东风杭州汽车技术标

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第一章钢结构制作加工实施方案及技术措施

本工程所用的材料要紧有各类规格材质的钢板，圆管、型钢、高强螺

栓、焊接材料、油漆与彩板等，务必按IS09002标准的程序文件与作业指

导书规定要求，由合格分包商供应与进行进厂前的检验、化验、试验。所

有采购的原材料均应由计划部门提早编制采购计划，并应具体明确每批次

材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、使用的技术标准等，各

要紧材料检验的要紧项目除核对采购文件外，具体按下表执行：

原辅材料名称要紧检验内容

质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，

钢板

30mm以上厚板应进行探伤与工艺性能评定。

钢管等型钢质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、力学试验

质保书、合格证、外观（包含裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、

高强螺栓连接副

强度试验、扭矩试验、硬度。

质保书、合格证、生产日期、外购、型号规格，首次使用的

焊丝、焊条

应进行工艺评定试验

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的

油漆涂料

分承包方应提供权威部门鉴定报告

焊剂质保书、湿度

气体质保书、纯度

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料务必分类、分批次堆放，

做到按产品性能进行分类堆放标识，防混淆工作，做到先进先出，定期检

查，特别对焊条、焊丝做好防潮与烘干处理，对油漆进行保质期操纵。

一、钢结构加工前的生产准备

1.详图设计、图纸审查与原材料计划

根据我公司的技术力量，结合本工程的设计图纸与招标文件中所规定

的要求进行构件下料的详图设计，翻样科进行原设计图深化设计，工艺科

对翻样图进行工艺审查，这样能够结合工厂条件与施工习惯,便于使用先进

的技术,经济效益较高。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详

图完成立即可下列料制作。翻样下料前应进行图纸审查，目的是检查设计图

纸的深度能否满足施工的要求,核对图纸上的构件数量与安装尺寸,检查构

件之间有无矛盾，构造上是否满足施工，同时合理地划分运输单元。

2.编制工艺流程

据规范要求，结合本工程的实际情况，在施工前编制出完整、正确的施

工工艺规程指导施工，工艺规程内容应包含：

(1)根据执行的标准编写成品技术要求

(2)关键零件的精度要求，检查方法与检查工具

(3)要紧构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而使

用的措施(如组装次序、焊接方法等)

