回风巷掘进预抽钻孔施工安全技术措施

回风巷掘进预抽钻孔施工安全技术措施回风巷掘进预抽钻孔施工安全技术措施

依据我公司集中回风巷掘进工作面、集中皮带巷掘进工作面掘进期间的瓦斯涌出状况，猜测15301回风巷掘进工作面瓦斯主要来源于本煤层。依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层集中回风巷掘进工作面、集中皮带巷掘进工作面掘进期间的瓦斯涌出量，猜测在15301回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故打算由我队于集中回风巷向15301回风巷施工本煤层掘进瓦斯抽放钻孔。

一、抽放钻孔设计：

1、抽放方法、抽放方式

本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式。

2、本煤层掘进抽放钻孔设计

15301回风巷掘进预抽钻孔布置参数(详细详见附图1、附图2、附表1)

(1)、钻孔深度

设计抽放钻孔沿煤层走向布置，于集中回风巷依次施工深度为55m、直径为110mm的本煤层掘进抽放钻孔。

(2)、钻孔水平间距

抽放钻孔呈两排布置，孔与孔的水平间距为0.5m。

(3)、钻孔垂直间距

15301回风巷掘进预抽钻孔呈两排布置，下排钻孔距底板高度为1.1m，上排钻孔距下排0.6m。

(4)、采纳钻机及安设位置：

钻机采纳ZQJC-9/300型气动架住式钻机，利用螺旋钻杆(￠89*1m)及复合片钻头(￠110mm)施工。钻机将安设在集中回风巷大于15301掘进掌头5m处施工。

(5)、钻孔角度

1)钻孔倾角

预抽放钻孔在距底板1.1m处以6-10的倾角开孔。

2)钻孔方位角

预抽钻孔以0方位角施工。

二、钻孔的封孔

封孔管必需具有抗静电、阻燃性，(我公司采纳63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采纳人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露长度为15-20cm。

三、钻机施工安全措施

1)开机前的预备

1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件状况。必需确保设备及其安全装置处于良好的工作状态，方能开机。

2、安装钻机时，将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理洁净，保证见实底实顶，立柱必需戴木帽，安设底木必需摆好摆平，有问题时必需准时处理好。

3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处，随时检查施工地点钻场的瓦斯状况，发觉瓦斯浓度到达1%，马上停机、撤人并汇报通风调度处理。

4、各连接螺栓必需拧紧,立柱必需固定坚固，立柱必需有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必需拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时，定位必需适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。

6、钻机试运行时，给进、旋转应试运转12次，钻头、马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长。

2)钻进时的操作

1、钻机操作时，必需机长统一指挥，要严格根据钻机操作程序进展。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖接触机器;人员相互协作，统一口令。

2、必需严格根据钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的完孔，必需由机长、工长或队长具体记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于1，钻孔位置误差不大于0.2米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔到达设计要求。

3、上、下钻杆人员必需站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必需停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆1米处要拉起戒备绳，开机时严禁进入。

4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中，可依据钻进阻力的变化，调整推动速度。若消失喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，连续煤炮声，矿压显现等明显瓦斯突出预兆时，必需马上停顿作业，由机长负责将人员全部撤至新奇风流安全处并准时汇报队值班长、通风调度及公司调度室。

6、钻进中消失掉杆或断杆无法打钻时，必需注明孔号及钻杆长度，汇报队值班长、通风调度及公司调度，并在掉杆或断杆地点做明显标识，以便掘进时实行相应措施。

3)加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时，先停顿推动，再停顿旋转。

2、钻机夹持器夹紧钻杆，解下钻杆与动力头连接插销。

3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。

4、往前缓慢推动给进掌握手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

4)卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排粉边退后，直至整根钻杆全部退出。

2、解下最终一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。

3、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。

4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5)钻机搬移安全措施

1、钻机搬移过程中，应对全部管路进展防护，把各接口密封防尘。

2、搬运整机时，人员要协作好，统一口令，重物下严禁有人。

3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上，搬运过程中，检查是否有超长及凸出部位，避开搬运时碰坏。

4、钻机搬家时必需将立柱和跑道拆开，分别搬运，要将外露气嘴堵好，细小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要留意安全。

5、钻机在搬移时，必需有钻机队工长现场指挥。

6)孔口除尘器的安装和留意事项

1、钻机安装完成后要安装孔口除尘装置，我队采纳KCS-23QK型矿用气动水射流孔口除尘器。

2、留意事项

①射流除尘管出口严禁站人。

②高压胶管和进气管要连接牢靠，U型卡必需卡牢，防止脱开。

③钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置，集尘器要固定坚固，严防偏移松动，造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起瓦斯爆炸。

④油雾器和高压泵无油时严禁使用。

⑤减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能翻开，正常使用时每个月加油锂基润滑脂一次。

⑥严禁在无水的状况下运行高压泵。

四、突出预兆和发生突出的避灾程序

(1)、有声预兆：地压显现、顶板来压、顶板掉渣、手扶煤壁有冲击。

(2)、无声预兆：工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小，工作面变冷，消失瓦斯涌出的蜂鸣声，打钻时消失顶钻、卡钻、喷孔等现象。

(3)、避灾程序：一旦发生突出预兆，必需停工撤人，当班跟班队干、工长或机长必需马上组织施工人员佩戴自救器沿避灾路线进展撤退，并准时向公司调度汇报。

(4)、避灾路线：集中回风巷15301回风巷西翼轨道巷集中皮带巷主、副斜井地面。(详见附图3)

五、其他规定

1、钻机施工时，每台钻机不得少于3人。

2、在钻机施工过程中，在加、卸杆完毕后，由加、卸杆人员通知机长开机，机长再次确认加、卸杆人员撤至钻机1m以外时，放可开机。

3、钻孔施工完毕后，要准时封堵，同时将煤粉装进煤粉袋并呈单排靠放于集中回风巷巷帮或准时清理于15301回风巷煤溜、皮带上，不得呈多排摆放，以免影响回风巷风流。

4、钻机施工或退钻杆作业时，严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

5、钻孔施工期间如遇喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升或遇水、遇岩等特别状况必需准时汇报通风调度和公司调度，并由专人记录。

6、施工过程中，全部人员不得正对钻孔滞留或作业，必需站立在钻孔两侧，尤其加、卸钻杆人员必需侧身作业，在加、卸杆完毕后必需撤离至钻机1m以外，防止钻孔眼内来压或钻机钻杆伤人。

7、当钻机队施工人员进入到工作面的钻孔区后，必需准时采纳黄土封堵报废钻孔，封堵长度不得少于2米。

8、在钻机操作过程中钻机和孔口除尘器的电缆、风管、水管必需吊挂整齐，防止影响行人的正常通行和工作。