机电实物重要考点总结

机电实物重要考点总结

起重技术一安全

起重吊装作业中会发生哪些质量安全事故？

发生质量安全事故的原因是什么？如何避免？

多台起吊，最主要会出现什么问题？（吊装系统、协调同步）

一、常用起重机的特点及适用范围

"桥架型：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机

起重机分类J臂架型：门座式和半门座式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、

I悬臂起重机（有手臂）

1缆索型

常用起重机的特点及适用范围P38

序号名称特点适用范围

1流动式起重机适用范围广、机动性好、方便转场，对道单件重量大的大、中型设备、

路、场地要求高、台班费较高构件的吊装，作业周期短

2塔式起重机吊装速度快，台班费低，但起重量一般不某一范围内数量多，而每一单

大，并需要安装和拆卸件重量较小的设备、构件吊装，

作业周期长

3桅杆起重机属于非标准起重机，其结构简单，起重量某些特重、特高和受到特殊限

大，对场地要求不高，使用成本低，效率制的吊装

不高

【知识点链接】

起重机的定期检验与首检要求P472

塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次

性能试验：额定载荷试验、静裁荷试验、动载荷试验，首检和首次定期检验时必须进行

额定载荷试验项目，以后每隔1个检验周时进行1次

二、起重机选用的基本参数

吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度口诀：宰重福高11多

■Q.吊装载荷）11

一❹单机吊装计算载荷

动载荷系数（K,）计算公式：。尸K,XQ

一般情况：K=1.1Q,—起重机的计算载荷

Q—分配到起重机的吊装载荷

1一定义取值或公式

面载荷起承机在吊装重物运动的过程中产生的

系数惯性载荷"1.1

不均衡在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）

K=1.1~1.25

载荷系数共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象2

-----7.I

计算

载荷系数Q一包括所承受的设备重量及起重机索、吊具承量QJMKJO

多台起吊计算步骤：

①计算吊装载荷（被吊设备+吊索具重量）②吊装计算载荷（Kl=l.l,K2=l.l-1.25）

③两台起重机起吊能力④比较计算载荷和起吊能力⑤是否可以完成吊装任务

区最大起刃询度

起重机吊臂顶端滑轮的高度

H>h1+h2+h3*h4

式中H-起重高度（m）；如右图

hi-设备高度加）

h2-索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、

卸扣等的综合高度）（而

h3-设备吊装到位后底部高出地脚螺栓

的高度（而

H4-基础和地脚螺栓高（m）

g1流动式起重机的选用步骤1

必须依照本机说明书规定的丽曲线'表进行，选择步骤是：

一❷根据被吊设备或构件的就位位置'现场具体情况等确定起重机的站车位置，站

车位置一旦确定，其幅度也就确定了

一❷根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）.

查起重机的起重特性曲线，确定其臂长

一❸根据已确定的幅度、臂长，查起重机的起量性能表或特性曲线，确定起重机的

额定起重量

一❹如起黛机额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

1-❸计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距商，若符合规范要求，

流动式起重机特性曲线

起重机的特性曲线：

起亚能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律曲线

<4.流动式起重机的选用步骤）

-A流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业

一❷吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理

（一般施工场地的土质地面可开挖回填夯实的方法进行处理）

一❸处理后的地面应做耐压力测试

（地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基中吊装重型设备，应清专

业人员对基础进行专门设计）

1-❹吊装前必须对基础验收

地基处理

【知识点链接】

设备基础验收应提供哪些合格证明文件和详细记录？P66

（1）提供设备基础质量合格证明文件，检查验收混凝土配合比、混凝上养护、混凝上强度是否符合设计要求

（2）设备基础位置和尺寸的验收资料或记录

（3）预压沉降详细记录

三、吊具的选用原则

i1.融痴的选用应考虑;

钢丝绳的规格

安全系数

钢丝绳的直径

许用拉力

钢丝绳钢丝的强度极限

【巧记】龟叔精力强

钢丝绳使用场合安全系数

钢丝绳性能特点应用

缆风绳不小于3.5

的规格

6*19钢丝直径较大，强度较高，常用作缆风绳滑轮组跑绳不小于5

但柔性差

吊索不小于8

6*37性能介于两者之间滑轮组跑绳和吊

6*61同等直径下，钢丝最细，柔索载人不小于12-14

性好，但强度低

{4.1H丝绳的许用拉力计算公式：〕

T=P/K【巧记公式】

许（仙）破案

式中P—钢丝绳破断拉力（MPa）;

