塔里木油田油气处理工程设计原则

PrincipleOfProcessDesign

塔里木油田油气工程研究院

ResearchInstituteofOil&GasEngineering,TarimOilfield

序

前言

为了满足不断加快的塔里木油气田产能建设需要，响应油田分公

司对工艺安全的要求，总结以往建设经验，不断提高油气处理装置工

艺安全设计水平，油气工程研究院组织编写了本书。

本书对相关设计标准中的设计禁忌进行了梳理和归类，同时总结

以往设计经验，对相关设计提出了推荐做法，作为对以后油气处理装

置设计和审查的参考工具。

在编写过程中，得到了各基层单位在工艺设计经验方面的无私贡

献，在此向相关单位表示感谢。

鉴于能力限制和对工艺理解的片面性，书中内容仅作参考指导，

同时欢迎各单位在使用过程中提出不同的建议，对本书进行不断完

善。

《设计原则》编写组

2011年9月26日

目录

-总图（陈亚兵）...............................................................

（-）一般性规定......................................................................1

（二）厂址选择........................................................................2

（=.）总平面布置......................................................................3

（四）管道及线路布置.................................................................8

二油气集输与处理（梁林）......................................................12

/\

I二

X7油气集输与储运................................................................13

/三\

(

\7油气处理装置..................................................................16

/四\

(>

X/采出水处理和注水..............................................................19

五

\

z1

\(7泵的设置.......................................................................19

工艺管道23

三自控仪表29

/\

(二1

\7过程控制系统…33

/三\

(

\7安全保护系统…34

/四\

(1

X7仪表配线及敷设34

/五X

(

X7仪.表系统接地…

六36

/\

(

X7仪表供电......37

四热工和暖通...................................................................38

（-）供热...........................................................................38

（二）伴热...........................................................................40

（三）采暖...........................................................................43

（四）保温...........................................................................44

（五）通风...........................................................................46

五电气（程美琳）..............................................................49

（-）负荷分级和供电要求...........................................................49

（二）供配电系统....................................................................53

（三）变配电所.......................................................................58

（四）其它...........................................................................63

六建筑与结构...................................................................64

（一）厂房...........................................................................64

（二）平台...........................................................................68

（=-）护栏...........................................................................69

（四）钢斜梯.........................................................................70

（五）钢直梯.........................................................................71

（六）管架...........................................................................72

七消防和给排水（张卫朋）.........................................................73

（-）一般规定.......................................................................73

（二）给排水管道....................................................................73

（三）给排水检查井..................................................................75

（四）水封井.........................................................................77

