2024绿色设计产品评价技术规范机械式停车设备

绿色设计产品评价技术规范机械式停车设备表1评价指标 3表2设备噪音限值 5表3设备精度 6表A.1原材料成分、用量及运输清单 13表A.2生产过程所需清单 14表A.3包装过程所需清单 14表A.4使用过程物质消耗清单 14表A.5生产及使用过程排放清单 15表A.6运输过程所需清单 15表A.7废弃物处理过程物质输入输出清单(根据实际处理过程调整) 15表A.8机械式停车设备周期清单因子归类 16表A.9机械式停车设备生命周期影响评价 16表C.1噪声背景修正值 19表C.2噪声测试数据记录表 20参考文献 21绿色设计产品评价技术规范机械式停车设备范围本文件规定了机械式停车设备绿色设计产品的评价原则、评价方法、评价指标、评价流程、评价要求、评价报告、评价结果判定及文档管理。本文件适用于GB/T26559定义的各类机械式停车设备的绿色设计产品评价活动。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5031-2019塔式起重机GB8978污水综合排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18613电动机能效限定值及能效等级GB/T19001质量管理体系要求GB/T20861废弃产品回收利用术语GB/T23331能源管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T24256产品生态设计通则GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则GB/T26476机械式停车设备术语GB30981工业防护涂料中有害物质限量GB/T32161生态设计产品评价通则GB/T33635绿色制造企业绿色供应链管理导则GB/T39980机械式停车设备设计规范GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南术语和定义GB/T26476、GB/T32161和GB/T24001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1机械式停车设备mechanicalparkingsystem通过机械搬运的方式实现汽车平面或立体停放的设备。注：机械式停车设备按工作原理可分为：升降横移类、简易升降类、平面移动类、巷道堆垛类、垂直升降类、垂直循环类、水平循环类、多层循环类、汽车专用升降机。[来源：GB/T26476，3.1.1]3.2生态设计eco-design绿色设计greendesign按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的活动。[来源：GB/T32161－2015，3.2]3.3生命周期lifecycle产品（或服务）系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然资源中获取原材料，直至最终处置。生命周期阶段包括原材料获取、设计、生产、运输和（或）交付、使用、寿命结束后处理和最终处置。[来源：GB/T24001－2016，3.3.3]3.4生命周期评价报告reportforlifecycleassessment依据生命周期评价方法编制的，用于披露产品生态设计情况以及生命周期环境影响信息的报告。[来源：GB/T32161－2015，3.7]3.5回收利用率recoverabilityrate废弃产品中能够被回收利用部分（包括再使用部分、再生利用部分和能量回收部分）的质量之和与已回收的废弃产品的质量之比。[来源：GB/T20861－2007，2.14]评价原则4.1科学性机械式停车设备的绿色设计产品评价方法应科学，注重数据详实，采集样本应具有代表性和广泛性。4.2先进性机械式停车设备的绿色设计产品评价，应重点考虑产品全生命周期的资源、能源、环境及产品绿色属性，选取具有影响大、关注度高的关键工艺环节作为评价关注点。规范性机械式停车设备的绿色设计产品评价流程应覆盖所界定的产品全生命周期评价系统，采用适宜的评价方法，确保指标的准确性和有效性。