铝塑模板技术规范

1总贝I]

1.0.1为在工程建设中加强和规范对铝塑模板工程的技术管理，保证铝塑模板工程质量、安全，提

高综合效益，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于建筑工程中铝塑模板工程的设计、制作、安装、验收、施工监测、安全管理和

维修与保管。

1.0.3铝塑模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》GBJ2、《住宅建筑模数协调标

准》GB/T50100和《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006相协调。

1.0.4超一定规模及危险性较大工程应参考国家相关标准。

1.0.5利用铝塑模板技术进行混凝土结构施工的工程除应符合本规范外，尚应符合国家现行混凝土

结构工程施工有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1模板formwork

直接接触新浇混凝土的承力板。

2.1.2铝塑模板Aluminum-PlasticFormwork

面板为塑料模板、框骨架为铝合金型材的模板

2.1.3支撑系统supportingsystem

支撑模板使用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、水平拉条等构件的总称。

2.1.4铝塑模板系统Aluminum-PlasticFormworkSystem

由紧固连接的铝塑模板和支撑系统组成的体系。

2.1.5内肋innerrib

对铝合金边框及塑料模板进行加固的铝型材构件。

2.1.6外框outerframe

铝塑模板制作中使用的边框骨架铝合金型材。

2.1.7钢支顶supportcolumn

承受模板竖向荷载的支撑构件

2.1.8背楞waling

承受模板传递荷载的水平构件

2.1.9连接件adapterpiece

构成铝塑模板体系的各构配件相互连接所用的零配件。包括销子、锲片、螺栓、垫片、对拉螺栓

等。

2.2符号

2.2.1作用和作用效应

Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（包括新浇混凝土流体静压力、振捣混凝土对竖向模板产

生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力）

Glk——模板及配件自重标准值；

G2k——新浇混凝土自重标准值：

G3k——钢筋自重标准值；

M——弯矩设计值；

N——轴心力设计值；

NF——对拉螺栓轴向承载力设计值；

P一集中荷载标准值；

Qlk——施工人员及施工设备荷载标准值；

Q2k——振捣混凝土时产生的荷载标准值；

Q3k——倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值；

R——结构构件抗力的设计值；

S——荷载效应组合的设计值；

V——剪力设计值；

2.2.2计算指标：

Ea——铝合金的弹性模量；

Es——钢材的弹性模量；

EP一塑料的弹性模量；

Ga——铝合金的剪切模量：

Gs——钢材的剪切模量；

GP——塑料的剪切模量；

aa——铝合金的线膨胀系数；

as——钢材的线膨胀系数；

aP一塑料的线膨胀系数；

Pa——铝合金的质量密度；

Ps——钢材的质量密度；

PP——塑料的质量密度；

fa—铝合金的抗拉、抗压、和抗弯强度设计值；

fs—钢材的抗拉、抗压、和抗弯强度设计值；

fp—塑料的抗拉、抗压、和抗弯强度设计值；

fva一铝合金的抗剪强度设计值；

fvs——钢材的抗剪强度设计值；

fvP一塑料的抗剪强度设计值；

Yc混凝土的重力密度；

5——正应力；

T——剪应力。

2.2.3几何参数

An-----净截面面积；

Is——背楞毛截面惯性矩；

lx铝合金型材净截面惯性矩；

L模板的计算跨度；

H0——支撑结构高度；

SO—计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩;

wa——铝合金型材净截面抵抗矩；

ws——背楞截面抵抗矩：

a——对拉螺栓横向间距；

b—对拉螺栓纵向间距；

Tw——钢材腹板的厚度；

□——挠度计算值；

[0]——容许挠度值；

5—支架立柱弹性压缩变形

2.2.4计算系数及其他

P1——外加剂影响修正系数；

P2——混凝土塌落度影响修正系数；

yGi——第i个永久荷载的分项系数：

yQi——第i个可变荷载的分项系数。

3基本规定

3.0.1铝塑模板工程的设计应采用基于概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表

达式进行设计计算。

3.0.2铝塑模板应采用模数制设计，通用模板长度、宽度模数以50mm进级、根据特定工程的需要，可

增加其他专用模板。

3.0.3铝塑模板成品的设计与制作应使模板成品拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。

3.0.4铝塑模板工程应根据钢筋混凝土施工的要求，对模板的选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进行

