市第一中学新建工程施工组织设计

TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制原那么与编制依据-5-一、编制原那么-5-二、编制依据-5-第二章施工目标-6-第三章总体概述-6-一、工程概况-6-二、施工顺序及施工段划分-8-第四章工程管理组织机构-9-第五章施工准备工作方案-10-第六章施工方法及技术措施-12-一、地基与根底工程-12-二、主体工程-22-三、屋面工程-42-四、装饰工程-46-五、电气安装工程-58-六、建筑给排水及采暖通风工程-65-七、消防工程-76-八、节能工程-82-第七章施工方案-95-附表一：拟投入本工程的主要施工设备表〔后附〕-95-附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表〔后附〕-95-附表三：劳动力方案表〔后附〕-95-附表四：方案开、竣工日期和施工进度方案网络图〔后附〕-95-附表五：施工总平面图〔后附〕-95-附表六：临时用地表〔后附〕-96-附表七：主要材料物资进场方案〔后附〕-96-第八章与各单位之间的配合与协调措施-96-一、与业主的配合、协调措施-96-二、与设计院、监理单位的配合、协调措施-97-第九章季节施工技术措施-98-一、雨季施工措施-98-二、雨季防洪、排水施工措施-99-三、暑季施工技术措施-100-第十章保证平安生产措施-100-一、施工现场平安技术措施-100-二、临时用电平安技术措施-101-三、机械设备平安技术措施-102-四、各专业工种平安技术措施-103-第十一章保证工程质量和争创优质工程措施-106-一、组织措施-106-二、材料、成品、半成品采购质量控制措施-107-三、工序过程质量控制措施-107-四、保证质量技术措施-109-五、测量、计量和试验设备质量控制措施-110-第十二章保证工期措施-110-第十三章保证连续施工措施-113-第十四章保证降低本钱措施-114-第十五章成品保护措施-115-第十六章紧急情况、重大事故应急预案及抵抗风险措施-116-一、紧急情况、重大事故应急预案-116-二、抵抗风险措施-120-第十七章工程工程实施的重点、难点实施方案-121-第十八章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用-122-第十九章质量通病防控解决方案-123-土方工程-123-桩根底工程-124-地下防水工程-124-混凝土工程-125-钢筋工程-127-模板工程-127-屋面防水工程-127-楼地面工程-128-第二十章竣工保修承诺和管理-129-第二十一章创立平安质量标准化工地实施方案-129-总体要求-129-平安生产、文明施工目标-129-文明施工措施-130-环境保护措施-134-现场保卫治安平安措施-135-平安防火措施-136-各专业、工种施工平安措施-137-减少扰民的具体措施-138-附表一：拟投入本工程的主要施工设备表-139-附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表-140-附表三：劳动力方案表-141-附表四：方案开、竣工日期和施工进度方案网络图-142-附表五：施工总平面图-143-附表六：临时用地表-144-附表七：主要材料物资进场方案-145-编制原那么与编制依据编制原那么认真贯彻国家、地方关于工程建设的法律、法规、规程和政策。严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。采用现代工程管理，流水施工，组织有节奏、均衡和连续地施工。优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案，严格控制工程质量、工程进度、工程本钱和施工平安。充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。科学安排季节性施工，抢进度，保工期。坚持“平安第一，预防为主〞原那么，确保平安生产和文明施工。尽可能采用组装式施工设施，减少施工设施建造量，科学合理地规划施工现场平面布置。编制依据***市第一中学新建工程工程招标文件招标图纸及相关的标准图集建筑工程质量管理条例建筑工程平安生产管理条例工程建设强制性条文黑龙江省建筑施工平安质量标准化实施标准DB23/1318-2023黑龙江省混凝土工程施工质量验收标准DB23/716-2003黑龙江省建筑工程资料管理标准DB23/1019-2006黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-2023；施工现场临时用电平安技术标准JGJ48-88住宅工程质量通病防控标准DB23/T1403-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基工程施工质量验收标准GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002工程测量标准GB50026-2007施工目标工期目标：方案2023年4月1日开工，2023年9月30日竣工，施工总工期183日历天〔实际工期以合同签订的开竣工日期为准〕。质量目标：符合黑龙江省施工质量验收标准和标准的要求〔合格〕，争创优质工程。平安生产目标：坚持“平安第一，预防为主〞的方针，在施工期间杜绝一切平安事故发生。文明施工、环境保护目标：创一流的社会信誉，创立平安质量标准化工地，争创市级“平安文明工地〞。效劳目标：建造业主满意工程。总体概述工程概况本工程为***市教育局投资兴建的***市第一中学新建工程，位于***市金沙新区，其中，教学及行政综合楼m2；高三教学楼m2；实验楼m2；食堂楼m2；宿舍1#楼m2；宿舍2#楼m2；总建筑面积m2。教学及行政综合楼，两侧结构单元檐口标高19.750m，±，±以上为七层；根底采用钻孔压灌超流态混凝土桩根底，主体为框架结构；围护墙体采用300厚陶粒混凝土砌块外贴100厚岩棉板，内墙分别为100、200厚陶粒砌块砌筑。设计标高±。高三教学楼，地上四层，建筑高度17.40m，根底采用钻孔压灌超流态混凝土桩根底，主体为框架结构；围护墙体采用300厚陶粒混凝土砌块外贴100厚岩棉板，内墙分别为100、200厚陶粒砌块砌筑。设计标高±0.000相当于海拔标高214.200m。实验楼，地上四层，建筑高度0m，根底采用钻孔压灌超流态混凝土桩根底，主体为框架结构；围护墙体采用300厚陶粒混凝土砌块外贴100厚岩棉板，内墙分别为100、200厚陶粒砌块砌筑。设计标高±0.000相当于海拔标高214.200m。食堂，地上两层，建筑高度11.40m，根底采用柱下独立根底，主体采用框架结构，围护墙体采用300厚陶粒混凝土砌块外贴150厚岩棉板，内墙分别为100、200厚陶粒砌块砌筑。设计标高±00m。宿舍1#楼，地上四层，建筑高度16.10m，根底采用墙下条形根底，主体砖混结构，外墙采用370厚煤矸石多孔砖砌筑外贴100厚岩棉板，内墙分别为240、120厚煤矸石多孔砖砌筑；本工程±217.150m。宿舍2#楼，地上四层，建筑高度16.10m，根底采用墙下条形根底，主体砖混结构，外墙采用370厚煤矸石多孔砖砌筑外贴100厚岩棉板，内墙分别为240、120厚煤矸石多孔砖砌筑；本工程±0.00相当于绝对标高217.150m。本工程涉及专业有：土建、装饰、电气、采暖、给排水、通风空调、消防灭火、消防报警、幕墙、电梯等。根据招标文件要求并结合我公司多年从事类似工程施工的优势，本施工组织设计将对工程的质量、工期、平安生产、文明施工、效劳协调、环境保护等工作提出要求和承诺，以高质量、高效率的全面履行职责，积极响应招标文件精神，建造业主满意工程。施工顺序及施工段划分施工顺序，先地下后地上、先主体后装饰、水电安装跟踪配合的原那么，具体顺序为：根据平安质量标准化工地要求，进场后，按照总平面图全面封闭施工现场，平安门、道路、生活区、办公区、生产区布置。根据业主工期要求，六栋单体工程安排六个施工班组同时施工。