(4)使用的加工设备与工艺设备

3.安排生产计划

首先根据产品的特点，工程量的大小与安装施工进度，按整个工程划分

工号，以便分批投料，配套加工,配套出成品。然后根据工程量与进度计划，

安排作业计划，同时作出劳动力与工具平衡计划，对薄弱环节的关键设备

与机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。

二、钢结构生产的组织方式与零件加工

1.生产组织方式

我公司钢构生产组织方式使用专业分工的大流水作业生产，这种生产组

织方式的特点是各工序分工明确，所做的工作相对稳固。定人、定机进行

流水作业，这种生产组织方式的正常效率与产品质量都有显著提高。

2.工艺流程

大流水作业生产的工艺流程通常包含的顺序如附图所示（附图四）。根

据本工程构件的特点，应选择合适的生产设备，本公司的钢结构制作的要

紧设备见附表“钢结构制造设备清单。”（附表五）

3.零件加工

3.1放样

放样工作包含:核对图纸的安装尺寸与孔距；以1:1的大样放出节点;核

对各部分的尺寸;制作样板与样杆作为下料、弯制、铳、包I」、制孔等加工的

根据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直

尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板通常用0.50-0.75mm

的铁皮或者塑料板制作。样杆通常用钢皮或者扁铁制作，当长度较短时可

用木尺杆。用做计量长度根据钢尺，特别注意应经授权的计量单位年检，

且符有合格的计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值校对其误差数。样

板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线

与弯折方向等，样板与样杆应妥为储存，直至工程结束后方可销毁。放样

时，铳、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩

量，由于铳、刨经常成叠加工，特别当长度较大时不易对齐，所有加工边

一定要留加工余量，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺与结构

断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。

3.2号料

号料工作包含：检查核对材料，在材料上划出切割、铳、包I」、弯曲、钻孔

的位置、打冲孔、标出零件编号。号料时应注意：

1.根据配料表与样板进行套裁，尽可能节约材料。

2.应有利于切割与保证零件质量。

3.工艺有规定时，按规定方向取料。

3.3下料

钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料与锯切，厚钢板翦切会增加

平直的困难，通常多用氧气切割。本公司下料切割的要紧设备有多头数控

切割机、小车式火焰切割机、离子切割机、剪板机、卧式带锯床、坡口机

等。加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口

截面飞溅物等，检验复核后进行合理推放，做上合格标识与零件编号。

钢材在切割下料前应进行矫正，钢材的矫正宜在常温下用矫正机等设

备进行，若使用锤击矫正的应加锤垫，以增加接触面。矫正后的钢材表面

不应有明显的凹面与损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm,零件、部件在冷

矫正与冷弯曲时、其曲率半径与最大弯曲矢高应按设计与规范要求进行加

工，普通碳结构钢与低合金结构钢，同意加热矫正，其加热温度严禁超过正

火温度,加热矫正后的低合金结构钢务必在自然状态下冷却。中碳钢通常不

用火焰矫正。当零件使用热加工成形时，加热温度宜操纵在900-1000C；

碳素结构钢在温度下降到700C之前、低合金结构钢在温度下降到800C之

前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应使用弧形

样板检查。当零件弦长小于或者等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦

长的2/3；零件弦长大于1500mm时一。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、包IJ、铳等加工。

根据不一致要求，通常使用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铳床等机具、

设备进行。

3.4制孔

制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。我公司钢结构零件钻孔使

用PCM数控平面钻孔机床进行钻孔，部件与构件使用三维钻床或者移动式

钻床加划线与模板进行钻孔，为了确保钻孔精度与质量，使用模钻的均须

有放样工放样划线，划出基准轴线与孔中心，使用数控钻的其首次加工品

均应为检验员首检合格后，标准批量钻孔。零配件与构件钻孔后需经检验

员检验合格后做上合格标识方可转序。孔的同意偏差超过设计或者规范规

定时，不得使用钢块填塞，可使用与母材材质相匹配的焊条后重新制孔。

4.梁、柱等构件制作

梁、柱制作工艺流程见（附表六）

根据上述加工合格的零件开始进行组立，组立要紧是指H型钢埋弧焊

前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板与腹板去除

毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检

验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求见下表：

H型钢组立的精度要求

项目同意偏差

高度不大于±2mm

腹板中心偏移<2mm

端头平齐<3mm

顶紧面间隙<1.5mm

组立后转入埋弧焊，埋弧焊要紧是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁

等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：通常H型钢使用门

式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的使用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而

