道路排水工程施工方案及技术措施

排水工程施工方案及技术措施（一）排水工程总体施工要求1、开挖管道施工要求1）挖槽本工程属于软土地基，地质条件较差，开挖时注意采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行，施工时应采取相应措施，保障施工安全有序进行。当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便道。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。2） 地基处理地基超挖时，如槽底有地下水，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应彻底清除，经检验合格，方可回填。如遇基坑为淤泥或虚土时，应挖除淤泥及虚土，用30cmM10干砌大片填筑。3） 回填土管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤其应先将胸腔部分回填好。沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。当日回填应当日夯实。沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。因此,回填土应注意以下事项：填土应在管座混凝土强度达5MPa以上，方可进行。槽底至管顶以上30cm范围内，不得含有碎砖、石块及大于5cm的硬土块。管道两侧的回填材料应同时对称回填，两侧高差不得超过30cm。管道两侧及管顶以上30cm范围内，应采用轻夯压实。分段回填时，相邻段的搭接应呈梯形，阶梯的长度应大于高度的两倍，且不得漏夯。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。红线范围内均采用级配碎石回填，详见窨井四周回填示意图；红线外采用素土夯实回填。填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。钢筋砼管道沟槽位于路基范围内时，相应部位回填土的压实度应符合标准要求。4） 钢筋砼管道的回填及加固处理管道的回填及加固处理：管道在路面结构层内，对管道作360°方型C25砼包管加固，周围用细塘渣夯填或气泡轻质土回填。详见《管道沟槽回填、管道加固处理图（一）》；管道管顶距路面结构层底面小于30cm，对管道作360°方型C25砼包管加固，周围用细塘渣夯填或气泡轻质土回填。详见《管道沟槽回填、管道加固处理图（一）》；管道管顶距路面结构层底面大于等于30cm，对管道不作包管加固，槽底至管顶以上30cm范围内素土夯填，其上至路面结构层底采用塘渣夯填。详见《管道沟槽回填、管道加固处理图（二）》；窨井与排水口之间的管道、排水口之间串连的管道，对管道作最小厚度为10cm、360°方型C25砼包管加固。详见《360°砼包管基础图》。细塘渣的最大粒径不大于10cm。管道沟槽素土夯填时，素土的含水量应达到最佳含水量，以保证能够达到要求的压实度。5） 大开挖PE管施工工艺及沟槽回填管道应直线敷设。管道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内采用粗砂回填，整平、夯实。道路范围内，管顶0.5m以上至道路结构层底部采用塘渣回填，压实度按道路要求；绿化带范围内，管顶0.5m以上至地面部分用原土夯实，表层50cm范围内不宜压实，但需将表面整平。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内必须人工回填，严禁机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。沟槽回填当管顶以上至塘渣下处治层底部合格回填材料回填厚度小于0.3m时，PE管设360°混凝土保护外壳，保护外壳厚度为20cm，混凝土等级C25。并应采取从检查井（或排水口）到检查井的全管段连续包封。管道采用C25砼保护外壳结构后管道四周的粗砂回填调整成细塘渣回填（细塘渣压实度同道路要求）。管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备回填条件者，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分回填好。沟槽回填必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。井室等附属构筑物回填物应四周同时进行。井筒四周100cm范围内的塘渣层改用C15细石砼回填。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过20cm。PE管连接前应对管材、管件及附属设备按要求进行核对，并应对施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。管道连接前，应用洁净棉布擦净管道连接面上的污物，管道连接结束后，进行接头外观质量检验。必要时可进行密封性试验。连接完毕，达到规定要求后应进行稳管。沟槽回填压实度参见下图（压实度为轻型压实标准）。（单位：cm）(二)排水工程施工技术方案及措施1、 管材要求本工程道路排水工程部分排水、污水管道均采用钢筋混凝土管材，管径W①1500mm的选用承插口钢筋混凝土防腐II级管，管径〉①1500mm的选用柔性企口钢筋混凝土防腐II级管。本工程所采用的钢筋混凝土管须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)的要求，并应具有质量检测部门的检验报告和产品合格证书等。本工程所采用管材管道施工前应由各管材供应商提供相应管材管道工程施工安装手册，并指导施工单位施工。2、 管道开槽根据现场的实际情况及岩土工程勘察报告，雨、污水管道敷设均采用明开槽方法施工。根据道路平面图，本段工程范围存在坑塘水域位置，给施工带来了一定的困难。结合道路工程路基处理深度，坑塘段排水管道基本均位于道路路基填土范围内，因此坑塘段排水管道采取反开槽形式施工。非坑塘段由于距离较短，因此本工程考虑将其开挖至坑塘段淤泥底层标高处并回填后，与坑塘段整体一并采用开槽放坡的形式施作管道。根据管道埋深选取边坡比如下：当槽深H<2m时，边坡采用1:0.75；当槽深2m<H<3m时，边坡采用1:1.0；当槽深3m<H<4m时，边坡采用1:1.15；以上边坡均为设计建议值，仅用于工程量估算，施工前施工单位应采取部分检查井位排水管道进行试验段施工。在施工过程中应根据开槽情况适当调整开槽边坡以保证施工安全。对于深度较大的基槽采用9m长度PC桩进行基槽支护，如下图所示： 1」匕汕一 禺呷沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定外，距沟槽上口边线15m以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载。