工业锅炉优化燃烧操作手册

山西漳泽电力股份漳泽发电分公司#3锅炉入炉煤粉计量及配风优化指导系统用户手册山东恒拓科技开展地址：济南市高新区舜泰路舜泰广场#2楼503A0531-66957808：250100引言本手册旨在为了让电厂运行人员及工程师更加了解本软件，能够正确的使用本软件进行配风优化指导。由于锅炉的系统结构复杂，运行工况恶劣，因此一直是电厂运行中问题最集中、事故率最高、对机组效率影响最大的一个设备。其中，燃烧系统又是锅炉的重要运行设备。锅炉在运行中常会出现各种各样的问题，比方燃烧效率偏低、燃烧稳定性差、结渣、烟温偏差、管道爆漏等，直接影响电站锅炉运行的平安性与经济性。目前燃煤电厂对燃烧调整几乎都是根据风机电流和调节挡板开度，给粉机转速，一次风静压，烟气含氧量等参数的传统操作方法，这对于燃烧器的配风情况、风速和风量大小、煤粉浓度的大小与均匀性等参数的调整较为困难。由于没有准确的监测装置，运行人员无法对锅炉进行有效的燃烧调整，有时使锅炉处于配风不均的条件下运行，有了对主要燃烧参数的较为准确的监测手段后，如果还是依靠运行人员的经验来实现初步的燃烧优化，往往不能到达理想的优化燃烧效果。目前漳泽电厂锅炉系统存在如下问题：〔1〕电负荷的变化直接影响锅炉的优化燃烧，运行人员在调整锅炉的参数时，往往是保证了参数的稳定而忽略了燃烧调整，要么风多煤少，要么煤多风少将造成极大的浪费，能耗增加。〔2〕目前对锅炉风量及风速的控制仍处于人工或半人工状态，结合锅炉负荷及相关测量仪表，手动调节风量及风速，显然，这种控制方式，受人为因素影响大、控制不及时，即使有经验的操作工，也很难做到使锅炉长时间保持在最正确工作状态。2.软件概述软件主要分为登录局部、连接效劳器局部、化验室数据输入局部、数据采集局部、数据查询局部、能效评估局部、系统校验局部、系统管理局部、系统参数配置局部、帮助局部和退出系统局部。该软件的主要目标是对电厂煤粉锅炉的煤粉燃烧实现配风优化。1、该系统软件可在控制室屏幕上实时显示每台给粉机所下煤粉瞬时量、累计量和单台炉给粉累计量以及煤粉密度，实现该系统与厂用实时系统联网通讯和数据共享，并根据锅炉运行相关参数，生成相应的生产、管理所需的报表，作为指导锅炉优化运行调节和指标考核的依据。2、该系统软件可以与化验室进行通讯，实时存储锅炉所燃煤种的化验数据〔碳含量、热值、挥发份、灰份、密度等〕，并建立煤粉发热量、煤粉密度等参数数据库，以备煤粉发热值的回归分析之用。3、该系统软件可在控制室屏幕或仪表上实时显示一次风管内风粉浓度状态，使运行人员随时掌握各路一次风管内风粉等参数。4、该系统软件根据上述第1、第2、第3款的参数，参考锅炉氧量、排烟温度、排烟量和机械与化学不完全燃烧损失及其它参数，在线计算出锅炉效率等指标。5、能够对以上数据进行综合处理，以煤粉实时流量为根底，给出煤粉燃烧所需一、二次风优化设定值，指导锅炉常态运行工况下风速的调整控制，能够综合处理运行数据，提供对操作员的根本考核数据；已经考虑了数据平安问题，增设了数据备份硬盘，可同时向两个硬盘中存储相同的数据。2.3配风原理由于当前锅炉配风是根据锅炉手册的标定值及根据操作人员的经验，送风量往往与实际所需风量相差较大，假设是风多煤少，就造成了热能及电能的浪费。假设是风少煤多，就会造成煤不完全燃烧，产生的热量缺乏，影响发电。方案根据煤种的不同，通过化验得到煤中C、H、O、S的含量，计算出使煤完全燃烧需要多少空气，即理论空气量，然后乘以过剩空气系数，得到煤燃烧所需实际空气量。式中：——理论空气量，、、、——分别为燃料中元素碳、硫、氢、氧质量百分比含量，％；由于化验室没有元素分析，氧含量得不到，而硫的含量保密，故上述算法不适用，当前采用的是通过煤粉高位热值计算理论空气量的方法，化验室化验的是高位热值，而化验单上是低位热值，通过如下公式将低位热值转化为高位热值：式中，为分析基高位发热量，单位是千焦每千克，为应用基低位发热量，Hf为分析基氢含量，为分析基水份，为应用基的全水份。