较规则的H型钢则使用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时务必根据钢板的

厚度与品种按工艺文件使用相应的焊丝、电流、电压与焊接速度，同时务

必注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后进行矫正，H型钢的基

本质量要求见下表：

焊接H型钢质量要求

项目同意高度

截面高度±3mm

腹板中心偏移2mm

翼板对腹板的垂直度不大于2mm

腹板局部平面度不大于3mm

扭曲度不大于5mm

焊缝质量2级

焊缝高度与腹板厚度一致

锁口与端头加工：本工程的柱与主梁均使用高强螺栓连接，由于按另

一种焊接连接法则大都需现场焊接，因此大多要进行锁口加工，待H型钢

加工及检验合格后，应使用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头

铳进行端头铳平加工，加工时应保证几何准确。

构件组装：本工程的组装构件要紧是柱、梁与支撑，构件组装前都应

务必放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铳平处理，组装构

件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

组装件手工焊接：手工焊使用松下BX3-500型交流电弧，公司焊接人

员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包含埋弧焊、气保焊、电弧焊）

的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验与超

声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形

矫正。通常构件的加工质量要求详见下表：

梁、柱组装焊接质量要求

项目同意1扁差

高度（长度）柱梁

弯曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

截面几何尺寸+3mm±3mm

柱脚板平面度3mm/

端头板倾斜2mm2mm

磨擦面平面度1.5mm1.5mm

加筋板、定位板位移2mm2mm

矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧

焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

公司对钢构矫正的方法要紧有自动矫正、火焰矫正、拉模等。

磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铳床铳平，磨擦面应经矫正

后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，

磨擦面加工同时应用相同的材料与加工方法制作试件进行磨擦系数试验，

以确保磨擦系数达到规定要求。

构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工,

去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构悠扬成品

并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5

级以上。

油漆：除锈后构件应进行表面清理，然后喷涂底漆与中漆，油漆的要

求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书与相应品种的油漆与使用说

明书进行作业，油漆时的环境温度与湿度由温湿度计操纵以确保符合相应

品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验操纵，每道油漆的厚度应

按使用说明书操纵。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的要紧

标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记与标识。

验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程

师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，

确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检

查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装与出厂。

5.钢构件的焊接与高强度螺栓连接

钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体，杆件间要保证

正确的相互位置，以满足传力与使用要求，连接部位应有足够的静力强度

与疲劳强度，连接的加工与组装比较复杂，占用工作量较大，因此连接是

钢结构施工中重要的环节，本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度

螺栓连接。对工厂焊接接头的要求如下：

(1)型钢要斜切,通常斜度为45度

⑵腹部较厚的要双面焊或者开成有缺口

⑶焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量

(4)受拉部位与拉杆要用斜焊缝，受压部位与压杆要用直焊缝，对受力较小

的杆件或者压杆有的时候可使用贴角焊缝

所选用焊条务必严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如需改动

焊条型号，务必征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的

焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理，并放入保温桶，随用随取。

焊接作业条件：

(1)批阅施工图纸,拟定焊接工艺

⑵准备好所需施焊工具，焊接电流

⑶在空旷地区施焊时,应采取挡风挡雨措施

(4)焊工应通过考试,并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时,应

重新考核。

(5)施焊前焊工应复查组装质量与焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修

整合格后方能施焊。

焊接操作工艺

焊条使用前，务必按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条通过烘

焙后,应放在保温箱内随用随取。首次使用的钢种与焊接材料，务必进行焊

接工艺性能与物理性能试验，符合要求后才使用。普通碳素结构钢厚度大

于34MM与低合金结构钢厚度大于或者等于30MM,应进行预热，其焊接预热

温度及层间温度宜操纵在100T50度,预热区应在焊接剖口两侧各80ToOMM

范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发

现有影响焊接质量的缺陷，务必清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，

可使用船位焊接使用焊缝金属与母材间平缓过渡。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原

因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两

次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔

焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊缝两端配置起弧与收弧板，

其材质与坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得

用锤击落。要求等强度的对接与丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，

为了确保焊缝质量，焊接前宜使用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后

才进行焊接。为了减少焊接变形与应力务必采取下列措施：

(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称

进行。

(2)收缩量大的焊缝先焊接

(3)对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接

(4)长焊缝焊接可使用分中逐步退焊法或者间跳焊接

(5)使用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或

者倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

(6)使用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及

翅曲。

(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，能够减少收缩应力及变形。

钢结构高强度螺栓连接，连接处钢板或者型钢应平直，板边、孔边无毛

刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或者变形时务必进行矫正，且不得

损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆(禁用火燃烧，以免产生氧化

层)。接触面积的间隙不得大于0.3mm且确保有70%以上的接触面能紧贴。

首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法

是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点

至少放入两个临时螺栓，不同意使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹

损伤，一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。

结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺

母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，

即拆下临时螺栓。

高强度螺栓的紧固：通常分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标

准预拉力的60%-80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于

±10%0初拧可用电动扳手、风动扳手或者手动扭扭矩扳手;终拧多用电动

扳手，如空间狭窄时一，也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群均匀受力，应

按如下顺序进行：

(1)关于通常接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

(2)对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧

固。

(3)对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另

一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。

(4)关于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧

固。

(5)对螺栓进行自检,用通过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查

数量为节点处螺栓总数的10%,并很多于一支，如发现有紧固扭矩不足,

则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

6.喷丸除锈、涂装

构件成品后使用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，除锈要求达到＜〈涂

装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级〉的规定。这样处理后的构件表面轧制

氧化皮、锈与附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状的轻微污痕，构件表

面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常完全的除锈，并保证了下道油漆

工程的牢固、可靠。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或者污损

等。

在除锈后，按设计要求的油漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。并做

到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的

厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处

留出30-50MM,暂不涂装。涂装时应与胶带纸包好构件的节点板，防止油漆

污涂节点端头板。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应

标明重量，重心位置与定位标记。

7.钢构件验收

(1)出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件硬具有出厂合格证及技术

文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。

(2)包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心与吊点位置

等，并应填写包装清单。

第二章钢结构安装方案及技术措施计划：

一、安装前准备工作：

1、编制钢结构工程吊装施工组织设计

编制的组织设计的内容应包含：计算构件与连接件的数量，选择吊装机

械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划

钢构件进场、确定质量标准、安全措施与特殊施工技术等。

选择吊装机械是关键，选择吊装机械的前提条件是：务必满足钢结构

的吊装要求，机械务必保证性能，务必保证确定的工期，同时考虑成本因

素，本工程拟选择公司自备的QY25c型汽车吊进场作业。

2、基础预埋件与钢结构检验

基础检验包含轴线误差、基础的做强度、支承面与支座表面标高与水

平度的检验、地脚螺栓的位置与伸出支承面的长度量测。柱子基础轴线与

标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的检验资料复核

各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面、支座与地脚螺栓的同意偏

差见下表

项目允许偏差

标IWJ±3

支承面

水平度1/1000

螺栓中心偏移5.0

+30

螺栓外露长度

地脚螺栓0

+30

螺纹长度

0

预留孔中心偏移10.0

钢构外形几何尺寸正确，能够保证结构安装顺利进行，为此在安装之前

应根据GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验，如有超出规定设

法在吊装之前消除，此外为了便于校正钢柱的平面位置与垂直度,桁架与吊

车梁的标高等，需在钢柱底部与上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当

高度标出水平基准线,关于吊点也应标此以便于吊装时安规定吊点绑扎.