开槽前，应作好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道基础和铺设管道等工作。施工开槽后，若发现不利地质情况，采取加固处理措施后，再进行施工。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留200mm左右一层采用人工清挖。施工开槽时，槽底禁止扰动，不允许超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10〜15mm的天然级配碎石。3、管道沟槽排水施工时可以根据不同土质和地下水情况，各自制定排水方案，施工时应将明水排净后方可进场施工，施工中可采用排水沟加水窝子排水方法，如遇特殊情况可采用大口井降水等措施，将水位降至槽底下1.0m,方可进行基础施工管道铺设等工序。若遇雨季施工，沟槽内应及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水。在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。4、管道基础承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，参照国标图集“06MS201-1”（D=400〜3000钢筋混凝土管120°砂石基础、D=300〜3000钢筋混凝土管150°砂石基础、D=200〜3000钢筋混凝土管180°砂石基础）施作。施工过程中应根据管道管顶覆土高度及采用的施工方法选择基础角度。柔性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础，参照国标图集“06MS201 -1”（D=600〜3000钢筋混凝土管120°混凝土基础、D=600〜3000钢筋混凝土管180°混凝土基础）施作。施做混凝土基础时，在检查井两侧连接处施做沉降缝，井距大于30m中间加一道，在管径三①1800mm管道胶圈接口处加一道钢丝网水泥砂浆抹带，防止接口漏水。d300mm收水支管采用150°砂石基础，参照国标图集“06MS201-1”（D=300〜3000钢筋混凝土管150°砂石基础）施作。排水收水支管采用反开槽方法施工，收水支管起点覆土为1.0m，如遇收水支管不满足最小覆土要求，采用360°包管处理。在施工过程中，如遇收水支管位于结构层内的特殊情况，对管道基础做特殊处理。基础处理：根据岩土勘察报告及设计管线的位置和埋深可知，本段工程范围内部分管道位于坑塘内。因此本工程排水管道全线采用反开槽施工，故排水管道基础处理方式确定采取以下原则：当排水管道基础位于道路路基处理深度范围内时，排水管道在道路路基路基填土至排水管道管顶以上1.0m后反开槽至管道基础底部标高直接施做基础。当管道水管道基础深于淤泥底层时，依据鄞县大道改造提升工程地勘报告，该段管道处于粉质粘土及粉土层，故在道路路基路基填土至排水管道管顶以上1.0m后反开槽至管道基础底部标高直接施做基础。5、管道接口（1）钢筋混凝土管1）承插口钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，橡胶圈的物理性能指标见《混凝土排水管道基础及接口》06MS201-1“附录三橡胶圈及橡胶垫性能指标表”。橡胶圈不应有气孔裂缝、破损、重皮，其物理性能应符合下列要求：邵氏硬度：50±5；伸长率：三375%；拉伸强度：±9MPa；压缩永久变形：W20%（70°C,24h）；热空气老化（70C,7d）:硬度变化为-5〜+8IRHD；拉伸强度变化＜-20%；扯断伸长率变化为-30〜+10%；压缩率以30%为宜。2） 橡胶圈保存应符合下列要求:橡胶圈的保存温度宜为-5〜30C，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。橡胶圈不能与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品存放在一起，更不能与以上物质接触。3） 橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。6、沟槽回填及密实度要求管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度应不小于0.5m，密闭性检验合格后应及时回填其余部分。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施。位于道路机动车范围内的排水管道，沟槽回填时要求管道基础至管顶以上0.4m范围内回填碎石，要求管道两侧压实度不小于95%,管顶以上压实度不小于90%。管顶以上0.4m至道路基础处理层底可采用8%戗灰原状土（若场地原状土不满足回填量要求，应采用8%灰土代替）回填，压实度不小于90%，其上按道路要求回填。管道两侧回填土应同时回填，高差不得大于0.3m。沟槽回填时，槽内应无积水。不得带水回填，不得回填淤泥，回填土不得含有有机物、大于0.1m的砖石等硬块。雨季施工时，施工单位应做好雨季施工组织设计，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽的措施，一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。7、检查井及其附属设施排水管径W1200mm采用普通混凝土砌块排水检查井，做法参照市工程建设标准设计(DBJT29-175-2007),《城市道路质量通病防治系列图集》(津07SSZ1)中普通混凝土砌块排水检查井“津07SSZ1-2”施作；管径dW600mm，采用乙型检查井或乙型卧泥检查井，井深〉6m,采用丙型检查井；管径700mmWdW900mm,采用丙型检查井；管径1000mmWdW1200mm，采用丁型检查井。排水管径①〉1200mm,采用现浇钢筋混凝土井，做法参见国标图集《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201-3)。检查井井室内外均采用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。检查井井颈采用预制钢筋混凝土井颈，井颈应满足公路一级的汽车荷载要求。管道与检查井、收水井的联结处灌浆要饱满，防止渗漏。污水检查井中，在预埋管道和管道转弯处的前一个检查井以及每隔几个检查井设一卧泥井，卧泥检查井做法参照普通检查井施作，并将普通检查井的底板下降0.5m施作，流槽取消。井筒施工完成后封闭好井口，其上施做道路基层结构。然后进行反开槽安装井颈，继续封闭井口施做沥青混凝土底面层。铺筑底面层沥青混凝土反开槽后，进行检查井井口的施工及井圈加固。检查井井圈加固方法参照《城市道路质量通病防治系列图集》(津07SSZ1)中检查井井圈加固处理图“津07SSZ1-1第A11页”施作。