第四章普通水泥混凝土

建筑与测绘工程系土木工程第4章普通水泥混凝土4.1概述正在施工的秦山核电站混凝土的定义

混凝土的定义：胶凝材料、集料、水及其他材料为原料，按适当比例配置而成的混合物，再经硬化形成的复合材料。4.1.1普通混凝土的分类及特点按密度分按强度分低强混凝土＜C30。普通混凝土C30<fcu＜C60。高强混凝土≥C60。超高强混凝土≥100MPa。按生产和施工工艺分预拌混凝土（商品混凝土）、泵送混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、离心混凝土等。重砼＞2600kg/m3普通砼1950～2600kg/m3轻砼＜

1950kg/m3

按胶凝材料的不同水泥混凝土沥青混凝土石膏混凝土聚合物混凝土按用途分类结构混凝土、水工混凝土、海洋混凝土、防水混凝土等。按1m3混凝土中水泥用量（C）：

C170KG/m3贫混凝土

C230KG/m3富混凝土按混凝土流动性低塑性混凝土塑性混凝土流动性混凝土大流动性混凝土混凝土的特点优点原材料丰富、成本低；混凝土拌合物具有良好的可塑性；抗压强度高、耐久、耐火、维修费用低；混凝土与钢筋粘结良好，一般不会锈蚀钢筋。缺点抗拉强度低（约为抗压强度的1/10～1/20）、变形性能差，延展性不高；导热系数大〔约为1.8W/（m·K）〕；体积密度大（约为2400kg/m3左右）；体积不稳定性。对混凝土的基本要求满足施工要求的和易性；结构设计的强度与耐久性；成本较低；能耗较小。第二节

普通混凝土组成材料混凝土的结构混凝土的结构水泥+水→水泥浆+砂→水泥砂浆+石子→混凝土拌合物→硬化混凝土组成材料的作用混凝土体积构成水泥石——25％左右；砂和石子——70％以上；孔隙和自由水——1％～5%。

组成材料硬化前硬化后水泥+水润滑作用胶结作用砂+石子填充作用骨架作用一、水泥的选择品种的选择配制普通混凝土的水泥品种，应根据混凝土的工程特点或所处的环境条件，结合水泥性能，且考虑当地生产的水泥品种情况等，进行合理地选择。强度等级的选择原则上，配制高强度等级的混凝土，选择高强度等级的水泥；一般情况下，水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍；配制高强混凝土时，可选择水泥强度等级为混凝土强度等级的1倍左右。二、砂的技术质量要求定义砂是指粒径在4.75mm以下的颗粒。分类按产源分按技术要求分Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于强度等级为C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。砂天然砂人工砂机制砂混合砂河砂、湖砂、山砂和淡化海砂等二、砂的技术质量要求1.表观密度、堆积密度及空隙率表观密度ρs´＞2500kg/m3；松散堆积密度ρso´＞1350kg/m3；空隙率P′＜47%。2.含泥量、泥块含量及石粉含量含泥量是指天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量；泥块含量是指粒径大于1.18mm，经水洗、手捏后小于600μm的颗粒含量；石粉含量是指人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量。二、砂的技术质量要求项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类含泥量（质量计，%）＜1.0＜3.0＜5.0泥块含量（质量计，%）0＜1.0＜2.0天然砂含泥量和泥块含量项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类亚甲蓝试验MB值＜1.40或合格石粉含量（%）＜3.0＜5.0＜7.0泥块含量（%）0＜1.0＜2.0MB值≥1.40或不合格石粉含量（%）＜1.0＜3.0＜5.0泥块含量（%）0＜1.0＜2.0人工砂石粉含量和泥块含量二、砂的技术质量要求3.有害物质含量砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料等杂物，有害物质主要是云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物等。见下表。项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类云母（%)（质量计）＜1.0＜2.0＜2.0轻物质（%)（质量计）＜1.0＜1.0＜1.0有机物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（SO3质量计）＜0.5＜0.5＜0.5氯化物（氯离子质量计）＜0.01＜0.02＜0.06二、砂的技术质量要求4.碱活性集料水泥中含有较多的强碱物质时，可能与含有活性二氧化硅的物质的集料反应，这种反应成为碱——集料反应，其结果可能导致混凝土内部局部体积膨胀，甚至使混凝土结构产生膨胀性破坏。因此，要严格控制混凝土中含有活性二氧化硅等物质的活性集料。二、砂的技术质量要求5.砂子的粗细程度及颗粒级配（1）砂子的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的平均粗细程度。（2）颗粒级配是指不同粒径颗粒搭配的比例情况。筛析法：一套标准筛（方孔）砂总量500g二、砂的技术质量要求★有关细度模数和颗粒级配的三个重要参数分计筛余百分率ai

