年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计

目录摘要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2第一章总论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3第二章技术经济‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12第三章总平面布置及运输‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21第四章工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25第五章仓库和堆仓‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57第六章中心实验室‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥60参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥63后记‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥64.摘要瓷质砖又叫玻化砖,因其完全被瓷化,故质地坚硬,耐磨损,永不变色,耐酸碱,性能好,经过抛光处理后,到达镜面效果,更显高贵典雅。本工厂设计按年产400万平方米瓷质内墙砖(大斑点)生产要求,对全厂进行综合设计,主要包括化浆、造粒、成型 、烧成、入检、入库等生产过程的工艺设计,并进行全厂总平面设计和经济技术分析.全厂主要由原料车间、成烧车间等组成。关键词:大斑点造粒抛光总平面设计经济技术分析。第一章总论1.1设计依据根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计〞。1.2设计原那么1.贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产可行，使工程到达预期的社会效益、环境效益。2.在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到紧凑合理，近远期开展相结合。3.在不影响生产质量的根底上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金，提高经济效益。4.合理地规划布置，到达生产与环保相促进。5.合理地考虑扩建问题，留一定的开展空间。1.3设计范围本设计范围按“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)〞的生产规模，对全厂进行初步设计，主要包括：制粉、造大斑点、成型、枯燥、烧成、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计，不包括土建设计。1.4建设规模及产品方案1.建设规模本设计是生产规模为年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)的工厂设计。2.产品方案本设计是以目前热销的大规格瓷质内墙砖(大斑点)为依据，其他规格只需更换压机模具即可。产品名称规格〔mm〕年产量〔万平米/年〕大规格瓷质内墙砖(大斑点)600×600×74003.质量标准—1999执行，其主要内容为：表1—1产品质量指标Table1-1indexofproductsquality序号工程内容1吸水率≤0.5%2抗折强度≥35MPa3热稳定性150C～4抗冻性-50C～5耐磨性≤175mm36耐酸性≥95%7光泽度≥70%1.5建设进度安排的建议本设计工程产品为目前市场走俏的产品，为了让产品早日投入市场，产生效益，根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验，本设计工程建设期为一年，即2023.6～2023.5，具进度安排如下：建设期分为3期第一期：完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购，工期为3个月。第二期：完成厂房土建工程及内部设备安装调试、完成办公楼、中心化验室、配电、供水、供气等设施的建设以及工人生活设施的建设，工期为8个月。第三期：对设备进行联合调试、运行试产及人员安排，工期1个月。2023年6月开始试产2023年7月生产能力到达设计能力的75%。2023年8月生产能力到达设计能力的100%。1.6主要原料、物料、燃料的规格，质量，数量及来源主要原料、物料、燃料指标如表1—2所示。1.7生产方法简介：本设计参照国内外各先进厂家的成功经验而进行，工艺流程简单，工序紧凑。工艺流程为：原料进厂均化→电子喂料机→高挡边皮带运输机→球磨机球磨→压力放浆(放浆池)→气动隔膜泵→过筛除铁→储浆池→气动隔膜泵→工作罐→柱塞泵→喷雾枯燥塔→波状皮带运输机→料仓→挤压造粒→波状皮带运输机→混料→波状皮带运输机→压机→枯燥窑→检选→施釉→烧成→检选→包装入库表1—2主要原料、物料、燃料指标表Table1-2Indexofmainrawmaterialsandfule序号名称物质状态单位数量来源1星子长石粉料t/y21270.48江西星子2星子高岭精泥t/y江西星子3祁门瓷石块状t/y31905.72安徽祁门4星子石英颗粒t/y江西星子5贵溪高岭土颗粒t/y江西贵溪6新余硅灰石块状t/y江西新余7球磨子固体t/y江西景德镇8工业氧化铝粉料t/y江西景德镇9水玻璃(5%)液体t/y江西景德镇10碳酸钠(5%)粉料t/y江西景德镇11水液体t/y江西景德镇12电——Kw·h/y20748000.00江西景德镇13煤气气体Nm３/y2192034.00江西景德镇原料制备坯用原料采用粉料,颗粒料,不子进厂,先后进厂的原料须经过均化处理,本厂原料贮备量为两个月。此前须进行理化性能检测,符合要求的可以球磨。球磨采用40吨的球磨机进行湿法球磨,下料后,料浆经过过筛除铁、陈腐均化,至喷雾枯燥塔制粉,合格再用。大斑点制备从皮带输送机将料仓内的机料送至造粒机中,造好后,经过破碎机适当的破碎并过筛后送入相应的料仓。过大的颗粒重新送回到破碎机破碎,过小的送回造粒机重新造粒。1.7.3成烧车间本车间负责将合格的粉料压制成型、枯燥、入窑烧成、检选、检选包装,压机选用KD-4800大吨位全自动液压机。枯燥采用KD-2400卧式枯燥窑,枯燥坯量大,热效率高,热源来自窑炉余热或热风炉,该枯燥器可将压制好的砖坯枯燥至含水率1%以下,以满足下道工序的要求。烧成采用KD2400大截面烧成辊道窑,因此不必太多贮坯器,只要在窑头处设置一简易升降式贮放坯体的自动补偿器装置。检选包装检选工序进行人工检选,分级,包装,叉车进行搬运入库。1.8厂址概述选择原那么A:建厂地带的选择需符合当地建设规划,还必须考虑:原料的来源。燃料和动力的来源。原材料和产品的运输距离与运输条件。与协作企业的配合,开展专业化的协作,不搞全能厂,减少投资有利于促进技术的进步和劳动生产率的提高。B:厂址选择地形,面积要满足工艺要求,并做到节约用地,考虑长远开展。要靠近原料,燃料基地,靠近水电,节约投资,降低本钱,同时考虑,不占用田地,不污染农田。满足交通运输,环境卫生的要求。注意满足水文,地质的要求,不能建在不利地质区,考虑承载力,地耐力等等。考虑到有利于职工的生活和协作,尽可能靠近城镇和协作厂,利于生活福利的配合和辅助材料的供给。工厂确定在景德镇市,其可提供的厂址有马家段(东郊)、四里图(北郊)、官庄(西南郊区)、茅家坂(东郊)四个区,经过场址方案的比照,确定官庄地区为本厂厂址。