钢管制作方案

钢管制作方案DN800以上钢管均需在制作车间卷制并制作成管段后方可运送至现场。钢管从加工厂运送到安装现场时，必须垫平、绑扎牢固，以防止钢管弯曲、碰伤。绝大部分管段制作成8m左右以便运输和安装（这要视所进材料宽度定）。部分封闭管段根据实际尺寸预制标记好，需制作管件根据设计要求制作。1、卷管用钢板和焊材均应具有出厂合格证、材质证，并经外观质量检查合格后方可使用。2、管用钢板下料和坡口切割均采用半自动切割机，其余小部分无法采用半自动切割机时采用手工切割。3、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两条，两纵缝间距在管径大于或等于600mm时应大于300mm；管径小于600mm时其间距应大于100mm，且尽量使其位于管道中心垂线上半圆的45°左右处。4、对口时应使内壁平齐，管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面空隙，偏斜、错口或不同的等缺陷，对口时在管壁外均布点焊三块6×50×30mm定位板，拉线检查管道直线度，对口时尽量使接口内壁均匀一致，控制错口量，接口间隙一致，点焊定位板固定。采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠检查，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm。5、尽量采用埋弧自动焊，无条件时选用CO2焊，焊接方法采用如下两种：（1）管外壁采用CO2打底，埋弧自动焊盖面，然后反面清根后再焊管内壁焊缝（埋弧自动焊）。测量放线测量放线管材检验进场沟槽开挖管材检验进场沟槽开挖不合格品处理不合格品处理沟槽检验沟槽检验不合格品处理下管、铺设不合格品处理下管、铺设闭水或水压试验闭水或水压试验检查检查不合格品处理回填管沟不合格品处理回填管沟（2）管外壁采用CO2焊，反面对管内壁清根后用CO2气体焊施焊。埋弧自动焊电源级性采用直流反接。焊丝直径φ4.0mm，焊接电流为180～200A，焊接电压为37～25V，焊接速度为15～20m/h，气流量为10～15l/min。CO2气体保护焊：电源极性为直反，焊丝直径φ1.2mm，焊接电流为180～200A，焊接电压为22～25v，焊接速度为15～20m/h，气流量为10～15l/min。焊缝焊后应进行外观质量检查，外观质量要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊道与母材应平缘过渡。焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm，表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm；咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm；不允许有未焊满现象。管节组对时，直管段两相邻环向焊缝的间距不应大于200mm。纵向焊缝应尽量放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，预制后做好标记，以便安装后好检查和维修。两相邻管节纵向焊缝错开应不小于300mm。管道任何部位不得有十字焊缝。管道开孔不得在干管的纵向焊缝上开。预制管段宜按管道系统单线图执行，预制时按规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应标记好，以便安装。制作好管段在吊装和运输时为防变形，应加支撑，在管道安装后再去掉支撑，有焊疤的将焊疤磨平。管段在质量检查合格并经监理同意（焊缝检查