井场HSE司钻岗位作业指导1

井场HSE司钻岗位作业指导书

1.1岗位任职条件

1.1.1具有高中或相当于高中文化水平

1.1.2具有中级工以上技术等级，掌据岗位应知应会及安全

技术知识，并有一定的组织能力。

1.1.3通过培训、考核取得司钻安全操作证、井控操作证、

HSE培训合格证。

1.2岗位责任

1.2.1熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保

公司方针和目标的实现。

1.2.2负责本班思想政治工作，组织本班人员学习钻井设计

及工艺、质量要求。

1.2.3负责本班生产组织工作，带领全班人员按班组作业计

划和队干部生产指令，确保安全、准时、保质保量完成生产

任务。

1.2.4负责操作刹把及司钻操作打的维护保养，随时掌握和

判断井下情况，做到安全生产。

1.2.5负责本班以岗位责任制为主要内容的各项制度及技术

措施的贯彻执行，督促各岗位严格执行操作规程。

1.2.6检查本班设备的使用、维护、保养情况，做到正常运

转；审查当班钻井工程报表、设备运转记录。

1.2.7主持班前班后会，做到分工明确、检查及时；做好各

项工作的安全措施预案及执行情况的检查。

1.2.8遇突发事件做好职权范围内的应急处理。

1.2.9负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本

班人员的工作积极性，宏扬团队精神。

1.2.10严格按本岗位巡回检查路线进行自检自查。

1.3岗位巡回检查

1.3.1检查路线

值班最二嬴房;＞死绳端二＞k为表二

--►

指重表电磁刹车.高速离合器转盘离合

器绳端高速离合器刹车系统防碰

天车操作台刹把

1.3.2检查项目及内容:

项检查内容

目

1、值班1、了解工程、地质设计，当班的技术措施及施工要求。

房2、审查设备运转记录。

2、座岗1、了解泥浆性能是否符合设计要求。

房2、审查工程班报表、钻具记录、泥浆原始记录、座岗记录。

1、死绳档杆齐全，并与大梁紧固牢靠，螺丝紧固并帽齐全。

2、传压器大小销子和扶正套齐全完好，压板平整，螺栓紧

3、死绳

固并帽齐全。

端

3、防滑短节规范，两上绳卡齐全全牢靠，长距50mm。

4、传压器在冬季用毛毡包上。

4、立管压1、仪表表面清洁，字面清楚。压力读数准确，不影响司钻

力表观察，冬季防冻。

5、指重1、指重表读数准确、灵敏，空悬重对准lOOKNo

表2、指重表有专用仪表架，不能与井架钻台连接固定。

1、牙嵌摘挂灵活，拨叉挡圈润滑好。

6、电磁2、安装质量符合要求，冬季防冻。

刹车3、有专用供电线路，刹车性能好、不刺、不漏。

4、护罩齐全、固定牢靠，螺丝不缺。

7、高1、各固定螺丝齐全紧固。

速2、气龙头及管线漏气，放气凡尔灵活可靠。

离合3、磨擦片无偏磨及损坏、缺失。

器4、气囊完好、无油污。

8、转1、各固定螺丝齐全紧固。

盘2、气龙头及管线不漏气，放气凡尔灵活可靠。

离合3、磨擦片无偏磨及损坏、缺失。

器4、气囊完好、无油污。

1、活绳端应穿入绞车滚筒，用压板固定。

9、活绳

2、当大钩下放至转盘时，滚筒钢丝绳不少于一层半。

端

3、钢丝绳一捻距断丝不超过5丝。

1、各固定螺丝齐全紧固。

10、低

2、气龙头及管线不漏气，放气凡尔灵活可靠。

速离

3、磨擦片无偏磨及损坏、缺失。

合器

4、气囊完好、无油污。

1、调节螺丝灵活不滑扣、刹把刹紧后，背帽距钻机底座间

11、刹隙3-5mmo

车2、刹车气缸、螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊。进排气符

系统合要求不漏气，刹车可靠，气缸下无异物。

3、刹车曲轴无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污，

冬季无结冰。

4、刹车片磨损后，剩余厚度不得小于18mm,螺栓弹簧垫

齐全，紧固、无碎片

5、刹车销子、垫片、开口销子相互匹配。

1、防碰天车引绳用直径6.4mm钢丝绳，上端固定，下端工

12、防口销连接，松紧合适不打结，不挂磨井架。

碰2、工作时总离合器高低速同时放气，1秒钟内将滚筒刹死。

天车3、机械防碰天车灵敏，制动速度快，重坨重量不少于3kgo

4、防碰天车挡绳距天车滑轮4-5nu

1、各双、单向气开关灵活好用，不漏气。

13、操作2、气压表灵敏准确。

台3、管线、接头不漏气。

4、井控司控台各压力表指示数符要求。

1、刹车灵活，刹车后刹把与钻台面夹角40-50°,固定牢

14、刹

4Wo

把

2、气刹车手把灵活，刹车气压符合规定。

1.4岗位安全操作规程

1.4.1扶刹把

身体直立，距刹把0.3m左右，左手握手柄或支撑杆,

右手掌心向下，虎口向操作台握刹把。钻进时目视钻井仪表

与井口，其他作业时，目视游车系统上下活动方向。

1.4.2起空游车

右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速档，目视井口、

间歇进气。待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排

列整齐后，换为高速档。监视游车上行，近二层台时，放气

一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速档。当井架工发

出信号时，刹车。

1.4.3放空游车

左手扶操作支撑杆，右手握刹把。目视游车下行，距井

口3-4m时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。

1.4.4起钻具及立柱及其他管柱

右手握刹把，左合全离合器手柄挂低速档。目视井口，

挂好吊卡，缓慢上提游车。待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目

视指重表，余光看井口。待立柱下单根接头出转盘面，摘离

合器，刹车。扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡

或卡瓦上。

1.4.5下放钻具立柱

右手握刹把，左手合低速离合器手柄。上提钻具0.20

米，刹车。井口人员将吊卡（卡瓦）移开后，目视指重表，

余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5米处减速。平衡

坐吊卡（卡瓦）于转盘面上。

1.4.6提立柱出钻杆盒

井架工扣好吊卡，发出起车信号后，右手握刹把，左手

合离合器手柄挂低速档。间歇进气，提立柱至井口钻具上端

面0.20米,刹车。

1.4.7提立柱入钻杆盒

将立拉提离钻具内螺纹接头约0.20米，在内、外钳工

配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐。井架工开吊卡

后，慢放游车过指梁。

1.4.8挂水龙头

右手握刹把，左手合低速离合器手柄，目视大钩。在内、