厂址地理位置、地貌、地形、地质、气象等自然情况官庄位于景德镇至南昌公路的南边,距市区较近,约为5公里,地势平坦,铁路-厂-河相隔,可以通过吕蒙大桥进行短途公路运输联结,交通便利,而且水运也很便利,昌江是景德镇市第一大河,通过它可以将原料运来,将产品运出,送到长江再通达各地,同时昌江水质较好,水源充足,从地理位置讲符合选厂原那么,是理想的建厂地址。工厂运输量及运输方案，运输条件及需要建的设施厂外运输采用火车和汽车为主，长内运输采用铲车、皮带运输机、波状挡边皮带运输机，泥浆采用管道,隔膜泵,柱塞泵,双缸泵输送。压缩空气、水、煤气等为管道输送。北面有昌景公路,工厂大门(人流,物流)与公路相接,物流所用的道路与邻厂共用,厂内建有汽车库,用于停放机动车辆,机修车间可对设备进行维修。1.9公用动力需求用水量平均:294m3/h(含消防用水)，以主要设备用水量求和除以系数0.8，约为:81t/y用电量:20748000Kw·h/y煤气用量:2192034Nm3/y厂内原材料,产品贮存装卸方式,仓库及堆场.1坯用原料硬质粉料颗粒进厂后,铲车或人工搬运；软质料不子进厂,均堆存于原料棚场,先后进厂的原料需经均化处理,再到原料车间球磨。其中原料堆场占地面积10000m2。.2球磨子采用汽车运输进厂，其堆场位于原料堆场的一侧，占地面积129m2。人工或铲车运进原料车间。.3检选包装后的产品又叉车运送到成品库，成品库占地面积16000m2，最后运输出厂。1.10技术经济主要技术经济指标表1-3所示。1.11环境保护与综合利用环境保护与劳动保护是工业企业组织生产的重要组成局部，控制环境污染改善劳动条件，创造清洁舒适的工作场所，做到文明生产，是目前我国在新建工程中首先应考虑的问题。综合利用和收益废砖坯和喷雾枯燥塔除尘装置回收粉尘大局部可回收利用，送入化浆池内化浆，再利用，即可以保护环境，有可节约本钱。经净化后的污水化验符合工艺用水要求的可循环利用。表1-3主要技术经济指标表Table1-3Indexofmaintechnologicaleconomy序号指标名称单位数量备注1总投资万元固定资产投资万元其中：建设期利息万元投资方向调节税万元流动资金万元106202投资指标a:单位产品占用固定资产投资元/单位产品b:百元产值占用流动资金元/百元产值183全年生产天数d3304全厂占地面积m2677255全厂定员总计人189其中：工人人113技术员人37管理人员人14其它人256主要原料，能源年用量t/a见表1-27总本钱万元8正常年单位产品本钱元/单位产品9年销售收入万元35625.0010年利税万元011年利润万元12工人实物劳动生产率m2/人·年1028813固定资产投资借款归还期a314本钱利润率%15投资利润率%治理设施在建陶生产中会产生废水、废气、噪音、粉尘等，对环境造成污染，故需采用有效的治理措施，减少污染，改善劳动条件，创造清洁、舒适的工作场所，做到文明生产。1.粉尘污染防治为了防止粉尘的危害，设计中应贯彻“以防为主，防治结合〞的原那么，在工艺条件允许的情况下，尽量对产尘场所进行密闭处理，防止粉尘外逸，对于产生粉尘最大的喷雾枯燥塔和料仓，采用集中布置的方法，尽量与其他车间隔离。在不允许密闭的产尘点设计吸尘罩，如粉料筛处设密闭吸尘罩，含尘气体经过除尘净化前方准许排出。车间地面经常用水冲洗，改善车间工作环境，在厂区主要道路两旁种植绿树(吸尘)及铺设草皮，尽最大可能绿化、净化周围环境。2.污水处理费水主要来自于洗料、冷却水、冲洗设备、湿式除尘及生活废水，根本上不含有毒物质，只需将悬浮的粘土、泥沙等在污水池内采用沉淀剂沉淀或用简单的沉降方法进行沉淀处理，沉淀再经过榨泥机榨泥处理，净化后的水可循环使用，用于冷却用水。3.废气窑炉以混合煤气为燃料，其排放烟气中污染物指标应低国家规定低的排放标准，喷雾枯燥塔排放尾气采用旋风别离器收尘，其粉尘排放浓度低于国家规定的排放标准(＜200mg/Nm3)4.废渣将生产中产生的不可再利用的废瓷砖、废坯和在废水处理中产生的沉淀物一起送到废品队场，集中处理。5.噪音①来自球磨机和喷雾枯燥塔，对球磨机进行集中布置，本设计中让它们与其它工作隔离，以减弱对其它工作区的影响。②高压鼓风机的影响。主要是空气动力性噪音，可采用装消声器，风机根底可采用弹簧减振根底，来到达降低机械噪音的效果。治理后排出的污水、废气、废渣及其它排放物的性质、数量与国家排放标准及当地排放的规定：①喷雾枯燥塔排放尾气含尘量＜200mg/Nm3②各生产车间含尘浓度＜2mg/m3③排放废水中悬浮含量＜200mg/L1.12节能措施喷雾枯燥塔是陶瓷工厂能量消耗的主要局部，提高喷雾枯燥塔的效率，可大大降低能耗。其措施有：①降低泥浆进塔水分，可提高喷雾造粒的产量，降低能耗。②适量参加电解质，提高泥浆的流动性与浓度，降低泥浆水分，降低能耗。③适当提高进塔热风温度与适当降低排除湿气温度从而提高效率，节约能耗。选用科达机电股份生产的辊道窑，其具有烧成周期短、产量高、能耗低的特点。加强质量管理，注意提高产品合格率，从而降低单位产品能耗。1.13消防，计算，职业平安卫生主要设施根据设施原那么防火要求，在办公楼，实验室，厂房，煤气调配站，变电所，汽车库等设置消防栓，灭火器等各种消防工具，从而使工厂防火到达国家标准。计量坯用配料采用电子喂料机配料，釉用配料、高铝浆配料采用磅称计量，数码显示，有以下几种：压机微机、单板极控制与显示、喷雾枯燥热风流量、泥浆流量、烧成温度、压力气氛、煤气流量均采用国家标准计量，仪器显示，地磅称量。职业平安卫生1.粉尘在车间不止吸尘设备，工人应带防尘面具。2.噪音大的车间，应设置隔音和消声设施，降低燥声声音强度。3.使用煤气的设备应具有连锁与报警装置，遇有故障能自动切断煤气供给一确保平安。4.在危险区，设置特殊标志或封闭，防护栏。1.14工厂机械化，自动化水平，全厂集中控制程度全厂从原料车间到产品烧成，根本实现了机械化，连续化生产，采用国内先进设备，自动化水平较高，工人劳动强度较低。原料车间，烧成车间，布局紧凑，各工序都须考虑备用和扩大生产问题，为今后扩大生产创造了条件。1.15工作制度全厂管理系统及机构确实定依据1.管理系统尽量精干，实行年轻化，知识化。2.直接管理，防止多层管理造成管理漏洞。3.本厂采用厂长负责制形式，几保证统一管理又可充分发挥专业管理作用。生产车间和辅助车间的工作制度原料车间全部为三班制，成烧车间中检选为两班制，期于皆为三班制；辅助车间中，煤气调压站、配电站、空压站皆为三班制；污水处理、机修车间为常班。1.16存在的问题及建议1.工艺参数从参观实习和资料上收集数据，作理论上的估测，有待实践调整。2.技术经济受时间、资料和本人知识所限，需作进一步的探讨。3.本设计仅从工艺角度来分析，对工人素质、管理水平没有作进一步的探讨。4.新建厂对员工素质要求较高，设备安装调试需要时间，利用这个空挡，建议在景德镇市作广泛的专业协作，选拔一批熟练的技术骨干及招收一批陶瓷专业的应届毕业生，为工厂的长远开展奠定根底。5.与其它专业人员，给排水，电力，土建，环保部门进行协作。第二章技术经济2.1设计依据和范围设计依据1.年产400万平米瓷质内墙(大斑点)工厂的原材料消耗、成品产量、水电、煤气等动力消耗指标。2.工程设计提供的原材料、燃料消耗量及劳动定员。3.有关部门提供的有关根底资料。设计范围包括企业组织、工厂定员、投资、产品本钱和利润估算等内容。2.2企业组织原那么企业建立组织机构，一般应遵循以下原那么：1.有效性原那么2.协调性原那么3.管理幅度原那么4.统一指挥原那么5.责权对等原那么企业组织形式采用“直线职能制〞，它的特点是：只有各级行政负责人具有对下级指挥、下达命令的权利，各级职能机构只有作为行政负责人参谋发挥作用，对下级是指导业务作用。这种管理方法专业性强，便于管理生产中解决技术上的问题，使产品质量稳定。具体如下：生产技术科供销科管理系统财务科质检科劳资科厂部办公室原料车间〔球磨,过筛,除铁,喷雾枯燥,造粒〕成烧车间〔成型,枯燥,烧成，检选〕生产系统辅助车间〔空压站，配电房，水泵房，污水处理站，煤气调压站，机修车间〕中心实验室最后由总经理〔厂长〕负责管理上上述部门。