2023年操作工技能考核考试-玻璃钢操作工考考试历年高频核心考点选编附答案

（图片大小可任意调节）2023年操作工技能考核考试-玻璃钢操作工考考试历年高频核心考点选编附答案第一卷一.参考题库(共20题)1.生产玻璃钢夹砂管道时，内衬层至少要达到（）状态后才能缠绕，以防结构层缠绕时影响内衬层固化或强度。2.大型玻璃钢储罐在检验完成后，须进行充水试验，充水到最高操作液位，（）小时后，储罐无渗漏和异常变形为合格。A、40B、36C、48D、723.玻璃钢的基本特性有哪些？4.复合材料的优点是： ①强度高 ②质量轻 ③耐高温 ④耐腐蚀。（）A、仅①④B、仅②③C、除③外D、①②③④5.GB/T21238-2007（玻璃纤维增强塑料夹砂管）中规定：管壁中树脂的不可溶分含量应不小于（）％。6.损伤容限7.GB/T21238-2007中规定：玻璃钢夹砂管道所用颗粒材料的最大粒径不得大于（）和五分之一管壁厚度之间的较小值。8.高压玻璃钢管道安装现场试压的压力是设计压力的（）倍。A、2B、3C、1.25D、1.59.GB/T21238—2007标准适用于公称直径为100mm～（）mm的玻璃钢夹砂管道。10.不饱和聚酯树脂用的促进剂，固化剂都要（）。11.在叶片层铺过程中，每层增强层所允许的偏差：长度方向（），壳体层铺时弦长方向为（），梁帽及根部增强层在弦长方向为（），根部增强层在长度方向为（）.12.怎样才能提高玻璃钢产品的光洁度？13.大型罐树脂砂浆层可采用结构层树脂，树脂含量为（）%。14.什么叫弯曲性能测试？15.什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？16.大型玻璃钢储罐罐壁安装法兰、管线等构件时，接管及法兰应符合图纸设计的（）、（）等的要求，安装的标高要符合图纸要求。17.玻璃钢工艺管道结构层树脂含量为（）%，内衬层树脂含量大于（）%。18.中低压玻璃钢管道试压，若以空气为介质，所有接口部位都应刷肥皂水，肉眼观察（），为合格。19.固化剂与促进剂可以混在一起进行保存。20.玻璃钢夹砂管道生产中，常用的树脂是（）树脂。第二卷一.参考题库(共20题)1.连续挤拉成型法有什么特点？2.环氧树脂的固化剂与辅助剂的性能如何？其用量是多少？3.在长度一定的模具上，采用螺旋（交叉）缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的生产方法称为（）缠绕工艺。4.大型玻璃钢储罐常用的树脂类型有哪些？5.汽车应用玻璃钢材料的可行性如何？6.玻璃纤维的密度是多少？7.环氧树脂常用的添加物有（）。A、固化剂B、改性剂C、填料D、稀释剂8.高压玻璃钢管道试压介质应用（），严禁用空气或天然气，介质的排放应选在安全合适的地点。9.玻璃钢工艺管道装车前应对管道端部用何种材料进行包扎？10.列举乙烯基树脂的性能。11.型玻璃钢储罐缠绕成型法是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的（）设备将（）纤维浸润树脂后连续、均匀且有规律的缠绕在（）或者内衬外表面上，然后在一定温度环境下使之固化，制作大型玻璃钢储罐的成型方法。12.不饱合聚酯的辅助剂有哪些？对玻璃钢制品的性能影响及加入量如何？13.夹砂层在玻璃钢夹砂管道中的作用是（）。14.玻璃钢管道按压力等级可分为：PN4.0MPa以上为高压玻璃钢管道，PN1.6MPa—PN4.0MPa为中压玻璃钢管道，PN1.6MPa以下为低压玻璃钢管道。