重庆港丰都港区水天坪作业区一期工程水工结构施工组织设计

第1章工程概况1.1工程概述工程规模丰都港区水天坪作业区一期工程建设规模为3000吨兼顾5000吨级多用途泊位1个和3000吨级件杂泊位1个，设计吞吐量为100万吨/年〔集装箱4.5万TEU/年，件杂55万吨/年〕，工程建安费用约为21000万元。另有丰都港区水天坪作业区对外连接道路工程一并纳入本次招标，丰都港区水天坪作业区对外连接道路工程长约3200米，宽20.5米〔车行道宽14.5米，人行道2*3米〕，包括路基、路面、人行道、雨污水管网及路灯，工程建安费用约为约4500万元。1.1.2建设资金：总投资约251.1.1.1.51.2技术标准1#件杂泊位采用实体斜坡道结构；2#多用途泊位采用架空斜坡道结构。根据作业区建设规模及受淹损失程度确定为二类码头，水工建筑物等级为Ⅱ级。在合同履行期间严格执行以下标准、标准：?河港工程总体设计标准?〔JTS212-2006〕?港口工程混凝土结构设计标准?〔JTS267-98〕?混凝土结构设计标准?〔GB50010-2002〕?港口工程钢结构设计标准?〔JTS283-99〕?高桩码头设计与施工标准?〔JTS167-1-2021〕?港口工程荷载标准?〔JTS215-98〕及局部修订?港口工程地基标准?〔JTS147-1-2021〕?港口工程桩基标准?〔JTS254-98〕?港口工程灌注桩设计与施工规程?〔JTS248-2001〕?港口工程嵌岩桩设计与施工规程?〔JTS285-2000〕?水运工程抗震设计标准?〔JTS225-98〕?码头附属设施技术标准?〔JTS225-98〕?水运工程质量检验标准?〔JTS257-2021〕本工程引用的标准和规程标准如被修改，在执行本合同时应以最新版本的条款为依据。执行技术准那么的优先顺序如下：=1\*GB3①.图纸=2\*GB3②.技术标准=3\*GB3③.其他标准和标准1.3工程特点长江流域属亚热带季风气候区，西南季风和东南季风均可进入，本流域雨量丰沛，集水面积又大，所以水量也很大，为形成暴雨提供有利条件，流量过程一般为陡涨、陡落的多峰形式，峰高而尖，每次洪峰历时很短。同时，三峡工程已175m水位正常蓄水运行，正常情况一年中水下施工时间约为4个月，时间为每年的最低水位3月、4月、5月、6月。根据水文地质特点和本工程的结构型式和工期要求，本工程施工中主要有以下重点和难点。1.3.1根据本工程的结构特点、工期要求，并结合地形、地质情况，本工程施工平台采用钢平台与筑岛相结合，平台施工是确保后续施工的重点和难点。1.3桩基施工是本工程的控制性工序，直接影响到整体施工进度，因此桩基施工本工程的重中之重，需要根据地形、地质、水文情况和工期要求编制切实可行的施工方案，加大工、料、机的投入，确保桩根底施工顺利进行。1.3.由于场地覆盖淤泥层较厚，支架地基处理工程量大，而且地基长期受雨水浸泡将直接影响上部结构施工平安和质量，所以我部方案通过优化设计方案，将纵梁现调整预制安装。1.3现浇纵梁面层、护轮坎、栏杆等工程的质量特别是外观质量，直接影响到本工程的整体质量，因此施工过程中应严格控制结构物的尺寸、线形、平整度，相邻结构物的连接要顺直、自然、美观。本工程外观为清水混凝土，因此对于混凝土配合设计、原材料、模板、施工工艺等要求严格。1.3.护岸挡墙墙背回填质量好坏直接影响到前方陆域面层铺砌质量的好坏以及护岸整体质量，因此墙背回填料必须满足设计标准要求，施工过程应严格控制填料粒径、含水率、分层厚度、碾压遍数等施工参数。第2章编制说明2.1编制方针依据业主要求、设计文件、现行施工技术标准、标准，并结合本单位的实力，编制可行性施工组织设计，以确保“平安、优质、高效、低耗〞的完本钱工程。2.2编制原那么①.施工组织贯彻技术先进、平安可靠、经济合理、低耗环保的原那么。②.严格遵照?招标文件?和?合同文件?关于本工程质量、工期、平安环保等方面的要求。③.严格遵守?合同文件?中合同条款、招标图纸、标准规程、标准等要求。④.贯彻均衡生产、合理分配资源的原那么，根据工期要求和本工程的特点配备充足的工、料、机，合理安排施工方案。⑤.专业化分工与紧密协作相结合的原那么。施工组织采取平行作业和流水作业相结合，利用网络技术，控制关键线路施工，注意均衡作业和工序衔接，防止或减少窝工，提高劳动生产率和机械效率，以到达提高工程质量、降低本钱、缩短工程工期的目的。⑥.本工程将按工程法进行组织管理，充分利用时间和空间。通过对技术、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、本钱、质量、平安、环境保护及社会信誉的预期目标效果。⑦.抓住重点、突破难点，根据本工程的特点采用切实可行施工工艺，最大限度降低相临标段之间施工干扰。⑧.视质量为生命、平安为使命、工期为命令，注重发挥科学技术在施工中的先导作用。投入精锐的专业队伍、精良的机械设备，加大技术创新力度，采取综合有效的管理手段，确保工期、质量、平安协调一致。⑨.坚持积极推广、使用“四新〞技术，坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原那么，合理安排施工部署，最大限度地减少施工对港口作业带来的影响。⑩.坚持文明施工，严格按照重庆市有关建设工程现场平安文明施工管理方法施工，施工方案优先考虑环境保护措施，环境保护措施不达标不施工。eq\o\ac(○,11).密切配合设业主、设计、监理等单位的工作。eq\o\ac(○,12).全面推行贯彻ISO9001标准，并按我公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准标准，处处按标准考核。2.3编制依据①.重庆港丰都港区水天坪作业区一期工程水工结构?招标文件?和?合同文件?、地勘资料、施工图纸；②.本工程引用的技术标准和规程标准、技术标准等。③.自然条件和施工环境以及现场踏勘收集到的信息。④.国家和重庆市有关工程建设平安文明施工的相关规定和技术标准。⑤.我公司现有的人力资源、技术力量、施工管理经验和机械设备。第3章施工总平面布置根据现场地形条件与业主所提供的场地，结合本工程总体施工部署和施工工艺，并考虑到生活需要，进行施工总体布置。3.1布置原那么本着科学管理、文明施工、合理利用、功能相对集中的原那么，合理布置施工总平面。以期到达施工方便、平安生产、保护生态环境、方便群众、生活环境优雅的目的。3.2水电布置本工程生产、生活用电业主提供10KV电源接口，变压器安放在预制场,沿护岸线布设一条3×240+2×120的电缆作为施工供电线,每条斜坡道安装一个主电箱,各斜坡道根据施工需求设置分电箱。同时，分别在预制场、搅拌站和现场各配备一台250KW的发电机作为备用电源。生产及生活用水采用港区自来水，沿护岸线布设一条供水管道供给现场施工用水。3.3通讯施工现场采用和对讲机作为对内对外联系工具；办工区采用有线、机、、网络作为对外联络工具；宿舍区采用有线、、网络作为联络工具。3.4医疗卫生工地设置医务室并配备一名有经验的医务人员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地有关供水、食堂、环境卫生、防疫、垃圾及污水处理等方面进行把关，采取措施，以保证施工人员有一个卫生健康的生活环境。3.5消防工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防平安检查，并对职工进行消防知识教育，防范以未然。3.6施工测量基线布置根据业主提供的基准点，作为布设控制点，采用一级导线测量方法进行布设，布设后经计算实测偏差值小于?水运工程测量标准?规定的允许偏差值符合?水运工程测量标准?要求，方可作为本工程控制网。第4章施工组织为平安、优质、按期完本钱工程的施工任务，本着精干、高效的原那么，我单位方案抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富道路堆场施工经验的施工队伍完本钱工程的施工任务。按工程法组建本工程管理机构，全面负责本工程的施工组织管理工作。项目经理QA/QC部综合部项目经理QA/QC部综合部财务部合约部物资设备部工程部安全部试验室测量班技术负责人副经理副经理1#件杂泊位斜坡道2#多用途泊位斜坡道前方陆域土石方陆域前沿护岸前方陆域面层施工纵梁预制安装组织结构图4.2工程经理部部门/岗位职责和权限工程经理①.