许用拉力=破斯拉力/安全系数

K—安全系数

（-）滑轮组

H80*7DH系列起重滑轮组，额定载荷为8037门，吊环型闭口

（G-吊钩，D-吊环，W-吊梁，L-链环，K-开口，闭口不加K）

根据滑轮组的门数确定其穿绕方法：口诀：三顺有7双石榴花鞋

3门以匕采用顺穿；4-6门宜采用花穿；7门以匕宜采用双跑头顺穿。

（三）卷扬机

卷扬机的基本参数：

①额定牵引拉力②工作速度③容绳量：卷扬机卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值

实际使用的钢丝绳的仃径与铭牌上标明的直径不同，必须进行容绳量校核

（四）平衡梁口诀：瓶喝水

[1.平衡梁（铁痫担）的作用）

卜❶保持被吊设备的平衡「避免吊索损坏设备

一♦缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度

一❸减少设备起吊时所承受的水平压力，避免

损坏设备

L-O多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷

四、吊装方案的选用原则

（一）常用的吊装方法P43

序号吊装方法特点

1塔式起重机吊装使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济

2桥式起重机吊装使用方便，多为厂房、车间内使用

3汽车吊吊装机动灵活，使用方便

4履带吊吊装中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济

5直升机吊装用在其他吊装机械无法完成的地方，如山区、高空。

6桅杆系统吊装通常山桅杆、揽风系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统组成

7缆索系统吊装重量不大、跨度、高度较大。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装

8.液压提升

一❶上拔式（提升式）一多适用于屋盖、网架'钢天桥（廊》等投影面积大'

UK,提升高度相对较低场合构件的整体提升•【14多一级】

一❷爬升式（爬杆式）一多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面

积一般，或量相对较轻场合的直立构件

9、利用构筑物吊装

①编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核

②选择的受力点和方案应征得设计人员同意

③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施

④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视

：—）吊装方法的基本选择步骤

工吊装后是基本选择步滕

_________“

一•技术可行性论证

一❷安全性分析【巧记】吉安迸城中

-©进度分析-------------------------------A

-O成本分析

1—❸根据具体情况作综合选择

c①国家有关法规

②施工组织设计

I③工程技术资料

2、吊装方案的编制依据］④施工现场条件

⑤机具情况及技术装备能力

'⑥设备到货计划

/编制说明与编制依据口诀：一概设置，全职预算

工程概况

吊装工艺设计（设备吊装工艺方法概述

吊装组织设计

I吊装参数表

3、吊装方案的］安全保证体系及措施I起重吊装机具选用

包括］设备支、吊点位置及结构设计图

主要内容质量保证体系及措施

吊装应急预案吊装平面布置图

I吊装计算书I吊装进度计划土公鸡进书店

吊装参数表包括：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应

注明设备分段尺寸、分段重量。

4、吊装方案的管理：审核、批准、实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（重点）

①施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、

安全、质量等部门专业技术人员进行审核。审核合格由施工单位技术负责人签字。

②实行总包的，专项方案由总包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。15案例

编制专项方案

分类条件审批论证论证后

①非常规起重设备、方法，且单施工企业技术负不需要论证

危险性较大件起吊重量10KN（1吨）及以责人审批

的分部分项上的起重吊装工程项目总监审核签

工程②采用起用:机械进行安装的工字

程

③起市:机械设备自身的安装、拆

卸工程

超过一定规①非常规起重设备、方法，且单施工企业技术负施工单位组织专施工单位技术负责人

模的危险性件起吊重量100KN（10吨）及责人审批家论证（总包组（专业承包单位技术负

较大的分部以上的起重吊装工程项目总监审核签织专家论证）责人实行总包）

分项工程②起吊重量300KN（30吨）及以字项目总监理工程师

上起重设备安装工程建设单位项目负责人

签字

【知识点链接】

（1）安全专项施工方案编制范围：口诀：土鸡摸脚起爆P380

基坑支护及降水工程，土方开挖工程，模板工程及支撑体系，起重吊装及安装拆卸工程，脚手架工程，拆除及爆破

工程，采用四新技术（新材料、新工艺、新技术、新设备），尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程