15.我国于1994年在（）油田首次试用了从美国Smith公司进口的高压玻璃钢管道，而真正大规模的应用是在1999年后。16.中低压玻璃钢管道对口胶合连接上纱过程应（）、（）、展平。17.玻璃钢防老化的措施有（）。A、使用胶衣封闭产品表面B、提高含胶量C、树脂改性D、添加防老化剂18.模具材料有哪些？19.玻璃钢夹砂管道生产中，夹砂方式分为两种：分别是上夹砂和下夹砂。其中，上夹砂生产时，根据工艺单总夹砂量，调整出砂口或设置（）频率，下夹砂生产时按照工艺单夹砂层厚度，对下夹砂出砂口及（）进行调节。20.在试样检测中，测量工具应为精度较高的（），而不是普通的卷尺，原材料检测中，检测试样至少应在（）个以上，取算术平均值为最终结果树脂中，一般会添加一些助剂，如（）、（）、（）等。第三卷一.参考题库(共20题)1.大型玻璃钢储罐安装护栏、爬梯时，护栏立柱应（）；盘梯主支撑件应（）。2.为了方便脱模，拔模斜度一般为（）。A、3°~6°B、10°~15°C、2°~5°3.玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座，层与层之间应用（）隔开。4.壳体层铺过程中在弦长方向的搭接尺寸为：（）.5.树脂基复合材料采用的增强材料主要有（）、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。6.浆料搅拌时间控制在多长为宜？7.中低压玻璃钢管道对口胶合连接上毡补强应浸透、（）、赶出（）。8.受压玻璃钢容器制作完成以后，应以（）倍设计压力进行水压试验。A、1B、1.2C、1.5D、1.89.玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，升高到试验压力后，观察（）min，压力下降值不超过（）MPa为合格。10.生产高压玻璃钢管道时，检测模具温度的仪器是（），模具最高能达到的温度是170摄氏度。11.玻璃钢管道系统加压至测试压力后，稳压8-（）分钟，泄压至设计压力，稳压（）小时。12.GB/T21238-2007标准中关于玻璃钢夹砂管道水压渗漏检验的规定如下：对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级（）倍的静水内压，保持（）min，管体及连接部位应不渗漏。13.计算题：使用不饱和聚酯树脂（预促）手糊操作一块1000×1000mm的玻璃钢板，要求由十层双轴布（800g/m2），成品中树脂含量约为40%，固化剂添加比例为1.5%，请通过计算准备胶液及固化剂质量。14.玻璃钢蜂窝如何制作？15.玻璃钢化时，当最后一炉玻璃进入取片时，将底部温度降低（）℃，停止风机A、30B、45C、60D、9016.中低压玻璃钢管道工程现场试验压力应为设计工作压力等级的（）。A、1.0倍B、1.15倍C、1.25倍D、1.5倍17.结构层在玻璃钢管道中主要起（）的作用。18.玻璃钢工艺管道生产执行标准是SY/T0323-2000玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范.19.每一根玻璃钢夹砂管道至少应在（）处做上耐久标志。20.玻璃纤维增强复合材料耐温性能和耐腐蚀性能均由（）决定。承受主要载荷的是（）。第一卷参考答案一.参考题库1.正确答案:凝胶2.正确答案:C3.