2.3全厂定员工作制度表2-1工作制度Table2-1workingsystem序号部门年工作日班次(每日)工作时间(小时/班)休息制度备注1管理系统25118统休厂办25118统休生产科劳资科供销科财务科行政科2原料车间配料球磨33038轮休过筛除铁喷雾枯燥混料料仓控制3成烧车间成型33038轮休枯燥烧成检选包装入库4辅助车间4.1水泵房36538轮休4.2配电房4.3煤气调压站33038轮休4.4空压站33038轮休4.5污水处理站33028轮休4.6机修车间33028轮休4.7中心实验室25118统休5其它5.1保卫36538轮休5.225118统休定员确实定原那么1.职工保证执行《国家劳动法》规定，确保每周5天工作制度，由于工作性质的要求，必须采用连续工作的工种采用轮休制度。2.因假离岗人员占总人数的2～3%。3.技术人员占总人数的8～10%。4.管理人员占总人数的5%左右。5.定员要求精简。全厂定员及结构分析全厂定员及结构分析如表2-2所示。2.4投资建设期一年：2023.6～20010.52.4.2固定资产投资包括：建筑工程投资、设备及安装工程投资、其它投资，本设计中固定资产投资见表2-3。固定资产投贷款资建设期利息还款期预计为三年，贷款利率为%，所以建设期利息为：固定资产投资×贷款利率×1/2=2〔万元〕流动资金工厂的产品中优等率为95%，其售价为150元/平米；4000000×150×95%=57000〔万元〕流动资金以销售额的18%计，所以流动资金为57000×18%=10260〔万元〕表2-2全厂定员及结构分析表Table2-2grossstationstatepersonalformfigure序号部门合计其中工人技术员管理人员其他人员1厂办4222管理系统32生产科9522劳资科211供销科10226财务科514质检科6513生产系统152原料车间494081成烧车间4940612抛光车间54456124辅助车间31水泵房44煤气调压站651空压站44污水处理站33机修车间6321地磅房22物资库321配电房335中心实验室7256门卫667成品仓库4318食堂7529总计189113371425投资方向调节税和物价因数影响的投资额投资方向的调节税为固定资产的5%，本设计中为×5%=〔万元〕投资指标1.单位产品占用固定资产投资为：×10000÷4000000=元/平米2.百元产值占用流动资金10260÷57000×100=18〔元〕3.百元产值占用总投资÷57000=〔元〕总投资具体见投资表表2-3总投资构成Table2-3Totalinvestmentofproduct序号投资构成投资额〔万元〕占各自投资比例〔%〕备注1固定资产投资建筑工程投资设备及安装工程投资其它投资不可预见的工程和费用价格变动引起的投资00固定投资方向调节税481.361建设期借款利息2生产流动资金投资3总投资借款归还方式1.还本：全部借款本金在投产后利用利润、折旧、出口产品退税来归还。2.利息：流动资金计入本钱，固定资产投资、借款利息，待工程投产后，利用利润、折旧、出口产品退税来归还。2.5产品本钱主要原材料、燃料、动力消耗定额由本设计的工艺局部提供。外购原材料、燃料、动力的价格单位产品本钱表〔正常年〕表2-4原材料、燃料和动力消耗定额急价格表Table2-4theprice,amountandsourceofmainrawmaterialsandfule产品名称及规格600×600×7瓷质内墙砖(大斑点)年产量〔单位〕400万平方米序号工程单价消耗量单位总价〔万元〕1原材料祁门瓷石240元/吨吨星子高岭200元/吨吨新余硅灰石220元/吨吨星子长石220元/吨吨贵溪高岭土100元/吨吨星子石英220元/吨吨工业氧化铝4000元/吨吨水玻璃2000元/吨吨碳酸钠1500元/吨吨2动力、燃料及水水吨106.0电·时千瓦·时煤气3Nm3球磨子800元/t吨3合计工资工资由建陶厂的效益而定，根据景德镇市工资水平、消费水平、物价水平和生活水平，工人工资以12000元/年每人计算，技术员工资以18000元/年每人计算，管理人员以21000元/年每人计算，其他员工以10000元/年每人计算，那么年度工资总额为：113×12000+37×18000+14×21000+25×10000=〔万元〕固定资产折旧一般情况下，窑炉折旧年限为13年，机械设备为14年，房屋为30年。根据国家有关文件规定，工程有效效劳期限为14年，为早日收回本钱，折旧费以10年计算。其它费用有：车间经费、企业管理费、销售费用等。单位产品本钱见上表表2-5单位产品本钱表Table2-5costofperproduct产品名称及规格600×600×7大规格瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计年产量〔万平米〕400序号本钱工程单位单位产品本钱1原材料,燃料及动力元/平米2工资元/平米3提取的福利基金元/平米4车间经费元/平米7.375车间本钱〔1+2+3+4〕元/平米6企业管理费〔5〕×5%元/平米7工厂本钱〔5+6〕元/平米8销售及其它费用元/平米9单位产品本钱〔7+8〕元/平米总本钱总本钱表具体如表2-6所示。表2-6总本钱表Table2-6Grosscost序号本钱工程总本钱〔万元〕备注1原材料,燃料及动力3工资4提取的职工福利基金5修理基金6折旧费用7其它费用其中：土地使用税8利息支出其中：流动资金利息9工厂本钱10销售及其它费用其中：教育附加费11总本钱固定总本钱可变总本钱12经营本钱〔11-6-8〕2.6利润估计销售价格和销售收入销售价格为：工厂的产品中优等率为95%，其售价为150元/平米:4000000×150×95%=57000〔万元〕销售税增值税=〔销售总额-可变总本钱〕×17%=〔36625-6645〕×17%=〔万元〕城市维护税=增值税×7%=〔万元〕教育附加费=增值税×3%=〔万元〕营业外净支出营业外净支出包括企业对外的一切支出，如：学习、检查、文艺、卫生、体育、广告费等多项支出，本设计定为1500万元。利润总额利润总额=销售收入-各种税收-总本钱-营业外净支出=〔万元〕净利润净利润=利润总额-企业所得税=〔万元〕，其中企业所得税按利润总额的33%算本钱利润率本钱利润率=利润/总本钱×100%=%投资利润率投资利润率=利润/投资总额×100%=%第三章总平面布置及运输3.1设计依据和范围根据建厂地点的原始地形和气象水文质料以及年产250万平米大颗粒抛光砖工厂的面积在土地范围内进行工厂总平面布置设计。3.2厂址地理位置及交通运输条件厂址位于景德镇市南郊的官脏地带，与市区隔一昌江，沿昌景公路，距市中心约5公里，洪水以上位面积约2万平米，位置平坦，东南面临昌江，北接昌景公路，西为稻田。景德镇市常年风向为东北方向，对市区的卫生条件无不良影响。气候条件景德镇市地区记录的气候如下：1.年平均气温：170C，年极端最高气温0C2.湿度：历年各月平均湿度79%3.风向：全年主导风向东北风〔20.8%〕，夏季主导风向东北风〔22.5%〕，风力较大时6-8级。1934年曾到达10级，最大风速24m/s〔1964年4月21日〕，年平均风速/s。4.降雨量：年平均降雨量，最大降雨量，集中于夏季和春季；最小降雨量，日最大降雨量。雪最大深度13cm〔1961年2月〕。5.水位：1997年最大，最高水位为,最低水位。6.年平均日照时数：景德镇市气候条件属于亚热带季风气候，温暖多雨，冬冷夏暖。全厂总占地面积全厂占地面积为：67725平米；建筑物占地面积24602平米，建筑物占全厂面积的3%；堆场占地面积10500平米。在满足工艺和运输等要求的前提下，总平面布置采用分厂房布置，以减少工序之间的干扰。考虑到工厂将来的开展，土地可以后期征用，所用土地多为荒地，不用拆迁建筑物。存在的问题1.土地承力有限，对重型设备如球磨机、喷雾枯燥塔、压机等根底要加固，不宜建多层厂房。2.