砼道路工程项目实施重点难点分析及解决方案范本

1.1工程项目实施重点难点分析及解决方案

1.1.1施工重点

本工程为碎道路施工，且工程量大。

工程地处XX市产业转移工业园陶瓷片区，对安全文明施工要求严格，需严格遵守国

XXXX市有关防火、爆破和施工安全等规定；需严格控制车辆带泥上路、噪音粉尘

污染等，安全文明施工是本工程的一项管理重点。

1.1.2施工难点

本工程土方量大,大量土方的开挖及回填施工为本工程施工难点。

道路为佐路面，碎路面的浇捣及养护为施工重点。

本工程包括土方工程、道路工程、给水工程、排水工程、绿化工程、交通设施工程,

需要各分项工程配合施工，协调处理为本工程施工重点。

1.1.3解决方案

迅速组织施工队伍，选派精兵强将。组织强有力的项目经理部，选派经验丰富技术素质

好的人员任项目负责人。

项目负责人常驻现场，经理部配备的人员业务精、技术好、事业心强，有丰富工程施工

经验,项目施工作业层也由骨干力量组成，可做到办事高效、解决问题迅速，不影响工

期。

在施工计划时间内争取早开工,人员、机械、材料等务必限期到位，做好后勤，安排好工

地人员生活与医疗保险,保证各项施工准备工作尽可能提前，以早开工促进各项工作的

进程，加快项目的实施。

迅速完善、深化施工组织设计，编制切合实际的网络计划，找出关键工作和关键路线。

通过不断调整网络计划选择最优的方案,并在计划执行过程中进行有效的控制和监

督。在保证质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益。

现场备足各类控制工期的关键设备和材料，设备生产能力预留一定的富余量，保证个别

设备损坏检修不影响总工期。根据工期紧的特点，施工机械配备数量应合理，配足施工

机械、设备、机具、模板、构件运输车辆。确保重点,加强维护保养，科学调度,做到进

场准时、设备完好、施工有序。强化管理，合理安排施工计划，缩短辅助施工时间，提高

时间利用率,设备材料先行到位。

工程采用大面积机械化施工，提高施工效率。

自备发电机一台,自备道路洒水车一台，保证停电、停水期间施工用水、用电不间断。

和特殊作业机械设备供应充足。

多方联系落实钢材、砂石等需求量大及货源紧俏的原材料、半成品等的进货渠道，保

证材料供应满足现场进度要求。

抓好各单项工程的统筹、协调与控制，严格监控各专业关键工序的进展，做好工序衔接,

坚持工地碰头会制度，加强检查监督,做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑

现。

把落实经济承包责任制与相关规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制

定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统,体现在项目实施的各

个环节，各项活动中，做到“工期重任人人挑,人人全力保目标”。

严格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，有效避免返工误工期。做到文明施

工，实施施工作业、施工管理的标准化、规范化、科学化，使施工生产正常有秩序地向

前发展，保证不因质量、安全、环境保护等原因影响工期。

与业主、监理、设计等单位密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题避免差错，少

走弯路，以促进工程的顺利进展。主动建立与交通管理、相邻商家、企事业单位的密

切联系，妥善解决诸如施工占道、障碍拆迁、临时接水接电、减少施工干扰等各类施

工配合问题，创造一个宽松的施工周边环境，以利正常施工。

在赶工期的非常时期我方将无条件地服从工期要求，加大投入，确保工期目标的实现。

1.1.40路面施工重点措施

1.1.4.1施工放样

⑴、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一

桩(与模板长度同)。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边

桩。

(2)、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的碎分块线。对于曲线段，必须保持

横向分块线与路中心线垂直。

(3)、测量放样必须经常复核，做到勤测,勤核、勤纠偏。

1.1.4.2路面基层处理

(1)、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素碎重铺，同时设胀缝板横向隔开,

胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

(2)、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。

(3)、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。

(4)、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。

1.1.4.3安装模板

(1)、模板必须具有足够的强度和刚度，(模板的高度与碎路面等厚)对于变形的模板须纠

正后在进行使用。

(2)、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆,

前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击

和振动是不发生移位。

(3)、平曲线路段采用短模板。

(4)、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振动梁能通过。

(5)、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑碎。

1.1.4.4混凝土的拌和和运输

本工程采用商品碎,碎输送泵车运至施工场地。

1.1.4.5混凝土浇筑

⑴模板的要求和安装

模板的高度应与混凝土板厚度一致。

A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺,不得有

离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与

混凝土接触的表面应涂隔离剂。

B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿

润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

C、拆模:在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。

(2)、混凝土拌合物的摊铺

A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=l.1-1.25之间,料偏干，取

较高值；反之，取较低值。

B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。

(3)、振捣

A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。

B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂

浆为准，并不宜过振。

C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位

移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

D、整平时，填补料应选用较细的拌合物,严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持

模板顶面的整洁，接插处板面平整。

(4)、振动梁振实

A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右

的粗集料压实齿，保证(4±l)mm表面砂浆厚度。

B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。

(5)、整平饰面

A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第

一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前

方。