3、吊装机械的选择

选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数，即起重量Q,起重高

度H与工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。

设备名称臂长幅度起重量起升高度

20m时6m9.5t19m

QY25C31m时12m4t28m

39m时加副臂20m1.5t33m

根据上述要求Q、H、L、R结合本工程构件的重量使用QY25C能够满足要求。

二、钢结构吊装

1.单位工程钢结构吊装方法

本工程拟使用分件吊装与节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊

装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的

效率较高，且便于管理，能够利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型

件吊装。即使用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋架，因此，决定先分件

吊装柱、再用节间吊装法吊装厂房全部构件。起重机的行驶路线按单向吊

装法，这种路线方法工效高。确定吊装顺序应注意考虑土建与设备安装等

后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足

提高吊装效率与安全的要求，根据吊装工程现场的实际情况，确定从何处

始吊，从何处退场。根据上述要求吊装顺序以起重机行驶路线进行。起重

机的行驶路线应布置在跨中，使两侧的柱子均在其工作范围之内。构件的

平面布置与堆放宜在安装位置邻近，这样能够免去二次搬运的烦恼，也为

结构吊装带来便利。即进场构件按厂内编号陆续进场，现场建临时拼装平

台进行拼接吊装。

2.钢柱的吊装：

钢柱的吊装：吊装使用斜吊法与旋转相结合的方法，钢丝绳绑扎点与

钢构中接触点之间应用软材料保护好钢构件，起重机边回转边起钩，使柱

绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转把杆，

使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子

的标高有用垫板操纵，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或者

柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板

与基础面与柱底面的接触应平整、紧密。使用成对斜垫板时，其叠全长度

不应小于垫板长度的2/3。

钢柱通过初校，垂直度偏差操纵在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱

的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应

使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，用两个

撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部与标高操纵块之间是否脱空，

以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢

柱复校后，方可终拧紧紧固螺栓。同时、钢柱每校正好一根应与前一根柱

用连系梁或者柱间支撑等连接并固定。插入式柱的临时固定使用杯口内楔

形钢块，校正后用细碎浇捣。

项次项目同意偏差

1轴线对行、列定位轴线的偏移量(△)fW5.0mm

W+3

2柱基标高：有吊车梁柱2-5

fWH/1000

3挠度矢高但不大于15.0mm

W10.0mm

柱轴线的垂直度，单层柱HWlOm

4WH/1000

H>10m但不大于25mm

3.钢屋架的吊装：

钢屋架现场拼装。使用立拼。吊装时用绳索绑好屋架两头支座，随吊

随放，以保证在起吊过程中不与已安装的柱等构件相撞。

吊装使用单板吊装与分节吊装相结合，吊点使用四点绑扎，绑扎点，

应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,

使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再

用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在

屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临

时固定，同时进行垂直度校正与最后固定，屋架垂直度用挂线钎的方法检

查，第一根屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后

各根屋架可用四根校正器作临时固定与校正，屋架经校正后，即可安装各

类支撑及楝条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装同意误差:

序号项目标准

1梁两端顶面高差L/100且WIOmm

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4挠曲(侧向)L/1000且10.0mm

4.高强度螺栓的连接与固定

钢构件拼装前应检查清除飞边，毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持

干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格与螺栓

号安装时其规格与螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，

不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件

组装螺栓拧紧，通常要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系

数、标高偏差、预拉力与变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺

栓。为使被连接板叠密贴紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中

刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的

表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与

后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧务必分为初拧与终拧两步进行，

关于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等

于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

高强度大六角螺栓的初拧扭矩宜为终拧的50%,终拧扭矩应按下列计

算：

Tc=K,Pc,d

Pc=P+△P

式中Tc—终拧扭矩(N•M)

