铜锍仓式泵输送岗位安全技术操作规程

铜铳仓式泵输送岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于公司冶炼厂铜统系统铜铳仓式泵输送岗位生产作业。

2岗位职责

1）负责履行岗位安全生产职责，协助主操手推进班组安全管理机制高效运

作。（班组安全管理运作制度体系架构为：班前会制度；交接班制度；现场安全

文明生产制度；安全检查制度；安全确认制度；员工学习培训制度；事故报告和

处理制度；安全绩效考核制度等。）

2）负责本辖区岗位员工准入上岗。（每班上岗前要对岗位员工“学规、用规、

守规”情况、劳动保护（防护）用品佩戴情况以及特种作业人员持证情况进行检

查，确认符合准入条件后方可准入上岗。）

3）负责仓式泵区域设备设施卫生清理和现场管理。

4）负责仓式泵阀门、管道等日常点检维护，配合仓式泵检修。

5）完成班长和主操手安排的其它工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育、布置的

工作。

2）详细了解上班生产、设备运行情况和本班工作内容、生产情况。

3）交接班两人共同检查设备、设施运转及卫生情况。

4）严格按交接班制度，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情况，双

方共同检查设备情况并进行试车。

5）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经横班长同意并做

好相关安排后可进行交接班。

6）交班者将检查出的问题如实记录，双方进行共同确认后签字，办理交接

班手续。

4班中操作

4.1设备检查

1）检查各接收仓物料储存情况；

2）使用前应检查各阀门及控制机构动作是否灵活可靠；

3）各接头是否严密，各阀门密封是否完好；

4）气压是否正常，各部联接是否可靠。

5）观察仪表氮气压力，当气压达到0.4MPa以上时，方可输送。

6）确认输送氮气压力达到0.6-0.8Mpa。

7）装料前先空仓试吹一次，检查各处密封情况，并判明管道是否堵塞。

4.2仓式泵吹送

1）监控输送氮气压力大于0.6MPa,母管压力达到0.6MPa时，将控制柜上

的选择开关分别打到“远程”、“自动”（“手动”）、“本地”位置。

2）仓式泵运行程序为：开排气阀一开进料阀一开预隔断阀一（待料装满后）

一关预隔断阀一关进料阀一关排气阀一开出料阀一开备用阀一开补气阀一

开流化阀一开主进气阀f开肩部阀（待仓式泵输送灰管压力降至0.08KPa以下时,

仓式泵输送完毕）一关肩部阀一关主进气阀一关流化阀一关补气阀一关备用阀

一关出料阀。至此一个输送循环结束，下一个输送循环开始，如此反复循环进行

输送。

3）将控制柜上的选择开关分别打到“远程”、“自动”、“本地”位置，按仓

式泵自动运行程序逐个切换按钮，可分别实现远程手动输送、自动输送、现场手

动输送。

4.3停车

输送时，等到仓泵送完料进行管道吹扫后，灰管压力V0.05MPa,显示压力

不持续下降方可停止运行。

4.4排堵

1）在送料过程中，如灰管压力接近或等于母管压力，称重表显示重量不持

续下降，系统处于堵管状态；

2）将系统切换到手动位置，在控制室排堵，如在现场排堵，请切换到相应

位置；

3）先关闭进料阀、预隔断阀、出料阀、排气阀，打开流化阀，当灰管压力

接近或等于母管压力时关闭流化阀，再打开排堵阀进行排堵。如此反复，直至排

堵成功。

4.5报警

当系统发生堵管，阀门开关不到位等故障时，系统发出报警，岗位工发现故

障后，进行故障确认、排除。

5安全注意事项

1）输送时仪表风压力不得低于0.4MPa,吹送风压力不得低于0.6MPa。

2）在输送过程中，想停止系统，请按停止键，且勿直接关闭电源，或按紧

急停按钮，也不要随意切换手动或自动，因为每切换一次，阀门将自动恢复到关

闭位置。

3）压力变送器、称重传感器、限位开关和压力传感器等仪表和电器要做好防

雨、防尘、防潮工作。

4）系统使用一段时间或检修完成后，称重表可能失准，这时应将仓式泵吹空,

再将称重表调零。

5）禁止将仓泵切换至自动吹送模式。

6）仓泵吹送区域为氮气使用区域，严格执行红区管理制度。

6交班

1）对本岗位设备状况进行确认。

2）清扫本岗位卫生。

3）检查工器具齐全，并摆放整齐。

4）填写好记录，准备交班。

7岗位危险预知、事故预防及应急处理

7.1危险因素

氮气窒息事故。

7.2事故类型

1）中毒窒息。

2）其它伤害。

7.3事故原因

1）未执行红区管理制度进入氮气使用区域；

2）业务素质水平不高，安全意识淡薄。

7.4事故预防

1）上岗前必须穿戴好劳动保护用品，要保持精神状态良好。

2）严格按《生产作业指导书》、《岗位安全技术操作规程》及相关规定操作,

杜绝违章