负责主持工程部全面工作，对本工程的质量、进度、本钱、环境和职业健康、平安负责，向公司经理汇报工作。②.负责向员工传达满足顾客要求和法律法规的重要性，确保员工理解和实施本局管理方针、管理目标。③.主管本钱目标与控制，负责人力资源的配置及人员培训方案管理。④.分管财务部、合约部、物资设备部，直接授权工程副经理和技术负责人。⑤.建立健全本单位平安生产责任制，保证本单位平安生产投入的有效实施，制定并组织实施本单位平安生产事故应急预案等。⑥.主持分包队伍的评审，根据公司经理授权签订对外经济合同。⑦.确定工程部的机构设置、职能分配和资源配置。⑧.负责内外部沟通工作，确保顾客满意。⑨.审批工程部发放的文件和资料，接受管理体系审核。4.2.2①.对分管工作全面负责，对分管部门的工作负直接领导责任，向工程经理汇报工作。②.分管QA/QC部、试验室、测量班。③.负责工程部三标管理体系的实施、保持和改良。④.向工程经理报告三标管理体系的运行情况，并提出改良措施。⑤.确保在全体员工中形成质量、环境和职业健康平安的意识。⑥.解决三标管理体系运行中出现的重大问题，做好内部沟通。⑦.组织实施管理评审决定工作，确保三标管理体系持续有效运行和持续改良。⑧.主持、审批工程施工组织设计及施工方案、技术交底书。⑨.组织对不合格品的评审和处置，参与分包工程的评审。⑩.负责解决施工生产中技术问题，并组织新技术、新材料、新工艺的应用。eq\o\ac(○,11)、负责工程施工全面质量管理，负责质量检查、工程最终检验和试验评定的组织与实施。4.2.3工程副经理①.对分管工作全面负责，对分管部门的工作负直接领导责任，向工程经理报告工作。②.分管工程部、平安部、作业队。③.对工程部平安生产、环境保护负直接管理责任。④.负责在分管系统内贯彻公司管理方针，落实管理目标和指标。⑤.实施三标管理体系的重大决策和管理评审决定，确保三标管理体系持续有效运行和持续改良。⑥.负责过程控制，协调施工生产管理中存在的问题。⑦.负责施工方案及施工进度的组织和实施，主持主要生产调度会。⑧.负责工程过程中顾客投诉的处置。⑨.主持重要环境因素和重大危险源的评价，参与对一般不合格品的评审和处置。4.2.4①.对分管工作全面负责，对分管部门的工作负直接领导责任。②.分管综合部，对办公制度、保卫、团支部、医疗卫生、后勤和保密工作负管理责任。③.负责在分管范围内贯彻管理方针，落实管理目标和指标。④.负责工程部企业文化建设、职工思想教育、工会以及党员的培训、开展，工程部根底工作的考核等工作。⑤.组织季度和年度的精神文明考核以及创立文明工地方案的实施。⑥.负责检查、催促同级或下级有关人员履行好平安责任。⑦.协调领导班子成员间关系，创立四好领导班子。⑧.依法组织职工参加本单位平安生产工作的民主管理和监督，维护职工在平安生产方面的合法权益，关心员工的职业健康平安条件的改善，参与劳动争议调解。⑨.协调处理好企业与员工之间的利益关系，并将有关信息在企业内部进行协商和沟通。4.2.5=1\*GB4㈠.工程部=1\*GB2⑴.部门职责①.对生产过程实行监督控制。施工中严格按筹划的要求，对过程参数和数据的收集和统计分析，检验是否到达质量目标要求。②.负责生产方案的编制，实施公司下达的施工生产方案。③.负责编制施工组织设计和专项施工方案，组织施工人员进行施工技术、环境与职业健康平安交底，参与组织典型施工。④.执行公司平安监督和管理实施方法。⑤.负责施工生产区域环境和职业健康平安管理方案的制定、实施和检查。⑥.负责半成品、成品标识的控制，参与对一般不合格品的评审、处置。⑦.负责受理施工过程中顾客的投诉，参与工程回访工作。⑧.解决施工中的技术问题，执行新结构、新技术、新材料、新工艺的使用。=2\*GB2⑵.岗位职责和权限A、部长①.主持工程部全面工作，向分管领导汇报工作。②.组织分部、分项工程验收，参加单位工程验收。③.组织编制施工组织设计和专项施工方案，参与组织施工图纸会审、典型施工。④.负责设计变更的实施控制。⑤.审查本部门所拟订的业务范围内的文件和资料，参与分包工程的评审和选择。⑥.参与组织对一般不合格品的评审、处置工作。⑦.组织技术总结及过程中资料的收集、整理工作。⑧.与平安部门一起负责施工生产区域环境和职业健康平安管理方案的制定、实施和检查。⑨.组织部门的管理工作，接受上级对口业务部门的工作指导和监督,接受管理体系审核。B、分项技术主管①.管理施工现场生产工作，向部长汇报工作。②.组织每道工序完工后的验收工作，参与分项、分部工程验收。③.组织分项工程施工技术、质量、平安环保交底，参与图纸会审、设计变更控制工作。④.负责施工过程中的质量控制、检验工作，参与对一般不合格品的调查处理；执行新结构、新技术、新材料、新工艺的使用。⑤.在施工过程中，根据设计和标准要求以及施工需要通知试验室进行测试，解决工程施工中的技术问题。⑥.负责做好施工过程中各分项施工的检验评定记录，并及时移交质量部。⑦.负责本施工场所质量、环境、职业健康平安工作的监视和控制。=2\*GB4㈡.QA/QC部=1\*GB2⑴.部门职责①.对施工用材料、施工过程及最终产品的检验和试验的验证。②.负责工程部的计量检测工作，负责产品、半成品标识的控制管理工作。③．进行施工过程质量筹划，对过程参数和数据收集和统计分析，以检验过程是否到达满足质量目标的要求。④.对一般不合格品进行调查处理，及时报送不合格报告到公司质检科备案，并监督验证处理方法及过程。⑤.负责施工过程质量的监督和控制。⑥.负责工程竣工文件的收集、整理、保管和移交。⑦.监督和保持工程部“三标合一〞三标管理体系的有效运行。=2\*GB2⑵.岗位职责和权限①.向工程部总工程师汇报工作。②.负责对采购到货的结构材料、施工过程、最终产品的检验和试验进行验证。③.负责工程部的计量检测工作，负责产品、半成品标识的控制工作。④.施工中严格按筹划的要求，注意对过程参数和数据的收集和统计分析以检验过程是否到达满足质量目标的要求。⑤.负责对一般不合格品的调查处理，监督验证处理方法及过程，及时报送不合格报告到公司质检科备案。⑥.负责施工过程质量的监督和控制。接受管理体系审核。⑦.负责工程竣工资料的收集、整理、保管和移交。=3\*GB4㈢.平安部=1\*GB2⑴.部门职责①.负责施工平安、环保工作的监督管理。②.负责平安标准、平安操作规程〔规定〕的控制管理。③.负责组织和开展平安生产、环保工作，结合工程部的生产情况，制订平安生产、环保的规章制度和实施方法，并组织实施。④.负责编制劳保、环保措施方案，制定防洪和防暑降温的措施方案并检查、监督执行。⑤.与工程部门一起负责环境和职业健康平安管理方案的制定、实施和监督检查。接受管理体系审核。=2\*GB2⑵.岗位职责和权限①.主持平安部全面工作，主抓现场。②.向平安生产、环保直接责任人报告工作，负责施工平安、环保工作的监督管理。兼办公生活区域环境和职业健康平安的管理。③.负责平安标准、平安操作规程〔规定〕的控制管理。④.负责组织和开展平安生产、环保工作，结合工程部的生产情况，制订平安生产、环保的规章制度和实施方法，并组织实施。⑤.负责编制劳保、环保措施方案，制定防洪和防暑降温的措施方案并检查、监督执行。⑥.与工程部门一起负责环境和职业健康平安管理方案的制定、实施和监督检查。⑦.负责组织平安生产、环保检查，开展平安、环保规章制度和法律法规的学习、宣传、培训，接受管理体系审核。与分项技术主管一起进行开工前的平安、环保交底。⑧.负责进场人员、材料相关证件〔证明〕的办理和管理。=4\*GB4㈣.合约部①.向工程经理报告工作。②.负责工程部工资方案编制、工资结算工作。负责工程预算、结算和定额的管理工作。③.审核合同单价，付款方式、违约责任等，参与经济活动分析与本钱核算。④.组织对分包队伍的评审。组织合同评审，负责对合同文件的处置、管理。⑤.建立本工程部人员配备情况表及证书情况登记表，保管各类工作人员上岗证书和资格证书复印件。=5\*GB4㈤.物资、设备部①.负责物资、设备的采购、管理工作。②.负责采购产品进场标识和检验后状态标识的控制管理。③.负责组织对采购供方的调查、评价管理工作，并建立合格供给商名单。④.负责采购合同的拟订和洽谈，参与对一般不合格品的评审及调查处理。⑤.负责编制物资、设备采购方案，实施采购、搬运、入库、贮存及防护工作。⑥.管理工程部机械设备的维修、保养和调配工作。⑦.对工程部的车辆和操作设备的状况及性能有总体了解并能及时调整。⑧.