø节拍时间，周期时间ØSPCØØØ风险分析（例如：FMEA、Ø7.6ProcessAnalysisProductionP6.5Howeffectiveistheprocess7.6ProcessAnalysisProductionP6.5Howeffectiveistheprocessbeingcarriedout?Effectiveness,efficiency,,wasteavoidance过程实施的有效性如何？效果，效率，避免浪**Ø如发生对产品/过程要求的偏离，在失效原因消除及整改措施有效验证前，必须采取适当应急措施以便满足要求。员工必须了解这ØØ制定了纠正措施，监控其实施，ØØ对已发运的，且对产品特性有影Ø8DØØØ5WhyØFMEAØØØØ与顾客的信息流Ø产品的过程FMEAØ弃权/让步Ø补充的尺寸、材料、功能、耐久7.6ProcessAnalysisProductionP6.5Howeffective7.6ProcessAnalysisProductionP6.5Howeffectiveistheprocessbeingcarriedout?Effectiveness,efficiency,wasteavoidance过程实施的有效性如何？效果，效率，避免浪Ø对于产品及其制造过程，必须提Ø落实的过程和产品审核适合于识Ø发生偏差时，应分析原因。制定Ø产品审核应定期实施并记录。审ØØØØ产品和过程审核计划，包括计划ØØØØØØ标识，包装Ø检测设备能力Ø软件版本7.6ProcessAnalysisProductionP6.6Whatshouldtheprocessproduce?7.6ProcessAnalysisProductionP6.6Whatshouldtheprocessproduce?Processresult(output)过程应取得怎样的成果？过程结果（输出Ø使用合适的运输方式，将零件/ØØ零部件使用状态（合格件/返工ØØ必须彻底杜绝不合格的零部件被ØØØØFIFO（先进先出ØØ仓库管理Ø变更状态ØØØ对零部件和容器的特殊要求（例7.6ProcessAnalysisProductionP6.6Whatshouldtheprocessproduce?7.6ProcessAnalysisProductionP6.6Whatshouldtheprocessproduce?Processresult(output)过程应取得怎样的成果？过程结果（输出Ø必须通过合适的仓储和包装，保Ø必须了解内部和顾客具体的包装Ø仓储区/容器必须满足必要的清Ø必须监控规定的仓储时间（规定Ø在加工、仓储过程中，必须保护Ø该要求也适用于生产和交付过程ØØØ整洁，清洁，过量装填（仓储位ØØØØ顾客特殊的包装要求（顾客提供ØØØØ7.6ProcessAnalysisProductionP6.6Whatshould7.6ProcessAnalysisProductionP6.6Whatshouldtheprocessproduce?Processresult(output)过程应取得怎样的成果？过程结果（输出3Ø包装袋/批次/装运设备/零部件上Ø执行的产品/零部件须有明确的Ø对让步和偏差许可必须加以标识ØØØ针对存档要求以及存档的时间，Ø若特性的检测结果对记录和存档ØØØØØ存档要求/规定（例如：电子数据， Ø末件检验Ø零件履历Ø让步的标识7.6ProcessAnalysisProductionP6.6Whatshouldtheprocessproduce?7.6ProcessAnalysisProductionP6.6Whatshouldtheprocessproduce?Processresult(output)过程应取得怎样的成果？过程结果（输出**Ø对最终产品的顾客特殊要求（交Ø出现不符合情况时定义措施并予ØØ交付后产品的处理必须加以规范Ø涉及到顾客的发货阻断应立即通ØØØØØØØ内部和顾客对质量管理体系的特Ø内部和顾客对质量管理体系的特Ø根据顾客要求落实了全尺寸检验Ø顾客对批量生产阶段和之后的备Ø顾客关于零部件回收及其再利用ØØ全尺寸检验和功能检验方案，例ØØØØ对应于顾客的不同职能部门，要Ø对应于顾客的不同职能部门，要ØØ根据与顾客的特殊协议，确保顾ØØ有关产品的知识，了解产品或运ØØØ涉外（国外）Ø*Ø编制和更新方案，包括针对紧急*Ø编制和更新方案，包括针对紧急Ø必须制定程序，确保组织一旦发Ø应急计划（例如：替代生产、供ØØØØ决策权限规定/启动特殊措施时的Ø*Ø对于0km和现场投诉，应采取满*Ø对于0km和现场投诉，应采取满Ø必须定义失效分析程序。