教学及行政综合楼、实验楼、高三教学楼同时钻孔灌注桩根底施工，食堂、宿舍1#、宿舍2#楼同时开挖根底土方。施工段划分：根据该工程情况，六栋单体建筑分别划分施工段如下：教学及行政综合楼：划分为3个施工段，1~7轴为第一施工段，8~13轴为第二施工段，13~20轴为第三施工段。实验楼：划分为2个施工段，1~7轴为第一施工段，7~14轴为第二施工段。高三教学楼：划分为2个施工段，1~6轴为第一施工段，7~12轴为第二施工段。食堂：划分为2个施工段，1~4轴为第一施工段，4~9轴为第二施工段。宿舍1#楼：一层划分为3个施工段，1~7轴/A-A~A-S为第一施工段，8~12轴为第二施工段，13~18轴/B-A~B-S为第三施工段。二层及以上划分为两个施工段，8~12轴施工段取消。宿舍2#楼：一层划分为3个施工段，1~7轴/A-A~A-S为第一施工段，8~12轴为第二施工段，13~18轴/B-A~B-S为第三施工段。二层及以上划分为两个施工段，8~12轴施工段取消。工程管理组织机构配备及职责根据本工程特点，我公司委派具有丰富的场馆工程施工、组织、管理经验的建造师担任本工程工程经理。现场成立工程经理部，实行施工总承包管理，由工程经理、技术负责人、平安员、质检员、造价员等组成，所有人员一律持证上岗。工程经理将对质量、工期、平安、本钱及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在工程经理部的直接指导下做到有方案的组织施工，确保工程质量、工期、平安等方面到达目标要求。人员分工及职责：为保证如期按方案完成，在现场组织以下施工组织体系，各负其责。工程经理：全面指挥，统一协调，全面负责组织本工程的工程管理、实施及竣工工作，组织协调对外的各项业务，协调各部门之间的关系，安排工程进度，把握工程质量。技术负责人：负责工程的各项技术工作，生产的衔接，工程方案的安排及落实，组织协调各部门之间的人员、物资设备，平安技术交底、技术质量交底工作等。平安员：保证工程平安保卫工作，对现场平安生产、文明施工负责。质检员：负责对工程的质量的检查、监督，对各道工序进行全面的质量检查。并上报监理部。造价员：负责施工预算、本钱控制、形象进度造价报表、工程索赔等。后勤组：工程后勤工作及生活保障。材料组：原材料的考价、采购、运输、加工及仓储工作。设备组：各类施工机械进场、退场维修保养、设备调动、电力供给。施工准备工作方案施工道路：根据本工程实际情况，现场施工道路采用硬铺装混凝土道路，道路行走路线见施工平面图，道路两侧设排水沟。施工用水：建筑工地的用水主要包括施工现场生产用水、生活用水、消防用水。根据总进度方案，施工顶峰期和用水顶峰期在2023年5~9月份，主要用混凝土浇注、养护、砌筑和装饰等。施工现场生活用水顶峰期630人。消防用水量：查有关表取q3=10L/S。选DN80镀锌钢管即能满足生产、生活、消防要求要求。施工用电：根据施工机械投入方案，现场实际用电量计算如下：电动机功率：P1=32*7+7*2+*6+3*3+3*1+3*2+*2+*2+4.5*3+3*2=KW；电焊机功率：P2=*6=135KVA室内外照明：P3=〔+135〕*10%=KW〔K1*∑P1/COSΦ+K2∑P2+K3∑P3〕中：K1取0.6；K2取0.6；K3取0.9；COSΦ取0.75。计算后P=388KVA。根据计算，现场应设置两台不小于250KVA变压器，方能满足施工要求。施工前其他准备工作方案：序号工作名称责任单位负责人完成日期现场平面布置施工单位工程经理2023年4月15日前施组编制施工单位技术负责人2023年4月8日前四通一平建设单位现场代表2023年4月1日前机具设备方案施工单位工程经理2023年4月5日前施组审核监理单位工程总监2023年4月15日前图纸初审施工单位技术负责人2023年4月7日前图纸会审建设、设计、监理、施工各技术负责人2023年4月10日前劳务安排方案施工单位工程经理2023年4月10日前施工进度方案施工单位技术负责人2023年4月10日前构配件加工方案施工单位造价员2023年4月15日前主要材料方案施工单位造价员2023年4月15日前建造施工设施施工单位工程经理2023年4月15日前混凝土试配方案施工单位技术负责人2023年4月5日前材料取试样方案施工单位技术负责人2023年4月10日前建筑定位建设、规划、施工单位各技术负责人2023年4月5日前施工预算施工单位造价员2023年4月15日前主要工程量计算施工单位造价员2023年4月15日前施工方法及技术措施地基与根底工程工程定位及测量本工程采用坐标方式进行定位，定位后应形成工程定位测量记录。首先将业主移交的水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网，并由监理进行复核。每次施测完毕后必须进行复核，并搞好水准，坐标控制点的保护工作。测量程序：坐标测量：交接控制点及技术资料→控制点复测→引测坐标控制网桩→闭合测量〔坐标调整〕→施测中线、控制点→延长各控制点桩及保护→加密直线控制桩→施工放线→施工复测检查。高程测量：交接水准点及技术资料→水准点复测→将水准点引测到施工现场附近→复测→测桩保护→施工控制测量。施工测量要求：工程定位：按照报批的规划红线、基准点为依据，根据设计要求，以坐标系的方式进行工程定位。按照规划部门给定的基准线进行详细定位后，通知规划部门验线。测量控制网的设置：根据规划部门给定的坐标和高程布置现场测量控制网，根据本工程特点，现场内方案设置4个高程控制点。本工程根底机械挖土和打桩过程中，以高程控制网的水准点为依据，用水准仪将高程引测至现场，设临时水准点〔为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况设置〕；快挖到设计标高时，在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据。每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对于设计图纸和工艺中的有关数据进行复核。测量放线工作中应认真做好计算和原始资料记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存，并上报监理复核。测量放线人员要协助材料员搞好现场内材料堆放、车辆停放，保证测量点位间的通视。工程部配备专职测量组长1人，放线员4人。配备主要测量机具设备如下：序号仪器名称型号数量精度检验状态全站仪R32510.2"经计量检验合格激光经纬仪J222"经计量检验合格水准仪S36±3mm经计量检验合格对讲机7K-310745km钢尺100m2经计量检验合格钢尺50mm2经计量检验合格塔尺5m4线坠1kg4线坠2kg2卷尺5m10经计量检验合格土方工程基坑、基槽土石方开挖：根据设计要求，食堂、1#宿舍、2#宿舍为独立根底和条形根底，为保证根底回填质量和减少土石方外运，本工程独立、条形根底均采用反铲挖掘机开挖基坑和基槽，人工修理边坡和基底清挖。教学及行政综合楼、实验楼、高三教学楼为桩根底工程，采用先钻孔灌注桩，后开挖承台基坑和承台拉梁基槽，人工配合边坡修正和基底清挖等。反铲挖掘机采用端头挖土法，挖掘机从基坑或基槽的的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土石方。根底土石方边开挖边外运，采用15t自卸汽车，运距1km，弃土地点按业主要求。根底回填时运回。放坡系数，按机械在坑上作业开挖普通土1:0.6施工。边坡顶部不得堆载。机械开挖基坑、基槽预留200厚原土采用人工清挖，以免超挖扰动基底。本工程地下水位较低，在开挖深度内不考虑降水。根底开挖时在坡顶设置周圈封闭式排水沟，宽500，深200，并在最低处设置集水坑和两台φ100泥浆泵，以防雨水冲泡基底。当基底土质不能满足设计要求和标准规定时，应会同建设、监理、设计等部门研究加深或加固处理措施。基坑周围设置平安护栏，护栏高度1.2m。回填土：根底回填土采用机械和人工相结合的方式施工。土方回填前必须去除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，分层划出回填土厚度。