（五）消防系统.......................................................................78

八防腐（冯学谦）..................................................................81

（一）管道防腐.......................................................................81

（二）储罐防腐.......................................................................86

九通用与安全.......................................................................91

-总图（陈亚兵）

（一）一般性规定

1.盐渍土地区，采用自然排水的场地设计坡度不得小于1%。

2.液化石油气、天然气凝液、稳定轻燃易储罐组应布在边缘地带，

远离人员集中场所和明火地点，且位于上述场所的常年最小频率

风向的上风侧和较低处，不得布置在窝风和低洼地段。

3.生活区、主控室、值班室等人员相对集中区域应位于排放有害气

体站场全年最小频率风向的下风侧。

4.仪表值班室、值班休息室、工具间、阴极保护间等宜合并为综合

值班室建设，综合值班室应布置在站场主要进出口附近，山墙宜

面对工艺装置区或井口装置区。

5.油气处理站的主控室、综合值班室、35KV及以上变电所、化验室、

库房宜布置在生产装置区外，并合理考虑安全间距。高含硫气田

应布置在站外地势较高处，且位于站场全年最小频率风向的下风

侧。

6.站场应在不同方位设置不少于两处逃生门，逃生门宜位于站场全

年最小频率风向的下风侧。

7.管道综合布局应与总平面布置、竖向布置统一考虑，各类管线的

线路力求短捷，并应使管线之间，管线与建（构）筑物之间在平面

及竖向上相互协调，紧凑合理。

8.居民区内以及靠近居民区的采油井场应设（高度、间隙）围栏或

围墙等保护措施。

9.距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。

10.液体、低热值可燃气体，空气和惰性气体不得排入火炬系统。

（二）厂址选择

11.站场选址宜选在易于排除雨水的地段，不宜设在低洼易积水和江

河的干涸滞洪区等受洪水和内涝威胁的地带。在山区选址时，应

避开山洪及泥石流对站场的威胁。

12.各类站场不应在下列区域内选址：

1）发震断层和基本烈度高于9度的地震区。

2）IV级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土，III级膨胀土等工程地质

恶劣地区。

3）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段。

4）重要的供水水源卫生保护区。

5）国家级自然保护区。

6）对飞机起落、电台通信、电视转播、雷达导航、天文观察等设

施有影响的地区。

7）重要军事设施的防护区。

8）历史文物、名胜古迹保护区。

9）具有开采价值的矿藏区；采矿陷落（错动）区。

10）对站场环境、劳动安全卫生有威胁的区域，如有严重放射性物

质或大量有害气体的地域，传染病和地方病流行区域；有爆破

作业的危险区。

11）堤、坝决溃后可能淹没的地区。

当不可避免确需在上述地区选址时，应采取有效措施，并取得主管部

门的同意。

（三）总平面布置

13.各类站场总平面布置应紧凑合理，节约用地。

1）井场占地面积除考虑工艺设施的布置安装外，还应留有修井时

的作业用地，其单井用地指标不应大于下列规定：

a）井深小于3000m的采油井：30mX40m;

b）井深大于或等于3000m的采油井：40mX40m;