外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。

1.4.9卸方钻杆入钻杆盒

卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放

入鼠洞。打开大钩后，慢放吊环至井口。

1.4.10操作猫头

站距刹把0.80米处猫头回转危险区外，斜对猫头呈45°

夹角，左脚前，右脚后，目视猫头及井口。左手绕绳，右手

理绳（内猫头则右脚前，左脚稍后，右手绕绳，左手理绳）,

余绳置于身体左（右）侧。

1.4.11钻进

右手握刹把，左手合转盘离合器手柄，目视钻井仪表及

滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。

1.4.12转盘卸扣

右手握刹把，目视井口。大钳松扣后，左手慢合转盘进

气阀，卸扣。

1.4.13旋绳上、卸扣

拉旋绳上、卸扣时，逐圈排齐、拉紧，退绳迅速。

1.4.14吊钳紧扣、松扣

用一圈猫头绳使吊钳受力，逐圈排齐、拉紧，紧扣或松

扣后，退绳迅速。

1.4.15方钻杆入鼠洞

方钻杆套上绳套后，用猫头将方钻杆拉至鼠洞，稳住猫

头绳，入鼠洞后迅速退绳。

1.4.16方钻杆出鼠洞

方钻杆接头将出鼠洞时套上绳索，稳住猫头绳，出鼠洞

后，慢慢松绳将方钻杆放至井口。

1.5岗位作业程序操作规程

1.5.1一次开钻

一次开钻是整个钻井施工中的第一道工序，它包括一开

钻进、下表层套管、表层固井等三个方面的内容。一次开钻

的钻井深度以及井身质量、固井质量都对钻井施工的全过程

有着直接的影响，因此，应严格按照设计施工，一定要开直

井眼，确保井身质量及固井质量。

1）一开钻进

准备工作

a）配好一开钻井液。

b）打导管或挖好排水沟。

c）准备好一开钻头及接头。

工作程序

a）接好钻头，提出转盘大方瓦，下入钻具。

b）钻头进入圆井开泵。

c）按工程设计确定一开钻具结构。执行设计钻井参数。

d）钻完表层井深，调整好钻液性能，循环两周，投测斜仪起

钻。

e）起钻时连续向井内灌满钻井液，钻头出转盘前要提出大方

瓦，再上提钻具，使钻头通过转盘。

f）钻具放入钻杆盒并拉进指梁，用棕绳将指梁封好。

2）下表层套管

准备工作

a）钻台上准备套管相匹配的吊钳、钳头、吊卡。

b）场地上按标准检查每一根表层套管，用标准内径规通好内

径，并清洗螺纹。涂好套管密封脂，带好护丝，按序号入井。

c）准备下表层套管的专用钢丝绳索。

d）准备几根直径不小于25.4mm、长度合适的棕绳作为旋绳。

工作程序

a）用小绞车把套管拉向钻台，母扣一端在钻台以上2nl左右,

涂好套管密封脂。

b）下放大钩，拉吊卡使其牢牢地扣在套管上。

c）起车，上提套管，当套管公扣快到钻台平面时，慢慢上提,

在大门前用棕绳作栏绳，把套管慢慢送向井口。

d）提起套管，公扣离开钻台平面0.5mm时，卸掉公扣护丝。

e）表层套管连接不错扣，并用双钳上紧，余扣不超过一扣。

f）下完套管，确保套管居中，顶通钻井液。循环两周，做好

表层固井准备。

g）表层固井必须使用联顶节，其联入丈量准确。

3）表层固井

准备工作

a）接上联顶节和固井水泥头，调节好联入。

b）固井替入钻井液量要满足工程要求。

c）水泥必须返出地面，若未能返出，则要在井口打上水泥帽

子。

d）候凝时间按工程设计要求执行。

4）一开钻井的风险提示与控制措施

工风

作险

控制措施

内提

容示

井

开口・卸钻头要按标准化操作。

钻•钻台囿固定牢罪，不晃动。

进落・钻台面平整，除鼠洞外，不能有直径50mm以上

物的孔和30iinn以上的缝隙。

工风

作险

控制措施

内提

容示

•提下钻铤时选用卡瓦必须与钻铤尺寸相匹配，安

全卡瓦按标准卡牢固。

•井口工具使用完后，按要求放到指定位置，不准

随手乱扔，禁止猛砸、猛放。

•平稳操作，相互配合好。

•钻头接触地面要开泵启动转盘钻进。防止第一个

开下单根冲进面造成井眼不规则致使卜入表层套管

钻表困难。即：要钻进不要冲进。

进层・接钻井工程设计要求确定钻具结构、钻井参数、

套水力参数。

管・表层钻井液性能按泥浆设计执行。

不・进尺打完后，洗井两周。

顺•起钻时连续向井内灌满钻井液，防止井壁垮塌。

利・套管联接不得错扣，余扣不超过1扣，禁止错扣

硬上，禁止表套丝扣处电焊。

工风

作险

控制措施

内提

容示

•起吊表层套管应使用12.7mm的钢丝绳套。

・开泵时先鸣喇叭示意后开泵运转,注意开泵时高

压循环系统附近，泄管线附近、水龙带卜不得站

人。

・禁止用小绞车起吊直径229mm、203nmi大钻铤上

伤钻台。

•刹把、猫头、井口操作要配合得当。

・钻铤上钻台时必须使用提升短节，丝扣要上紧，禁

止在钻铤上卡安全瓦上提钻铤。

・检查内外钳尾绳是否按规定固定好，坠坨连接是

人否可靠，坠坨与大钳间是否平衡，禁止在大钳吊

臂上挂重物平衡大钳。

•井口人员在上扣、紧扣时，不得起吊套管。

・小绞车把表层套管吊到井口，下放游车扣吊卡

时，各岗位人员配合好，小绞车不得放松上提套

工风

作险

控制措施

内提

容示

管的钢丝绳。

•起吊表层套管时，钻台上下人员应避让套管，站

在安全位置。

1.5.2钻井作业

1）入井钻头的检查

a）钻头类型应符合设计要求。