设计、以满足混凝土质量及施工安全的要求。

3.0.5铝塑模板工程需按照模板设计的要求进行制作与安装•

3.0.6铝塑模板安装过程中，应进行质量检查和验收，并按国家规范要求提交相关技术文件。

3.0.7铝塑模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并妥善保存。

4模板材料

4.1铝合金材料

4.1.1组成铝塑模板的中边框及加劲材料应采用铝、钛、镁等合金元素构成的轧制或挤压型材，并应符

合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定和要求。铝合金型材宜采用5****系列

和6****系列铝合金。铝合金的物理性能指标及材料强度设计值应符合表4.1.1/和表4.1.1-2的规定。

表4.1.L1铝合金的物理性能指标

弹性模量Ea剪切模量Ga线膨胀系数Q”质量密度Pa

(N/mm2)(N/mm2)(/℃)(kg/m3)

0.7X1052700023X10-62700

表4.1.1-2铝合金材料强度设计值(N/mm?)

铝合金牌号状态厚度(mm)抗拉、抗压和抗弯fa抗剪fva

T4所有9055

6061

T6所有200115

T5所有9055

6063

T6所有15085

6082

4.1.2铝塑模板焊接应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB10858的规定，宜选用SAIMg——3

焊丝(Eur5356)及SAISi——1焊丝(Eur4043)。焊接工艺可采用鸨极惰性气体保护电弧焊•

4.2配件材料

4.2.1铝塑模板工程中的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》

GB/T1591的规定。钢材宜选用Q235钢，其物理性能指标及材料强度设计值应符合表421-1和表421-2

的规定

表4.2.L1钢材的物理性能指标

弹性模量Ea剪变模量Ga线膨胀系数。“质量密度Pa

(N/mm2)(N/mm2)(/C)(kg/m3)

2.06X1057900012X10^7850

表4.2.L2钢材强度设计值(N/mn?)

钢材牌号厚度或直径d(mm)抗拉、抗压和抗弯fs抗剪q

dW16215125

Q23516vdW40205120

40<d^60200115

dW16310180

Q34516<dW35295170

35vdW50265155

注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对称轴受力构件是指截面中较厚板件的厚度

4.2.2焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B

级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管、无缝钢管应符合现行国家标准《结构

无缝钢管》GB/T8162的规定。

4.2.3钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

4.2.4钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中的规定。

4.3塑料面板材料

4.3.1铝塑模板工程中的塑料模板应符合现行国家标准《塑料模板》JG/T418-2013《塑料弯曲性能的测

定》GB/T9341和《塑料压缩性能的测定》GB/T1041《塑料简支梁冲击性能的测定》GB/T1043《塑

料拉伸性能的测定》GB/T1040的规定。塑料宜选用PP/PE聚乙烯/聚丙烯工程塑料，其物理性能指标

及材料强度设计值应符合表4.3.1-1和表4.3.1-2的规定

表4.3.1-1PP/PE塑料模板的物理性能指标

弹性模量Ea剪切模量G&线膨胀系数aa质量密度Pa

(N/mm2)(N/mm2)(/℃)(kg/m3)

213801380/1(X)0-1100

表4.3.L2塑料模板强度设计值(N/mn?)