必要的ØØØ8DØ内部/外部分析设备（实验室，检ØØØØØØØ查阅所需的放行文件（Ø现场失效件的检验方案（标准/负ØNTFØØ针对员工在其各自的工作范围内Ø针对员工在其各自的工作范围内Ø对于每名员工，应根据其负责的Ø员工应了解产品，和错误操作对ØØ具备以下方面的知识：产品/技术Ø标准/法律法规（产品责任ØØØ评价方法（例如：审核，统计）Ø质量技术（例如：柏拉图分析，ØVDA8.1：ProcessVDA8.1：ProcessAuditforMaterialAssessment8.2：Potentialanalysis(P1)asanextractfromtheVDAquestionnaireVDAVDA参考文件矩OverviewFortheProcessElementsP2.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指 –供货质量保证-生产过程和产品批准X (第1部分 -汽车制造商和供方的的可靠性保 –产品实现过程中的质量XXVDA5-测量过程的VDA6.X-质量审核XVDA7 –加装件和功能件的装饰性VDA19.X-技术清 ”新零件的成熟度保障XXXXXXX ”顾客投诉处理的标准过 ”使用OverviewFortheProcessElementsP2.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指 –供货质量保证-生产过程和产品批准X (第1部分 -汽车制造商和供方的的可靠性保 –产品实现过程中的质量XXVDA5-测量过程的VDA6.X-质量审核XVDA7 –加装件和功能件的装饰性VDA19.X-技术清 ”新零件的成熟度保障XXXXXXX ”顾客投诉处理的标准过 ”使用现场失效分 ”顾客的特殊质量管理体系要VDA”稳健的生产过XVDA”特殊特性 ”供应链中的风险最小XAIAGXXXXXXXAIAG/VDAXXAIAGXAIAGOverviewFortheProcessElementsP3.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指 –供货质量保证-生产过程和产品批准 (第1部分 -汽车制造商和供方的的可靠性保XVDA4过程质量XXXVDA5-测量过程的VDA6.X-质量审核VDA7 –加装件和功能件的装饰性XXVDA19.X-技术清XXOverviewFortheProcessElementsP3.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指 –供货质量保证-生产过程和产品批准 (第1部分 -汽车制造商和供方的的可靠性保XVDA4过程质量XXXVDA5-测量过程的VDA6.X-质量审核VDA7 –加装件和功能件的装饰性XXVDA19.X-技术清XX ”新零件的成熟度保障XXXXX ”顾客投诉处理的标准过XX ”使用现场失效分XXX ”顾客的特殊质量管理体系要VDA”稳健的生产过XXVDA”特殊特性XX ”供应链中的风险最小XAIAGXXXXXAIAG/VDAXXXAIAGAIAGOverviewFortheProcessElementsP4.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指 –供货质量保证-生产过程和产品批准XXX (第1部分 -汽车制造商和供方的的可靠性保XVDA4过程质量保XXXVDA5-测量过程的XXVDA6.X-质量审核VDA7 –加装件和功能件的装饰性VDA19.X-技术清 ”新零件的成熟度保障XXXXXXXX ”顾客投诉处理的标准过XXX ”使用现场失效分XXX ”顾客的特殊质OverviewFortheProcessElementsP4.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指 –供货质量保证-生产过程和产品批准XXX (第1部分 -汽车制造商和供方的的可靠性保XVDA4过程质量保XXXVDA5-测量过程的XXVDA6.X-质量审核VDA7 –加装件和功能件的装饰性VDA19.X-技术清 ”新零件的成熟度保障XXXXXXXX ”顾客投诉处理的标准过XXX ”使用现场失效分XXX ”顾客的特殊质量管理体系要VDA”稳健的生产过XXXXXVDA”特殊特性 ”供应链中的风险最小XXXXXXAIAGXXXAIAG/VDAXXAIAGXAIAGXFortheProcessElementsP5.