填土土料含水量控制，根据土质情况，含水率宜为12%，采用环刀取样实验室检测。回填土回运时采用装载机装土，自卸汽车运土至沟边，配合人工回填，采用蛙式、立式打夯机打夯，每300厚碾压夯实一次，每次夯实不得少于3遍，并按设计和标准要求取样测试密实度。填方应从低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。根底回填时必须在根底四周内外同时回填，防止根底、根底梁、柱、墙等受一侧挤压而倾斜或位移。地下水回填时，地下水墙体强度必须到达设计要求。按照设计要求的压实系数，根据本工程回填土深度，建议室内回填土采用天然砂砾或天然砂砾土回填并夯实，夯实前要充分洒水湿润，提高压实效果，压实系数λ≥0.95。回填运土、卸土过程中应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点，防止碰撞。回填土质量要求：基底的处理、回填土的土料必须符合设计要求或施工标准规定；回填土必须按规定分层夯压密实，分层取样，测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中；桩根底工程该工程采用长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩，设计桩径Φ600mm，桩长，泵送超流态混凝土C30，塌落度18~22cm。根据场地自然标高与设计标高的情况，去除有碍施工的障碍，选择好机械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。旋挖成孔施工前准备：技术准备：地勘报告、根底工程施工图纸、施工方案、地下管网会签单。设备准备：测量仪器的经纬仪、水准仪、钢卷尺；钻机、电焊机、螺旋钻具。根据现场轴线桩位用全站仪放出轴线及桩位。根据高程桩用水准仪测出各场地标高，并设立标高控制准线。钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10cm对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。选择好施工线路：根据场地情况及桩中心距采用合理的施工路线，采用隔一打一的方案，以防因地层不稳及桩间距过近出现临近串桩问题。钻进成孔：旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合标准要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。提钻压灌混凝土：提升钻杆不大于30cm时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度〔2.0～2.5m/min〕，在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。混凝土灌注完后，立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，通过振动将钢筋笼下至设计标高。m，以保护桩头。严格控制混凝土质量：该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度的要求必须严格控制。在施工前进行试配，测定其塌落度及损失值，为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。混凝土压灌：用输送泵以10～15MPa的压力输送，在混凝土出口2～4MPa的压力进行混凝土压灌，注意提升速度，注意做到搅拌站与钻机手的密切配合。测量人员根据设计要求控制好桩顶和钢筋笼标高。钢筋笼制作场地要平整，保证钢筋笼不变形，钢筋笼制作完成后，地面放置枕木，防止钢筋笼生锈变形。钢筋笼在施工现场统一加工，一次成型，防止了在运输过程中的变形，无法就位安装，对于变形的钢筋笼应撤除重新制作。混凝土灌注完两周后，进行承台、承台梁土石方开挖，为保护桩头不被破坏，采取人工挖桩。凿去桩头，用砂轮机将桩头磨平。调直桩钢筋。毛石根底工程。根底砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，去除杂物，并打好底夯。接着进行根底放线，放出根底轴线及边线，立好根底皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石上下，皮数杆之间要拉上准线。砌阶梯形根底，还应定出立线和卧线，立线控制根底每阶的高度，卧线控制每层高度和平整，并逐层向上移动。砌第一层石块时，基底要坐浆，石块大面向下，选择比拟方正的石块，砌在各个转角上，为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再去砌里外的石块，称面石，最后砌填中间的局部，砌中间局部时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各个缝隙形状和大小选择适宜的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中，禁止先放小石块，后灌浆的方法。接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边4-5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满。阶梯形根底上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。根底的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。根底的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。有上下台的根底，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。毛石根底的转角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。毛石根底每天可高度应不超过1.2m。独立根底工程根据设计要求，食堂工程根底采用柱下钢筋混凝土独立根底，混凝土C30。工艺流程：清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板撤除清理。操作工艺：清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，去除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，外表平整，严禁晾晒基土。钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土到达Mpa后，外表弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩局部必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距根底顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形不走样，两道定位筋在根底混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1.0m〔视设计钢筋直径确定〕，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。独立根底模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管和木方加固。锥形根底坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网〔间距300〕防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清理：去除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间。