B、托滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机

往返2-3遍压实整平饰面。

C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。

(6)抗滑构造施工

待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽,并宜在两周内完成。纹理应与横缝

方向一致,纹理宽3mm，深4mm，间距为15~25mm，随机排列。

1.1.4.6接缝施工

(1)、纵缝

纵缝采用平缝加拉杆型

平缝施工应根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂

刷沥青。拉杆的长度为70cm,间距为60cm。中间涂10cm沥青。

(2)、横缝缩缝

混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板

切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。

(3)、胀缝设置

普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆,

胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长

10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm,胀缝板应连续贯

通整个路面板宽度。

1.1.4.7养生

施工结束后应立即进行养护。

A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生

总日期为28天。

B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。

1.1.4.8混凝土路面质量检查标准

水泥混凝土面层实测项目

规定值或允许偏差

项权

检查项目高速公路检查方法和频率

次其他公路值

一级公路

1弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录C检查3

板厚度代表值一5按附录H检查

23

(mm)合格值-10每200m每车道2处

规定值或允许偏差

项权

检查项目高速公路检查方法和频率

次其他公路值

一级公路

n(mm)1.22.0平整度仪:全线每车道连

平续检测,每100m计算

IRI(m/km)2.03.2

3整IRI2

度最大间隙3m直尺:半幅车道板带

-5

h(mm)每200m测2处义10尺

一般路段不一般路段不

小于0.7且不小于0.5且不

抗滑构造深度大于1.1;特大于1.0；特

4铺砂法:每200m测1处2

(mm)殊路段不小殊路段不小

于0.8且不大于0.6且不大

于1.2于L1

抽量:每条胀缝2点；每

5相邻板高差(mm)23200m抽纵、横缝各2条，每2

条2点

纵、横缝顺直度纵缝20m拉线,每200m4处；

6101

(mm)横缝沿板宽拉线,每200m4

规定值或允许偏差

项权

检查项目高速公路检查方法和频率

次其他公路值

一级公路

条

中线平面偏位

720经纬仪:每200nl测4点1

(mm)

8路面宽度(mm)一20抽量:每200m测4处1

9纵断高程(mm)-10-15水准仪:每200m测4断面1

10横坡闾-0.15一0.25水准仪:每200m测4断面1

1.1.4.9填缝

混凝土板养生期满后，应及时灌缝。

A、在灌封前应保持缝内清洁,防止杂物掉入缝内。

B、灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗

水。

C、填缝料的灌注高度,宜于版面平或略低于板面。

1.1.4.10道路工程质量通病防治措施

（一）路基沉陷

1、现象

路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下

沉。

2、原因分析

⑴填筑前对基底没有处理，如:对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理。

对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实。

⑵路基填料选择不当，如采用粉质土或含水过高的粘土等填料，不易压实。

⑶不同土质的材质没有分层填筑，而采用混合填筑。

⑷压实机械选择不当或压实方法不对，压实遍数不足等形成压实度不够或压实不均

匀。

⑸路基下存在软基，路基填筑前没有对软基进行处理，在路基自重作用下，软基压缩沉

降或因承载力不足向两侧挤出，引起路基沉陷。

（6）软基虽经处理，但因工期较紧，沉陷时间不足,引起工后沉降过大。

3、预防措施

⑴填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾,

对耕地和土质松散的基底应进行压实处理。高速公路和一级公路基底压实度,重型不

应小于85%,路基填土高度小于80cm时,不宜小于路床的压实标准。

⑵宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水

量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理,填筑材

料最小强度和最大粒径应满足下表。

⑶用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填。土方

路基应分层压实，每层的压实厚度不宜超过20cm,路床顶面最后一层的最小压实厚度

不应小于8cm,压实机械的功能及碾压遍数应经过试验确定。（5）软土地基的路面宜采

用沥青混凝土路面或其他宜翻挖的路面，路面的横坡应适当的提高，防止出现倒坡现

象。

4、治理方法

⑴在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取不同的处理方法，如系路基压实度不

够，可参照路基填土压实度达不到标准进行处理,如系地基下沉，可采用超载预压，待路

基下沉稳定后（按设计要求）再铺筑路面。如工期较紧，可以适当换填轻质材料,如粉煤

灰，石灰混合料，聚苯乙烯泡沫塑料砌块（E.P.S）等。

⑵路面铺筑后发生沉陷时，一般路堤的整体下沉可不做处理，如与人工结构物产生错

台或影响路面纵坡时，可参照路堤与构筑物错台处理。

（二）路基边坡滑塌

1、现象

路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。

2、原因分析

⑴路基边坡坡度过陡，尤其在路基填土高度较大时，未进行滑裂验算。

⑵路基边坡没有同路基同步填筑。

⑶坡顶、坡脚没有做好排水措施,由于水的渗入，填土内聚力降低,或坡脚被冲刷掏空。

⑷位于沿河，鱼塘地段的路基,由于未采取防护措施，长期受水浸淹和鱼蚕食，使路基坡

脚和边坡逐渐侵蚀，造成坍塌。

3、预防措施

⑴路基应按设计要求或有关施工规范要求的坡度放坡。如因现场条件所限达不到规

定的坡度要求时，应请设计进行验算，制定处理方案，如采取反压护道，砌筑短墙,用土工

合成材料包裹等。

⑵路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。填筑宽度应比设计宽度大出20~

50cm,然后削坡成型。新旧路基填方，边坡的衔接处，应开挖台阶，台阶宽度对高速公路,

一级公路为2m,其他公路不得小于1m,台阶底应为2%〜4%向内倾斜的坡度（如下图）。

（4）沿河、鱼塘地段的路基可设边坡防护。如抛石防护，石笼防护，浆砌或干砌块石护坡,

或加大边坡,一般在设计水位以下可采用1:（1.75〜1.2）,常水位以下为1:2〜1:3。

4、治理方法

把失稳路基的松填料清除，然后对软基进行加固处理，常用加固方法有置换土层、反压

护道、袋装砂井、塑料排水板、碎石桩、砂桩等，再将路基分层填筑，分层压实。也可

采用轻质材料填筑路堤,以减轻压力。

（三）路堤失稳

1、现象

路堤以下软基向两侧挤此路堤坍塌或塌陷。

2、原因分析

⑴路堤筑于软土地基之上，路堤填筑前未对软基进行处理，而路堤的重量又超过软基

的承载能力。

⑵路堤填筑速率过快，使软基来不及固结到够提高承载力来克服路堤的重量。

3、预防措施

⑴在路堤施工以前对软基进行处理，提高其承载力。

⑵控制填土速率，填土速率可以由理论计算或用下列方法确定:1）地面沉降速率:埋设

沉降板，每隔1~2天观测一次，要求中线表面日沉降量不大于10mm。2）边桩水平位移:

边桩长1.0〜1.5m,打入地面以下1.0m左右，要求日水平位移不超过5mm。3）地基孔隙

水压力:在地基不同深度埋设孔隙水压力计进行观测，要求孔隙水压力不超过填土荷载

应力的50%〜60%。

4、治理方法

把失稳路基的松填料清除,然后对软基进行加固处理。常用加固方法有置换土,反压护

道，塑料排水板，碎石桩，砂桩，深层加固等，再将路基分层填筑，分层压实。也可采用轻质

路堤,以减轻压力。

（四）路堤与构筑物错台

1、现象

由于路堤与构筑物的纵向不均匀沉降,造成构筑物连接处在公路运行先期产生沉降差,

引起错台，车辆行驶过程中跳车。

2、原因分析

⑴构筑物与路堤之间的纵向不均匀沉降，一般地区公路桥梁多为桩基础，桩尖落到持

力层，设计控制工后的沉降量一般为2〜3cm,而桥台后路堤，往往由于预压荷载或固结

时间不足,路堤压缩及软基沉降没有全部完成，致使路堤竣工后沉降偏大，引起错台。

⑵构筑物后的填土，特别是开挖后的回填土，旌工时分层填筑不严格，碾压效果差，压实

度偏低。

3、预防措施

⑴路堤填筑超前，待桥头路堤沉降固结后（一般需预压半年）再开挖进行桥台旋工。

⑵路堤采用轻质材料如粉煤灰、聚苯乙烯(EPS)砌块。

⑶进行软土地基处理。

⑷桥台后设一定长度的搭板，起缓冲作用。

⑸小桥、涵洞允许有自身适量的、均匀的沉降，使之与路堤沉降相协调，例如采用箱形

结构、联合基础，加筋土桥台等。

4、治理方法

对错台引起的桥头跳车,需加强经常性的养护，对沥青混凝土路面，需局部(桥头部分)罩

面，对桥头混凝土砌块装配式面层需进行适当加补基层，抬高面层砌块；对水泥混凝土

路面,可采用加罩沥青面层，以消除错台影响。

(五)路堤基底压实度达不到标准

1、现象

路堤基底地面经压实后达不到规范规定的压实度。

2、原因分析

⑴基底地面表层的种植土、草皮、树根、淤泥等没有清除。

(2)基底地面原为水田、池塘、洼地,土的含水量高，水又无法排出。

3、防治措施

⑴路基填筑以前应清除地表种植土、草皮、树根、淤泥,然后再进行基底地面压实。

⑵对于水田、池塘、洼地，土的含水量高的情况,应先开纵横向排水沟，排水疏平，再进

行压实。如仍无法达到压实度，则可用石灰均匀拌入，或换填含水量接近最佳含水量(土

2%)的土，然后再进行压实。

(六)路基填土压实度达不到标准

1、现象

填土经压实度达不到规范规定的压实度。

2、原因分析

(1)填土含水量偏大或偏小,达不到最佳含水量。

⑵填土颗粒过大(>10mm),颗粒之间空隙过大,或者填料不符合要求，如:粉质土、有机土

及高塑指的粘土等。

(3)填土厚度过大或压实度不够。

3、预防措施

⑴应使土的含水量接近最佳含水量(±2%)时进行压实。

⑵优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度和最大粒径应符合路

基填料最小强度和最大粒径要求。

多雨潮湿地区当采用天然稠度小于1.1,液限大于40,塑性指数大于18的粘质土，用作

高速公路、一级公路和二级公路上路床的填料时，应采用各种措施(晾晒、掺加石灰粉

等)使其压实度达到上表标准。上述土用于下路床及上、下路堤的填料时，可采用轻型

标准，其压实度应达到要求。

⑶填土应水平分层填筑，分层压实,通常压实厚度不超过20cm,路床顶面最后一层的最

小压实度不小于8cmo

⑷应通过试验来确定压实机具和压实遍数。

(七)路基弹簧

1、现象

路基土在压实时产生受压处下陷，四周弹起，如弹簧般上下抖动，路基土形成软塑状态,

体积没有压缩，压实度达不到要求，俗称弹簧土。

2、原因分析

⑴填土为粘性土，含水量过大，而水分又无法散发，在这种情况下进行压实，就会产生弹

簧土。

⑵下卧层软弱，含水量过大，在上层碾压过程中，下层产生弹簧反映了上层弹簧,或者下

层水分通过毛细作用，渗入上层路堤,增加了上层的含水量，引起弹簧。

⑶过度的碾压，使土颗粒之间空隙减小，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。

3、预防措施

⑴避免用天然稠度小于1.1,液限大于40,塑性指数大于18,含水量大于最佳含水量两个

百分点的土作为路堤填料。

⑵填土在压实时，含水量应控制在最佳含水量两个百分点之内。

⑶填上层土时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上

层土。

(4)在填土时应开好水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。

4、治理方法

⑴将弹簧土翻开晾晒、风干接近最佳含水量(+2%)时再进行压实，或将弹簧土挖除换

干土或透水性材料，如:砂砾、碎石等回填、压实。

⑵用石灰粉或其他固化材料均匀拌入弹簧土中，经一定时间闷料,吸收土中水分，减少

含水量，然后再进行压实。

（八）沟槽回填土沉陷

1、现象

沟槽中填土局部或大片出现下沉，形成下凹现象。

2、原因分析

⑴沟槽中积水、淤泥、松土等没有清除干净就进行回填。

⑵基底未填渗水材料，或水位下的回填土采用粘土填筑。

⑶回填厚度过大,没有做到分层回填、分层压实，回填土压实度没有达到标准。