抗拉、抗压和

塑料类型厚度(mm)抗剪L

抗弯。

PP/PE12.5172.0

4.3.2铝塑模板工程中的塑料模板应符合现行国家标准的防火及防毒要求。

5模板设计'制作与检验

5.1模板设计

5.1.1模板的设计应按照工程特点选定通用的长度和宽度模数，根据模板在结构中的位置和钢筋混凝土

施工要求选择合理的计算模型进行计算，并采用相应的构造措施。

5.1.2模板的刚度应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204对混凝土表面的

平整度等施工质量的要求。

5.1.3铝塑模板构件应根据用途按附录A进行选用。

5.2模板制作与检验

5.2.1模板应根据设计图纸编制工艺文件，按工艺文件进行加工制作。

5.2.2常用铝塑模板型材的加工质量应符合表522的要求。构件料口应平整；模板、内肋、封边等部件

组装焊接连接前应调平调直。

表5.2.2常用铝塑型材制作质量标准

允许偏差

项目要求尺寸

(mm)

-2,0

宽度400

外铝框尺寸-2.0

肋高65±0.5

宽度390-2.0

内塑板尺寸

厚度12±0.5

0

宽度300

外铝框尺寸-1.5

助高65±0.5

宽度290-2.0

内塑板尺寸

厚度12±0.5

0

宽度200

外铝框尺寸-2.0

肋高65±0.5

宽度190-2.0

内塑板尺寸

厚度12±0.5

转角宽度150±0.4

外形尺寸转角宽度125±0.4

转角宽度100±0.4

转角宽度100±0.4

外形尺寸

转角宽度100±0.4

5.2.3模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行

作业，模板组装焊接后若出现变形应进行校正。

5.2.4模板构件的焊接部位必须牢固。焊接应均匀，焊接尺寸应符合设计要求。焊渣应清除干净，不得

有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。

5.2.5铝塑模板成品质量检验抽样方法应符合本规范附录B的规定，制作偏差应符合表5.2.5的规定。

表5.2.5铝塑模板成品制作质量标准

项目要求尺寸允许偏差(mm)

长度L-1.0()

外形尺寸宽度B-0.80

肋高65+0.50

沿板长度的孔中

nxlOO±0.50

心距

沿板宽度的孔中

-±0.50

销孔心距

孔中心与板面间

40.00+0.50

距

孔宜径16.5+0.25

板面端部封边与边框的垂直度90°±0.20°

宽度方向±0.80

板面平整度

长度方向±1.10

加筋高度差-

加筋两端加筋组装位

±03±0.60

移

加筋与边框焊缝

30.00+5.00

长度

焊缝

加筋与边框焊缝

4.00+1.00

高度

角模的垂直度90°△31.00。

6模板工程设计

6.1一般规定

6.1.1模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式、荷载大小、立杆类别、施工设备和材料等条件进

行，并应符合下列规定。

1应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠的承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程

中所产生的荷载。

2构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

3混凝土浇筑施工应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及《混凝土结构工程施工规

范》GB50666相关规定要求。

6.1.2模板工程的设计应包括下列内容：

1根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工平面图及各部位剖面图纸。

2根据模板平面图，绘制模板成品、配板设计图和支撑系统布置图。

3根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，按模板承受荷载的最不利组合对模板和支撑系统

进行验算。

4编制模板及配件的规格、品种与数量明细表和周转使用计划。

5编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。

6.1.3模板中钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定，其截面塑性发展系数

应取1.0。

6.1.4模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200。

2受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350。

6.1.5当采用扣件式或门式钢管脚手架等做支架立柱时，应符合国家现行建筑施工模板工程的规定。

6.1.6遇下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾倒措施，不得取消或改动销紧装置的作用：

1水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时。

2梁由多杆件组成。

6.1.7水平支承梁应符合下列规定：

1当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的底面严禁支承在50mm宽的单托板面上。

2水平支承梁的高宽比大于2.5时，应避免承受集中荷载。

6.2荷载标准值

6.2.1永久荷载标准值应符合下列规定：

1模板及其配件自重标准值（Gik）应根据模板设计图纸计算确定。一般情况下，模板自重标准值

可采用0.25KN/m2«

2新浇筑混凝土自重标准值（Gzk）,对普通混可采用24KN//m2,其他混凝土可根据实际重力密度确

定。

3钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定，对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自

