回柱放顶工作业操作规程

回柱放顶工作业操作规程1．工作前应备齐工具和用品。

2．检查与处理

（1）工作区域内的各种支护是否完整牢靠，符合质量要求；

（2）顶板是否有冒顶危急或窜矸现象；

（3）放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理洁净；

（4）各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；

（5）放顶前检查特别支架是否按规定移设坚固牢靠；

（6）顶板冒落状况及工作面有无特别现象；

（7）回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐；

（8）使用绞车回柱时还应进展以下检查：

①信号工应检查信号是否灵敏牢靠，信号电线是否有损坏或挤压现象；

②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求；

③绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求；发觉问题，必需准时妥当处理。

3．人工回柱放顶的方法和挨次

（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，撤除原特种支架；

（2）在分段开口处的中间打上半排收尾柱；

（3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；

（4）在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并要打紧；

（5）回柱工站在回柱的斜上方进展回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把渐渐使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置；

（6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出；

（7）回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可连续放顶。

4．工作面分段回柱放顶的要求

（1）分段的长度必需符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15米；

（2）分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点；

（3）分段开口处必需打上半排收尾柱；

（4）如工作面倾角较大，放顶前必需在下方设好挡板，以防伤人。

5．绞车回柱放顶的方法和挨次

（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，撤除原特种支架，运到指定地点码放整齐；

（2）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；

（3）信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停顿信号；

（4）用小绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接；

（5）回柱工站在回柱的斜上方进展回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把渐渐使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停顿紧绳，取出支柱和梁码放到指定地点；

（6）回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作一样；

（7）用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可连续回收。

6．回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

7．回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要准时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。

8．当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

9．当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

10．回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理洁净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

11．遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最终将替柱回出。

12．难回支柱子的处理

（1）顶板压力大，支柱一松立刻压下时，要打上临时支柱以掌握顶板，然

后采纳挑顶卧底的方法进展回撤，严禁放炮进展回撤；

（2）当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。

13．拴柱或拴梁前要具体检查顶板四周状况，推断安全后，方可近前拴柱梁，并快速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。

14．回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。

15．使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：

（1）每台绞车回收，至少由三人进展操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视四周顶板、采空区及支架状况；

（2）绳道要直，不能蹩支柱；

（3）不准拉大网回柱，应采纳多绳套按挨次少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转；

（4）联系信号要准时精确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作；

（5）将要开动绞车时，全部人员都必需撤离绳道，距钩头不少于5米，信号工才可发出开车信号。

16．不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。

17．如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必需采纳挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

18．回收的支柱，必需支撑在作业规程规定的位置，并全部承载。

19．移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽阔、有利于安设和回柱工作的地点，安设好坚固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。

篇2:柴油压风机操作规程

一、压风机开机前的检查和预备：

1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车

1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。

3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。

6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。

7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8、运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行3～5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。

三、压风机维护保养：

1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。

3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4、定期检验安