分析基氢由可燃基氢得到，，Af为分析基灰分，Hr为可燃基氢含量，可燃基氢含量可以由可燃基挥发分得到，，Vr为可燃基挥发分，可燃基挥发分可以由分析基挥发分得到，公式如下：根据高位热值与理论空气量的关系来计算理论空气量，算法如下：Qg/1000，式中KQ为所需空气量，单位是kg/kg,即每千克煤燃烧理论上需要多少千克空气，Qg为高位热值，单位是千焦每千克.根据当前煤粉流量，得到理论空气的质量为：flow*KQ,flow为当前煤粉流量〔单位为千克每小时〕用空气质量除以空气密度得到标准状态〔0度，一个标准大气压〕下的空气体积：,标准状态下空气密度。为保证煤充分燃烧，实际的空气往往比理论计算的要多，实际所需空气体积计算如下：V=1.25*为过剩空气系数，得到当前煤粉流量下的标准状态的空气体积。将标准状态下的空气体积要换算成当前状态下的空气体积，通过理想气体状态方程：p1*v1/T1=p2*v2/T2，可得出当前状态下，一、二风的空气膨胀系数分别为ycfpzxs,ecfpzxs。标准状态下，大气压为101325pa,温度为0度，实际计算中，要将摄氏度转化为开尔文，即要将温度的数值加上273.15，具体算法如下：ycfpzxs=(101325*(yicifengfwen+273.15))/((yicifengya*1000+101325)*273.15)式中，yicifengfwen为一次风与煤粉混合前的风温，yicifengya为一次风箱出口压力，是一次风的总风压，代替16路一次风管的分风压，单位是千帕。ecfpzxs=(101325*(yicifengfwen+273.15))/((ercifengya*1000+101325)*273.15)式中，由于二次风与一次风是从同一预热器出来，所以用一次风风温代替二次风风温，ercifengya为二次风管的总风压，代替16路二次风管的分风压，单位是千帕。根据手册上燃烧器出口处的数据，得一次风所占比例为：20*0.14*〔20*0.14+28*0.64〕，为0.1351。二次风所占的比例为：。设一、二次风风量分别为V1、V2，单位为立方米每小时，V1=0.1351*ycfpzxs*V,V2=0.8649*ecfpzxs*V。一、二次风风量分别除以一、二次风管的截面积，得到一二次风速的理论值，yicifengsu=V1/(S1*3600)二次风速理论值为：ercifengsu=V1/(S2*3600)，S1、S2分别为一、二次风风管截面积。2.4风速修正当前由于风速测点不是很准，风速波动较大〔受到一些其他因素影响〕，为了方便操作员运用指导值，故要将计算得出的理论风速与实际风速对应起来。同时，上述算法只是根据煤粉的流量与热值正向计算需要多少空气及风速，将锅炉氧量、风粉浓度、排烟温度、负荷等锅炉参数的影响综合考虑到程序中，同时加上优秀操作员的操作经验，就得到了现在的指导风速。将理论一次风速的流量系数记为yicifengxishu，yicifengxishu=1.25*((0.31*Qg/1000)/1.293)*ycfpzxs*0.1351/(S1*3600)将理论二次风速的流量系数记为ercifengxishu，ercifengxishu=1.25*((0.31*Qg/1000)/1.293)*ecfpzxs*0.8649/(S2*3600)即yicifengsu=yicifengxishu*flow，ercifengsu=ercifengxishu*flow。