员工培训考试试题答案

员工作业指导复习资料姓名： 岗位： 年 月 日100分。8080考试时间为100第一局部：通用局部1、公司的质量方针为：诚信经营,质量保证，优质效劳,持续改进。2、产品机加工一次交验合格率％以上，确保产品出厂合格率％2、顾客满足度达％以上；合同履约率达％3、重大质量安全事故为。3、本岗位的质量目标是：质量工程质量工程指标负责人203〔甲班〕203〔甲班〕1．管体圆螺纹成材率质量责任人：曾飞H40、J55、K55≥99.2%203〔乙M65N80-1N80QL80-1、≥98.2%班〕P110≥98.2%203〔乙班〕质量责任人：陈斌203〔甲班〕2．管体偏梯形螺纹成材率H40、J55、K55M65N80-1N80QL80-1、P110

203〔甲班〕质量责任人：曾飞203〔乙班〕38112〔甲班〕1319G38112〔甲班〕1319G〔甲班〕H40、J55、K55质量责任人：曾飞M65N80-1N80QL80-1、≥98.5%8112〔乙班〕P110≥98.5%1319G〔乙班〕质量责任人：陈斌8112〔甲班〕41319G〔甲班〕H40、J55、K55质量责任人：曾飞M65N80-1N80QL80-1、≥98.5%8112〔乙班〕P110≥98.5%1319G〔乙班〕质量责任人：陈斌5.拧接工序合格率汤伟6．水压机验判准确率100%邹平7100%钟雯8．接箍磷化合格率100%曾飞、陈斌9．产品最终检验合格率100%曾飞、陈斌10．产品交库合格率100%曾飞、陈斌4、本岗位的安全留意事项：工作前劳保用品佩戴齐全。开机前必需生疏设备的构造，用途及性能，并娴熟把握各按键、旋钮的功能和操作方法。操作人员工作完毕后必需关掉设备电源和水、风，避开人身设备安全事故发生。行车经过时要准时避让。〔参与自己的看法〕5、本岗位的操作要点：〔参与自己的看法〕6、本岗位自检工程：车丝：开机前检查润滑是否良好，电机运转是否正常，设备声音和温度是否正常，首件产品必需按标准检查其严密距、扣型、倒角、锥度、椭圆度、螺距、齿高、长度、外径等相关数据。操作工必需对每一产品的严密距等进展自检。拧接：检查记录仪是否正常，依据不同规格，调整好扭矩范围、设备参数等。检查接箍上有无检查员代号及钢级等标记；接箍逐个使用丁字规进展检查，凡消灭变形和严密距超要求的，必需单独堆放，交质检员判定。认真观看螺纹脂涂抹质量，觉察螺纹脂涂抹不均或未涂抹螺纹脂时，应准时处理。机拧后，应对机拧状况进展检查，检查观看有无未拧、过拧、未到位、咬伤、变形等状况后工序：检查通径规是否合格，检查喷标是否已经完成并合格、管体涂层是否均匀；公母端螺纹脂涂抹质量；捆扎包装质量，接箍与管体喷涂标识质量；产品批号是否正确。行车挂吊：检查行车抱闸松紧是否适宜，各操作钮是否灵敏，钢绳、吊钩是否完好。其次局部：检验1、钢管外表不得有裂纹、裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必需完全去除掉，去除处的实际外径和壁厚不得小于标准规定最小值。2、螺纹外表在Lc长度内应无明显的撕破、刀纹、磨痕、波浪、台阶及破坏螺纹连续性的缺陷存在；Lc以外至消逝点之间的瑕疵是允许的，也允许进展磨削方式清理或消退缺陷。对于偏梯型螺纹，在Lc长度范围内，允许存在两牙黑皮扣，但长度不能超过管子圆周长的25%，在Lc长度的其它螺纹均应是全顶螺纹。3、螺距P的定义为螺纹牙形上一点至相邻螺纹上相应点之间的距离，测量时应平行于轴线。偏梯形扣的P5.08mm，圆扣的P3.175mm。4、规格为7的套管接箍外径为7，公差为，长度为0公差为0～；接箍外径偏差最大不超过。5114.3～177.812.7mm0～＋0.78mm244.48339.7211mm。6、最终检验的检验工程有：检查原材料检验、螺纹形式、通径、水压、上扣、喷标是否已经完成并合格、管体涂层是否均匀；公母端螺纹脂涂抹质量；捆扎包装质量，每捆标牌粘贴或挂系状况〔如合同有要求接箍与管体喷涂标识质量；产品批号是否正确。第三局部：车丝1、API4～5次走刀。