WJ-7型扣件安装作业指导课件

WJ-7型扣件安装说明1内容：1、部件组成及说明2、铺设顺序及要求3、安装调整4、养护维修要求2轨下垫板螺母预埋套管铁垫板下调高垫板弹条钢轨绝缘块锚固螺栓T型螺栓铁垫板重型弹簧垫圈平垫块绝缘缓冲垫板轨下调高垫板平垫圈1、部件组成3一般地段使用W1型桥上使用的X2型1.1弹条φ14mmφ13mm1、部件组成4一般地段使用的橡胶垫板桥上使用的复合垫板

轨下垫板分为A、B两类，A类兼顾货运的客运专线，B类用于无货运的客运专线。每一类又分为一般地段使用的橡胶垫板和桥上使用的复合垫板两种。1、部件组成1.2轨下垫板橡胶垫板复合垫板5

绝缘块分为9号和10号两种，正常安装时采用9号绝缘块，当绝缘块与铁垫板挡肩的缝隙大于1mm时更换为10号绝缘块。1.3绝缘块1、部件组成6

1、部件组成1.4绝缘缓冲垫板

绝缘缓冲垫板分为2mm和6mm两种厚度，正常安装时采用6mm厚垫板，钢轨高低位置负调整时采用2mm的垫板。7

该部件预先埋设于混凝土轨枕或轨道板中，埋设精度应满足图示的要求，且预埋套管顶面应低于轨枕或轨道板承轨面0~0.5mm。预埋套管埋设后，如不在轨枕厂进行扣件预组装，应加盖塑料（或其他材料）盖以防雨水和泥污进入。1、部件组成1.5预埋套管81、部件组成1.5预埋套管9

调高垫板分轨下调高垫板和铁垫板下调高垫板两种，分别放置于轨下垫板与铁垫板之间和铁垫板与绝缘缓冲垫板之间。轨下调高垫板按厚度分为0.5mm、1mm、2mm、5mm和8mm五种规格。1、部件组成1.6调高垫板轨下调高垫板10

铁垫板下调高垫板放置于铁垫板与绝缘缓冲垫板之间。铁垫板下调高垫板只有一种规格，厚度为8mm。1、部件组成1.6调高垫板铁垫板下调高垫板11

2.1.1按照1.1和1.2条选择并准备合适类型的弹条（W1型或X2）和合适类型的轨下垫板（A类B类橡胶垫板或复合垫板）。

2.1.2选择并准备9号绝缘块，适当准备10号绝缘块，以备绝缘块与铁垫板挡肩缝隙大于1mm时使用。

2.1.3选择并准备6mm厚绝缘缓冲垫板。

2.1.4清除轨枕或轨道板承轨面的泥污，摘除预埋套管上的塑料（或其他材料）盖，清除套管中的杂物和积水，在套管中注入约30g铁路专用防护油脂。2、铺设顺序及要求2.1安装前的准备工作12特别提示：运输和贮存扣件零部件时，应采取相应防护措施，防止零部件生锈、浸入泥污和损坏。2、铺设顺序及要求2.1安装前的准备工作132.2预安装步骤1安放绝缘缓冲垫板

铺设6mm厚的绝缘缓冲垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。2、铺设顺序及要求142.2预安装步骤2安放铁垫板

安放铁垫板，使轨底坡朝向轨道内侧（按铁垫板上的箭头方向）。铁垫板的螺栓孔中心应与与，预埋套管中心对正。2、铺设顺序及要求152.2预安装步骤2安放铁垫板

下图为单根轨枕上安装两块铁垫板后的效果图。2、铺设顺序及要求162.2预安装步骤3安放平垫块

将平垫块安放在铁垫板上，并使平垫块距圆孔中心较长一侧朝内。2、铺设顺序及要求172.2预安装步骤4安放重型弹簧垫圈和锚固螺栓

将锚固螺栓套上弹簧垫圈，先用手旋入预埋套管中。在锚固螺栓拧紧前调整铁垫板位置，使铁垫板上外侧标记线与平垫块上的标记线对齐，然后用可控制扭矩的扳手或机具以100~150N.m的扭矩紧固锚固螺栓。2、铺设顺序及要求182.2预安装步骤4安放重型弹簧垫圈和锚固螺栓

特别提示：在厂内预安装好扣件的轨枕或轨道板在运输、装卸和铺设时应防止扣件磕碰、生锈和浸入泥污。注：铁垫板与平垫块的标记线应对齐。2、铺设顺序及要求192.3现场最终安装步骤1安放轨下垫板

清除铁垫板承轨面泥污，将轨下垫板按正确的方位安放在铁垫板承轨面上。2、铺设顺序及要求20以橡胶垫板为例，左图为错误的安装橡胶垫板的方位，右图为正确的方位。2、铺设顺序及要求212.3现场最终安装步骤2安放钢轨

清除轨底上下面的泥污，将钢轨安放在轨下垫板的中间位置。2、铺设顺序及要求222.3现场最终安装步骤3安放绝缘块

将9号绝缘块安放在钢轨和铁垫板挡肩之间，不得猛烈敲击使其入位，绝缘块与钢轨接触面应密贴。如绝缘块与铁垫板挡肩的缝隙大于1mm时，应调换为10号绝缘块。2、铺设顺序及要求232.3现场最终安装步骤3安放绝缘块2、铺设顺序及要求242.3现场最终安装步骤3安放绝缘块2、铺设顺序及要求252.3现场最终安装步骤4安放T型螺栓