4.4适用性机械式停车设备的绿色设计产品评价，应考虑安全等相关标准的协调性和可操作性。评价方法5.1绿色设计产品评价应采用定量和定性相结合的方法。5.2产品生命周期评价方法应符合附录A的规定。5.3原材料回收利用率计算方法应符合附录B的规定。5.4噪声测试方法应符合附录C的规定。评价指标机械式停车设备的绿色设计产品评价指标应按照GB/T32161从资源能源消耗，以及对环境和人体健康造成影响的角度选取，包括资源属性、能源属性、环境属性和产品属性，应符合表1的规定。评价指标一级指标二级指标基准值/要求判定依据所属生命周期阶段资源属性原材料可回收利用率回收率应≥95%依据附录B公式B.1计算并披露原料回收利用率的计算过程原材料采购有害物质制动衬垫不应使用有危害的材料（如：石棉）制造依据GB/T5031—2019中5.4.1.4.2原材料采购能源属性电动机能效满足电动机能效2级（含）以上电动机占比≥40%符合GB18613能效2级及以上的能效要求，提供电机相关清单及占比计算书产品使用环境属性涂料挥发性有化合物的含量的限量应符合GB30981的规定符合GB30981的规定，并提供报告产品生产大气污染物符合GB16297相关要求，废气收集回收率≥90%依据GB16297检测并提供相关检测报告，并提供废气回收清单。产品生产水体污染物符合GB8978三级要求根据GB8978检测并提供相关检测报告产品生产固体污染物（包括棉纱等、废水沉淀池）回收率≥95%提供回收清单产品生产设备噪声要求详见表2依据附录C提供检测报告产品使用产品属性设计方案符合GB/T39980要求判定时应考虑如下原则：1.环境保护原则，产品节能、节资，具有可维护性可回收行型；2.功能满足原则，功能齐全，无冗余功能，质量可靠；3.经济合理原则，较低的开发成本和使用费用；4整体效益最佳原则，考虑产品整个生命周期内对环境、社会造成的影响，是整体效益最大化产品安全性符合GB/T39980-2021中第9章的要求符合要求，并提供型式试验合格证产品使用精度保持性要求详见表3在正常工作条件下，机械式停车设备达到各相关精度标准的要求，提供符合相关标准的数据报告产品使用设备可靠性按照附录D规定的方法进行100次循环，机械式停车设备能够稳定、安全运行提供第三方检验报告产品使用评价流程机械式停车设备的绿色设计评价流程应与图1相符合。机械式停车设备评价流程图评价要求8.1基本要求8.1.1生产企业的污染物排放应达到国家或地方污染物排放标准要求，且近三年无重大质量、安全和环境污染事故。8.1.2生产企业应采用国家鼓励的先进技术、工艺、装备，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工艺、装备。8.1.3生产企业应按照GB/T24001、GB/T19001和GB/T45001分别建立并运行环境管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系。生产企业宜按照GB/T23331建立能源管理系统.8.1.4生产企业应按照GB/T24256、GB/T39980的要求开展产品绿色设计工作。设计工作在考虑环境要求的同时，还应考虑产品的耐用性、可靠性、可维修性、可重复使用性、可再制造性、易回收性和安全性等，应形成产品绿色设计方案。8.1.5生产企业应按照GB/T33635开展绿色供应链管理，并对产品主要原材料供应商、生产协作商、相关服务商等提出相关质量、环境、能源和安全等方面的管理要求。8.1.6生产企业应按照GB17167配备能源计量器具，按照GB24789配备水计量器具。8.2符合性评价8.2.1资源属性评价产品的资源属性应按照表1中的规定进行评价。8.2.2能源属性评价产品的能源属性应按照表1中的规定进行评价。8.2.3环境属性评价产品的环境属性应按照表1和表2中的规定进行评价。设备噪音限值类别标准号标准噪音值/dB（A）评价指标/dB（A）升降横移类JB/T8910-2013≤70（地下室≤75）≤67（地下室≤70）简易升降类JB/T8909-2013≤70（地下室≤75）≤67（地下室≤70）平面移动类JB/T10545-2016≤70≤67巷道堆垛类JB/T10474-2015≤70≤67垂直升降类JB/T10475-2015≤70≤67垂直循环类JB/T10215-2020≤70≤67水平循环类GB/T27545-2011≤70≤67多层循环类JB/T11455-2013≤70≤67汽车专用升降机JB/T10546-2014≤70≤678.2.4产品属性评价产品的产品属性应按照表1和表3中的规定进行评价。