连续累计自动衡器 (皮带秤)检定规程

JJG195—20191连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程1范围本规程适用于连续累计自动衡器(皮带秤)的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件本规程引用下列文件:JJF1181衡器计量名词术语及定义凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3术语和计量单位3.1术语本规程中所用的术语与JJF1181《衡器计量名词术语及定义》相一致,为使用方便和便于理解列出了部分术语,并增加了仅适用于本规程的专用术语。3.1.1连续累计自动衡器(皮带秤)continuoustotalizingautomaticweighinginstru-ments(beltweighers)无须中断输送带的运动,而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。3.1.2累计器totalizationdevice该装置通过秤体和位移传感器提供的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷(载荷/单位长度)与带速乘积的积分。3.1.3称重单元weighingunit皮带秤上提供被测载荷质量信息的装置。3.1.4累计分度值(dt)totalizationscaleinterval皮带秤在正常的称量方式下,总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。3.1.5称量长度(WL)weighlength在皮带秤承载器的端部称重托辊轴与最接近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。当只有一个称重托辊时,等于称重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。注:称量长度不适用于输送机式皮带秤。3.1.6皮带整圈(皮带周长)completebeltrevolution(beltlength)输送带循环一周的总长度。3.1.7最大秤量(Max)maximumcapacity在代表称量长度的那部分输送带上,称重单元可以称量的最大净载量(由散装物料产生的载荷,不包括皮带本身产生的载荷)。JJG195—201923.1.8最大流量(Qmax)maximumflowrate由秤体的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。3.1.9最小流量(Qmin)minimumflowrate高于此流量,称量结果就能符合本规程要求的流量。3.1.10常用给料流量皮带秤在实际使用工况下,物料从前一个装置到输送机上的流量。3.1.11最小累计载荷(Σmin)minimumtotalizedload以质量单位表示的量,皮带秤的累计值低于该值时就有可能超出本规程规定的相对误差。3.1.12皮带整圈累计装置wholebelttotalizationdevice皮带每运行一整圈(即参考每圈皮带上同一个位置点),输送载荷质量示值都会更新一次的累计显示器。3.2计量单位皮带秤上应使用质量单位,质量单位为:千克(kg),克(g)或吨(t)。4概述本规程所指的皮带秤是一种安装在皮带输送机的适当位置上,对散装物料自动进行连续称量、累计的计量器具。用途:广泛用于散装物料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。原理:将皮带秤称重桥架安装于输送机架上,当物料经过皮带时,计量托辊检测到物料重量并作用于称重传感器,产生一个正比于物料载荷的电压信号。同时由速度传感器提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率与皮带速度成正比。累计指示装置从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来。结构:皮带秤由承载器、称重传感器、速度传感器、累计指示装置及控制系统等组成。5计量性能要求5.1准确度等级皮带秤的准确度等级分为四个级别:0.2级,0.5级,1级和2级。5.2最大允许误差最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷(Σmin)的情况。对应于每一准确度等级自动称量的最大允许误差(正的或负的)应是表1中累计载荷质量的百分数化整到最接近于累计分度值(dt)的相应值。