为保证钢筋位置正确，先浇一层50~100厚混凝土固定钢筋。台阶型根底每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣：采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土找平：混凝土浇筑后，外表比拟大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土外表标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。混凝土养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土外表裂缝。模板撤除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，撤除时采用撬棍从一侧顺序撤除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。主体工程脚手架工程、垂直、水平运输设施根底工程脚手架：基坑围护脚手架：根底开挖后，必须设置围护栏杆和围挡，具体如以下图所示：根底施工高度〔根底垫层至根底顶面间高度〕大于1.2时设置双排脚手架，用于钢筋绑扎、模板加固撤除、混凝土浇筑等。地下室脚手架在地下室施工完毕后及时撤除，根底外侧回填土夯填完毕才能搭设主体施工脚手架。主体工程脚手架：本工程根底主体均采用钢管扣件式脚手架，2，所有钢管和扣件必须有出厂合格证，并符合有关的平安标准和标准规定。外墙垂直封闭脚手架应根据搭设高度、施工荷载、风载等因素进行设计和验算，经设计和验算满足相关标准后，按设计进行搭设。根据工程的结构和施工需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网，搭设位置按照干挂石材和玻璃幕墙工作面预留，立网主体采用双排钢管脚手架和密目网，水平防护网间隔6m设置一层，采用平安网，结构施工时此架为外防护架；装修工程时为外墙装饰脚手架。搭设时要注意拉结，和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出局部上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400～H/500之间，且不大于10cm。建筑四角部位分别设置上人斜道，作为主体、屋面等施工人员的平安通道。垂直、水平运输设施：根据本工程的设计和实际要求，整体共设置QTZ-63型塔吊7部，整体覆盖全部工程和施工现场，具体位置见施工平面图。水平运输，现场内零星工具材料采用常规手推车外，根据本工程位置和场地堆料、倒料情况，现场配备一台2T长箱货车进行短途运输和倒料。钢筋工程材料要求：所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格前方能用于工程中。钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，去除浮锈，集中配料。施工准备：施工机械设备：本工程钢筋量较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两个钢筋加工棚，分别配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，调直机一台，砂轮切割机两台，套筒连接机械两套，电焊机1台。每次混凝土施工完毕，混凝土到达1.2Mpa后，即弹出轴线和柱头、墙体轮廓线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1：6度角度缓慢校正到位。钢筋制作加工：根据设计要求和标准规定，本工程地震烈度为6度，抗震设防等级为四级。熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关标准要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能成批加工。钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，根据设计要求钢筋的连接以机械连接为主，梁、柱钢筋≥φ18均采用直螺纹套筒连接。采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135°。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工标准要求。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。双层钢筋固定其间距和保护层厚度采用Φ12钢筋作铁马，@600×600。柱升根时按照给出的位置线插筋，检查位置无误按设计要求绑2道箍筋，柱在根底内的插筋四角固定用支架采用Φ20钢筋，当周长＜2400时用6根1500长；当周长≥2400时用10根1500长。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土外表松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。钢筋的连接与绑扎：根据该工程根底、主体结构配筋情况，钢筋的接头优先考虑机械连接。对于Φ16以下的小规格钢筋采用搭接和焊接的连接方式，Φ18~Φ25的中等规格的钢筋水平和垂直方向采用机械连接。钢筋接头应按标准要求错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过标准的要求。钢筋绑扎安装前，首先核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以防止出现不必要的过失，减少返工。柱钢筋绑扎：在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采取缠扣绑扣。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头〔即弯钩叠合处〕应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接的节点核心区处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。梁钢筋绑扎：采用模内绑扎的施工方法：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→布主筋→穿箍筋→按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫，以保证主筋保护层的厚度。钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。梁主筋双排时，可用短钢筋Φ25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。板钢筋绑扎：清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如板为双层钢筋，两层筋之间布φ12@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。钢筋工程的验收：钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知监理单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格前方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，应摄像和拍照。各种预埋、预留及制作绑扎注意要点：楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。