服饰有限公司企业的管理制度全

...WD......WD......WD...服饰企业管理制度(一)服装生产管理准则一、均衡生产，调度有序

⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产方案的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。

⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进展，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊新款上线前务必催促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进展巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并催促各组员工按工艺标准进展缝制,并及时向业务部门提供大货样。

⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准书面通知，公布于众。

⒍生产厂长必须组织催促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、定员定额、先进合理

⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进展合理的分配到位，并固定人员生产，催促日产进度及现场收尾工作。

⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量，建议分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。

四、原辅材料，供给及时

⒈生产厂长必需及时跟踪已下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

五、纪律严明、考核严格

⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处分。

⒉催促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

六、设备完好，运转正常

⒈催促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

⒉催促有关人员定期对生产设备进展检修、调整、维护和保养。

⒊催促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，如异常及时通知维修人员进展维修，以保机台运作正常。

七、安全第一，消除隐患

⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

⒋生产厂长每天下班前需催促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

⒌下班后催促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

⒍催促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

八、堆放整齐，文明生产做到：裁片不落地，衣筐不乱放；

衣角不掉地，成品不乱堆；

散线不乱抛，断针不乱丢；

补片一换一，辅料次换优；

食物不进车间，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

⒋保证生产现场的环境卫生清洁，催促有关人员每天清扫生产现场，催促各组员工保持环境卫生。

⒌催促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

九、原始记录，齐、准、快、明

⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及完毕日期、生产组别等做好详细的记录，并妥善保管。

⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总各组上交的《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

⒋每天下班前处理好当天的日常事务。

⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。十、士气高涨，协调一致

⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当参加一些鼓励机制，以到达充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进展合理的工作分配。

⒋催促各组长完成当日的生产方案指标，并保持每当位员工的持续运作。⒌催促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，催促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反响给厂部。

十一、服务现场，以理服人

⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

⒉在操作过程中，参加适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反响到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。服饰企业管理制度(二)生产管理(生产管理流程)

生产管理主要是执行生产方案，处理从下生产单到产成品入仓的全过程。

生产管理的具体内容有：根基数据维护、生产方案维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修方案、报表输出。

1、根基数据维护：生产管理的根基数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。

系统支持根基数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。

2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料要多少当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。

3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进展工时统计。

4、设备信息：设备信息记录了各种设备的根本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。

5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的根本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。

6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。

7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。

8、生产方案维护：生产方案来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产方案是下达生产任务的依据。

系统支持生产方案的查询、打印、修改、删除、追加方案等操作。

(生产方案)

9、下生产单：生产单是执行生产方案的第一步，填写时可直接引用生产方案，也可手动填写。生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。

10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产外购多少，生产多少

备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购方案和生产方案。

(备料过程)

11、生产领料：备料完成后，缺乏局部的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进展生产，生产领料后即可进展生产。

12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。

(工序进料)

