六工区铁路桥涵、路基工程施工作业要点示范卡片

新建铁路武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-3标

桥涵、路基工程

施工作业要点示范卡片

中国中铁

编制：李正龙

复核：甘小江

审核：敬湘西

中铁隧道集团有限公司汉十铁路项目经理部六工区

二。一五年十二月

目录

一、路基工程施工工序作业要点卡片.............................................4

粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片........................................4

CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片......................................5

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片.......................................6

强夯施工工序作业要点卡片..................................................6

堆载预压施工工序作业要点卡片..............................................7

基床以下路堤施工工序作业要点卡片..........................................7

填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片........................................8

碾压施工工序作业要点卡片..................................................8

厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片......................................9

基床底层填筑施工工序作业要点卡片..........................................9

基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片.................................10

路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片.........................................10

路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片...................................12

路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片.........................................12

路堑开挖工序作业要点卡片..................................................13

边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片.....................................13

浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片.........................................14

混凝土预制块护坡工序作业要点卡片.........................................14

混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片.......................................15

桩板式挡土墙工序作业要点卡片.............................................16

沉降变形观测工序作业要点卡片.............................................17

二、桥涵工程施工工序作业要点卡片.............................................18

桥涵钢筋加工工序作业要点卡片.............................................18

桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片.........................................19

桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片.........................................20

桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片.........................................21

混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片.....................................22

混凝土搅拌工序作业要点卡片...............................................23

混凝土运输工序作业要点卡片...............................................24

混凝土浇注工序作业要点卡片...............................................25

混凝土振捣工序作业要点卡片...............................................26

混凝土养护工序作业要点卡片...............................................27

混凝土冬期施工工序作业要点卡片...........................................28

混凝土夏期施工工序作业要点卡片...........................................29

预应力工序作业要点卡片...................................................30

陆上钻孔工序作业要点卡片.................................................31

挖孔工序作业要点卡片......................................................32

钢筋笼制作工序作业要点卡片...............................................33

钢筋笼安装工序作业要点卡片...............................................34

水下混凝土浇注工序作业要点卡片...........................................35

后张法预制箱梁工序作业要点卡片...........................................36

预制箱梁移梁工序作业要点卡片.............................................37

预制箱梁架设工序作业要点卡片.............................................38

预制T梁架设工序作业要点卡片............................................39

支架现浇连续梁工序作业要点卡片...........................................40

悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片...........................................41