钢筋骨架绑扎时应注意局部反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，防止返工和影响进度。结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢、模板刚度差或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部局部混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋位置的正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。模板工程清水模板：根据本工程争创优质的要求，本工程的模板按清水模板施工。采用10mm厚镜面竹胶板。认真研究设计图纸，把梁板、柱、墙混凝土施工缝位置确定下来，不留施工缝处整体浇筑。布置原那么是按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧。模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。对于模板之间的接缝，梁、板采用胶带粘贴，墙、柱采用胶条封闭。选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱模。根据工程结构的形式、特点及现场条件及划分的施工段，合理布置模板工程施工的流水，以减少模板投入，增加模板周转次数，均衡钢筋、模板、混凝土工序工程的作业量。混凝土支撑用的模板高度、跨度、线性荷载等指标超过平安标准规定时，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。模板的制作安装必须经过设计荷载验算前方可按计算、验算结果施工。柱模板：按照放线位置，在柱钢筋四边离地50mm～80mm处事先焊制定位筋，防止柱模板位移。在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的根底上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密，不跑浆。安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍用钢管制成，用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。安装柱箍的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用纬仪控制校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。梁模板：柱拆模后在混凝土外表弹出轴线和水平标高线.安装梁钢支撑之前，支撑下垫通长脚手板，支撑间距和水平拉杆步距验算确定。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱高度按全跨长度的2/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并去除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，即加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检。楼板模板：首层回填土地面应夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度不小于400m的50x100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为300mm～600mm〔注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与又柱第一排与墙的距离有关〕。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺楼板底模，楼板底模采用镜面多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下，离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔m左右设一道。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。模板撤除：现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。底模，在混凝土强度符合下表〔现浇结构拆模时所需混凝土强度〕规定后，方可撤除。结构类型结构跨度〔m〕按混凝土设计强度标准值的百分率计〔%〕板≤250＞2，≤875梁≤875＞8100模板撤除应依据设计和标准强度要求，并且现场留置拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体撤除，便于整体转移后，重复进行整体安装。列出本工程梁、板、柱拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，及时做好同条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。模板使用前必须涂刷水质脱模剂。模板撤除时应有专人指挥和看护，拆模的顺序为先支的后拆，后支的先拆，较复杂的模板撤除应提前编制拆模方案并对工人进行平安技术交底。模板撤除要注意混凝土外表、棱角不受损坏，并不应对楼层形成冲击荷载和及时清运或分散堆放。模板在撤除后应及时去除粘在模板上的灰浆，并修整损坏和翘曲的模板，涂刷油质隔离剂，分类码放整齐。混凝土工程预拌商品混凝土供给商选定：本工程根底、主体混凝土采用预拌商品混凝土。商品混凝土供给商必须选择社会信誉好，供货及时，有供货应急能力的商品混凝土公司，保证混凝土浇筑连续性。根据本工程设计要求，商品混凝土最大泵送高度35m，必须有相适应的泵送设备，40m臂长的车载泵。连续浇筑混凝土时，预拌混凝土运输车必须保证不间断混凝土施工。预拌混凝土进场检验：根据本工程设计商品混凝土预定种类：C15、C20、C25、C30、C30P6等。首先按施工图有关要求，提前一天向混凝土供给单位预定符合设计要求强度等级的商品混凝土，使混凝土能按时到达施工现场。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格、等级核定后才能签证放行。根据标准规定，预拌混凝土进场应在监理工程师在场见证的情况下，按照标准规定的留置数量留置同条件和标养试块，抗渗试块留置标养试块。坍落度抽检每车一次。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否那么搅拌车内混凝土不能用于主体结构。梁、板、柱、墙混凝土浇筑施工方法：现场提前将泵车位置清理、碾压平整，方便泵车停靠和混凝土运输车卸料。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭。混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。为确保混凝土浇筑质量，平整度控制要认真对待，首先在该楼层所有柱钢筋打出平水点，边捣边通线检查，对于不平整的部位及时补平，为了防止出现蜂窝、麻面、露石、露筋、空洞等质量缺陷，施工前组织混凝土浇筑班组进行作业交底，使作业工人更加了解混凝土的性能和各部位操作规程以确保混凝土的质量。混凝土浇筑标高控制按以下图所示：为保证混凝土强度，现场设置坍落度筒，每班次检查、记录不少于两次，严格控制水灰比和坍落度。泵送商品混凝土在浇筑竖向构件时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并不得直接冲击模板；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动。