对本部门属下班组的机械操作手进行有序管理，催促其及时做好运行记录。=6\*GB4㈥.财务部①.管理工程部的财务收入、支出和结算工作。②.管理财务资金的催收、使用方案及配调工作。③.管理材料费用、工程费用的核算，日常零星报销。④.办理银行信贷、税务、保函，负责本部门的文件管理。⑤.合理支配工程部三标管理体系运行的资金。⑥.接受公司财务中心的业务指导与监督。=7\*GB4㈦.综合部=1\*GB2⑴.部门职责①.拟订工程部办公制度，协调部门之间业务关系，协调外部的业务往来事务。②.负责办公行政事务工作，接受公司办公室的业务指导。③.实施局、公司档案和文书管理制度，归口管理工程部档案和文书管理工作。④.组织工程部的综合性会务，接待信访，负责信件的转办。⑤.负责工程部办公设施归口管理及办公用品的管理。⑥.负责生活、办公环境的管理工作，确保各项指标到达标准。⑦.负责后勤的协调、管理工作。⑧.负责安排工程部员工的职业健康体检工作。⑨.配合公司做好培训、职务评审工作，并保存培训方案和培训情况记录。=2\*GB2⑵.岗位职责和权限A、主任①.主持办公室工作，向工程书记汇报工作。②.拟订工程部办公制度，协调部门之间业务关系，协调外部的业务往来事务。③.实施局、公司档案和文书管理制度，归口管理工程部档案和文书管理工作。④.负责办公行政事务工作，接受公司办公室的业务指导。⑤.监督管理办公、生活区域的环境、职业健康平安工作。B、室员①.负责工程部文件/资料的接收、传送、处理和管理工作。②.负责外来宾客、领导的接待工作。组织工程部的综合性会务，做好会议期间的安排、接洽工作。③.负责办公用品采购方案的制订和办公用品的发放、管理、贮存维护。④.负责后勤的协调、管理工作。⑤.负责生活、办公环境的管理工作。=8\*GB4㈧.试验室①.直接向工程总工程师汇报工作，服从工程总工的管理。②.贯彻执行国家和部颁的技术标准、标准。根据委托的试验检测工程，选用适用的试验标准、方法进行试验检测。并及时出具试验报告。③.负责对砼浇注过程进行连续监控，对原材料的计量按配合比做好控制。④.按照有关标准，对试验资料进行统计和整理。当检验结果说明不合格时，应及时汇报质检员或工程总工。严格按规定做好本工程的磁性检测工作。⑤.在可实施的范围内做好试验设备的保养、检定和校准工作，并做好标识记录。⑥．建立试验设备台帐和履历卡，制定设备检测方案并报质检部。⑦.负责管理好本场所的质量、环境、职业健康平安工作。=9\*GB4㈨.测量班①.向工程总工程师汇报工作，协助分项技术主管做好测量放样工作。②.彻执行国家和部颁的测量标准、标准。负责施工设计单位移交的导线点、水准点及书面资料的复核、复测工作，并采取有效的保护措施。③.据施工进度和工程技术人员的要求，负责施工工程的测量工作。④.适时提供测量数据和成果，对不符合技术规定的成果，要检明原因，返工重测。⑤.收集和整理测量资料，以备交工验收。4.3质量、工期、平安、环保控制目标质量目标确保按我司GB／T19001-2000idtISO9001：2021?质量管理体系要求?建立的质量管理体系有效运行，工程验收合格率100%，到达业主要求质量标准，创重庆市优质工程。工期目标按照合同要求，在2021年4月前完本钱工程全部工作内容。平安目标本工程施工严格遵守国家和重庆市有关平安生产的法律、法规和管理规定，按GB/T28001-2001?职业健康平安管理体系标准?有效运行，做到：①.确保完成上级规定的各项平安管理目标和指标，努力实现零死亡；②.不发生重大道路交通责任事故；③.不发生重大火灾责任事故。环保目标施工过程中严格遵守国家相关法律、法规和重庆市相关规定，有效运作按照GB／T24001-2004idtISO4001：2004?环境管理体系要求及使用指南?建立的环境管理体系，不污染施工区域环境，创造“蓝天工程〞。做到节约能源，降低消耗；固体废弃物分类处理；不断改善环境，确保各项环境指标达标，不发生重大环境责任事故。第5章施工方法本工程钻孔灌注桩采取筑岛与钢平台施工，纵梁采用满堂脚手架现浇或预制安装，护岸挡墙采用翻模施工。5.1施工测量5.1.1①.所有施工使用的测量仪器，要按计量检测要求到具备相应检测资格的检测单位进行检验标定。如在施工过程中，发现仪器误差过大，应立即进行重新校定或维修，精度满足设计、标准要求前方可使用。②.进场后根据业主交付的测量基点，进行核对并建立测量控制三角网。应定期半月核对一次，如疑心测量控制点出现移位，应立即进行复核，如遭破坏应及时进行恢复。各工序开工前，要校核测量控制网。③.在对仪器进行检验、校正根底上，根据设计资料和业主交付的基点，用全站仪做好导线复测工作，在原有导线点不能满足施工要求的地方进行加密，保证施工全过程中，相邻导线点间能互相通视。④.测量控制网经监理工程核查认可后，根据设计图提供的施工控制点坐标进行放样，如发现错误及时通知设计单位进行复核。⑤.按?水运工程测量标准?〔JTJ203-2001〕和?水运工程水工建筑物原型观测技术标准?〔JTJ218-2005〕要求进行沉降和变形观测。施工期间，应设置临时观测点，对正在施工的部位以及附近受影响的建筑物或岸坡进行沉降或位移观测，一旦发生非正常情况应及时报告并采取切实有效的处理措施。在浇筑码头面层时，应根据设计要求，埋置固定的沉降、位移观测点，定期进行观测。固定的沉降、位移观测点，应在竣工平面图上标明，交工验收一并交付。=6\*GB3⑥.高度重视测量工作，特别是在钻孔灌注桩施工过程中。5.1.2=1\*GB3①.一切原始测量数据记录于测量手薄上，严禁随意记录，记录字体要求端正、清楚。=2\*GB3②.施工放样数据由一人计算，第二人进行复核，确保数据的准确性。=3\*GB3③.作好测量工作日志。=4\*GB3④.加强业务学习，不断提高技术水平。=5\*GB3⑤．加强仪器设备的保管、校核和维修，测量仪器在检验有效期内使用。=6\*GB3⑥.加强对测量控制点的保护，经常检测各重要桩点，加强对施工人员的教育，保护好控制点，严防人为破坏。5.2施工平台根据地质、地形、水位变化情况以及总体施工部署和施工技术标准要求，当场地为浅水时，宜采用筑岛施工；当场地为深水或淤泥层较厚时，搭设钢平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能平安进出。5.对于场地为浅水时，施工平台采用筑岛，筑岛施工前采用全站仪放出斜坡道的轴线，需要放出斜坡道的起点和终点，中间点的间距为20m一个，防止筑岛位置发生偏移。根据三峡工程水位运行情况，本工程设计施工水位为146.5m,筑岛高程为147.5m，筑岛材料采用透水性好、易于压实的砂土或碎石土等，且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体，岛面及地基承载力应满足设计要求。堰筑岛的临水面坡度为1:2，为了保证岛体稳定，坡面、坡脚不被冲刷，在迎水坡面铺设防水土工布，用袋装粘土进行防护。筑岛示意图5.对于场地为深水时，施工采用钢平台，施工机械设备与材料、人员通过钢栈桥进出。5.2钢栈桥作为施工机械设备、材料、人员进场的通道，设计荷载主要考虑结构自重和80t履带吊〔负载10t〕及公路—Ⅰ级汽车荷载。5.钢栈桥和施工平台设计为钢管桩根底＋2I40b工字钢桁架片托梁＋贝雷梁主纵梁＋I28a工字钢横向分配梁＋I12工字钢纵向分配梁＋8mm厚花纹钢板桥面板结构。=1\*GB2⑴.根底陆地设搭板式桥台，桥台根底为扩大根底，底面尺寸为10m×8m。桥台搭板为C25素混凝土，台背采用M10浆砌MU30块片石结构，台帽为C30Φ12钢筋的钢筋砼结构。钢管桩根底采用Φ630×12mm钢管桩根底，每排2根，中心间距7.15m，桩顶高程为163.2m。钢管桩间采用2I40a工字钢做桁架片式的联系梁。=2\*GB2⑵.梁系结构钢管桩顶部设置2根I40a工字钢桁架片托梁，在贝雷梁上下弦之间用2根【10槽钢进行竖杆加强。栈桥采用3组双排单层贝雷梁作为主梁，贝雷梁组之间间距为3.5m，一组贝雷梁片与片中心间距0.45m。钢平台采用2组双排单层贝雷梁作为主梁，贝雷梁组之间间距为4.0m。主梁与I28a横梁通过U型卡连接，主梁与I40a贝雷梁顶面，设置纵向中心间距1500mm的I28a工字钢横梁，横桥向布置，I28a横梁通过U型卡与贝雷片连接。I28a顶面设置I12工字钢纵向分配梁，横向中心间距300mm，顺桥向布置。I12纵梁与桥面板及横梁均焊接牢固。=3\*GB2⑶.