铸造生产问答

•生产企业如何合理避税？问:新的一年,新的起点,小弟祝各位同仁全家健康,事业顺利啊.问题来了，一个金属铸造厂，员工有15人，独资，属于个体工商户类.上年底税务局召开个体户大会，每人一个册子，说今年要开征个人所得税，即纯利润:得满12万）*20%〜35%为个人所得税.每吨成本假设如下：生铁2800,焦碳170,人工500,运费120，辅助材料，损耗300,增值税，国税地税税率总和大约为税前利润的21.5%，成品售出含税价格为4400/T，贝U每吨税前利润=4400—（2800+170+500+120+300）=510,应纳税=[4400—（2800+170+500+120+300）]*21.5%=102，纯利润=510—102=408，假如一年做到1000T,则理论上产值为440万，纳税10.2万，纯利润40.8万，现在按照新的地税文件上内容，就是还要交纳个人所得税40.8万*35%=14.28万，这样全年实际总纳税24.48万，翻了番.压力大了，考虑到坏帐，原材料价格变动，风险大了好多.而且觉得生产过程中已经交了税，后来又交了，还多的离谱，好象交了俩次，不懂法，晕呼了.兄弟姐妹们指点下这样交税正确否？纳税光荣，但能不能通过改变工厂性质达到合理避税的目的呢？有个体户瓦?献身说法下啊,谢谢答：17%的增值税你是省不了的!企业所得税嘛,你就得动动脑筋了!没有几家企业会全额交所得税呀!虚增员工人数,减少纯利润好了!•目测判断铁水温度问：如何用肉眼判断铁水温度？铁水是指灰铁、球铁铁水，不知谁有经验？答：只可意会，不可言谈。并且铁水的颜色和流动性受碳、硅含量、氧化程度和杂质含量等方面的影响。如果仅用肉眼，只能靠感觉了。答：目测就平感觉主要看颜色和表面浮粒答：同意以上意见，但不具体，超过1500°C时飞溅（上翻釉子）有黑斑答：哦，铁水呈暗红色，说明温度在1300左右，铁水呈亮红色，温度在1320-1350。铁水呈微白色，有轻微红，温度1350-1380。铁水呈白色，水温在1380-1420。铁水呈亮白色，水温在1420-1450。铁水呈亮白，有点刺眼，水温在1450-1480。铁水呈高亮白色，非常灼眼，铁水温度在1500以上。高于这个温度，我就没法了。•三角试片答：三角试片的控制对于不同牌号，确定不同三角试块的白口（CW）控制范围，结合炉前成份分析确定铁水质量。答：三角试块的长度一般是100毫米，横界面要求是等腰三角形，并且高为底边长的2倍，因为等腰三角形最能反映铸件真实的凝固特点，等腰三角形的底边长一般有几个尺寸：12mm，20mm，25mm等，建议低牌号用小尺寸，高牌号用大尺寸。对于灰铁，我有以下体会：1.看外观，在试片冷却后除尽表面砂粒，如果外观明亮，有光泽，那么一般强度、硬度较高，如果外观暗黑，无光泽，强度、硬度一般较低。2.看断口：如果断口平直，无倾斜，并且晶粒粗大，颜色暗黑，强度肯定不高，如果断口倾斜，有飞边，摸起来飞边锋利，颜色亮，强度、硬度一般较高。3.看白口大小：这是最基本的，白口小一般强度、硬度较低，白口大一般强度、硬度较高。白口的大小最直接的用来判断铁水牌号，但氧化后的铁水白口也大，强度却并不好。4.看用力大小：根据砸断试片是用力的大小，判断铁水的强度，这没有一个标准，主要是靠经验，有经验的师傅时间长了，更觉用力大小判断也是相当准确的。5.硅对白口的影响：如果含硅正常，白口、灰口、麻口界线比较分明，如果含硅过高，一般麻口区会变黑，变得颜色比灰口区还黑。6.温度对白口的影响：如果出铁温度高，会有减小白口的趋势，但只要成分不变，晶粒依然细小，强度也不会降低。7.反白口：反白口一般出现在试片心部，一般原因是反偏析元素含量过高，比如含氢过高等。一般在孕育后能够消除。以上仅代表个人在生产中的想法。