雨、污水管道检查井除绿化带内采用复合材料井盖外，其余检查井采用①650五防球墨铸铁井盖及井座(材料为QT500-7)，位于道路机动车道上的检查井盖采用重型井盖(设计荷载等级为城-A级)，位于道路机动车道外(含非机动道)的采用轻型井盖(设计荷载等级为城-B级)。为了避免由于井盖丢失对行人造成伤害，建议采用双层井盖，做法参照“津07SSZ1-2”B60页“双层井盖及支座示意图”中整体式双层井盖大样图。检查井井盖的类型和材质也可根据建设单位要求选定。8、雨、污水预埋支管预埋支管埋设至道路设计绿线内1.0m处，预埋支管处设检查井1座，并在检查井外预埋一段支管（约4m），支管管头采用M10水泥砂浆砌砖管堵。排水预埋支管管径d400mm,坡度2%o；污水预埋支管管径d300mm,坡度3%o。考虑管道模数的因素，尽可能采用整段管道，避免现场砸管的发生。为满足小区街坊接入要求，尽量满足预埋支管覆土厚度不小于1.5m。9、 排水收水支管及收水井排水收水支管管径为d300mm，坡度为1%，坡向检查井。道路常规路段收水井采用大型单平篦收水井，做法详见津07SSZ1-2B71页“大型单平篦收水井组装图”；道路最低点和交叉口以及道路驼峰处采用大型双平篦收水井，做法详见津07SSZ1-2B72页“大型双平篦收水井组装图”，排水口井篦可根据建设单位要求选定，收水井应与排水口井篦配套。收水支管采取反开槽施工，须在道路路基施工完成后开槽下管。沟槽回填严格按照道路技术要求恢复。在施工过程中，如遇收水支管位于结构层内的特殊情况，对管道基础做特殊处理。浅埋收水支管反开槽施工后，管道加固处理按照《城市道路质量通病防治系列图集》（津07SSZ1-1）中的相关要求施做。10、 钢筋混凝土结构防腐根据所收集的水质分析报告可知，场地按II类环境判定，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，长期浸水条件下，地下水对混凝土中的钢筋有微腐蚀性，在干湿条件下，地下水对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性。因此本工程钢筋混凝土管材应采用抗腐蚀钢筋混凝土管。参考《工业建筑防腐蚀设计规范》，本工程所采用抗腐蚀钢筋混凝土管材要求如下：1） 钢筋混凝土管材混凝土的强度等级大于C35，水灰比小于0.45，氯离子含量小于0.10。2） 钢筋混凝土管材应在符合上述要求的条件下，必须符合国标《混凝土和钢筋混凝土管》（GB/11836-2009）及CECS143：2002《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》的要求。3） 管道基础、检查井等混凝土和钢筋混凝土结构采用防腐蚀混凝土C35级，碱含量最大限值为3.0kg/m3，最小水泥用量320kg/m3，最大水灰比0.45，最大氯离子含量0.10，垫层：防腐蚀混凝土C25。混凝土防腐采用添加外加剂的方式。对钢筋的防腐可采用添加钢筋阻锈剂的方式，钢筋的净混凝土保护层不应小于50mm。11、地上地下障碍我单位在开工前应对现状地上地下障碍进行调查核实，施工前由建设单位组织相关单位对本工程与现状道路交口处进行各专业管线的刨验，确定各专业管线的高程满足设计要求后方可进行施工，同时要对相交的各专业管线进行保护。施工时请各专业产权管理单位现场监护，如有问题，请及时与设计单位联系，以便进行相应的设计调整。（三）排水工程具体施工方法1、施工准备施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现差错应向设计单位提出，予以补充、更正，并作出记录。管槽施工前对现有管线及其它地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。施工前会同建设方对施工所涉及的现状水系进行合理调整并先实施调水筑坝等工作，要杜绝施工涉及区域水系人为事故的发生。施工前应进行现场踏勘和调查，其主要内容有：对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物、线杆、管道和附属设施以及树木、农田、鱼塘等；因施工影响建筑物、构筑物、线杆、管道安全，需加固保护结构的数量和确切位置；沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标志等；了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土、弃土和存土的地点；了解施工现场可供利用的排水沟渠和下水道，及当地水文、天气情况，以便考虑施工期间的排水措施；了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及对车辆交通的影响，以便提出可行的处理方案。2、施工工艺框图

排水工程施工工艺流程图3、测量放线根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线的准确位置，井体位置做好栓桩记录。沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。排水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致，统一由建设单位提供，进场后立即进行复测。起点检查井、路口检查井及有预埋支管的检查井为控制井位，严格按图纸给定条件放线。其余井位，若因实际放线误差或管节长度限制，需要移动的，可适当移位，但移动距离不大于2m。根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨、污水管道中心线及检查井的准确位置，放线时应以雨污水管道起点检查井的位置作为管道位置控制点，检查井位置作好栓桩记录。沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并经常闭合校核。技术标准应达到测量闭合误差小于规范允许值。管道连接按设计高程采用管顶平接。按设计所给管道位置及其有关检查井管道位置，施工时应作校核，发现问题及时与设计或业主研究沟通，共同研究、商讨解决办法，最终达成一致后按照解决方案进行施工。将最终测量结果报监理工程师批准后开始施工，并且将每次的测量结果记录在案，做到每步工序有据可查。4、管槽施工管道基础高于现状地坪高程及道路路基处理高程时，采用反开槽的施工方式，即按照道路的回填要求回填至管顶以上位置，严格按照设计图纸及相关规范执行，回填密实度不得小于90%（轻型击实标准），管道再进行反开槽施工。管线局部距离现状管线较近时，采用钢桩板支撑槽的方式施工。当管道基础低于现状地坪高程及道路路基高程时，若管道沿线地势空旷，可依据本工程设计管线位置及土质情况，确定管道开槽方式。拟按设计建议采用明开槽或混合槽两种形式。（1）当槽深小于3米时，采用明开槽形式施工。1）当H<2.0m时，边坡采用1：2；2）当2.0mWH<3.0m时，边坡采用1：2.5。