供电线路距电厂约6公里，专用架线投资太大，可与临近工厂协商共同使用。3.3总平面布置总平面布置原那么1.把生产联系紧密的和类似的车间集中或靠近布置。2.厂址中间布置主要车间，辅助车间布置在其附近。3.生产中有污染厂房布置在边缘地带或下风向。4.清洁车间要布置在上风向，并远离振动大的车间。5.运输量大车间，结合生产工艺，要求布置在主要货流通道旁。6.生活设施靠近人流通道。7.动力设施靠近负荷大的车间。8.有噪音的车间要远离生活区。9.贯彻执行国家有关方针政策，节约土地，少占或不占农田，少拆或不拆民房。10.重视环保工作，合理地对厂区进行绿化美化。11.合理地考虑工厂的开展，扩建和改建。工人出入口的选择和布置特征工厂靠近昌景公路一侧，人流、货流与路相连；两个货流门，一个用于原料运输进厂，一个用于成品运输出厂；人流门在货流的另一边；人流货流互不干扰。原料堆场、废品堆场、成品库均布置于货流主通道旁。采用电子喂料机喂料，采用高挡边皮带运输机、皮带运输机送料进原料车间，减少运输量。竖向布置原那么车间布置要有利于场地积水的排除；另外应保证车间之间的生产联系方便，以及土方量最小。工厂的防护措施及其它工厂除物流出入口及厂前段的物流门和入流门之间用铁栅栏外，其余都修围墙，在人流、物流门口都设有专门的门卫。厂房的四周及主要道路两侧都有绿化带，在原料车间空压站要突出绿化一净化空气，通过绿化来减少粉尘、噪音污染，建筑物之间应保存适当的防火平安距离，天桥高度至少5m以上，以确保消防车畅通无阻。本设计暂时不考虑生活区的布置，生产区厂房之间要互相联系而又有一定的距离，厂房的门与门之间最好相对，这样方便车辆〔主要是小型〕的进出。空压站应建在厂区的上风方向；煤气站应建立在厂区的下风方向，并与配电房隔开；废水处理站、废品堆场靠近物流通道，以便于废品的及时运出；汽车库应建于货流干道近拐角处，以方便倒、进、出车。运入及运出货物总量，厂内运输周转量及运输方案确实定表3-1工厂运输量Table3-1Transportationofthefactory序号货物名称运输量〔吨〕运输方形态最远距离包装方式运入1星子长石汽车粉料5000m------2星子高岭汽车粉料5000m------3安徽祁门瓷石汽车粉料5000m------4星子石英汽车粉料5000m------5贵溪高岭土汽车粉料5000m------6新余硅灰石8862.70汽车粉料5000m------12工业氧化铝汽车粉料5000m袋装色剂2212汽车粉料5000m袋装13水玻璃汽车粉料5000m袋装14Na2CO3汽车粉料5000m袋装运出1废瓷坯5293汽车块状5000m------2成品71428汽车块状5000m箱装3.5总平面布置主要设计指标表Table3-2Mainindexofdisposalplane序号指标名称单位数量备注1全厂占地面积平米677252建筑物占地面积平米246023堆场占地面积平米105004道路及广场占地面积平米150005绿化率%266建筑系数%33.6存在的问题及建议1.在总平面布局中，对于管道网络没有作进一步的探讨，但是流有管道铺设的地带。2.总平面布置中，流有一定的余地，以便于工厂以后改建、扩建。3.某些辅助车间、仓库、堆场具体大小在实践中再作调整。第四章工艺设计4.1设计依据和范围根据2023年我院材料学院下达的《毕业设计任务书》进行“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计〞的工艺设计局部进行设计。设计的范围包括生产流程的设计，工艺制度，工作制度的设定及车间人员安排，设备选型及设备布置等。4.2全厂生产车间组成主要的生产车间有：原料车间、成烧车间。辅助车间有：配电站、水泵房、煤气调压站、空气压缩站、污水处理站及机修车间。4.3全厂工艺流程及生产操作综合说明生产工艺间图：原料进厂→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→贮浆池→喷雾枯燥塔造粒→过筛→料仓陈腐→造粒机造粒→压机成型→枯燥→施釉→烧成→检选→检选→包装→入库工艺流程的设计根据各原料的组成、性质及产品的品种和质量要求来进行，设计过程中考虑了生产规模和工厂的长远方案，参考借鉴了其它生产同类产品厂家积累的经验，使工艺在技术上先进，流程合理，布置恰当，效率较高。4.4原料车间原料车间概况及特点原料车间里坯料的制备是以后各工序的根底，坯料质量的好坏直接关系到产品质量的好坏，故不能马虎。本设计中使用的设备是国内比拟成熟的产品，经过多家企业使用后证明效果较好，经济平安，具有较好的价格性能比。喷雾枯燥塔采用微机控制，可根据泥浆的浓度自动控制。热风炉燃料为管道煤气。枯燥塔利用旋风别离器回收过细的粉料，使之重新化浆。粉料在大型的钢制料仓中陈腐备用。本设计中原料车间规格为24×95m，占地3240平米。屋架采用双跨结构，屋顶设有天窗，以保证采光通风良好。原料车间是全厂水电负荷中心，粉尘多，噪音大，设计在厂后区。该车间有员工共49人，其中技术员8人，管理员1人，其余的为工人。车间组织1.组织形式表4-1车间组织表Table4-1workshoporganizationform序号工种常日班早中晚轮休小计备注1配料球磨4444162过筛除铁111143浆池控制111144喷雾枯燥222285料仓控制111146造粒111147技术人员222288行政人员119合计112121212492.工作制度工作制度具体如下：表4-2工作制度表Table4-2institutionofworkingform序号工种年工作日班次/天工作小时/班休息制度1配料球磨33038轮休2过筛除铁3浆池控制4喷雾枯燥5料仓控制6技术人员7行政人员2511统休主要工艺技术指标及生产操作规程.1原料检选主要操作规程原料进厂进行合格验收，技术人员负责现场抽样、测试和验收。原料进厂需标明产地、品种、级别、进厂日期，把不同时间进厂的原料分别堆放。未经技术人员批准，不得擅自发放原料。配料前，先检验原料的理化性能，包括：含水率、外观色泽、杂质含量及化学组成等内容。.2配料熟悉配方，能准确识别原料,并熟知原料的堆放后场所。根据实测含水率结果，折算后再下配料单，工人按照下达的配料单配料。熟悉各设备操作，会处理设备小故障，如有重大事故，应向机修部门及时反映。做好工作日记，以备日后调查。配料误差：含量≥10%的原料，允许误差±1%；含量小于10%的原料，允许误差±0.1%。.3球磨严格按照球磨机操作制度操作。定期检查球磨机，定期补充球磨子。球磨机卸料必须干净，防止不必要的浪费。放浆前必须检测浆料的细度，合格前方可放浆。球磨机运行时如果出现故障，立即停机检修。.4浆池在浆池的入口处必须保持清洁，防止异物落入浆池内。定期清洗。明确贮、放浆的时间，以保证泥浆有足够的陈腐时间。隔膜泵、搅拌机等设备必须定期检修。.5过筛除铁关注振动筛的工作情况，网破必修立即停机检修，料浆不得漏出筛筐。除铁器必须先通电后再进浆。振动筛必须定期清洗，而且要仔细。.6喷雾枯燥塔柱塞泵柱塞泵不允许在无水的情况下工作，启动柱塞泵前必须翻开冷却水箱。工作罐内无泥浆时，柱塞泵不得工作。定期清洗工作罐，定期检修各设备。定期更换不能使用的喷嘴。注意喷枪的位置，泥浆的流动方向准确。热风炉确保燃料的充分燃烧，严格控制炉温，防止温度的波动。点火前，先开启加热器，加热到规定范围，点火时关闭进塔风闸，开启支烟道，以免烟气入塔。枯燥塔应随时观察热风炉温度，出塔温度及喷枪的雾化过程。当炉温升到500度左右时，先开抽热风机，再开雾化风机。升温不能过急，正常情况下，半小时才能将炉温升至800-1000度，塔顶温度升至600-700度左右，保温20分钟，开始启动柱塞泵，开始供浆，柱塞泵调压至10-20Mpa。定期更换一些喷孔板，保存一局部磨损较小的喷孔板，以保证粉料粒度的级配。.7料仓记录粉料的入仓时间，以保证粉料的陈腐时间。料仓加料不得过多或过少。随时注意波状挡边皮带运输机、皮带运输机的工作情况。