重标准值：楼板可取1.1KN,梁可取1.5KN。

4当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4K）可按下列公式计算，

并取其中的较小值：

尸=O.287/o/?a2Vl（6.2.1-1）

F=ycH（6.2.1-2）

3

式中：yc——混凝土的重力密度（KN/m）

V——混凝土的浇筑速度（m/h）

to——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用to=2OO/（T+15）（T

为混凝土的入模温度℃）

pi——外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

命——混凝土塌落度影响修正系数；当塌落度小于30mm时，取0.85；塌落度为50~90mm时，

取100;塌落度为110~150mm时，取1.15；

H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）；混凝土侧压力的计算分布图如图

6.2.1所示，图中：

%=尸/兀，h为有效压头高度。

图6.2.1混凝土侧压力计算分布图形

6.2.2可变荷载标准值应符合下列规定：

1施工人员及设备荷载标准值（QIK），当计算模板和直接承受模板的小梁时，取均布活荷载

2.5KN/m2,再取集中荷载2.5KN进行核算，比较两者所得的弯矩值取其大值。当计算直接支承小梁的主

梁、钢支顶或其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.5KN/n?。如有其他施工荷载，按实际情

况计算。

2振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K），对水平面模板可采用2KN/m2,对垂直面模板可采用

4KN/m2,且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。

3倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）可按表622采用

表6.2.2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/mD

向模板内供料方法水平荷载

溜槽、串筒或导管2

容量小于0.2m32

容量为0.2~0.8nP的运输器具4

容量大于0.8的运输器具6

注：作用范围在有效压头高度以内

6.3荷载设计值

6.3.1计算模板及其支撑系统的构件承载能力、稳定性和连接承载力时，应采用荷载设计值（荷载标

准值乘以荷载分项系数）

6.3.2计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

6.3.3荷载分项系数应按表6.3.3采用

表6.3.3荷载分项系数

荷载类别分项系数（Yi）

模板及支撑系统自重标准值（G】k）永久荷载的分项系数：1）当其

新浇混凝土自重标准值（G2k）效应对结构不利时：对由可变荷

钢筋自重标准值（Gw）载效应控制的组合，应取1.2；

对由永久荷载效应控制的组合，

应取1.35；

新浇混凝土对模板侧压力标准值（G』k）2）当其效应对结构有利时，・

般情况应取1;对结构倾覆、滑

移验算，应取0.9

施工人员及施工设备荷载标准值（QuJ可变荷载的分项系数：1）一般

振捣混凝土时产生的荷我标准值（Q2k）情况下应取1.4；

2）对标准值大于4KN/n?的活

倾倒混凝土时产生的荷载标准值（Q3k）

荷载应取13

6.4荷载组合

6.4.1按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定

1对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计表达式进行模板设

计：

roSWR（6.4.1-1）

式中：ro——结构重要性系数，其值按0.9采用；

S——荷载效应组合的设计值

R——结构构件抗力的设计值

对于基本组合，荷载效应组合的设计值S应从下列组合值中取最不利值确定：

1）由可变荷载效应控制的组合：

S=（641-2）

i=l

S=/GfG*+0.9^YQiQik（6.4.1-3）

/=1i=\

式中：YG—永久荷载分项系数，应按本规范表6.33采用；

yQi——第i个可变荷载的分项系数，其中YQI为可变荷载Q1的分项系数，应按本规范的6.3.3

采用；

Gk——按各永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值；

Qik——按可变荷载标准值计算的荷载效应值，其中Qik为诸可变荷载效应中起控制作用者；

n——参与组合的可变荷载数。

2）由永久荷载效应控制的组合：

S=7GG"+EyQiW&k（6.4.1-4）

/=!