c）油田采气井、注气井、注水井：20mX30m。

2）油气田的计量站、配气站、配水间的占地面积一般不应大于20m

X30mo

14.中央控制室周围不应有造成控制室内地面振幅为0.1mm、频率为

25Hz以上的连续性振动源和造成控制室内仪表400A/m以上经常

性的电磁干扰源。

15.中央控制室宜单独设置。当组成综合建筑物时，中央控制室应设

在一层平面，并且应为相对独立的单元，与其它单元之间不应有

直接的通道。

16.中央控制室不应与压缩机室和化学药品库毗邻布置。

17.中央控制室不宜靠近厂区交通主干道，如不可避免时，控制室最

外边轴线距主干道中心的距离不应小于20mo

18.机柜室、计算机室、工程师站室与辅助用房毗邻时，不得有门相

通。单独设置的空调机室不得与操作室、机柜室直接相通。如相

邻时必须采取减振和隔音措施。

19.装置布置时应考虑：

1）操作频繁或经常有人通行处，净距不应小于1.2m。操作不频繁

处，净距不宜小于0.8m。

2）冷换设备重叠布置时，不宜超过两层。同时周围的管线不得妨

碍设备的吊装或检修。

3）浮头式冷换设备的管箱端应有抽芯场地，抽芯场地的长度应为

管束长加1.5m,浮头端净空场地不应小于1.2m。

4）装置内主管廊上管道可多层布置，但上下两层管道的管底标高

差不宜小于1.2m,管廊下层管道的管底与地面间净距不得小于

2.2mo

20.油气生产设施布置：

1）进出站场的油气阀组应靠近站场边缘。

2）工艺装置区、进出站阀组区、水套炉、放空分液罐、可燃气体

压缩机及压缩机房等建构筑物应布置在远离站场主要进出口

处。

3）同一生产区内，在满足生产、施工、检修和防火要求的条件下，

应尽量缩小工艺设施之间的距离和道路宽度，工艺装置宜联合

4）凝析油一闪、二闪宜并入到凝析油稳定装置。

21.储存设施布置：

1）油品灌装作业的站场，有条件时应充分利用地形高差自流灌

装。

2）液化石油气压力储罐和天然气凝液、稳定轻烧压力储罐不应与

常压油品储罐同组布置。

3）液硫储罐四周应设闭合的不燃烧材料防护墙，墙高应为1m。

墙内的容积不应小于一个最大液体硫磺储罐的容量；墙内侧至

罐的净距不宜小于2mo

4）液化石油气罐组防火堤或防护墙内严禁绿化。

5）汽车运输油品、天然气凝液、液化石油气和硫磺的装卸车场及

硫磺仓库等，应布置在站场的边缘，独立成区，并宜设单独的

出入口。

22.水处理及注水设施布置：

1）油田采出水处理设施宜与油田注水、原油脱水设施相毗邻，且

宜布置在油气生产设施全年最小频率风向的下风侧和人员相

对集中场所全年最小频率风向的上风侧。

2）含油污水罐宜与原油脱水系统的含水原油罐相毗邻。以电为动

力的水处理泵房宜与电动注水泵房相联合。

3）除油罐及过滤罐宜分组布置，过滤罐距除油罐和清水罐的净距

不应小于4mo两个过滤罐或两个除油罐共用一个阀室时，在

满足管线安装要求的情况下，应尽量缩短两罐间的净距。

23.辅助生产设施布置:

1）35kV及以上的变电所布置应布置在有利于高压架空线、电缆

线进出的场区边部，宜靠近负荷中心；应远离散发水雾、蒸汽、

粉尘、腐蚀性气体的场所；并应布置在散发油气生产设施的全

年最小频率风向的下风侧。

2）变、配电所不应与有爆炸危险的甲、乙类厂房毗邻布置。但供

上述甲、乙类生产厂房专用的10kV及以下的变、配电间，当

采用无门窗洞口防火墙隔开时，可毗邻布置。当必须在防火墙

上开窗时，应设非燃烧材料的固定甲级防火窗。变压器与配电

间之间应设防火墙。其他相关规定见本本设计原则电气部分。

3）热动力设施和锅炉房宜靠近负荷中心，布置在场区边部，位于

散发油气生产设施的全年最小频率风向的下风侧。

4）锅炉房不宜布置在窝风地段。

5）压缩空气站布置：

a）应靠近用气负荷中心并考虑扩建的可能性；

b）避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害

物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧；

c）压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的自然通风，并宜

减少西晒；

d）装有活塞空气压缩机或离心空气压缩机，或单机额定排气

量220m"min螺杆空气压缩机的压缩空气站宜为独立建筑

物；

e）压缩空气站与其他建筑物毗邻或设在其内时，宜用墙隔开，

空气压缩机宜靠外墙布置。

6）通信微波塔应靠近微波机房，并应远离变电所、发电机房、压

缩机房、输油泵房等干扰源。

7）消防水泵房宜与消防泡沫泵房合建，其位置宜布置在储油罐区

全年最小频率风向的下风侧。

8）化学药剂储存及卸车作业设施应远离人员集中的场所和重要

设施，并位于其全年最小频率风向的上风侧。宜靠近其使用地

点设置。

9）循环水设施应布置在中心控制室、化验室、变配电所及其他对

防潮、防水要求严格设施的全年最小频率风向的上风侧，并位

于酸性气体排放口全年最小频率风向的下风侧。

24.道路、围墙及出入口考虑：

1）大型油气站场宜环形布置，中小型站场和受地形条件限制的站

场，可设有回车场的尽头式道路，回车场的面积不宜小于15m

X15mo

2）场区内的道路应尽量直交布置，若必须斜交时交叉角不应小于

45°o

3）油罐区消防道路边缘与防火堤坡脚线之间的距离不应小于3m;

两组油罐防火堤之间无消防道路时，应设净宽不小于7m的平垣

隔离空地。

4）一般地区的油气站场应设高度不低于2.2m的非燃烧体围墙。

5）道路边缘至相邻建（构）筑物的净距不得小于下表规定最小值:

道路边缘至相邻速（构）筑物的距离

建（构）筑物名称最小距离（m）

当建筑物面向道路一侧无出入口时1.5

当建筑物面向道路一侧有出入口但不通行汽车时3.0

建筑物

当建筑物面向道路连接引道的路面为单车道时8.0

外墙面

一侧有出入口且通连接引道的路面为双车道时6.0

行汽车时连接引道为电瓶搬运车行道时4.5

各类管线支架1.0-1.5

围墙1.0

注：

a）城市型道路自路面边缘起算，公路型道路自路肩外边缘起算。

b）车间引道的宽度应与大门宽度相适应，转弯半径不应小于6.0m。

（四）管道及线路布置

25.为便于管线的检测维护，及时发现管线泄漏，防止由于管线泄漏

对土壤造成污染，井场、集气站、处理厂工艺管线优选采用地面

架空铺设。

26.场区内的油气工艺管线、热力管线、供水及排水管线、供配电线

路、通信线路（包括埋地电缆、光缆）宜以道路为骨架形成线路走

廊带，但不应沿道路路面下和路肩上下平行敷设，埋地敷设的管、

缆在转角时应有明显的标识，直线上宜不大于50米设一标识桩。

27.管道穿越公路、铁路应选择在道路区间路堤的直线段。在穿越铁

路、公路的管段上，严禁设置弯头和弹性曲线。

28.管道与铁路或道路平行敷设时，其突出部分距铁路中心线不应小

于3.5m,距道路路肩不应小于1m。

29.管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或构架的立

柱、建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于100mm。

30.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。

31.油罐区至泵房的管线宜采用地面管墩敷设。

32.给排水管线和设备排污管线宜埋地敷设。

33.B类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置，也不应布置在高

温管道上方有热影响的位置。

34.易燃、可燃液体、液化石油气管线与其他管线共架敷设时，应位

于酸、碱等腐蚀性介质管线的上方，与其相邻管线间的水平净距

离不应小于150mm,且应满足安装和检修的要求。

35.地上管线布置

1）地上管线的布置应以不妨碍交通运输、消防车辆通行为原则，

且应考虑行人和维护的要求，并不应影响生产厂房等建筑物的

采光和通风。

2）管线跨越油田区域内人行通道、公路、铁路和电气化铁路时，

其架空结构的最下缘净空高度分别不得小于3.5m、5.5m、6.5m

和11.1m。

3）管廊下方考虑通行时，管底距地面的净空高度不得小于2.2m;

管廊下方作为消防通道时，管底至地面的净空高度不得小于

5m。

4）地上管线与铁路平行布置时，距铁路中心线净距不应小于3.5m;