：某号筛上的筛余量占试样总质量的百分率累计筛余百分率Ai：某号筛的分计筛余百分率和大于某号筛的各筛的分计筛余百分率之总和

通过百分率Pi：通过某号筛的试样质量占试样总质量的百分率

Pi=100－Ai细度模数和颗粒级配1、定义：粗度是评价砂粗细程度的一种指标，通常用细度模数表示（细度模数又称为细度模量）2、计算方法：3、结论：细度模数越大，表示细集料越粗

规定：砂的粗度按照细度模数可以分为下列三级：

Mx=3.7—3.1为粗砂

Mx=3.0—2.3为中砂

Mx=2.2—1.6为细砂

Mx=1.5—0.7为特细砂粗细程度“﹪”不带入计算在用砂量相同的情况下，细砂的总表面积大，粗砂的总表面积较小。

分析：①细集料粒径过小表面积大，浪费水泥②粒径大，混凝土内部结构难以稳定。粗细程度颗粒级配颗粒级配：是指砂中不同粒径颗粒的组配情况。砂的颗粒级配

级配区

筛孔尺寸（mm）9.5

4.752.361.180.60.30.15累计筛余（%）Ⅰ（粗）010～035～565～3585～7195～80100～90Ⅱ（中）010～025～050～1070～4192～70100～90Ⅲ（细）010～015～025～040～1685～55100～90说明：Ⅰ区砂属于粗砂——采用较Ⅱ区大的砂率（不易捣实）

