装配式钢板仓施工安装检验规程

装配式钢板仓施工安装检验规程本规程适用于装配式钢板仓的安装编制依据：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50322-2001《粮食钢板仓设计规范》Q/321003XFA52-2004《扬州牧羊仓储工程有限公司企业标准》一般规定工程施工负责人员在接到安装通知后，应迅速领取该工程的合同及相关的设计、管理技术资料。熟悉掌握合同及技术图纸，领会设计意图；必要时应和合同签订人、该工程设计人员作全面的沟通。发现设计疏漏或与现场不符之处，应及时反馈，以便设计人员进行研究修改，并以书面通知为准。工程施工负责人员到达工程现场后，应迅速了解熟悉工程现场的施工环境、条件，并和建设单位取得联系，协调开工前的准备工作（含住宿、联系吊机，氧气乙炔、现场采购、通路、通电等），并将现场实际情况反馈公司。在具备开工条件后，应及时通知公司发货，并组织安装人员入场。同时和建设方协商：确定开工日期、提交施工方案、工程进度计划，填写开工报告等施工资料表格，确保工程在合同工期内完成。基础验收施工前，要对筒仓基础表面质量进行复查，必须取得筒仓基础验收的合格资料，若与下列标准不符，要双方协商解决方案，作出书面记录并汇报公司。检验方法：目测、经纬仪、水平仪、卷尺等。预埋件、基础表面平整度必须符合以下标准：a、预埋件定位误差（径向、周向均）不得大于5mm，其下面砼应密实，不能有空鼓；预埋件数量应和图纸要求相符。b、预埋螺栓定位误差不得大于2mm，地脚螺栓外露长度及螺纹长度应在+30mm～+50mm；c、基础平面标高误差不得大于5mm。施工物资（包括材料、工具、设备）的接收、管理a、施工物资运抵现场后，由工程负责人对照发货清单核查货物。材料应有质保书，设备应有制造厂方的使用说明书及出厂合格证，特别是顶板、侧板、加强筋材料及螺栓等零部件的材料质量应符合现行各有关标准的规定；对所接收材料、设备进行数量及表观质量的检查，核实并做记录，双方确认后办好签字交接手续，要认真填写《安装工程物资质量验收明细表》。如有不符或质量不合格现象，应由交接双方写明情况，及时反馈到公司。b、有条件的施工现场，设专人负责对物资分门别类管理，严格材料领用制度，最大限度避免材料的浪费和丢失。2、装配式钢板仓安装质量控制2.1、基础中心、基准线的控制施工开始，首先要严格控制单个筒仓基础中（圆）心、落仓基准线以及多排筒仓基础中轴线的定位。同时对照图纸，核对检查基础及预埋件，并做好检验记录。检验方法：目测、经纬仪、卷尺、直尺等。2.2、仓顶安装的质量控制2.2.1、仓顶安装前,需对仓顶各制作构件全面地检查、统计、分类。构件油漆破损处需重新除锈刷漆；对连接面及焊缝边缘30~50mm范围内的锈、毛刺、污垢等要清除干净；对由于运输等因素造成安装部件变形，须矫正后方可使用安装。检验方法：目测、卷尺、直尺等。2.2.2、各构件、仓顶附件安装应严格按照图纸所规定的要求进行：顶平台就位应最大限度正放（即平台内的骨架支撑要与筒仓中轴线平行或垂直）；有椽子、檩条结构的仓顶，椽子分度要均匀，应避免安装扭曲，椽子的直度不得大于1‰L（L—椽子的总长度）；椽子上端与顶环结构的连接应符合螺栓连接规范；盖板飞檐应齐整，弯曲角度应一致；安全环和桥型环弯曲角度应一致；立杆、护栏应保证足够的连接强度、垂直度、同心度。各构件、附件的安装尺寸，位置不仅要符合图纸设计要求，而且要保证仓顶整体外观的平整、美观，仓群整体的对称性及一致性。检验方法：目测、卷尺、直尺等。2.2.3、仓顶构件间的焊接其表观质量应焊波均匀、无明显焊渣及飞溅物，无裂纹、烧穿、夹渣、弧坑、未焊透等缺陷，气孔、咬边等必须符合〈〈钢结构施工及验收规范〉〉。焊缝外形尺寸应符合图纸要求。检验方法：目测、焊接检验尺。2.2.4、仓顶构件间的螺栓连接要符合设计要求，连接牢固，螺栓孔采用钻削成孔，不得气割、电焊成孔；螺栓连接接触面应平整，无毛刺、浮锈和焊接飞溅物；螺栓连接的松紧度适宜，不得有过松或过紧现象；螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，且穿入方向宜一致；螺栓必须配套齐全。