b）螺纹应清洁，无损伤。

c）焊缝应完好，焊缝长度应达到要求，不应有裂纹及影响其

强度的夹渣、气孔等缺陷。

d）牙轮钻头牙轮齿圈间不能互咬。

e）非密封的滚动轴承牙轮钻头，牙轮转动灵活。

f）储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖并固定牢靠，压盖

上的传压孔畅通。

g）上钻头时要使用钻头盒，钻头上好后应提起钻具，检查上

扣时对钻是否有损伤。

2）钻进的标准化操作

a）下钻距井底2-3米开泵循环，调整好钻井液性能，校准指

重表并记下泵压和悬重。以便出现异常情况时对比分析。

b）先启动转盘，后下放钻具到钻头接触井底，加压20-25KN,

修好井底再正常钻进。

c）钻进参数依据工程设计规定和标准范围进行调整。

d）操作刹把要精力集中，送钻要均匀，要随时注意指重表的

泵压表的变化。及时准确的判断井下的情况，严防溜钻和顿

钻事故的发生。

e）钻进中有蹩跳现象时，应根据情况适当调整钻压和转速，

若无效时，及时汇报，以便采取相应的处理措施，绝对不可

蛮干。

f）遇易斜井段，要严格执行防斜措施。

g）遇到夹硬层时，应经常提起钻具划眼，当钻速由慢到快时,

要跟上钻压。

h）钻井中发现泵压下降IMpa时，应检查地面设备的钻井液

性能，若查不出问题，应请示汇报，然后定出下步措施。

i）钻进中停泵或倒泵时，要先通知副司钻，待钻具提起后，

再进行上述操作，以防干钻。

j）采用双泵钻进接单根时，打完单根先停一台泵，提起方钻

杆再停另一台泵，接好单根后，先开一台泵，待钻井液返出

正常后，再开另一台泵。

k）遇设备发生故障时，应尽量循环钻井液，并活动钻具，不

能循环钻井液和活动钻具时，可下放钻具将悬重的2/3压至

井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，提起钻具，组

织起钻检查。

1）打开油气层时，要按井控技术规定执行。

m）使用牙轮钻头钻进：

①钻头接触到井底后，先活动好钻头，再逐渐加至设计钻压

钻进。

②钻头有跳钻现象时，要适当调整钻压和转速，待正常后，

再恢复正常钻进。

③有蹩钻现象时，要及时分析原因，及时进行处理，钻头用

到后期如发生蹩钻，要立即停止钻进作业，循环好钻井液，

组织起钻换钻头。

④钻头用到后期出现转盘负荷大，转动不均匀，打倒车，钻

速明显下降等现象时，应停钻循环好钻井液，组织起换钻头,

不可再行试钻。

n）使用PDC钻头钻进

①试钻：开始钻进时，应慢转、轻压，待新井眼形成后逐渐

加大钻压和转速，同时选择在最大机械钻速下的钻压和转速

钻进。

②避免用PDC钻头划眼。

③钻头到后期可以适当提高钻压，以保持机械钻速。

④如钻进中出现机械钻速明显下降，立管压力增高，转盘负

荷加重等情况，应考虑起钻。

P）司钻操作刹把时应直立，右手扶刹把。左手扶栏杆，眼看

指重表，并用两眼余光扫视井口和滚筒大绳。

3）使用牙轮钻头时应考虑起钻的几种情况

a）轴承损坏。

b）牙轮卡死。

c）掉牙轮。

d）牙轮磨光。

e）钻头泥包。

4）使用PDC钻头应考虑起钻的几种情况

a）机械钻速明显降低，继续钻进已不经济。

b）钻头工作不平稳，严重蹩车、跳钻。

c）钻头泥包不进尺，经处理无效。

e）立管压力上升较高，转盘扭矩下降。

5）钻进的风险提示及控制措施

工风

作险

控制措施

内提

容示

钻・扶刹把要集中精力，均匀送钻。

・防止溜钻、顿钻、溜钻、顿钻后应立即准备起钻。

・停泵或倒泵时要先通知司钻，防止干钻。

掉・了解井下钻头工作情况，会判断处理钻头异常情

牙况。

轮・钻头接触到井底低速轻压半小时，活动好钻头。

•钻头后期出现转盘负荷大，转动不均匀，打倒车

等现象时，应停钻循环泥浆，组织起钻。

・严禁加压启动转盘。

・严格执行钻井工程设计，选择合适的钻具组合，

井

进优选钻井参数。

斜

•易斜井段严格执行防斜措施。

工风

作险

控制措施

内提

容示

•按设计要求及时进行单点测斜。

・严格执行钻井泥浆设计。泥浆密度控制在设计范

围之内，备有足够的钻井液加重剂和处理剂。

钻•一开前井控设备按要求安装调试防喷器，必须严

格按要求试压。

井・二开后按要求安排专人座岗，做好座岗记录。

・发现溢流立即向值班干部汇报，及时控制溢流。

喷・坚持防喷演习制度，按要求每次起下钻活动一次

闸板防喷器。

・钻进过程中，遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测

异常、油气水显示等情况，应立即停钻循环观察

进或关井观察。

卡・停泵或倒泵时要先通知司钻，防止干钻。

・注意观察泵压变化，防止井内钻具被刺穿造成循

钻环短路，造成干钻。

工风

作险

控制措施

内提

容示

・钻头下至取芯心井段时，若钻头与取芯钻头通径

不同时要及时划眼，防止钻头插入小井眼。

・打完单根上提方钻杆时，必须提出方钻杆，按要

求活动钻具。

・钻进过程中发生井漏，应停钻将钻头提至安全井

段，并按要求活动钻具。

・钻杆上下坡道必须使用钻杆提升护丝，丝扣必须

上紧。

钻

小绞车钩子必须有闭锁。

杆

・小绞车钢丝在井架内处于正常位置，勤观察钢丝

坠

绳活动方向，防止钢丝绳挂卡。

落