Ⅱ区砂属于中砂——由中砂和一部分偏粗砂的细砂组成

Ⅲ区砂属于细砂——采用较Ⅱ区小的砂率（易捣实）

砂子级配好——密实——耐久性好——强度高。Ⅱ区砂下限上限砂样Ⅲ区砂砂子类别确定步骤：⒈计算两个重要参数：分计筛余百分率累计筛余百分率

⒉计算细度模数（结果）⒊用标准级配确定砂子的级配范围（结果）⒋结论（根据细度模数和级配范围）用500g烘干砂进行筛分析试验，各筛上的筛余量见下表，试分析此砂样的粗细程度和级配情况。砂样分析结果分计筛余百分率：各筛上筛余量占砂样总质量的百分率，用a1~a6表示。累计筛余百分率：各筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率之和。用A1~A6表示。细度模数：属于中砂600μm累计百分率为52，属于Ⅱ区（70~41）砂的坚固性砂对环境破坏作用的抵抗能力。将天然砂试样在饱和硫酸钠溶液中经历5次循环浸渍，依据质量损失来评定。人工砂采用压碎指标试验法检测。三、石子的技术质量要求定义粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料。分类按产源分：卵石和碎石按技术要求分：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于强度等级为C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。三、石子的技术质量要求1.表观密度、堆积密度及空隙率表观密度ρg´＞2500kg/m3；松散堆积密度ρgo´＞1350kg/m3；空隙率P′＜47%。2.含泥量、泥块含量含泥量是指粒径小于0.075mm的颗粒含量；泥块含量是指卵石、碎石中粒径大于4.75mm经水洗手捏后小于2.36mm的颗粒含量。具体指标见表。三、石子的技术质量要求3、粗集料的碱活性用岩相法检验其粗集料的碱活性种类及严重程度具有碱—碳酸反应危害，不宜使用；具有碱—硅酸反应危害，采取相应措施。项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类含泥量（质量计，%）＜0.5＜1.0＜1.5泥块含量（质量计，%）0＜0.5＜0.7碎石、卵石含泥量和泥块含量三、石子的技术质量要求4.有害物质含量卵石、碎石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。见下表。项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类有机物合格合格合格硫化物及硫酸盐（%）（SO3质量计）＜0.5＜1.0＜1.0工程实例分析1现象：某中学一砖混结构教学楼，在结构完工、进行屋面施工时，屋面局部倒塌。审查设计方面，未发现任何问题。对施工方面审查发现：所设计为C20的混凝土，施工时未留试块，事后鉴定其强度仅C7.5左右，在断口处可清楚看出砂石未洗净，集料中混有鸽蛋大小的粘土块和树叶等杂质。此外梁主筋偏于一侧，受拉区1/3宽度内几乎无钢筋。原因分析：集料的杂质对混凝土强度有重大的影响，必须严格控制杂质含量。树叶等杂质固然会影响混凝土的强度，而泥粘附在集料的表面，妨碍水泥石与集料的粘结，降低混凝土强度，还会增加拌合用水量，加大混凝土的干缩，降低抗渗性和抗冻性。三、石子的技术质量要求5.强度采用岩石抗压强度和压碎指标两种检验：岩石抗压强度是将母岩制成50mm×50mm×50mm立方体试件，在水饱和状态下测定其极限抗压强度值。压碎指标是将一定质量气干状态下9.50～19.0mm的颗粒装入标准圆模内，在压力机上按1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳定，卸荷后用2.36mm的筛筛除被压碎的细粉，称出筛余量。按下式计算：式中：Qc——压碎指标值；

G1——试样的质量，g；

G2——压碎后的筛余量，g。三、石子的技术质量要求项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类碎石压碎指标（%）＜10＜20＜30卵石压碎指标（%）＜12＜16＜16碎石、卵石的压碎指标6、粗集料的坚固性粗集料在自然风化和其他外界物理、化学因素作用下抵抗碎裂的能力。三、石子的技术质量要求7.针片状颗粒含量针状颗粒是指颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者；片状颗粒是指颗粒厚度小于平均粒径0.4倍者。针片状颗粒不仅本身容易折断，而且会增加骨料的空隙率，使拌合物和易性变差，强度降低。见表项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类针、片状颗粒（%）（质量计）＜5＜15＜25碎石、卵石针片状颗粒含量三、石子的技术质量要求8.颗粒级配为减少空隙率，改善混凝土拌合物和易性及提高混凝土的强度，粗骨料也要求有良好的颗粒级配。粗骨料的颗粒级配有连续级配与间断级配两种。连续级配是石子由小到大连续分级；间断级配是指用小颗粒的粒级直接和大颗粒的粒级相配，中间为不连续的级配，由于易产生离析，应用较少。三、石子的技术质量要求9.最大粒径粗骨料公称粒级的上限称为该粒级的的最大粒径。从结构上考虑根据规定，混凝土用粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。从施工上考虑对泵送混凝土，粗骨料最大粒径与输送管内径之比碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5，高层建筑宜在1:3～1:4，超高层建筑宜在1:4～1:5。从经济上考虑当最大粒径小于80mm时，水泥用量随最大粒径减小而增加，当大于150mm后，节约水泥的效果却不明显。10、骨料的含水状态干燥状态：含水率等于或接近于0。气干状态：含水率与大气湿度相平衡。（未饱和）饱和面干状态：内部孔隙含水达到饱和，而其表面干燥。湿润状态：内部孔隙含水达到饱和，表面还附有自由水。建筑工程中：普通混凝土配合比计算以干燥状态骨料为准。四、拌合用水的技术质量要求混凝土拌合和养护用水按水源不同分为饮用水、地表水、地下水和经适当处理的工业用水。拌制和养护混凝土宜采用饮用水，当采用其它来源水时，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—1989）的规定。工程实例2现象：某糖厂建宿舍，以自来水拌制混凝土，浇筑后用曾装过食糖的麻袋覆盖于混凝土表面，再淋水养护。后来发现该水泥混凝土两天仍未凝结，而水泥经检验无质量问题。原因分析：由于养护水淋于曾装过食糖的麻袋，养护水已成糖水，而含糖的水对水泥的凝结有抑制作用，故使混凝土凝结异常。4.2.5混凝土外加剂