桥面板栈桥桥面板，为防滑花纹A3钢板，钢板厚度为8mm，钢板焊接在中心间距300mm的I12工字钢纵梁上。=4\*GB2⑷.附属结构附属结构包括行车防撞栏杆和行人防坠栏杆组成。行车栏杆立柱采用I28a工字钢，间距1500mm，水平栏杆采用I12工字钢。行人栏杆立柱采用Φ60×4mm钢管焊接在I28a立柱上，间距1500mm，立柱间采用Φ40×4mm钢管连接。栏杆立柱每隔3m设置一个三角稳定架，与横梁I28a焊接。两侧每隔12m设置一道警示灯，以便夜间起到警示作用。5.2.2.钢栈桥、平台采用“钓鱼法〞进行施工。=1\*GB2⑴.钢管桩=1\*GB3①.钢管桩的加工与制造钢管桩采用Q235钢板在专业钢结构加工厂制作，为方便施工，每节长度为8m，接桩在现场进行，采用焊接接头，防止接头处于局部冲刷线附近。钢管的连接采用电焊对接，焊缝型式为V字型坡口焊，焊缝高度应高出钢管面2mm，焊缝宽度不小于2倍的钢管壁厚。对接焊缝的外侧沿四周加焊4块钢板加劲块，加劲块钢板的厚度不小于钢管壁厚，长度不小于200mm，宽度不小于100mm，加劲块与钢管满焊连接。=2\*GB3②.钢管桩的运输钢管桩构件运输最大长度8m，构件单重约为1.5t。构件在出厂前标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装，利用挂车运至施工现场。钢管桩应按不同的规格分别堆存，堆放层数和形式应平安可靠，为防止滑动，钢管桩两侧用木楔塞紧。为防止钢管桩产生纵向变形和局部压曲变形，堆放场地尽量平整、坚实且排水畅通。为方便钢管桩的吊装，根据钢管桩使用的先后顺序，确定钢管桩的摆放位置。平板车上设置运输台架，将钢管桩整体架空〔高于驾驶室〕，整根运输。在钢管桩的起吊、运输和堆存过程中，应尽量防止由于碰撞、摩擦等原因造成的管身变形和损伤。=3\*GB3③.钢管桩的验收进场时应有合格的“质量检验证明书〞，进场后应按现行标准进行抽检、复验，外表不得有裂缝、气泡、起鳞、夹层等缺陷。为防止钢管桩插打过程中下口变形卷曲，影响插打深度，钢管桩均采用闭口桩，以增大钢管桩的刚度及钢管桩桩端承载力。钢管桩检查验收时外表不得有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等，有焊瘤时需用砂轮打磨，并需补焊，补焊后也需用砂轮打磨。焊缝允许超高不大于3mm，对接焊缝外表各焊道交界处在凹沟时最低点不得低于母材外表。a.钢管桩管节制造完毕后，检查其外型尺寸，应符合：椭圆度：允许0.5％D，且不大于5mm(D为钢管桩外径)；外周长：允许±0.5％C，且不大于10mm(C为钢管桩周长)；管端平面倾斜：允许0.5％D，且不大于4mm(D为钢管桩外径)。b.钢管桩对口拼装时，相邻管节的管径偏差不大于2mm，对口板边高差不大于1mm。c.钢管桩对接焊缝允许偏差：咬边：深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10％；超高：不大于3mm；d.对口接长后，钢管桩外形尺寸的允许偏差：桩长偏差：+300mm，0mm桩轴向弯曲矢高：允许0.1％L，且不大于30mm(L为钢管桩长度)。=4\*GB3④.钢管桩接长钢管桩接长前，将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水汽和杂物去除干净。钢管对接焊缝与管节端部的距离不小于100mm。对接环缝焊完后，沿桩周均布加焊六块□200×100mm的加劲钢板，以增强钢管桩整体刚度。钢管桩接长后，根据长度及时编号。=5\*GB3⑤.钢管桩防腐处理施工因钢栈桥根底上部长期暴露在空气中，下部浸泡在海水中，潮湿的空气对钢管的腐蚀性较大，且栈桥使用周期长，因此钢管施打前需粉刷乳化沥青进行防腐处理，具体工艺如下：a.底部(首节)8m/节的钢管作为首节施打钢管，根据设计要求钢管入土深度为1m，考虑到局部桩位处岩层埋深浅，钢管入土深度无法到达设计要求，在钢管防腐处理时考虑一定的长度富于系数，首节的钢管只需在一端5m长度范围内粉刷乳化沥青，施打时需注意将粉刷端开口向上。b.顶部〔第二节〕接长钢管8m/节，该段皆在水中或伸出海平面，在施打前需采取全段粉刷乳化沥青的防腐措施。d.一根钢管桩为2节8米的单元件对接，另一端需焊接30cm的加劲圈。=6\*GB3⑥.钢管桩施工方法a.沉桩之前，将震动打桩锤与钢管桩通过夹持器连接，检查两者竖直中心线是否一致，桩位是否正确，桩的垂直度是否符合规定。b.在确定钢管桩桩位、垂直度满足要求后，开动振动锤施打。每根钢管桩的下沉应一气呵成，中途不得有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。钢管桩下沉过程中，及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜及时采取措施调整，必要时停止下沉，采取其它措施进行纠正。c.钢管桩下沉过程中，随时观察其贯入度，当贯入度小于5cm/min时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。d.钢管桩插打采用桩端承载力和入土深度双控。施工中应确保钢管桩的入土深度，并可视设计桩尖处的贯入度适当调整钢管桩桩底标高。e.打桩施工完成后，检查钢管桩的偏斜及入土深度，钢管桩的垂直度控制在不大于1%，桩中心偏差在50mm以内。f.栈桥钢管桩垂直度和深度满足设计要求后，在每排钢管桩之间安装桩间横向联接系和剪刀撑，同时焊接桩帽，安装桩顶分配梁，桩顶分配梁应与桩帽焊接牢固。悬臂导向支架示意图导向支架施工图=7\*GB3⑦.钢管桩施工要点及考前须知a.振桩开始时，可吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固,先利用桩的自重下沉，然后开动振动锤使桩下沉。当沉桩至设计标高后，复核贯入度与计算值相符后终止，在施工过程中可采用设计标高和贯入度法进行双控。b.每次振动持续时间过短，那么土的结构未被破坏，过长那么振动锤部件易遭破坏。钢管桩在击振力作用下下沉根本为零且未到达设计入土深度时，作业队不得停止振沉，需继续加载，加载持续时间控制在10min～15min内，不低于10min。c.振动锤夹与钢管桩头无间隙或松动，否那么振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接着也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时恢复前方可继续下沉。d.悬臂导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向支架上不应钳制过死，更不允许施打时，导向支架发生位移或转动，导致钢管发生较大偏位。e.测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振1～2min要暂停一下，并校正钢管桩一次。f.钢管桩之间的连接必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。经现场技术员检查钢管桩连接焊缝质量合格前方可打设钢管桩。g.为了增大吊车在振打钢管桩过程中的抗倾覆性，需将吊车后端与已栈桥用钢丝绳进行捆绑固定，以确保施工中机械设备和人员的平安。=8\*GB3⑧.钢管桩间平联、桩顶托梁施工钢管桩振桩施工处完成后，立即进行该墩钢管桩间牛腿、平联、桩顶托梁施工。a.先在钢管桩上进行平联、牛腿位置的测量放样。技术员实测桩间平联长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、桩顶托梁的加工。b.用履带吊悬吊平联〔系梁〕，到位后电焊工焊接平联。现场技术人员及时检查焊缝质量，合格后进行纵横分配梁架设。平联的焊接需选择最低水位时进行，平联〔系梁〕标高在设计水位0.5m处。c.履带吊悬吊纵梁到测量放样位置后，安装并简易固定，再将桥面系横梁吊安到测量放样位置，并简易固定，按测量放样位置焊接牛腿，技术员检查合格后，将纵、横梁焊接在牛腿上。所有焊缝均要满足设计要求。d.在纵梁上测量放样后，用履带吊将I28a横梁安放至纵梁顶，电焊工将纵梁和横梁焊成一体。技术员检查合格后，一跨栈桥的施工即告完成。=2\*GB2⑵.栈桥上部结构安装桩顶托梁及钢管桩系梁联接系和剪力撑安装完成后，用80吨履带吊机整体吊装贝雷桁架。