K一扭矩系数

Pc一施工预控力

d一高强螺栓螺纹直经

P一高强螺栓设计预控力

△P一预应力缺失值（KN）,通常为设计值的10%

高强度大六角头螺栓施拧使用的扭矩扳手与检查使用的扭矩扳手在班

前与班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的士5%与士3%。

关于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应

进行扭矩抽查，假如发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，假如发现

超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查使用“松扣、回扣法”，即

先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°—50°再拧到与

细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查测扭矩的±10%范

围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完

成检查。检查扭矩应按下列计算：Tch=K・P・d（Tch—检查扭矩）

5.高强度螺栓上、下接触面处有1/20以上斜度时应使用垫圈垫平。高强度

螺栓孔务必是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

5、钢结构施工质量标准：

严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求组织

施工。

第三章钢结构防腐技术及施工

1.钢构件面涂装：

本防腐系统施工温度要求在10℃-—30℃,相对湿度不大于80%,同时

在雨、雾、雪与较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。在涂装前，先检查

钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或者重新污染的现

象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。关于不需

涂装与禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前

应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使

用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其

粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规

定的下限，冬天则取上限。

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平

整美观。喷涂涂料后应根据设计规定与施工规程进行检查，且应对各项工

序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度与

外观至合格为止。

钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应

予以修补。本涂料可按通常危险品规定运输，应贮存在通风的室内。涂料

施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条

件气温在0—32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,

并注意避免明火。施工方法可使用高压无气喷涂与普通喷涂，也可刷涂或

者几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超过0.25mm,涂装间隔6小时左右，

待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要

求。待涂层完全干燥后，再涂上2道装饰性保护面层涂料。施工完后，工

具等用专用稀释剂清洗干净。

2.油漆的涂装工艺与施工技术细则

油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或者装饰性漆膜。

安装完成检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输

与安装过程被破坏的底层漆部分与留作安装的连接处的焊缝，应按组装前

涂底层漆的有关规定补涂。刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要

求后，即进行涂面层漆的工作；面层涂刷调合漆二遍。作全面的检查，确

保做到无漏涂、欠涂或者少涂；同时符合设计要求及施工验收标准。防火

涂料根据消防要求，由备案分包商具体实施。

漆膜的厚度应适当并符合设计要求的厚度，假如膜厚不足，通常会导

致涂层提早失效，但是涂层太厚也同样具有危险性，现代高科技涂料假如

涂覆过厚，会有下列二种情况发生：一是涂料含有的溶剂不能充分发挥出

来，从而大大降低附着力；二是底漆龟裂。

防腐油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统方式空气喷涂，与高压无气

喷涂，几种方法中，高压无气喷涂的特点在于：

(1)不用稀释即可喷涂原浆型油漆；

(2)涂覆速度非常快，效益较高；

(3)与传统式空气喷涂方法相比，能减少喷涂过量及反弹现象，从而减

少涂料缺失。本工程的涂料施工方法以高压无气喷涂为主，以滚涂

为辅。

第四章屋墙面板施工方法与技术措施

（一）、质量标准

本工程屋面材料使用双层板，屋面外板使用XY-760型180。咬口式做

法。品种、规格、尺寸等均务必符合设计图纸及现行标准《建筑用压型钢

板》GB/T12755-91的规定。

HV-760型

（二）、安装前准备

1.屋墙面彩板围护结构安

装是非常重要的环节，

务必引起足够的重视，

同样的材料不一致的安

装队伍安装会出现截然不一致的结果，我公司决定对本工程的彩板围

护施工派遣有同类工程施工经验且获得过省优质工程奖的施工队伍进

场施工。

2.板的包装：本工程屋面板单坡较长，考虑到屋面板的热胀冷缩与防水

效果，屋面板拟在施工现场压制成整板，在单坡屋脊处的2根楝条处

设同时在相邻两楝条处屋面板交错搭接，搭接处按设计及施工标准处

理好节点。墙板以叠板方式供货。根据每包装的重量，应选择适当的

起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。

根据项目设计要求，检查楝条是否变形。检查现场安全措施是否落实。

按有关规定接通工具电源。

3.板的搬运及贮存：

(1)板在吊装时务必保持平衡，吊装用尼龙带宽度200MMo并在板

与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。

(2)包装好的板务必放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙

烯或者木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

(3)包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。

(4)板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。

板的安装工序

1.彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上，屋

面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿

作业完成后开工，以保护其表面不被损坏或者不被用作脚手架支撑面,

彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完以后进入开工，墙面工程

应设在其下的砖石工程与装修工程完成的情况下开工，基本工序如下

图：

2.

屋面工程施工基本工序示意(墙面同)