仅供参考•用铁屑生产铸件答：我们现在就使用废铁屑生产铸件,铁屑出铁率80%,电炉生产.如果感兴趣,请联系我zhge_008@•锶硅孕育剂问：硅73%锶0。93%加入后对铸件有什么好处？能提高抗拉性吗？我厂生产的是灰口铸铁。一般加入量为多少？我们这里要14000/吨。比硅75贵多了。答：Si-Sr算是长效孕育剂了。在上海维众铸造厂用的比较多，特别是高牌号HT答；SiSr才14000啊不贵我用过43000的主要作用是降低过冷度，消除白口提高抗拉的能力很有限。•铁水收缩量问：铸铁件的体收缩量是多少？另外，砂型铸造和金属型铸造的体收缩是不是同？答：灰铸铁:中小件-自由收缩1.0受阻收缩0.9中大型件-自由收缩0.9受阻收缩0.8白口铁:自由收缩1.75球铁:0.9-1.1答：砂型铸造收缩阻力小,可以认为是自由收缩,金属型模具无退让性,收缩阻力大,可以认为是受阻收缩。铸造缺陷-气孔和砂眼问：铸造缺陷：气孔和砂眼有啥区别？答：气孔内部光滑,如果是反应性气孔,通常不大,在铸件表面或铸件表面以下不太深的地方,如果是侵入性气孔,面积稍大,常呈圆形或椭圆形。砂眼内部有砂，或者有白色的渣，这区别很明显的。另外要注意区别气孔和缩孔，缩孔常发生在热结部位，内表面没有氧化色等。如何减少二次夹渣？问：探讨一下，解决夹渣最有决定意义的措施是什么？二次渣？答；要看是一次夹渣，还是二次夹渣。解决二次夹渣最有决定意义的措施是：改善浇注系统；比如说：浇注系统的比例是否合理？有没有缓冲措施？横浇道和集渣包有无集渣效果，充型时间计算的是否合理等等，要具体铸件具体分析。•铸造检测标准？问：帮忙提供一下铸铁HT250理化试验的作业标准？答：GB/T6296-1986灰铸铁冲击试验方法GB/T7582-1994铸件质量评定方法JB/T7945-1999灰铸铁力学性能试验方法GB/T7216-1987灰铸铁金相GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T228-1987金属拉伸试验方法供参考•有关高温出铁、低温浇注问；高温出铁，低温浇注，这个名词在铸造届被经常提起，也作为一些技术人员的准则和经验，但对此我有着很大的疑问，渴望各位高手们发表自己的看法，共同交流。高温出铁我提倡，因为高温的过热作用是公认的，但为什么高温出铁一定要低温浇注，提出这个论点的根据是什么？如果说低温浇注是为了减少铁水液态的收缩量，那么在考虑低温浇注的时候，有没有考虑低温对浇冒系统的影响，对铁水补缩的影响，因为温度越低，虽然抵达铸型的铁液温度较低，但内浇道会过早掐断，失去了补缩条件。如果说低温浇注是为了获得高温静置的时间，但获得低温的手段是什么，如果没有随流孕育，过长时间的静置只会导致孕育失效，白口增大，缩孔、缩松倾向增大。同时，铁业的流动性降低。如果说低温是为了避免铸件严重粘砂，获得光滑的铸件表面，那煤粉实干什么用的？过低的浇注温度，只会导致铸件的冷隔，气孔，进渣缺陷增多。对于薄壁件，更不用说了。有人说厚大件应该低温，以减少液态收缩量，以减少铸件缩孔，事实上并非如此，低温会过早中断补缩时间，高温的作用是一个“补”字，低温的作用是一个“减”字，仅此而已。我对我单位的产品进行过长期的观察，发现越是低温，越是有缩孔，尤其是厚大件和薄厚不均的铸件。个人愚见，请高手批评指正。我就不会轻易相信教授的话，为什么说高温就会破坏金属的晶粒结构？金属在高温液态下是什么结构？究竟是怎样破坏的？是使原子或原子集团变得更加有序还是无序？各有什么好处或坏处？要知道，液态金属存在着成分起伏、温度起伏、能量起伏等，这种变化是杂乱无序的，只存在进程有序不存在远程有序，如果说高温对随后的共晶转变有影响，也不会说有“破坏”那么大的威力吧！如果都破坏了，那还会不会结晶啊？