连续梁0号梁段工序作业要点卡片...........................................42

挂篮施工工序作业要点卡片.................................................43

连续梁合龙段施工工序作业要点卡片.........................................44

桥面两层工序作业要点卡片.................................................45

三、涵洞工程施工工序作业要点卡片.............................................46

四、无昨轨道工程施工工序作业要点卡片.........................................66

一、路基工程施工工序作业要点卡片

粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路101上道工序：原地面处理

序号工序作业控制要点

测设粉体喷射搅拌桩桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（或插

1放样

明显标签）准确放出桩位点

2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差W5cm,垂直度偏差W1.5%

3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用

4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳，使搅拌

5钻进机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下

沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进

喷浆提搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆（粉）压入地基中，边喷

6

钻浆（粉）边搅拌，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机

复搅喷为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩

7

浆端原位搅拌时间约2min,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面

8成桩桩长、桩径》设计值

下道工序：垫层施工

CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片

卡片编码：路102上道工序：原地面处理

序号工序作业控制要点

测设CFG桩桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（插明显标签）

1放样

准确放出桩位点

2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差W5cm

3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用

采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为

4拌料

3~5cm

启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至

5沉桩

设计标高

沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料

6投料

量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求

开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2

7拔管

~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢

8成桩桩径》设计值，垂直度偏差＜1.5%

下道工序：垫层施工

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片

卡片编码：路103上道工序：原地面处理

序号工序作业控制要点

测设CFG桩桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（插明显标签）

1测量放样

准确放出桩位点

2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差W5cm

3原材料选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用

采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为

4混合料拌制

3〜5cm

关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻

5钻进

至设计深度并停钻，桩径》设计值，垂直度偏差＜1.5%

向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停

6送料

泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻

拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保

7拔管

护

8成桩桩径》设计值，垂直度偏差W1.5%

下道工序：垫层施工

强夯施工工序作业要点卡片

卡片编码：路104上道工序：原地面处理

序号工序作业控制要点

测设夯点桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确

1测量放样

放出桩位点

2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差W5cm,并测量夯前锤顶标高

施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械

各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线

3夯锤起吊

的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均

匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度

夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，

4夯实

并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。

夯坑中心偏移W0.1D（D为夯锤直径）

每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底

5夯坑处理

整平

下道工序：路基填筑

堆载预压施工工序作业要点卡片

卡片编码：路105上道工序：原地面处理

序号工序作业控制要点

预压材料

1堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料

及层数

隔离层铺铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，

2

设搭接宽度230cm

堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆

土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏

3堆载差W±50mm,范围偏差W±100mm,边坡坡率偏差W±0.5%设计值。应按

照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆

载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复

4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行

当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究

5卸载确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清

除

下道工序：路基填筑

基床以下路堤施工工序作业要点卡片

卡片且篇码：路201上道工序：原地面处理

序号工序作业控制要点

测量放每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控

1

样制填筑厚度

填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料

填料选

2土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、

择

击实，粗粒土、碎石土：每lOOOOn?检测颗粒级配、颗粒密度

填料运采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的

3

输层面上行驶

摊铺整采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。

4

平刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大

碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。碾压时先两侧后

中间，先静压后弱震、再强震。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。

5碾压压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时

分层最大压实厚度不大于40cm,改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,

碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm。

下道工序：基床底层填筑

填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片

卡片编码：路202上道工序：填料运输

序号工序作业控制要点

每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用

1测量放样

以控制填筑厚度

当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，

2挖台阶

台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚

采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数

3摊铺而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、

插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡

采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防

护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差

4整平过大。整平时横坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断

面；平整度偏差基床表层三10mm,基床底层及以下三15mm:采用2.5m长

直尺量，每100m抽样检验10点

下道工序：碾压

碾压施工工序作业要点卡片

卡片编码：路203上道工序：摊铺、整平

序号工序作业控制要点

碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。初压采用轻

型压路机碾压两编，初压速度应为1.2~1.5km/h»压路机启动前在压路机前

1初压后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠

近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的

轮迹重叠不小于40cm,上下两层接头应错开不小于3m

采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验