•起吊钻杆前，钻杆必须上坡道，且戴好护丝。

伤

•起吊钻杆要集中精力，操作平稳，防止钻杆在起

人

吊过程中挂碰。

・严禁用绳套代替提升护丝上提钻杆。

工风

作险

控制措施

内提

容示

・快速钻进时，严禁一次起吊两根或两根以上单

根。

・钻进过程中吊卡禁止放在转盘面上。

・钻台四周栏杆固定要牢靠，人员不得倚靠在栏杆

上。

思・钻进时钻台大门前应安装好防护链，防护链高度

外不低于1米。

伤・钻进过程中，游动系统摆动幅度过大时，严禁使

害用小绞车控制游动系统。

・严禁使用小绞车控制钢丝打扭。

・钻进过程中，高压循环系统和卸压管线附近严禁

站人。

井・泥浆密度、粘度控制在设计范围内。

漏・接完单根后，缓慢开泵，控制方钻杆下放速度。

1.5.3取心钻进

1）取芯筒装配

a）准备工作

①检查内外筒的弯曲度。

②检查丝扣要光洁无毛刺。

③用内径规通径。

④悬挂总成、内筒、岩心爪组合件等丝扣连接无松动、滑扣,

轴承的轴向间隙不大于3mm,转动灵活。

b）取心工具的装配

c）在井场上将内外筒丝扣清洗干净，涂抹好丝扣油。

d）选择合适的卡箍或岩芯爪，要求弹性适宜。碳化钙颗粒均

匀，平整，其自由状态下的内径比钻头内径小于3mni。

e）在场在上调整好内筒岩芯爪座与钻头内扶正器的轴向间

隙，间隙以8-13nnn为合适。

2）取芯操作

a）下钻

①有下列情况不准下取芯工具：

⑴井下情况不正常；

⑵钻井液性能不好；

⑶机动设备不正常；

⑷取芯工具装备质量差；

⑸取芯工具性能没有掌握；

⑹指重表不灵敏。

②下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，要控制下放速度，严

防顿钻。

③不允许用取芯钻头划眼，下钻遇阻不得超过10-20KN,经

上下活动不能下入时，可开泵循环钻井液，严禁强行划眼通

过。

④下钻可根据情况进行分段循环钻井液。

⑤循环好钻井液后，缓慢下放钻具至距井底「2米处冲洗井

底，上下活动或慢慢活动钻具，探井底方入正常后即开始取

芯活动。

3）取芯钻进

a）记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表，慢慢下放钻具,

钻头接触井底开始取芯，泥岩加压20-40KN,砂岩应加压

40-60KN,逐渐加压至设计要求。

b）送钻要平稳，均匀，不得溜钻，中途不得停泵和上提钻具,

要防止堵芯、卡芯，发现蹩跳钻，井下不正常现象，应认真

分析原因，采取适当措施处理，不得蛮干，钻井中随时掌握

泵压的变3）割心

a）割心应选择在岩性较为致密，胶结性好的地层。

b）钻完进尺，停止送钻，恢复悬重后，停转盘，停泵。

c）缓慢上提钻具，拨断岩芯，或上提钻具0.1m左右，用转

盘快速甩掉岩芯。

4）起钻

a）起钻要平稳，不得猛提、猛刹和猛放。不得使用转盘卸扣,

以免甩掉岩芯。

b）起钻时要控制速度，以防止抽吸而发生溢流现象。

c）起钻时要有专人负责向井内灌满钻井液。

d）起出岩芯筒后应立即盖好井口。

5）“堵芯”、“磨芯”、“卡芯”原因分析

a）“堵芯”（岩芯进口堵死）原因

a）钻进中，由于蹩钻，跳钻，转速过高，引起内筒旋转摆

动，钻头跳动，使岩芯裂成碎块，时间越长就越严重，特别

是长筒取芯更为突出。

b）钻进中，送钻不均匀，使岩心忽粗忽细，过细处断开横

卡于内筒。

c）钻进中，遇夹层多而岩性不均匀的地层送钻不合理，软地

层钻压跟不上，硬地层钻压过小。

d）井身质量不好，井壁滤饼过厚，井壁垮塌严重，下钻时,

内筒进入大量滤饼和掉块，钻进时，岩芯被掉块或滤饼卡死。

e）钻井液性能不好，钻遇吸水膨胀地层，岩芯膨胀或岩芯

周围形成过厚滤饼而卡于内筒。

f）钻进中，内外筒被污物卡死，内筒悬挂轴承卡死或失灵,

造成内外筒一起旋转。

g）钻头切削刃不在一个水平面上，或在地层软硬交界处，

钻进时产生比较严重的蹩、跳钻。

h）取芯进尺和内筒长度搞错，岩芯已装满内筒，还继续钻

进。

i）在夹有疏松砂岩或煤层的紧硬地层钻进，钻时忽快忽慢,

变化反复，难以掌握。

J）裂纹发育和大倾角地层，岩芯容易破碎，钻进中碎块聚

集，卡于内筒。

5）取芯钻进风险提示及控制措施

工作风险

控制措施

内容提示

取心•井下・内筒丝扣必须用链钳上紧，外筒丝扣必须

工作风险

控制措施

内容提示

钻进落物用双钳紧扣。

•卡瓦必须与取芯筒尺寸相符，按要求卡牢

安全卡瓦。

・取芯筒提出井口后立即盖好井口，注意泵压

和悬重变化，防止掉钻具。

・严禁采用“干钻”的方法割芯。

・严格执行取心技术参数，禁止使用大钻压，

高转速取芯。

・严禁单钳绷扣。

・禁止在井口组织岩芯出筒。

・伤

・岩芯出筒时禁止用铁器猛击内筒。

人

・岩芯出筒时，任何人不要站在岩芯出筒的

方1可。

4）起钻

a）起钻的准备工作

①起钻前要循环和调整好钻井液，使之符合要求。

②检查刹车系统、指重表、死活绳固定、操作气门等是否正

常。

③试验防碰装置是否正常。

④设备运转良好，工作环境达到标准要求。

⑤检查各岗位起钻前的准备工作。

b）起钻的标准化操作

①卸方钻杆作业

⑴提出方钻杆：停转盘，低速提出方钻杆，刹车。吊卡扣好

后，平稳下放钻具，座吊卡，停泵。

⑵松扣，卸扣：目视猫头及井口，松扣后平稳启动转盘卸扣。