与道路平行布置时，包括补偿器等突出部分不应设在路肩范围

内。

5）接近地面敷设的管道的布置应满足阀门和管件等的安装高度

要求，管底或隔热层的底部距地面净空高度不应小于150mm。

6）在管墩、管架上敷设的管道不论有无隔热层，其净距不应小于

50mm，法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm。管沟内管间

距应比架空敷设适当加大，其净距不应小于80mm，法兰外缘与

相邻管道的净距不得小于50mm。

7）管道在跨越、穿越道路、铁路部分不应安装阀门、法兰、螺纹

接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。

8）吊装孔范围内不应布置管道，在设备内件抽出区域及设备法兰

拆卸区内不应布置管道。

9）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管应高

出楼板、屋顶面50mm。套管与管道间的空隙应密封，管道上的

焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。管道穿

过屋顶时应设防雨罩，管道不应穿过防火墙或防爆墙。

10）有火灾危险、腐蚀以及有毒介质的管线，除使用该管线的建筑

物外，均不得采用建筑物支撑式。

36.埋地管道布置：

1）油气管道与村镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离，不宜

小于10m;与国家一级、二级公路平行敷设时，距路边不宜小

于5m;与矿区公路平行敷设时，距路边不宜小于3m;与铁路平

行敷设时，埋设的管道距铁路用地范围边线不宜小于3m。

2）埋地管道与交流供电系统的各种接地装置之间的水平距离不

应小于下表规定：

埋地管道与交流电接地体的距离

电力等级（KV）W1035110N220

临时接地（m）0.51.03.05.0

铁塔或电杆接地（m）1.03.05.010.0

电站、变电所接地（m）5.010.015.030.0

3）管线穿跨越公路、铁路、河流时，其夹角不宜小于60°o

4）埋地管道上如有阀门应设阀井。阀井大小应能进入操作与拆

装，阀井井壁顶面应高出地面约100mm,且应设盖板，井底离

管底净空不应小于200mm,保温管道不应小于300mm,阀井应设

排水设施。

5）管道穿越厂区、装置区铁路和道路时，套管的两端伸出路基边

坡不得小于2m,路边有排水沟时，伸出水沟边不应小于1m。套

管顶距铁路轨面不应小于1.2m,距道路路面不应小于0.8m,否

则应核算套管强度。

37.管沟布置:

1）在无可靠的通风条件和安全措施时不得在通行管沟内布置窒

息性及B类流体的管道。

2）不应在可通行管沟内布置A1类流体管道。

3）热力管线不应与电力、通信电缆以及其他物流压力管线共沟。

4）易燃、可燃液体、液化石油气、可燃气体以及腐蚀性介质管线

不应共沟敷设，并严禁与消防水管线共沟敷设。

二油气集输与处理（梁林）

（一）一般规定

38.油气集输工艺流程应符合下列原则：

1）工艺流程应密闭，降低油气损耗。

2）合理利用油井流体的压力能适当提高集输系统压力扩大集输

半径，减少油气中间接转，降低集输能耗。

3）合理利用热能，做好设备和管线保温，降低油气处理和输送温

度，减少热耗。

39.丙烷压缩机、导热油炉等关键的公用设备，宜设置两台以上，其

中一台故障时，系统能提供75%的总负荷。

40.尽量减少类似集气汇管的关键共用设备、容器，集气汇管可用图

示流程替代。

____气去脱水脱煌装置

段寒流捕集器来气k

_____k气去脱水脱烧装置

放空调节阀------•

_____►气去脱水脱烧装置

—►-

_____________________►气去脱水脱烧装置

段塞流捕集器来气

集气汇管替代流程

（二）油气集输与储运

41.为保持井场整洁和液控柜卫生，减少液控柜维护量，更好的保证

液控柜稳定性，单井液控设备应安装在室内。

42.集输含硫的酸性天然气线路截断阀的设置，应根据管道内硫化氢

含量及周围人口密度确定，线路截断阀应配置感测压降速率控制

的自动关闭装置。

43.高温长输管道在进出油气集输站和处理厂时，应增设U型弯，并

设锚固墩。

44.内部集输通讯宜采用“光纤+无线”双线通讯，实现冗余通讯。

45.液化气根据产量设置不少于3个卧式储罐或球罐。1个进料，1

个外输，1个储存不合格液化气回炼。

46.稳定轻燃储罐应不少于两个，且储罐应设置切水装置，污水应密

闭排放，污水管线加伴热保温。

47.油品储罐应分组布置并符合下列规定：

1）在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。

2）常压油品储罐不应与液化石油气、天然气凝液储罐同组布置。

3）沸溢性的油品储罐，不应与非沸溢性油品储罐同组布置。

4）地上立式油罐同高位罐、卧式罐不宜布置在同一罐组内。

48.立式污水罐、油罐和配管的连接，应采用柔性或挠性连接。

49.污油罐及污水沉降罐顶部应设呼吸阀、阻火器及液压安全阀。

50.储罐组的防火缝和隔堤应采用非燃烧材料，其周边必须是封闭且

不应渗漏的。

51.立式储罐组防火堤的高度，应为计算高度加0.2m.其堤内高度应

不小于1.0m.堤外高度应不大于2.2m,卧式储罐防火堤内的高

度，不应低于0.5m,液化烧全压力式储罐宜设堤内高度不大于

0.6m的防火堤。隔堤顶应比防火堤顶低0.2~0.3mo

52.油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同方位。

53.储罐组消防车道与防火堤的外坡脚线之间的距离不应小于3m。储

罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m。

54.立式储罐的基础斜坡应设置踏步，保证人员通行安全。如果无踏

步，雨天或冬季结冰时，人员容易滑倒。

正确设置错误设置

55.油品的汽车装卸站，应符合下列要求：

1）装卸站的进、出口宜分开设置，当进、出口合用时，站内应设

回车场。

2）装卸车鹤管之间的距离，不应小于4m;装卸车鹤管与缓冲罐之

间的距离，不应小于5m。

3）甲B、乙类液体的装卸车，严禁采用明沟（槽）卸车系统。

4）在距装卸鹤管10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切

断阀。

56.管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料封实，严禁在防火堤上开孔

留洞。

管线穿越防火堤错误做法

57.消防泡沫管线不应直接穿过砖（石）砌筑或混凝土防火堤。

58.防火堤（土堤除外）的基础埋置深度不应小于500mm。

59.防火堤变形缝不应设在防火堤的交叉处或转角处。

（三）油气处理装置

60.多台油气分离器并联安装时，进口管路设计应保证介质流量对每

台分离器的均匀分配，建议采用图a所示设计，禁止出现图b所示

的“F”型接入。

61.原油稳定装置的进油总管应设紧急关断阀，紧急关断阀前应设越

装置旁路，旁路的原油不应直接进入浮顶罐。

62.原油稳定装置生产的轻燃应密闭储运或处理，生产的不凝气应就

近输入天然气凝液回收系统回收利用。

63.原油稳定装置燃蒸气回收系统的油罐必须配有呼吸阀、液压安全