设备精度类别标准号评价指标内容标准精度值升降横移类JB/T8910-2013同层两导轨同一截面相对高差≤3mm导轨直线度≤l/1000导轨轨距（单侧导向）±4mm导轨轨距（双侧导向）±2.5mm简易升降类JB/T8909-2013框架两对角线长度允差≤10mm立柱垂直度H/1000且≤8mm梁间平行度≤15mm平面移动类JB/T10545-2016平层精度≤10mm停准精度≤10mm设备运行轨道同一截面上相对高差≤3mm设备运行轨道接头处高差≤0.5mm设备运行轨道接头处侧面错位≤1mm设备运行轨道轨距偏差±5mm设备运行轨道垂直方向误差≤10mm巷道堆垛类JB/T10474-2015堆垛机停准误差±10mm堆垛机平层误差±10mm设备运行轨道接头处高差(100mm内)≤0.5mm设备运行轨道接头处侧面错位（50mm内）≤0.1mm设备运行导轨接头处高差（50mm内）≤0.5mm设备运行导轨接头处侧面错位100mm内≤0.5mm设备运行轨道水平方向偏差（长度≤100m）±2.5mm设备运行轨道水平方向偏差（长度＞100m）±5mm设备运行轨道垂直方向偏差（全长）±3mm设备运行轨道垂直方向偏差（堆垛机轮距内）±1.5mm设备运行导轨垂直方向偏差±5mm设备导轨水平方向偏差（长度≤100m）±2.5mm设备导轨水平方向偏差（长度＞100m）±4mm设备导轨水平方向偏差（2m任意范围内）±2mm垂直升降类JB/T10475-2015升降机平层精度±10mm回转盘倾斜度≤3%垂直循环类JB/T10215-2020载车板平面度误差≤30mm载车板横向倾斜角度误差≤3°载车板纵向倾斜角度误差≤1°水平循环类GB/T27545-2011平层精度≤5mm设备运行轨道同一截面上相对高差≤3mm设备运行轨道轨距偏差≤2mm设备运行轨道接头处各向错位（50mm内）≤1mm设备导轨接头错位≤0.5mm设备导轨接头间隙≤2mm设备导轨轨距偏差±4mm多层循环类JB/T11455-2013平层精度≤5mm设备运行轨道同一截面上相对高差≤3mm设备运行轨道轨距偏差≤2mm设备运行轨道接头处各向错位（50mm内）≤1mm设备导轨接头错位≤0.5mm设备导轨接头间隙≤2mm设备导轨轨距偏差±4mm汽车专用升降机JB/T10546-2014升降机构停准精度±30mm回转机构停准精度±1°横移机构停准精度±10mm评价报告9.1基本信息报告应提供报告信息、企业信息、评估对象信息、采用的标准信息等基本信息，其中报告信息包括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等，企业信息包括公司全称、组织机构代码、地址、联系人、联系方式等。评估对象信息应包括机械式停车设备的类型、主要技术参数和功能、制造商、使用说明、产品简图、产品重量、包装和主要受力结构件的材质。9.2符合性评价报告中应提供对基本要求和评价指标要求的符合性情况，并提供所有评价指标报告期比基期改进情况的说明。其中报告日期为当前评价的年份，一般是指产品参与评价年份的上一年；基期为一个对照年份，一般比报告期提前1年。9.3生命周期评价9.3.1评价对象及工具报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供产品的材料构成及主要技术参数表，绘制并说明产品的系统边界，披露所使用的软件工具。9.3.2生命周期清单分析报告中应说明包含的生命周期阶段，说明每个阶段所包含的各项消耗与排放清单数据、以及生命周期模型所使用的背景数据，涉及到副产品（生产中产出的除目标产品外的其他产品）分配的情况应说明分配方法和分配系数。9.3.3生命周期影响评价报告中应提供产品生命周期各阶段的不同影响类型的特征值，并对不同影响类型在各生命周期阶段的分布情况进行比较分析。9.3.4绿色设计改进方案在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上，提出绿色设计改进的具体方案。