答：以我做不锈钢精铸的个人见解是：高温出炉指的是温度要比实际浇注的温度高，高温有利于杂质上浮，从高温到低温的过程实际上是利用这时间让杂质浮上来，同时把温度降到可以浇注的温度。当然低温并不一定非要低到什么程度要根据产品来决定的。如果把钢水比做粥，那么低温就是浓粥，高温就是稀粥，在两种粥里浮上某些东西，肯定是稀粥浮的时间短。答；我也多次看过"高温出铁，低温浇注”，也不很理解但"从高温到低温的过程实际上是利用这时间让杂质浮上来，同时把温度降到可以浇注的温度。”的说法有道理的。答：高温、低温是相对的，清华刘文今教授说过，温度过高的就会破坏金属的晶粒结构，为什么会有高温熔炼、低温浇注，以前熔炼设备、能力所能达到的所谓高温，相对来说，现在是很容易达到的。破坏了短程有序。浇注温度跟铸件的结构尺寸有很大关系，不同的型砂浇注温度也不同。熔炼温度的不同，晶粒也相差比较大，我在熔炼黄铜类的合金就看得出，熔炼温度在1120和1080的比较，1080的晶粒粗大，延伸率大部分不合格，1120的晶粒要细。达到熔炼温度是也应该有一段保温时间。•问：本人想在铸铁熔炼和铸造模具两个方面学习提高，请大家推荐用书。务必精简实用！答：有好多好书。NO.1TG27/D67*ZHUZAOHEJINRONGLIANYUANLI铸造合金熔炼原理/董若璟主编.--北京:机械工业出版社,1991.5167页;26cm高等学校教材ISBN7-111-02604-7:RMB2.95本书内容包括物理化学基础,氧位图及其应用,燃烧反应,熔渣,熔剂性质,合金元素氧化还原反应,合金熔体内杂质的去除6章。I■①铸…II.①董若？III■①铸造合金-熔炼--高等学校--教材②熔炼-铸造合金--高等学校--教材IV.①TG27②77.2NO.2TG27/L852ZhuZaoHeJinJiQiRongLian铸造合金及其熔炼/陆文华,李隆盛,黄良余主编.--北京:机械工业出版社,1996.10394页:图表;26cm普通高等教育机电类规划教材ISBN7-111-5152-1(无效):RMB26登录号：1960692-94I■①铸…II.①陆文华②李隆盛③黄良余III.①铸造合金-熔炼--高等学校--教材②熔炼-铸造合金--高等学校--教材IV■①TG27NO.3TG25/L89zhutiejiqironglian铸铁及其熔炼/陆文华主编.--北京:机械工业出版社,1981.4299页;25cm:RMB2.00统一书刊号:CN(15033.5036)登录号：0778892-94I■①铸...II.①陆文华III.①铸铁件-熔炼②熔炼-铸铁件IV.①TG250.2NO.4TG24/S18shaxingzhuzaogongyijigongzhuangsheji砂型铸造工艺及工装设计/《砂型铸造工艺及工装设计》联合写组编.--北京:北京出版社,1980.8511页;25cm:RMB3.45统一书刊号:CN(15071.33)登录号：0750829-31I■①砂...II.III.①砂型铸造--工艺IV.①TG242TG232.1-44/Z74*CHONGTIANLUWENDA冲天炉问答/周继扬编著.--2版（修订本）.--北京:机械工业出版社,1995重印19,393页;19cm周继扬,大连理工大学任教ISBN7-111-04319-7:RMB18登录号：1814879-81I■①冲…II.①周继扬III.①冲天炉--问答IV.①TG232.1-44②77.263答：熔炼方面，如果你想真正搞懂的话，我建议你首先把《材料科学基础》这本书看懂，把铁碳相图、冲天炉网状图搞熟搞透，其次，我给你推荐几本书，都可以买到：1.《铸造手册》铸铁卷。2.《均衡凝固技术》。3.《铸造合金及其熔炼》。《铸铁彩色金相学》。如果可以找到老书，建议看看周继杨编的《冲天炉问答》。