阀（或液封）及自动补气阀。

64.高压凝析油闪蒸宜采用采用三级闪蒸+微正压提馈工艺。

65.天然气处理厂应设置氮气系统。

66.采用溶剂脱硫（碳）、脱水、尾气处理的装置应设钢质立式溶剂罐,

罐的个数宜为两个，单罐容量应能储存检修时装置排出的全部溶

液。

67.在环境温度下溶剂粘度较大，影响抽出或会凝固时，露天的溶剂

罐内应设加热设施。

68.对于接触空气易于氧化变质的溶剂，其储罐应设氮气或干天然气

保护设施。

69.采用溶剂脱硫（碳）、脱水、尾气处理的装置，应设溶液低位放空

管线和低位罐。

70.进出天然气处理厂的天然气管道应设截断阀，并应能在事故状况

下易于接近且便于操作。三级、四级站场的天然气处理厂的截断

阀应有自动切断功能。

71.进入天然气处理厂的天然气管道上的截断阀前应设置安全阀和

泄压放空阀，泄放量均应为原料气全量。

72.当天然气处理厂内有两套及两套以上天然气处理装置时，每套装

置的天然气进出口管道均应设置截断阀。

73.安全阀泄放的可燃、有毒气体应密闭排放至火炬。少量可燃气体

可排入大气，但泄放管应垂直向上，管口应高出10m范围内的建

（构）筑物顶2m以上，并应高出所在地面5m。

74.连接多个安全阀或自动放空阀的放空汇管的截面积不应小于各

支管的截面积之和。

75.安全泄放时，可能使泄放介质的温度低于水的冰点或烧类水合物

的形成温度的安全泄放管线应设置防堵设施。

76.对克劳斯硫磺回收装置的主燃烧炉、再热炉及尾气处理装置的还

原气发生炉等设备，不应设防爆膜。应提高设计压力，使之能承

受由于设备内部介质发生爆炸时所产生的最大压力。

77.可能产生凝液并导致冰堵的管道应设置防堵设施。对于收集易于

冻结液体的容器应设置保温或伴热措施。

78.硫磺回收装置的排放气应经焚烧后排入大气。

79.天然气进入脱硫（碳）吸收塔前应根据气质情况设置天然气重力

分离器、过滤分离器或聚结式过滤器，或组合使用。

80.脱硫（碳）溶液系统应设活性碳过滤器，并应在其后设置机械过滤

器防止炭粉进入系统。

81.硫磺回收装置宜设置尾气在线分析反馈控制系统。

82.硫磺冷凝冷却器应有良好的捕雾设施，卧式硫磺冷凝冷却器应有

1°的倾角坡向液硫出口侧。

83.液硫管线宜用蒸汽夹套保温，自流的液硫管线坡度不宜小于2%,

并坡向硫磺池、储罐或液硫泵进口。

84.运行温度高于60℃和低于0℃的管线设计和安装应考虑热胀冷缩

及其补偿。

85.可能发生大量液体泄漏的工艺装置区周围应设置高度不低于

150mm的围堰和导流设施。围堰的有效容积不应小于该装置区内

最大工艺设备的有效容积。围堰应为非燃烧实体防护结构。

86.天然气甘醇脱水装置的甘醇储罐的上部空间用微正压干天然气

或氮气密封。

（四）采出水处理和注水

87.从注水站到最远处端点井的压降不宜大于1.OMPa。

88.注配间或配水间应留有适当扩建位置。注配间或配水间宜与原油

集输计量站联合设置。

89.相邻采出水处理站间宜设置连通管道，将原水和处理后污水分别

连通，以充分利用水资源并减少事故外排量。

（五）泵的设置

90.要求连续运行的泵，应设备用泵，介质性能相近（如凝析油和稳

定轻烧）时，可公用备用泵。液硫泵无论是否连续操作，均应设

置备用。

91.泵进口管段上应设过滤器。

92.离心泵出口管段上应安装止回阀。

93.容积泵（除计量泵外）应设计旁路回流阀调节流量，连续运行且

流量变化范围较大及电机功率较大的容积式输油泵，宜设置变频

调速器进行流量调节。

94.电动容积式泵的出口管道上必须设置安全阀（泵本身带有安全阀

者除外）。安全阀的定压宜取泵设计压力或管道设计压力的较低

值。安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间，安全阀出口管

道应接至泵进口与切断阀之间的管道上，并宜设事故停车联锁装

置。

95.泵的入口低点应设排凝阀，出口高点应有排气阀，天然气凝液泵

进出口管线均应设排气阀，液化气泵的排气应接入放空系统。

离心泵流程图

96.泵操作柱布置的顺序应和泵的布置顺序一致，最好泵和操作柱一

一对应，避免误启。

97.泵的安装应尽可能地靠近供液容器，而且具有足够的吸入安装高

度。

98.泵吸入管线宜安装全通径阀（如闸阀，全通径球阀），不宜采用

截面收缩的阀（如截止阀）。

99.水平进口管线需要缩径时，应使用偏心大小头，当管道从下向上

水平进泵时，大小头应取顶平；当管道从上向下水平进泵时，大

小头应取底平。

泵入口大小头错误：不应使用同

心大小头

（六）压缩机

100.压缩机的各级进气管线上应设置气液分离器，并设置高液位报警

和超限停机连锁，防止压缩机进气带液导致液击。