管道中心线工字钢工字钢工字钢工字钢放坡开槽示意图管道开槽，应结合现场实际情况，并密切注意土坡稳定。人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米；采用机械挖槽时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计横底高程以上应留30cm以上土层采用人工清挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10〜15mm的天然级配碎石。挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。管槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距管槽上口边线3m以外，施工时注意观察土压力变化，如有异常现象采取补救措施。管槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载，成槽后尽快完成管道基础和敷设管道工作，避免长时间晾槽。不得靠近建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物和围墙距离不得小于0.5米，并不得堵塞窗户、门口。堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水截门和收水井、电缆井、邮筒等设施。排水收水支管由于覆土浅采用反开槽施工，即在路基施工完成后开槽下管。开挖深度大于3m,且小于7米时，采用钢桩卡板支护的施工方式。深度超过3m小于7米的沟槽开挖采用钢板桩(工字钢)加内撑支护，钢板桩采用40#b型工字钢，工字钢桩间距450mm，一顺一丁布置，根据沟槽开挖深度,确定桩长采用12m。在距桩顶1.5m处设一道水平对撑，内撑采用©300X12mm钢管，对撑水平间距4m，围檩采用2X36b工字钢桩。沟槽弃土随出随清理，弃土堆放在距沟槽上口边线30m以外，堆土高度不超过0.5m。

横撑水沟开槽断面如下图所示：排板支撑图一管道中心线钢管砂石基础钢板桩施工支撑图1）打设工字钢桩054钢板桩支撑开槽示意图横撑水沟开槽断面如下图所示：排板支撑图一管道中心线钢管砂石基础钢板桩施工支撑图1）打设工字钢桩054钢板桩支撑开槽示意图沟槽开挖施工前先进行场地平整，打设钢板桩按下游至上游的顺序施工，为了保证挖掘机能正常施工，工字钢桩间距满足基础尺寸及机械施工要求。打设钢桩f挖土f水平支撑f挖土f基础处理f管道安装f回填f拔桩。钢桩选用40#b型工字钢桩，长度分为12m、15m两种，确保工字钢桩打入沟槽底部下的深度超过钢板桩长度的50%，工字钢打设采用液压振动打桩机。工字钢桩采用一顺一丁布置，即在定出的桩线上依次打入，桩与桩之间的咬口衔接。打桩前，对工字钢桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的工字钢桩，不合格者待休整后才可使用。工字钢桩打入时必须派专人指导，沿施工线垂直打入，打入时观察打入情况，如发现遇到障碍物等异常情况立即停止打入并上报建设方，分析原因采取措施方可继续进行。第一道水平支撑，布设在距桩顶1.5m处，内撑采用©300X12mm钢管，对撑水平间距4m，围檩采用2X36b工字钢桩。2）基槽开挖工字钢桩打完毕，确认桩位正确后，尽快放线机械挖槽，第一步开挖至水平内撑下1m处，人工紧跟清槽，清槽完后焊支撑；支撑焊好后进行挖土，挖土采用挖掘机开挖一次挖至距槽底20〜30cm停止，槽底禁止扰动，采用人工清槽，不允许超挖，如局部超挖或发生扰动，换填级配碎石。开槽土及时外运或堆在距槽边30m以外，高度不超过0.5m，减少侧压力。严禁近槽推土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。开槽时须时刻小心，配专人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时该随时注意工字钢桩的支护情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，采取应急处理措施。3）焊支撑围檩采用I36b型工字钢桩，用电焊机焊在沟槽两侧工字钢桩上。围檩安装要求做到平、顺、直。围檩焊完后立即支顶横向支撑，横向支撑采用©300X12mm钢管，每4m—道焊接于围檩上，钢管两端加焊铁板加固。横支撑顶于围檩中部与围檩垂直焊接，确保其处于同一水平面，严禁翘头掉尾。每道支撑焊好后，安排专人详细检查各接点，确认安全后方可进行下到工序施工。施工过程中严禁抬压、撞击支撑。严禁支撑加载，在施工过程中随时观察支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。为保证施工安全，每支护完40m〜50m时，进行管道基础和管道安装施工，管道施工完成后尽快验收回填，保证施工安全。围檩采用36#工字钢桩制作，两个工字钢桩并列使用，安装前先在工字钢桩上焊接牛腿，牛腿间距3m一个，采用36#工字钢桩切成三角形形状（即1/2块36#工字钢桩）焊接成型，然后吊装围檩。围檩固定后，安装内支撑，内支撑采用©300X12mm钢管，焊接于围檩上，焊接前，围檩与工字钢桩之间空隙用钢楔子打紧或用槽钢焊接严密。4） 拆除支撑待管道安装后，开始拆除支撑，拆除支撑和安装支撑时顺序相反，先拆横支撑，后拆围檩。然后分层回填管道沟槽，直至距上道横撑lm时，拆除横撑，拆除完毕后继续回填至桩顶。拆支撑时，派专人指挥顺序拆割，随时注意两侧工字钢桩变形情况，如有异常，立即停止施工，待采取有效措施之后再进行施工，保证拆除支撑作业安全。5） 拔工字钢桩管道施工完毕后，按照施工图要求对称进行管道回填后应对称拔出工字钢桩，以防管道发生侧移。对拔桩后留下的桩孔，须及时回填处理。回填的方法采用灌砂法。（3）当槽深大于7米时采用混合槽形式施工。根据工程地质勘察报告结合承包人在同类工程上的施工经验并参考周边场地排水工程的施工开槽形式，确定当槽深大于7m时采用混合槽形式施工，管道沟槽采用混合槽形式开挖时，为确保施工安全，先是按照1：1.5的坡度开槽2m深，然后采用钢板桩（工字钢）加内撑支护。钢板桩加内撑支护具有安全系数高，施工速度快的特点，特别适合于工期紧张的排水工程施工。开槽断面如下图所示：

bl参照给水排水管道施工及验收规范混合槽开槽示意图5、施工排水和降水施工前必须将现场各类明水排净后再施工，由于管线较深，本工程基槽排水主要采用排水沟加水窝子排水，沿沟槽底部两侧各设为0.3X0.3m的排水沟，每间隔40〜50m设一集水井，确保槽底无积水后方可进行基础施工、管道铺设等其它工序。采用电动水泵，将地下水提升至原旧有排水管道内，排水沟与集水井保持畅通，不存泥，槽内不得有积水现象。如遇有流砂等恶劣地质，辅以大口井降水。将地下水降至槽底0.5米以下，方可进行基础施工与管道敷设等工序。若遇雨季施工，应连续及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水。大口井管材采用©500mm无砂管，井底深度要在槽底以下5m处，纵向间距为10m，横向垂直间距视实际情况确定（具体形式见下图）。大大口口井井平平面面布布置置图图