波状挡边皮带运输机开启前需严格检查，开机后无异样才可送料。运输过程中遗漏的粉料需及时的处理掉。工人上下爬梯时，注意平安，防止发生事故。.8原料的主要技术指标表4-3原料的主要工艺技术指标Table4-3majortechnologyindex工序工序工程主要指标坯料制备球磨细度250目，筛余＜0.8%球磨周期〔含上下磨时间〕18料：球：水球磨子配比大：中：小=2：3：5球磨子补充量吨/天泥浆含水率35%泥浆陈腐时间24-26小时泥浆比重3(/cm3)泥浆黏度26s/100mL电解质参加量0.5%Na2CO3+0.5%Na2SiO3筛网孔大小上层筛80-100目下层筛100-200目进气温度450排气温度85粉料过筛40目粉料陈腐24小时粉料含水率5.5-7.5%微粉细度色料:大颗粒8:1色料中的基料:色剂97:3.9原料的主要技术规格磨细度坯料：250目筛余小于0.8%泥浆密度1.7t/m3(1.7g/cm3)黏度坯料：26s/100mL含水率泥浆：35%粉料：7%〔粉料粒度过40目筛〕4.4.3.10采用新技术,效益及来源1.采用新型大倾角斗式皮带运输机,它结合了皮带运输机和斗式提升机的优点,输送速度提高,减少动力消耗,同时克服了物料运输时存在物料下滑问题,其输送量大,方便,节省,大大提高生产效率。2.采用大吨位球磨机,可以保证原料细度一致,性能的稳定性。同时节约能耗,球磨机效率提高。3.料浆中参加电解质,改善料浆的流动性,提高球磨效率。同时参加减水剂,降低泥浆含水率,降低喷雾枯燥能耗,节省加工本钱。4.本设计采用多管二次布料,微料是在压机前的研磨设备中研磨出来,细度很细,而且采用随机布料,这样产品的画面自然,流畅,给人美感。另外设备简单,投资费用低,能到达预期效果。4.4.4原料的选择依据及坯配方的论证1.坯料配方选择原那么考虑到一次性快烧工艺条件，坯用原料应满足以下要求：塑性粘土的可塑性越大越好，这样可以保证坯体的强度。坯体枯燥和烧成收缩要小，可以引入硅灰石以减少变形。尽可能减少可塑性粘土的用量，防止因有机物及炭素造成制品黑心和釉面针孔。尽可能使用铁、钛含量低的原料，防止影响白度。坯用原料就地取材，质量稳定，运输方便，价格低廉，以降低本钱。配方确实定根据上述原那么，本设计中配方参考《陶瓷》97年第一期P22页《600×600mm大规格抛光砖研制及生产》的成功经验配方，结合自身所用原料的特点，坯料配方确定如下：星子长石：16%星子高龄：27%安徽祁们瓷石：25%星子石英：20%萍乡黑泥：2%新余硅灰石：10%坯用原料的化学组成组成原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OIL(灼减)星子长石星子高龄---------安徽祁们瓷石星子石英-----0.29萍乡黑泥新余硅灰石坯式的计算将各氧化物的化学组成换算成不含灼减量的化学组成：组成原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O星子长石贵溪高岭土祁们瓷石星子石英-----新余硅灰石计算各种原料中每种氧化物的质量长石中：SiO2=16×65.56%=10.49〔g〕Al2O3=16×18.31%=2.93〔g〕Fe2O3=16×0.08%=0.013〔g〕CaO=16×0.44%=0.07〔g〕MgO=16×0.38%=0.06〔g〕K2O=16×11.81%=1.89〔g〕Na2O=16×3.42%=0.55〔g〕高岭中：SiO2=27×53.17%=14.34〔g〕Al2O3=27×42.47%=11.47〔g〕Fe2O3=27×3.84%=1.04〔g〕CaO=27×0.35%=0.09〔g〕MgO=27×0.17%=0.06〔g〕瓷石中：SiO2=25×72.92%=18.23〔g〕Al2O3=25×18.40%=4.6〔g〕Fe2O3=25×0.69%=0.17〔g〕CaO=25×2.20%=0.55〔g〕MgO=25×0.42%=0.1〔g〕K2O=25×4.81%=1.2〔g〕Na2O=25×0.56%=0.14〔g〕石英中：SiO2=20×97.88%=19.58〔g〕Al2O3=20×0.53%=0.1〔g〕Fe2O3=20×0.19%=0.04〔g〕CaO=20×0.33%=0.07〔g〕MgO=20×0.63%=0.13〔g〕Na2O=20×0.54%=0.11〔g〕新余硅灰石：SiO2=10×52.12%=5.212〔g〕Al2O3=10×5.21%=0.521〔g〕Fe2O3=10×1.40%=0.14〔g〕CaO=10×38.78%=3.878〔g〕MgO=10×1.24%=0.124〔g〕K2O=10×0.87%=0.087〔g〕Na2O=10×0.32%=0.032〔g〕③将各原料中同种氧化物加和，求出坯料中每种氧化物的质量：SiO2=+5.212=68.932〔g〕Al2O3=2.93+11.47+4.6+0.1+0.521=19.651〔g〕Fe2O3=0.013++0.14=1.41〔g〕CaO=0.07+0.09+0.55+0.07+3.878=5.068〔g〕MgO=0.06+0.06+0.1+0.13+0.124=0.934〔g〕K2+0.087=3.187〔g〕Na2O=0.55+0.14+0.11+0.032=0.844〔g〕④每种氧化物的量：SiO2=68.932/60.1=1.1470〔mol〕Al2O3=19.651/101.9=0.1928〔mol〕Fe2O3=1.41/159.7=0.0088〔mol〕CaO=5.068/56.1=0.0903〔mol〕MgO=0.934/40.3=0.0232〔mol〕K2O=3.187/94.2=0.0411〔mol〕Na2O=0.844/62=0.0136〔mol〕计算出中性氧化物的总量0.1928+0.0088=0.2023〔mol〕SiO2=1.1470/0.2023=5.6895〔mol〕Al2O3=0.1928/0.2023=0.9563〔mol〕Fe2O3=0.0088/0.2023=0.0437〔mol〕CaO=0.0903/0.2023=0.4479〔mol〕MgO=0.0232/0.2023=0.1151〔mol〕K2O=0.0411/0.2023=0.2039〔mol〕Na2O=0.0136/0.2023=0.0675〔mol〕将各种氧化物按规定顺序排列，得到坯式：2O2O0.9563Al2O30.4479CaO0.0437Fe2O35.6895SiO2Al2O3的质量分数WA=19.651%，Al2O3和SiO2以外杂质氧化物总质量分数WMO=10.007%，Fe2O3的质量分数WF=1.41%那么T耐AF+2WMO]/WAT耐×××1.41+2×10.007]/19.651=1594T烧=0.8T耐=16150C×酸度系数计算如下：C·A=n〔RO2〕/[n〔RO〕+n〔R2O〕+3n〔R2O3〕]C·A=1.147/[0.1135+0.0547+3×C·A=1.4～1.6时，其烧成温度为1250～12800C，在实际操作中，所选的系数有差异，所以本设计的烧成温度为5.烧成曲线烧成时间与温度的关系：温度〔0C时间〔min〕20～4000～7400～7507～19750～110019～271100～127027～33127033～381270～85038～43850～50043～53500～8053～606.从CaO-Al2O3-SiO2三元系统相图论证根据里奇斯特近似原那么：溶剂氧化物对粘土原料熔融温度降低的影响和各氧化物摩尔重量成正比，那么有：CaO=5.068+〔56.1/94.2〕×3.187+〔56.1/62〕×0.844+〔56.1/40.3〕×Al2O3=19.651+〔56.1/159.7〕×SiO2=所以CaO-Al2O3-SiO2三元组成含量：CaO=9.03/〔9.03+20.146+68.932〕=9.2%Al2O3=20.146/〔9.03+20.146+68.932〕=20.5%SiO2=68.932/〔9.03+20.146+68.932〕=70.3%从CaO-Al2O3-SiO2三元系统来看，本设计的配方组成点位于莫来石区，组成点的熔融温度在1580OC左右。