(三)、板材现场加工

对使用大于12M长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多使

用现场加工的方案。现场加工的注意事项：

(1)现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面

板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠进起吊点。

(2)加工的原材料(彩板卷)应放置在设备邻近，以利更换彩板卷。彩板

卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下应设垫木。

(3)设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。

(4)设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。

(四)、安装放线

由于彩板屋面与墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期

安装质量起到保证作用，不可忽视。

(1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要

求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措

施。

(2)根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在楝条上标定

出起点，即沿跨度方向在每个楝条上标出排板起始点，各个点的连线应与

建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，

以限制与检查板的宽度安装偏差积存。(见图)(a)不按规定放线将出现下

图的锯齿现象与超宽现象。

同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的

垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

正确放线

(3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线。以保证檐口

线、屋脊线、窗口门口与转角线等的水平直度与垂直度。忽视这种步骤,

仅用目测与经验的方法，是达不到安装质量要求的。

（五）、板材吊装

彩色钢板压型板与夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、

卷扬机吊升与人工提升等方法。

制造了钢丝滑升法，这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上

设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提

升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点（如图）

本工程的屋面板每块长度都很长，如用机械吊装到屋面上较困难，成本

也较高，我们根据往常工程的经验。

若施工现场条件同意，单层彩板压型板现场加工中，对特长板使用的一

种方法如下图所示，这种方法是为熟悉决特长板材的垂直运输困难，它是

将压型板机放置在临时台架上，将成品板直接送到屋面上，而后作水平移

动。使用该措施适用于大型屋面。

压型机

成品板

开卷架厂房剖面

特长板现场加工

（六）、板材安装

（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需

要时对该板材进行剪裁。

（2）提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对

准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

（3）用紧固件紧固两端后，再按装第二块板，其安顺序为先自左（右）至

右（左），后自下而上。

（4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要后进

行板材的全面紧。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本

标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安

装。

（5）安装夹芯板进，应挤密析以间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用

保温材料填充。

（6）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应

保持其连续性。

（7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊

的空隙处用保温材料填满。

（8）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈

上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会密封不到位而出现阶

段漏雨。

（9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条与设密封胶，并在搭接处用自攻

螺丝或者带密封垫的拉钾钉连接，紧固件应拉在密封条处。

（七）、采光板安装

采光板的厚度通常在1〜2MM,故在板的四块扳搭接处将产生较大的板间

缝隙，而产生漏雨隐患，采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装

中的搭接不合口现象。采光板通常使用屋面板安装中留出洞口，而后安装

的方法。

固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风

荷截作用下将玻璃钢的连接的连接孔洞扩大，以至于失去连接与密封作用。

保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封、否则保

温效果减弱，以至于出现结露与滴水现象。

（八）、门窗安装

（1）在彩板围护结构中，门窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，通常应

操纵门窗尺寸比洞口尺寸小5MM左右。过大的差值会导致安装中的困

难。

(2)门窗的位置通常安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗

安装在墙板上做法，这时应按门窗外廓的尺寸在墙板上开洞。

(3)门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在

门窗的外边沿处。

(4)门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直与水平度行进测量，无误后

做固定。

(5)安装完的门窗应对门窗周边做密封。

(九)、泛水件安装

(1)在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口

线、窗上下口线等。

(2)安装前检查泛水件的端头尺寸，选择搭接口处的合适搭接头。

(3)安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或者设置双面胶条，

搭接后立即紧固。

(4)安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的

接头，以保证建筑的立面外观效果。

(十)、安装注意事项

(1)彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩

板表面是十分重要的环节，因此应注意下列几点：

1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫

以薄三合板材。

3）吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞与摩擦。

4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。

5）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面应放在专用的

布或者其他片材上。

6）不得将其他材料散落在屋面上，或者污染板材"