（2）专项施工方案的编制：P295

1）施工总承包单位组织编制。（起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架）等专业工程实行分包的，

其专项施工方案由专业承包单位组织编制。

2）专项工程施工方案审核、实施

①施工单位专业技术人员进行审核。审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，由总承包单位

技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

②不需要专检论证的专项工程施工方案。施工单位审核合格后报监理单位，由总监理工程师审核签字后实施

③对于超过•定规模的危险性较大的专项工程。施工单位组织专家论证，实行施工总承包的，由总包单位组织专家

论证会。

［施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施

④专家论证后的实施要求t实行施工总承包的，由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

（3）施工组织设计的审核及批准实施P297

①没有批准的施工组织设计不得实施

②“谁负责项目的实施，谁组织编制”的原则。施工组织总设计由施工总承包单位组织编制；没有施工总承包单位,

施工组织总设计应由建设单位负责组织各施工单位编制；专项施工组织设计由施工单位编制。

③施工组织设计编制、审核和审批工作实行分级管理制度。专项施工组织设计由分包施工单位完成内部编制、审核、

审批程序后，报总包单位审核、审批，然后由总包单位项H经理或其授权人签字后向报监理报批。15案例

（4）施工组织设计的贯彻：施工组织设计一经批准，认真贯彻执行，未经审批不得修改，原则的重大变更，须履

行原审批手续。（增加临时建筑面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案，降低质量目标）

表格整理

编

名范围有无组编审批程序

制

制

称总分织原

包则

施有总施工单位完成内部的编制、审核、审批程序后，向总承包单位报批，

承

工包由总承包单位技术负责人审批后，向监理报批。

各

谁

单

组施

负

位

织规模大、工工

责

单

项

位

总艺复杂、群建

无施工单位完成内部的编制、审核、审批程序后，由施工单位项H经理

目

设体工程或设

的

单或其授权人签章后向监理报批。

实

计分期出图位

的工程，可施

谁

专分阶段编有施由分包施工单位完成内部编制、审核、审批程序后，报总承包单位审

负

工

项制和报批责核、审批，然后由总承包单位项目经理或其授权人签章后向监理报批。

单

编

施（管理书：位

施

制

无组施工单位完成内部的编制、审核、审批程序后，由施工单位项H经理

工群体工程、工

织

单

方特大工程）编或其授权人签章后向监理报批。

位

案制

1、没有批准的施工组织设计不得实施

2、谁负责项H的实施，谁组织编制

易出考题的地方3、审批程序

4、原则的重大变更，须履行原审批手续

①增加临时建筑面积②提高建筑标准③扩大施工用地④修改重大施工方案⑤降低质量目标

小结：经修改或补充的施工组织设计应重新审批实施

五、吊装稳定性

:<—>起■机失箱的原因及砌g描斑

:I内*Ig点I应用

(-)桅杆的稳定性校核

■<1.初拉力是指植杼在没有工作时

缆风绳预先拉紧的力

初拉力可按工作拉力的15%〜20%取值

《缆风绳的拉力计算〕

,卜，城风土是桅杆支起》机的稳定系统.

缆风绳实际受力：

T=Tg+Tc=f*T总+Tc

Tg——缆风绳的工作拉力；

Tc——缆风绳的初拉力；

T总——缆风绳的“总”拉力，即平衡吊装主吊力的等效拉力

f_分配系数

3、缆风绳的设置要求

①缆风绳设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆加设后背主缆风绳，设置数量不应少于2根

②缆风绳与地面的夹角宜为30°,最大不得超过45°

③直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60"

④缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施

⑤需要移动的桅杆应设置备用缆风绳

4、地锚的种类

地锚种类适用范围'条件

全埋式可以承受较大拉力，适合于，型吊装—

活动式地锚承受力不大，适合于改'扩碓工程_

i利用已有建筑物须获得建筑物设计单位的生面安__

r地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用

5、地锚设置和埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍范围内不应有地沟、线缆、地下管线等

使用要求I埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填高度应高于基坑周围地面400mm以上,

|且不得浸水

埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧

〔主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用

「受力分析和内力计算

查看桅杆的截面特性数据

6、桅杆稳定性校核的基本步骤<计算桅杆长细比

查得轴心受压稳定系数

〔进行稳定性计算

焊接技术一一质量管理

-、焊接材料与设备选用原则

新增内容：

（2）按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。

酸性焊条对水、铁锈的敏感性不大；电弧稳定，可用交流或直流施焊；焊接电流较

大；合金元素过度效果差；熔深较浅，焊缝成型好；熔渣成玻璃状，脱渣较方便；焊缝的

常、低温冲击韧性一般；焊缝的抗裂性较差；焊缝的含氢量比较高，影响塑性；焊接时烟

尘较少。

碱性焊条氧化性弱；焊缝的冲击值比酸性焊条高；焊缝合金元素多；对锈、水、油污

等敏感性大；不易产生热裂纹。

1、焊条的选用原则

•考虑焊缝金属的力学性能和化学成分

-❷考虑焊接构件的使用性能和工作条件.....低氢型焊条

-❸考虑焊接结构特点及受力条件............低氧型焊条

-❹考虑施焊条件...........................酸性焊条

-❺考虑生产效率和经济性..................应尽量选用酸性焊条

口诀：小金汉接受十件礼花（倒）

■<1.埋弧焊机特性）

—O.抓焊玩分为自动、辛自动!两类。生产

效率高，焊接质量好，劳动条件好

—❷埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护

条件，主要适用于平位置（俯位）焊接

—❸埋弓瓜焊剂的成分主要是MnO、Si。N等金属及

非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的

金属及其合金

—只适用于长缝的焊接

」⑨不适合焊接薄板

〔C02气体）•

是唯一适合于焊接的单一活性气体，C02气体保护焊具有焊速高、培深大、成本

低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接

【巧记】控诉成龙（摆）地摊一真二

控一空一全空间位置诉一速一焊速高成一成本低地摊一低合金钢和碳铜

鹑极氤弧焊机特性一J

—❶嬴气能充分而有效地保护金属熔池不被氨化，焊

缝致电，机械性能好

一❷明弧焊，观察方便，操作容易

一❸穿透性好，内外无溶渣，无飞溅，成型美观，适用于

有清洁要求的焊件

一❹电弧热集中，热影响区小，焊件变形小

容易实现机械化和自动化

熔化极气体保护焊机特性）

LC02气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变

形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大，

弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，

有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s,在没

有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊

接易氧化的有色金属

3.熔化极氨弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，

焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速

大大增加，生产率比手工铝极翘弧焊提高3〜5倍，最

适合铝、镁、铜及其合金'不锈钢和稀有金属中厚板

的焊接

一：等图于加注机铸峰J

只有的特点：

—o温茂容

——总在■东中

——较大冲，力

—O比——Aft电弧稔走

——缶诲杳关等效洞节建国L

2、焊接设备的选用原则

安全性、经济性、先进性、适用性，口诀：安静闲适

二、焊接方法与工艺评定

1、常用的焊接方法：

埋大直环乌底薄，熔气速快任意焊

电阻焊缝凸对点，质好效高为等离

2、焊接工艺评定：为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价

在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行验证性试

在接近实际生产条件下，制成材.料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的

术条件对试板进行试验。

3、焊接工艺评定作用：①用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产

②是焊接工艺细则卡的支持文件

③同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据

4、焊接工艺评定的步骤

①编制焊接工艺评定委托书

,母材的物理特性口诀：何止物理化

母材的化学特性

②拟定焊接方式，需要考虑的因数主要有《焊缝的受力情况

待焊部件的几何形状

〔焊接位置

③按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

④按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检验、取样加工、检验试样

⑤根据所要求的使用性能进行评定。评定不合格重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，币:新评定。