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指X –供货质量保证-生产过程和产品批准XXVDA4-产品实现过程中的质量XXXVDA6.X-质量审核标X –加装件和功能件的装饰性XVDA19.X-技术清X ”新零件的成FortheProcessElementsP5.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指X –供货质量保证-生产过程和产品批准XXVDA4-产品实现过程中的质量XXXVDA6.X-质量审核标X –加装件和功能件的装饰性XVDA19.X-技术清X ”新零件的成熟度保障XXX ”顾客投诉处理的标准过XX ”使用现场失效分XXAIAGXXAIAG/VDAXXAIAGXXXFortheProcessElementsP6.1,1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指XX –供货质量保证-生产过程和产品批准XXVDA4-产品实现过程中的质量XXVDA5-测量过程能VDA6.X-质量审核标FortheProcessElementsP6.1,1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指XX –供货质量保证-生产过程和产品批准XXVDA4-产品实现过程中的质量XXVDA5-测量过程能VDA6.X-质量审核标 –加装件和功能件的装饰性VDA19.X-技术清洁 ”顾客投诉处理的标准过VDA”稳健的生产过XXXXXVDA”特殊特性AIAG/VDAXXAIAGXXAIAGFortheProcessElementsP6.2.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指XX –供货质量保证-生产过程和产品批准VDA4-产品实现过程中的质量XVDA5-测量过程能VDA6.X-质量审核标 FortheProcessElementsP6.2.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指XX –供货质量保证-生产过程和产品批准VDA4-产品实现过程中的质量XVDA5-测量过程能VDA6.X-质量审核标 –加装件和功能件的装饰性XVDA19.X-技术清洁 ”顾客投诉处理的标准过VDA”稳健的生产过XXXXXVDA”特殊特性XXAIAG/VDAXAIAGAIAGFortheProcessElementsP6.3.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指 –供货质量保证-生产过程和产品批准VDA4-产品实现过程中的质量XVDA5-测量过程能XVDA6.X-质量审核标X –加装件和功能件的装饰性XXVDA19.X-技术清洁XX ”顾客投诉处理的标准过FortheProcessElementsP6.3.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指 –供货质量保证-生产过程和产品批准VDA4-产品实现过程中的质量XVDA5-测量过程能XVDA6.X-质量审核标X –加装件和功能件的装饰性XXVDA19.X-技术清洁XX ”顾客投诉处理的标准过VDA”稳健的生产过XXXXXVDA”特殊特性AIAG/VDAXAIAGAIAGXFortheProcessElementsP6.5.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指XXX –供货质量保证-生产过程和产品批准XXVDA4-产品实现过程中的质量XXXVDA5-测量过程能VDA6.X-质量审核标XX –加装件和功能件的装饰性XXVDA19.X-技术清洁XX ”顾客投诉处理的标准过XVDAFortheProcessElementsP6.5.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指XXX –供货质量保证-生产过程和产品批准XXVDA4-产品实现过程中的质量XXXVDA5-测量过程能VDA6.X-质量审核标XX –加装件和功能件的装饰性XXVDA19.X-技术清洁XX ”顾客投诉处理的标准过XVDA”稳健的生产过XXXXXXXXVDA”特殊特性AIAG/VDAXXXAIAGXXAIAGAIAGXFortheProcessElementsP7.