由于相图是在根本平衡状态下测定的，而建筑陶瓷制品是在快速烧成情况下完成烧结的，烧成周期在60分钟以下的环境下，制品中的物理化学反响处于不平衡状态，通过计算制品的耐火度1590度左右。在配方中的长石和硅灰石含量很高，有很强的助熔作用，促进制品的完全烧结，有利于降低制品的烧结温度。故烧成温度定在1270OC是合理的。从相图配方组成点可以看出：组成点位于莫来石区，处于副三角形SiO2—CAS2—A3S2的中心位置，烧结的最终结晶产物大局部为SiO2、CAS2、A3S2，即游离的石英、钙长石和莫来石。故从理论上看，设计配方组成是比拟适合低温快速烧成的。7.坯用原料特点：①星子长石主要引入K和Na，它们能降低坯体烧结时的熔融温度，有利于降低烧结温度，降低能耗。长石既是熔剂原料又是普通原料，参加到配方中可以缩短坯体的枯燥时间，减少坯体的枯燥收缩和变形等。长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，溶解局部高岭土分解的产物和石英颗粒，促进坯体主晶相的形成和长大，同时熔体添充在各结晶颗粒之间，有利于坯体的致密和减少空隙，赋予坯体良好机械强度和化学稳定性能。②新余硅灰石硅灰石是一种钙的偏硅酸盐矿物，形状为放射状、纤维状和针状等。其含钙量很高，在建陶行业是一种很好的助熔剂。工艺特点：枯燥和烧成收缩都很小，平均收缩在0.5%以下，可大大提高制品的尺寸精度，热膨胀系数低，其中在20—800O×10-6/OC，有利于快速烧成。硅灰石在相对较低的温度下很容易低温快烧，硅灰石针状颗粒为水分快速从坯体内溢出提供了通道，使枯燥速度加快，同时提高施渗花釉的渗花效果，但是它的烧成温度范围较窄，所以用量定为10%。③萍乡黑泥萍乡黑泥含镁量较高，碱土金属氧化物可以减少玻璃相的吸湿膨胀，它的引入有利于产品的稳定性和增宽烧结范围。④星子高岭具有可塑性和烧成收缩大的特点，有利于提高坯体的枯燥强度和有利于成型。⑤星子石英星子石英质地较纯，SiO2含量高达97.95%，石英作为瘠性原料对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的枯燥收缩，缩短枯燥时间，并防止枯燥变形。在烧成时，石英的加热膨胀可以抵消坯体收缩的影响，在高温下，局部石英溶解于液相中，增加熔体的粘度，而未溶解的石英颗粒，那么构成坯体的骨架，防止变形。⑥瓷石属于伊利石类粘土矿物，含一定数量的容积氧化物，可塑性较低，枯燥收缩小，枯燥后强度小，软化温度低。4.5物料衡算4.5.1工艺技术指标表4—6工艺技术指标Table4-6technologyindex生产任务〔万m2〕400工作日〔天〕330产品规格〔mm〕600×600×7砖密度〔Kg/m3〕×103单块重量〔Kg/块〕〔××07〕××103=单块砖面积〔m2〕每年方米片数〔块/m2〕1÷=每年方米重〔Kg/m2〕÷=年产片数〔片/年〕400×104÷=11111111年总产量〔Kg/年〕11111111×=70000000施透明釉料量〔g/块〕×1000×料：球：水泥浆比重〔g/cm3或t/m3〕1.7泥浆含水率〔%〕35喷雾枯燥粉料水分〔%〕7电解质参加量〔%〕4.5.2坯料物料料衡算序号考虑因素指标计算过程备注1检选包装损失2%1÷2烧失3.86%1.0204÷〔1－3.86%〕=1.06143烧成合格率95%1.0614÷0.95=1.117295%坏坯用于回收(1.1515-1.1172)×3264枯燥损失1%1.1172÷〔1－1%〕=1.12855压机成型损失3%1.1285÷〔1－3%〕=1.1515大斑点与色料1:8大斑点色料1.1515×279×8/9=1.02366粉料贮运损失1%279÷〔1－1%〕=0.12921.0236÷0.99=1.0339大斑点损失0.5%0.1292÷0.995=0.12987喷雾枯燥2%0.1298÷3251.0339÷0.98=1.0550筛余325-0.12987喷雾枯燥损失1%325÷3381.0550÷0.99=1.06578料浆运输损失0.5%0.1338÷〔1－0.5%〕=3451.0657÷0.995=1.07109过筛除铁损失1%0.1345÷〔1－1%〕=0.13591.0710÷0.99=1.081815出磨量(14-筛余-回坯)0.13597×95%951.081811×26×(1+3%)=1.032810配料球磨损失2%295÷〔1－2%〕=3211.0328÷0.98=1.053911黄色色料中基料:色剂97:31.0539×3161.0539×0.97=1.022312原料含水率6%0.1321÷〔1－6%〕=4061.0223÷0.94=1.087513原料进厂运输损失3%0.1406÷〔1－3%〕=0.14491.0875÷0.97=1.12124.5.3确定各工序产量或所需量序号工序名称单位年产所需量日产量1检选包装块11111111×1.0204=11337778343373入窑块11337778×÷95%)=12177967369033施透明釉块12177967÷99%=12235580370784枯燥块12235580÷99%=12300977372765压机成型块12300977÷98%=12552023380366大斑点粉料7×107×÷(1-7%)=9626882291727黄色料7×107×÷0.93=778204302358198大斑点粉料7×107×÷0.93=9769892296069过筛除铁Kg×107××1.7=19664750059590210贮浆量m3196647500÷11出磨了浆Kg×107×1.3124=11483500012球磨Kg×107×(0.1496+1.1896)=11718000013原料进厂Kg×107×(0.1640+1.2656)=12509000014色剂购入Kg7×107×0.0316=2212000670315化浆量Kg7×107×0.0326=228200069154.5.4确定坯料配方各原料用量名称含量〔%〕球磨量〔Kg〕进厂量〔Kg〕年日年日总量1008302000025157688627000268567星子长石2419924800603782127048064456安徽祁门瓷石3629887200905673190572096684星子石英1613283200402521418032042971贵溪高岭土1411622800352211240778037599新余硅灰石10830200025158886270026857电解质参加量年日年日水玻璃0.5%36886511183924201189Na2CO30.5%368865111839242011894.5.5高铝浆平衡计算〔以干料计〕(1)由上表(4)可只年枯燥:12300977块,日枯燥:37276块每块所需高铝浆约克，那么所需总量=12300977×2.5=30752442〔克〕(2)高铝浆用量衡算序号名称指标年需量〔克〕日需量〔克〕1年需高铝浆克30752442931892浆料贮运损失1%30752442÷0.99=31063073941313球磨损失1%31063073÷0.99=31376842950814原料运输损失1%31376842÷0.99=3169377996042确定高铝浆用原料如下表：名称百分含量球磨量〔克〕进厂量〔克〕年日年日总量100%31376842950813169377996042工业氧化铝70%21963789665572218564567229星子高龄30%9412753285249508134288134.5.6辅助原料及动力需要(1)用水量球磨坯料用水量:×107×(0.1496+1.1896)×=64449t/a球磨高铝浆用水量:14701×0.55=t/a抛光车间按每分钟消耗6吨水计算,那么抛光车间年用水量为:6×24×60×330=2851200t/a其它用水量:(包括消防,冲洗车间,生活用水,绿化用水等)共3000t/at/a(2)耗电量×107度/年(3)球磨子用量根据料：球=1：1.8来计算，每次球磨子补充量为球磨子重的1%。