3、预防措施

⑴沟槽回填前，应排干积水，清除淤泥,松土及杂草、杂物。然后挖成台阶状，再进行回

填。

⑵基底应铺筑不小于30cm的砂垫层，然后宜用塑料指数小于6,水稳定性好的透水性

土回填至水位以上50cm。或者用石灰、粉煤灰混合料，砂砾，高碱灰等回填。

⑶回填土应分层回填，分层压实至达到规定压实度,分层压实厚度不超过20cm。

4、治理方法

⑴如是局部沉陷应将沉陷部分松土挖出，然后用符合要求的土分层回填，分层压实，修

复沉陷。如果土的含水量过大，无法压实达到规定的压实度，则可以均匀的拌入石灰后

再压实，修复沉陷。

⑵如为大面积沉陷，而采用翻挖有困难时,则可以对沟槽采用加固措施，如回填石灰土、

砾石砂、三渣材料来修复沟槽，并对沟槽上的路面厚度作适当的加厚。

（九）路床积水

1、现象

路床上有水无法排走

2、原因分析

⑴路床平整度差，凹凸不平,在凹槽处形成积水。

⑵路床横坡过小，无法将水通过横坡排除。

⑶路床开挖后，没有做好排水盲沟，或排水盲沟淤塞，使路槽水无法排出到边沟中去。

⑷路床标高低于周围路面标高,而路基又没有边沟或其他排水设施，以至路床水无法

排除。

3、预防措施

⑴路床平整度应达到规定要求。

（2）路床横坡应22%〜3%,以利排水。

⑶路槽开挖后，应开设盲沟，并同边沟连通。

⑷路基应开好排水边沟，或做好其他排水措施。

4、治理方法

根据路床积水原因，按不同的情况采取不同的措施（如预防措施），将路床积水排出。

（十）路肩盲沟淤塞

1、现象

路肩盲沟不能起到排水作用，造成路床积水。

2、原因分析

⑴盲沟中回填的材料含泥量过大，堵塞了盲沟的排水通道，使盲沟不能排水。

⑵当路基填筑的是粉煤灰材料时,盲沟于粉煤灰路基相连一侧，没有设土工织物，使粉

煤灰流入盲沟中，造成盲沟淤塞。

3、预防措施

⑴盲沟中应回填含泥量小于5%的有一定级配的透水材料，如碎石、道渣、砂砾等。

⑵如是粉煤灰路基，路基与粉煤灰相连一端应包土工织物，以阻隔粉煤灰随水一起流

入盲沟。

4、治理方法

将淤塞盲沟中的填料挖出，然后根据产生淤塞的不同原因分别采取不同的措施（如预防

措施）。

（十一）路肩车辙、坑槽

1、现象

路肩低洼不平，低洼处易积水。

2、原因分析

⑴行驶车辆车轮碾压。

⑵土路肩表面不密实或土质粘性不足,经暴雨冲刷形成纵横沟槽。

⑶路面排水不畅，在路缘石外侧渗水形成沟槽。

(4)路肩培土不均匀,压实度不够。经自然沉降后形成坑槽。

3、预防措施

⑴路肩土宜用粘性土培筑,土路肩宜种植草皮,并经常修剪。

(2)设置截水明槽，自纵坡坡顶起，每隔20m左右两侧交叉设置30〜50cm宽的斜向截水

明槽,并用碎(砾)石填平。同时在路肩边缘处设置高8〜12cm,顶宽8〜12cm的拦水带,

在每条截水明槽处留一滴水缺口，其下边的边坡用草皮或砌石加固，使雨水集中在截水

明槽内排出。

(3)路肩施工时,路肩不得高于路面。

(4)路肩培土应控制压实度，路肩横坡应较路面横坡大1%〜2%。

4、治理方法

⑴及时养护维修，用与原路肩相同的土填平压实。

⑵硬路肩用同类型路面的方法养护维修。

(十二)路肩与路面错台

1、现象

路肩低于或高于路面，造成路面侧向外露或排水不畅,路面积水等。

2、原因分析

⑴由于路肩培土压实度达不到标准，边坡外向倾斜，路肩下沉使路肩低于路面，造成错

台。

⑵施工过程中，路肩培土没有到位或过于偏高。

3、预防措施

⑴施工时严格控制路肩培土压实度，大型压实机具不能用时，应用小型压实机具压实,

且辅以人工修平。

⑵路肩培土到位，横坡修整到位。

4、治理方法

⑴路肩低于路面时，用同类型的土填平压实，保持适当横坡。

⑵路肩高于路面时，铲除多余的土,并整平拍实。

(十三)边沟积水

1、现象

边沟长期处于积水状态，无法排水。

2、原因分析

⑴边沟长期不疏通，造成淤塞。

⑵边沟排水口由于冲刷等原因堵塞。

（3）原排水系统破坏。

3、预防措施

应经常养护，保持设计断面,及时清除杂物，沟底保持不小于0.5%的纵坡，平原地区排水

困难和地段应保持不小于0.2%的纵坡，对于沿线开发的路段一般在300〜500m左右分

路段将水流接入地区的排水分流。

4、治理方法

及时清理杂草、淤泥,疏通边沟且修整至设计断面尺寸和纵坡。

（十四）路床压实宽度不足

1、现象

路床的碾压宽度不足，局部或全部小于路面结构的宽度造成路面结构处与未压实的软

路基上，在雨水渗入后,土基失稳路边下沉。

2、原因分析

放样不准，或边线桩丢失移位，使碾压失去目标。

3、预防措施

⑴加强测量放样的检查、复核工作,健全放样校对制度。

⑵碾压路床边线时，应超出路面结构宽度约10~15cmo

4、治理方法

⑴如尚未修筑路面结构,可采取人工补夯压实后再修筑路面结构。

⑵如已修筑路面，并发生路边下沉，通过养护维修用面层材料罩平,调整平整度。

（十五）路肩边坡过陡

1、现象

填土路堤边坡小于设计边坡（一般为1:1.5）。造成边坡滑动。

2、原因分析

⑴放样不准造成路基填筑宽度不足。

⑵受地理或周边建筑物限制，人为约束路堤填土底层宽度不足。

3、预防措施

⑴加强放样复核验收制度。