使用液压大钳卸扣，目视井口及液压大钳操作。

⑶方钻杆入鼠洞：将方钻杆提离钻杆内螺纹接头，待方钻杆

拉至大鼠洞对正后下放游车退出水龙头提环。

②起钻杆作业：

⑴挂井口吊卡：目视井口，下放游车，使吊环对准井口吊卡,

配合内外钳挂上井口吊卡。

⑵起钻杆立柱：提伸大钩弹簧，目视指重表、井口起出立柱、

刹车，待扣上吊卡、平稳下放立柱坐于吊卡上。

⑶松扣卸扣：目视猫头及井口操作，立柱松扣后，间歇起动

转盘卸扣。使用液压大钳时，目视井口及液压大钳操作。

⑷提立柱入钻杆盒：提立柱入钻杆内螺纹，在内外钳工配合

下，平稳下放立柱入钻杆盒。当二层台吊卡离开母接头、刹

车。观察井架工开吊卡。

⑸座空吊卡于转盘面：平稳下放游车，调整吊卡方向座空吊

卡于钻盘面。

③起钻铤作业

⑴接提升短节：放游车至井口，扣上提升短节，将其提起对

扣。

⑵起钻铤立柱：缓慢上提，拉伸大钩弹簧，刹车。取出安全

卡瓦后，起钻铤立柱至二层台，刹车。

⑶座卡瓦、卡安全卡瓦、卸扣：配合井口人员座卡瓦，待卡

好安全卡瓦，立柱松扣后，间歇启动转盘卸扣。

⑷提钻铤立柱入钻杆盒：提出钻铤立柱，在井口人员配合下,

将钻铤立柱放入钻杆盒。

⑸放空吊卡至井口：待井架工发出信号，刹车。目视二层台

吊卡至井口。

④卸钻头作业

⑴吊钻头装卸器入转盘：指挥井口人员吊钻头装卸器。

⑵钻头入装卸器：下放钻具，使钻头进入装卸器，刹车。

⑶松扣卸扣：目视井口及猫头，松扣后启动转盘卸扣。

⑷吊出钻头：指挥井口人员吊钻头。

C）起钻的风险提示与控制措施：

①卸方钻杆作业

工

作

风险提示控制措施

内

容

提出

・低速提出方钻杆，方钻杆提出转盘面后

方钻・卡钻

方可停泵。

杆

•严禁大钳绷扣。

•大钳操作精力要集中，相互配合好。

松

•井口人员操作大钳不正确不准拉猫头。

扣

・大钳伤・遇钻具丝扣很紧时，应先将内外钳扣好。

人人员站到安全位置，摘掉离合器。利用

卸

绞车转动的惯性，拉猫头松扣。

扣

・紧扣时外钳工扣好外钳，内钳工配合操

作，站位要合适。

工

作

风险提示控制措施

内

容

•碰伤、

方钻•方钻杆入鼠洞时应用猫头或小绞车牵

挤伤

杆入引，禁止人拉肩扛方钻杆。

・耳环摆

鼠洞•方钻杆下放时要平稳操作。

动伤人

②起钻杆作业

工

作风险提

控制措施

内示

容

・遇卡不能超过原悬重lOOKNo

起•卡

•因故停止起钻作业时，应将井内钻具提出一

钻钻

定高度，按要求活动钻具

杆

•每提3-5柱钻杆灌一次泥浆。

•井

•安排专人座岗，观察提钻情况避免拔活塞，

柱

并随时注意使灌入钻井液量与起出钻具体

积相一致。

•井深在1000m以上时应使用小补心。

・单耳

・操作要平稳，等井口人员挂好吊环后方可

环伤

上提。

人折

・不得采用边起车边挂吊卡的方法进行起钻

断钻

作业。

具

•井口操作者不得遮挡司钻操纵视线。

・伤•起钻时应打开大钩制动销，操作要平稳。

人•井口人员摘扣吊卡时，一定要将滚筒刹牢。

・挤・拉钻杆时必须使用钻杆钩子，头不能伸进

压伤害立柱，禁止用肩扛钻杆。

•操作前要仔细检查气路系统及防碰天车装

置。

・碰天・操作时要集中精力，密切注视钻具出井情

车况。

•冬季要经常活动各气控开关。

・刹把不能交无司钻操作证人员操作。

③起钻铤作业

工风险提控制措施

作示

内

容

・游车下放时，严禁接提升短节。

・伤人・上提钻铤时，安全卡瓦必须卸掉，禁止安

手指全卡瓦随钻铤一起上拉。

・起钻铤时二片卡瓦或多片必须提出井口。

起

・钻铤挤

・必须使用钻杆钩子，站位姿势正确，头不

压伤

钻能伸进立柱，禁止用肩扛。

人

・防挂

铤・平稳操作，目视游动系统过二层台指梁。

指梁

•三片卡瓦尺寸与钻铤尺寸相匹配。

.立

・钻铤・接提升短节必须按要求等游车至井口，扣

落井上提升短节，将其提起对扣紧扣。

柱

・安全卡瓦按要求卡牢。

・游车

・平稳下放立柱入钻杆盒，待架工将立柱入

压立

钻杆支梁后方可卜放游车。

柱

•起钻铤时必须连接向井内灌钻井液，注意

•井

观察灌入钻井液是否与起出钻铤体积相一

喷

致。

④卸钻头作业

工

作风险提

控制措施

内示

容

卸钻・井喷，防止•钻头提出转盘后应立即装饰井内钻井液

头作落物入井灌满，然后放好装卸器。

业•大钳伤人•按要求松扣，严禁用大钳绷扣。

5）下钻

a）下钻的准备工作

①检查刹把车系统、指重表、死活绳固定、防碰天车装置、

气路是否正常。

②检查大钳、液压大钳、吊卡等工具是否准备好，检查是否

准备好钻杆丝扣油。

③设备运转良好，工作环境达到标准要求。

④检查各岗位是否做好下钻前的准备工作。

⑤钻前清理钻台面杂物，钻台面作防滑处理。

b）下钻的标准化操作

①接钻头作业

⑴吊钻头装卸器入转盘：指挥井口人员起吊钻头装卸器。

⑵吊钻头入装卸器：指挥井口人员起吊起头。

⑶对扣、上扣、紧扣：提钻具至井口，缓慢下放对扣，目视

井口及猫头操作。

⑷提钻头出装卸器：合低速离合器手柄，提钻头出转盘。

⑸钻头入井：平衡下放钻具，送钻头入井，下钻。钻铤立柱

上端距井口5m处减速，0.5m处刹车。

②下钻铤作业

⑴起空吊卡至二层台：卸掉提升短节，将其起出，放至转盘

面。