将T型螺栓螺纹部分涂油，然后安放。2、铺设顺序及要求262.3现场最终安装步骤4安放T型螺栓

将T型螺栓头部插入铁垫板中的孔眼后顺时针旋转90°，具体的过程如下：

⑴将T型螺栓头部按照如图所示的角度，插入铁垫板。⑵T型螺栓头部插入铁垫板后，按顺时针方向旋转T型螺栓90°，螺栓头部到预定位置。2、铺设顺序及要求272.3现场最终安装步骤5安放弹条

将弹条后端两支撑点安放在铁垫板两支撑台上凹槽内，前端扣压住绝缘块。2、铺设顺序及要求282.3现场最终安装步骤6安放平垫圈和螺母，紧固弹条

安放平垫圈和螺母，上提T型螺栓，用手拧紧螺母（螺母与螺栓应对正，切忌斜拧），确认螺栓垂直后，再用可控制扭矩的扳手或机具拧紧螺母，使弹条安装到位。特别提示：判断弹条是否安装到位的标准：以弹条中部前端下颚与绝缘块刚好接触为准，两者的间隙不得大于0.5mm。前端下颚2、铺设顺序及要求29安装建议：

通常情况下，W1型弹条的理论安装扭矩在120N.m左右，X2型弹条的理论安装扭矩在80N.m左右。

在现场大规模安装前，建议先取10个扣件节点进行安装，以测出使弹条能按照以上“安装到位标准”达到正确安装位置的实际安装扭矩，然后以实际扭矩的均值进行大规模安装。安装时采用可控制扭矩的扳手或机具，防止扭矩过大造成弹条产生残变和绝缘块损坏或扭矩过小弹条安装不到位。302.3现场最终安装步骤7拧紧锚固螺栓

确认轨距和轨向合适后，采用可控制扭矩的扳手或机具以300~350N.m的扭矩拧紧锚固螺栓。

特别提示：在铺设轨枕或轨道板的过程中，应对所有外露的扣件部件采用适当的防护措施进行包装，以保持清洁。2、铺设顺序及要求313.1调整轨距和轨向

检查轨距和轨向，如有不合适，可按以下步骤调整。1、松开锚固螺栓；2、用改道器卡住钢轨铁垫板予以调整，使轨距和轨向合适；3、用可控制扭矩的扳手或机具以300~350N.m的扭矩拧紧锚固螺栓。3、安装调整32特别提示：当铁垫板横向移动到平垫块卡阻时应将平垫块掉头使用。3、安装调整333.2调整钢轨高低

钢轨高低位置调整量为-4~+26mm，可按下表选用所需厚度的绝缘缓冲垫板和调高垫板进行调整。轨高低位置调整量（mm）绝缘缓冲垫板厚度（mm）轨下调高垫板厚度（mm）铁垫板下调高垫板厚度（mm)-4200-3210-2220-12300600+1~+76+1~+70+8608+9~+156+1~+78+16602×8+17~+266+1~+102×8注：当调高量需要0.5mm级别时，可紧贴铁垫板承轨面加垫0.5mm后的轨下垫板。3、安装调整343.2.1钢轨高低位置负调整时，应先卸下锚固螺栓，提升钢轨，将下6mm厚的绝缘缓冲垫板更换为2mm厚的绝缘缓冲垫板，钢轨复位后检查轨向和轨距，必要时进行调整，确认合适后用可控制扭矩的扳手或机具以300~350N.m的扭矩拧紧锚固螺栓，然后根据调整量，在轨下垫板和铁垫板间垫入所需厚度的轨下调高垫板。3、安装调整353.2.2采用轨下调高垫板进行调整时，应先松开弹条，取出绝缘块，提升钢轨，在轨下垫板和铁垫板间垫入所需厚度的轨下调高垫板，钢轨落下后再用可控制扭矩的扳手或机具拧紧螺母，使弹条安装到位。轨下垫板总厚度不得超过10mm，数量不得超过2块，并应把最薄的垫板放置在下面，以防轨下调高垫板窜3、安装调整出。（当调高量需0.5mm级别时，可紧贴铁垫板承轨面加垫0.5mm后的轨下调高垫板，数量可为3块。）363.2.3采用铁垫板下调高垫板进行调整时，应先卸下锚固螺栓，提升钢轨，在铁垫板和绝缘缓冲垫板之间垫入所需厚度的铁垫板下调高垫板，钢轨复位后检查轨距和轨向，必要时进行调整，确认合适后用可控制扭矩的扳手或机具以300~350N.m的扭矩拧紧锚固螺栓。铁垫板下调高垫板，总厚度不得超过16mm，数量不得超过2块。特别提示：当调整需卸下锚固螺栓时，应避免泥污进入预埋套管。3、安装调整374.1运营初期（一般2~3个月）应检查锚固螺栓扭矩和弹条安装是否到位，并进行复拧，保证扭矩和弹条安装到位4.2在运营期间如需要进行轨向和轨距调整时，应按3.1条进行钢轨左右位置调整，如因桥梁徐变上拱或基础下沉等原因引发钢轨高低和水平不平