JJG195—20193表1自动称量的最大允许误差准确度等级累计载荷质量的百分数首次检定、后续检定使用中检查0.2级±0.1%±0.2%0.5级±0.25%±0.5%1级±0.5%±1.0%2级±1.0%±2.0%5.3分度值的形式指示装置和打印装置的分度值应是1×10k,2×10k或5×10k的形式,其中“k”是正整数、负整数或零。5.4最小累计载荷最小累计载荷应不小于下列各值的最大者:—在最大流量下1h累计载荷的2%;—在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷;—对应于表2中相应累计分度数的载荷。表2最小累计载荷的累计分度数准确度等级累计分度数(dt)0.2级20000.5级8001级4002级2005.5最小流量5.5.1单速皮带秤最小流量应等于最大流量的20%。在某些特殊安装的情况下,可以使皮带秤物料输送的流量变化率(最大流量与最小流量之比)小于5∶1,最小流量应不超过最大流量的35%。对于散状物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不计。5.5.2变速皮带秤和多速皮带秤变速皮带秤和多速皮带秤的最小流量可以小于最大流量的20%。但秤体的最小瞬时净载荷应大于最大秤量的20%。5.6多个指示装置间的一致性对同一载荷,任意两个相同分度值的装置提供的称量结果的差值在数字显示和打印装置上应当为零。JJG195—201945.7重复性当试验条件相同且物料量大致相等时,在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差及其差值应不超过5.2中表1规定的自动称量相应准确度等级最大允许误差的绝对值。5.8零点累计的最大允许误差在皮带转动一个整数圈且持续时间尽可能接近3min后,零点累计的误差应不超过最大流量下累计载荷的下列百分数:—对于0.2级皮带秤,为0.02%;—对于0.5级皮带秤,为0.05%;—对于1级皮带秤,为0.1%;—对于2级皮带秤,为0.2%。5.9累计零点的鉴别力对于皮带转动整数圈且持续时间尽可能接近3min的试验,无论是向承载器施加还是从秤架卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷,皮带秤在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值:—对于0.2级皮带秤,为0.02%;—对于0.5级皮带秤,为0.05%;—对于1级皮带秤,为0.1%;—对于2级皮带秤,为0.2%。5.10零载荷的最大偏差试验对于皮带转动整数圈且持续时间尽可能接近3min的试验,整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量(Qmax)下最小累计载荷(Σmin)的百分数:—对于0.2级皮带秤,为0.07%;—对于0.5级皮带秤,为0.18%;—对于1级皮带秤,为0.35%;—对于2级皮带秤,为0.7%。6通用技术要求6.1检定的适用性皮带秤在设计和安装时应适于对皮带秤进行检定和使用中检查。6.2操作的安全性6.2.1防欺骗性使用皮带秤不得有可能便于欺骗性使用的特征。6.2.2运行调整皮带秤应具有避免总累计显示器任意回零的装置。自动称量过程中,应不能进行运行调整或重新设置与称量结果有关的显示装置。JJG195—201956.2.3操作装置皮带秤的操作装置在设计上应当完善。应避免在皮带秤不该停机的位置上停机,除非所有的显示和打印程序自动失效。6.2.4组件的保护和印封及预设控制受法制计量管理且不应由用户人为调整或拆除的组件、接口和预设控制,应安装配备保护措施或印封装置。若印封,应将外围印封。任何情况下印封件应易于接触。所有对皮带秤准确度有影响的操作组件应提供充分的保护。6.3说明性标记6.3.1皮带秤应具备下列标记:—皮带秤的名称;—制造厂家的名称和商标;—进口商的名称或商标(若适用);—皮带秤的系列号(若适用)和型号;—应注明:“零点检定至少应有皮带运行……圈的持续时间”(应根据型式评价的结果来确定零点检定的运行圈数);—电源电压V;—电源频率(若适用)Hz;—称量物料种类标识;—称量长度(WL)m;—物料名称和特性描述;—最大秤量(Max)kg,g或t;—温度范围(如工作温度范围不是-10℃~40℃)℃~℃;0.2级,0.5级0.2级,0.5级,1级或2级;dt=kg,g或t;—累计分度值/s,/s;—皮带速度范围(若适用)Qmax=Qmax=kg/h,g/h或t/h;Qmin=kg/h,g/h或t/h;—最小流量Σmin=Σmin=kg,g或t;—产品编号和制造日期。6.3.2说明性标记的要求在正常使用条件下,说明性标记应牢固可靠,清晰易读。说明性标记应集中在皮带秤清晰可见的位置,可置于永久固定在指示装置附近的铭牌或粘贴标签上,或置于皮带秤本身不可移动的部件上。