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指X –供货质量保证-生产过程和产品批准XXFortheProcessElementsP7.1- -文件化与存档-质量要求的文件化和存档指X –供货质量保证-生产过程和产品批准XXVDA4-产品实现过程中的质量XXVDA6.X-质量审核标X ”使用现场失效分X ”顾客投诉处理的标准过XXAIAGXXAIAG/VDAX德国汽车工业联合-第5部6德国汽车工业联合-第5部65产品审VDA概念（第0VDA概念（第0章引言（第1章目的和应用范围（2章产品审核流程（3章审核程序（4章审核计划（5章执行产品审核（6章报告（第7章修正措施（8章资格（第9章概念（第0章概念（第0章[来源：ENISO(3.4.1硬件（例如曲轴、装配好的印刷电路板、座椅装置软件（例如控制单元、导航工艺产品（例如润滑剂[来源：ENISO审核委托人[ISO(3.1)审核员[ISO(3.14能够进行审核(3.1)概念（第0章审核概念（第0章审核小组[ISO执行审核(3.1)的一个或者多个审核员(3.8)，必要时有审核程序专家(3.10协它包含了某个特定时间段内的且针对某个特定目的一个或者多个审核（见第4章审核程序）审核计划[ISO一次审核（3.1）•CoP是“ConformityofProduction”的缩写，表示产品与法律要求的一致性。型式认可的所有人有责任引言（第1章引言（第1章IATFVDA的RPP生产控制计划(PLP)描述了包含计划的返修在内的从货物进厂到货物出厂所有过程步骤（包括物流）和试验步骤，包括试验频率、样品定义、试验器具、试验方法、文件记录、特征、批量认可（首件）量产伴随试验、产品审核和资格再认定。应该有一个对必要的文件进行提示的指导引言（第1章引言（第1章产品的质量通过坚定不移地实行预防性的质量规划方法来保产品审核并不仅仅是质量保证任务，而是一项客户要求、安全要求和法律要求变高导致产品具有更高的复杂性仅通过说明书已无法涵盖产品审核应在过程链中揭示内部/外部制造的产品的质量水平引言（第1章产引言（第1章产品审核管理层和最高管理部门通过定期的报告了解产品质量的状态和趋势，同时考虑客户满意度、法律引言（第1章质量损客户满引言（第1章质量损客户满意鼓励因新意外不明显的无意识完成效率因最佳质基础因理所意料中有部分意识意料中明显有意识特征上止下止KanoNoriakiKano(*1940)Taguchi(*1924)目的和应用范围（2章目的和应用范围（2章产品审核可以在所有的制造阶段中进在已交付的在零件上，目的和应用范围（2章目的和应用范围（2章产品审核不用重复进行量产伴随试验直接的过程控制质量管理体系有效性的唯一证明执行系统的和独立的产品审核的重要前提是，存在相应的组织结构和组织流程。目的和应用范围（2章目的和应用范围（2章通过产品审核将揭示缺陷重点和质量趋势它同样可以揭示系统或者流程中的薄弱环节并且推动进行其它审核，目的和应用范围（2章目的和应用范围（2章产品审核与其它试验的区别见下一张幻灯片中的表格产品审核与其它试验的由于诸 中没有要求或者没有经济的试验方法等原因，生产控制计划并没有对所有产品特征进行检验例如指定的产品审核与其它试验的由于诸 中没有要求或者没有经济的试验方法等原因，生产控制计划并没有对所有产品特征进行检验例如指定的特征是体积流量，在量产中通过等价的压力进行检产品审IATFVDA6.1的要资格再认定试IATF169498.6.2的要目产品审核的目的可能发现改善潜在内部和外部已完成的产品上“扮演客户考虑客户关联（例如来自周边的反馈证明可靠性要证明产品特征的相互作用（功能试验证明生产控制计划中未涵盖的特征证明在量产伴随试验中通过等价物检验的产品特性包装和标签证过程控证明遵守了客户要执行频根据内部的审核程序和特殊的根据生产控制计涉及生产订根据生产控制计周期性重复主要是较长的时间间审核报管理评审的构成部根据生产控制计根据生产控制计资格再认定的试验文根据内部一个至少涵盖了客户要求的质量标准对产品质量进行评与客户的合同构成部与客户的合同构成部产品审核流程（3章第4审核程审产品审核流程（3章第4审核程审核计划审核计划审核计划第5执行产品审第6第7报第8修正措IATF16949:20整体责工厂管理审核程审核IATF16949:20整体责工厂管理审核程审核对发送部确定范围、试验特征和抽产品审核主确定被审核特征的加权因产品审核主创建、维护和认可检验产品审核主组织检验程序并随机抽取审核执行尺寸检审核执行材料技术检审核创建审核报告（缺陷报告/月度报告审核给管理层的审质量/产品审核主负责执行修正措发运管理修正措审核手册和附属的文件是产品特性评估的基