（2）、彩板围护结构是以不到的钢板制成。屋面的施工荷载不能过

大，因此保证结构安全与施工安全是十分重要的。

1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟与乱扔拉圾。

3）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，假如有未安装完的板材应做临

时固定，以免被风刮下，造成事故。

4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意心护措施。

⑶彩板围护结构施工中其他应注意在问题：

1）板面铁屑清理，板面在切割与钻孔中会产生铁屑，这些儿屑务必及时清

除，不可过夜。由于儿屑在潮湿的空气条件下或者雨天中会立即锈蚀，

在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。

同样其他切除的彩板头，铝合金拉钾钉上拉断的铁杆等均应及时清理。

2）在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好

的结合面。

3）用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。

4）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。

5）在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

（十一）、泛水板、收边板及保温棉的安装

泛水板收边板的安装

泛水板与收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到

整个工程的质量与效果，因此应该特别重视。

1、纵向泛水板与盖板

（1）、安装形式

纵向泛水板与盖板应在屋面板的平底盘或者波谷处有一向下弯的翻

边。下弯的深度同钢板外形相应。

⑵、固定方式

泛水板安装好以后，通常与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定，固定

螺钉使用FT10-16X16或者M5.5X20,间距500M一颗搭接与密封。纵向泛水

板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200MM,沿顺

坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用①4X13的

防水拉钾钉固定搭接。

2、泛水板与盖板

（1）安装方式

用于屋面的横向泛水板与盖板，沿下方边线有一加固定的裂口，为保

证防雨，能够切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之

中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水与

收边板，需要沿着低边缘处开槽或者向下弯折，以便与钢板外形相配。这

样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。

①专用工具

这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相

同，应用比较方便。

②应用模板

假如开槽工具不适用于边缘己下折至钢板肋条深度的泛水板或者盖板，

则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或者盖板放要正确的

位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽

口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相

匹配的模板即可。

③成形槽口

在某些情况下，横向泛水板与盖板的下折边可预先开出与各类屋面板肋条

外形相一致的槽口。假如使用这些预先开槽的泛水板与盖板，在安放与固

定钢板时，务必注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且所有槽口均处于左

肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。

⑵固定

横向泛水板的固定通常用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻

螺钉FT10-16X16或者自螺钉M5.5X20。

(3)搭接与密封

横向泛水板与泛之间搭接长度为200MM,在搭接处应使用密封剂来密

封，在搭接定位与固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12MM处的整

个宽度涂上3MM宽的连续的密封剂，并用①4X13的拉钾钉将其固定。

3、屋面突出物周围的泛水板

在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或

者更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改

变被阻碍的流水方向，能够在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便

能够顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。假如屋面坡度超过5。，另

一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟(装配

在钢板之下)。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。

4、管状穿透物

当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋或者一个底盘时，只要把

一个带凸缘的圆柱形套围绕管状物与孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后

用于一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩与套筒之

间与套筒与管道间要留有间隙。这是为了同意屋面作热位移，假如要穿透

钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定与密封在钢

板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，务必用固定与密封在肋条与套筒凸

缘处的封盖封住。

为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制

成的带翼封住套.在被密封与固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成

钢板外形相符的形状.这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘与沟

槽中.封套从底部开始沿穿透物形成防水带。

当使用这些塑料套筒时，务必注意不能阻断任何沟槽或者底盘，以免

雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成

损害，从而导致寿命缩短或者外观破旧。

5、其它泛水板与收边板

其它泛水板与收边板也可分为横向安装与纵向安装两大类，安装方法基

本与前面介绍的相同。

(十二)、保温棉的安装

单层屋面安装保温棉，通常需要与钢丝同时使用，不使用钢丝网时应

该用带超强铝箔的保温棉。有钢丝网时，应该先安装钢丝，再安网装保温

棉最后安装屋面板，钢丝网，保温棉与屋面板用自攻螺钉固定在一起。

(十三)、密封剂的应用：在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封

剂，前面己介绍。假如要使用密封剂达至理想效果，应注意下列几点。

1、型号

关于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较

适用于各类压型板外面的油漆，包含各类泛水板等。中性硫化硅胶密封剂

有下列特点：

(1)、对各类干净的压型板与泛水板表面，有良好的粘附力。

(2)、防水且无腐蚀。

(3)、抗极热与极冷同时保持良好的柔韧性

