喷涂聚脲施工方案

聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案1300m2。一、工程编制依据：1GB8923-88；2HG223-91；3GB50212-2023；二、施工预备：1、施工组织预备：开工前结合工程特点，进展全员培训，从理论到实践进展全员考核，合格者方可上岗工作。组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成治理层，应少而精。对施工人员执行作业责任制，根本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。2、施工机具预备：供水便利。依据施工机具的需求打算在工程开工前，从公司范围调遣施工机3机具，在进场前要进展彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。--15-各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。3、施工材料预备：7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表设计要求时，签定订购合同。依据本工程要求的工期，我方拟实行“集中定货、一次性进场”材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进展复检。三、主要施工方法：〔一〕喷砂除锈：1、外表处理的方法：承受干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员制造一个粉尘相对少的环境，磨料承受石英砂。预处理：需防腐蚀处理的外表焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。构造转角、外表凹凸不平及焊缝外表应打磨平坦或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精〔工业纯〕或丙酮〔工业纯〕彻底除净。2、喷砂除锈操作要点：①对于大型设备，可承受分段喷砂的方法。即先对确定面积进展喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余局部喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其连续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能穿插喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格外表再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。②喷砂所到达的质量等级依据GB8923-88Sa2.5属外表上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、枯燥干净的压缩空气或刷子去除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起略微变色的面积100×100mm25%，粗糙度应为RZ≥70μm。③喷砂承受的压缩空气应枯燥干净，不得含有油污、杂物和水分，压0.5-0.6Mpa1min后，用肉眼检查白布，假设没有觉察油污、黑点和水分方能使用。④喷砂的砂粒承受石英砂，应枯燥干净，无油污、杂物；含水量应小1%，必要时应进展烘烤枯燥，待凉后才能使用。⑤喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径6～8mm 喷射角度30～75 喷距80～200mm〔二〕聚脲弹性体喷涂施工方法：1、金属底材处理首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找24小时，最短为3小时。2、聚脲防腐蚀施工的优点：不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可到达步行强度。对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。100固化含量，不含任何挥发性有机物VO境无污染。毫米到数厘米，抑制了以往屡次施工的弊病。优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。120350℃的短时热冲击。〔邵A30〔D6。原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观有用。责任。3、聚脲弹性体喷涂施工方法：喷涂设备的主要技术参数：最大输出量：24磅/分〔10.8公斤/分〕最小输出量：2磅/分〔1公斤/分〕最大工作压力：3500psi〔241巴〕原料粘度：250～1500cps电源：60安，3×220伏；38安，3×380伏。物料输送：2个2：1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供AR200升大桶中，用螺纹连接，并用密封A形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气枯燥器，气管连小于桶的安全压力〔0.4巴。R料可用气动或电动搅拌器使中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度202X330升带循环加热的储料罐，则最正确。物料计量：喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好外表质量更高喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800pi 129巴〕~2200psi〔157巴〕2300~2800psi之间。上料泵和比例泵之间有球阀密封装置〔泵座，保证比例泵活塞左右力波动较小。AA料密封。A料比例泵右A料泵轴完全缩回缸内，避开接触潮气。弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质及外表质量也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在65℃～75℃之间。聚49℃～70℃之间。物料混合和雾化系统：喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R〔只有0.0125立方厘米，产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室5秒的聚脲弹性体喷涂是极为适宜的。停顿喷涂时，松开板机，阀杆马上复位，进入混合室，将A、R料完全隔绝，停顿了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用溶剂清洗。料喷出模式把握盘时，开启气帽关心雾化，以获得均匀的涂层。物料清洗：在操作间隙的短暂停机30分钟，是不需用溶剂清洗的。对较长时间的停机〔如工间休息、过夜、周末等携式不锈钢清洗罐，用少量溶剂进展彻底清洗。4、修补：弹性体材料本身的力学性能格外优良，正常使用时，一般不会损坏。一旦消灭意外损坏〔如重物砸落、撞击等局部修补。具体骤如下：打磨待修补的外表，打磨的边缘要比待修补的外表对外扩展150mm。施工层间粘合剂。在已打磨的部位施工修补料，要留意使修补料的涂层平滑过渡到四周涂层。对于特别应用，施工与之相匹配的面漆。5、留意事项本产品为双组份快速反响型，在使用时必需使用专用设备。严禁使用包装已破损的产品。使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流淌液体，假设觉察涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用。AR用。15～406个月。超过贮存期可按企业标准进展复检，假设符合技术要求仍可使用。