振捣泵送混凝土时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。浇筑完的楼板混凝土外表，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生外表裂缝。施工缝的留置要符合标准规定，二次浇筑混凝土时应去除施工缝处的垃圾、水泥浮浆、松动石子，同时对混凝土外表凿毛、冲洗湿润，并先铺上10-15厚的1：1.5水泥砂浆做界面，此处混凝土应充分振捣密实；框架混凝土浇筑：柱混凝土浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模板和作为浇筑柱混凝土操作平台之用，浇筑前：底部填以5－10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m；当浇筑柱梁及主次梁交叉处钢筋较密集的混凝土时，可改用细石混凝土浇筑，并采用细、扁振捣棒及配合人工振捣。浇筑混凝土时派钢筋和木工专人负责监控钢筋和模板、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即采取措施并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土的拆模与养护：混凝土浇筑完毕后的12h以内，及时对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护，框架梁、板、柱结构浇筑完毕后应及时采用塑料薄膜覆盖，拆模后必须及时涂刷养护剂。混凝土浇水养护日期，非抗渗混凝土养护时间不少于7d。在混凝土强度到达1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，应继续浇水养护。抗渗混凝土养护不得少于14d。抗渗混凝土施工措施：从配合比方面进行控制，严格控制混凝土的水灰比坍落度，后台使用自动计量搅拌站。本工程混凝土中采用粉煤灰作为掺合料，替代局部水泥，粉煤灰具有水化热低，和易性好，密实性好，可使混凝土的抗伸强度和极限拉伸变形降低，同时对混凝土中的钢筋起到了一定的保护作用。混凝土采用二次振捣：二次振捣法是对浇筑后坍落度已经消失并开始凝固的混凝土，在适当的时间内二次振捣，会使混凝土重新液化，能较好地消除粗骨料、水平钢筋、预埋件等下面的积水和周围水膜，排除泌水。有助于混凝土的层间结合、施工缝新旧接槎，消除沉降、收缩裂缝等，使混凝土强度提高，密实度增加。进行二次振捣的适宜时间：将运行着振捣棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍然可以恢复塑性，当振捣棒缓慢地拔出后，混凝土能自行闭合，而不致留下孔穴。二次抹压法：是混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在外表产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩，会产生一道道的裂缝。为消除早期裂缝，排除外表过多的泌水，提高构件外表的平整度和强度，需在混凝土初凝后、终凝前，对构件外表混凝土进行二次抹平压光，采用二次抹平压光进行施工混凝土可保证混凝土的平整度，减少砂浆垫层的厚度。抗渗混凝土搅拌时间不得少于3min，养护时间不得少于14d。后浇带、施工缝：根据设计要求后浇带采用网眼尺寸3mm以内的钢丝筛网，截断混凝土，为使其留槎外表垂直，钢筋混凝土底板双层钢筋之间垂直设置φ16立筋，@200，然后在铺设双层钢丝网用22#铁线绑扎，在浇筑此处混凝土时，将后浇带处覆盖，防止杂质落入双层钢筋网中无法清理，浇筑后浇带混凝土时，接槎时先用水冲洗混凝土外表，然后铺2~3cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑微膨胀混凝土，混凝土强度提高一个等级，并掺12％UEA。抗渗混凝土施工缝按照设计和标准要求留置在地下室底板上翻300处，采用3mm厚不锈钢板止水带留置，钢板宽300，分别埋入两次浇筑混凝土150，加固采用φ12钢筋焊在立壁钢筋网上，保证止水带位置准确，止水带接头部位采用不锈钢焊条焊接。具体施工措施见以下图：框架梁板浇筑混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构，连续浇筑、分层振捣。柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同强度等级的砂浆5-10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等部位时，为防止混凝土浇筑至一定高度后，因积存大量浆水而可能导致混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适当减小混凝土的坍落度。当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－局部可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。混凝土工程质量是框架结构工程重要组成局部，混凝土在搅拌、运输、浇筑、养护等环节必须遵守施工标准和验评标准，混凝土工程质量控制程序如下：砌筑工程本工程主体施工期间垂直运输共采用QTZ63型塔吊7部，用于模板、钢筋的垂直、水平运输，商品混凝土采用泵车浇筑，围护结构砌筑采用主体外围搭设上料平台的方法。砌筑砂浆，现场设置搅拌棚6个。本工程内外墙墙体采用煤矸石多孔砖砌筑，多孔砖的砌筑在每层混凝土结构已经完成并拆模清理干净后，柱和梁上的拉结筋已经按照设计要求位置植筋完毕并经检查验收合格后，方可进行。多孔砖进场应有产品质量证明，运输时，用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货，进场后经二次复试合格前方能用于工程。砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线，砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。外墙转角处和纵横墙交接处的多孔砖应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。其他按照常规方法施工。屋面工程屋面保温层根据本工程设计，1#、2#宿舍楼、高三教学楼、教学及行政综合楼、实验楼、食堂等屋面保温均为150厚岩棉板分两层错缝粘贴保温，上铺水泥珍珠岩找坡层。150厚岩棉板保温层施工：岩棉板的密度应符合设计要求。基层应干净、枯燥，当屋面工程赶在雨期施工时，应避开雨天施工。严格按设计要求分两层铺设，板与板之间的缝隙用胶带封堵。上下两层板缝应错开1/2板宽铺设，操作人员应从一端推向另一端施工，尽量防止或减少在已铺完的保温板上踩踏，造成保温岩棉板破碎，影响保温效果。铺设时遇有铁棱掉角，破碎不齐时。应锯齐拼接。铺完后应及时进行上部的水泥珍珠岩找坡层施工，以免遇雨天，雨水渗入保温层内。水泥珍珠岩找坡层施工：本工程屋面水泥珍珠岩找坡层，坡度分别为2%和3%，施工前应按设计坡度要求确定分脊处高度、坡向。施工前由专业放线工按设计要求放线，并将坡度线弹女儿墙上〔无墙处做砖墩标识〕。施工时应分段施工，每段宽度以2mm为宜。每段水泥珍珠岩拍实后，应用彩条布覆盖养护不少于7天。屋面防水层和隔气层根据本工程设计，屋面防水分为厚聚氨酯防水涂料隔汽层、〔双层错铺〕、40厚C20细石混凝土保护层。聚氨酯防水涂料隔汽层施工：聚氨酯防水涂料应在找平层浇水养护七天后，自然晾干外表时方可开始涂刷。涂刷时应选派技术能力强，有责任心强的防水工人施涂。分隔缝处应先填密实膏，涂料应满涂。施涂采用涂料滚刷，涂层厚度应均匀。隔气层在屋面与墙面连接处，应沿墙外表向上连续满涂超过保温层上外表大于150mm。涂膜防水层施工完成，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。