2、表面处理

为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面务必清除干净，同时无往常

的密封剂痕迹与油漆之类的污染物，能够用酒精来清洁压型板或者泛水板

表面。

3、节点设计

用密封剂密封的接缝应用钾钉固定，以使强度与连接强度一致。因此不

要求密封剂有完全的粘着强度，但它务必能将两个相对的表面在粘连一起,

搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25MM,关于屋面板、墙面板与泛水

板，搭接处固定件的间距为40MM。

搭接时可按下列步骤进行：

①装配、夹紧并钻孔；

②分离构件并除去钻孔屑；

③把连接的表面清除干净；

④涂上粘结剂；

⑤重新放置构件与固定件；

⑥用抽芯拉钾钉，将接处固定。

为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被压之后，在尽

快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间通常不应超过15分钟。

(十四)、竣工验收

对围护结构应做如下外观检查：

(1)目测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成

一直线。

(2)彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

(3)彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，同时与各

有关轴线垂直或者平行。

(4)目测各泛水件成一直线

(5)目测各连接件是否纵横成一直线

(6)抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。

(7)彩板板面有无褶皱，

(8)错打孔等。

(9)密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。

(10)屋面板、墙面板的安装偏差分别按一表验收。

屋面金型金属板验收标准

序检查项目容许偏差(MM)备注

号

1檐口对屋脊的平行性Wlg/1000且W10lgi=l2000mm不同意累积

误差

2压型金属板不波纹线对W1/1000且W20L为屋面半坡或者单坡长

屋脊线的垂直性度

3檐口相邻两块压型金属压型钢板W5压型铝板

板的端部错位W8

4压型金属板卷边板件的压型钢板W3压型铝板

最大波浪高度W6

墙面压型金属板验收标准

序号检查项目容许偏差(MM)备注

1压型金属板的垂直性Wh/1000且W20h为墙面高度

2墙面包角板的垂直性W1/1000且W20h为墙面高度

3相邻两块压型金属板的下端错W5

位

（十五）小结

上述内容要紧施工及安装方案为主。如本工程由我方中标，除严格按

图纸与规范要求施工外，我们的质量目标是确保优良，我方将竭诚与业主、

监理单位合作，听从业主的安排，以优良工程为目标，协调好各方面的关

系，精心组织施工，确保该建设项目保质保量的如期交付使用。

第五章保证工程质量措施

1.1质量目标

本工程质量目标是争创优良工程，据此确定分部工程计划优良率为

100%,观感评分得分率达到90%。项目部将此目标值按分项分解落实到施工

班组，责任到人。现场施工按照IS09002质量保证体系运行，做到一丝不

苟，从严要求，确保质量目标的实现。

1.2质量管理体系

为确保本工程质量达到预定目标，按IS09002标准与公司质量文件的

要求，现场建立公司、项目部、操作班组三级质量管理体系。公司除加强

日常检查外，质安部向工地派员蹲点，协助项目经理部抓好质量工作。配

备具有丰富施工经验与工作认真踏实的施工质量管理人员，由项目经理、

项目技术负责人及有关技术、管理人员构成质量管理小组，对各级质量管

理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到

边，形成网络。三级质保体系的核心是项目部，重点是一线班组。本工程

质量管理体系

项目经理业主及监理

项目技术负责＜■

项目技术人员施工员项目质量负责

各施工班组

全过程质量检测，评定结果

公司及现场蹲点人员定期检查工程的质量、进度、安全生产与文明施

工等方面的情况，向项目部的管理人员进行交底，组织分部工程验收，参

加所有隐检与分项、分部工程验收与质量评定，及时解决有关工程施工的

重大问题，督促与指导项目部的质量管理工作。

项目部班子是工程的直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、

每个环节的工程质量落实到人。项目经理与施工即使人员均熟悉图纸，熟

悉设计意图，明确各分部分项的施工方案与施工方法，掌握质量标准，在

施工过程中及时对操作班子进行技术交底，检查监督各班组按图纸与规范

施工的情况，发现问题及时整改。对各班组施工质量进行检查、验收。验

收合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位验收。项目部通过质量管

理小组开展全面质量管理与QC小组活动。施工班组在第一线从事生产作业,

优良工程在工人们的手中作出，因此，作业前通过交底使每个工人都明确

所做工作的质量要求与施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技

术交底的要求边操作、边施工，边自检，边整改，将质量问题消灭在操作

第一线。

1.3质量预控

实现质量目标的最有效、最经济的途径是预先操纵。本工程质量管理

的指导思想是变“事后把关”为“事先预防”，变“管结果”为“管因素”。

因此，在施工过程中，不仅要加强质量检验，更重要的是通过质量管理体

系开展质量职能活动，把五大因素（人员、机械、材料、方法、环境）切

实有效地操纵起来，使各施工工序处于稳固状态。在开工前应逐级进行质

量教育，进一步增强各级管理人员与职工的质量意实，牢固树立“质量第

一”的思想，精心组织，精心施工，使用项目领导、技术人员、班组工人

“三结合”的方法，进一步优化施工方案，积极使用先进可靠的施工工艺,

对施工中可能会遇到的重点、难点、预先制订应付措施，对材料、操作工

艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划，确定操纵点，施工中

明确专人进行检查落实。

1.4要紧质量措施

1.4.1开工前抓好项目部人员的质量意识教育，认真学习有关规范、规

程、工艺标准与质量验评标准，学习本公司各项技术、质量管理制度，根

据公司《质量手册》、《程序文件》,制订现场施工质量管理岗位责任与奖惩

措施，使全体施工人员明了质量目标与质量要求，懂得操作标准与工作标

准，熟悉创优达标的工作方法与施工方法，明白达不到质量目标与要求的

后果，充分发挥大家的积极性，以全员工作质量来保证本工程的施工质量。

1.4.2施工管理人员与操作工人务必熟悉图纸与有关技术文件，掌握各

分项工程的技术要点。管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求

交底。

1.4.3做好施工测量工作，建筑物的要紧轴线、标高设置牢固可靠的基

准点，以便在施工过程中复核校对。测量仪器在使用前应通过校验。本工

程使用经维仪来操纵轴线与垂直度。

1.4.4严格实行各类原材料与构配件的质量验收制度。要紧材料进场，

务必有生产单位的出厂试验报告单或者质保书，并及时送试验室试验，合

格后方可使用。电器水暖配件均应有产品合格证。材料样品经检查后实行

封样管理。

1.4.5加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收

合格不得进行下道工序的施工。地基、主体工程结构验收等重大验收由公

司质检部门牵头组织。

1.4.6板材安装工程严格执行样板与样板间制度。各类装饰均要先做样

板，在样板通过业主、设计、监理等单位评定认可后，才能进行大面积施

工。要认真做好屋面细部、装修细部的施工，做到一次成优、做好成品、

半成品的保护，对可能影响观感的重点细部要制订出专门的施工工艺。

1.4.7做好土建与安装的配合工作。施工前划清各自职责范围，安装预

留洞（孔）与管线在土建施工前预留预埋，假如土建班帮助预埋的要事先

与土建商定，以便统一工作，严禁后凿。

1.4.8加强工程资料管理工作，所有钢材、水电用的要紧