基准理论风速的计算方法如下：选取假设干稳态工作点，在某个稳态工作点下，煤粉流量在一定范围内波动，选取一组煤粉流量数据，取平均值，得到当前工况下的基准流量，从而得到当前工况下的基准理论风速，yicizhjjizhun=yicifengxishu*flow，yicizhjjizhun为一次风速在某个稳态工作点时的理论值〔作为基准值〕，flow为在这个稳态工作点下的煤粉流量。ercizhjjizhun=ercifengxishu*flow，ercizhjjizhun为二次风速在某个稳态工作点时的理论值〔作为基准值〕，flow为在这个稳态工作点下的煤粉流量〔作为基准值〕。一次风风速的实际值减去一次风风速的纯理论值得到一个偏差，一次风风速指导值计算如下：系统框图负载负载OPC数据接口燃料配置方案给粉机煤粉计量〔密度、流量〕煤粉取样化验基于网络的B/S传输锅炉运行数据ORACLE数据库ADO数据接口数据综合处理与智能化运算数据显示、热效估计、配风优化、报表生成、。。。。。。运行人员操作数据分析、考核

3.运行环境CPU最低要求IntelPentiumⅢ，2.0GHz；256MB内存。基于MicrosoftWindows2000/XP操作系统〔或更高版本操作系统〕，要求安装SQLServer2000，MicrosoftVisualBisic以及局部组件。操作说明翻开计算机后，双击桌面上的“配风指导系统〞快捷方式，即可进入程序登录界面。一：登陆界面图1.1软件登陆界面用户类型：分为工程师、操作员、系统管理员。每种用户类型有不同的权限，操作员分五个班次，只有当前在工作的班次才能登录。用户名及密码：需根据选择的用户类型，输入相应的用户名及密码。输入正确的用户名及密码后点击确认，就能进入系统；如果要退出，请按取消。注意：如果用户名及密码与相应的用户类型不匹配，那么无法登陆系统并提示错误。图1.2用户名或密码错误时的提示信息当用户登录进入系统后，点击菜单栏中的系统管理项，再点击其下拉菜单中的用户切换项，即弹出系统用户切换界面，可实现操作员、工程师、系统管理员之间的相互切换。注意：假设是从工程师或系统管理员切换到操作员类型，只能切换到当前正在工作的班次。图1.3用户的切换界面二、效劳器连接界面〔一〕界面介绍：在登陆界面输入正确的用户名及密码，点击确认，就会进入效劳器连接界面。此界面主要是实现与专家系统计算机存储数据的SQLServer数据库〔分为两个，同时存储相同的数据〕、信息中心Oracle效劳器及给粉计量S7200OPCServer的连接。此界面主要由三个框架组成，包括SQLServer数据库的连接、Oracle效劳器的连接，OPC连接。SQLServer数据库的连接框架内主要的信息有：数据库名、效劳器名及连接状态；Oracle效劳器的连接框架内的信息有：数据库名、表名、用户名、密码及连接状态；OPC连接框架内的信息有：OPCServer名称及连接状态。这三个框架内的信息是不允许随便改动的，因此设有一定的权限设置，当以操作员身份登录时，不显示连接界面，连接成功后在主界面里会有提示连接成功。当以工程师和系统管理员身份登录时，会显示连接界面，三个框架中文本框的信息都会显示为黑色，是允许改动的，如图2.1所示。但强调除非相应效劳器的信息发生变化，请不要随意改动。此三个框架内的原有信息：SQL数据库连接：数据库名：shanxi0227,shanxi0227beifen；效劳器名：空。Oracle效劳器连接：数据库名：orcl；表名：；用户名：conn；密码：conn。OPC连接：OPCServer：。此三个框架内的信息，切勿随便改动，除非有专业人员通知。连接按钮：当点击连接按钮时，如果通信都正常，那么相应的连接状态中的未连接都会显示为：连接成功〔黄色〕，连接按钮变为灰色，并会直接跳到主界面中，如图2.2所示。