13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。

14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进展详细记录，以便及时了解产品的完成情况。

系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。

15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。

16、制定维修方案：维修方案用于制定设备的短期、长期、临时的维修方案，以便及时、准确、高效地对设备进展必要的维修，以确保设备正常运行。

17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进展了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。服饰企业管理制度(三)后勤主管工作职责（一）食堂管理制度食堂工作人员必须树立全心全意为员工服务的思想，对待员工要热情周到，认真负责，虚心听取员工意见，提高饭菜质量，在多味品种上下功夫，让员工吃的满意。员工就餐，一律凭本厂饭菜票到食堂就餐，食堂工作人员不准收取现金或赊账。食堂要准时开饭，保证饭菜及时供给，做到一视同仁，不弄虚作假。采购的物资及炊具，由专人负责验收。每月向财务科清算账目。存放生、熟食物和烹调工具要严格区分，并设防护罩，搞好室内外卫生。坚持执行饮食卫生标准，每天清扫室内外卫生，炊具碗筷要消毒，卫生区要定人负责，定时检查。员工食堂不准烧私菜，非食堂工作人员，不得随便进入食堂操作间，做到对员工饮食安康的安全。炊事员要坚守工作岗位，不迟到，不早退，上班时间不会客，班前不准喝酒，当班中不准脱岗。（二）锅炉房、员工浴室管理制度负责监视浴室开放时间，保证温度适当，要求员工注意节约用水，讲究公共卫生。要有方案地对浴室进展维修，没有特殊情况，不能影响员工洗澡。要定期维修下水道，保持下水道畅通，防止淤塞。要严格执行洗澡制度，所有人员一律到财务科购置洗澡票。负责检查锅炉房工作人员的操作以及锅炉机器安全生产运转工作，抽查茶水供给，保证员工喝好水、喝开水并注意节约能源。锅炉和供水、供汽设备在运行中，一但发生事故和故障，要立即采取有效措施，尽快排除并及时上报。催促各车间必须认真贯彻执行安全生产管理制度及生产技术操作积极加强安全教育，定期进展安全检查，及时发现和消除隐患，确保安全生产。（三）绿化管理制度负责厂区环境的绿化（定期浇水施肥修剪），对损坏花草树木及破坏设施的行为，有权制止和教育。（四）卫生管理制度环境卫生按划分的卫生责任区，做到每天一清扫，一周一大扫。加强员工宿舍、厂区和厂区周围的垃圾管理，员工不得随便丢弃垃圾，违者教育或罚款。施工人员施工完毕后立即清理现场恢复原样。为使卫生工作经常化、制度化，可拟定员工宿舍的卫生检查评比制度。（五）消防设施、用电管理制度做好厂区年度、季度、月度用电统计报表。严格制止各种浪费电力的行为。做好员工用电的统计工作和结算工作。熟悉厂区内各类消防设施的位置和使用方法。（六）员工管理制度负责员工的考勤管理及计薪工作。负责员工上岗证的定制、发放工作。负责员工生活区的管理和安全保卫工作。及时调解和化解员工之间的矛盾，制止员工在厂区内打架斗殴和谩骂。负责热情接待新员工并安排员工的住宿。并认真建设员工的人事档案和保险工作。负责员工各类病、事假手续的办理。（七）公司用车、用空调管理做好车辆管理，合理调度车辆，确保用车需要和司机行车安全，对车辆的每次外出有知情权。定时、定温使用空调，并定时清洗维护。（八）门卫工作职责上班铃响后进厂的，作迟到处理，门卫做好登记（记清员工姓名，迟到时间）并报办公室处理。上班时间需外出联系工作或有急事的员工，要开好内部联系单，写明事由，经后勤主管批准签字前方可放行。凡被公司开除、辞退的员工及不明身份的外来人员一律制止入厂。做好公司、员工的包裹、邮件的收发工作，并要及时转交本人或部门。大门口制止摆放车辆或堆放其它物件。保持大门内外、走道的整洁畅通，车辆摆放整齐。保持公司“窗口”形象。白天、晚上轮流值勤，认真检查厂区的各个角落，严防不良分子的偷盗和破坏行为。慎防火灾，发现不安全隐患，及时上报处理。服饰企业管理制度(四)服装QC验货根本顺序常识根本按检验顺序列表如下：

一、规格不符

序号缺陷产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严风格整针距。

3、跳针——由于机械故障，连续性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、上下、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有去除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹——裁剪时没有去除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。

40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有去除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料过失；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料过失，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

