煤井采煤的安全检查重点

煤井采煤的安全检查重点本章要点炮采工作面的安全检查重点采煤辅助系统的安全检查采煤工作面是煤矿的主要生产场所，工作面采出的原煤，经过输送机运到煤仓或装车点，装入矿车运往井外。安全检查工作实际上是从一个入口检查进入系统检查，工作面是检查工作的重点。装车点无论是较大型煤矿还是小型煤矿，采煤工作面辅助系统的都是装车点。装车点布置在运输大巷或盘区运输大巷。应有正规设计，其巷道宽度、高度、轨道布置、人行道宽度、装车操作平台、车辆调度方式及设备、架线高度、照明设备以及通讯、信号设备，都应该在设计中有明确规定，并符合设计施工要求。在对装车点进行安全检查时，要对照设计要求和远程规定进行逐项检查。巷道宽度：在装车点车场范围内，巷道两侧人行宽度应不小于1m。在双轨巷道中每股道上车辆外沿间距应不小于0.7ｍ。使用架线机车的矿井，架线高度应不小于２.０ｍ。照明、信号、通讯设备齐全、有效。调度绞车安装位置合理，绞车稳固，防护、操作、信号和钢丝绳符合要求。装车平台应高出轨面０.５ｍ，宽度不小于０.６ｍ，长度不小于１.０ｍ，距矿车外沿距离不小于０.４ｍ，便于装车工操作和查看车内情况。装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好灵活。调度绞车司机、装车工应持证上岗。煤仓如有堵塞卡仓的情况，不准探头进入观察，更不准控身或进入捅仓。煤仓堵塞需爆破处理必须制定专门措施并经矿长批准，并使用被筒炸药，同时要严格执行瓦斯检查等规定。煤仓上口必须设有栅栏，防止人员坠入。煤仓堵塞不准从上面用水冲处理。装车点要设置洒水降尘设施，并认真进行洒水降尘工作，防止煤尘飞扬。严禁放空煤仓，防止由此导致风流紊乱。装车点应有清扫制度，保持装车点清洁卫生，无浮煤堆积，无积水、无杂物，做到文明生产。回风平巷通风管理方面。检查风流风速是否正常。瓦斯管理方面。检查瓦斯检查员的工作情况，查看瓦斯牌板是否按规定填写；用便携式瓦斯检测仪测定工作面回风区域不同地点的瓦斯浓度；查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚完好状况，发现问题须查明原因并及时解决。煤尘管理方面。主要检查浮尘和积尘情况，掌握除尘制度和措施执行情况及存在问题。所有绞车的稳固、防护、信号、操作控制设施是否齐全有效、灵活好用，钢丝绳完好状况以及相配套的地辊是否齐全灵活。轨道、道岔、轨枕是否铺设合格，有无不平不稳情况，轨距、间距、平整度是否符合要求。水管电缆敷设是否符合要求，包括吊挂高度、吊钩间距、电缆弛垂度及各种电缆间距是否整齐合格，有无拖地现象。所有电气尤其是电话、电铃、照明灯具、信号装置是否防爆，有无螺丝松动等失爆现象。检查巷道支护和环境卫生。不论是什么类型的支架，都必须符合规程的要求，无空棚缺柱，无断梁折柱，无空帮空顶现象，支架要齐全牢固，迎山有力，顶帮刹严刹紧。地面无杂物、无积水、无浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，应有指定的材料码放场。检查巷道内的超前支护。采煤工作面的上下出口，工作面输送机头、机尾，工作面煤壁往外２０ｍ范围内是否加强支护，支架数量够不够，戗柱、密集柱是否符合要求。运输平巷运输平巷通常布置在采煤工作面的下方，一般铺设有带式输送机或刮板输送机、转载机、破碎机以及与机械设备配套的供电控制设备和信号设备；各转载点有喷雾洒水降尘设施，有慢速回柱绞车、皮带张紧绞车；巷道内还敷设有各种电缆、水管。检查项目与重点如下：在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的仓煤报警保护装置。无论是带式输送机或是刮输送机，运煤入仓满以后报警和自动停机，防止堆煤摩擦皮带或拉回煤造成事故。