接真空泵接排水总管原地面粘土回填一潜水泵-砂井①400井点外管套一接真空泵接排水总管原地面粘土回填一潜水泵-砂井①400井点外管套一填充10-20目工业加工砂-尼龙网布120目两层、纱窗两层-降水井点剖面图在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。当沟槽距离现状建筑物较近时，施工时应精心组织，分段开挖，管道施工验收合格后迅速回填，以尽量避免长时间降水对周围建筑物的影响。局部出现流砂的地区可采用大口井的降水方式；在管道排入河道的位置需打坝抽水，同时可结合泵站的施工方案需考虑采用止水帷幕。6、管道基础处理管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，本工程中部分管道坐落在现状沟渠及河道上，结合道路路基填垫方法、河道深浅及拟建管道深度等不同情况，确定如下基础处理方法：1）管道开槽槽底标高坐落于现状土层上，开槽后不准扰动原状土，按常规管道基础施作。2）管道开槽槽底标高坐落于现状河道及沟渠底，当距离小于0.5米，应全部清淤，挖至现状土层，还填土石屑（石子的含量不少于35%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，换填宽度应与沟槽底宽一致，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大于0.5m时，应首先清除顶层0.5米的淤泥，以下部分采用抛块石

挤淤或填筑山皮土的处理方式，处理的深度不宜小于1.0米，然后其上再还填土石屑（石子的含量不少于35%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，换填宽度应与沟槽底宽一致，填筑土石屑层上再实施管道基础。（3） 管道开槽槽底标高坐落于淤泥质粘土之类的弹软地基时，应清除0.5米的淤泥质土，换填土石屑（石子的含量不少于35%）至管道基础底薪中，密实度要求达到90%以上，填筑土石屑层上再实施管道基础。（4） 如遇特殊情况通知设计人解决。7、基础施工本工程管道基础分为砂石基础和混凝土基础两种。承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，预性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础。管道基础参照《市政给水管道工程及附属设施》06MS201-1“混凝土排水管道基础及接口”中做法施做。钢筒混凝土管也采用砂石基础。管道基础参照《市政给水管道工程及附属设施》06MS201-1“混凝土排水管道基础及接口”中预应力钢筋混凝土管砂石基础施做。（1）砂石基础砂石基础施工前，保证槽底无积水，铺设时防止砂石进入集水井。砂石基础避免与管皮直接接触，垫一层2cm厚的粗砂，进行保护。管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。槽底排水沟应畅通，潜水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。砂石采用溜槽运至槽底。砂垫层的铺设厚度、宽度符合设计要求，避免石子与管皮接触，在填充中心角以下填粗砂，遍及槽底。压实系数：三0.93压实系数：0.85〜压实系数：三0.93压实系数：0.85〜0.90|atDt&2C1120°砂石基础图120°砂石基础断面尺寸表（mm）管内径管壁厚管基尺寸管内径管壁厚管基尺寸

DtaC1C2DtaC1C24004040010012015001506003004505005040010015016501658003004956006050010018018001808003005407007050015021020002008003006008008050015024022002208003006609009050020027024002308003007151000100500200300260023580030076811001106002003302800255800300828120012060025036030002758003008881350135600250405120°砂石基础覆土咼度表（m）管级IIIII计算覆土高度H0.7WHW3.03.0〈HW5.5（2）混凝土基础1）混凝土基础支模前应按设计咼程测设平桩，支撑采用组合钢模板，钢模板内侧用木桩加固，外侧用木拉杠支撑。支设模板位置应准确、牢固、可靠，板缝拼接严密，并在模板上弹出基础垂直面的高度，在浇筑前进行挍核。2）混凝土浇注前应做到平基内无积水。混凝土搅拌采用搅拌机搅拌，翻斗车运输．槽深超过2m时槽内应设置串桶。采用插入式振捣器振捣，振捣时应做到“快插慢拔”。振捣棒每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免混凝土分层离析，不漏振。浇注混凝土后用木抹子找平。3）浇筑混凝土时振捣应密实，不漏振。后盘搅拌应均匀，并及时检查坍落度。4）初凝后覆盖草袋片或麻袋片并洒水养护，保持混凝土表面湿润。平基混凝土施工缝应预留坡茬，下次施工前应做凿毛处理。5）待基础混凝土和平口管安装后再进行管座混凝土。混凝土管座施工时，应在管内两侧同时浇注。初凝前抹好八字。施工时尽量避免设置施工缝，浇注前应用自来水冲净模内污物。6）混凝土基础表面平整顺直，无蜂窝麻面。施工前复核土基标高，以确定厚度。7）柔性企口管基础每隔一节管道做一道伸缩缝，做法为缝内填充2cm厚的浸乳化沥青锯末木板。伸缩缝与上方管道接缝对齐，误差控制在2cm以内。（3）管道基础下特殊土层的处理对于坐落于填土层和局部坐落于沟底淤泥的管道基础，应全部清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不小于0.95，然后再按管道基础施作。8、管道安装（1）管道质量要求工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行现场验收并妥善保管。进场验收时检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采取抽样法进行检测。根据规范和设计要求，出厂前每根管道均进行打压试验，合格后填写合格证书方可使用。产品的技术规格、性能指标满足设计要求。下管前对管道进行检验，管身不能有裂缝，钢筋连续缺损不能超过两根，管口不能有破损、裂口、变形等缺陷。符合标准的管材方可作为施工用管。（2）管道安装前的准备工作下管前将承插口和企口表面及管身的泥土脏污清干净，将管内杂物清除干净。