至于模具方面的书，比较多，我还没见到特别突出的，不多说了。•问：HT200和HT250的熔炼有什么不同，比如铁液成分的要求、孕育处理等。还有影响铸铁的强度因素有哪些？如何控制？我们3吨炉以前每批铁料投300公斤，现在提高到480公斤，温度都能保证，但是我担心铁料的烧损量会增大导致成本变高，请问我的担心必要吗？废铁的烧损一般会有多少?这几炉我们没有生铁，配方用91.7%的废铁，8.3%的废钢，化验出来的成分C3.7-3.9Si1.7-1.8Mn0.6P0.25S0.126硬度HBS213，抗拉强度没条件测，但看试片无白口，组织细密。含炭那么高，真怪事了。（产品是HT200牌号飞轮@392x42,熔炼设备是3t冷风冲天炉）答：别人的经验我不太清楚，我只说说我的想法。对于HT200,我们基本上不用操心，一般抗拉强度都能达到210~240，但配料时也要根据具体的熔炼状况来确定，我们HT200的碳含量一般控制在3.2~3.4，不能太高，太高铸铁的基体中珠光体含量就下降了，强度不会太高。另外，虽然HT200不叫孕育铸铁，但我们一般也孕育，只不过孕育剂少加了。对于HT250,就要密切注意，严格监控原材料及熔炼情况，要防止铁液增碳厉害。孕育要充分，一般加到0.3%~0.6%，用复合孕育剂效果更好。含碳量要控制在2.9~3.2，保证基体95%以上珠光体。熔炼时要根据情况随时调整配料，注意观察炉前试片。不管哪种铸铁，都要保证出铁温度，如果有一定的过热度更好，过热能消除不利因素和遗传因素。过热不要太高，能达到1450度以上效果就不错了，另外HT250建议采用高硅低碳配料法,Si/C之比达到0.6~0.8,当然这时候碳不能太高。此外，对于影响强度的因素，我个人认为有三点：1.石墨形状及弥散度，影响它的主要有碳含量、硅含量，以及某些石墨化元素或白口化元素，石墨化元素能促进石墨析出或弥散，比如Si、Al、Cu、Ni等，白口化元素阻碍石墨析出，使共晶凝固想非稳定系转变。2.金属基体：金属基体的影响主要发生在固态相变阶段，是珠光体还是铁素体也受含碳量、奥氏体稳定化元素影响等等。3.共晶晶粒细化程度，基体细化程度，这些受温度、熔炼情况，合金元素等多方面的影响，不再叙述。总之，要想稳定控制材质，必须重视理论向生产过程的转化。铁料烧损是很有限的，温度越高烧损越小，如果熔炼正常，不用担心烧损的成本问题。你们的3吨炉熔化率还很小，干嘛要把批料提高那么大呢？批料越大，层焦补充越不及时。也更容易棚料，如果加料速度能保证，建议还是小点批料。建议你观察组织的时候，不要看试片，看铸件本身，尤其是10毫米以上的厚度。试片过冷了，与铸件本身晶粒大小差别很大。你们的含碳量真是太高了。我们的HT150才3.5左右。答：每批铁料为熔化率的1/8-1/10,多了除了各位提出的不足,如果前炉不是很大,铁水的成分不是很均匀。•抓好工艺管理是稳定生产优质、低耗铸件的重要保证郑州机械研究所郭戟荣教授我国铸件生产之所以废品率高，质量不稳定，原辅材料及能耗高，从管理层面上看，主要是普遍存在对铸件生产过程的“失控”。迄今为止，除少数企业外，对铸件质量的控制措施仍普遍采用事后对产品的检验，这种措施，只能把已生产出来的废、次铸件从合格的铸件中剔除出来，用以防止不合格铸件出厂，这对保证铸件的质量是完全必要的，但远远不够。因为仅靠“检查”，毕竟是消极的，被动的措施，它不能预先控制和防止铸件废品的产生，也不能控制产品质量的稳定。国外工业发达国家，除了强化对产品的检验外，更着重于以预防为主，防患于未然的，对产品品质进行科学管理的方针，即使铸件生产的主要环节都处于受控状态，真正做到铸件的生产过程受到严格控制，做到上道工序不合格，不准进入下、、厶—、・道工序。