各转载点必须有喷雾洒水装置并正常运行，防止煤尘飞扬。带式输送机应具备断带、慢速、跑偏、过热等保护装置。带式输送机要保持上下托辊齐全灵活，下托辊不准被浮煤埋住，底输送带下应无浮煤、块煤/石头阻塞卡磨现象。运输平巷内设有足够的过人跨越天桥，人行天桥要又稳又牢，两侧有扶手及上下天桥梯子。刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量齐全，机车平整，运行平稳，不得有斜刮板、缺螺丝的刮板现象，更不准出现漂链现象。带式输送要机和刮板输送机要张紧适度，带式输送机不准有打滑现象，输送带边缘无伤口、接口整齐严密。转载机的机尾或靠近工作面的第一部刮板输送机的机尾，必须在放顶线以内，不得在采空区留尾巴。破碎机必须设置保护栅栏，防止人员进入。第二节综采工作面的安全检查了解略第三节高档普采工作面的安全检查了解略第四节炮采工作面的安全检查炮采工作面的最大特点是放炮落煤，人工攉煤，机械化程度低。工作面主要机电设备是刮板输送机、手持式电钻、回柱绞车及其配套的开头电缆。炮采工作面安全检查的重点如下：工作面不少于2个安全出口，安全出口必须畅通无阻，高度不小于1.6m，宽度不小于0.8m,且支护良好。工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定，总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，抬棚梁的长度应能保证在移动输送机机头机尾、替换支柱时不松动顶板，一般长度应为控顶距加循环进度。一梁四柱，两梁并列交错排列，形成双抬棚，两梁的交错长度应为一个循环进度，并且按照规程柱距要求，连续架设四组。这样才能加强端头支护，保证交错迈步移梁而不松动顶板。工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线，拉线检查误差不大于±0.1m。支架排距、柱距符合规程要求，误差不大于±0.1m，支架必须坚固完好，迎山有力，不准缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的“等劲柱”。放顶回柱在作业规程中须有明确的规定。密集支设、安全出口及回柱方法顺序必须符合规程要求。绞车安装位置、回柱大绳导向滑轮位置及固定方法和大绳与绳套连挂方法都要有明确规定。超前密集超前距离、每次检绳回柱距离及回柱数量都要符合规定。回柱绞车的指挥信号，必须明确指挥人员和检绳回柱工，只有检绳回柱工及其他人员都撤到安全地点，才可发出信号启动绞车回柱，且导向滑轮周围5m范围内以及大绳内侧不准有人。柱子拉倒后要静候min，只有等到顶板稳住后，才可由有经验的回柱工和安全员进去观察顶板，检查支护情况，确认安全后，才可让工人进去搬运回倒的柱子。往外搬运回倒的柱子时必须站在有支护的地方，用柄长1.5m以上的长柄工具把回倒的柱子接到有支护的地方后再往外运。整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。采空区要每隔一段距离留一棵信号柱子。工作面打眼放炮必须遵守作业规程爆破说明书的规定。坚持“一炮三检”制度，坚持使用水炮泥，封泥符合规定。放炮前要按规定设置警戒岗哨，炮线长度要符合规定，杜绝短线放炮，不准放明炮、糊炮和明火放炮。发爆前要撤出所有人员，确认警戒区内所有人员全部撤出后发出爆破警号，5s后方可发爆。连线、发爆必须由持证的放炮员一人进行，发爆钥匙（或把手）由放炮员随身携带，不准交给别人。瞎炮必须按规程要求进行处理，当班未放完的炮或未处理的瞎炮要向接班放炮员交接清楚。炸药雷管要按规定分箱加锁妥善保存。炸药雷管的箱子要放在干燥、安全和无电气设备的地点，当班用不完的要严格按规定退库。放炮后，要由放炮员、瓦斯检查员和班组长先进入放炮区检