不合格品控制程序培训教材课件

不合格品控制程序

本课重点4.1不合格品的分类14.2不合格品的判定24.3进货不合格的标识和处理34.4不合格半成品、成品的识别和处理44.5交付或开始使用后发现的不合格品51目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。31目的什么是非预期使用

“非预期使用”就是并不是有意识地使用，而是因为标识不清，放置混乱等原因，而将不合格品误为合格品使用。42范围适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生不合格的控制。5为什么还要对交付后的产品进行控制呢除了正常售后服务的保养和维修外。我们还要对交付产品的不合格进行控制和进行数据分析。分析我们交付产品的不合格：是因为顾客使用不当，还是因为原材料、生产过程中的工艺、人员的问题等。2范围63职责3.1品质部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。二次检验73职责3.2各部门主管负责在各自职责范围，对不合格品作出处理决定以及负责对不合格品采取纠正措施。84工作程序4.1不合格品的分类 a)严重不合格：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格； b)一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。94工作程序4.2不合格品的判定4.2.1检验员在进货、过程检验、最终检验中判定不合格品时，做好原始记录，隔离存放，做好不合格标识，并填写《不合格品报告》。104工作程序4.2.2对于顾客退货的不合格品，由成品仓库隔离存放，做好不合格标识，通知品质部，由品质部对不合格品重新检验判定并填写《不合格品报告》。114工作程序4.2.3操作者在自检中出现的不合格品，应按规定隔离存放，由车间主管统一判定处置。124工作程序4.3进货不合格品的标识和处理处理方式可采用拣用、让步接收、退货等。134工作程序

对来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入库前或使用前，由品质部安排将不合格品剔除掉，然后再将来货入库或投入生产的过程，称为“拣用”。拣用144工作程序4.3.1检验员在报检单上注明不合格，仓库将其放置于不合格区并做好标识，检验员根据《进料IQC检验报告》填写《品质异常通知书》,报采购部作相应处理。154工作程序a)对于拣用时，由检验员依据采购部提供的样品进行全检并记录，拣出的不合格品做退货处理；164工作程序b)一般不合格品作让步接收时，由品管部在“不合格品报告”上加注“让步接收”，直接发给生产线使用。对于进货的重要物资，不允许让步接收。

主要指受控部件。174工作程序4.4不合格半成品、成品的识别和处理处理方式有返工、返修、报废等。184工作程序4.4.1对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工，并将检验情况记录在《不良品记录表》内。返工后的产品必须重新检验。194工作程序4.4.2检验员检验判定的严重不合格，放置于不合格品区，品质部主管在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》,报执行董事或不合品处置人员批准作出报废或改作他用的决定。204工作程序4.5交付或开始使用后发现的不合格品对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，除执行4.3条款的有关规定外，品质部应组织采取相应的纠正或预防措施，执行《纠正和预防措施程序》有关规定；销售部及时与顾客协商处理办法，以满足顾客的正当要求。214工作程序4.6品质部负责对不合格品进行统计分析，填写《不合格品统计表》。225不合格品控制流程改善结果跟进品管检验作业入库NG不合格品分析不合格品标示区隔OK判定原因分析及改善记录保管不合格品统计、分析改善NGOK申请处理特采、返工、挑选报废、退货236.1《进料（IQC）检验报告》6.2《不合格品报告》6.3《品质异常通知书》6.4《不良品记录表》6.5《不合格品统计表》6相关表单及记录24本课重点4.1不合格品的分类14