返回按钮：主要是用在当三个效劳器连接成功后，退出此界面，进入主界面。图2.1以工程师身份登陆的效劳器连接界面〔1〕连接失败1、连接失败的界面：此三个效劳器是依次连接的，如果SQL数据库连接失败，会弹出相应的错误提示，如图2.3所示。如Oracle效劳器连接失败如图2.4所示，相应的OPC连接失败也会弹出相应的对话框提示。图2.3SQL数据库连接失败图2.4Oracle效劳器连接失败2、连接失败后的操作措施：如果连接失败，请点击菜单中的退出系统，弹出的对话框点确定。然后重新登录、连接，看是否会连接成功。如果仍然报错，那么查看相应的错误提示，并根据下面介绍的解决方法解决问题。3、连接失败的可能原因及解决措施：SQL数据库连接失败可能的原因：〔1〕：SQL数据库连接框架中的数据库名及效劳器名被更改出错；〔2〕未启动SQLServer效劳管理器，如下图。解决方法：〔1〕核对SQL数据库连接框架中的数据库名及效劳器名；〔2〕任务栏—开始—所有程序—MicrosoftSQLServer—效劳管理器，查看其连接状态，如被暂停，请开启〔即点击图中的〕。图未启动SQLServer效劳管理器Oracle效劳器连接失败可能的原因：〔1〕Oracle效劳器连接框架中的数据库名、表名、用户名或密码被更改出错；〔2〕本机的网线断开；〔3〕与Oracle效劳器的通信中断。解决方法：〔1〕核对Oracle效劳器连接框架中的数据库名、表名、用户名或密码；〔2〕检查本机网线是否连接正常；〔3〕检查网上邻居，查看本机的IP地址的设置是否被改动。桌面—网上邻居—右击属性—本地连接——右击属性—双击—，检查IP设置，如下图。图IP设置S7200OPCServer连接失败的可能原因：〔1〕OPC连接框架中的OPCServer的名称被更改出错；〔2〕S7200PCAccess软件发生错误，被卸载或其他。〔3〕电脑连接plc的线接触不良。解决方法：〔1〕核对OPC连接框架中的OPCServer的名称；〔2〕检查S7200PCAcess软件的运行情况，首先关闭已经翻开的所有应用程序，翻开D盘，双击图标，翻开程序，然后单击“保存〞，然后翻开专家系统软件，看连接是否成功。〔3〕检查电脑机箱反面的白色线与电脑的串口接触情况，然后看转换器有没有通电，假设转换器上的红灯没亮，那么电源插头没有插好或是插座没有送上电。图翻开PCAccess，单击保存考前须知：1、切勿随意更改界面中三个效劳器框架内的信息！！2、如发生一开始连接失败的情况，当修正了这些错误，再次点击连接按钮时，连接过程会有些慢，或者第一次连接不上，此时可在弹出报错对话框后，先断开再连接。此过程重复一两次就可以，如仍连接不上，那么问题并未得到解决。三、主界面〔一〕界面介绍此界面主要包括标题栏、菜单栏、指导风速及流量棒图、状态栏、报警栏、故障报警声音按钮、查看历史故障按钮、一次风能效评估按钮、二次风能效评估按钮、数据变化趋势按钮、查询详细信息按钮〔16个〕，如图3.1所示。标题栏：山西漳泽发电厂3#锅炉入炉煤粉计量及优化配风指导系统菜单栏中包括：效劳器连接、化验室、数据采集系统、数据查询系统、能效评估系统、系统校验、系统管理、系统参数配置、帮助及退出系统9项组成。状态栏中包括：当前操作员的用户名、当前操作员的班次、与本地数据库的连接状态、与信息中心的连接状态、与给粉计量系统的连接状态、当前日期、当前时间、故障报警声音的开闭情况。报警栏即异常显示，主要的异常包括：给粉机异常〔如停转〕、速度测量异常、冲力测量异常〔如膨仓、断粉〕、密度测量异常、软件系统异常、控制柜系统异常、数据传输错误、化验室数据错误、DCS控制数据错误、其他异常、总的异常。当出现异常时，相应的标题的颜色会在红、黄之间闪烁。点击颜色正在闪烁的标题，会弹出当前当前正在发生的相应的异常信息，如图3.2所示。