接触网检修维护-补偿装置检调

项目五接触网检修维护任务5补偿装置检调二、工前准备工作（一）场地准备校内接触网实基地接触网实训线路（含锚段关节）（二）人员组织及要求1、指导教师：1-2名2、学生分组：6名（其中1人为组长）3、现场实训要求：（1）服从老师、组长安排，听从指挥；（2）按实训要求着装，不得迟到、早退；以防为主、重检慎修任务5补偿装置检调二、工前准备工作（3）遵守安全用具使用要求、高空作业安全规程；（4）现场不做与实训内容无关的事情，不得干扰其他作业同学；（三）技术依据准备（1）《普速铁路接触网运行维修规则》（以最新版为准）；（2）《普速铁路接触网安全工作规则》（以最新版为准）；（3）各路局或供电段《普速铁路接触网设备检修作业指导书》（以最新版为准）。以防为主、重检慎修任务5补偿装置检调二、工前准备工作（四）了解熟悉现场作业流程。以防为主、重检慎修任务5补偿装置检调二、工前准备工作（五）工机具、材料准备1、工机具序号名称规格单位数量1手扳葫芦1.5t个12紧线器2t个23钢丝套子

个24手钳200mm把15脚扣H240B付26个人工具

套27安全带

条1任务5补偿装置检调二、工前准备工作（五）工机具、材料准备1、工机具序号名称规格单位数量8卷尺3m把19温度计

支110记号笔中性支111断线钳

把112小绳

条113木锤

把114挂梯铝合金组1任务5补偿装置检调二、工前准备工作（五）工机具、材料准备2、材料以防为主、重检慎修名称规格单位数量双耳楔形线夹

套2补偿绳

条2补偿滑轮

组2坠坨25.0kg块若干中性凡士林

Kg若干钢线卡个2细绑线∮1.6镀锌铁线若干任务5补偿装置检调二、工前准备工作（六）实训指导书及资料1、补偿装置作业实训指导书2、补偿器安装曲线图3、接触网平面布置图以防为主、重检慎修弹性补偿装置检调弹性补偿装置检调1工具材料

(1)工具：手扳葫芦（3t)、铁滑轮、活口扳手、力矩扳手、紧线器、钢丝套、温度计、手锤、管钳、吊绳、断线钳等。水平尺、线坠、钢卷尺、接地线、安全工具和防护工具。

(2)材料：双耳楔形线夹、钢线卡子、绑扎线、Φ4.0mm镀锌铁线、Φ1.6mm细绑线、润滑油、补偿绳、弹簧补偿装置及附属零部件等。2检查内容及方法

(1)检查刻度牌是否与当地、当日的环境温度相对应，或测量补偿绳伸缩长度a值是否符合安装曲线图。

(2)检查补偿器本体是否与下锚方向在同一直线上。

(3)检查补偿绳是否存在散股、断股，是否存在偏磨现象。弹性补偿装置检调(4)检查补偿器安装各部。弹簧补偿装置（本体）基本结构如图所示。主要由固定销、连接板、储能组件、锁定装置、钢丝绳、制动装置如图所示、刻度牌、渐开线轮等组成。弹性补偿装置检调1-固定销轴；2-连接板；3-储能组件；4-锁定装置；

5-钢丝绳；6-制动装置；7-刻度牌；8-渐开线轮弹簧补偿装置结构图弹性补偿装置检调1--拨叉组件；2--拉线；3--制动楔块；4--制动轮制动装置安装示意图弹性补偿装置检调3调整项目及方法

(1)弹簧补偿装置（本体）下锚角度调整。弹簧补偿装置（本体）角度调整图弹性补偿装置检调3调整项目及方法

(2)弹簧补偿装置工作行程的调整。(a)a≈600mm时（最小极限位置）钢丝绳运行位置

(b)a≈1500mm时（最大极限位置）钢丝绳运行位置钢丝绳运行位置图弹性补偿装置检调4.3调整项目及方法(3）补偿绳散股、断股：更换补偿绳。①将补偿装置锁定，使之不能转动，如图所示。②将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在接触网支柱上；紧动手扳葫芦，使补偿绳卸载。③拆除旧补偿绳，安装新补偿绳。手扳葫芦加载，撤除工具，检查各部数值和状态。1-锁定销；2-锁定盘弹性补偿装置检调4.4技术标准