式中：%——可变荷载Qi组合值系数，当按本规范中规定的个可变荷载采用时，其组合值

系数可为0.7。

注：1基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况：

2当对Qik无明显判断时，依次以各可变荷载效应为Qik,选其中最不利的荷载效应组合；

3当考虑以竖向的永久荷载效应控制组合时，参与组合的可变荷载仅限于竖向荷载。

2对于正常使用的极限状态应采用标准组合，并应按下列设计表达式进行设计：

SWC（6.4.1-5）

式中：C——结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应符合本规范第6.5节有关变形值的确定。

对于标准组合，荷载效应组合设计值S应按下式采用：

s=ZG.（6.4.1-6）

6.4.2参与计算模板及其支撑系统荷载效应组合的各项荷载的标准组合应符合表6.4.2的规定:

表6.4.2模板及其支撑系统荷载效应组合的荷载类别

参与组合的荷载类别

项目

计算承载能力验算挠度

1平板和薄壳的模板及支撑系统

GIK+G?K+GJK+QIKG[K+G2K+G3K

2梁和拱模板的底板及支撑系统GIK+GZK+G3K+02KGIK+GZK+G3K

3梁、拱、柱（边长不大于300mm）墙（厚度不大于100mm）的侧模板G4K+Q2KG4K

4大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧模板G4K+Q3KG4K

注：验算挠度应采用荷载标准值：计算承载能力应采用荷载设计值。

6.5变形值规定

6.5.1当验算模板极其支撑系统的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：

1对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的L/400；

2对结构表面隐蔽的模板，为，模板构件计算跨度的L/250；

3钢支顶的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的l/lOOOo

6.5.2组合模板及其构配件的最大计算变形值应符合下列规定：

I面板允许变形不超过1.5mm；

2单块模板变形不超过2.0mm;

3背楞的挠度计算值不大于相应跨度的1/1000,且不大于2.0mm

6.6模板及其支撑系统构件计算

6.6.1模板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯承载力和挠度，并应符合下列规定:

1模板的抗弯强度应按下式计算:

(6.6.1-1)

式中：Mmax——最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大值

Wa——铝合金型材/塑料模板的截面抵抗矩，按实际受力情况取用；

fa——铝合金型材/塑料模板抗弯强度设计值，应按本规范表4.1.1-2的规定采用。

2挠度应按下列公式进行验算：

(6.6.1-2)

PE

或<[vj(6.6.1-3)

384E/*48E,

式中：qg——均布线荷载标准值

P——集中荷载标准值

民——铝合金弹性模量

【X——铝合金型材/塑料模板截面惯性矩，按实际受力情况取用;

L——模板计算跨度

[0]——容许挠度，应符合本规范651条的规定。

6.6.2背楞计算时可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，应验算最不利抗弯承载能力与挠

度，并应符合下列规定：

1抗弯强度应按下式计算：

M

<y=<f(6.6.2-1)

Wx'

式中：M,“ax——最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的弯矩设计值MI、均布荷载与集中荷载产生

的弯矩设计值M2两者中，选取计算结果较大者；

ws——背楞截面抵抗矩，按本规范附录E查用，其余按实际取用；

fs——钢材抗弯强度设计值。

2抗剪强度应按下式计算：

(6.6.2-2)

式中：V——计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值；

So—计算剪力应力处以上毛截面的=对中和轴的面积矩;

Is——背楞毛截面惯性矩；

tw腹板厚度；

fvs——钢材抗剪强度设计值。

3挠度应按下式计算:

1)简支梁应按本规范式(6.6.1-2)或式(6.6.1.3)进行验算。

2)连续梁应按相应挠度系数取值验算。

6.6.3对拉螺栓应确保背楞能满足设计要求的承载力、刚度和整体性。对拉螺栓承载力按下式计算:

N=abFs

bb

Nt=Anf

b

Nt>N

式中：N一一对拉螺栓最大轴力设计值；

Nb.——对拉螺栓轴向设计值，按本规范表663-1采用；

a——对拉螺栓横向间距

b—对拉螺栓竖向间距

Fs——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值(包括新浇混凝土流体静压力、振捣混凝土

对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值)：

F»=rG+r(jQ3k

或Fs=rGG4K+r()Q3k

An---------对拉螺栓净截面积，按本规范表6.6.3-1采用；

ftb—螺栓的抗拉承载力设计值，按本规范表6.6.3-2采用。

表6.6.3-1对拉螺栓轴向3应力设计值(NJ)

螺栓直径螺栓内径净截面面重量轴向拉力设计值

(mm)(mm)积(mm2)(N/m)N,b(kN)

M129.8768.912.9

M1411.5510512.117.8

M1613.5514415.824.5

M1814.9317420.029.6

M2016.9322524.638.2

M2218.9328229.647.9

表6.63-2螺栓连接的承载力设计值(N/mn?)