⑥整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告

评定报告中应详细记录：工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据、评定结论

经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案

⑦以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡

焊工应严格按照焊接作出指导书或工名卡的规定进行焊接。

5、焊接工艺评定的一般要求：

一？以可靠的钢材焊接性能为依据，井在工程施焊之前完成

-<D焊接工艺评定所用的焊接参数,原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果

来确定的，尤其是热输入'预热温度及后热温度

S对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的铜种，

应由钢厂提供焊接性试验评定资料113单二级】

一•设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准

由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件

一❸主持工作的是谁...............焊接工程师

一❹资料汇总后谁来确定..........焊接工程师

1-❺经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用【10单二级】

6、焊接工艺评定的评定规则

判断当一些条件发生变化时是否需要重新评定的相应规定

-❶首次使用国外的钢材要进行焊接工艺评定吗

答：首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定

一❷改变焊接方法要不要重新评定

答：改变焊接方法必须重新评定；

一①当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时,须重新评定；

1-②当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时,按增加或变更

的补加因素增焊冲击试件进行试验[11、12单二级】

-❷改变常用焊接方法中哪些条件，需重新评定

答：常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行

工艺评定

-❶改变焊后热处理类型要进行焊接工艺评定吗？

答：改变焊后热处理类别，须番新进行焊接工艺评定

-❺什么情况下可以不重新评定啊？

答：1）任一钢号母材评定合格的.可以用于同组别号的其他钢号母材；

2）同类别号中,高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号

的母材组成的焊接接头

7、焊接工艺评定资料管理

焊接工艺作业指导书的编制，必须由焊接专业工程师主持，应在施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技

