公司改善方案书

改善方案书我们公司之改善大概分为四个阶段如下：第一阶段生产管理之改善〔2—3月〕“管理〞一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作方案，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推开工作方案之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是方案STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLING、生产、管理亦乎如此。方案，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目标安排生产方案，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。1.生产方案：拟订生产方案必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成.2.途程方案：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，假设每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，那么途程方案可略。3.日程方案：(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程方案最重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造本钱。(2)编订日程方案所需之资料收集.(3)日程方案之区分3.1大日程方案3.2中日程方案3.3日程方案之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时间，就可达成如期交货目的。3.4生产方案通常以甘特图〔GANTTCHART〕，来规划并与实际进度于指示板或表格中表示。日程日程产品品名规格1产品品名规格234563031A-1方案实际方案与实际进度线上填上量化数据最正确部门流程客户业务技术品保采购生管制造财务仓库生产交付商品制成品审查库存足够NG商品制成品审查库存足够NGOK订单交货周方案交货期OKNO订单OK订单交货周方案交货期OKNO订单NG商品NG商品审查审查订单订单物料方案安排生产方案物料方案安排生产方案部门流程客户业务技术品保采购生管制造财务仓库生产交付审查审查订单OK订单订单OK订单订单订单领料单领料单NO商品NO商品OK321 baNOOK交货OK321 baNOOK交货4.负荷方案：生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想的，但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针，也就是说，当总需要量增加至超出生产能力时，会引起数量缺乏以致延误交期，故为了赶上交期，往往会根据预测决定允许一定之产品库存量，其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决，如运用加班、人员支缓等，来调整克服，负荷方案可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。组织：生产方案客户反响厂商客户订货单或订单生产资料请款订单划业务生产方案业务料需求交货日报表订购验收单出货明细表客户订单出货通知单通知单出货技术发票会计本钱1.组织系统内各部门作业关系分析生产方案客户反响厂商客户订货单或订单生产资料请款订单划业务生产方案业务料需求交货日报表订购验收单出货明细表客户订单出货通知单通知单出货技术发票会计本钱XX课KE领料单发料单成品入库单成品入库单订购验收单生产方案生产生管仓储采购品管XX课KE领料单发料单成品入库单成品入库单订购验收单生产方案生产生管仓储采购品管2.生产管理各阶层人员之权责划分，通常依据以下各项要素作阶级之划分：了解产品规格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之本卷须知记录已生产产品之病历，并予以教育属下生产流程之控制及进度追踪生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之开掘改善控制生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导防误措施设计、制作设备点检、校正保养之规划、执行原物料零组件加工品之供应及保存管理异样品或客诉问题之对策执行及成效评估品质文件图面、样品及记录之管制及管理浪费追踪管理与控制环境之整理整顿及识别制程各站之管制工程、检验方法规划、执行、评估、分析、记录各制程站间数量转移之正确性追踪制程变更、工程设计变更后之管制R、人员工作士气、状况之监督掌握管理方法掌握工作方法掌握工作态度执行方案中坚高阶权责行人事物即如以下列图来划分：掌握管理方法掌握工作方法掌握工作态度执行方案中坚高阶权责行人事物基层