评价报告主要结论报告应说明机械式停车设备对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案，并根据评价结论初步判断该产品是否为绿色设计产品。附件评价报告的附件应包括但不限于以下文件：产品原材料和主要零部件清单；产品工艺表（包括产品生产工艺过程等）；各工艺过程的数据收集表；其他。评价结果判定机械式停车设备判定为绿色产品，应同时满足以下两个条件，并提供产品生命周期评价报告（见第9章）：a）满足基本要求（见8.1）；b）满足评价指标要求（见8.2）。文档管理11.1存档内容应包括但不限于如下内容：a)符合性评价报告；b)生命周期评价报告；c)评价结论；d)相关评价依据；e)重要数据。11.2存档文件的保存期限应至少为5年。

（规范性）

产品生命周期评价方法目的与范围定义评价目的评价目的是机械式停车设备的原材料获取与加工阶段、原材料运输、产品生产、产品使用、产品回收处理的过程中对环境造成的影响，通过评价机械式停车设备全生命周期对环境影响的大小，提出绿色设计改进方案，从而提升机械式停车设备对环境的友好性。评价范围根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。定义生命周期评价范围时，应考虑以下内容并作出清晰描述。功能单位功能单位应是明确规定并且可测量的。本文件以30车位的机械式停车设备完成车辆存取一个工作循环为功能单位来表示和评价。本文一个工作循环指完成30个车位的存车后，再完成清库的全过程。一套设备不满30车位的，以多套设备表示，一套设备超过30车位的，只取30车位来表示。功能单位计算方法按式（B.1）。G=Nxt(B.1)式中：G——功能单位，30个车位的机械式停车设备；N——停车设备套数，N＞0；t——单套机械式停车设备停车位数；系统边界本文件界定的系统边界，包括原材料获取、生产阶段、安装使用阶段以及回收阶段四个阶段，具体生命周期阶段如图A.1所示，包括但不限于以下过程。a) 原材料的采购与预加工；b) 零部件的生产组装；c) 部件与成品的运输；d) 安装使用过程中能源和物质的消耗；e) 废弃后的回收、循环利用和处置。机械式停车设备生命周期系统边界图生命周期评价（LifeCycleAssessment，LCA）的覆盖时间应在规定的期限内。数据应反映具有代表性的时期（取最近三年内，最短一年周期的有效值）。如果未能取得三年内有效值，应做具体说明。原材料数据应是在参与产品的生产和使用的地点/地区采集。生产过程数据应是在最终产品的生产中所涉及的地点/地区采集。对于可选阶段（安装、使用以及报废阶段）的数据，按照产品的实际使用参考年限，依据设计参数及可靠场景进行合理假设输入输出，开展LCA评估计算。数据取舍原则单元过程数据种类很多，应对数据进行适当的取舍，原则如下：a）能源的所有输入均列出；b）原料的所有输入均列出，小于原料总质量1%的项目输入可忽略；c）辅助材料质量小于原料总消耗1%的项目输入可忽略；d）大气、水体的各种排放均列出；e）小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略；f）道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略；g）任何有毒有害材料和物质均应包含于清单中，不可忽略。生命周期清单分析通则应编制机械式停车设备系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单，作为产品生命周期评价的依据。如果数据清单有特殊情况、异常点或其他问题，应在报告中进行明确说明。当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。然后，确定每个单元过程的基本流，并据此计算出单元过程的定量输入和输出。此后，将每个单元过程的输入输出数据除以产品的产量，得到每个功能单位的资源消耗和环境排放。最后，将产品各单元过程中相同的影响因素的数据求和，以获取该影响因素的总量，为产品级的影响评价提供必要的数据。数据收集机械式停车设备生命周期清单分析应根据产品包含的生产过程，从A.2.4.1中选择对应单元过程的数据收集表进行数据的收集和整理。