施工现场应有专人进展施工记录，记录内容应包括：①环境温、湿度；②翻开包装时，A、R两组份料的状态；③压力，包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力；④温度，包括A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。⑤设定的空压机压力，喷涂时，压力、温度等参数有特别时，应马上停顿喷涂进展检查，并作好相关记录。配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份，在使用时应现配现用，以免铺张。喷涂时切不行混淆AR两个组份用到的筛网、搅拌器等都必需严格分开，在清洗包装桶的时候，留意清洗剂不行混用。施工人员必需配备劳动防护用品。施工现场要保证有良好的通风，同时要隔绝火源、远离热源。喷涂时严禁喷枪对人，假设溅到皮肤上备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料后难以清洗。6、喷涂涂层质量把握措施A、R物料的反响速率极快，因此，承受高温高压撞击式混合格外必要。施工结果说明〔见表3-10〕：SPUA外表的粗糙，橘皮现象也明显消逝。涂层物理性能与工作压力的关系〔71℃〕压力〔psi〕工程90010001100140018002023拉伸强度/MPa7.99.812.012.614.512.9伸长率/%14.440.171.587.815815150.959.668.470.272.878.1硬度〔ShoreD〕454550565458冲击强度〔冲击强度〔in·lb/in〕27.849.345.157.550.479.5快，反而会由于物料粘度的明显下降，使A、R组分的混合及流淌性能得平性也得到改善。涂层物理性能与工作温度的关系〔2023psi〕温度工程384954606671拉伸强度/MPa11.810.010.111.813.112.9伸长率/%16.341.867.776.4126151撕裂强度/48.249.161.464.966.778.1〔KN/m〕硬度〔ShoreD〕424754565358冲击强度〔in·lb/in〕4950.263.953.563.879.5四、劳动力及施工机具配备〔一〕劳动力打算表：工种人数工种人数除锈工10电工1防腐工10勤杂工2机械工28划为暂定，缺乏时随时从总部调遣。〔二〕主要施工机具配备表：序号1设备名称空气压缩机型号及规格6m3/min数量1台运行状况良好2喷砂机AV-1AH1台正常3角向磨光机φ100适量正常4 钢丝刷适量良好5 聚脲弹性体机1台良好6 电子称AGT-W1台正常7 排风机20KW1台五、施工质量保证措施1、建立健全工程质量保证体系：的具体要求。2、加强材料供给治理，确保材料质量：工程部物资供给部统一负责材料供给治理工作，把好材料关，做做好材料的检验试验标识治理，严格材料的保管、发放、回收治理。物资供给部各岗位人员要认真按施工进度打算和设计文件要求，不积压、不缺货。强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由工程技术部门按设计技术要求编制材料检验方案，全面掩盖本工程需用材料。3、强化施工过程治理，提高施工过程质量把握力气：建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检〔包括工序交接报检及工程最终报检、共检制度，并准时做好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。强化工序把握，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施入下道工序施工，不得进展进度统计。狠抓工艺纪律，保证工程内在质量工程质量的保证程度。加大工序交接检查力度：严格执行“三工序治理”制度，即监视上工序、把握本工序、效劳下工序，做好工序交接检查。分部、分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接后，由专职质量检查员核定后，提交工序承受单位。工序承受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要准时责人及建设单位有关人员参与。工序承受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。加强施工工序质量把握喷涂前外表处理：经过打磨的金属外表必需承受工业吸尘器对灰尘进展彻底清理，施工中全部进入施工现场的人员必需穿戴防尘服装，不得消灭地面的二次污染。喷涂过程中严格把握喷涂的压力和环境温度，喷涂机械设专人大面积施工。六、安全保证措施1、加强防腐工程现场行为把握：进入防腐区域内的施工人员制止使用合成纤维或毛织品工作服和擦布，避开静电产生火花。进入防腐区域的施工人员要精简、高效，在施工区域内尽量避开上下穿插作业，否则要落实完善安全技术及组织措施。施工区域要实际监护制，无人施工时要实施牢靠封闭，有人施工时，要有专人进展监护。每天均要协作甲方单位人员对施工区域的安全状况进展检查。每天施工协调会，在布置工作任务的同时，必需同时布置安全留意事项，落实责任，落实措施。并处于完好状态，经常组织进展事故应急演练。在具体防腐工艺实施前，实行停工待验制度，经质量检验部门检验合格后，方可实施。2、消退和把握明火源10米内设置戒备区，并设置醒目的“制止烟火”标志，严禁焊接、切割等动火作业和人员吸烟。对进入现场的全部人员进展专项检查，不允许携带香烟和火种，对违反规定的进展惩罚。在防腐施工及戒备区域内进展动火作业时，必需严格依据一级动程。制止各种车辆驶入戒备区，特别状况下必需经过批准，驶入车辆的废气排气管必需戴有防火帽。3、防止产生电火花在防腐区域内使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。通风电气设备必需有牢靠接地，防止产生电火花。施工现场照明灯具必需系牢，并带有灯罩和钢保护圈，灯线必需使用胶布线，不能漏电。一切电气工具在使用前要进展安全检查。照明电源要配备漏电保护器。施工完毕后，要关闭电气开关，切断电源，封闭施工区域。防止撞击火花和把握磨擦热对防腐施工作业区域内的机械保证轴承润滑良好，随时清扫可燃污垢。防止物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反响器、粉碎机、提升机等设备内。4、材料存放安全保证措施：防腐工程使用的原材料应具备材料储存、保管、运输的特别技术要求，入库储存要分类清点，分类、分批存放。危急品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。每种危急品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。危急品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其四周严禁动火，进入危急品存放区不得穿带钉鞋，不许带手机。储存处应通风、阴凉、枯燥，远离明火和热源，防止日光直射。各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。危急品材料在搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。易燃材料存放处，承受防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。5、除锈安全保证措施：除锈作业区，应配备监护人员，无关人员不得进入作业场地。监护人重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业。喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套〔或整体喷砂服、劳保鞋等，要保证喷砂操作者的供气通畅，适宜的气压和气量。压缩机空气贮罐，要按压力容器的规定进展定期检查，并保证安全装置运行正常。方可作业。6、安全治理制度：全部现场施工人员必需正确佩带安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必需佩带安