⑵施工人员发现实际地形无法满足设计边坡时,应及时与设计联系。

4、治理方法

⑴调整边坡

⑵在无法调整边坡时，当边坡小于1:1.1并大于1:1.5时,可加建浆砌块石护坡，当边坡大

于1:1.1时宜改建为浆砌块石挡土墙。

（十六）中央分隔带内部积水渗人路面结构层

1、现象

当原设计中央分隔带未设置排水措施的道路，路面出现局部损坏，甚至有路基翻浆现象,

翻挖路面结构时发现路床内有积水。

2、原因分析

当中央分隔带原设计未设置排水措施,带内种植绿化，雨后积水渗入路面结构中的三渣

层顶面和砾石砂基层内。行车碾压时，中央分隔带渗入三渣层面的水或沥青面层在雨

水下渗后的水在动水压力作用下，使三渣层逐渐损坏，引起沥青面层坑塘并出现局部石

灰反浆，底基层砾石砂层内积水泡软土路基,久而久之软化的土路基翻浆也出现在路面

面层。

3、预防措施

中央分隔带内设计纵横向盲沟,并与车行道路肩内盲沟联通一直排到公路边沟,XX市

道路中盲沟排水出口可采用加劲透水软管接入雨水进水口或雨水窖井。

4、治理方法

在中央分隔带两边沿侧石开挖沟槽设置截水的盲沟或铺设加劲透水软管，如纵向前后

有河道可直接排入河道。如纵向无法排水,则每隔40m左右在车行道开槽铺设盲沟或

加劲透水软管接入雨水进水口或窖井或公路边沟。

（十七）砌石护坡

砌石护坡沉陷开裂：

1、现象

护坡块石沉陷，相邻块石出现错台，勾缝脱落，护坡块石下面填土流失，出现空洞。

2、原因分析

⑴护坡下面填土不密实,自然下沉使护坡随之沉陷。

⑵路肩填土不密时，下沉后出现裂缝，雨水渗入裂缝后，冲刷护坡下填土，导致护坡沉

陷。

⑶护坡砌石质量低下，座浆不密实，碎石垫层太薄，甚至不设垫层,从而都将导致护坡塌

陷。

(4)护坡坡脚不稳固，坡脚走动，护坡下滑，出现沉陷、开裂。

3、预防措旋

⑴注意边坡填土质量，填土必须分层填筑分层夯实，宽度要稍大于设计宽度，然后再削

坡成形；宽度不够时,不得用贴面的方法加宽边坡，必须挖成台阶形后，再分层加宽夯

实。

⑵护坡碎石垫层必须按规范要求垫筑，拍实塞紧，砌筑时块石必须座浆,块石之间相互

嵌缝，但块石之间不能直接接触，缝隙应均匀，缝隙之间用砂浆堵满塞紧。

⑶在护坡的中、下部要设置泄水孔以排泄坡后的积水,减少渗透压力，泄水孔孔径为小

10cm,间距2〜3m,泄水孔应设反滤层。

(4)土路肩应夯实，拍平，以利排水。多雨地区的高路基的路肩应加铺草皮或硬路肩，也可

设置急流槽采用集中排水,以防雨水冲刷边坡。

4、治理方法

⑴已以沉陷开裂的护坡应拆除重砌，重砌前应先将护坡下的填土补足，夯实、修平。

(2)如时间紧迫或沉陷严重可能出现滑坡时,可采用压密注浆加固土体的方法进行加固

处理。

勾缝砂浆脱落：

1、现象

勾缝砂浆开裂脱落或砂浆松散脱落。

2、原因分析

⑴护坡块石沉陷，相邻块石错位,勾缝砂浆随之脱落。

3、预防措施

⑴提高护坡砌石质量，防止护坡下沉。

(三)表面不平整

1、现象

护坡表面凹凸不平,坡面起伏或局部塌陷，实测平差度超限。

2、原因分析

⑴护坡下面填土不密实，自然下沉，护坡随之沉陷,或填土不足时，用贴面方法修补，产生

滑坡,影响平正度。

3、预防措施

⑴提高护坡砌石质量，防止护坡沉陷。

4、治理方法

将沉陷部分或过分凸出部分的块石挖出，将护坡下面填土按规范削平、补足,用表面

平整的块石重新砌筑，并将与周围块石缝隙用砂浆填满塞实，重新勾缝。

1.1.5排水管道施工重点措施

1.1.5.1管沟土石方工程

由于本工程埋地部分污水管网的沟槽开挖断面较小，故采用小型挖掘机及人工开挖，开

挖时应根据设计要求放出开挖线。污水管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽

度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。

施工排水

一般规定

1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：

排水量的计算；

排水方法的选定；

排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；

2、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破

坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

3、在施工排水过程中不得间断排水,并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备

抗浮条件时，严禁停止排水。

当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水。管道安装后,当管道内尚未充满水，一旦停止

排水，地下水位上升后，就可能将管道漂浮起来。

4、施工排水终止抽水后，排水井应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分,

可采用粘土填实。

5、采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。