桥面纵横向分配梁在钢结构加工车间加工成标准件，由汽车运输到施工工点后，用履带吊机吊装架设。贝雷桁架在吊装之前先进行分组预拼，将两片贝雷桁连接成整体12米或为便于吊装，栈桥分段预拼，以一跨为一吊，杆件的拼装和销子的连接均须严格按照图纸施工。拼装完毕后，仔细检查贝雷片数量及销子的连接情况，合格前方能架设。为保证栈桥贝雷桁架的横向稳定性，在桩顶托梁处的贝雷桁下弦，设置限位槽钢，并在贝雷桁架外侧设置斜撑，对贝雷桁进行横向限位。=1\*GB3①.贝雷梁的安装贝雷梁拼装在后场进行,运输车运到栈桥履带吊车后面。由于贝雷梁重量不大〔12m跨径双排单层贝雷梁桁架重约在下部结构的托梁上测量放样，定出贝雷架准确位置。同时设置橡胶垫片，然后将贝雷梁吊起，放在已装好的贝雷梁后面并与其成一直线，将贝雷梁下弦销孔对准后，插入销栓，然后抬起贝雷梁后端，插入上弦销体并设保险插销。贝雷梁拼装按组进行，每次拼装一组贝雷梁，每组贝雷桁架梁最长12m，贝雷片间用45支撑架连接，支撑架按顺桥向履带吊车首先安装一组贝雷桁架梁，准确就位后，先牢固捆绑在托梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷桁架梁，同时与安装好的一组贝雷桁架梁用360支撑架将组之间按顺桥向6m/个布置。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。=2\*GB3②.桥面系横梁I28a的安装用履带吊进行型钢分配梁的安装，按1.5m的间距安装I28a横梁，并用U型卡与贝雷梁固定。I28a横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。栈桥纵梁I12.6按0.30m的间距安放,吊装到位后与I28a横梁接触点焊接成整体，焊缝厚度满足设计要求。=3\*GB2⑶.桥面系施工单跨栈桥上部结构安装完成后进行桥面系施工，面板采用1.5×6m和0.75×6m，厚度δ=8mm的防滑花纹钢板。桥面板与纵梁接角点均要满焊，焊缝质量要满足要求，每块面板间横向设置4cm的间隙缝作为伸缩缝，纵缝设置5cm的伸缩缝，用于防止因温度变化而引起的桥面翘曲起伏。最后安装护栏立杆、护栏扶手以及涂刷油漆。5.3钻孔灌注桩本工程桩基直径Φ1600、桩基钻机使用冲击钻机，采用泵吸反循环进行钻孔。根据?嵌岩灌注桩结构图?对于桩与横梁连接的嵌岩灌注桩从中风化岩层线到横梁底钢护筒，对于施工水位以上局部利用钢护作为模板进行浇筑。施工放样埋设护筒钻机就位施工放样埋设护筒钻机就位钻孔成孔、检孔、清孔钢筋笼安装二次清孔钢护筒制作泥浆制备验收钢筋笼制作浇筑灌注桩砼监理单位验证砼配合比设计砼取样砼养护完整性检测中间交工验收试块养护强度检测验收施工平台钻孔灌注桩施工工艺流程图5.5.=1\*GB3①.先计算各桩位的理论中心坐标,绘制桩位放样表。=2\*GB3②.对于水上钻孔灌注桩,利用全站仪放出桩位中心坐标，打入木桩,周围设置副桩，采用钢尺校核排架桩位间距。=3\*GB3③.对于水下钻孔灌注桩,待水上钻孔平台填筑完成后,利用全站仪在平台面测放桩位中心坐标，打入木桩,周围设置副桩，采用钢尺校核桩位间距。5.钢护筒直径Φ1800。钢护筒采取在工厂加工成型，每节长3m，焊缝采用H08A焊丝自动焊，焊缝为V破口焊，焊缝高度10mm，同一管节内只允许一条纵向焊缝。对所有焊缝均应进行检查，外观检查合格。钢护筒防腐蚀采用涂层防护，涂层采用环氧沥青漆，成膜厚度应不小于300μm,涂层前的除锈及底漆的质量要求应按国家现行标准?海港工程钢结构防腐蚀技术规定?和?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205〕，钢护筒全长进行涂层防护。对于水上钻孔灌注桩，测量定出各桩位中心点，然后用挖掘机挖出深1m左右的坑，用汽车吊将护筒准确安放到位，复测桩位中心点，确认无误后在护筒周围用粘土填平夯实，护筒平面位置的偏差小于5cm在钻孔过程中钢护筒随钻孔进度跟进，两节钢护筒采用V型破口焊连接。用于抬高水头也便于泥浆外排护筒顶比地面高出0.5m。水上护筒埋设时将测点引至施工平台上，护筒埋设好后再用经纬仪和钢尺进行复验。钢护筒下沉采取80T履带吊配合120kw振动锤振动下沉，在钻孔钢平台上搭设完成之后，在钢平台上设置定位导向架，导向架高度2～4米，分多层设置，同时要求上下层导向架中心与桩位中心在同一竖直线上，以保证钢护筒精确定位。同时采取有效措施保证钢护筒在水流作用下能准确就位，减少护筒沉设难度。钢护筒尽可能使其下沉到风化的基岩内，其倾斜度控制在1%以内。第一节护筒安装就位后，再起吊下一节护筒与之对焊，要求V形坡口焊，hf≥14mm，且需满焊，每个接头应等间距加焊6块150×150×10mm缀板，以保证接头在施沉中不出现裂纹，确保钻孔过程中不漏水。钢护筒打入时，控制上口高程为166m。用于抬高水头以及便于泥浆外排而附加下沉精度采用一台全钻仪和一台经纬仪控制其平面位置和垂直度，根据?港口工程施工技术标准?规定，护筒施沉精度要求如下：护筒平面位置偏差≤5cm、护筒倾斜度≤1%。5.=1\*GB3①.设备安装前，应先做好各项准备工作，例如清点设备及其机具数量，按操作程序进行安装。=2\*GB3②.钻机就位时，机架必须水平、竖直、稳固，并与桩基作业平台有可靠的连接，确保在施工中不发生倾斜、位移。=3\*GB3③.设备投入使用前先试运转检查，以防止钻进成孔或灌注砼中途发生机械故障。=4\*GB3④.泥浆泵尽量靠近孔位，吸水及压缩空气〔软〕胶管的总长不宜过长。=5\*GB3⑤.泥浆泵放入泥浆池深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于400mm。5.在护筒埋设好和钻机就位后开始进行钻孔施工，开孔前应在护筒内填加粘土，对于松散的表土层还要适当加一些片石或碎石，宜用小的冲程低锤密击，以减少冲击时对护筒底口段的震动，维护此段孔壁的稳定，将孔内充满泥浆。钻孔采用泥浆护壁，同一排桩基开挖一个泥浆池，泥浆池尺寸为长3m、宽2m、深1.5m。泥浆是保证成孔质量和去除孔底沉渣的关键技术，应严格控制泥浆性能。泥浆用优质粘土或膨润土配制，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂，泥浆性能指标如下表。冲击钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆性能指标。冲击钻进用泥浆性能指标泥浆性能地层比重γ粘度T〔pa*s〕静切力〔mg/cm2〕含砂率〔%〕胶体率〔%〕泥皮厚度〔mm/30min〕失水率〔ml/30min〕一般地层1．05～1．216～2210～25＜8～4≥96≤2≤25松散易坍地层1．2～1．4519～2830～50＜8～4≥96≤2≤15钻孔分班连续作业，不得中途停止施工，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意情况。钻孔过程中应注意土层的变化，在土层变化处应采取渣样，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。同时也为泥浆、冲锤、钻进压力及钻进速度的选择提供更为直接的资料,在钻进过程中实行减压钻进,确保成孔垂直度。均匀松放钢丝绳，每次松放长度应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况而定，一般在松软地层每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤〞，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏。松绳过多，那么会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，同时也会使钻头顶端摇摆，撞击孔壁造成塌孔。通过漂石层或岩层时，如外表不平整，应先投入粘土、小片石，将其外表垫平，再用十字形钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲进尺寸掌握，每次应小于3-5cm，待冲平岩面后，可加大冲程钻进，以防止发生斜孔、塌孔事故。