3.工厂干部生产管理工作任务基层控制1.各种型态之生产管理(1)订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须特别加强设计工程图面，及托外加工之管理。(2)多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者，安排生产，此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。(3)断续生产：为多种少量与连续生产之混合方式，假设量不大时，可分批制造，假设量增大时再设以连续生产方式，断续生产时会产生有些设备会遭闲置，应予妥善规划防止造成浪费。2.问题分析决策方法与浪费之杜绝：(1)降低本钱核算与杜绝工作之浪费：近来由于企业体面临竞争者之压力，已觉察到企业体已发生了为生存而挣扎之信号，因此身为企业之每一分子就要培养自己之应变力，而这项应变力就是开源节流。其中开源就是分散市场开展新产品，提高产品之附加价值，节流就是工作之改善，制程之创新、掌握及控制浪费。然而不管现场再怎么改善，如果我们仔细观察之话仍然有必要之动作但不能产生附加价〔附属作业工时〕有附加价值之工作行为〔实际作业工时〕必要之动作但不能产生附加价〔附属作业工时〕有附加价值之工作行为〔实际作业工时〕无意义之工时浪费〔浪费工时〕50%50%a.实际作业工时：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。b.附属作业工时：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱，可是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作业等，因此这些作业我们又称为准浪费。c.浪费工时：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳，因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改善的就这些无意义工作之纯浪费。(2)、工厂之浪费：包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事A.无意义工作之浪费a.先做工作盘点单，记录工作内容，投入时间分析改善b.找出浪费，必须到定位+标示，去除不必要之周围物，标示最好做到颜色看板c.管理不当造成加班：每日目标达成但浪费了加班d.不必要之会议。B.错误命令之浪费命令是企业行动之准那么之一，事先未妥加规划或周详考虑之命令，不但无法达成预期目的，而且造成人力与时间及主管尊严之损，因此必须做到目标管理。C.等待之浪费：a.缺料：并非采购仓管人员之责任，应是大家之事，大家协助提供情报。b.设备故障：设立故障灯号管理，做到设备定期保养。c.换线：多种少量，换线多，必须快速换模，采取短线生产，培养每位员工多项专长，易于调度及使一人兼任多项工作〔多项专长升迁管道优先〕D.物品取放之浪费：生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或是多余的。E.动作浪费。F.搬运之浪费。H.重工之浪费：重工，就是产品做出来了，结果是不良品为弥补它的缺陷，只得再投放人工加以整修，这些投入许多额外之消耗对正常行为来讲就是浪费。I.生产过多或不定之浪费：订单1000个，我们生产955个少45个要怎样来处理，订单1000个我们生产了1035个多出35个又要如何来处理。K.不良使用操作之浪费：我们有一项通病，不看说明书，机器买来后只找保证书，因此本来可使用五年之设备，结果用不到一年就要更换零件，这就是对设备使用之认知不够而发生不良使用之情形。L.找的浪费：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以标示——公司冰山下之本钱浪费不易被发现。(3)改善之程序：宣导、诊断、教育训练、分组讨论、成果发表(4)工厂问题之发现与解决之道：A.人多之地方：a.人力，工作杂乱，有人不知作什么，走动频繁b.人多，动作单调，动作无法连贯，没有一定之工作准那么，工作划分不清改善方法：a.订立工作标准，将不重要之工作减少，重新设立工作量b.做自动化、合理化B.成品堆积之地方：a.没有明显之标示，堆放不整齐，没有固定容器b.已经放很久了c.取出不方便，没有储存架改善方法：a.改良包装，采用固定之箱子等b.生产管制必须与销管配合c.加强品管防止不良品，就可不必多做C.人员松散之地方：a.闲聊、打瞌睡、闲逛b.走道上走动较多改善方法：a.改善待料之情况b.加强机器保养c.加强生管工作d.加强生产规划工作D.准备工作之时间多于操作时间a.机器、模具之换装，非常浪费时间与人力b.领料时间多久改善方法：a.应用快速换模技术b.模具规格化，改良保养制度c.改善领料程序或提前领料四、生产管理之表单标准化。1.严格要求根据TS16949/ISO：9001里面的要求来实施。a、有关生产管理的表单通一审核一遍，根据实际情况作一些局部调整，做到公司表单统一、标准化以后有利于ERP执行。b、制程之安排合理化，严格之安照制程要求来完成，还要对制程追踪、反响等。c、对人员之培训、教育。d、对制程要做到持续改善。第二阶段品管课和技术课之改善〔持续改善〕一、我们以TS16949/ISO:14000作为先行的条件，也是我们行路之导航，我们必须严格的要求、执行、培训、持续之改善。ISO/TS16949：2024标准五大手册的学习：1.产品质量先期筹划和控制方案〔APQP〕AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan2.潜在的失效模式及后果分析〔FMEA〕PotentialFailureModeandEffectsAnalysis3.统计过程控制〔SPC〕StatProcessControl4.测量系统分析〔MSA〕MeasurementSystemsAnalysis5.生产件批准程序〔PPAP〕ProductionPartApprovalProcess二、品管责任1.进料检验、制程成品包装及出货之品质管制。2.供货商不良的通知及改善追踪。3.对新种材料的测试、纪录及运用。4.协助业务对产品进行性能测试。5.成品不良与客诉的分析处理，并根据责任单位提出的改善对策追踪改善成效。6.每月品质会议的召开，月品质目标达成状况追踪。7.每月品质资料的统计分析，提供应相关单位参考与检讨。8.原物料、制程，成品相关方法，检验标准之制定与修定，并监督其执行状况。9.参与协力厂商的评鉴。10.量测仪器的管制及校验计画之拟定与实施，pantone色票的管制。11.品质异常单之追踪。12.相关报表之填报。13.每月月底盘点剩余库存做库存明细表，将资料交管理部。14.输入完工日以及材料耗损表上的品检数与品检时间。15.数量缺乏时，开立不良品记录表并留样交相关单位检讨。16.