6、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。

7、排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时,可不加支护。

8、当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的

井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。

9、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。

10、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜

在排水沟内埋设管径为150〜200mm的污水管。污水管接口外应留缝。污水管两侧和

上部宜采用卵石或碎石回填。

11、污水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。

地表水排除

本工程周边地质条件好，地下水仅指地表汇集水，但施工基础期间可能逢雨季,为保证

工程的施工质量和进度,仍需采取一定的技术措施排除地表水和基础内的积水。利用

先开挖的基础，作为积水坑，并用潜水泵抽排,以降低水位。在整个施工面中部及四周设

立排水沟道，让抽出的地下水和地表水能顺畅地排出施工场地外。

土石方工程

1、土石方工程开始前的通告

施工中应至少在现场土石方工程开始前7天向业主代表发出一份拟定日期的书面通

告,此拟定日期应在现场的相应场地被清理后不少于7天。在此期间，施工中应对原始

地面标高和地形作出记录，并能使业主代表满意。施工中应向业主代表提供一份由施

工中和业主代表共同签署的原始地面标高的测量图纸，并将为以后的测量所用。施工

中在没有收到业主代表的书面批准之前,不得对现场的任何地区开始土石方工程。

2、土石方工程的尺寸和标高

工程的所有土石方工程应根据图纸上所示的尺寸和标高进行，或根据业主代表要求的

尺寸和标高进行。在任何位置开始土石方工程前，对于地面标高或距离、或者与之有

关的尺寸，则应听从业主代表的意见。

3、原始地面的标高

为达到规范化的目的，原始地面标高一词应指现场在被清理之后,但在土石方工程开始

前的土地表面的高度。

4、挖土范围

根据业主代表的意见，工程施工的挖土范围应尽可能最小。管槽的施工在任何时候都

应按业主代表书面批准的长度进行，除非有业主代表的书面批准或其它规定，否则，在

对任何新长度施工之前，应先完成各认可长度的工作,并使业主代表满意。

5、表土的铲除

根据规定,图纸所示或业主代表的指示，施工中应铲除被工程占用地区的表土,并且还

应铲除用于临时性工程地区的表土，至业主代表决定的深度，这些临时性工程地区以后

将不为永久性工程所覆盖，而是用于在此工作或经常通行等目的。被铲除的表土在得

到最终处置时，如用于填埋、铺散、整平或其他用途之前，应与其它开挖物分开堆放。

在工程或适当部分竣工之后，施工中应尽可能将表土放置到原地面标高或如图纸指定

的标高，使业主代表满意。

所有在合同结束时剩下的多余表土应由施工中清除出现场,并使业主代表满意。

6、挖土的支撑

挖土应得到必要的支撑,并在取得业主代表的批准下，保障周围的土地及确保工程和邻

近构筑物的安全。

未经业主代表的同意，任何木材或其他支撑物不准留在挖坑内。

7、不稳定物料的挖掘

如果施工中遇到他认为是不稳定的物料时，应立即通知业主代表,业主代表将书面指示

施工中是否对所说的物料作不稳定物料处理。

如果被确认为是不稳定物料，则施工中应将其搬移和处置,并使业主代表满意。不稳定

物料应包括树根、有机质、泥浆、石膏和有害有毒杂质。

除非另有说明或业主代表要求，否则施工中应用以下物质填充空隙：

用于构筑物的Cio级混凝土；

用路堤的压实填土；

用于管线的被认可的粒状垫层料。

8、挖土的滑坡、塌方和超挖

施工中应特别谨慎防止因挖土而引起的边坡滑坡和塌方。

挖土时万一发生滑坡或塌方及超挖时，施工中应对形成的空隙进行填土，并自行承担费

用。如根据业主代表的意见,这些空隙可能会影响工程支撑的地面稳定或影响邻近构

筑物和设施的稳定性时，施工中应用Cio级混凝土或用与邻近底基相同等级的混凝土

对空隙进行填补。在其它情况下，施工中应用被选定的挖土料或粒状物或其它被选定

的材料填补空隙，并进行压实以获得业主代表的认可。

9、选择的填土

所选择的填土应由所有适合于工程的材料组成,并已得到业主代表的批准。

沟槽开挖

1、管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：

B+Di+2(bi+b2+b3)

式中B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

Di管道结构的外缘宽度(mm)；

bi一管道一侧的工作面宽度(mm)；

b2—管道一侧的支撑厚度，可取150〜200mm；

b3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度(mm)