坯料局部(223554+28021)××1%=4kg透明釉局部958××1%=kg高铝浆局部××1%=kg所以，日补充球磨子总量约为4.6设备选型4.6.1地磅秤用途：原料进厂时称量，选一台其主要技术性能参数如下：型号ZGP—40PFA最大称量40t生产厂家浙江温州机械厂4.6.2铲车用途：用于原料运输，选4台。其主要技术性能参数如下：型号DC—20A额定载荷2500kg额定斗容1.4m卸料高度2600mm牵引力5600kg自重8200kg生产厂家厦门叉车厂4.6.3WL型喂料机用途：大量原料的称量，包括衡量器和喂料机两局部。日球磨量为吨，选用7台40吨的球磨机，由于每台球磨机的上下料时间大概都为两小时，所以总的上料时间大概也为14小时，因为上料应在白天，所以得选2台喂料机。其主要技术性能参数如下：型号WL/40喂料时间(min/次)40～60料箱容积〔m3〕40电机功率〔kw〕外形尺寸〔mm〕1000×2730×3200全机重量(t)8生产厂家石湾陶机厂载机速度(m/min)4.6.4皮带运输机用途：原料的运输本设计选用单向传动18个型号带宽〔mm〕电动机功率(kw)带速〔m/s〕输送能力(t/h)TD65067\88\1104.6.5波状挡边皮带运输机用途：把原料从低处运往高处选用4台在电子喂料机与加料平台，喷雾枯燥塔与料仓，坯料过筛与料仓等地方在车间布局较紧密的情况下，物料要提升到一定高度，传统的做法是用波状挡边运输机，而物料中因为含有水分和电解质，容易引起料斗的腐蚀和损坏，从而在原料中引入铁锈等杂质。故本设计中选用DJ系列波状挡边皮带运输机。4.6.6斗式提升机选用4台斗式提升机型号D250输送皮带(mm)300×升运能力配用电机(kg)Y100-4-22最大高度料斗容量(L)料斗行速外形尺寸(mm)1150×850生产厂家唐山轻工机械厂4.6.7球磨机(1).40吨球磨机(用于球磨色料)用途：用于物料的粉磨，混合制浆等。球磨机台数日球磨量为:223554t,球磨周期为20小时,那么需台数:×20/(24×20)=(台)取6台，1台备用,选用6台其主要技术参数如下表：型号QMP3600×6700电机功率〔KW〕132装料量〔t〕40全机重量〔t〕32筒体尺寸(mm)3600×6700外型尺寸(mm)9600×6250×4900筒体转速〔r/min〕生产厂家佛山市景丰机械设备厂2.40吨球磨机〔用于球磨大颗粒〕用途：用于物料的粉磨，混合制浆等。球磨机台数日球磨量为:39.6t那么需台数:×20/(24×20)=0.59(台〕，选用2台,其中备用1台。其主要技术参数如下表：型号QMP3600×6700电机功率〔KW〕132装料量〔t〕40全机重量〔t〕32筒体尺寸(mm)3600×6700外型尺寸(mm)9600×6250×4900筒体转速〔r/min〕生产厂家佛山市景丰机械设备厂3.高铝浆球磨机日用量Kg球磨16小时，选用景德镇陶瓷机械厂生产的装料量为100Kg的球磨机。×16÷〔100×24〕=0.62取1台。其主要技术参数如下表：型号电机功率〔KW〕装料量〔t〕0.1全机重量〔t〕筒体尺寸(mm)590×660外型尺寸(mm)1935×700×810筒体转速〔r/min〕50生产厂家景德镇陶瓷机械厂4.釉用球磨机日球磨量958kg,球磨20小时,958×20÷20(1000×24)=0.80,选1台.其主要技术参数如下表：型号QM11468×1770电机功率〔KW〕10装料量〔t〕全机重量〔t〕3筒体尺寸(mm)1468×1770外型尺寸(mm)3290×2000×1700筒体转速〔r/min〕27生产厂家佛山市陶瓷机械总厂4.6.8搅拌池和搅拌机在建筑陶瓷厂中,浆料的贮存常选用比拟大的浆池来存放.1.放浆池用途：用于球磨机球磨出来的料浆(a)浆池个数(用于色料):选用60m3圆形浆池,贮存1天,备用系数取,所需浆池数=219079÷×÷取4台选用平桨搅拌机，其主要技术参数如下表：型号LJ-450电机功率〔KW〕桨叶直径(mm)4100池直径(mm)4700池深度(mm)3400池有效容积〔m3〕60桨叶转速〔r/min〕生产厂家佛山市景丰机械设备厂(b)浆池个数(用于大斑点):选用60m3圆形浆池,贮存1天,备用系数取,所需浆池数=27470÷×÷取1台选用平桨搅拌机，其主要技术参数如下表：型号LJ-450电机功率〔KW〕桨叶直径(mm)4100池直径(mm)4700池深度(mm)3400池有效容积〔m3〕60桨叶转速〔r/min〕生产厂家佛山市景丰机械设备厂2.贮浆池用途：用于存放过筛除铁后的料浆(a)浆池个数(用于色料):选用150m3圆形浆池,储浆量1天所需浆池数=229÷150×取2台平桨搅拌机性能技术如下表：型号LJ-600电机功率〔KW〕11桨叶直径(mm)5600池直径(mm)6200池深度(mm)5000池有效容积〔m3〕150桨叶转速〔r/min〕生产厂家佛山市景丰机械设备厂(b)浆池个数(用于大颗粒):选用60m3圆形浆池,储浆量1天,备用系数1.25所需浆池数=29÷60×1.25=取1台选用平桨搅拌机，其主要技术参数如下表：型号LJ-450电机功率〔KW〕桨叶直径(mm)4100池直径(mm)47池深度(mm)3400池有效容积〔m3〕60桨叶转速〔r/min〕生产厂家佛山市景丰机械设备厂3.化浆池〔八角池〕加收的大颗粒料和色料是通过化浆池化浆,在由隔膜泵将浆放到浆池中利用,10m3八角化浆池各选用一个。其主要技术参数如下表：型号TCØ750电机功率〔KW〕池深度(mm)2000外型尺寸(mm)2800×750×2460桨叶转速〔r/min〕165池有效容积〔m3〕10内圆直径(mm)3000生产厂家景德镇陶瓷机械厂4.6.9磁选器和振动筛用途：用于泥料的过筛除铁。选用湖南电机厂生产的NCX-160型磁选器和唐山轻机机械厂生产的XT208型振动筛其主要技术参数如下表：型号NCX-160工作腔(mm)200生产能力(m3/h)6消耗功率(kw)工作强度(特斯拉)≥外形尺寸(mm)500×610×800重量(kg)56生产厂家湖南电机厂振动筛其主要技术参数如下表型号XT208电机功率〔KW〕外形尺寸(mm)1220×760×1170振动频率〔次/min〕2825工作筛层2生产能力〔t/h〕8～10单机重量(t)振幅〔mm〕1-3筛面规格上100目下120目生产厂家唐山轻机机械厂4.6.10QBY型气动隔膜泵用途：用于陶瓷行业的泥料、釉浆的输送。选用佛山市陶瓷机械总厂生产的QBY型气动隔膜泵，选用8台。其主要技术参数如下表：型号QBY-40最大扬程(m)0～50最大空气耗量(m3/h)7最大供给压力(MPa)最大流量(m3/h)0～8外形尺寸(mm)365×710×1069最大吸程(m)7生产厂家永嘉长城水泵厂4.6.11柱塞泵用途：用于将泥料从工作罐打入喷雾枯燥塔。(a)色料流量=352132÷÷24=8630L/h选用唐山轻机厂生产的NB—140—4型柱塞泵，其主要技术参数如下表：型号NB—140—4柱塞往返次数(次/min)配用电机(kw)Y160M-4V15输浆能力(L/h)3600-7200单机重量(t)外形尺寸(mm)2146×1292×1725生产厂家唐山轻工机械厂选2台：其中1个备用。