2024年冶金工业技能鉴定考试-横剪历年考试高频考点试题附带答案

2024年冶金工业技能鉴定考试-横剪历年考试高频考点试题附带答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.剪切机更换磨具后，需重新调整刀具重合量，重合量一般设定在（）mm。2.平板包装钢带须（）、（）、（）。3.简述镀锡板材常见表面缺陷。4.横剪线正常生产后，检验员抽检，每件铁须检查弯曲度（）张。5.平行度管制范围（）。6.横剪各系统压力调节：将调节阀转动旋钮先上拉起，（）为调高出口压力，（）为调低出口压力。7.边浪的管制范围（）mm。8.平板I级品宽度方向弯曲度允许范围（）。9.岗位的职业道德：遵守（）、遵守（），爱岗敬业。10.交接班的内容是：（）、（）、（）、（）。11.平板I级品厚度偏差率允许公差（），偏差率计算公式（）。12.镀锡板化性检查包括（）。A、镀锡量B、涂油量C、表面铬D、附着铬13.整包铁下线时，以肉眼检查四边角，若有间隙以直尺测量间隙高度，间隙允许范围（）。14.厚度偏差率的计算方法为（）。15.上料前，尤其大卷料。需按下按钮（），保证卷筒受力最大，以避免（）产生打滑现象。16.硬度T4的管制范围HR30Tm（）。17.平坦度管制范围：（）。18.简述对角线检测方法。19.厚度的管制范围（）mm。20.马口铁横剪线收料台最大集料质量为（）kg，最大集料质高度为（）mm。21.平板I级品裁长方向﹤800mm，弯曲度（），裁长方向≧800mm，弯曲度（）。22.厚度检测方法为（）测定产品每二件测宽度方向中央部位。23.合板木托板的尺寸要求是（）mm。24.横剪操作控制台按钮处于自动状态，按下启动按钮后，机组无任何动作，论述其原因。25.横剪设液压升降台共有（）台，承载能力为（）吨，宽度为（）mm，外形尺寸为（）。第2卷一.参考题库(共25题)1.平板生产过程中目视检查收料整齐情况，宽度边允许收料误差（）；裁断边（）。2.对角线管制范围：（）。3.镀锡板形状检查包括（）。A、弯曲度B、直角度C、边浪D、毛刺4.摇动活套调整杆，可以实现活套开口度调整，当生产厚料时，活套开口度应（）；生产薄规格料时，活套开口度应（）。5.平板包装重量要求控制在（）吨。6.硬度T2.5的管制范围HR30Tm（）。7.裁长的管制范围（）mm。8.裁剪产品边浪高度（）mm，边浪指数（高度*个数*500/裁长）为（）。9.品质检测台可检片料尺寸L（）mm，W（）至（）mm。10.一张马口铁的结构有（）层。11.检测产品（未包装）高度，要求测量成品的裁断边（）。12.收料架上的吹风机是为防止板料在下降过程中（）而设置的。吹风机风量的大小，需根据板料的厚度和尺寸作适当的调整。板（）应将风门开大，增大风量。板（），应将风门送小，减小风量。13.简述平板包装纸板尺寸要求。 14.简述平板包装顶部防锈纸作业标准。 15.如图所示简述打包带名称。 16.镀锡平板对角线要求相差（）。17.收料不齐管制范围：（）。18.镀锡国家标准代号为（）。19.毛刺管制范围裁断边：（）宽度边：（）。20.开卷机东侧电磁触点压力表压力一般设定在（）Mpa，设定太大，会增加液压泵的负荷，加剧液压泵叶片磨损；设定太小，无法保证正常生产。21.镀锡盒板毛刺合格判定标准为（）。22.在气动二联件的给油器中注入（）机油，加注至油杯的（）。23.针孔试验，检测频次为（）。24.简述边浪检测方法。25.简述横剪合板生产工艺流程。第3卷一.参考题库(共25题)1.横剪生产检验量具：检验用量具可以根据检验精度要求选择（），所有检验量具必须通过工量具检测部门认证。2.镰刀弯的管制范围（）。3.横向打包带，不论任何包装型式，皆（）。4.每卷铁调车后需全检合格后方可生产外，正常生产过程中要求：每隔（）全检一次。5.简述平板包装底部防锈纸作业标准。 6.简述简包角铁作业标准：简包角铁尺寸：依产品长、宽、高尺寸而定。 7.栈板脚数为2支的产品，即产品长（宽）≤900mm的，直向打包带需打（）条。8.裁剪机的润滑油泵内加满润滑脂，接通气源，需调整气源压力至（）Mpa。9.平板包装打包人员角铁须（）。10.高度检查范围为（），频次为（）。11.平板厚度应测量平板（）位置，I级品厚度允许公差为（）。12.起重机指挥严格按GB5082—85规定起重吊运指挥信号，简述“吊钩水平移动”、“微动范围”、“紧急停止”和“停止”手势信号。13.板业镀锡横剪线收料最大堆垛高度（）（包括木托高度）。14.产品高度（）（含）以上者，不论何种包装型式，覆向打包带需打3条。15.简述镀锡板检查种类、检查记录及报告内容，等级区分和说明。16.板业镀锡横剪线裁剪厚度范围（）。17.来料尺寸检查主要包括（）。A、厚度B、长度C、宽度D、折角18.合板净重计算公式：（）。19.栈板脚数为3支的产品，即产品长（宽）≧900mm以上的，直向打包带需打（）条。