5.3.2.5桩基钻至设计标高时，由监理工程师现场对孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、嵌岩深度进行确认，当满足设计指标前方可终孔，否那么需要继续钻进。钻孔桩质量标准项目允许偏差孔的中心位置〔mm〕50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不设计深度超深不小于50mm5.监理工程确认终孔后进行清孔，冲击钻冲碎的钻渣一局部连同泥浆被挤入孔壁，大局部那么靠掏渣筒去除出来。应掏到用手摸泥浆中无1～3mm大的颗粒为止，并使泥浆密度减小到1.10-1.25。也可在清渣后，投入一些泡发过的碎散粘土，通过冲击锤低冲程的反复拌浆，使孔底剩余的浮渣悬浮排出。清孔结束后将取样盒〔即开口铁盒〕吊到孔底，检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度应符合设计要求。根据标准要求，孔底沉淀土厚度不大于5cm。清孔后的泥浆含砂率小于2％，相对密度1.03～1.1，粘度17～20Ｐa.s〔清孔后的泥浆指标，是指从桩的顶、中、底分别取样的平均值〕。5.3.2.桩基钢筋笼采取在钢筋加工棚按设计标准要求进行配料、下料、加工，在现场进行绑扎，绑扎时为了防止钢筋受污染需要钢筋笼下垫枕木。桩基Φ25的主筋采用直螺纹机械连接，螺纹加工好要对钢筋头机械打磨，并用塑料套保护螺纹。为了保证主筋有足够的保护层厚度，在钢筋笼四周设置船形的定位钢筋，为了防止钢筋笼在吊装过程中变形过大，必须按设计要求设置加劲箍。桩基伸入地梁的主筋与立柱伸入地梁的主筋单面搭接焊，焊缝高度8mm，搭接长度250mm，焊接接头位置应相互错开，从任一焊接接头中心至长度为875mm区段范围内，同一截面面积占立柱主筋总截面面积的百分率不大于50%。桩基钢筋笼采用25t汽车吊吊装，先将第一段吊放至孔内，在外露护孔筒1.5m左右时，用两节短钢管横穿到钢筋笼的加劲箍下，放置于护筒顶上，再将下一段钢筋笼垂直吊起与第一节联接，主筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋连接应符合设计标准要求，钢筋笼全部安放到位后，用短钢筋将钢筋笼与护筒焊接防止在浇注砼过程中钢筋笼上浮。安装钢筋笼的同时埋设桩基检测钢管，钢管采用φ48*3.5无缝钢管，每根桩安设3根钢管，每根长度为桩长加50cm，按等边三角形布置。钢管底部采用焊接钢板封底，安装好后将管内注满水，用木塞塞桩管口，防止进入砼等杂物掉入管内。5.3.2.桩基混凝土采用自拌混凝土，混凝土强度等级为C30,水泥的初凝时间不宜小于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5；粗骨料宜优先需用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；细集料宜采用级配良好的中砂；混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。混凝土应有良好的和易性，在运输和浇筑过程应无显著离析、泌水现象。浇筑时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。混凝土土中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。每立方水下混凝土的水泥用量不小于360kg，并掺入适宜数量的减水剂或粉煤灰时。混凝土用罐车运至施工现场，采用输送泵进行浇筑，导管选用直径为258mm的插接式导管，下导管时认真检查导管连接的密封圈及连接丝扣，并进行密水性试验，试验水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受浇筑混凝土时最大内压力的1.3倍，确保其密封性能到达不漏水。隔水栓按标准规定预制，使用时，顶面加钉胶垫，使其具有不漏水的密封性能并能顺利通过导管落入孔底。下导管时缓慢放下，先将导管直接放到孔底，然后再往上提起，保持孔底至导管底端间距40cm。首批浇筑的混凝土数量应能满足导管首次埋置深度不小于1m和填充导管底部的需要。初灌剪球时，立即观察孔内反浆是否畅通，并及时测量导管内外砼液面高度及导管在砼内的埋深，初灌后不得上下串动导管。浇筑过程中，随时测定砼面高度，保证每次拆卸导管后，导管埋深2～6米，应准确测定作好记录。连续浇筑水下混凝土，中途不得停顿，为保证桩根底的密实，要定时抽插振动导管，到达振捣效果。为保证桩头质量，砼灌注超过桩顶设计标高0.5～1.0m〔根据桩的长度及浮浆情况具体确定〕。砼灌注将有周密的方案，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度计算每次砼用量。进行下一步施工前将桩顶的浮浆和松散混凝土凿除干净。5.3.2.每根桩基试件数位2～４组，按设计和标准要求进行桩基无损检测，对桩的质量有疑问时，采用钻芯对桩基进行检测。5.35.假设遇岩石破碎、裂隙发育、岩溶地质情况时，渗漏的可能性极大，因此要采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔，主要采取两种方法和措施。=1\*GB3①.始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面2.0m以上，一旦发生渗漏，能及时直观地发现此情况。=2\*GB3②.假设水位较低，无法自动补水，应准备两台大功率离心泵，一旦发生渗漏，立即补水。5.3.3=1\*GB3①.塌孔a.在松散的碎石混粘土中钻进时，应控制钻进速度。选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土，低锤冲击，使粘土起护壁作用。b.保持孔内水头高度在1.5m～2.0m。c.假设孔内出现塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和片石〔或浇15Mpa砼〕至塌孔处以上1～2m，待回填密实后再钻。d.清孔时指定专人补浆，保证孔内泥浆高度，供浆管不能直接冲刷孔壁。e.吊入钢筋笼时应对准钻孔中心插入防止碰撞孔壁。清孔后尽快浇筑砼。=2\*GB3②.掉落异物a.开钻前应清理孔内杂物。b.搭设钻孔平台时严禁乱抛乱丢。c.经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。d.为便于打捞落锥，应在锥上预先焊打捞抓环或捆钢丝绳。=3\*GB3③.扩孔和缩孔a.扩孔假设是塌孔造成的，一般情况下仅增加砼方量，如扩孔后继续塌孔，那么按塌孔处理。b.缩孔采用上下反复扫孔的方法进行处理。=4\*GB3④.卡钻用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动，然后提出钻头。=5\*GB3⑤.钢丝绳断a.钢丝绳直径应进行计算后决定。b.不使用严重磨损的钢丝绳，各连接局部要牢固。c.控制进尺，遇坚硬、复杂地层要慎重处理。d.经常检查钻具各局部的磨损情况，防止发生钢丝绳断事故。=6\*GB3⑥.钻孔漏浆a.假设发生漏浆或遇承压水发生泥浆稀释时，须参加稠泥浆或倒入粘土慢速转动。b.回填土掺片石，反复冲击增强护壁。5.4地梁、立柱、横撑和横梁钻孔灌注桩检测合格后进行地梁、立柱或者横梁施工。对于施工水位以上的地梁采用浇筑垫层作为底模进行施工，对于施工水位以上的盖梁采用抱箍法进行施工，对于位于施工水位一下的地梁和横梁那么采用钢围堰进行施工，立柱采用定型钢模进行浇筑。5.4施工放样施工放样基坑开挖或钢围堰安装钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑模板撤除砼养护中间交验地梁施工工艺流程图施工放样施工放样抱箍或钢围堰安装钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑模板撤除砼养护中间交验

横撑、横梁施工工艺流程图施工放样施工放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑中间交验砼养护模板撤除

