空心板桥板底横向预应力加固技术规程

1凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所GB1499.1钢筋混凝土用钢第一GB1499.2钢筋混凝土用钢第二24.1设计、施工相关技术指标应满足国家及行业有关强制性标准的要求。4.2宜使用成熟的经主管部门鉴定或批准的新技术、新工艺、新材料、新设4.3应按照国家有关规定主动采取相关措施降低或减少环境污染，保护4.4应制定安全保障方案，遵守安全操作规程。横向预应力材料宜选用经防腐处理的精轧螺纹钢或钢绞线。其质量应分别符合GB/T20065的规定，预应力锚具质量应符合GB/T宜采用Q235钢、Q345钢，其质量应分别符合GB/T7宜采用HRB400级以上热轧带肋钢筋，其质5.4铰缝灌注及裂缝修补用胶用于铰缝灌注及裂缝修补用胶应符合GB50367和JTG/检验项目胶体性能抗拉强度（MPa）抗拉弹性模量（MPa）≥1500抗压强度（MPa）抗弯强度（MPa）≥30，且不得呈脆性（碎裂状）破坏钢－钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）不挥发物含量（固体含量%）可灌注性能注入宽度为0.1mm的裂缝注：可灌注性指在产品使用时规定的压力下灌注的性能指标。5.5胶黏剂3性能项目胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）≥8.5抗弯强度（MPa）抗压强度（MPa）粘结能力钢－钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（Mpa）C30Φ25L=150mmC60Φ25L=125mm不挥发物含量（固体含量%）老化条件后的试件，应在常温条件下进行钢—钢拉伸抗剪试验，其强度降6.1.1可采用刚接板法计算荷载作用下铰缝处横向弯矩影响线，以此进行横向M(x)=pssinΣi....................................................................(M(x)=mCsin.........................）；）；mC——空心板铰缝处横向弯矩峰值，mC=psΣi；ps——不同类型荷载折算为正弦荷载系数，计算方法见表3。4序号荷载形式荷载系数ps1集中荷载P（离支点距离a）ps=sin2局部均布荷载q（重心距支点c，范围长度2λ)ps=sinsin3全跨均布荷载q4qps=π6.1.3每根横向预应力承担的弯矩Aa1，a2——分别为计算力筋与相邻力筋间距的中点距支座中心线的距离。6.1.6横向预应力加固后的桥梁结构，可采用比拟正交异性板法6.1.7应对板顶混凝土拉应力进行验算，横向预应力张拉后产生的板顶拉应力满6.1.8横向预应力应设置减振装置锚固块应采用钢结构，可采用图2的构造形式。应对锚固块进行抗剪、抗弯、局部承压、焊缝、连57.1.4宜采用钢纤维混凝土或其它具有收缩小、抗裂性能强7.1.5植筋胶应采用A级胶，应具备黏7.1.6应采用混凝土界面剂增强新旧混植筋、绑扎67.2.6植入锚固筋，并与补强层内7.2.7待补强层混凝土强度达到设计强度的90%以上，7.2.8胶黏材料的配置、使用时间应7.2.9植入锚固钢筋的孔径、孔位、孔深、外露高度与埋入段长度应符合设a)胶液黏度小，渗透性、可灌性好。b)固化后收缩小，固化时间可调节，固化后不应遗留有害化学物质。8.1.2灌注胶配制时，应根据现场气温，按照产品说明书调整结构胶及石8.1.3铰缝注胶宜分段进行，每个灌清除铰缝内松清除铰缝内松8.2.2凿除铰缝原勾缝砂浆，将铰缝内的松散8.2.3根据铰缝缺陷状况确定各注胶段，对各区段内铰缝空隙区的深度进行探深，并78.2.5埋设完毕后，对铰缝口进行封闭，并做外观收面处理，必要时使用环氧树脂砂8.2.6注胶时应从一端注胶管注胶，待临近的过程控制管相继出胶时，对过程控制管8.2.7铰缝内注入的结构胶达到70%以8.2.8应根据浆液流动性选择注浆压力，一抗拉强度测定方法。当检验结果符合下列条件之一时a)沿铰缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分；b)破坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不9横向预应力施工9.1.1锚固块定位应综合空心板整体几何形态，根据横坡情况调整锚固块的夹角，保证夹具9.1.2当锚固块位于泄水孔下方时，应对泄水孔进行改造，避免锚固块受到水的浸9.1.3当空心板腹板厚度过薄造成锚固深度不足，应及时通知设计单位对锚固块a)观察主梁病害的发展及变化情况；b)监测主梁变位及挠度变化；c)监测主梁受力特征断面（跨中断面、支点断面、体外预应力锚固断面）混凝土应力变化情况；8d)监测体外预应力钢束内力的变化；e)监测空心板底不同位置处横向应力变化；f)监测空心板铰缝处内力变化情况。9.2.1锚固块为钢制结构，宜在工厂制作加工。所用钢材应进行表面喷砂除锈，切割边缘应毛刺、咬口及翘曲等缺陷。如现场加工时，应采取适当9.2.2锚固块制作完成后，应进行安装位置处混 9.2.4凿除锚固块安装位置处混凝土碳化部分，露出坚实混凝土，并进行表面凿毛，凿毛纹9.2.5钻孔过程中如遇到钢筋要避让，适当移动孔位，并及时通知设计9.2.7按照实际钻孔位置，在锚固钢板9.2.9安装钢锚固块过程中，螺栓与钢板孔有误差时，可对钢板进行适当扩孔，不得用电焊9.2.11在拧螺母时，如出现螺栓转动，应拆除钢板重新9.2.12拧紧螺栓后，应保证胶液从钢板四周溢出，并填充满钢板的螺9.2.13锚固螺栓数量、规格、钢板的搭接长度不得低于9.2.15钢板焊接应满足一级焊缝外观质量9.2.16锚固钢板的有效粘结面积应不小于95%，可用以下99.3预应力张拉施工要点及质量控制b)钢筋就位后安装锚具，并用扳手拧紧，两端的钢筋头应伸出锚具c)将穿心螺杆拧入钢筋张拉端螺纹至少6个b)钢绞线在安装及运输过程中，要保护其HDPE外皮不受损伤。c)利用绳索将钢绞线牵引并穿过锚固端和张拉端，并予以固定。b)采用精轧螺纹钢作为预应力筋时，在张拉过程中，应随张拉不断拧紧螺母，直到持荷完毕。9.3.4预应力筋张拉采用双控法，张拉力和伸长值均应符合设计要求，设计无规定时，实际初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量