翻开〔关闭〕故障报警声按钮：当出现异常或故障时，报警声会响，可以选择翻开或关闭故障报警声音。查看详细信息按钮：点击按钮可查看对应给应号码的配风参考界面。如图查看历史故障按钮：点击按钮可调出历史故障查询界面，如图一次风能效评估按钮：点击按钮可调出一次风能效评估界面，如图二次风能效评估按钮：点击按钮可调出二次风能效评估界面，如图数据变化趋势按钮：点击按钮可调出二次风能效评估界面，如图图3.1主界面图3.2异常信息的显示〔二〕菜单栏介绍图菜单栏1、效劳器连接：点击效劳器连接，会转入效劳器连接界面〔如图2.1〕。2、化验室：点击化验室会出现下拉菜单，点击下拉菜单会进入化验室界面。如下图。图点击菜单栏中的化验室3、数据采集系统：点击数据采集系统出现下拉菜单，点击下拉菜单中相应的项，将进入相应的界面。如点击配风优化界面，将进入配风优化界面；点击给粉机数据，将进入给粉机界面，显示给粉机的各项参数；点击给粉机煤粉密度，将进入煤粉密度界面，显示16台给粉机测试到的煤粉密度；同样的点击其他会进入其他的界面。图点击菜单栏中的数据采集系统4、数据查询系统：点击数据查询系统出现下拉菜单，点击下拉菜单中的配风累积量补偿，会进入配风累积量补偿界面；点击报表查询，会进入报表查询界面；点击历史趋势查询，会进入历史趋势查询界面；点击历史故障查询，会进入历史故障查询界面。图点击菜单栏中的数据查询系统5、能效评估系统：点击能效评估系统会出现下拉菜单，点击相应的下拉菜单会弹出相应的界面。图点击菜单栏中的能效评估系统6、系统校验：点击系统校验会出现下拉菜单，点击称重校验会出现称重校验界面；点击称重零点校验，会出现称重零点校验界面；点击冲力校验，会出现冲力校验界面；点击冲力零点校验，会出现冲力零点校验界面。图3.8点击菜单栏中的系统校验7、系统管理：点击系统管理会出现下拉菜单，单击备份数据复制会出现备份数据复制界面，可实现将一个数据库内的数据完全复制到另一个数据库中，防止数据库数据丧失；点击密码修改会进入密码修改界面；点击用户切换会出现用户切换界面。图3.9点击菜单栏中的系统管理8、系统参数配置：单击系统参数配置会出现下拉菜单，单击配风基准参数输入会弹出配风基准参数输入界面；单击锅炉参数配置弹出锅炉参数配置界面；单击运行参数配置弹出运行参数配置界面。图点击菜单栏中的系统参数配置9、帮助：点击帮助会出现下拉菜单，点击系统说明，会进入系统说明界面；点击软件操作手册，会弹出软件的操作手册。图3.11点击菜单栏中的帮助10、退出系统：点击退出系统下拉菜单，点击退出，会退出系统。图3.12点击菜单栏中的退出系统四、化验室界面〔一〕界面介绍此界面主要是显示化验室输入的数据，包括：煤粉低位发热量、煤粉高位发热量、炉渣含碳量、煤粉密度、挥发分、炉渣量、飞灰量、灰分量、含氢量、含碳量、含氧量、含硫量、全水份、固水、取样日期、取样时间、产地、煤种、配方，这些数据原本都是化验室通过网络输入SQLServer数据库，从SQLServer数据库读取的。但是当化验室通信失败，化验室不能将数据写入数据库时，需要操作员手动输入，因此此界面中可实现手动输入。当前只要求化验室输入低位发热量、含碳量、水份、固水、灰分、挥发份、取样日期、取样时间。图4.1化验室界面手动输入按钮：此按钮用在当与化验室通信失败时，手动输入化验室数据，并将数据保存在SQLServer数据库，通信失败需要化验室方面的通知。退出按钮：退出此界面，进入主界面。〔二〕手动输入的操作当化验室无法往SQLServer数据库更新化验室数据，并通知通信失败时，操作员需要手动输入化验室数据，并将数据保存在SQLServer数据库。操作方法为：点击手动输入按钮，界面中的所有文本框都会清空，原来的手动输入按钮会变为保存按钮。