按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，做到松紧适中，平正顺滑，无扭曲。管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形进行处理或调换。管道安装前做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面3）管道安装下管时要将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。管道安装时，顶拉速度要缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，并派专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后采取固定措施，防止管道回弹。承插口管道安装时，在一般情况下插口方向与水流方向一致，并从下游向上游安装。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。钢筋混凝土管节采用人工配合汽车吊现场安放，吊运时采用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。吊车下管时有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在管节吊装过程中，指挥人员须精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。管子起吊速度均匀，回旋平稳，下落低速轻放，不得损伤管节端部。吊管时在钢丝绳与管口或管身接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料。稳管时管口对正，并要和已安装管节轴线相一致，对口时用撬棍细微调整，使管子与基础之间接触严紧平稳，管子稳好后用4块片石对称垫在管子的两侧加以固定，管道中线及高程由全站仪、经纬仪和水准仪监控施工，要求对口平顺、间隙一致。下管时施工人员不要站在管的迎头方向，避免发生危险。管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，汽车吊架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，在高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离符合电业管理部门的规定。每节管道安装就位后，立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，及时采取纠正措施。（4）质量标准外观要求：管道安装必须稳固，管底不得出现倒坡（由水准仪控制）；管材不得有裂缝、破损；管口间隙均匀，不得错口；管道内不得混入泥土、砖石、木块等杂物；管道接口橡胶圈不得出现变型、扭曲、外露。实测要求：中线位移允许偏差±15mm；管内底高程允许偏差±15mm；就位管口允许偏差W30mm。9、管道接口要求（1）管道橡胶圈接口柔性企口钢筋混凝土管按照参照国家建筑标准设计图集《市政排水管道工程及附属设施》，中“06MS201-l”《D=1000-3000钢筋混凝土企口管橡胶圈接口》施作。承插口钢筋混凝土管按照参照国家建筑标准设计图集《市政排水管道工程及附属设施》，中“06MS201-1”《D=200-1800钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口》施作。双胶圈埋置式预应力钢筒混凝土管橡胶密封圈的基本性能和质量要求符合JC/T748-1987（1996）《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。橡胶性能满足《市政排水管道工程及附属设施》中06MS201-1《混凝土排水管道基础与接口》第40页附录三“橡胶圈及橡胶垫性能指标表”要求。1） 胶圈的外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷；安装过程中胶圈不得翻转、扭曲。胶圈性能应符合以下要求：公称硬度46-55IRHD；扯断伸长率>375%；压缩永久变形（70°C*24h）<20%；拉伸强度±9Mpa；耐臭氧：式样无裂纹；耐水性（蒸馏水，70CX7d体积变化）：T%〜+8%。2） 橡胶圈保存应符合下列要求：橡胶圈应保存在0〜40C的室内，不得长期受阳光照射，距离热源不应小于1m。橡胶圈不能同有机溶剂（油、苯等）以及对橡胶有损的酸、碱、二氧化碳等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。2）排水收水支管及收水井双箅收水井收水支管采用d300mm钢筋混凝土承插口管材，收水支管坡度为1%，坡向检查井。多篦收水井收水支管采用d600mm钢筋混凝土承插口管材，收水支管坡度为1%,坡向检查井。如遇覆土不满足0.7m的情况，采用360度混凝土包管处理。具体做法按《城市道路质量通病防治系列图集》DBJT29-175-2007中津07SSZ1-1-A9。收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。收水井反开槽做法按《城市道路质量通病防治系列图集》DBJT29-175-2007中津07SSZ1-2-B73。3联篦收水井做法按照《市政排水管道工程及附属设施》中06MS201-8第37页“预制混凝土装配式偏沟式多篦排水口”施做。收水支井支管与干管沿水流方向成60°夹角或90°夹角。除图纸特殊注明外收水井采用大型双平篦的形式，做法按《城市道路质量通病防治系列图集》DBJT29-175-2007中津07SSZ1-2-B72。排水收水井井口采用混凝土预制构件。排水收水支管坡度为1%，坡向干管方向。如遇覆土不足0.7m的情况，采用360度混凝土包管处理。包管采用C20素混凝土，厚200mm。排水收水井井篦采用球墨铸铁防盗型（重型）。施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低30mm，同时在收水井长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。9、检查井及井盖圆型检查井和直线井排水检查井采用《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-4“混凝土模块式检查井”施做。管径＜800mm排水管道采用①900-①1500mm圆形排水检查井，井径按图集说明选定；直线井、90°三通井、90°四通井分别适用于管径D=900-2000mm的排水管道上，井尺寸按图集说明选定。扇形井做法参照《市政给水管道工程及附属设施》06MS201-3“排水检查井”施做，该井适用于D=1000-2000mm的排水管道转弯处，角度分为90°、120°、135°、150°四种，当转弯角度处于指定角度之间时，做法参照临近指定角度转弯井的做法，盖板参照选用小于此角的指定盖板。