正确答案: 玻璃钢的特性，主要表现在它集中了合成树脂和增强（改性）材料的优点，具有强度高、比重小、耐化学腐蚀、电绝缘性好、能透过电磁波、耐瞬时高温烧蚀、易成型以及材料和结构的可设计性等。 （一）轻质高强 玻璃钢的比重为1.4～2.2，它只相当于普通钢材的1/4～1/5，铝合金的1/2~2/3。而其机械强度却能达到普通的碳钢的水平。因此，在飞机、火箭、导弹、汽车、造船及高压容器方面得到广泛应用，并取得了显著的技术经济效果。 （二）耐腐蚀性 玻璃钢是一种良好的耐腐蚀材料，它能耐海水和微生物的作用，适应作舰艇壳体。不同各类的玻璃钢，对各类酸、碱、盐、有机溶剂及油类具有稳定性，因此，广泛地用于石油化工管道、贮槽、压力容器、泵、阀及有色冶金等防腐工程、玻璃钢在防腐工程中可代替木材、钢、不锈钢、有色金属等，可大大地延长使用寿命，降低工程造价，减少设备维修等，具有很高的技术经济效益。 （三）热性能 玻璃钢在室温条件下的导热系数为0.23～0.46瓦物/米·K，相当于金属材料的1/100~1/1000。玻璃钢在高温下能吸收大量的热能，产生大量的气体，加之导热系数小，故能耐瞬间高温。它可以作内热防护和耐烧蚀材料，广泛用于火箭、导弹、宇航等方面，承受2000℃以上高速气流的冲刷作用。 （四）电性能 玻璃钢具有优良的电绝缘性能，广泛地应用于制造仪表、电机及电器产品吕的绝缘部件，能提高电器设备的可靠性和使用寿命。其另一特点是透波性能好，目前普通用来制造飞机、舰艇、导弹及地面雷达站的雷达罩。 （五）材料性能的可设计性 玻璃钢性能的可设计性体现在两个方面：一是强度设计，二是功能设计。例如，选择不同树脂、纤维及不同含量比例，可以得到不同强度的复合材料，在设计产品时，还可以根据各部位的受力状态，合理的分布增强材料，充分发挥其易成型的特点。玻璃钢的功能可设计性、能适应各种用途的要求。例如要获得耐腐蚀性，可以通过选择耐腐蚀的树脂和纤维（或填料）来实现。总之，玻璃钢的性能由其组成中的纤维含量、分布及性能、树脂的性能、含量，以及两者之间的界面粘接状态所决定。玻璃钢的产品设计，必须从材料选择、结构形式以及成型工艺等方面全面考虑，充分发挥其复合功能之特点。 （六）工艺功能 玻璃钢的性能，可以在成型过程中复合，可以根据制品的尺寸、形状、技术要求、数量等选择适宜的成型工艺，玻璃钢最适合于整体成型，一次能成型形状复杂的产品，对于批量少的异型产品，经济效果更为显著。 玻璃钢的缺点主要表现在弹性模量低，比钢材小10倍，但比木材大2倍，这会造成玻璃钢结构变形过大：玻璃钢的耐热性较差，通常玻璃钢的使用温度为50℃，耐热型玻璃钢的使用温度也只能在200～300℃内长期使用，玻璃钢的另一缺点是耐久性差，长期使用会产生老化。在使用玻璃钢时，必须特别注意。4.正确答案:C5.正确答案:906.正确答案: 结构在规定的未修使用周期内，抵抗因缺陷、裂纹或其他损伤而导致破坏的能力.7.正确答案:2.5mm8.正确答案:C9.正确答案:400010.正确答案:避光保存11.正确答案:±30mm；±10mm；±5mm；±10mm12.正确答案: 在生产实践中证明，影响玻璃钢产品光洁度的主要原因有以下几种： 1、玻璃钢模具材料平整、光滑程度。 2、脱模剂的选择。 3、加工工艺是否合理。 4、胶底树脂的质量。 5、操作人员的技术水平。 为提高玻璃钢产品光洁度，必须做到以下几点： A.首先将模具用1000＃水砂纸打磨，然后进行抛光，最后用棉纱将模具轻轻擦一遍。 B.