污水管道沟槽底部的设计开挖宽度应包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽

度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度等。如管道有现场施工的外防水层或采

用明沟排水的，开挖宽度还应增大。

按管径每侧加宽工作面300MM，即沟槽底宽900-1100MM,管井按设计要求加宽工作面

200MM即可。

2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽边坡陡坡应符合规范规定。

3、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度,并应符合下列规定：

人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；

人工开挖多层沟机理的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应0.5m,安

装井点设备时不应小于1.5m；

采用人工开挖时，若沟槽较深，不能直接将士扔到槽外，就应采取分层开挖，层间留台的

措施，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑的作用。分层的深度,以人体身高结

合铁锹的长度能将土甩到槽外为准。根据经验，这一高度不宜超过2m。如槽深而在于

2m但不超过3m时，仍可不分层而架设翻土板作为土方的转运站。

工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口理缘不宜0.8m。

针对沟槽两侧临时堆土、放置器材和有施工机械时，为了槽壁的稳定，不影响施工等所

作的规定。需说明的是，规定的堆土高度和距槽口边缘尺寸是即使堆土和施加其他荷

载对槽壁的稳定还有较大的安全贮备也不宜超过的界限。

采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：

采用坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；

平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加

密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；

坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

开槽铺设管道时,为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等,可以采用直接

测量、坡度板或其他方法。由于板制作简单，损伤方便，多有采用坡度板上标有管道中

心线的位置和槽底高程等。为防止坡度板变形，故规定采用有一定风度且不易变形的

材料制作。为防止位移，故设置应该牢固。规定坡度板设置的间距，主要是考虑其间拉

线下垂所产生的误差和测量高程要求的精度确定的。有的企业标准规定:对无压管道,

坡度板间距一般不大于10m；压力管道,不大于20m。本条规定坡度板的间距不宜大

于20m是取其上限。对不同管道可以不大于20m的条件下选用。坡度板的安装高程,

应使所拉垂线不要太长，以减小测量误差。因此,规定坡度板距槽底的高度不宜大于

3m。当沟槽深度不大于3m时,坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大于3m时，对直槽可

设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上。

4、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：

采用坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；

平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加

密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；

坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

开槽铺设管道时,为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等,可以采用直接

测量、坡度板或其他方法。由于板制作简单，损伤方便，多有采用坡度板上标有管道中

心线的位置和槽底高程等。为防止坡度板变形，故规定采用有一定风度且不易变形的

材料制作。为防止位移，故设置应该牢固。规定坡度板设置的间距，主要是考虑其间拉

线下垂所产生的误差和测量高程要求的精度确定的。有的企业标准规定:对无压管道,

坡度板间距一般不大于10m；压力管道,不大于20m。本条规定坡度板的间距不宜大

于20m是取其上限。对不同管道可以不大于20m的条件下选用。坡度板的安装高程,

应使所拉垂线不要太长，以减小测量误差。因此,规定坡度板距槽底的高度不宜大于

3m。当沟槽深度不大于3m时,坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大于3m时，对直槽可

设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上。

当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施,并及时通知有关单位

处理。

开挖沟槽后往往遇到已经修建的给水管道、污水管道、电缆管块以及文物等，如果保

护不当，很容易造成事故。为此,对这一经常遇到的情况特作规定。

开槽遇到管道等后，要求首先采取保护措施,确保管道不受损伤且不影响其正常使用。

5、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单

位处理。

开挖沟槽后往往遇到已经修建的给水管道、污水管道、电缆管块以及文物等，如果保

护不当，很容易造成事故。为此,对这一经常遇到的情况特作规定。

开槽遇到管道等后，要求首先采取保护措施,确保管道不受损伤且不影响其正常使用。

6、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

槽底高程的允许偏差:开挖土石方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、

200mmo

沟槽支撑

1、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。

支撑的材料可选用钢材、木材、钢材木材混合使用。

支撑工程是开挖直槽（边坡坡度一般约为20:1）时关系到安全施工的一项重要工程，其

中包括支撑的设计、施工、维护和拆除。对这些内容，必须精心设计和精心施工，以免

槽壁失稳，出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。支撑的设计应确保槽壁的稳

定。其有关的因素主要包括沟槽所处土层的性质、地下水位、沟槽的深度和宽度以及

附加的荷载条件等。其设计方法一般可按有关资料进行。

污水管道沟槽通常采用撑板支撑和钢板桩支撑。适用于各种类型的支撑和支挡构筑物,

但在以下有关内容中，仅对最常用的撑板支撑和钢板桩支撑的设计、施工、维护和拆

除等方面作了具体的规定。其他类型的支撑应在施工设计中具体规定。还应说明，这

里的“撑板支撑”是指开挖沟槽达到一定深度后安装的,由横向排列或纵向排列的撑

板、纵梁或横梁以及横撑组成的保护沟槽槽壁稳定的支挡土板；纵梁或横梁:指纵向

布置或横向布置的支承撑板的梁；横撑:指横跨沟槽、支承纵梁或横梁的水平向杆件。

撑板支撑按照设计，可又分为密排支撑（简称“密撑”）和稀排支撑（简称“稀撑”）。密

排支撑是指撑板之间不留间隔；稀排支撑则是在撑板之间留有间隔，其间隔大小依设

计确定，甚至略云纵梁或横梁，使横撑直接支承撑板。

采用钢板桩时，可设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑，其平面布置按具体设计

可为间隔排列、无间隔排列和咬口排列。

2、撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：

⑴撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：

撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m;