对于承插口管与检查井连接处，采用短管过渡段。过渡段与检查井采用刚性连接，由不少于2节短管柔性连接而成。位于设施带及绿地下的检查井井盖采用再生树脂复合材料井盖（普通型），直径650mm，井盖颜色与设施带颜色一致。井盖规格与质量符合《再生树脂复合材料井盖》（CJ/T121-2000）。在机动车道下（包括辅道）下的检查井井盖采用具有防盗、防响、防滑等功能的①650mm球墨铸铁井盖（重型）。当管道埋深大于3米时，设计检查应采用双层井盖，下层井盖采用下班纤维增强塑料（玻璃钢）材料，双层井盖做法参照《市政排水管道工程及附属设施》中06MS201-7“双层井盖”施做。检查井井口采用混凝土预制构件。施工时应首先砌筑井筒至设计地面下200〜300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面平为准。在各工程项目交叉作业以及路面找平前，应注意对已建检查井的保护，避免造成破坏。如检查井位于道路路面下、广场等硬化路面下，检查井井盖修筑高程与所在位置硬化地面修筑高程一致，砌筑检查井时，井口暂不做灰，待硬化地面施工时按地面实际高程调整接顺，如检查井位于路外及绿化带中，检查井井盖高程应按照地块规划高程高出地面15cm。非控制井位检查井位置可根据实际情况，在上下游4米范围内进行适当调整，管道坡度接顺。、'八■r*注意事项：管道安装后，及时浇筑井底混凝土，砌筑前应清除井底内的淤泥杂物。井壁砂浆饱满，灰缝平整，砂浆抹面平整、圆顺、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。井圈井盖完整无损，安装平稳，检查井预留支管、收水支管位置准确，按设计高程安放，接口应平整顺直，井内无杂物，井身尺寸偏差及井盖高程允许差应在规范标准内。10、严密性检验闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72小时后进行。每三段抽检一段，试验不合格者，全线闭水试验。每井段全部检验。（1）闭水试验管段闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。闭水试验在管道安装完成后，管道及井体外观质量验收合格的前提下进行。全部预留孔应封堵，且不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。对渗水量的测定时间不少于2小时。闭水试验参照以往技术经验进行。（2）闭水试验规定当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当试验水头小于10m，但已超过上游井体井口时，试验水头以上游井体井口高度为准。11、 压力管道水压试验压力管道水压试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008相关要求实施。试验前，试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏现象，试验管段注满水后应在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行水压试验，d1600mm管道应浸泡±72小时，然后将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定30min,期间如有压力下降可注水补水，但不得高于试验压力，如检查管道接口、配件等处有漏水、损坏现象，及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。停止注水补压，稳定15min后，预应力钢筒混凝土管压力下降不超过0.03Mpa时，钢管不应有压力下降，符合压力降书之时，试压压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查或无漏水现象，则水压试验合格。12、 管槽回填（1）沟槽回填根据拟建排水管线位置及是否当年修路而采用不同方法。1）拟建排水管线位于道路下如当年修路，从槽底至钢筋混凝土管管顶以上40cm回填级配碎石，其上部分按道路要求回填至道路基础，密实度按照道路设计要求施做。如当年不修路，应回填级配碎石至钢筋混凝土管外管顶，分层夯实密实度达到90%，以上部分回填素土，并分层夯实，回填高度及技术要求按道路工程要求进行。2）拟建排水管线位于道路以外回填级配碎石至钢筋混凝土管外管顶，分层夯实密实度达到90%，以上部分回填素土，分层夯实，密实度达到85%，回填至现状地面高程，桥区内排水管道回填高程也以现状高程为准。（2）沟槽回填时，应先回填管道腋角处，夯实后再回填管道两侧。管道两侧应对称回填，严禁单侧回填，每次单侧填，每次回填虚铺厚度为200mm。管道两侧的夯实应从沟槽壁开始逐渐向管道靠近，应两侧同时对称进行，严禁单侧夯实。应特别注意管道底部两端的三角区的回填与夯实。确保管道、检查井不产生位移。回填时应采取临时限位措施，防止压实过程中管道上浮。（3） 管道正上方50cm范围内应避免重型机械的碾压,其余部分按道路要求回填。（4） 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯型，不应漏夯。（5） 各型号检查井周围的回填压实应沿井室四周对称进行，且不应漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。（6） 沟槽回填时，槽内应无积水。不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，且回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。（7） 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其它部分。无压力管道在闭水或闭气试验合格后及时回填。（8） 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔出钢板桩，并应同时采取措施填实桩孔。当采用砂灌填时，可冲水密实；对环境有要求时，也可采用边拔桩边注浆的措施。拔桩时管两侧对称拔桩。13、管道工程施工注意事项（1） 地上地下障碍：开工前对现状地下（各种管线）地上（各电杆、树等）障碍进行调查核实并作好加固保护工作，施工时请各专业产权管理单位现场监护方可开工。（2） 施工前，认真查看本工程地质钻探报告，针对不同的地质情况，制定合理的施工方案。施工开槽后，如果发现软基流沙等不利地质情况，及时通知有关人员现场验槽，采取相应措施后，再进行施工。管道与检查井的连接处灌浆要饱满，防止渗漏。非控制井位检查井位置可按实际情况，在一节管道模数长度范围内进行调整。根据道路纵断面及道路路口的竖向设计，将收水井设置在道路侧石边缘最低处。