选用好脱模剂，一般选用的脱模剂有地板蜡、汽车上光蜡，要用软纱布或毛巾擦模具，擦动的轨迹呈螺旋形，越均匀越好。 C.待胶衣树脂固化90%以上时可进行刷树脂衬布，先用0.1～0.15细布，后用0.4布，施工当中布层与布层之间要贴实，不能出现隔层现象，待其固化好后脱模，一般说来会得到较理想的产品光洁度。13.正确答案:30±514.正确答案:将试样块放在两支点上，在两支点间的试样上施加集中压力，使试样变形直到破坏，也可采取三点弯曲试验，四点弯曲试验，但测试时必须选择合适的高垮比，保证试样弯曲破坏。以上方法叫作弯曲性能测试。试验时应GB1449-83国家标准执行。15.正确答案: 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。 （1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。 （2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。 （3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。 纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。 基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。16.正确答案:压力等级；直径17.正确答案:30±5；7018.正确答案:无气泡19.正确答案:错误20.正确答案:不饱和聚酯第二卷参考答案一.参考题库1.正确答案: （1）把无捻粗纱平等位移，同时浸上树脂，然后通过一个与制品截面形状相同的模腔。 （2）在挤拉时，以纤维用量多少加树脂粘度大小来控制制品的含胶量。 （3）垂直挤拉法，制品截面只受到重力作用，制品断面形状准确，但所需设备较多，驱动功率也大，长度也受到限制，一般都用水平拉法。 （4）为获得具有横向强度的产品，大都用短切纤维为基材，与无捻粗纱长纤维同时使用。 （5）因模具与制品之间存在滑动，因此，树脂固化时间、加温方式，模具材料、脱模剂等的选择是十分重要的。2.正确答案: 环氧树脂必须在固化剂存在的条件下，才能形成体形大分子，因此，固化剂是环氧树脂的主要辅助剂。此外环氧树脂常用的辅助剂还有稀释剂和增韧剂等。 环氧树脂的固化剂，按反应机理的不同可分为催化性和反应性两类。催化性固化剂是通过催化作用去促进环氧树脂分子自身的交联反应。其用量一般较少，而且与环氧树脂的官能团无化学定量关系，反应型固化剂直接参加固化反应，进入树脂链中成为交联网络的一部分，其用量与环氧树脂官能度有化学定量关系。 （一）胺类固化剂 胺类固化剂包括脂肪族胺类、芳香族胺类和叔胺芳基取代物（改性胺类）是环氧树脂常用的一类连在固化剂。 A.固化剂的品种： 脂肪族胺类： 脂肪族胺类固化剂主要是指脂肪族佰胺，它能在室温下固化环氧，反应时放热，放出的热量能进一步促进环氧树脂与固化反应，固化速度快，粘度低使用方便。其不足是固化后的环氧FRP耐热性不高，很多胺的适用期很短，有些胺使皮肤过敏，常用的脂肪族类固化剂见表：2－10 芳香族胺类 芳香族胺类固化剂的分子中，含有稳定的苯环结构，它与树脂发生固化反应，成为树脂网络中的一部分，因此以芳香族胺类为固化剂后的FRP制品热变形温度高、耐化学性、电性能和机械性能也比较好。（见表2－10）改性胺类近年来研究开发了一些改性胺类固化剂，克服了胺类固化剂的缺点，常用的见表2－10。