主要包括现场数据的收集和背景数据的选择。概况根据A.1.2.3生命周期系统边界的选择，相应地应将以下要素纳入数据清单：a)原材料的采购与预加工；b) 零部件的生产组装；c) 部件与成品的运输；d) 安装使用过程中能源和物质的消耗；e) 废弃后的回收、循环利用和处置。生命周期评价所需数据分为两类：现场数据和背景数据。主要数据尽量使用现场数据，如果“现场数据”收集缺乏，可以选择“背景数据”。现场数据是在现场具体操作过程中收集，主要包括生产过程的能源与水消耗、产品原材料的使用量、产品主要包装材料的使用量和废弃物产生量等。现场数据还应包括运输数据，即产品原料、主要包装等从制造地点到最终交货点的运输距离。背景数据应包括主要原料的生产数据、电力供应数据（如火力、水、风力发电等）、不同运输类型造成的环境影响以及产品成分在环境中降解或在本企业污水处理设施内处理过程的排放数据。现场数据收集应描述代表某一特定设施或设施的活动而直接测量或收集的数据相关采集规程。可直接对过程进行测量或者通过采访或问卷调查从经营者处获得的测量值为特定过程最具代表性的数据来源。现场数据的质量要求包括下列内容。a)代表性：现场数据应按照企业生产单元收集所确定范围内的生产统计数据。b)完整性：现场数据应采集完整的生命周期要求数据。c)准确性：现场数据中的资源、能源、原材料消耗数据应来自于生产单元的实际生产统计记录；环境排放数据优先选择相关的环境监测报告，或由排污因子或物料平衡公式计算获得。所有现场数据均应转换为单位产品，即每吨产品为基准计算，且应详细记录相关的原始数据、数据来源、计算过程等。d)一致性：企业现场数据收集时应保持相同的数据来源、统计口径、处理规格等。典型现场数据来源包括：1）机械式停车设备原材料采购和预加工；2）机械式停车设备原材料由原材料供应商运输至生产商处的运输数据；3）机械式停车设备原材料分配及用量数据；4）机械式停车设备包装材料数据，包括原材料包装数据；5）机械式停车设备的能耗、水耗等资源消耗以及污染物排放数据。背景数据选择背景数据不是直接测量或计算而得到的数据。所使用数据的来源应有清楚的文件记载并载入产品生命周期评价报告。背景数据的质量要求包括下列内容。a)代表性：背景数据应优先选择企业的原材料供应商提供的符合相关LCA标准要求的、经第三方独立验证的上游产品LCA报告中的数据。若无，应优先选择代表中国国内平均生产水平的公开LCA数据，数据的参考年限应优先选择近年数据。在没有符合要求的中国国内数据的情况下，可以选择国外同类技术数据作为背景数据。b)完整性：背景数据的系统边界应从资源开采到原辅材料或能源产品出厂为止。c)一致性：所有被选择的背景数据应完整覆盖本部分确定的生命周期清单因子，并且应将背景数据转换为一致的物质名录后再进行计算。原材料的获取该阶段始于机械式停车设备原材料、零部件采购和预加工，结束于零部件进入生产设施，包括：a)原材料、零部件采购；b)材料预加工；c)转换回收的材料；d)提取或与加工设施内部或与加工设施之间的运输。零部件的生产和组装该阶段始于机械式停车设备进入生产设施，结束于产品离开生产设施。生产活动包括化学处理、物理处理、制造、制造过程中半成品的运输、组装等。部件或成品的运输该阶段将机械式停车设备运输到指定地点，应考虑的参数包括运输方式、车辆类型、燃料消耗量、装货速率、运输距离、回空数量、有负载限制因素的商品运输分配以及燃料用量。安装使用阶段该阶段始于机械式停车设备到指定地点开始安装至调试后投入使用的过程，结束于机械式停车设备寿命终止开始报废的阶段。回收阶段该阶段始于机械式停车设备完成报废手续，结束于产品作为废物返回自然界或进入另一产品的生命周期。包括收集和运输寿命终止的产品和包装，拆除组件“分类”转换成回收材料等。应考虑的运输参数包括运输方式、车辆类型、燃料消耗量、装货速率、回空数量、运输距离、根据负载限制因素（即高密度产品质量和低密度产品体积）的商品运输分配以及燃料用量。用电量计算对于机械式停车设备系统边界上游或内部消耗的电力，应使用区域供应商数据。数据分配在进行机械式停车设备生命周期评价的过程中涉及到数据分配问题，特别是机械式停车设备的生产环节。对于机械式停车设备的生产而言，由于机械式停车设备零部件往往由不同厂家生产，不同厂家同时又生产不同设备上的零部件，很难就功能单位的产品生产来收集清单数据，因此选取“重量分配”作为分摊的比例，即重量越大的产品，其分摊额度就越大。