（3）施工时，做好切实可行的临时排水方案，确保沿线居民、企业单位日常生活，做好切实可行的临时导行方案措施，确保沿线居民、企业单位交通不受影响。（4）雨、污水管道交叉处理时，应使管道的接口避开相交处。当上下层管道相交管壁间距小于0.3米；下层管道小于dn1000mm且上层管道大于dn500mm时，做360度包管处理。长度为上层管道管径+1000mm。管道包管的两侧回填石屑至上层管外底。（5） 卧泥检查井做法，参照普通检查井施做，并将普通检查井的底板下降0.5m施作，流槽取消。（6） 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。（7） 非控制井位检查井位置可根据实际情况，在上下游2米范围内进行适当调整。预埋排水管道待规划路口实施时，根据实际位置可进行调整。预埋管管头采用M10水泥砂浆砌管堵。（8） 管道与检查井及收水井的连接处灌浆要饱满，防止渗漏。（9） 排水收水井位置根据地面铺坡度情况适当调整，确保收水井设在道路最低点。施工前要排除各类明水，要在排除明水三天以后，方可开槽施工。（10） 砌筑检查井采用混凝土模块应注意如下事项：1） 禁止直接使用饱含排水或浇水过量的砌块，施工前可以不浇水湿润，或根据施工时的季节和干湿情况少量浇水。2） 砌筑前应清除表明污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块，严禁使用断裂的砌块。3） 井体砌筑后，做好防雨遮盖和遮阳处理4） 其它未尽事宜均按国家现行的有关规定执行。14、防止质量缺陷的技术措施排水系统是其它工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。现最常见的质量通病分成4个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。（1）管道位置偏移或积水1）产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。2）预防措施防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样,且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。施工时要严格按照样桩进行，管槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135O。（2）管道渗水、闭水试验不合格1）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2）防治措施管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。具体预防措施：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，容易产生漏水。要求所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。（3） 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。（4） 检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。预防措施：1） 检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。2） 与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于规定标号，且具备良好的稠度。3） 勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于设计标号。管径较大及内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面按防水规定施工法施工。条件允许时可在检查井砌筑前进行封砌，以利保证质量。预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。（5） 闭水试验不合格闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。（6）检查井变形、下沉，井盖不平，构配件质量差1）产生原因检查井变形和下沉，施工质量差；井盖质量和安装质量差，构件安装随意性太大，影响外观及其使用质量。2）防治措施施工前，按设计图纸做好施工放样工作，严格控制井面高程和砖砌井子的高度；收水井、检查井在砌筑过程中，井位所在底位置标高与道路纵向标高、横坡协调，避免出现离差；认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。对回填有困难底部位，用碎石、水泥拌成混合料进行充分还填、夯实；对井周边还填土及路面结构，每步用冲击夯进行充分夯实；在井脖施工中井脖底高程要按照路面高程和井差厚度进行充分控制，并使井脖稳固；井圈稳定采用四线法施工，以保证检查井与路面接顺平整、稳定；检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形；H•检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬梯安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。（7）回填土沉陷1）产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，造成过大的沉降。2）预防与处置措施A.预防措施管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机具。管槽较窄时可采用微型压路机填压或冲击夯夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压机具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。B.处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，排水管道工程达标必须建立在主体结构工程达标的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到目标，再把检查井施工质量做得更好，从而实现质量达标。本工程砖砌体采用强度等级三MU20级混凝土实心砖，砂浆采用M10干混砌筑预拌水泥砂浆。砖砌体若采用其他替代砖时，砌体强度和抗渗强度不得降低，且必须符合其产品标准，严禁采用非蒸压养护加气混凝土砌块。不得使用粘土烧结实心（普通）砖。不得使用遇水浸蚀材料制成的砌块和空芯砌块。1、检查井开挖施工时应首先砌筑井筒至设计地面下200〜300mm处,然后在施工道