合成高分子卷材防水层施工：屋面工程的防水层必须由防水专业劳务人员进行施工。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的局部应采取保护措施。屋面合成高分子卷材采用SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材。防水基层应枯燥，将1m2卷材平坦地干铺在基层上，静置3～4h后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。将水泥和胶粘剂按1:4掺入，用电动搅拌器搅拌均匀，使胶泥呈糊状。把胶泥均匀地涂刮在基面上，应涂刷均匀、不漏底、不堆积，厚度约1mm，根据胶黏剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般以手感不粘即可，然后粘贴卷材，均匀用力往前摊铺卷材，并排除卷材下面的空气。手持压辊从卷材一端中部向两边依次向前滚压，连续排出卷材下面的空气和余胶，使卷材粘结牢固，溢出的胶粘剂应随即刮平封口。卷材铺贴时应采用满粘法，使卷材与基层紧密粘结。做好节点处理、附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴尽量减少搭接。铺贴立面卷材时，应由下均匀用力往上推铺，使卷材面紧贴阴角，并粘牢压实，基层与突出屋面结构的连接处及转角处均应作成半径为100～150mm的圆弧。最后收接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上外表不小于150mm。卷材搭接宽度，长边≮70mm，短边≮100mm。相邻两幅卷材短边的搭接缝应错开1/2幅卷材宽。卷材铺贴质量：胶粘剂涂刷均匀，粘结牢固，无翘边、起泡、皱折等现象。刚性防水层施工：本工程的刚性防水层：设计为C20细石砼40mm厚〔内加φ6双向@150钢筋网片〕，分隔缝做法见99J201-1-P37-5。C20细石砼采用商品砼，直接用车载泵输送至屋面。砼浇筑前应先绑扎钢筋网片，钢筋网片规格应同分隔缝。按设计要求设置分隔缝，分隔缝材质为木方条，砼浇筑完毕后及时取出，塞入聚乙烯泡沫塑料棒后，密封膏封严。预拌细石砼应随运随抹灰工整平、压实外表，不得在屋面大量堆积，防止砼中水泥超初凝时间使用。砼浇筑完成后，应在12小时内用彩条布覆盖养护。养护期应派专人浇水湿润砼外表，养护时间不少于14天。装饰工程室内装饰根据设计要求，本工程六栋楼室内装饰做法主要有：水泥砂浆和混凝土楼地面、花岗岩石材楼地面和踢脚线、地砖楼地面和踢脚线、卫生间墙面砖地面砖、抹灰大白涂料等。花岗岩石材楼地面、踢脚线铺装施工〔浇浆法〕：花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，板下加垫木方。有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和外表有缺陷时，应予剔除。室内抹灰〔包括立门口〕、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成；房间内四周墙上弹好+50cm水平线。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。铺砂浆结合层：根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆〔一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜〕，厚度控制在放上大理石〔或花岗石〕板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆外表与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相照应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。粘贴踢脚线：根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm；用1﹕3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石踢脚板的反面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆〔宜加10%左右的107胶〕后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 地砖楼地面和踢脚线施工〔浇浆法〕：根本同花岗岩做法。卫生间墙面砖地面砖施工：准备工作：水电专业的管、线、盒等安装完并验收、墙面防水层施工完毕、墙面弹好+50cm水平线、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。抹底灰：用1：2.5水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。施工前，要浸水2h以上或完全浸透，取出后晾至外表无水分。排砖、弹线：首先检查墙面基层的平整度、房间几何尺寸是否满足要求。施工时，底灰强度到达60-70%干后即可按图纸要求排砖，排砖根本要求：门周边不允许出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。弹出分格线，检查弹线和排砖无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖的平整度。镶贴面砖：铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖外表应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致。阴角砖压向正确，阳角线做成45度角对接。在墙面突出物处，要整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。在瓷砖反面满抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后，用灰铲手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，一面墙不得一次铺贴到顶，以防塌落。并随时检查瓷砖是否有塌落。每贴几块，在砂浆初凝前要随时检查瓷砖的平整度和接缝宽度，并及时调整。面砖贴好后清洁外表。擦缝：镶贴完毕自检无空鼓、不平。擦缝时间为竣工清理前10天，擦缝时，用清水将面砖洗净，用棉纱擦净。戴上干净的橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦匀、压实。然后用棉纱将面砖擦净。室外装饰根据设计要求，本工程室外装饰分别为干挂石材、外墙涂料、真石漆等。干挂石材施工方法：准备工作：材料进场检验完毕、双排脚手架搭设验收完毕、外墙保温抹灰隐预检验收完毕、各专业墙上预留预埋件已安装完毕、门窗已安装完毕、施工人员技术交底完毕。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，随时检查垂直挂线的准确性，竖向挂线采用1.0的钢丝。石材挂贴按有缝施工，留缝宽度5mm，采用5mm橡胶垫隔开。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。石材开槽要求：每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度100mm，在有效长度内槽深度小于15mm；开槽宽度为6mm~7mm；两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且小于85mm，也大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。