立柱施工工艺流程图5.5.4.2地梁、立柱和横梁施工前先放出桩位中心坐标，根据中心坐标施工底模，在底模板上放出结构物的四个脚点，测出该点与其计算值比拟，求出差值Δx、Δy，通过模板撑杆调整侧模板使侧模板精确就位。5.4=1\*GB2⑴.地梁基坑对于水上地梁，同一轴两根桩基施工完后，采用小型挖掘机开挖地系梁施工基坑。基坑开挖时需要设置排水沟，防止雨水流入基坑。基底经夯实、整平后，浇筑10cm厚的C20混凝土垫层作为系梁施工底模，钢筋绑扎前在垫层铺设一层油毛毡。=2\*GB2⑵.横撑、水上横梁对于横撑和水上横梁采用抱箍法进行施工，根据设计要求横梁上下局部分两次进行浇筑。待立柱施工后，由汽车吊配合安装抱箍、架设横梁、铺设底模，抱箍采用＞12mm钢板卷制成两片半圆形，通过18～20个高强螺栓抱紧立柱，横梁采用工32a,置于抱箍牛腿上，两条横梁用拉杆拉紧，贴紧立柱。5.4钢筋预先在钢筋加工棚下料加工好，运到现场就地绑扎。主筋采用直螺纹套筒连接，螺纹加工后需要将钢筋端头打磨平整，并用塑料套管保护螺纹。严格按设计、标准进行钢筋的检验、下料、加工、绑扎。考虑到钻孔灌注桩施工偏位，各横撑长度应根据实际桩偏位情况进行调整。桩基伸入地梁的主筋与立柱伸入地梁的主筋单面搭接焊，焊缝高度8mm，搭接长度250mm，焊接接头位置应相互错开，从任一焊接接头中心至长度为875mm区段范围内，同一截面面积占立柱主筋总截面面积的百分率不大于50%。当横撑主筋与桩基主筋冲突时，可适当调整系梁主筋位置。5.4地梁、横撑、横梁侧模采取大面定型钢模，设置对拉螺杆。根据事先放出的地梁中、边线，采用吊机吊装。用玻璃胶封堵模板与桩基护壁、模板与垫层之间的接封，防止混凝土浇筑时漏浆。立柱模板分两个半圆制作，在现场拼装，每段长为1m、2m对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。仅承受自重荷载的模板，当现浇结构上无荷载时，应与结构同条件养护的试块到达下表所规定的强度前方可拆模。拆模条件表序号结构类型结构跨度〔m〕按设计标号百分率计〔%〕1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件≤275＞2100承受上部荷载的模板，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土到达100%设计强度时方准撤除。假设施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。模板撤除的顺序，应按模板设计的规定执行。假设设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的撤除顺序。对于水下横梁的钢围堰模板由潜水配合进行撤除。5.地梁混凝土采用直溜入模，横撑和横梁采用汽车泵输送入模或料斗吊装入模，插入式振捣器振捣浇筑工艺，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。严格控制混凝土分层厚度，混凝土振捣密实，不欠振、过振、漏振。立柱混凝土浇筑通过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，立柱浇筑混凝土前，施工缝刷一层10～20mm的1:2的水泥砂浆。在混凝土终凝前二次振捣或二次收面。5.混凝土拆模后采取覆盖或浇水养护，浇水次数应以保持混凝土外表经常处于湿润状态为度，混凝土的洒水养护时间一般不小于7天，立柱采用覆盖薄膜养护，到达保湿和保温效果，当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土强度到达2.5Mp5.4①.施工前搞好配合比设计，掌握混凝土的强度、弹性模量、收缩率、初凝时间等指标，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验在保证混凝土强度的前提下减小混凝土收缩徐变的不良影响。②.混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热，控制混凝土内外温差在25℃③.应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致。骨料质地均匀巩固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。宜采用中粗砂，如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工标准要求，并能满足结构抗裂要求。为了减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时参加一定比例的机制砂或中粗砂。④.模板采用大面定型钢模，由专门的模板厂家进行加工。模板安装前必须打磨干净，并均匀涂抹上脱模剂，严禁采用废旧机油作为脱模剂。⑤.施工对作业班组进行技术交底，使其掌握混凝土浇注的要领，防止出现漏振、过振、冷缝和蜂窝、空洞等混凝土质量通病。⑥.所有工作缝要认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，尽量减少混凝土施工缝。⑦.混凝土硬化后安排专人养护，养护时间不小于7天，冬季施工采用保温保湿的养护措施。5.5斜坡道纵梁根据设计意图，对于施工水位以下的斜坡道纵梁采用预制安装，对于施工水位以上的斜坡道纵梁采取现浇。对于预制安装纵梁，预制好验收合格后，用拖车运至现场，采用履带吊进行吊装。对于现浇纵梁采取满堂脚手架一次浇筑成型。5.5.到达到达强度安装梁肋底模及边模支架搭设及预压地基处理安装梁肋内模、梁板底模绑扎梁板钢筋混凝土浇筑及养生撤除梁肋内外模和梁板底模撤除梁肋底模、脚手架现浇面层现浇护轮坎施工放样钢筋制作砼拌和及运输试件制作强度检测绑扎梁肋钢筋栏杆等附属工程施工中间交验现浇纵梁施工工艺流程图5.=1\*GB2⑴.地基处理满堂落地支架就地现浇筑的施工方法，要求地基必须有足够的承载力。在搭设支架之前，对地基作整平夯实处理，并浇筑15cm～20cm厚的C20混凝土进行硬化。=2\*GB2⑵.支架搭设及预压根据现场实际情况，支架采用建筑扣件式钢管脚手架搭设满堂支架。支架布置间距为0.6m×0.6m，离地面20cm为了检验支架的承载力，消除支架的非弹性变形及地基的不均匀沉降，同时获得支架弹性变形值，为上部构造主梁施工预拱度设置提供可靠依据。支架架设好后对其进行预压，预压重量不得小于梁体自重加施工荷载之和，待非弹性压缩稳定后卸除承压重。按荷载总重的0→25%→50%→100%→50%→25%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，支架沉降量小于2.0毫米〔不含测量误差〕说明地基及支架已根本沉降到位可卸载，否那么还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。=3\*GB2⑶.模板安装模板采用边梁外模采用定型钢模、其他采用木模，枋木、钢管、扣件、对拉杆、顶托等组成支撑体系。用全站仪放出每片现浇梁的轴线在横梁上的投影和支撑线，对于滚装泊位斜坡道根据设计要求安装板式橡胶支座，对于散货泊位置对纵梁的支撑处采用水泥砂浆进行找平。根据梁跨中的挠度和支架的变形所计算出来的变形之和为预拱度值，按二次抛物线进行分配设置。纵梁的边模采用钢模板，梁肋的内模和梁板的底模采用木模，施工前对模板进行组拼，保证拆模后混凝土外露面美观。底模设置加劲肋格栅，加劲肋格栅选用100mm×100mm方木，横向设置，其间距与支架间距对应。拼装底模时接缝要求顺直，目测弧度自然，曲线过渡时无突变，支架顶托与底模间无脱空现象。当肋钢筋验收合格，安装梁肋内模和梁板底模，内模采用钢管支撑，钢管两端设置伸缩器，调整内侧模定位和方便拆装。现浇纵梁支架、模板图模板安装质量要求如下：=1\*GB3①.模板安装必须保证结构、构件各局部形状尺寸和相互间位置的正确。=2\*GB3②.模板安装好后，根据要求安装预埋铁件。=2\*GB3②.模板接缝严密，不得漏浆。=3\*GB3③.模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。=4\*GB3④.模板支承应有足够的支撑面积，对地基进行碾压密实并浇筑混凝土垫层，并设有排水措施。=5\*GB3⑤.模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。