此时输入化验室数值，输入完后请再次检查输入的数据是否正确，如果无误，请点击保存〔即原来的的手动输入按钮〕，如果无误，会弹出更新成功对话框，并将数据保存在数据库中。如果输入的信息不完整，会弹出输入信息不完整对话框。图4.2手动输入信息不完整报错界面五、配风优化界面此界面主要是显示一次风实际风速，一次风专家建议风速、一次风管内风粉浓度、二次风实际风速、二次风专家建议风速及锅炉效率，一次风及二次风的风管放置次序如图4.3所示。返回按钮：退出本界面，进入主界面。图5.3配风优化界面六、给粉计量数据界面图6.1给粉计量数据显示界面此界面主要显示16台给粉机采集的数据，包括：密度〔kg/m3〕、流量(kg/h)、煤粉班累积量(t)及给粉机转速(r/min)和冲击力〔g〕，单台炉给粉班累积量(t)〔16台给粉机班下粉量的累加〕及单台炉给粉日累计量(t)〔16台给粉机每日下粉量的累加〕，单台炉给粉瞬时量〔16台给粉机瞬时流量之和〕。返回按钮：退出本界面，转到主界面。七、煤粉密度界面此界面主要是显示16台给粉机测量到的煤粉密度〔kg/m3〕。返回按钮：退出本界面，显示主界面。图7.1煤粉密度界面八、煤粉流量界面此界面主要是显示16台给粉机测量到的煤粉流量〔kg/h〕，其中总煤粉流量边上的文本框为16台给粉机的总流量。返回按钮：退出本界面，显示主界面。图8.1煤粉流量界面九、煤粉班累积量界面此界面主要是显示16台给粉机测量到的当班次的煤粉下粉量，其中本班煤粉总量边上的文本框为16台给粉机的本班的总下粉量。返回按钮：退出本界面，显示主界面。图9.1煤粉班累积量界面十、煤粉日累积量界面此界面主要是显示16台给粉机测量到的本日的煤粉下粉量，其中本日煤粉总量边上的文本框为16台给粉机的本日的总下粉量。返回按钮：退出本界面，显示主界面。图10.1煤粉日累积量界面十一、配风累计量补偿界面此界面主要统计具体每天各时间段的班煤耗、日煤耗、各时间段的一次风偏差率累计量和二次风偏差率累计量。点击查询按钮可查询具体某天各时间段的班煤耗、日煤耗、各时间段的一次风偏差率累计量和二次风偏差率累计量。当通信失败或系统出现故障，导致数据丧失的时候，可点击修改按钮可进行修改。点击年和月的下拉按钮可进行日期选择。图11.1配风累计量补偿界面十二、报表界面〔一〕界面介绍报表的查询界面如图12.1所示，此界面主要实现班报表、日报表、班次查询、考核信息、月报表和年报表的生成、导出及打印功能。班报表：进行班报表查询时，从日期范围的下拉菜单中，选择起始日期及结束日期，然后点击查询，就会显示出相应的信息。点击报表预览，会出现实际的用于打印的报表。班报表的信息分为四列，包括日期、时间、班次、本班下粉量，一、二次风偏差率累计。日报表：进行日报表查询时，从日期范围的下拉菜单中，选择起始日期及结束日期，然后点击查询，就会显示出相应的信息。日报表的信息分为两列，包括日期和本日下粉量。班次查询：进行班次查询时，从日期范围的下拉菜单中，选择起始日期及结束日期；从班次的下拉菜单中选择要查询的班次，然后点击查询，就会现实相应的信息。班次报表分为六列，包括日期、时间、班次、本班下粉量、本班一次风偏差率累计及本班二次风偏差率累计。图12.1报表界面查询按钮：点击查询按钮后，界面上会显示相应时间段的数据，如图12.2所示。图12.2点击查询后，数据的显示界面报表预览按钮：点击按钮后，会出现实际打印预览的报表界面，如图12.3所示。图12.3班报表预览导出按钮：点击报表预览后，在界面的左上角有导出按钮，点击导出按钮会将查询的信息，导出到文件中〔文件类型可选择〕。图12.4导出按钮图12.5文件导出界面打印按钮：在报表预览界面的左上角有打印按钮，点击打印按钮会弹出打印界面，实现报表的打印功能。图12.6打印按钮图12.7打印界面退出按钮：退出本界面，返回主界面。