(1)弹簧补偿装置刻度牌与当地、当日的环境温度相对应，补偿绳伸缩长度a值符合安装曲线要求。

(2)弹簧补偿器本体安装位置符合设计要求，安装牢固，本体与下锚方向在同一直线上。

(3）补偿绳不得有松股、断股和接头，位于渐开线轮槽正中，不得偏磨。

(4)弹簧补偿安装各零部件安装正确，按照标准力矩紧固。弹性补偿装置检调4技术标准

(5)弹簧补偿装置安装刻度牌。钢丝绳起始安装位置及渐开线轮对应工作行程范围刻度表（A型）弹性补偿装置检调5注意事项

(1)弹簧补偿装置的双耳楔形线夹孔中心到弹簧补偿装置轴线的距离要保持两侧一致。

(2)每年最高温度、最低温度时各观察一次弹簧补偿装置伸缩情况，刻度所处位置是否符合特性曲线要求，如不符合要求，应及时调整。

(3)卸载弹簧补偿装置时，注意卡线器受力状态，防止滑脱。

(4)更换补偿绳等使补偿卸载的操作时，为防止紧线器滑脱，必须采取防脱措施，在紧线器前部加一个钢线卡子卡住。

(5)使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。弹性补偿装置检调项目五接触网检修维护三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调检调顺序：可按如下图箭头所示依次进行检查。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调1、检查拉线装置线夹本体状态：（1）双环杆、UT线夹外观是否有锈蚀、弯曲变形等。（2）线夹受力面是否正确。（3）各螺母及附件是否有缺失，紧固到位。（4）拉线是否张紧受力，有无松股、断股。（5）开口销扳开角度是否符合标准要求。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调2、检查承锚角钢及双环杆本体状态。（1）固定角钢与支柱密贴，安装水平，无锈蚀。（2）各连接部件及螺母无锈蚀、缺失，螺母紧固到位。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调3、检查承锚定滑轮（1）本体有无裂纹、偏磨。（2）补偿绳是否铅垂。（3）轴承螺母坚固到位。（4）若有注油孔，则应检查是否有油，并定期注油。（5）连接销钉朝下、状态良好。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调4、检查承锚补偿绳状态并测量动定滑轮间距（1）是否有断股、散股、接头、锈蚀。（2）有无与其它部件相磨；（3）补偿绳回头绑扎是否缺失、松散、锈蚀、断开等情况。（4）测量动定滑轮间距，不小于500mm。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调5、检查承锚动滑轮（1）本体有无裂纹、偏磨。（2）轴承螺母紧固到位。（3）补偿绳有无断股、磨损等。（4）若有注油孔，则应检查是否有油，并定期注油。（5）楔形线夹受力面是否安装正确。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调6、检查承锚杵环杆与楔形线夹及绝缘子串连接。（1）杵环杆本体有无锈蚀、裂纹、变形弯曲。（2）绝缘子串是否有烧伤、脏污、破损等。（3）连接跳线是否牢固，有无断股、散股。（4）各部件连接是否良好，弹簧销有无缺失等。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调7、检查承锚终端锚固线夹（1）本体有无裂纹、变形。（2）划线是否有移位。（3）线夹型号是否与线径一致。（4）螺母是否紧固到位。（5）开口销是否扳开角度符合要求。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调8、检查线锚终端锚固线夹（1）本体有无裂纹、变形。（2）划线是否有移位。（3）线夹型号是否与线径一致。（4）螺母是否紧固到位。（5）开口销是否扳开角度符合要求。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调9、检查线锚杵环杆与楔形线夹及绝缘子串连接。（1）杵环杆本体有无锈蚀、裂纹、变形弯曲。（2）绝缘子串是否有烧伤、脏污、破损等。（3）连接跳线是否牢固，有无断股、散股。（4）各部件连接是否良好，弹簧销有无缺失等。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调10、检查承锚动滑轮（1）本体有无裂纹、偏磨。（2）轴承螺母紧固到位。（3）补偿绳有无断股、磨损等。（4）若有注油孔，则应检查是否有油，并定期注油。（5）楔形线夹受力面是否安装正确。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调11、检查线锚补偿绳状态并测量动定滑轮间距（1）是否有断股、散股、接头、锈蚀。（2）有无与其它部件相磨；（3）补偿绳回头绑扎是否缺失、松散、锈蚀、断开等情况。（4）测量动定滑轮间距，不小于500mm。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调12、检查线锚定滑轮（1）本体有无裂纹、偏磨。（2）补偿绳是否铅垂。（3）轴承螺母坚固到位。（4）若有注油孔，则应检查是否有油，并定期注油。（5）连接销钉朝下、状态良好。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调13、检查线锚角钢及双环杆本体状态。（1）固定角钢与支柱密贴，安装水平，无锈蚀。（2）各连接部件及螺母无锈蚀、缺失，螺母紧固到位。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调14、检查限制架（1）限制架有无锈蚀、变形，螺母紧固到位。（2）坠砣导管安装垂直，与坠砣抱箍无卡滞现象。（3）坠砣抱箍是否安装在坠砣中间位置。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调15、检查楔形线夹与坠砣串（1）楔形线夹本体是否有裂纹，楔子与线夹本体型号配套。（2）线索与线夹受力面一致，回头及绑扎良好。销钉及开口销齐全，开口销扳开角度符合要求。（3）坠砣码放整齐，开口错开180度，无破损开裂，数量无缺失。三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调16、检查b值（1）测量坠砣b值，按安装曲线要求，同时在任何情况下不小于200mm。b三、检调方法及步骤任务5补偿装置检调（一）滑轮组补偿装置检调17、填写检修记录。项目五接触网检修维护四、劳动安全及注意事项任务5补偿装置检调1、需要停电作业的项目必须在停电时间内进行，开具第一种工作票。2、使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。3、在调整、检修过程中要时刻注意支柱的受力情况，防止支柱受力过猛而发生变形或损坏。安全高于一切，责任重于泰山四、劳动安全及注意事项任务5补偿装置检调4、更换补偿绳等使补偿卸载的操作时，为防止紧线器滑脱，必须采取防脱措施，在紧线器下部加一个钢线卡子卡住。棘轮轮体安装必须竖直，用水平尺进行复核，以满足受力后棘轮不磨补偿绳。通过螺栓轴和棘轮底座上的调节板进行细调。5、螺栓销的