上述标记也可通过可编程控制的软件形式显示:a)当皮带秤开启时,则至少应显示Max、Qmax、Qmin、Σmin和dt;b)其他标记可通过手动方式显示。如果软件控制显示标记出现在称重结果的显示视窗中或其附近,则在铭牌上不须重JJG195—20196复显示。但以下标记须出现在铭牌上:—Max,Qmax,Qmin,Σmin和dt;—制造厂家的名称或商标;—电压;—电压频率(若适用);—气动/液压压力(若适用)。6.4检定标记6.4.1标记位置皮带秤检定标记的位置应当满足下述要求:—放置标记的部件在不损坏标记的情况下不能被拆除;—标记应既便于安放又不影响计量性能;—使用中可见,不用移动皮带秤或其防护罩就可以看到标记。6.4.2标记的固定要求配有检定标记的皮带秤,在上述规定的位置应有一个安放检定标记的支承物,以确保标记完好。7计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。7.1检定条件7.1.1检定用标准器检定用的标准器包括控制衡器和标准砝码,用来确定每次检定载荷质量的约定真值。7.1.1.1控制衡器控制衡器的误差应不超过5.2中表1规定的首次检定的最大允许误差的1/3。物料检定时可使用附加小砝码确定控制衡器化整前的示值。确定化整前的示值的基本方法:对于某一确定的载荷L,其示值为I。逐一加放0.1d的附加砝码,直至示值明显地增加了一个d,变成(I+d)。所加的附加砝码为ΔL,化整前的示值为P,则P的计算见公式(1)。式中:P=I+0.5d-ΔL(1)P—化整前的示值,kg,g,t;I—测量结果,kg,g,t;d—分度值,kg,g,t;ΔL—附加砝码,kg,g,t。7.1.1.2标准砝码用于确定控制衡器舍入误差的砝码的误差应不超过被检皮带秤对于此载荷最大允许误差的1/3。JJG195—201977.1.2环境条件检定应在稳定的环境条件,并在皮带秤的额定条件下进行,特殊情况应另外说明。7.1.3物料检定的条件物料检定应按7.3.4的规定进行。在物料通过皮带秤之前或之后都可检查所使用物料的质量。自动称量的误差应满足5.2中表1规定首次检定相应准确度等级的要求。7.2检定项目皮带秤的首次检定、后续检定和使用中检查的项目见表3的规定,具体内容应按7.3.1~7.3.4的要求进行。表3检定项目一览表章节检定项目首次检定后续检定使用中检查7.3.1外观检查计量管理及说明性标记+++检定标记+++7.3.2使用条件检查流量检查+++最小累计载荷Σmin检查+++适用性检查+--7.3.3零点检定零点累计的最大允许误差+++零载荷的最大偏差试验+++累计零点的鉴别力+ 7.3.4物料检定最大给料流量+ 最小给料流量+ 中间给料流量+ 常用给料流量 ++注:“+”表示应检项目,“-”表示可不检项目。后续检定和使用中检查的物料检定,可在实际的使用条件下,只在接近常用给料流量下进行两组检定即可。7.3检定方法7.3.1外观检查检查方法:目测。应对皮带秤进行下列检查:a)计量管理及说明性标记说明性标记应符合6.3的规定,计量单位应符合3.2的规定,分度值应符合5.3的规定。JJG195—20198b)检定标记检定标记应符合6.4的规定。7.3.2使用条件检查检查方法:目测。要保证皮带秤示值的准确,皮带秤的使用条件应符合下述的要求和制造厂家的技术说明。a)流量皮带秤流量应符合5.5的要求,保证在最小流量和最大流量之间。b)最小累计载荷Σmin最小累计载荷Σmin应符合5.4的要求,对于小于最小累计载荷的物料传送量不能作为有效秤量。c)适用性皮带秤应满足6.1的要求以便于进行物料检定,并应适合于其运行方式和预期称量的物料。7.3.3零点检定7.3.3.1零点累计的最大允许误差当最小累计载荷等于或小于最大流量下皮带转3圈时,进行下述检定程序后还应按7.3.3.2的要求进行检定。在皮带上做标记,“开机”预热运行,将皮带秤置零并记下置零开始时的点,然后关闭自动置零功能,皮带秤空转若干个整数圈,持续时间尽量接近3min,然后停止皮带,如果不可能使皮带秤停止运行,可将累计量记录下来。误差(用于置零的指示装置上显示的零点偏差)应不超过下面规定的检定期间最大流量下累计载荷的百分数:—对于0.2级皮带秤,为0.02%;—对于0.5级皮带秤,为0.05%;—对于1级皮带秤,为0.1%;—对于2级皮带秤,为0.2%。7.3.3.2零载荷的最大偏差试验当最小累计载荷等于或小于最大流量下皮带转3圈时,7.3.3.1中的“零点累计的最大允许误差”检定应记录检定开始时累计显示器的示值和检定过程中累计显示器最大的示值与最小的示值。累计显示器的示值与初始显示值的偏差应不超过最大流量下累计载荷的下列百分数:—对于0.2级皮带秤,为0.07%;—对于0.5级皮带秤,为0.18%;—对于1级皮带秤,为0.35%;—对于2级皮带秤,为0.7%。