〔二〕考前须知1、如果选择的起始日期比结束日期晚，点击查询时，会弹出对话框显示选择的日期错误，如所示。图12.8报表查询时中起始时间晚于结束时间2、如果选择的日期内，数据库没有数据，会弹出对话框显示没有数据显示。图12.9查询时间范围内无数据3、在打印报表前，必须保证已连接效劳器，如果效劳器未连接，点击查询时，会弹出对话框，提示请先连接数据库。图12.10未连接数据库，点击报表查询报错4、如果要打印月报表，可选择起始日期和结束日期为月初和月末。十三、历史趋势界面图13.1历史趋势查看历史趋势时，首先，输入查询内容，可查询1-16号给粉机煤粉流量与其对应的一、二次风实际值与指导值，给粉机转速的曲线，一次只能查询一台。图中可以显示：一、二次风速实际值与指导值，煤粉流量，给粉机转速。查询之前，首先要选择起始时间与截止时间，起始时间与截止时间之间最大的间隔是3天。为了使煤粉流量与其它数据的曲线在同一个量程范围内，在程序内部，将煤粉流量数据在显示时除了100。历史趋势后退：可查看当前的查询的时间段的前一个小时的数据的曲线。历史趋势前进：可查看当前的查询的时间段的前一个小时的数据的曲线。十四、历史故障界面历史故障查询界面如图14.1所示，主要起到故障查询功能，先选择要查询的时间范围，然后选择查询的故障类别，点击查询按钮，会出现相应故障信息，包括故障描述、故障发生时间、故障标志位。故障类别包括：给粉机故障、速度测量故障、冲量局部故障、密度测量故障、控制柜系统故障、软件系统故障、数据处理传输故障、化验室数据故障、DCS控制数据故障、其它故障错误、总的故障。图14.1历史故障查询界面图14.2故障的显示十五、实际风速与指导风速棒图风速棒图界面显示16路一、二次风的实际风速、指导风速的棒状图，各个棒图上面显示风速的数值。点击查看详细信息按钮，可查看对应给应号码的配风参考界面。如图图15.1一、二次风实际风速与指导风速棒图十六、能效评估界面能效评估界面分为：一次风能效评估界面及二次风能效评估界面。图16.1一次风能效评估界面图16.2二次风能效评估界面一次风能效评估界面显示1至16号风管的一次风速〔m/s〕的理论指导值、实际值及实际值与理论指导值之间的偏差率。二次风能效评估界面显示1至16号风管的二次风速〔m/s〕的理论指导值、实际值及实际值与理论指导值之间的偏差率。偏差率的计算公式为：返回按钮：退出本界面，返回主界面。十七、给粉机的配风参考界面图17.1为1号给粉机的配风参考界面，界面上显示给粉机的煤粉流量、给粉机转速及一、二次风实际值与指导值数据和实时趋势曲线，同时显示一、二次风理论风速与实际风速的棒图，还显示一、二次风速实际值与指导值的偏差率数据。图17.11号给粉机的配风参考界面由于量程原因，流量的数值是几千，而风速是几十，故将流量的数值在显示时除以一百，这样曲线就可同时显示清楚。十八、称重校验界面图18.1称重校验界面十九、称重零点校验界面图19.1称重零点校验界面二十、冲力校验界面图20.1冲力校验界面二十一、冲力零点校验界面图20.1冲力零点校验界面二十二、备份数据复制界面图22.1数据恢复界面二十三、密码修改界面〔一〕界面介绍本界面主要是用于修改操作员及工程师的密码，工程师有权限修改操作员的用户名和密码，操作员可以修改操作员密码。图23.1密码修改界面〔二〕操作步骤密码修改分为操作员密码修改及工程师密码修改两局部，两局部的操作是一样的，首先介绍操作员密码修改正程，相应的工程师密码修改可参照操作员密码修改的过程。操作员密码修改：〔1〕先输入旧密码，然后输入新密码，在新密码确认文本框中再次输入新密码；〔2〕点击修改，如果输入的旧密码正确，且前后两次输入的新密码相同，那么此时会弹出对话框提示操作员密码修改正确，如图23.2所示；否那么，如果旧