B、胺类固化剂的用量 胺类固化剂的用量，对固化物的性能影响很大，用量应适量，过多会使高分子链迅速络上，降低固化物分子量，影响其物理、机械性能，减弱其耐水性；用量过少，则树脂不能完全固化。 伯（仲）胺类固化剂用量计算： 理论上氮原子每一个活泼氢原子都可使一个环氧基团开环，因此，有下列计量关系。胺的用量（Phr）＝胺当量×环氧值式中Phr——每100份环氧树脂需用固化剂的重量份数。胺当量——胺的分子量/胺中活泼氢的数目。环氧值——100g环氧树脂中所含环氧基的克当量数。由于胺的反应能力和挥发性不同，实际用量，往往高于计算用量的10%以上，因此，计算出来的数值还应通过实际来修正。叔胺的用量。叔胺类固化剂对环氧树脂起催化、固化作用，它的用量由实验确定，一般用量在5～15%。 （二）酸酐类和酸类固化剂。 1、酸酐类 酸酐是环氧树脂中应用最多的一类固化剂，它放热峰低，需要在较高的温度下长时间固化，为加速固化反应，常需加入胺类固化剂，以酸酐为固化剂的FRP制品具有优良的物理、电和化学性能，有中等或较高的热变形温度。热变形温度能超过用芳香二胺时的所得固化物的最佳变形温度。常用的酸酐类固化剂有顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐等。 2、酸类固化剂 酸类固化剂有路易士酸、无机酸和有机酸。有机酸主要用于涂料，在复合材料中很少使用，常用的是路易士酸及其络合物。B、胺类固化剂的用量 胺类固化剂的用量，对固化物的性能影响很大，用量应适量，过多会使高分子链迅速络上，降低固化物分子量，影响其物理、机械性能，减弱其耐水性；用量过少，则树脂不能完全固化。 伯（仲）胺类固化剂用量计算： 理论上氮原子每一个活泼氢原子都可使一个环氧基团开环，因此，有下列计量关系。胺的用量（Phr）＝胺当量×环氧值式中Phr——每100份环氧树脂需用固化剂的重量份数。胺当量——胺的分子量/胺中活泼氢的数目。环氧值——100g环氧树脂中所含环氧基的克当量数。由于胺的反应能力和挥发性不同，实际用量，往往高于计算用量的10%以上，因此，计算出来的数值还应通过实际来修正。叔胺的用量。叔胺类固化剂对环氧树脂起催化、固化作用，它的用量由实验确定，一般用量在5～15%。 （二）酸酐类和酸类固化剂。 1、酸酐类 酸酐是环氧树脂中应用最多的一类固化剂，它放热峰低，需要在较高的温度下长时间固化，为加速固化反应，常需加入胺类固化剂，以酸酐为固化剂的FRP制品具有优良的物理、电和化学性能，有中等或较高的热变形温度。热变形温度能超过用芳香二胺时的所得固化物的最佳变形温度。常用的酸酐类固化剂有顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐等。 2、酸类固化剂 酸类固化剂有路易士酸、无机酸和有机酸。有机酸主要用于涂料，在复合材料中很少使用，常用的是路易士酸及其络合物。3.正确答案:定长4.正确答案: 生产大型玻璃钢储罐常用的树脂一般为邻苯型树脂、间苯型树脂、双酚A型树脂、乙烯基酯树脂。5.正确答案: 开发经济节能型汽车是当代汽车产品主要发展趋势之一。 随着社会进步和人类文明程度的提高，作为各国主要产业的汽车工业，其发展前景日益严重的受到能源、环保、安全三方面的威胁和冲击。目前全球约有4亿多辆汽车在运行，且每年有4000万辆以上新车投入市场。如此庞大的“铁马”阵群，每年要消耗汽油60亿桶。然而，地球可供开采的资源毕竟是有限的。