铸件生产与其它加工工艺比较，所用原辅材料品种繁多，消耗量大，能耗多，生产工序多，往往要经过几十道工序才能完成铸件的生产，而且一环扣一环，只要有一个环节，一道工序或一个员工不负责任，就会把许多人的劳动全部否定。这方面的事实太多了！例如，由于混砂时间不足，会降低型砂强度，透气性等，就可能导致铸件产生冲砂、砂眼、气孔等铸造缺陷。由于模型制作质量不好，表面不光滑，尺寸不准确，R圆角不完整等，将导致铸件表面也不光洁，尺寸不准，在R圆角处有可能产生冲砂，裂纹等铸造缺陷。由于造型时紧实度不够，就可能导致铸件产生严重粘砂、砂眼、涨箱、缩松等铸造缺陷。由于合箱前未能把铸型中的砂粒，脏物去尽，将可能导致铸件产生砂眼，夹杂等铸造缺陷。由熔化时配料或上料不准，将导致铸件的化学成分不准确，就可能使铸件金相组织和力学性能不合格而大量报废。由于铁水包未烤乾，将可能导致铁液温度急剧下降，铁液中含气量增加，而造成铸件产生冷隔、浇不足、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷；如球化处理时，有可能造成球化不良的后果。此外，通过对铸件废品的大量分析发现，造成的原因绝大多数是由于“生产过程失控”造成，而不是技术原因。因此，一个企业要想实现稳定生产优质，低耗铸件，对铸件生产过程的控制显得异常重要。工艺管理就是对铸件生产过程的控制。铸件生产过程主要由型（芯）砂配制，造型（芯）、熔化（生产球铁，蠕铁时还包括球化，蠕化处理和孕育处理）、合箱浇注、落砂清理及后处理等环节组成。在生产中体现工艺管理最直接的文件就是生产过程的工艺规程，是生产中人人必须遵守的准则，因此也称作现场工艺守则。工艺规程是对工人长期生产实践的总结，一般是由工厂或车间的技术部门在总结好的生产工艺，先进的操作经验，加以科学的归纳和提高的基础上，全面考虑工厂或车间的具体生产条件，把铸件生产过程中所用原辅材料的技术规范，检验管理，工序操作前的准备，操作方法，要求达到的技术要求，原始记录，有关工艺参数、数据的监测和控制，所使用的设备及其维护等用文字固定下来。工艺规程一定要订得具体，责任明确，可操作性强，透明度高。在生产中必须严格遵守制订的工艺规程，不得违反或任意修改。若要修改，必须取得有关部门的同意。工艺规程中应着重保证以下一些环节：——把好原辅材料的选用和质量关，必须做到不合格的材料不得进厂。——把好模型质量关，尤其是树脂砂造型用模型，保证模型强度表面光洁，尺寸准确，棱角，圆角完整。——把好浇注系统设计关。浇注系统设计计算合理，保证金属液流动平稳，正确；冒口设计正确可靠；做到有效补缩，铸型充分排气，又节省金属。——把好配砂关。造型材料和附加物配比合理，混制准确，达到要求的型（芯）性能。——保证铸型的紧实度（树脂砂造型时，保证铸型强度），铸型清洁。——保证砂型和型芯定位正确，检查工艺补正量，保证合箱时不掉砂。——把好金属液熔制关。保证熔制出优质铁液；化学成分波动小，少氧化、少杂质、少气体，白口倾向小，出炉温度合适，波动小。——把好浇注关。保证合适的浇注温度、浇注时间。——把好球化、孕育处理关。保证球化（蠕化）处理稳定，高效孕育效果。以下举冲天炉熔炼工艺的工艺规程为例，其内容包括：1）铸铁材质的技术规范。如牌号，化学成分，力学性能及金相组织等。2）炉料的技术要求及管理，各种铸铁牌号的金属炉料配比，燃料熔剂的用量规定等。3）修炉修包所用各类材料的技术要求及管理，修炉修包材料的配比等。4）修炉修包的工艺规程，包括熔炉和铁水包的各项尺寸，参数要求修、搪工艺，修搪方法及其注意事项，熔炉和铁水包的烘烤技术及其方法等。5）熔炼工艺：主要工艺参数：如底焦高度，送风强度，层焦比等；熔炼前的准备工作。如工具材料，各种合金。金属炉料的去污，去锈。金属炉料、各种合金、球化剂、孕育剂、焦炭、熔剂等的块度准备，试块砂型准备，设备仪器检查，校对加料单等；熔炼操作要点。