7.3.3.3累计零点的鉴别力(首次检定)在静止的皮带秤上做标记,“开机”预热运行。a)试验AJJG195—20199将皮带秤置零,关闭自动置零功能,使皮带停转,若不能停止皮带,就停止累计或记下累计量。皮带空转若干个整数圈后,持续时间尽量接近3min,记录置零显示器的示值。使皮带停转,若不能停止皮带,就停止累计或记下累计量。往皮带秤承载器加放鉴别力载荷,转动皮带至相同圈数。记录置零显示器的示值。使皮带停转,若不能停止皮带,就停止累计或记下累计量。b)试验B往皮带秤承载器加放鉴别力载荷后,转动皮带并将皮带秤置零,关闭自动置零装置。使皮带停转,若不能停止皮带,就停止累计或记下累计量。在加放鉴别力载荷的情况下,转动皮带达试验A中的相同圈数。记录置零显示器的示值。使皮带停转,若不能停止皮带,就停止累计或记下累计量。取下承载器上的鉴别力载荷,转动皮带达相同的圈数。记录置零显示器的示值。试验A和试验B中,皮带秤的无载示值和加放鉴别力载荷后的示值之间,应有一个明显的差值。鉴别力载荷应等于下列最大秤量的百分数:—对于0.2级皮带秤,为0.02%;—对于0.5级皮带秤,为0.05%;—对于1级皮带秤,为0.1%;—对于2级皮带秤,为0.2%。—连续重复上述试验A和试验B3次。7.3.4物料检定7.3.4.1一般检定要求物料检定应按下列要求进行:a)符合说明性标记要求;b)在皮带秤预期的正常使用条件下进行;c)检定物料量不应少于最小累计载荷Σmin;d)所用检定载荷应能代表皮带秤预期运行的物料范围和类型或预期运行的物料;e)流量在最大流量和最小流量之间;f)皮带输送机以每种速度(至少有一个为固定速度)或在变速输送机的整个速度范围内;g)符合7.3.4.5~7.3.4.7的检定方法和过程。7.3.4.2检定条件和检定物料对完全组装好并安装到指定地点的皮带秤进行的物料检定应在正常使用条件下并采用规定或将要使用的物料完成。为做好重复性检定,所有的物料检定应成组进行,即用同一物料载荷和其他规定的(尽量实际的)参数重复运行。7.3.4.3控制要求对于物料检定采用的控制方法应能确定检定使用物料的重量,且其误差不超过5.2JJG195—201910中表1规定的自动称量相应最大允许误差的1/3。如果没有一台具有足够高分辨力的控制衡器,则可使用闪变点方法得到的具有较高分辨力的控制衡器。控制方法应按下列要求执行:a)对于自动运行的皮带秤,进行必要次数的检定并在最大流量、最小流量和中间流量的情况下记录所显示的重量。b)皮带秤称量的重量值是使用主累计指示装置时检定开始时的示值与检定结束时的示值间的差值。c)自动称量误差应是在上述a)条件下分离控制衡器上确定的检定载荷的约定质量真值,与在上述b)条件下主累计显示器上取得的示值间的差。自动称量的相对误差按7.3.4.4确定。7.3.4.4数据处理在检定证书中,自动称量的相对误差应表示为百分数(%)。自动称量的相对误差的计算见公式(2):E×100%(2)式中:E—相对误差,%;I—皮带秤示值,kg,g,t;P—控制衡器示值,kg,g,t。7.3.4.5单速皮带秤的检定方法检定前,输送机应以标称皮带速度运行至少30min。每次检定前检查置零装置,必要时将皮带秤置零。完成每一次检定后,记录检定载荷的累计值。应在下列的给料流量下进行检定:a)最大给料流量下进行2组检定;b)最小给料流量下进行2组检定;c)中间给料流量下进行1组检定。如果最小流量不小于:—最大流量的50%时,只进行上述a)和b)检定;—最大流量的80%时,进行上述a)和b)检定(每项检定只做一组)或在合适的给料流量下进行2组检定。为了“重复性”检定数据一致性,构成一组的两次检定应基本上是相同的累计载荷和持续时间。示值误差应不超过5.2中表1的规定。对于“重复性”,在同一给料流量和大致相同的累计载荷条件下,每组检定的相对误差的差值应不超过5.2中表1规定自动称量的首次检定相应最大允许误差的绝对值。JJG195—2019117.3.4.6多速皮带秤的检定方法对每一速度,应按单速皮带秤检定方法进行检定,在最大流量、中间流量和最小流量下各进行一组检定。7.3.4.7变速皮带秤的检定方法对速度范围的最低速度、中间速度和最高速度,应按单速皮带秤检定方法进行检定,在最大流量、中间流量和最小流量下各进行一组检定;并应在单速皮带秤规定的每种给料流量下各进行1次附加的单项检定,每次附加检定期间速度在整个变速范围内变化。应避免承载器上的载荷超出皮带秤的称量范围。7.4检定结果的处理经检定合格的皮带秤发给检定证书。检定不合格的皮带秤发给检定结果通知书,并注明不合格项目。检定证书和检定结果通知书的内页格式见附录B和附录C。7.5检定周期皮带秤的检定周期一般不超过1年。JJG195—201912附录A皮带秤的检定记录格式(推荐性)被检计量器具和环境条件送检单位制造厂