密封部位的清扫和枯燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用枯燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面枯燥；贴美纹纸、嵌缝：沿面板边缘贴美纹纸防污条，边缘要贴齐整、贴严，在石材间缝隙处嵌弹性泡沫填充〔棒〕条，填充〔棒〕条嵌好后离装修面5mm，最后在填充〔棒〕条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净。去除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材外表；及时清理粘在施工外表上的胶痕。清理花岗石外表，刷石材养护剂：把花岗石外表的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，假设有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷石材养护剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜。在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损局部的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。在室外刷石材养护剂未枯燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；防止石材外表的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，防止碰撞墙面；真石漆施工方法：检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层外表平整、枯燥，水泥砂浆面应养护在15d以上，含水率＜10%，室外温度10℃以上。准备工作：材料进场检验完毕、双排脚手架搭设验收完毕、外墙保温抹灰面层隐预检验收完毕、各专业墙上预留预埋件及水落管埋件已安装完毕、门窗已安装并遮挡保护完毕、施工人员技术交底完毕。底涂层施工：中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱。底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面枯燥后，进行底漆施工。底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。主涂层〔真石漆〕施工：待底涂层完全枯燥后〔一般需4-6小时〕，即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量。单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未枯燥前，即可喷涂第二道。套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。罩面层〔罩光漆〕施工：在主涂层完全枯燥后〔一般约需48小时〕才能进行施工，可以刷涂或滚漆。门窗根据设计要求，本工程门窗分别为：钢制保温防盗门、钢制防火门、高级钢木内门、实木内门、全玻电泳外门、单框三玻塑钢窗、塑钢门连窗、铝塑铝外门、铝塑铝外窗。所用门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证，并经复试合格方能用于本工程。塑钢门窗、钢木门窗及钢门窗安装工程施工：防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置。门窗框与墙体的连接固定采用膨胀螺栓方式。门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体外表装饰工程完工后进行。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时去除溅落在门窗外表的灰浆污物。使用工具清理门窗外表时不得划伤，割伤铝合金型材外表。门窗外表胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的门窗外表整洁美观。禁止人员踩踏门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金外表氧化膜。实木门安装工程施工：确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。在线上找准木销定位点进行定位。每m木销点不少3个。门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允差2mm。水平平直度允差1mm。门套与墙体间应加装固定螺钉，每m不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允差1mm。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。固定合页、挂门、同时调整门的缝隙。开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条上下一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。锁具、门吸等五金安装：锁孔必须在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12mm，其余三边为3mm，允差1mm。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确标准与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。玻璃幕墙根据设计要求，食堂工程、1#2#宿舍楼工程、高三教学楼工程、教学及行政综合楼、实验楼工程均含有不同数量、不同规格形状的玻璃幕墙，单体幕墙面积不大，便于工厂或现场加工。玻璃幕墙施工必须有专业施工资质和设计资质，经幕墙公司二次设计并通过审查前方能施工。工艺流程：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配→灌注嵌缝胶→清洁施工准备：玻璃幕墙用各种材料已经进场并检验合格、各种施工机具准备齐全、人员已经进行技术交底。测量放线：根据外墙垂直线及标高点进行。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部适宜位置用钢线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。预埋件偏差过大的修补方法：连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。立柱安装：立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。横梁安装：将横梁两端的连接件〔铝角码〕和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以枯燥。为调整缝的深度，防止三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝外表抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。电气安装工程电气工程施工准备工作，见下表：施工阶段，见下表：管路敷设工程施工方法：首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处的暗管敷设，混凝土墙柱内开关、插座管路的敷设以及电源进户保护管和电信入口保护管。关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详