点火，上料送风，炉前控制，补加接力焦，停风、打炉等操作方法及技术要求；球化、孕育处理操作方法及技术要求；熔化过程中的检验。化学成分，金相组织，出炉温度等；熔化过程中常见故障及防止方法；各种原始记录：如修炉、配料、加料、检测等记录。如何认真落实工艺规程（工艺守则）呢？制订出了科学合理的工艺规程后，关键在于认真执行，否则如同废纸一张！首先要企业领导，特别是第一把手高度重视，要自身充分认识到抓好工艺管理是关系到企业能否稳定生产出优质、低耗、低成本产品的重要保证，也是关系到企业的兴衰、信誉和竞争力的重要方面，必须下决心抓，并且身体力行。2、搞好工艺管理工作，不是某一职能部门，或几个人的事，而必须从上到下，全体员工共同重视和努力。因此企业领导必须落实“以人为本”的办法方针，把提高员工的质量意识，工作责任心和自觉性作为企业的大事来抓，并且常抓不懈。3、必须建立专门机构和配备相应人员，负责对执行工艺规程的监督、检查、收集、整理有关记录，收集反馈意见，追踪，解决出现的问题，处理工艺规程的修改等事宜。4、必须建立对贯彻执行工艺规程的激励机制，把工资分配、奖惩、用制度和执行工艺规程的态度，行为和成果挂钩。5、应建立员工的培训制度。只有不断提高员工的岗位和技能知识，才能更有效地、可靠地贯彻落实工艺规程。应当指出，工艺管理，只是企业众多管理中的一部分(是重要部分)，企业管理还包括战略管理、财务管理、人才管理、市场营销，技术研发、采购供应、铸件客户，售后服务等。企业领导也必须重视和具体运作。因为仅仅提高工艺管理而不同时提高其它相关系统的管理的话，企业新产品开发，技术力量市场开拓，增收节支，竞争力等方面还不能明显提高。•如何改善铸件的内在与外观质量，提高铸件的技术含量，应对市场的竞争，是国内部分生产企业所面临的课题。铸件生产中的每个环节对质量都有着重要影响，不可忽视。现将本人在实际工作中总结的一些技术措施归纳如下，供借鉴。一、砂芯和砂型的刚性砂型浇注后，由于铁液的静压力或凝固而引起的膨胀力，常导致型壁移动和砂芯溃散，这就会使铸件产生内部缩孔和表面缩陷。因此为使铸件尺寸稳定，要最大限度地使铸型紧实。为了节约造型材料，造芯时广泛采用了空心砂芯，它比实体芯轻，故热容量小，凝固速度慢，这会导致砂型扩张或砂芯溃散。此外，铁液可能通过芯头或砂芯上的裂纹而渗入其中空部分，这也会使铸件产生缺陷。为了提高空心砂芯的刚性，可用湿型砂或水玻璃砂充填；也可将壳芯作成两半，其内部设置加强筋，造芯后粘合可得到坚硬的砂芯。二、正确选择浇注温度1浇注温度过低时可能形成的缺陷硫化锰气孔此种气孔位于铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。为防止这种缺陷，用冲天炉化铁时可在多孔材料的浇包中用气流连续脱S,将S降至0.06%~0・08%。这样的含S量和适宜的含Mn量(0・5%~0・65%),可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。液体夹渣加工后铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔,孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现,但该处未发现S的偏析。研究表明,这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380°C时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420^0值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。砂芯气体引起的气孔气孔