(b)大斑点流量=43992÷÷24=1080L/h选用唐山轻机厂生产的NB—140—1型柱塞泵，其主要技术参数如下表型号NB—140—1柱塞往返次数(次/min)配用电机(kw)Y160M-4V3输浆能力(L/h)1200-2400单机重量(t)外形尺寸(mm)2146×1292×1725生产厂家唐山轻工机械厂选2台：其中1个备用。4.6.12工作罐用途：用于喷雾枯燥塔的临时贮浆，以保证喷雾枯燥塔内的泥浆喷吐的稳定。(a)色料其主要技术参数如下表：型号LBC-2电机功率〔KW〕池深度(mm)1700外型尺寸(mm)2810×2810×1710桨叶转速〔r/min〕165池有效容积〔m3〕5池直径(mm)2800生产厂家湖南陶瓷机械厂(b)大斑点其主要技术参数如下表：型号LBC-1电机功率〔KW〕池深度(mm)1000外型尺寸(mm)1210×1210×1010桨叶转速〔r/min〕125池有效容积〔m3〕3池直径(mm)1200生产厂家湖南陶瓷机械厂4.6.13喷雾枯燥塔用途：用于粉料的造粒(a)色料塔内日水蒸发量为：109059Kg，每天以24小时计那么109059÷24=4544〔Kg/h〕，选用每小时水蒸发量为6000Kg的喷雾枯燥塔1台。其主要技术参数如下表：型号6000进气温度(0C450～550蒸发水量(Kg/h)6000粉料含水量(%)5～8热功率(KJ/Kg)×107排气温度(0C85～100雾化器形式压力雾化泥浆含水率(%)35～55工作喷嘴(个)38-42最大安装高度(m)22料浆压强〔Mpa〕生产厂家唐山轻工机械机厂(b)大斑点塔内日水蒸发量为：13474Kg，每天以24小时计那么13474÷24=561〔Kg/h〕，选用每小时水蒸发量为1000Kg的喷雾枯燥塔1台。其主要技术参数如下表：型号1000进气温度(0C450～550蒸发水量(Kg/h)1000粉料含水量(%)5～8热功率(KJ/Kg)2×106排气温度(0C85～100雾化器形式压力雾化泥浆含水率(%)35～55工作喷嘴(个)4最大安装高度(m)料浆压强〔Mpa〕生产厂家唐山轻工机械机厂4.6.14粉料仓用途：用于粉料的盛装和陈腐，采用自制横截面为圆形的料仓。为了防止因粉料的流动性造成大小颗粒的分级，以至烧成时的大小头等缺陷，故粉料仓应该偏高，半径相对较小。确定料仓尺寸如下：(a)色料圆柱局部高度为3米,直径3米,下面圆台局部大圆直径3米,小圆直径0.2米,圆台高2.5米.取容积系数为0.85，粉料比重为0.9g/cm3即(0.9t/m3)粉料含水率为7%料仓容积=(m3)日用量为235.819(m3)料仓个数=235.819×2÷÷×64.6)取10个(b)大斑点取容积系数为0.85，粉料比重为0.9g/cm3即(09t/m3)粉料含水率为7%，料仓个数=×2÷÷×64.6)=取2个取1个混料料仓4.6.15色料粉料筛工作料仓的粉料必须进行过筛,才能成为合格的粉料其主要技术参数型号TCIS振动筛电机功率(kw)生产能力随着数目而异筛网有效面积(m2)工作筛网74目外形尺寸(mm)1830×760×910振频(次/min)7410单机净重((kg)210生产厂家唐山轻工机械机厂4.6.16大斑点制备设备(a)造粒机需要台数=70000×(330×24×2)=0.623取1台其主要技术参数型号对辊式无凹坑滚筒尺寸(mm)600×800(可调)电机型号Y123M-4功率(kw)造粒功率≥60%生产能力(t/h)2转速(r/min)1140生产厂家广东科鹏(b)造粒双层振动筛其主要技术参数筛网规格上12目下100目电机自定功率(kw)4形状尺寸自定振幅(mm)1-3备注别离颗粒回收造粒生产厂家广东科鹏(c)大颗粒料仓与上4.7.14(b)一样4.6.17压机用途：用于压制坯体日需压坯量38036块，现用KD4800型全自动压砖机，这种压机是科达公司推出的大吨位压机，其主要技术参数如下表：型号KD4800填料深度〔mm〕≤50公称压制力〔KN〕4800压制频率(次/min)≤14运梁最大行程〔mm〕180每循环压制片数1立柱净距离〔mm〕1750最大顶出力〔KN〕240主缸最大压力(Mpa)34最小闭合高度〔mm〕470液压系统压力(Mpa)16液压油量〔L〕1300电机功率〔KW〕132冷却水压(Mpa)重量(t)87冷却水量(m3/h)12-15压缩空气气压(Mpa)生产厂家广东科达陶瓷机械厂取每分钟冲压8次，压机每天工作21小时计，每次压4块,那么需压机台数为：38036÷21÷60÷8÷4=0.945，取1台。4.6.18卧式枯燥器用途：用于枯燥压机压制出来的坯体日枯燥量：27376块，年产量4000000平米，年各种日按330天计，那么每小时枯燥量为：37276×÷24=559〔平米/小时〕枯燥时间为40分钟窑长:559×40/60÷[1000/(660+50)×3×0.36]米用双层窑,窑头窑尾各取2米窑长=245.2/2+4=57.5取58节实际长度:58×选用佛山市陶瓷机械总厂生产的KD系列辊道枯燥窑，其主要技术参数如下表：型号KD2400有效长度(m)内有效宽度(mm)2400层数1辊棒直径(mm)50～60枯燥时间(min)45～70最高枯燥温度(0C180热源窑炉余热产量(m2/h)140～200生产厂家广东科达陶瓷机械厂选用2条4.6.19辊道窑选用KD-2400型大截面辊道窑烧成周期为50分钟,生坯尺寸642×642×7.5,坯艰巨为120mm,并排3块入窑窑长:559×40/60÷[1000/(642+50)×3×0.36]米米那么实际长度:70×2.2=154米窑宽:642×3+120×2=2166mm预热带取窑长的45%,烧成18%,冷却37%预热带:154×节取31节烧成带:154×冷却带:154×其主要技术参数如下表：型号KD-1400有效内宽(mm)2400最正确装载宽度(mm)2260工作温度范围(0C)800-1350烧成周期(min)30-120标准单元长度(m)燃料种类天然气,液化气等能耗(KJ/Kg)1792-2000辊子间距(mm)棍棒直径(mm)60辊子长度(mm)3330生产厂家广东科达陶瓷机械厂4.6.20自动补偿器在本设计中,从压机压坯到窑炉烧成整个运输系统全采用电子监控,全过程都由电脑监控且可高至同步,因此无须大的贮坯器,为保证窑炉满窑生产,在窑头处设一升降式自动补偿器.4.6.21施釉线施釉线选用佛山市陶瓷机械总厂生产的一次烧成砖自动施釉线.日施透明釉块数37078块,日工作21小时,那么施釉线砖的速度为:1/2×37078×÷21÷60=9.71(m/min)4.7辅助车间本设计辅助车间包括机修车间、空压站、配电房、水泵房、污水处理站和煤气调压站等。4.7.1机修车间机修车间负责全厂金属配件的装配和加工，设备维修和维护，保证全厂设备正常运行。工作制度：1班制，年工作日：251天，日工作时间：8小时，定员：6人。4.7.2空压站它主要供给全厂所需的压缩空气，保障生产需求。工作制度为3班制，年工作日为330天，轮休，定员4人。本设计采用排气压力为0.7-0.8Mpa的中压活塞式空压机。4.7.3配电房承当全厂用电设备的电力输送和管理，工作制度为3班制，年工作日365天，定员3人。4.7.4水泵房供给全厂的生产生活用水及其它用水。工作制度为3班制，年工作365天，定员4人。4.7.5污水处理站对各车间的废水特别是抛光车间的污水进行净化吃力，使废水得以循环利用，节约能源，同时符合环境保护要求。处理方案：废水→专用管道〔排水沟〕→污水处理净置池〔加明矾等沉淀剂〕→清水循环利用、沉淀经榨泥机榨泥→污水、泥料循环处理主要建筑物及设备：污水处理池4个；榨泥机1台；污水处理房1间人员安排及工作制度：定员3人。4.7.6煤气调压站焦化煤气压力的调节，使之稳定，以保证生产的需要，工作制度：3班制，年工作日330天，定员6人。4.8附件4.8.1本设计共有图纸5张，A0包括原料车间、成烧车间和抛光车间，A1的2张，包括总平面布置图和工艺流程图。4.8.2工艺流程图详细的工艺流程图见工艺流程图纸。4.8.3设备布置详见原料车间、成