=6\*GB3⑥.在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现松动等现象及时修整加固。=4\*GB2⑷.钢筋制安所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否那么不得进场,进场后经检验合格前方能使用。Φ25的主筋直螺纹套筒连接，其余纵向构造钢筋采取搭接焊。对于接头长度区段内，同一根钢筋不得有两接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合标准要求。电弧焊焊缝外表平整，不得有明显凹陷、焊瘤；接头处不得有横向裂缝；咬边深度不应大于0.5mm；气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊缝外表上均不得多余2处，且每处的直径不大于3mm。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊接牢；箍筋应与主筋垂直；箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上面并交错布置；垫块应与钢筋绑扎紧。现浇纵梁钢筋分两次绑扎成型，当纵梁底模和边模安装好后，绑扎梁肋的钢筋，当梁肋内模和梁板底安装好后，绑扎梁板钢筋。钢筋在钢筋加工棚加工成型，现场绑扎，主筋间距应均匀，纵横向应顺直，腹板箍筋应垂直与主筋。施工前对作业工人进行详细的技术交底，对钢筋规格、间距位置、绑扎次序、接头设置要求等施工考前须知交代清楚，特别是预埋铁件的位置。=5\*GB2⑸.混凝土浇筑现浇纵梁强度等级为C30，混凝土采用输送泵输送入模，从每跨的下端往上端浇筑，每跨浇筑连续进行，并一次性浇筑完成。采用分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，浇筑时注意分层的时间间隔不能超出上层混凝土的初凝时间〔气温在30度以上时不宜超过1h，气温在30度以上时不宜超过1.5h〕,现场经过试验确定。为防止腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇筑完成后间隔一段时间〔必须在腹板混凝土初凝前〕使腹板混凝土充分沉落，然后浇筑翼板混凝土。混凝土的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑砼外进行，振捣棒插入砼时要快，拨出时速度要缓慢，以免产生空洞，振捣棒要垂直插入砼内，并要插入至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为5cm。插入式振捣棒间距不得超过振捣棒工作半径的1.5倍，即为30-50cm。严禁在模板内利用振捣棒作砼长距离运动或输送砼，以防砼发生离析。砼振捣密实的标志是砼停上下沉，不冒汽泡，外表平坦且均匀泛浆。混凝土捣实后确保在1.5～12h之内不得受到振动。浇筑散货泊位斜坡道纵梁时按设计要求的孔径、孔深、孔距预埋钢轨预埋螺栓孔。=5\*GB2⑸.拆模、落架混凝土浇筑3天后撤除梁肋的内外模和梁板的底模，拆模时不好损坏混凝土外表、棱角；在混凝土强度到达设计的75%时方可撤除梁肋底模和进行落架。落架原那么为对称、少量、屡次、逐渐均衡进行；每跨从梁跨中向两端均匀落架，每次卸落值为0.5cm，直至底模与梁底分开。落架时，在梁顶板设观测点〔支座、1/4L、1/2L处左右各2点〕，落架前对观测点进行一次全面的观测，落架过程中，观测每一步相应的各测点变化情况，以上一步观测数据指导下一步落架。支架撤除不得死拧硬撬，拆下扣件和杆件不得随地乱抛，应及时整修、集中堆放，转移到下一跨安装。5.5.纵梁安装纵梁安装纵梁预制预制场建设现浇面层现浇护轮坎现翼缘板、横隔板栏杆等附属工程施工中间交验检验合格纵梁预制安装施工工艺流程图5.5.2=1\*GB2⑴.预制场建设预制场设置在前方陆域，预制场长60m、宽20m,布置4个台座，采用门吊进行吊装和移梁，门吊跨径17m。=1\*GB3①.预制台座先用进行场地平整、碾压，直至外表无明显轮迹为宜，平整度控直在50mm以内。台座结构采用混凝土，台座底板混凝土厚度30cm，混凝土强度为C25，纵向设间距50cm、直径φ20要求台座混凝土振捣密实，外表平整光滑。在台座二侧设槽钢，在其中嵌入橡胶管用于侧模止浆。梁边的非台座局部设置素混凝土地坪，以方便模板安装。=2\*GB3②.模板构造配置1套中梁模板和边梁外侧模板，先预制中梁，再利用一边中梁模板与边梁外侧模板组成一套边梁模板进行边梁预制。侧模采用定制的钢模板，面层模板采用5mm钢板，后竖向设63×5mm扁铁作为肋板，间距50cm，横向设[6.3槽钢，间距0.4m，边角采用∠63×5mm角钢加强，模板间通过φ12拼接螺栓连接，侧模骨架采用双拼的[10槽钢，骨架间距为1.0m，在骨架位置设置φ16mm，间距模板安装前，打磨清理模板后涂脱模剂，严禁使用废旧机油作为脱模剂，接缝用胶带粘牢，防止漏浆造成脱模困难。=2\*GB2⑵.纵梁预制纵梁预制钢筋制安与混凝土浇筑和现浇纵梁要求相同，需要注意翼缘板和横隔板预留钢筋的位置和长度，拆模后及时进行翼缘板和横隔板进行凿毛，当混凝土强度到达设计强度75%后将梁移至堆梁场。=3\*GB2⑶.纵梁安装纵梁预制检验合格后，用拖车运施工现场采用2台80t履带吊安装。梁安装就位后，与相邻的梁及时进行翼缘和横隔板钢筋连接，增加整体的稳定性，每跨安装完后进行翼缘和横隔板接缝混凝土浇筑。5.5当每跨纵梁现浇或预制安装完成后，对梁面标高进行复核，采用全断面法进行现浇面层施工。=1\*GB3①.为了确保现浇层与梁体混凝土结合牢靠，根据标高测量情况对梁体顶面凿毛、清理、冲洗干净。=2\*GB3②.绑扎钢筋网片，并注意固定钢筋的位置使得浇筑时，钢筋不至下沉。=3\*GB3③.混凝土桥面标高线型在测量放线后，用槽钢固定，混凝土采用外表振捣控制，采用抹光机进行抹面收光，采用刻痕机进行刻痕。=4\*GB3④.采用透水土工布进行覆盖保水养护，防止混凝土外表裂纹、脱皮。5.附属工程主要指护轮坎和金属栏杆以及散货泊位轨道安装。护轮坎和金属栏杆线形平直、衔接自然，护轮坎采用定型钢模进行浇筑。金属栏杆采取在工厂加工成型，在现场进行安装和进行防锈处理。测量放出轨道的轴线，检查预埋螺栓孔洞的平面位置、深度，去除孔内杂物和水，根据轨道轴线安装螺栓，并用硫磺砂浆填螺栓孔，依次进行垫板安装、轨道吊装、轨道连接、标高复核、垫板调整、安装固定。5.5.脚手架施工要满足?钢管扣件脚手应用技术规程?的要求，其搭设宽度应留出施工时周边的通道和两端的作业平台。脚手架立柱采用错开对接，以保证良好的受力状态。底托下垫木方，增大受力面积。脚手架搭设时扣件的紧固工作应有专人检查，逐个扣件进行检查不得遗漏。纵横向杆须与墩身用钢管和扣件箍紧，使排架与墩身组成整体，以保证整体稳定性，抱箍与墩身之间用木楔楔紧，必要时用双根钢管组成墩身抱箍。脚手架安装同时做好平安与防护工作。刚性排架外围脚手随排架跟上，并高于排架工作一步，上人斜道跟上，竹笆铺满。脚手架四周设平安防护网，排架水平方向也设防坠网，并悬挂平安警示牌。加强对墩身的防护，严禁污染墩身。选用具有丰富施工经验的工人进行脚手架的搭设，施工进行施工技术和平安交底并考核，考核合格者方可上岗。5.5.5.=1\*GB3①.加强对原材料的质量控制，由于纵梁为外露构件，外观质量直接影响到工程质量。对此在原材料的使用上，尽可能用质量较好的材料。同时，根据原材料的情况进行配合比优化设计。=2\*GB3②.混凝土浇筑是保证工程质量的关键，因此，要从混凝土搅拌、浇筑、振捣各工序予以保证，混凝土拌和必须充分，坍落度控制要严格，振捣要求到位。=3\*GB3③.专人进行养护，拆模后要及时用透水土工布覆盖养护，防止水分过快散失。当水位能退至基底标高以下时直接进行施工；当水位不能退至基底标高以下时那么采用土围堰进行施工，采用水泵进行强排水。5.61#件杂泊位斜坡道路基段1#件杂泊位设计为回填块石，在浇筑面层结构。=1\*GB3①.进行回填块石施工前应去除浮土，开挖至中风化岩面线。=2\*GB3②.回填块石采取分层回填碾压，块石采用不成片状和无严重裂纹的砂岩或石灰岩等，禁止采用泥岩、膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石，块石饱