45、扣位不准——扣位板出现上下或扣档不匀等过失。

46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，竖不直。

47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出过失，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配过失——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量缺乏——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家区分英语出错。服饰企业管理制度(五)原辅材料、面料仓库工作职责（一）原辅材料检验制度原辅材料进厂后,均需做入库质量检查，仓库保管员凭供货票核实无误后，办理入库手续，并登记仓库台账，不合格的原辅料不得投入生产使用。原辅料材料检验标准：自产自销的产品按国家标准检验，来料加工严格按合同要求或以客户来料货单为准，如有出入及时反映，不得随便使用。原辅料材料检验，要每码每米进展检验。对色差、色档、疵点纱、竹节纱或孔洞要做好标记。按各类布幅宽窄登记存放，方便生产使用。4．原辅料入库后，抽验质量、颜色、数量，做好记录并上报主管部门存档。5．仓库要文明科学管理，账卡统一编号，图表上墙。做好产品、物资的保养，做到不变质、不变形、不损坏、不霉烂。库存原料如有变质，及时报告有关部门，不得随便使用。经主管人许可后，才能进展生产。6．每月底，应将各项产品、原辅料变化情况列表报有关部门及财务科，做到月清月结，账物卡相符。7．辅料：各种辅料一律按全同要求领用，一个合同清算一次。（二）物资管理制度原辅料、面料供给，要根据生产任务单用量、规格及要求进展发放，由车间填写领料手续后发料，超出任务单用量，经厂长批准可发料。设备零件供给要由机修工来领，贵重配件以旧换新。工具供给，要以旧换新，并经有关部门批准，方可领取。如消耗超出方案用量，需要增补时，必须由生产车间写出增补报告，由质检科和生产科共同鉴定并计算出数量，报厂长批准后，由生产科下达增补单，方可领用，否则仓库拒绝发放，凡属车间造成的浪费，按损失价值由车间负责赔偿。材料消耗定额要建设台账，执行消耗统计、汇总并存档。材料消耗方案要在实际工作中不断改良，如有变化要协调有关部门及时修订定额，使管理不断完善。生产科在下达投产通知单时，应把原料的布幅、辅料规格、包装方法等写清楚，技术科根据投产通知单及时报原辅料的单耗量，由生产科下达正式任务单。物资订货合同要实行台帐记录，编号入档，专人管理。合同变化时，及时发通知单，交有关部门。库存物资在做好日常管理的根基上，要定期进展抽查，对于数量较多的物资品种，要求实行轮番盘点，各仓库年终要进展清查，并编制盘存报表，发现有盈亏的物资，要认真分析原因并进展处理。车间在制品要加强管理，每道工序的转移，要有手续，并在每批产品完工后，进展核对，发现问题，及时报告厂长进展处理。保证产品合理储藏，压缩库存量。做好仓库的防火、防尘、防潮、防盗及物资分类整齐摆放等各项管理工作，不得随意让他人出入仓库，离开时应锁好库门。（三）物资进厂入库验收制度凡入库物资要在入库前按发票及单据，并对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量等，如发现有与合同不符现象，应立即通知经办人员和主管厂长并停顿入库。进库物资一般要全数检验，大宗物资及质量可靠、重量（数量）标志明显、随货文件齐全、包装标准完整的物资可采用抽样检验。原材料的外形、尺寸、规格由技术科检验，需目测的应按规定目测检验。各类原材料入库前的过磅或清点核对工作，如有缺少或型号混杂及时汇报或处理，做好数量及规格型号的验收工作，物资清点和质量检验无误后，由经办人入时办理入库手续，仓库保管员应及时办理物资入库记账手续。如进厂物资在数量或质量及其他方面出现异样，仓库保管员及有关人员应及时通知主管部门和主管厂长，尤其对托收承付物资应及时通知财务部门，防止经济受到损失。