APIAPI圆螺纹的加工根本全都，车丝的5～75.08mm。2、椭圆是由于加工件壁厚不均和机床的卡盘夹紧压力过高产生的缺陷。生产时可测量加工件的壁厚，超出公差的不作加工处理，降低卡盘的夹紧压力。3、波浪是由于机床传动局部和拖板间隙过大、吃刀深度太大、精车余量太多造成，加工时留意观看机床的传动局部间隙、合理安排吃刀深度，把握精车余量可消退波浪。4、划道是由于刀具磨损后产生的刀具缺陷痕迹，更换加工刀具可消退划道。5、管体车丝时管端应内倒角，并去毛刺05刀刃状端面。起始扣毛刺需进展必要的处理，不得消灭毛刺内卷。严格把握螺纹外表质量，同类型的加工缺陷连续消灭三支时，必需查清缘由，并做出相关调整。6、螺纹刀具必需装专用刀盒或单片分隔放置，不允许混装、裸堆等人为损坏刀具。7、螺纹锥度与丝刀的比例关系是：1：16。8、当车丝机关闭电源再次开启时，需要停顿15以上。第四局部：拧接1、做好拧接接箍前的预备工作，并检查记录仪是否正常，依据不同规格，调整好扭矩范围、设备参数。2、拧接工应在每班接班后按规定输入年、月、日、规格、钢级、螺纹类型、拧接扭矩把握范围和班别等内容。3、拧接前应去除接箍丝扣上的异物。4、拧接前需对接箍逐个使用丁字规进展检查，凡消灭变形和严密距超要求的，必需单独堆放，交质检员判定。5、认真观看螺纹脂涂抹质量，觉察螺纹脂涂抹不均或未涂抹螺纹脂时，应准时处理。6、圆螺纹拧接上紧最小扭矩值是最正确扭矩值的75%，最大扭矩值是最正确扭矩值的125%。机拧紧后外露应≤1扣。7、对圆螺纹套管，检查接箍外端面至管端的距离L为接箍实际长度m〕8、对偏梯形扣套管以三角形标记为准，当接箍内端面处在三角形底边到顶点之间的为合格，同时参考检查接箍外端面至管端的距离：第五局部：水压1、传动箱内加足润滑油，使油面到达油标中间位置，检查各螺纹连接处有无松动；2、检查电机及启动器绝缘局部是否符合要求；3、贮水器保证足够水源供给，将进水管滤网放入贮水器中，滤网不得露出水面。4、拧紧公端试压堵头，接上试压泵进水、出水管、管体加水管，启动管体加水泵，加满水后拧紧母端试压头，接上试压泵出水管；5、启动试压泵电机，在常压下运行5分钟，检查泵的运转是否正常，且泵的排出介质无明显波动，此时可进展升压操作；6139.70×7.72J5533.5Mpa67177.8×11.51P11065.5Mpa6第六局部：后工序8、套管上秤时，首先检查磅秤是否灵敏准确，是否置零。9、称量时磅秤上不得有其它物品，保证套管已经停顿滚动，且显示屏“稳定”灯亮，方可读数。10、本磅秤可保存公斤后一位小数，且为双数，当遇到小数点后为204、6时记为5，810。11、钢卷尺测长时，留意卷尺刻度是否清楚、准确。12、测量长度为接箍外端到公扣端。假设套管已带有保护环则需除去保护环长度。13、通径前先检查通径规的尺寸是否合格。14、通径规到接箍端时，需放慢速度，轻拿轻放。15、通径完后，将丝扣外表油污、乳化液、铁屑等杂物去除后，再涂丝扣油，带保护环，丝扣油应均匀满每一扣。16、为避开保护环在运输过程中脱落，带好保护环后，应用特地的工具上紧。17、刷漆前先除管体铁锈，并将管体两端油污擦拭干净。18、管体漆要求涂层均匀，无漏刷，无滴挂，毛刷脱毛应准时更换。191以上，每只套管喷印距离、长度全都。20、接箍色环位置在接箍正中间，管体色环在距接箍内端面300mm21、包装时，先将台架上要包装的套管整齐排列、接箍端对齐，检查每支套管捆号是否全都。将剪好的55均匀捆扎套管。第七局部：行车、起重1各项规定行车安全人身安全设备安全。行车有隐患时，准时通知修理，不得带病作业。作业时确定做好全方位确实认，方可开动行车。2、吊运钢管、安装设备、吊运重物使用行车时、指挥者确捆扎方式是否牢靠；确认被吊物重量不超出行车额定起重量；确认 四周无处于危急区域内的人员；确认自己所处位置安全且有退路。做好以上四确认后，方可用规定手势吹哨起吊，进展吊运作业。3、行车起放重物运行中、必需发出警告信号、严禁行车作业时不打铃。4、油管“、5“7“均应打包捆轧后按不同规格、钢级、炉号码垛。每