⑵提钻铤出钻杆盒，对扣：井架工扣好吊发出提升信号后，

提立柱至井口，缓慢下放过扣。

⑶上扣，对扣：目视井口、猫头，观察上紧扣。

⑷卸安全卡瓦，上提钻铤：卸掉安全卡瓦后，上提钻具，配

合风外钳工取卡瓦。

⑸下钻铤入井：下钻铤入井，目视指重表及井口，至钻铤立

柱第二单根入井后，减速，钻铤接头端面距转盘面0.5m处

刹车。协助内外钳工坐卡瓦。

③下钻杆作业

⑴起空吊卡至二层台：合低速，提空吊卡离开井口，换高速,

目视滚筒及游车，起空吊卡至二层平台。

⑵提立柱至井口：井架工扣好吊卡发出起车信号后，提立柱

至井口。

⑶对扣，上扣，紧扣：缓慢下放立柱对扣，观察上紧扣。

⑷下钻杆立柱：提钻具离开井口吊卡，刹车。取出井口吊卡

后，下钻。目视指重表、滚筒及井口。立柱上端距井口3-5

米时，逐渐减速慢放。

⑸坐吊卡，取吊卡，挂空吊卡：平稳坐吊卡于转盘面，配合

内、外钳挂空吊卡。

④接方钻杆作业

⑴取吊环：平稳坐吊卡于转盘，待拉出吊环，将其提过钻杆

接头，刹车。

⑵挂水龙头：待大钩对准水龙头提环，立即起车挂上水龙头。

⑶提方钻杆出鼠洞，对扣：锁好大钩后，提方钻杆出鼠洞至

井口，内蒙古自治区外钳工扶正方钻杆后，下放对扣。

⑷上扣紧扣：目视井口、猫头、观察上、紧扣。

⑸上提钻具、取吊卡：将钻具提离吊卡，刹车。

C）下钻的风险提示与控制措施

①接钻头作业

工作内风险提

控制措施

容示

・吊钩绳索未挂牢不准起吊。

吊钻头

・起吊钻头操作要平稳，井口人员相

•井口落物

互配合好。

作业

•井口盖好，方可起吊钻头。

平稳操作、井口人员相互配合好。

・错扣

钻头错扣后禁止强拉硬上。

钻头扣未上紧禁止提出钻头。

・装卸器挂

对扣钻头扣上好后，合低速离合器手柄、

出伤人

平稳操作。

上扣・钻头顿碰

平稳下放钻具，送钻头入井。

井口

②下钻铤作业

工作内风险提

控制措施

容示

•操作前要仔细检查气路系统及防碰

天车装置。

・碰天车

•操作时精力要集中，密切注意游车

上行位置。

・挂指梁

起空吊•冬季要经常活动各气控开关，防止

及操作

卡至二冻结。

台

层台•刹把不能交给无司钻操作证人员操

作。

・必须装排绳器，排绳器运行良好。

・滚筒钢丝

・大绳的每一层都要排列整齐。

绳缠乱

・操作要平稳。

・起升立柱高度适宜。

提钻铤・用猫头绳送钻铤至井口。

・钻铤摆

出钻杆・不要遮挡司钻视线。

动伤人

盒•井架工拉钻铤兜绳，配合井口人员

操作。

・目视井口，猫头。观察上扣情况。

•井口人员操作大钳姿式不正确不拉

猫头。

•猫头操作者要集中精力，缠绳时眼

看猫头，拉绳时眼看井口。遇钻具

丝扣很紧时，应先将内外钳打好，

上扣，・猫头伤井口人员站到安全位置后，摘掉总

紧扣人离合器，利用绞车转动的惯性拉猫

头，松扣。

・不得使用打结、易断、毛刺多的棕

绳作猫头绳，猫电磁波绳长短合适。

•脚卜要干净，防止猫头绳套在脚上。

・猫头绳一但拉断，立即闪开，迅速拉

下总离合器，紧急停车。

・下钻铤时要控制下放速度，防止突

然遇阻或刹车失灵造成顿钻。

下钻・钻铤落

・下钻前要检查好刹车系统的大绳。

铤井

・禁止使用有损坏或与钻具规格不相

符的井口工具。

•卡瓦、井口工具应卡牢，位置合适。

③下钻杆作业

工

作风险提

控制措施

内示

容

下・碰天•操作前要仔细检查气路系统及防碰天车装

车置。

钻・挂指•操作时精力要集中，密切注意游车上行位

梁及置。

杆操作•冬季要经常活动各气控开关，防止冻结。

台・刹把不能交给无司钻操作证人员操作。

作・立柱・平稳上提立柱。

摆动伤・不要遮挡司钻视线。

业人•内钳工扶送立柱至井口。

・下钻前检查好井口工具，禁止使用有损坏或

•顿

钻具规格不相符的井口工具

钻

下钻遇阻不应超过100KN。

工

作风险提

控制措施

内示

容

・悬重300KN时应挂水刹车。

■及时检查刹车系统的大绳。

・操作要平稳，控制下放速度。

•注意观察井口泥浆返出情况，其返出量应

与下入的钻具体积相一致。

•井下复杂或深井段应根据情况分段进行循

•井

下环钻井液。

漏

钻・下钻避免猛冲、猛放、压漏地层。

杆・在油气层位及以上200m井段按要求控制钻

作具的下放速度。

业・单耳

环折•井深在1000m以上时应用小补心。

断钻・井口操作平稳，不得遮挡司钻视线。

具

・吊卡、・平稳坐吊卡于转盘面，下放吊环位置适宜。

工

作风险提

控制措施

内示

容

吊环•观察是否穿好吊卡保险销子。

伤人•提示井口操作人员不能遮挡司钻操作视

线。

・旋绳

上扣时・扶旋绳姿势要正确。

挤伤手・旋绳没准备好不准拉猫头。

指

・采用专用密封脂，禁止用套管密封脂代替

・钻铤、钻杆密封脂。

钻杆・螺纹连接前必须保持螺纹清洁完好，螺纹

粘扣涂抹好丝扣油。

・要经常错扣提钻具。

④接方钻杆作业

工风险提

控制措施

作示

内

容

•游车・方钻杆接头将出鼠油时，套上绳索，稳住猫

接方钻头绳，出鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆放至井

方杆摆口。

钻动伤•人员站位正确，不得遮挡司钻视线。

杆人

作・下完钻后认真检查游车、大钩、水龙头、耳

・落物

业环的连接固定情况。