经测算，再过三四十年，石油在大多数地区将消耗殆尽，难道仅有百年历史的汽车工业就要寿终正寝？汽车工业似乎穷途末路，但假如没有了汽车，亿万职工会失业、世界经济将趋于停滞，整个社会将陷于瘫痪。因此，汽车工业不可能消亡。不过为了适应人类社会在更高阶段发展的需要，汽车工业将毫无选择的接受能源、环保、安全方面的三大挑战，进行一场新的技术革命。 对于传统汽车来说，提高其燃油经济性主要有三种途径。 其一、充分利用高新技术改善动力系统。 其二、减轻汽车自重。 其三、充分利用空气动力学知识，设计出风阻系数更小的类型。 从短期来看，减轻汽车自重是提高汽车燃油经济性的捷径。，经测验轿车自重减轻10%，一般情况下可降低油耗6%左右，最佳状况可达10%，可见，减轻汽车自重不但可以减少对有限石油资源的消耗，而且还能大量节约钢、铁、铜等传统材料，为此80年代以来美、日、欧等的主要汽车公司和材料专业公司，都不惜投入巨资，进行汽车轻型材料的研究开发，比较经济实用的替代材料是铝和塑料或增强塑料。 作为非金属复合材料，玻璃钢与铝相比具有比重轻、更耐腐蚀、成形自由度高，资源丰富、成本低等优点。缺点是强度欠佳，抗变形能力不高，回收再生利用难等。但经过长期的科学攻关，已开发出在强度、刚性、耐热性、尺寸稳定性等方面都具有良好的机械性能的玻璃钢。以塑代钢的优势正激励国际汽车厂商在更大范围内采用工程塑料，如美国福特公司最近宣布，公司于1995年推出的新一代“林肯”“大陆”牌汽车的车身及一些另部件将采用复合塑料。从现在起每年将有5000吨镀锌薄板由复合塑料取代。 我国从60年代，玻璃钢应用汽车工业生产，由于材料和技术因素，经过30多年的艰难历程，虽发展缓慢，但随着原材料工业，生产工艺技术的进步，近年来有了较快的发展，不仅轻型、微型车采用较广，大型汽车应用量也有了提高，实践证明汽车工业应用玻璃钢不仅能生产非承重件、而且很多结构件也可采用，玻璃钢这一质轻、高强复合材料越来越显示了在汽车工业产品中应用的可行性，并有大量取代金属材料的趋势，是汽车工业较理想的新材料之一。6.正确答案: 玻璃纤维的密度与其成分有密切的关系，一般为2.5—2.7g/cm3。7.正确答案:A,B,C,D8.正确答案:清水9.正确答案: 柔性材料。10.正确答案: 1）优良的耐腐蚀性和机械性能； 2）良好的工艺性能； 3）延伸率高； 4）粘度较低，可以生产高玻纤含量的制品。11.正确答案:缠绕；连续；芯模12.正确答案: 不饱合聚酯室温固化（冷固化）需要交联剂（乙烯类单体）和引发剂－促进剂。若单独使用引发剂则需加热固化（热固化），因此，交联剂、引发剂、促进剂是不饱合聚酯最主要的辅助剂，此外还有阻聚剂等。 （一）交联剂 交联剂又称交产单体，是带有不饱合双键的低分子化合物，在树脂系统中与聚酯分子链发生固化反应。同时可作为聚酯树脂的溶剂，以制备适于工艺要求粘度的胶液。最常用的交联剂有苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯。聚酯树脂常用的几种交联剂的性能及它们对玻璃钢制品的影响见表2－3。 （二）引发剂 引发剂是一种活性较大的共价键化合物，一般为有机过氧化合物。它在一定条件下可分解生成游离基，它能打开双键，使交联剂和聚酯树脂变成活性单体和活性键，从而以游离基的聚合方式进行聚合，交联固化。 有机过氧化物的特性可用四个指标衡量。 1.活性氧含量，指过氧化物中活性－O－O的百分含量，含量越高，则在相同条件下，分解产生的游离基越多。 