生命周期影响评价数据分析根据表A.1～表A.7对应需要的数据进行填报：a)现场数据可通过企业调研、上游厂家提供、采样监测等途径进行收集，所收集的数据应为企业三年内其中一年或者更长时间的平均统计数据，并能够反映企业的实际生产水平；b)从实际调研过程中无法获得的数据，即背景数据，采用相关数据库进行替代，在这一步骤所涉及的单元过程包括机械式停车设备的行业相关原材料生产、包装材料、能源消耗以及产品的运输。原材料成分、用量及运输清单制表人：制表日期：年月日起始时间：年月日至年月日部件原材料类型原材料数量单位原材料产地运输方式运输距离/km起升机构钢材kg油漆kg非金属材料kg纵移机构横移机构水平循环机构垂直循环机构存取交接机构搬运器升降搬运器有轨巷道堆垛机搬运台车回转盘梳齿架平衡重对重出入库台……生产过程所需清单制表人：制表日期：年月日起始时间：年月日至年月日能源种类单位统计周期内总消耗量单位产品消耗量（每台）电kwh天然气m3蒸汽m3……包装过程所需清单材料总消耗量单位产品消耗量（每台）木材瓦楞纸聚乙烯聚丙烯……制表人：制表日期：年月日起始时间：年月日至年月日使用过程物质消耗清单材料单位单位产品消耗量（每台）电力kwh……制表人：制表日期：年月日起始时间：年月日至年月日生产及使用过程排放清单制表人：制表日期：年月日起始时间：年月日至年月日废弃物种类单位处理、消耗及排放量处置类型回收/再制造/焚烧/填埋运输距离废钢处理量Kg能源消耗量MJ-总氮排放量Kg-总磷排放量Kg-二氧化硫排放量Kg-氮氧化物排放量Kg-……机械式停车设备的成分在环境中分解过程的排放相关的排放因子如表A.5所示。运输过程所需清单制表人：制表日期：年月日起始时间：年月日至年月日过程运输方式运输距离/km质量/kg燃料类型从生产地到工地从工地到废弃处理厂废弃物处理过程物质输入输出清单(根据实际处理过程调整)制表人：制表日期：年月日起始时间：年月日至年月日排放种类排放污染物描述单位每个功能单位产品消耗量水污染物（间接排放）纳管排放的污水里污染物质的种类，数量kg水污染物（直接排放）直接排放到地表或江河湖海的污水里污染物质的种类，数量kg大气污染物如SO2，NOx等Kg固废一般废弃物Kg危废如废油Kg噪声d(B)……清单分析所收集的数据进行核实后，利用生命周期评价软件进行数据的分析处理，用以建立生命周期评价科学完整的计算程序。企业可根据实际情况选择软件。通过建立各个过程单元模块，输入各过程单元的数据，可得到全部输入与输出物质和排放清单，选择表A.8各个清单因子的量,单位为千克（kg），为分类评价做准备。环境影响评价环境影响类型环境影响类型分为资源能源消耗、生态环境影响和人体健康危害三大类。机械式停车设备的环境影响类型采用化石能源消耗、气候变化、酸化效应、富营养化、光化学烟雾和人体健康危害6个指标。清单因子归类根据清单因子的物理化学性质，对某环境影响类型有贡献的因子进行归类，见表A.8。例如，将对气候变化有贡献的二氧化碳、甲烷等清单因子归到气候变化影响类型里面。机械式停车设备周期清单因子归类影响类型清单因子归类（举例）化石资源消耗煤、石油、天然气、气候变化CO2、CH4、N2O富营养化NOx人体健康危害烷基酚聚氧乙烯醚、颗粒物酸化效应SO2、NO2、H3PO4、NH3光化学烟雾CO、NOX分类评价计算出不同影响类型的特征化模型。分类评价的结果采用表A.9中的当量物质表示。机械式停车设备生命周期影响评价影响类别单位指标参数（举例）特征化因子化石资源消耗锑当量·kg-1Sb1煤5.69×10-8石油1.42×10-4天然气1.42×10-4气候变化CO2当量·kg-1CO21CH425富营养化NO3-当量·kg-1NO3-NO3-1人体健康危害1,4-二氯苯当量·kg-1SOx0.096颗粒物0.82酸化效应SO2当量·kg-1SO21光化学烟雾NOX当量·kg-1NOX1计算方法影响评价结果计算方法按式（A.1）。(A.1)式中：EPi——第i种影响类型特征化值；EPij——第i种影响类别中第j种清单因子的贡献；Qj——第j种清单因子的排放量；EFij——第i种影响类型中第j种清单因子的特征化因子。

（规范性）

原材料回收利用率计算方法原材料回收利