螺栓的性能等普通螺栓

级C级螺栓A级、B级螺栓

抗拉龄抗剪fvb承压fcb抗拉f’b抗剪fvb承压f?

普通4.6/4.8170140—

螺栓级

5.6级—210190—

8.8级—400320—

6.6.4钢支顶应承受模板结构的竖向荷载，其计算应符合现行国家标准《建筑施工模板安全孑皮术规范》

JGJ162的相关规定。采用其他支撑方式应由有资质的检测机构进行试验，试验合格后类似结构、同一

产品的支撑应与试验支撑方式相同；超一定规模及危险性较大工程参考国家相关标准。

6.6.5模板之间采用销子、锲片连接，在未设置背楞的墙柱端部模板，应对连接件按下式进行抗剪承载

力计算：

NWAnfv(6.6.5)

式中：fv——销子抗剪承载力设计值，按本规范表432-2采用;

An----销子的净截面面积。

7模板工程施工

7.1施工准备

7.1.1铝塑模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应熟悉模板施工图，按图施工。

7.1.2安装现场应有可靠的、能满足模板安装和检查需求的测量控制点或控制线。

7.1.3现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查。未经修复的部件不得使用。

7.2安装

721模板及支撑系统需按照设计的要求进行安装。配件必须安装牢固，钢支顶和斜撑下的支承面应平

整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于背楞。

7.2.2墙模和柱模的基面应调平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙柱上继续安装模板时,

模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

7.2.3墙柱模板与梁板模板同时安装时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。

7.2.4安装现浇结构的上层模板及支撑系统时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑,

上下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。

7.2.5模板及其支撑系统的安装应符合下列规定

1墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电、

气焊灼孔。

2钢背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，当搭接长度少于200mm,当无法错开搭接时，应

采用足够强度的连接件。

3对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，

起拱高度宜为跨度的l/1000~3/1000o

4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合现行国家标

准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。现浇结构模板安装偏差应符合现行国

家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。

7.3拆除

7.3.1模板拆除应按施工方案进行，并应有保证模板拆除的安全措施。

7.3.2拆除顺序和方法应按模板拆除的设计要求进行。当设计无要求时，应符合下列规定：

(1)非承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板

而受损坏，即可拆除。

(2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据结构同条件养护的试块强度满足要求，

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)或《混凝土强度检验评定标准》GBJ107及

相关规范要求，方可拆除。多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载

分配和混凝土强度增长情况确定，符合GB50666《混凝土结构工程施工规范》要求。

表732-1模板支撑拆除时间要求

构件类达到设计的混凝土立方体抗压强度标准

构件跨度

型值的百分率

W2250%

板>2,<8》75%

>82100%

W8>75%

梁

>82100%

悬臂构

—2100%

件

(3)在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂

停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

(4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允

许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临

时支撑。

(5)拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批

准拆模。

(6)模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，

必须经过计算(多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压)确认其强度能够拆模，才能拆除。

(7)拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆,

先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

7.3.3拆除墙、柱模板，先拆除外角模板，后拆除墙、柱面板。

7.3.4在提前拆除相互搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆除模板时应逐块拆卸，

不得成片撬落或拉倒。

7.3.5拆模如遇中途停歇，应将松动、悬空、浮吊的模板及支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对

活动部件必须一次拆除。

7.3.6使用起重机拆除模板，先拆除模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓和连接件，确认模板与混凝