检验方法：目测、扭力扳手。2.2.5、油漆涂刷质量控制。在仓顶安装完后，应对仓顶构件焊接部位、构件油漆破损部分进行涂刷处理。（必要时，应对仓顶整体作油漆处理），应严格按设计涂刷工艺进行，坚决杜绝涂刷随意性。涂刷前应将锈、油污、焊渣等杂物清除干净，油漆要附着良好，涂刷均匀。检验方法：目测、油膜厚度仪。附表：仓顶安装检验记录2.3、仓体安装的质量控制2.3.1、装配仓侧板和加强筋的品种较多，在安装之前须分门别类，防止产生错装现象。2.3.2、安装过程中，要对每环的周长、螺栓的初拧值等进行检查并做详细的施工记录，同时按钢板仓高度0—1/3H、1/3H—2/3H、2/3H—H和落仓后四个阶段，对仓体检验项目分别进行随机检查，并认真填写《钢板仓仓体安装检验记录》。2.3.3、仓体直径偏差的控制直径偏差不得大于±3‰D且不得大于30mm（D—设计直径）。检验方法：直尺、卷尺等。2.3.4、螺栓的扭矩值必须从粮仓内旋紧螺栓，直到拧紧密封圈，禁止从仓外旋紧。仓顶和仓体螺栓的扭矩值必须符合下列要求：螺栓直径最小值（N.M）最大值（N.M）5/162024.53/83043.67/163068检测方法：扭矩扳手，抽检数量：总数的10％。2.3.5、仓体表观质量控制仓体安装过程中，随时查看仓壁，仓壁不得有严重的凹凸和折棱，外观色泽应基本一致；不得将色差较大和有明显锈斑或有明显损伤的侧板安装在仓体上。检验方法：目测。2.3.6、仓壁垂直度、圆度和高度控制2.3.6.1、垂直度仓体的垂直度主要取决于落仓时，各工位手拉葫芦拉升的高度差异。在落仓固定加强筋前必须测量筒仓的垂直度，如超过以下规定偏差，则应在相应部位的最下一排加强筋下端垫上钢板，校直筒仓整体垂直度。仓壁垂直度偏差不得大于2.5H‰（H-仓体直筒高度檐高）。在装配过程中，加强筋的垂直度则采用吊线和直尺来测量控制，加强筋的垂直度偏差不得大于2.0H1‰（H1为单根加强筋长），不得有累计误差。仓体的垂直度检验方法：用经纬仪或吊线和钢尺直接测出筒体任意部位10条母线。2.3.6.2、圆度仓体的圆度取决于落仓线基准圆的圆度以及钢架上各手拉葫芦吊点的同心度。圆度偏差要求在±3‰D（D—仓体直径）范围内。检验方法：以落仓线的基准圆为标准，用线坠吊线后，用钢尺来测量与基准圆偏移的最大距离，即为圆度偏差。抽查部位一般距仓底1M处。2.3.6.3、高度落仓定位后，仓体高度偏差不超出设计总高度的±5‰H。检验方法：用经纬仪或吊线和钢尺直接测出。2.3.7、加强筋安装质量控制2.3.7.1仓内壁加强筋的垂直度安装偏差不得大于2.0H1‰（H1为单根加强筋长），并不得有累计误差。检验方法：吊线和钢尺直接测出。2.3.7.2、加强筋与基础预埋件的焊接要符合图纸要求及相关规范。不平预埋件应垫平再焊接；加强筋与预埋件接触四周必须满焊并符合焊接规范。检验方法：目测、焊接检验尺。表2-3-1装配式钢板仓仓顶安装检验记录项目技术要求检测内容检验结论备注仓顶仓顶角度图纸设计要求仓顶平台骨架支撑与筒仓中轴线平行度或垂直度、平台水平度。与小顶裙焊接质量椽子分度图纸设计要求、与顶环的重合度、均匀度。椽子与顶环、椽子与椽子螺栓的连接螺栓平整、连接牢固、自由穿入，表面禁有毛刺、油漆等椽子与下张环、顶侧板的螺栓连接外形尺寸符合图纸设计要求螺栓平整、连接牢固、自由穿入，表面禁有毛刺、油漆等椽子的直度不得大于5‰L（L—椽子的总长度）椽子间檩条环、剪刀支撑图纸要求、对称、美观、同心度。焊波均匀，无明显焊渣、裂纹、气孔等缺陷，符合施工规范仓顶盖板的安装表面平整，无凸凹现象，飞檐齐整、美观安全环、桥型环的安装弧度的一致性，基本在一圆周上围栏的安装立杆垂直，圆度基本在一圆周上，足够的连接强度。仓顶附件图纸要求，对称性、一致性、美观度工程负责人：年月日检验员：年月日监理工程师：年月日表2-3-2装配式钢板仓仓体安装检验记录工程名称：项目技术要求单位：mm实测内容检验结果备注部位0—1/3H1/3H—2/3H2/3H-H落仓后测次12345678910仓体直径（D）直径偏差≤30且≤±3‰D周长直径偏差圆度圆度偏差≤±3‰D偏差仓体垂直度垂直度偏差≤2.5‰H偏差高度高度偏差≤±5‰H偏差侧板螺栓连接扭矩值M8≥20N