术交底

三、焊接应力与焊接变形及其控制

r纵向收缩变形口诀：面内纵横转

,面内变形J横向收缩变形面外脚扭弯失稳

、焊缝回转变形

1焊接变形的分类]r角变形

I弯曲变形

I面外变形j扭转变形

L失稳波浪变形

2、焊接残余应力和焊接变形的比较

分类焊接残余应力焊接变形

1.对疲劳强度的影响1.降低装配质量

2.对应力腐蚀开裂的影响2.影响外观质量

3.对静载强度的影响3.降低承载力

危害

4.对受压杆件稳定性的影响4.增加矫正工序

5.对焊件加工精度和尺寸稳定性的5.提高制造成本

影响【巧记】庄外李饺子

6.对结构刚度的影响

【巧记】老妇亲吻金刚

预设1.减少焊缱的尺寸和数一

防计1.合理选择焊缝位置

2.避免焊缝过于集中

措措2.合理选择焊缝尺寸和形状

施施3.优化设计结构，采用翻边式，

3.减少焊缝数量和长度

少用承插式

1.采用较小的焊接线能■1.采取合理的装配工艺措施

2.合理安排装配焊接顺序(1)预留收缩余量法

3.层间进行锤击(2)反变形法

4.预热拉伸补偿焊缝收缩(3)刚性固定法

5.焊接高强钢时，选用塑性较(4)合理选择装配程序

好的焊条【巧记】刚玉饭盒

6.采用整体预热2.采取合理的焊接工艺措施

7.消氢处理(1)合理焊接方法

8.采用热处理的方法(2)合适的焊接线能量

9.利用振动法来消除焊接残余(3)合理焊接顺序和方向

应力(4)进行层间锤击

【巧记】萧何曾与素贞亲热【巧记1法线顺向垂

—(许仙)真惨！

四、焊接质量检验方法

焊前焊中焊后

预控检查检验

1、焊前检查：人、机、料、法、环进行检查

焊工资格检查、焊接设备检查、原材料检查、技术文件的检查、焊接环境检查

例如，出现下列情况之一，如没采取适当的措施，应立即停止焊接工作

①采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s

②气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s

③相对湿度大于90%

④采用低氢焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s

⑤下雨或下雪

⑥管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下

⑦打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中

(知识点链接】焊接前质量预控P402

质量预控方案包括：工序名称，可能出现的质量问题、提出的质量预控措施

2、焊后检验口诀：无后致外强

检验方法内容

外观检验用低倍放大镜或肉眼观察是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷

用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等

检验焊件是否变形

液体盛装试验直接盛装些液体，适用于不承压设备

气密性试验容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水检验是否有鼓泡渗漏

致

密

焊氨气试验焊缝一侧通入氨气，另一侧贴酚酿-酒精、水溶液试纸，若有渗漏，试纸呈红色

性

后煤油试漏焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油.如有渗漏，白垩上留下油渍

试

检

验

验氨气试验氨气检漏仪

真空箱试验在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏会有气泡产生

适用于焊缝另•侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝

强液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25-1.5倍

度

试

验气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15-1.20倍

无射线探伤(RT)目前应用较为广泛，焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷

损

检超声波探伤(UT)探伤内部缺陷，灵活方便、周期短、效率高、成本低、对人体无害

测渗透探伤(PT)表面、气刨清根后的根部缺陷

磁性探伤(MT)表面、近表面

涡流探伤(ET)检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面的缺陷

【知识点链接】1、三检制P403

施工质量“三检制”：操作者的自检，施工人员之间的互检，专职质量检验人员的专检。

(1)自检：施工人员对自己的施工作业进行自我检查

(2)互检：①同组施工人员之间对所完成的作业进行互检②本班组的质量检查员的抽检③卜道作业对上道作业的

交接检验

(3)专检：质量检验员的检验，弥补白检、互检的不足。

原材料、办成品、成品的检验以专职检验为主，生产过程的各项作业检验以施工现场操作人员的自检、互检为主，

专职检验人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认证。

2、金属储罐焊接工艺及顺序P119

罐底焊接顺序与工艺措施

(1)原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序

(2)_罐底焊接型序：

市日薪焊嘉二罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位T罐底与罐壁板连接的

角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)T边缘板剩余对接焊缝一边缘板与

中幅板之间的收缩缝【巧记】中原叫对手

(3)、焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施

中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电犯焊。先焊短焊缝，后焊长焊缱・

初层焊道应采用分段退焊或跳焊法I“单一级】

⑵弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方

法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或

跳焊法

罐底与罐壁连接的角焊缱：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿

同一方向进行分段焊接.初层焊道采用分段退焊或跳焊法

罐壁焊接15案例

先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。

3、安全P393案例

密闭容器里焊接作业，使用电压为36V行灯照明，且有金属保护罩。为了保证密闭容器内受限空间的作业安全，

1）安全措施主要是：

（1）关闭所有与有限空间相连的可燃、有毒有害介质的阀门，且在作业前进行检查；还必须用盲板使其与受限空

间隔绝，且盲板应挂牌提示；管道输送介质有显著标识。

（2）执行“进入受限空间作业票”的相关要求，限制无关人员不得入内

（3）配备一定数量的防毒面具、呼吸器等

（4）采取自然通风必要时强制通风，容积内气体随时检测取样分析

（5）严格执行监护制度

2）制定的用电措施对否？并说明理由

为了减少触电危险，保障安全，规范规定在受限空间内作业使用的行灯电压不得超过12V,因此，用电措施中使用

36V的行灯电压不妥。

（附注：电梯井道照明电压宜采用36V安全电压，地下室的宜采用24V安全电压）

机械设备安装

-素混凝土基础：砂、石、水泥等，承受荷载较小，变形不大的设备基础

/材料组成不同4钢筋混凝土基础：：砂、石、水泥、钢筋等，承受载荷较大，变形较大的

〔垫层基础：基底上直接填砂，钢筋混凝土圈梁，使用后允许产生沉降。

如大型储罐

r扩展基础口诀：欠债炼毒

c浅基础\联合基础

埋置深度不同JI独立基础

一、设备基础的种科〔深基础［桩基础：精密、大型设备

口诀：装深沉

I沉井基础

r大块基础口诀：大相框

结构形式不同|箱式基础

I框架式基础：电机、压缩机

r减震基础

使用功能不同I绝热层基础

/(1)设备基础混凝土强度验收要求：

①设备基础质量合格证明文件，主要检查验收混凝上配合比、混凝I：养护、混凝上强度

②对强度怀疑，请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法对基础强度复测

③用重锤做预压强度试验，并有预压沉降详细记录。

二、设备基础施工

(2)设备基础位置和尺寸的验收

质量验收要求＜预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度符合要求

(3)预埋地脚螺栓的验对螺母和垫圈配套

］埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固，光杆和基础班应刷防锈漆

I胀锚地脚螺栓基础混凝土强度不得小于lOMPa,有裂缝部位不得

使用

k(4)设备基础外观质量

一设备基础上平面标高超差

三、设备基础常见质量通病J