土结构分离后，方可使用起重机起吊模板。

7.3.7散装模板应绑扎牢固才可吊运。

7.3.8拆除模板应轻拆轻放，并按指定地点放置。

7.4安全要求

7.4.1登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必

须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。

7.4.2模板工程安装时，应有防雷击措施。

743高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。

744模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛、掷、踩、

撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

745装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处

作业时，操作人员应按《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80的有关规定执行。

746安装墙、柱模板时，应及时固定支撑，防止倾覆。

747模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。

748拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。

8模板工程验收

8.0.1模板工程安装完成后必须进行验收，验收按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB5O3OO和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。发现异常时，应按施工

技术方案及时进行处理。

8.0.2模板工程安装过程中，应检查以下内容：

1模板的布置和施工顺序。

2连接件及支承件的规格、质量和紧固情况。

3支承着力点、斜撑和模板结构整体稳定性。

4模板轴线位置和标高。

5竖向模板的垂直度和横向模板的侧向平整度。

6模板的拼缝宽度和高低差。

7预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。

8对拉螺栓、背楞与钢支柱的间距。

9有关安全措施。

8.0.3模板工程验收时，应提供下列文件：

1模板工程的施工组织设计或模板排列图和支承系统布置图。

2模板工程质量检查记录及验收记录。

3模板工程安装的重大问题及处理记录。

9模板工程施工监测

9.0.1模板工程施工监测应采用有效反映模板工程工作状态的方法，对危险性较大的模板工程宜采用

自动化实时监测方法。

9.0.2模板施工前应编制《模板专项施工方案》，监测内容包括：测点布置图、监测方法、监测人员及

主要仪器设备、监测频率和监测报警值等。

9.0.3监测内容应包括模板及支撑结构的变形监测和内力监测。

9.0.4变形监测点的布置应符合下列规定：

1监测点的布置应根据模板搭设方案设置模板沉降监测点、模板整体水平位移监测点和立杆倾角

监测点；

2模板沉降监测点应选取荷载较大或变形较大处，如梁中，板中等部位的模板处。梁、板跨度较

大时，应加密布点；

3支架无有效连结和支撑的水平向外侧面，应监测模板整体水平位移；

4搭设在有可能产生基础沉降的支架，应对基础沉降及钢支架垂直及进行监测。

9.0.5内力监测点的布置应符合下列规定：

1模板及支撑结构中受力较大的立杆应布置测点；

2测力装置应能直接测量立杆的内力，如安装在模板与支架之间。

9.0.6模板沉降、立杆轴力和立杆倾角监测点宜成组布置。

9.0.7监测设备应符合下列规定：

1应满足监测精度和量程的要求；

2应满足对支撑体系内部进行监测的要求；

3应具有良好的稳定性和可靠性；

4应经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并应在规定的校准有效期内；

5当采用有线方式传输数据时，应减少现场线路布置长度，不得影响现场施工正常进行。

9.0.8监测点应设监测装置和监测点的保护措施。

9.0.9监测项目的监测频率应根据模板工程规模、自然条件、施工阶段等因素确定，采用有效的人工

监测。终止监测的条件，混凝土浇筑完成后，监测到的内力最大值减压至70%时，可取消监测。

9.0.10当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案：

1监测数据达到报警值时；

2模板及支撑结构的荷载突然发生意外变化时；

3周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。

9.0.11监测报警值应采用监测项目的累计变化量进行控制，并应满足表9.0.11规定。

表9.0.11监测报警值

监测指标限值

模板沉降

模板整体水平位移”“300

内力最大允许荷载

注：5、彩、玲、6分别为允许荷载下的模板面板、次龙骨、主龙骨挠度、支架立柱弹性压缩变形；/为支撑结构高度.

9.0.12监测资料宜包括监测方案、变形及内力监测记录、监测分析及结论。

10维修与保管

10.1维修

10」.1模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆、杂物、模板油。对变形及损坏的模板及配件，应及时

整形和修补，修复后的模板和配件应符合9.2.1的规定。

表10.1.1模板及配件修复后的主要质量标准

项目允许偏差(mm)

板面平面度W2.0

铝塑模板

凸棱直线度W0.5

配

背楞及支顶直线度