伤人

•吊卡保险销子必须从耳环上卸掉。

6）下套管

a）下套管的准备工作

①套管准备

⑴点清井场套管总数，不下井的套管要作出明显标记。

⑵对井场套管进行通内径检查。

⑶对井场套管公母扣进行认真清洗。

⑷安排人员将井场套管排列整齐。

⑸对外观检查有问题的套管作好标记，及时向工程技术人员

汇报。

②下套管工具及附件准备

⑴准备下套管的绳套、旋绳、大钳、套管钳等。

⑵准备好套管封密脂。

⑶接好向井内灌钻井液的管线。

③井眼准备

⑴下套管前要用原钻具通井，在通井过程中，对起下钻遇阻、

遇卡井段或电测井径小于钻头直径的井段，要进行划眼。

⑵通井到底要充分循环好钻井液，达到井眼畅通，无沉砂，

然后再起钻。

⑶通井时如遇井漏，必须先堵漏，然后再组织下套管固井。

⑷深井下套管时，如井架负荷太大，可在起钻时甩掉部分钻

具，以减轻井架负荷。

④设备准备

⑴套管前安排本班人员对井场所有设备进行全面检查，保证

设备固定牢靠，运转正常，指重表灵敏，刹车系统良好，泵

上水良好，井架安全可靠，大绳符合标准等。对存在问题的

设备及时向向队干部汇报。

⑵更换与下入套管尺寸不一致的防喷器闸板。

⑶更换专用下套管的小鼠洞管。

b）下套管的标准化操作

①用小绞车吊套管上钻台，并在钻台大门处加挡绳，以免碰

撞。

②待小绞车将套管吊入鼠洞，解下绳套后，用吊卡扣住鼠洞

内套管，挂低速上提，提出0.5米左右时，改用高速，提出

鼠洞的3/4时搞高速，公扣升过母扣0.2-0.3米时刹车。

③对扣时，应小心下放套管，配合井口人员，对扣一次成功,

滚筒松回一圈时，将滚筒刹住，旋绳应靠近接箍，避免错扣。

④旋绳上扣，大钳紧扣，余扣不超过一扣。

⑤扣上好后，合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上提0.2-0.3

米刹车，待内外钳工摘开吊卡拉离井口，再慢抬刹把，眼看

指重表，下放套管，吊卡离转盘面2米左右时，减慢下放速

度，使吊卡平稳地坐在转盘上。

⑥按工程要求控制套管下放速度。

⑦下完套管后，接好联顶节调整好联入，坐稳吊卡，套管内

灌满钻井液。

c）下套管的风险提示与控制措施

工风险

控制措施

作提示

内

容

・手

・下套管时，钻台工作人员必须配戴专用手套。

的

・严禁利用钻台坡道斜面投放内径规的方法通

杂物

径。

落入

・不准直接将管线插入套管内灌浆。

套管

・严禁在井口涂抹丝扣油。

内

・套管•绳套符合安全要求，绳套规范，粗细合适，套管

伤人捆扎牢靠，防止套管滑脱

・卡套・向套管内灌泥浆时，要活动套管，防止粘卡，

管活动幅度要大于2m。

・目视井口、猫头。观察上扣情况。

•井口人员操作大钳不正确不准拉猫头。

•猫・猫头操作者要集中精力，缠绳时眼看猫头，拉

头伤绳时眼看井口。遇钻具丝扣很紧时，应先将内外

人钳打好，井口人员站到安全位置后，摘掉总离合

器，利用绞车转动的惯性拉猫头，松扣。

・不得使用打结，易断，毛刺多的劳动绳作猫头

绳子，猫头长短合适。

•脚下要干净，防止猫头绳套在脚上。

•猫头绳一旦拉断，立即闪开，迅速摘卜总离合

器，紧急停车。

•禁止使用钢丝绳拉猫头。

・旋

绳

引

扣・上旋绳时精力要集中，相互配合好。

时・上旋绳姿势正确。

挤・旋绳没准备好，不准拉猫头。

伤

手

指

・大•大钳操作精力要集中，相互配合好。

钳伤・紧扣时外钳工扣好外钳，内钳工配合操作，站

人位要合适。

・意・严禁从钻台上向钻台下乱扔套管护丝。

外伤・套管上不允许站人，以防套管滚动伤人。

人

•下放套管遇阻时，不能硬压、更不能硬转，应

・防

立即向套管内灌满钻井液，接水龙头循环，若无

止

效，起出套管修整井眼。

套

•套管柱上提下放要平稳。

管

・旋绳上扣、大钳紧扣，余扣不超过一扣。

脱

•按规定每下20-25根油层套管灌一次泥浆。

落

・下套管要有专人观察井口钻井液返出情况，及

事

每根套管旋紧程度及灌钻井液后悬重情况，如发

故

现异常情况，严禁焊接强下。

・下套管前更换与下入套管尺寸不一致的闸板。

・防・控制下放速度，操作要平稳，及时挂合辅助刹

止车，严禁猛提、猛放、猛刹

井・按工程要求控制套管下放速度。

漏・下完套管后，接好联顶结，坐稳吊卡，套管内

、灌满钻井液。

井•卜完套管灌满钻井液后方可开泵，观察泵压变

喷化，排量由小变大，确认泵•压无异常后，将排

量逐渐提高到固井设计要求。

7）固井

a）固井的准备工作

①套管内灌满泥将后，接方钻杆准备洗井。

②必须做到有控固井。

⑴更换与下套管尺寸不一致的防喷器闸板。

⑵固井前套管头上接好控制闸门，软管线接出井口。

③先小排量顶通，等泵压和井口返出钻井液正常后，逐渐加

大排量，直到达到规定排量充分洗井两周后，准备固井。

⑷司钻要参加固井现场施工会，明确固井工艺及协作工作。

b）固井的工作程序

①接水泥头及各种管线。

②注水泥过程中，要安排专人测量水泥浆性能。

③按固井技术要求：开泵、替钻井液、碰压。

④固完井后及时关掉套管头上的闸门。拆除各种管线后候

凝。

⑤候凝24小时后，测声幅，试压。

d）固井的风险提示及控制措施

工

风险提示控制措施

作

内

容

开泵顶水泥浆时，人员不得走进井口，

泵房、高压管汇、安全阀附近。