2.临界温度，指引发剂开始产生游离基的最低温度，一般在60～130℃，临界温度低于60℃的引发剂在室温下不稳定。 3.半衰期，引发剂在一定温度下分解一半所需要的时间。 4.活化能，产生自由基的需要的能量。 引发剂的选用，一般是在确定成型工艺后，选用原则是所选引发剂的临界温度低于固化温度，引发剂的用量对固化速度影响很大，一般用量为树脂重量的2～4%。常用的引发剂及其特性见表2－4。 （三）促进剂 是促进引发剂引发温度降低的还原剂或氧化剂，它可降低固化温度，加快固化速度，减少引发剂的用量。使用引发剂－促进剂应特别注意，将引发剂和促进剂分开旋转，加入树脂时也要分别加入，切不可两者直接混合，否则将起剧烈爆炸。促进剂与引发剂的组合见表2－5。13.正确答案:提高刚度、降低成本14.正确答案:正确15.正确答案:大庆16.正确答案:浸透；勒紧17.正确答案:A,B,C,D18.正确答案: 这里的模具材料是指用来直接生产玻璃钢产品的模具。 （一）金属模。常用的品种有铸铁、铸铝，铸铝合金，碳素钢等。金属模具具有耐久，不变形、精度高等优点。但加工复杂、成本高、制造周期长，主要适用于尺寸小批量大的模压产品。 （二）木模：作模具的木材有红松、银杏、杉木、枣木等。要求木材质均、无节、不易收缩变形，且含水量不大于10%。木模主要用于结构形状复杂和大尺寸的室温固化制品。木模制作后要进行封孔处理，可涂上0.2～0.3mm厚的树脂，用水砂子由粗到细打磨直至光度符合要求，再涂上抛光膏抛光，最后上石腊，模具制作完毕。木模使用前应注意烘干。 （三）混凝土模：具有塑造方便，成本低、刚性好、不易变形等特点，但型面校正困难，多适用于线型光滑、规则、形状不复杂的大、中型制品。如圆形、拱形、螺旋形、波形等，它的制作可用砖做基础，表面覆以水泥石浆，经过打磨、上腻子，再经过打磨、抛光、喷漆等措施，即可直接生产玻璃钢制品。也可用它作翻制玻璃钢模具的母模。 （四）石膏模：具有铸造方便、耐热、导热系数小、费用低的特点，但不耐冲击，易变形，干得慢。适用于一些形状简单的大型制品及几何形状较复杂的中型制品的成型。所用石膏多为半水石膏，即熟石膏，与水泥模一样可用砖、木材等做骨架基础，再覆以石膏层造型，为了提高刚度防止裂纹，可在石膏中加入足够的填料如石英粉（砂），可减少收缩和裂纹，加入水泥能增加强度。石膏模混合料的配方如表 （五）石腊模：主要用来成型形状复杂和脱模困难的小型产品。石腊模制作简单，不需涂脱模剂，且材料可反复使用，成本较低，但由于石腊熔点低，易变形、制品的精度不高，为了减少石腊模具的收缩变形，提高模具的刚度，可在石腊中加入5%左右的硬脂酸。 （六）橡胶模：它并不单独使用，与其它材料组合。通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的部位。因它有一定的软性，当外模脱模后，它能随意拉出，如狮子、龙头等产品。适用于批量不大时。 另外用作模具的材料，还有玻璃钢、铝合金、泡沫塑料、红砂、陶土等19.正确答案:传送带；出砂压辊20.正确答案:游标卡尺；3；紫外线吸收剂；阻聚剂；抗氧剂第三卷参考答案一.参考题库1.正确答案:垂直；水平2.正确答案:A3.正确答案:垫木4.正确答案:50—70mm5.正确答案:玻璃纤维6.正确答案:搅拌是工艺控制过程中的重要一环，为了达到充分分散粉末填料，得到均匀浆料体系的目的，应采用电动搅拌机搅拌，搅拌时间是一个重要环节，搅拌时间太短，材料反应不完全，时间太长，影响材料的初凝，成型困难，搅拌时间一般控制在25分钟左右为宜。