属正常损耗或重量在误差公差内的物资可免于追究，由经办人、仓库保管员和有关人员会签后，按单据数量入库。所有入库物资都应办理入库手续，仓库保管人员经过各种查验后应在24小时内做出验收报告单。验收单区别不同来源（购入、客供、借入等）填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途及经办人员等，及时报送主管厂长。（四）库存物资发放与出库制度实行厂、车间两级管理分配法，领料部门持生产任务单到仓库领取，仓库保管员要卡（样卡）、单（任务单）、物（物资）相符，定（核）量发放。以技术科测算和提供的标准为依据，按照生产科下达生产任务单的品名、规格、数量、色号等发至各车间生产班组。车间出现超方案用料时，按生产科下达的追加数量通知单发放。提取成品时必须持财务科认可的提货单或调拨单方可提货，如需打借条时经主管厂长审批前方可发放。对于没有单据和正式发票的外借物资，要认真检验和清点，并进展登记。凡无方案和不符合合同要求的物资，仓库有权拒绝入库。仓库上午发料，下午进展整理。特殊情况经主管部门批准后，可办理领用事宜。辅料、面料的发放：要根据生产任务单的颜色、数量、品种，由裁剪车间填写领料单后发放。凡超出任务单数量的领料申请，应由技检科、生产科写出书面说明，经厂长批准方可发放。服饰企业管理制度(六)质检科工作职责严格按照技术标准负责把好从原辅料进厂到成品出厂的各道质量关，做好原始记录和定期汇总分析，发现问题及时解决。负责对生产车间、班组和车间质量检验员进展质量管理业务指导。负责技术监视，包括对样板、图纸、产品实样、工艺规程和计量测试工具的复核、检查、鉴定。对影响产品质量图纸、样板、工艺计量器具等，必须及时提出修改和禁用的意见。对违反工艺规程和其他影响产品质量的操作，有权也有责任加以纠正和制止。按规定并根据送货先后程序及时认真做好出厂检验，对不合格的产品一律不准报验和出厂。6．配合技术科制定对正品率、调片率、返修率、漏验率、质量评分等技术经济指标，及时提供质量数据，并提出改良产品质量的意见和措施。协助车间分析质量事故，查找造成残次品的原因。质检员要树立“质量就是企业生命”的思想，精益求精，一丝不苟，做到不合格产品不能流入下道工序。熟悉并掌握本厂服装产品及原料的国家标准、企业标准和与客户协商的标准，严把产品质量关。重大质量问题及时向总经理汇报并向有关部门传递，并在最短时间内处理完毕。负责公司内质量事故的分析和公司外发质量问题的处理。服饰企业管理制度(七)技术科工作职责1．根据企业目标和开展方向，负责制定并落实企业有关技术工作规划和实施措施。认真贯彻国家公布的技术标准和技术法规，负责制定投产产品的技术标准，搞好标准化工作。3．认真做好每批投产产品的技术准备工作：（1）核对生产任务单（包括订货合同）、变更单和产品实样，弄清产品的全部技术要求。（2）负责核对原辅料的货号、色号、花色、规格以及原辅料的有关性能测试，并做好材料样卡及测试记录，送交有关部门。（3）负责制作裁剪样板及各类辅助样板。（4）负责制定工艺要求及工艺规程（包括裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装）（5）制定原辅材料的消耗定额，并绘好各档规格的排料缩样图。（6）配合劳开工资部门制定好车间、小组的日产定额和工序工时定额。（7）抓好产品实样制作及鉴定封样工作。4．负责向有关生产部门分别布置产品的工艺要求，并及时进展辅导、催促、检查执行情况。5．会同质检部门负责制定产品正品率、调片率、返修率等技术经济指标，并采取实施措施，以保证上述指标的完成。6．负责对生产操作人员的技术培训和技术考核。7．负责对外发单位的技术审查、产品封样和技术业务指导。8．负责对产品图纸、技术标准规格、工艺、样板、测试数据、排料图等有关技术文件和其化各种技术资料和情报的整理与归档。9．对于经鉴定不合格的服装产品，有权拒绝签发出厂证。做好市场调查，收集市场信息，制定中短期产品设计规划，适时提出供厂部会审的设计样品。有权召开全体质量检查员会议，并解释每批产品的合同要求。有权停顿对产品造成质量事故者的工作。做好技术文件的保存与管理工作。服饰企业管理制度(八)生