AdmixturesforConcrete一、外加剂及其分类定义

混凝土外加剂是指在拌制混凝土过程中掺入的，用以改善混凝土性能的物质。一般情况掺量不超过水泥质量的5%。意义外加剂的使用是混凝土技术的重大突破。随着混凝土工程技术的发展，对混凝土性能提出了许多新的要求。如

泵送混凝土要求高的流动性；冬季施工要求高的早期强度；高层建筑、海洋结构要求高强、高耐久性。这些性能的实现，需要应用高性能外加剂。由于外加剂对混凝土技术性能的改善，它在工程中应用的比例越来越大，不少国家使用掺外加剂的混凝土已占混凝土总量的60％～90％。因此，外加剂也就逐渐成为混凝土中的第五种成分。混凝土外加剂的发展

1885氯化钙(促凝剂)的专利

1925水密性外加剂

1930铝粉(发泡剂)1932萘磺酸甲醛缩合物(减水剂)1938引气剂

1938早强剂与缓凝剂

1939木质磺酸盐(减水剂)1950消泡剂

1955冰点降低剂

1960密胺树脂(减水剂)1993聚丙烯酸(减水剂)1997聚羧酸脂(减水剂)混凝土外加剂种类繁多，根据《混凝土外加剂的分类、命名与定义》(GB8075)的规定，混凝土外加剂按其主要功能分为四类：

1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。

2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

3)改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂、减缩剂等。

4)改善混凝土其他性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。目前，在工程中常用的外加剂主要有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等。一、外加剂及其分类二、减水剂混凝土减水剂是指在保持混凝土拌合物和易性一定的条件下，具有显著减水作用的外加剂，又称为“塑化剂”，高效减水剂又称为“超塑化剂”。

1.减水剂的作用机理减水剂多属于表面活性剂，它的分子结构是由亲水基团和憎水基团组成；掺入减水剂前：当水泥加水拌合形成水泥浆的过程中，水泥颗粒把一部分水包裹在颗粒之间而形成絮凝状结构，水的作用不能充分发挥；二、减水剂掺入减水剂后：表面活性剂在水泥颗粒表面作定向排列使水泥颗粒表面带有同种电荷，这种排斥力远远大于水泥颗粒之间的分子引力，使水泥颗粒分散，絮凝状结构中的水分释放出来，混凝土拌合用水的作用得到充分的发挥，拌合物的流动性明显提高；表面活性剂的极性基与水分子产生缔合作用，使水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，阻止了水泥颗粒之间直接接触，起到润滑作用，改善了拌合物的流动性。

絮凝状结构减水剂分散水泥的机理

加减水剂前加减水剂后絮凝分散没加减水剂的水泥浆加减水剂后的水泥浆

3)

减水剂的作用效果通过湿润、润滑、分散、塑化等作用，能使水泥浆变稀、混凝土拌和流动性增大，从而，取得下列效果：在保持用水量不变的条件下，增大坍落度，改善和易性，使混凝土易于浇注、成型密实；在保持坍落度不变的条件下，减少用水量，降低水灰比(水胶比)，提高混凝土强度和抗渗性；在保持混凝土强度和和易性，在减少用水量的同时减少水泥用量。坍落度(inch)减水剂掺量(水泥质量的％)减水剂对混凝土拌合物坍落度的影响当水灰比一定时，混凝土拌合物的坍落度随着减水剂掺量的增加而增大