段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应

2复压从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基

边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5~1.7km/h,以后

采用2.0~2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车

采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、

3终压

路拱和坡度符合设计要求

下道工序：检测

厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片

卡片编码：路204上道工序：技术交底

序号工序作业控制要点

原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的

1材料选择

三个月。使用前，必须通过实验检测。

石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每

2石灰消解吨生石灰约用水600〜800kg,消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，

但也不能过湿成团。

3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。

4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。

①厂拌：用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和

5拌和时间按照规定执行。②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应

均匀，无灰团。

6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。

下道工序：混合料运4谕

基床底层填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路302上道工序：基床以下路堤填筑

序号工序作业控制要点

每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用

1测量放样

以控制填筑厚度

填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当

填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每

2填料选择

5000~10000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每I0000m3检测颗粒

级配、颗粒密度

采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成

3填料运输

型的层面上行驶

采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、

4摊铺整平

防护

碾压时填料的含水量控制在最优含水量的一3%~+2%范围以内。碾压时先两

侧后中间，先静压后弱震、再强震。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜

超过4km/ho压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用

5碾压

块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于40cm,改良细粒土、砂类土每

层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不

小于10cm。

下道工序：基床表层填筑

基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路303上道工序：基床底层填筑

序号工序作业控制要点

每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，

1测量放样

再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度

每2OOOm3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水

2填料选择

应洁净，不含有害物质

采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级

3填料拌和配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量

高0.5%~1.0%

采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成

4填料运输

型的层面上行驶

采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、

5摊铺整平

防护

碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。碾压时，应

先静压、后弱震、再强震的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路

肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿

6碾压线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm,各区段交接处，纵向搭接

压实不应小于2m,上下两层填筑接头处应错开不小于3.0m。压路机不可

在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层最大填筑压实厚度不大于

30cm,最小填筑压实厚度不小于15cm。

下道工序：道床施工

路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路401上道工序：桥台施工

序号工序作业控制要点

过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤

1准备

及锥体同步施工

桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚

2基坑回填

度20cm

填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度W30cm,叁15cm；过渡段

3填料摊铺

与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑

先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线

路纵向碾压重叠三40cm,区段交接处纵向搭接压实长昌2m范围，用小型

4碾压振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度三20cm,加入水泥的级配碎石填

料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30叁190Kpa/m,Evd叁55KPa,

孔隙率n<18%,表层以下路堤压实标准：K30S150KPa/m,孔隙率n<28%

台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施，

5防排水施工

两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计

顶面高程：±20mm,中线至路肩边缘距离：总设计，横向宽度：三设计1

6质量控制

横坡：±0.5%,平整度：15mm,纵向长度：叁设计

下道工序：基床表层

路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路402上道工序：横向结构物施工

序号工序作业控制要点

过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连

1准备

的路堤同步施工。

横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，

2基坑回填

分层厚度20cm

级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度

不大于30cm,并且不小于15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路

3填料摊铺

堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填

筑

先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横

向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实

4碾压

设备碾压，填料松铺厚度W20cm,结构物顶填筑厚度<Im,不可用大型振

动压路机碾压，压实标准：K30叁150KPa/m,孔隙率n<28%

顶面高程：±20mm,中线至路肩边缘距离：叁设计，横向宽度：三设计，

5质量控制

横坡：土0.5%,平整度：15mm,纵向长度：M设计

下道工序：基床底层或表层填筑

路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路403上道工序：地基处理

序号工序作业控制要点

过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，，过渡段填筑与相连的

1准备

路堤同步施工

2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%

土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑

级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm,并

3填料摊铺

不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压

面按大致相同的水平分层高度填筑

级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路

肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠互40cm,区段交界处纵向搭接压实

4碾压长三2m,大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚

度W20cm,基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30叁150KPa/m,

孔隙率n<28%

顶面高程：±20mm,中线至路肩边缘距离：工设计，横向宽度：工设计，

5质量控制

横坡：±0.5%,平整度：15mm,纵向长度：室设计

下道工序：基床底层或表层填筑

路堑开挖工序作业要点卡片

卡片编码：路501上道工序：清表

序号工序作业控制要点

开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损

1准备

害路基及周边设施

2放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面

开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临

3开挖时支护措施；边坡高度＞20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加

固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工

遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用

爆室药包爆破，炮孔直径38~150mm,深度三15m,倾斜炮孔；石质路堑

4爆破

边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩M80%,中硬岩M60%,软岩M30%,

坡面平整度±15cm,稳定、美观

堑顶弃土、硝要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶

弃土

5叁5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以

弃磴

防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化

边坡施工控边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差土

6

制20cm内，平台宽度±5cm

下道工序：边坡防护

边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片

卡片编码：路601上道工序：路基施工

序号工序作业控制要点

确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网

1准备

垫固定钉和草籽

2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5~8cm厚耕植土，整平、洒水

网垫与坡面密贴，上下边按L形埋人土中，埋入深度叁40cm,回转长度

3网垫铺设不应小于30cm；网垫幅间搭接不应小于5cm,土工网M10cm,固定钉长

叁15m,间距三1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m

固土网垫铺搭接宽度：+30cm,上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于

4

设偏差控制设计值，固定钉间距：+5cm

草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、

5植草

洒水养护，直至植物成长覆盖坡面

浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片

卡片编码：路602上道工序：路基施工

序号工序作业控制要点

路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强

1准备

度符合设计要求

片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清除干净，片石形状不受

2片石限制，中部厚度叁15cm,用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚

度Ml5cm

砂浆机械拌合，搅拌时间叁2min,随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气

3砂浆

温超过30℃时，2h内用完

双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协

调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；

4砌筑挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏

面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开7〜8cm；骨架嵌入坡

面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑

勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深

5勾缝

1~1.5cm,宽1.5~2cm

平面位置；±5cm,基地高程：±10cm,坡顶高程：±30cm,坡度：±0.5%,

6质量控制

砌筑厚度叁设计，坡面平整度：3cm

混凝土预制块护坡工序作业要点卡片

卡片编码：路603上道工序：路基施工

序号工序作业控制要点

路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制

1准备

场

2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装

3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观

砂浆机械拌和，搅拌时间》2min,随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气

4砂浆

温超过30℃时，2h内用完

双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时

5混凝土块砌筑反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌

筑砂浆饱满，外表面整齐

在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；

6勾缝

勾缝宜采用凹缝

平面位置：±5cm,基底高程：±5cm,坡顶高程：0〜20cm,坡度：±0.5%,

7质量控制

预制块厚度2设计，坡面平整度：1cm

混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路604上道工序：路基施工

序号工序作业控制要点

1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样

边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖

2基坑开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：宽度±5cm,

基线标高±2cm,前缘距路基中线±5cm

每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：前缘距路基

3墙身施工中线+20cm,厚度+20cm,顶面高程±2cm：伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，

缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑

泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜，

4泄水管埋设

拆线挡墙易积水处应设泄水孔

回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外工4%的排

5墙背填筑水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时

施工

墙顶构件预

6栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐

埋

下道工序：挡墙附属设施安装

桩板式挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路605上道工序：路基施工

序号工序作业控制要点

核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索

1准备

（杆）、机具、施工方法

设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震

2锚固桩措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑lh开挖临

桩

锚索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，叁总量

3%；钻孔：孔位±10cm。孔深+200cm,方向及倾斜度三1%；锚索下料

时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，，每

3锚索（杆）60~100cm设3箍环合定位支架;孔底注浆法，一次注满，压力0.6~0.8MPa；

承压垫墩整平、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%,张拉，

初次张拉值为总值的70%,间隔3~5d,二次张拉；封孔注浆后，锚头涂

防腐剂，按设计封闭

，桩间土体开桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从

4挖

上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）

工厂化预制，模具化生产：预制时预留两个吊装孔，直径5cm,位置靠近

5挡土板

两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装

严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安

6墙背回填

装后，即时回填压实.

沉降变形观测工序作业要点卡片

卡片编码：路701上道工序：路基填筑

序号工序作业控制要点

确定方案，配备观测仪器、人员；有脩轨道路基工后沉降一般地段至50mm,

1准备

台尾过渡段W30mm；无昨轨道均W15mm,不同结构物沉降差呈5mm

观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板：基桩设在

不受影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测

2观测桩布设

断面间距w50m,平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至

100m,地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差W20cm

1次/层，沉降量突变时2~3次/d,两次填筑间隔较长1次/3d,预压期前3

3观测频率月1次/5d,3月后1次/7~15d,6月后1次/I月：预压期后1次/3月，直

至移交

填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高一时间一沉降量”关系曲线

，观测成果整

4理图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降＞10mm/24h,立即停

止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑

观测资料整沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，

'理汇总可提供给相关单位作为工后沉降评估依据

二、桥涵工程施工工序作业要点卡片

桥涵钢筋加工工序作业要点卡片

卡片编码：桥101上道工序：技术交底

序号工序作业控制要点

钢筋钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，

1

备料钢筋应平直、无局部折

机械使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查

2检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、

使用防腐）

弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯

折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。

箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据

3下料

下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时

不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离

不得小于15mm。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于

受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：

HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，

4弯制

HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，

HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。

钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩

应一次弯成。

加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行

5储存

硬化，有防雨防潮措施

下道工序：安装

钢筋加工允许偏差表

允许偏差（mm）

序号