7.正确答案:勒紧；气泡8.正确答案:C9.正确答案:10；0.0510.正确答案:红外线测温仪11.正确答案:10；212.正确答案:1.5；213.正确答案: 1）布层质量：1×1×0.8×10=8Kg 2）胶液质量：布层质量×树脂含量/（1-树脂含量），即8×40/60=5.33Kg 3）固化剂质量：胶液质量×固化剂比例，即5.33×0.015=0.08Kg14.正确答案: （一）夹层结构与蜂窝概念： 蜂窝按其投影形状，有六边形、菱形、正方形、矩形等、其六边形成型简单、强度高、重量轻、稳定性好，应用范围广。蜂窝规格通常以它的多边形的边长尺寸来命名。目前常用的以几毫米到18毫米不等。 夹层结构是将轻而厚的蜂窝作芯子，粘合在两层薄而强的面板中间而组成的一种结构。其中，芯子可以是玻璃钢蜂窝，也可是泡沫塑料，芯子如果是玻璃钢做成的，两边蒙上玻璃钢，就成为玻璃钢夹层结构。 玻璃钢夹层结构，常用来制作各种不同的制品，特别是利用它的优良的透电波性和高的强度、刚度特性，如雷达天线罩、飞机头部、机翼、地板、隔墙、门等。 玻璃钢面板的制造： 玻璃钢面板，是根据玻璃钢制品的技术性能要求选用不同品种的玻璃纤维制品（如毡、布）和各种不同牌号的基体（树脂）来制作的。常用玻璃钢面板的成型方法有手糊成型、预成型、喷射成型及纤维缠绕成型。在手糊成型中，将玻璃布或毡放在模具上，并涂刷树脂基体，压紧驱赶气泡，直到达到玻璃钢制品面板所要求的层数（厚度）为止，或者将涂有树脂基体的玻璃布或毡铺放在模具上，压紧驱赶气泡，直到玻璃钢制品的面板达到所要求的层数（厚度）为止。玻璃钢面板可以用湿法冷固化成型，也可用湿法热固化成型。湿法冷固化成型：在湿法冷固化成型中，一般是成型玻璃钢夹层结构时，进行玻璃钢面板成型，与此同时，将玻璃蜂窝芯子展开浸胶或蜂窝芯子浸胶后展开固化，在一次操作中，将玻璃钢面板粘在蜂窝芯子上，制成了玻璃钢蜂窝夹层结构。在这种成型方法中，玻璃钢面板和玻璃钢蜂窝芯子用同一种树脂基体来上胶的，其粘接剂相同。也可以分两次手糊成型玻璃钢面板。即在模具上先手糊成型一定层数（厚度）的玻璃钢面板，留下一、二层，等到成型玻璃钢夹层结构时，与玻璃钢蜂窝芯子同时成型。 湿法热固化成型玻璃钢面板：在湿法热固化成型中，其操作步骤均和冷固化成型相同，所不同的是要在一定温度下固化，热固化与冷固化成型相比，多一道加热工序。 （三）玻璃钢蜂窝制作： 蜂窝芯子的窝量是在标称展开条件（蜂窝格子正六边形，即θ＝60°）下，以立方厘米克重表示。它的容重随着展开角θ的改变而改变。当θ＝60°时，容重最小。蜂窝芯子的制作一般有两个基本方法，一是波纹法，二是展开法。 （1）波纹法：首先在玻璃钢蜂窝芯子波形模具上，按手糊成型工艺制成一定数量的半六角形的玻璃钢波纹板，然后用粘接剂粘成玻璃钢蜂窝芯子。波纹法制出的玻璃钢蜂窝芯子，蜂格尺寸正确，可制作任何规格的蜂窝芯子，但是它需要大量的模具，生产效率低，除非特殊需要，现已很少使用了。 （2）展开法：在展开法中，将粘接剂通过不同的方式涂在玻璃布上形成胶条，相邻两层涂有胶条的玻璃布应使胶条错开，即上一层玻璃布的胶条位置正好落在下一层玻璃布上的相邻两条胶条的中间，如此为数众多的含有胶条的玻璃布相互粘接在一起形成一块蜂窝芯子板。待蜂窝芯子板中的粘接剂充分固化，具有强的粘接力后，再将玻璃钢蜂窝芯子板放在切纸机上切成一条条具有所要求高度的蜂窝芯子条，然后将蜂窝芯子条展开，即成蜂窝，根据涂