101.稳定气压缩机一级气液分离器和稳定气分离器排液应设置独立

的排污罐，不宜和压缩机其它高压排污合用，且排污总管管径应

按设计计算大一级考虑，保证排液顺畅。

102.膨胀机及其增压机的进口管线上，应安装管道过滤器有效除去机

械杂质。

103.活塞式压缩机的安装，应符合下列一般原则：

1）进出口管线要求短和少用弯头。宜使用半径不小于1.5D的弯

头。

2）进出口管线宜设置有减震措施的支架，且不宜与厂房接触。

104.天然气压缩机的循环回流线应从空冷器后引出，并引至前一级分

离器入口，防止自循环时温度过高及压缩后气体中凝液进入压缩

缸。

自动回流调节阀

压缩机

天然气压缩机循环流程作法

105.天然气压缩机的中体放空管线引至高出房顶外排放。

106.天然气压缩机入口管线应避免U型弯，有U型弯时，可能产生凝液

聚集，造成压缩机液击。

107.内燃机排气管应有隔热层，出口处应设防火罩。当排气管穿过屋

顶时，其管口应高出屋顶2m;当穿过侧墙时，排气方向应避开散

发油气或有爆炸危险的场所。

（七）容器

108,油气场站管式加热炉的工艺管线安装设计应满足下列要求：

1）每组炉管的进出口应装温度计和截断阀。

2）应设炉管事故紧急放空和吹扫管线。

3）进出油汇管宜设连通。

109.管壳式换热器应采用逆流换热流程，冷流自下而上，热流自上而

下地进入换热器。

110.球罐第一道截断阀宜设计为气动紧急切断阀。

111.天然气处理厂集气装置多装置并列时，应考虑后投用装置（包括

段寒流捕集器）的建压问题，建议将低压放空管线出装置界区前

设计为高压管线，并设置截止阀作为建压用。

低压放空总管高压.低压

闸阀

界区阀

截

止阀

高压集气装置气液分离器低压放空流程

112.液化气回流罐采用三相分离，并设置切水阀门，降低液化气球罐

切水频次。

113.含砂原油分离器宜采用不停产水力冲砂，冲砂泵应单设，不应和

生产给水或消防系统水泵共用。

114,水力冲砂容器内部排砂管管口必须向下安装，容器外部排砂管道

应具有一定的坡度，并应设有清沙流程，以防止沉砂阻塞管道。

排砂管

容器冲砂流程

（八）工艺管道

115.压力等级〈Class600（或10MPa）管道法兰宜采用RF密封面；

压力等级NCIass600（或10MPa）宜采用RTJ密封面，但管道设

计应考虑拆卸空间。

116.在各装置区置换和清洗用的氮气和水应设置为预留头，不应固定

接入工艺管线和设备。

117.放空管线“U”型弯低点应设计有排液口并有电伴热，排液阀宜

设置操作平台或引至地面，有条件的宜密闭排放。

118.安全阀的安装位置优先安装在最高处，出口管线保证一定的坡度

向下45度斜插进放空汇管，出口管线不留“U”型弯，避免上行。

119.安全阀阀体应垂直安装，并靠近被保护的设备和管线，进出口管

线的管径不应小于阀的进出口直径。多套并联安装时，进出口总

管的截面积不应小于各支管截面积之和。

120.管架上管线变径时，宜选用偏心大小头，而且管底取平。

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并排敷设水平管线有变径作法

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错误作法

121.天然气凝液管道在装有过流阀、安全阀、放空管的地方，应采取

防振措施。

122.为防止油田气在输送过程中形成的水合物冻堵管线，可采用以下

防冻措施：

a）在寒冷地区可以和热原油、污水管线同沟敷设，使终点的

气体温度保持在相应压力下的露点以上。

b）高压气可注入甲醇防冻。如下游设有甘醇脱水或固体干燥

剂脱水时不宜采用。

123.凡在生产中有可能形成封闭液体的管段上，应设置管道安全阀。

124.轻运管线必须采用无缝钢管、钢阀门。

125.螺纹连接螺纹密封接头、承插焊连接接头不得用于有缝隙腐蚀的

流体工况中。

126.波纹膨胀节和金属软管不得用于受扭转的场合。

127.预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道和剧烈循环条件下

的管道不应采用平焊（滑套）法兰。

128.碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接

接触。

129.法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固

后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过

一个。所有螺母应全部拧入螺栓。

130.平焊法兰不得用于温度频繁变化的工况，特别是法兰未作隔热的