20.板业镀锡横剪线裁剪长度范围（）。21.每件铁的重量允许误差范围（）。22.宽度的管制范围（）mm。23.板业镀锡横剪线裁剪宽度范围（）。24.所有人员接触铁皮必须带（）。25.通过擦拭、清扫、调整等方法对设备进行维护，以维持和保护设备的性能和技术状况，其具体要求为（）。A、清洁B、整齐C、润滑良好D、安全第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:0.5—12.参考答案:打紧；整齐；美观3.参考答案:锈迹、皱纹、折皱、折痕、夹杂、孔洞、边损、边裂、齿边、轧制纹、油迹、划伤、擦伤、卷取划伤、垫伤、氧化铁轧入、辊伤、边折纹、振动痕、氧化变色、电解碱性污染、着色不良、烧点、锡粒、未软熔、白边、阳极条纹、淬水斑、划伤、擦伤、垫伤、白点、锡粉、木纹、阳极接触痕、光泽不良、沾附异物、磨辊印、木纹、溶液痕迹、针孔、焊接线、标线不良。4.参考答案:2～35.参考答案:≦0.2mm6.参考答案:顺时针旋转；逆时针旋转7.参考答案:≤2.58.参考答案:≦20mm9.参考答案:国家法律；公司级马口铁厂各项规章制度10.参考答案:介绍本班操作过程及操作思想；介绍各种设备作业情况及特殊情况处理过程；介绍备品备件使用情况、注意事项及工具交接；介绍外围情况，包括水、气、汽供应情况11.参考答案:±5%；tn/tn-t610012.参考答案:A,B,C,D13.参考答案:≦2mm14.参考答案:距宽度边缘6mm位置的厚度（取与中间检测实际厚度差异最大者）-中间检测实际厚度）/中间检测实际厚度*100%15.参考答案:胀轴复位；胀径不足打滑16.参考答案:61±317.参考答案:≦3mm18.参考答案: A.用光栅尺测量，对角线A及B的尺寸，测量值即为对角线值。 B.用盒尺分别检查两对角线的尺寸，其差值即为对角线值。 19.参考答案:≤±0.00520.参考答案:2300；46021.参考答案:≦15mm；≦20mm22.参考答案:利用以千分尺（最小刻度1/1000mm）23.参考答案:≤3-524.参考答案:（1）板料没有遮住对射开关的上限位，上限对射开关被导通。（2）剪切机后保护杆没有插上。25.参考答案:3；不超过2；≤1250；1534*1166*400mm第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:≦1mm；≦2mm2.参考答案:0.5mm3.参考答案:A,B,C,D4.参考答案:开口度稍大；开口度稍小5.参考答案:0.5～2.06.参考答案:55±37.参考答案:0～+0.58.参考答案:≤2.5；≤7.59.参考答案:=1200；=500；120010.参考答案:911.参考答案:中间位置高度12.参考答案:擦伤板料的表面；较厚、较长；薄且短13.参考答案: L（产品长（+0）mm-5 ） W（产品宽（+0）mm-5）14.参考答案: L（产品长度+产品高度*2 ） W（产品宽度+产品高度*2）15.参考答案: 16.参考答案:≤0.5mm17.参考答案:宽度边≦1mm、裁断边≦2mm18.参考答案:GB/T2520-200819.参考答案:20μm；25μm20.参考答案:6-1021.参考答案:≤25um22.参考答案:N46#；2/3高度23.参考答案:每天早班一次24.参考答案: A.以斜度规（最小刻度0.05mm）测定边浪，测定方法如下图： B.正反面均要测定，取最大值。 C.每二件测一张。25.参考答案:基板检查→上卷→送料→调整运行→收料。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案:卷尺、钢直尺、千分尺、斜度规2.参考答案:≤1.5mm/1000mm3.参考答案:两条4.参考答案:一件5.参考答案: L（产品长度+50mm ） W（产品宽度+50mm）6.参考答案: L（产品长度－3mm） W（产品宽度－3mm） H（产品高度+15mm）7.参考答案:28.参考答案:0.5~0.69.参考答案:敲平整10.参考答案:99.2%～103.7%；每班一次11.参考答案:中间；±3%12.参考答案: （1）“吊钩水平移动” 小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置。 （2）“微动范围” 双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近。 （3） “停止” 小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧。 （4）“紧急停止” 两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。 13