水灰比减水剂掺量(水泥质量的％)减水剂掺量对水灰比的影响

当坍落度恒定时，新拌混凝土的水灰比随着减水剂掺量的增加而减小

测量坍落度值二、减水剂3.常用的减水剂

（1）木质素系减水剂（M型）木质素系减水剂主要使用木质素磺酸钙（木钙），属于阴离子表面活性剂，为普通减水剂，其适宜掺量为0.2～0.3％，减水率10％左右。对混凝土有缓凝作用，一般缓凝１～３ｈ。（2）萘系减水剂高效减水剂，其主要成分为β一萘磺酸盐甲醛缩合物，属阴离子表面活性剂。这类减水剂品种很多，目前我国生产的主要有NNO、NF、FDN、UNF、MF、建Ⅰ型等。萘系减水剂适宜掺量为0.5％～1.0％，其减水率较大，为10％～25%增强效果显著，缓凝性很小，大多为非引气型。适用于日最低气温０℃以上的所有混凝土工程，尤其适用于配制高强、早强、流态等混凝土。（结合80页表4.16）二、减水剂（3）树脂类减水剂为水溶性树脂，主要为磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，简称密胺树脂减水剂，为阴离子表面活性剂。我国产品有SM树脂减水剂，为非引气型早强高效减水剂，其各项功能与效果均比萘系减水剂还好。SM适宜掺量为0.5％～2.0％，减水率达20％～27％。（4）糖蜜类减水剂普通减水剂。它是以制糖工业的糖渣、废蜜为原料，采用石灰中和而成，为棕色粉状物或糊状物，其中含糖较多，属非离子表面活性剂。国内产品粉状有TF、ST、3FG等。适宜掺量0.2％～0.3％，减水率10％左右，属缓凝减水剂。三、引气剂引气剂：是指在混凝土搅拌过程中，能引入大量分布均匀的封闭小气泡，以减少混凝土拌合物的泌水、离析，改善和易性，并能显著提高硬化混凝土抗冻性、耐久性的外加剂。目前，应用较多的引气剂为松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。松香热聚物是松香与苯酚、硫酸、氢氧化钠以一定配比经加热缩聚而成。松香皂是由松香经氢氧化钠皂化而成。松香热聚物的适宜掺量为水泥质量的0．005％～0．02％，混凝土的含气量为3％～5％，减水率为8％左右。引气剂属憎水性表面活性剂，使水溶液在搅拌过程中极易产生许多微小的封闭气泡，气泡直径多在20～1000μm。同时，因引气剂定向吸附在气泡表面，形成较为牢固的液膜，使气泡稳定而不破裂。三、引气剂(1)改善混凝土拌合物的和易性。(2)显著提高混凝土的抗渗性、抗冻性：大量均匀分布的封闭气泡有较大的弹性变形能力，对由水结冰所产生的膨胀应力有一定的缓冲作用，因而混凝土的抗冻性得到提高。大量微小气泡占据于混凝土的孔隙，切断毛细管通道，使抗渗性得到改善。(3)降低混凝土强度，变形能力有所增大。一般混凝土的含气量每增加1％时，其抗压强度将降低4％～6％，抗折强度降低2％～3％。引气剂可用于抗渗混凝土、抗冻混凝土、抗硫酸盐侵蚀混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻混凝土，以及对饰面有要求的混凝土等，但引气剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。四、早强剂早强剂是指掺入混凝土中能够提高混凝土早期强度，对后期强度无明显影响的外加剂。种类无机盐类早强剂有机物类早强剂复合早强剂主要品种氯化钙、硫酸钠三乙醇胺、三异丙醇胺、尿素等二水石膏+亚硝酸钠+三乙醇胺适宜掺量氯化钙1％～2％；硫酸钠0.5％～2％0.02％～0.05％2％二水石膏+1％亚硝酸钠+0.05％三乙醇胺作用效果氯化钙：可使2d～3d强度提高40％～100％，7d强度提高25％能使3d强度提高70％注意事项氯盐会锈蚀钢筋，掺量必须符合有关规定对钢筋无锈蚀作用早强效果显著，适用于严格禁止使用氯盐的钢筋混凝土常用早强剂的品种、掺量及作用效果五、其他外加剂1、缓凝剂是指能延缓混凝土凝结时间，并对混凝土后期强度发展无不利影响的外加剂。2、速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要有无机盐类和有机物类两类。我国常用的速凝剂是无机盐类，主要有红星I型、711型、728型、8604型等。在满足施工要求的前提下，以最小掺量为宜。

五、其他外加剂3、防冻剂是能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期足够防冻强度的外加剂。4、减缩剂与膨胀剂混凝土很大的一个缺点是在干燥条件下产生收缩，这种收缩导致了硬化混凝土的开裂和其他缺陷的形成和发展，使混凝土的使用寿命大大下降。在混凝土中加入减缩剂能大大降低混凝土的干燥收缩，典型性的能使混凝土的28d收缩值减少50％～80％，最终收缩值减少25％～50％。膨胀剂是指掺入混凝土后能使其产生补偿收缩或微膨胀的外加剂。5、泵送剂新拌混凝土在泵送过程中能显著改善其泵送性能的外加剂。在混凝土中掺用外加剂，若选择和使用不当，会造成质量事故。因此，应注意以下几点：1．外加剂品种的选择

外加剂品种、品牌很多，效果各异，特别是对不同品种水泥效果不同。在选择外加剂时，应根据工程需要，现场的材料条件，参考有关资料，通过试验确定。2．外加剂掺量的确定

混凝土外加剂均有适宜掺量。掺量过小，往往达不到预期效果；掺量过大，则会影响混凝土质量，甚至造成质量事故。因此，应通过试验试配，确定最佳掺量。六、外加剂的选择和使用

3．外加剂的掺加方法外加剂的掺量很少，必须保证其均匀分散，一般不能直接加入混凝土搅拌机内。掺入方法会因外加剂不同而异，其效果也会因掺入方法不同而存在差异。故应严格按产品技术说明操作。如：减水剂有同掺法、后渗法、分掺法等三种方法。a.同掺法，为减水剂在混凝土搅拌时一起掺入；b.后掺法，是搅拌好混凝土后间隔一定时间，然后再掺入：c.分掺法，是一部分减水剂在混凝土搅拌时掺入，另一部分在间隔一段时间后再掺入。而实践证明，后掺法最好，能充分发挥减水剂的功能。六、外加剂的选择和使用4．外加剂的储运保管

混凝土外加剂大多为表面活性物质或电解质盐类，具有较强的反应能力，敏感性较高，对混凝土性能影响很大，所以在储存和运输中应加强管理。失效的、不合格的、长期存放、质量未经明确的禁止使用；不同品种类别的外加剂应分别储存运输；应注意防潮、防水、避免受潮后影响功效；有毒的外加剂必须单独存放，专人管理；有强氧化性外加剂必须进行密封储存；同时还必须注意储存期不得超过外加剂的有效期。六、外加剂的选择和使用工程实例3北京某旅馆的一层钢筋混凝土工程在冬季施工，为使混凝土防冻，在浇筑混凝土时掺入水泥用量3%的氯盐。建成使用两年后，在A柱柱顶附近掉下一块直接约40mm的混凝土碎块。停业检查事故原因，发现除设计有失误外，其中一重要原因是在浇筑混凝土时掺加的氯盐防冻剂，它不仅对混凝土有影响，而且锈蚀钢筋，观察底层柱破坏处钢筋，纵向钢筋及箍筋均已生锈，原直径为6mm的钢筋锈蚀后仅为5.2mm左右。锈蚀后较细及稀的钢筋难以承受柱端截面