或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mmXI50mm；

横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。

⑵撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：

每要横梁或纵梁不得少于2根横撑；

横撑的水平间距宜为1.5〜2.0m。

横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

⑶撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

采用撑板支撑时，支撑一定要随沟槽的挖深及时安装。这是采用撑板支撑的一条重要

规定。

根据《土方与爆破工程施工及验收规范》土质均匀且地下水位低于沟槽或管沟底面标

高时，直立槽壁不加支撑的深度不宜超过下列规定：

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1m

硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）L5m

坚硬的粘土2m

需要强调的是，当直槽挖深达到或超过上述规定时,并不一定出现槽壁失稳或立即出现

失稳形成塌方。这种现象主要与沟槽所处土层的性质及荷载条件有关,而且是比较难

以准确判断的。但正是由于这一现象的存在，在实际工作中很容易忽视及时支撑的重

要性,造成不应有的事故。所以，“及时安装”支撑是保证施工安全的必要措施,沟槽挖

深达到支撑的深度时随即支撑以及随沟槽的继续挖深随即配合支撑，不能因为任何原

因拖延支撑的时间。

⑷在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过

1.0m；以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4〜0.8m。

⑸撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平,立排撑板应顺

直，密排撑板的对接应严密。

⑹横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：

横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；

横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

⑺采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘

应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

适应保护地下管道的措施。当采用横排撑板时，管道下面的撑板上缘紧贴管道,目的在

于阻止管道可能产生下沉,而管道上面的撑板下缘距管道顶面使有一定距离，则是当管

道上面的撑板如有少量下沉，尚不致给管道增加负荷。

(8)采用钢板桩支撑，应符合下列规定：

钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；

钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算

确定钢板桩的人士深度和横撑的位置与断面；

钢板桩支撑采用槽钢作横梁时,横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁

和横撑与钢板桩联接牢固。

⑼支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处

理。雨期应加强检查。

(10)支撑的施工质量应符合下列规定：

支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；

横撑不得妨碍下管和稳管；

安装应牢固，安全可靠；

钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得1.5大于％。

(11)上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。

为了上下沟槽方便,往往攀登支撑，这就可能导致人身安全事故。为了防止出现这种事

故，本条规定沟槽应设安全梯，即上下沟槽不得攀登支撑。

(12)承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。

翻土板是人工开挖沟槽深超过2m,但不超过3m而不分开挖时，由沟槽出土的转运站。

翻土板是架设在横撑上的其荷载包括待运土重和损伤工人的体重。在这种情况下，翻

土板除应平整便于铲土外,还应与横撑联结牢固，承托翻土板的横撑也应加固,以策安

全。

(13)拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除

支撑的实施细则和安全措施。

拆除支撑前应对沟槽两侧建筑物、构筑物、槽壁等进行安全检查。例如，检查槽壁及

沟槽两侧地面有无裂缝，建筑物、构筑物有无沉降，支撑有无位移、松动等情况,判断拆

除支撑可能产生的后果。如果需要，应在拆除支撑前将拆除支撑的具体方法以、步骤

和安全措施等制定实施细则，贯彻执行，以确保顺利进行施工。

(14)拆除撑板支撑时应符合下列规定：

支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；

采用排水沟的沟槽,应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；

多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；

拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑,待回填至半槽

以上，再拆除上层横撑。

拆除撑板支撑时确保施工安全和保护临近建筑物和构筑物非常重要。为此，本条专为

拆除撑板支撑作了规定。其中的“替换拆撑法”是指拆除横排的密排撑板时，应自下

而上分次拆除。每次拆除的高度应小些(有的单位规定为20〜60cm),且在拆除前先将

替换的纵梁和横撑支好。

当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。

(15)拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：

在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；

钢板桩拔除后应及时回填桩孔；

回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时,可冲水助沉；当控制地面沉降有要求

时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

1.1.5.2管道安装及检查井工程

管道地基及基础

技术要求

1、应提供必要的支撑,以确保挖坑及邻近构筑物的稳定。

2、除非另有批准(如当两个基础均位于坚固的岩石上时)，否则当一个挖坑深度与工程

相邻部分的深度不同时，不管是否同时挖掘，其中稍浅的地基应加深，并用CIO级混凝

土填埋；或者无论哪一地基先行施工，对另一地基则用C10级混凝土回填，这样使与水

平成40度的地基压力应力线完全位于原地面,或位于C10级混凝土上。

2、管道地层的准备工作

⑴任何用来支撑管道地基要、或底板的非岩石物地层，其底部的150毫米应谨慎挖掘,

并在放置永久性工程之前即时进行平整。如地基位于或高于原始地面标高，则应挖去

原始地面标高以下的耕作土，并以粒状基底层作替换。

⑵粒状物应该用振动压实器对其进行压实。

⑶在放置混凝土模板后24小时不得对开挖侧面进行修整。

⑷管道地基地层的承载土壤应按规定加以检查，如基土物料不能令人满意，则应适当

修改地基的设计，并得到业主代表的批准，但无追加费用。如发生挖土过深这样的错误,

则用指定等级的混凝土地，把这一深度填到要求的地层高度，但不支付追加费用。

3、不允许使用爆炸方法

一般情况下，本合同中不得使用爆炸法施工。

4、通风

要提供足够的通风设备以除去所有挖掘处、沟、隧洞和横坑道里来自各种方面的潜在

的有毒气体。在任何人进入之前，应予以警示，以确保这样的工作区域都处于安全状态。

5、水泥

⑴除非另有说明，使用于本工程的水泥，使用时遵照规范的要求生产厂商为现场收到

每批水泥提供一份证书，以便使水泥的要求符合。应保存一份记录，以使业主代表能对

每批混凝土进行现场检验。

(2)应根据Na2O+0.65K2O计算确定水泥中碱含量是否高于0.6%。对于碱高于0.6%的

水泥，业主代表可按要求进行试验以确定水泥中的含碱量。

⑶钢筋碎管管道基础采用C20砂基础，基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底

部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得

用土填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。碎基础的材料、

拌和、运输和浇筑要符合性施工规范要求，用平板振动器拍平、振实碎基础，浇筑完毕

后,12小时内不得浸水,并进行养护。

检查井施工

检查井施工一般技术要求

1、检查井的施工除应遵守的有关规定外,尚应符合本节所规定的各项要求。检查井及

雨水施工有特点部分做了规定，对于砌筑、现浇及装配法施工中的通用条款已有规定,

可按照执行。

2、井底基础应与管道基础同时浇筑。

井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，又减少了接缝,避免了

因接茬不好的因素,产生裂缝引起不均匀沉降。

3、污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时,表面应采用砂

浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合规定。

流槽宜与井壁同时浇筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体。流槽表面抹压光

滑,与上下游管道底部平顺一致，以减少摩阻，有利水流通畅。

4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达

到规定搞压强度不得啃踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。间距过大,上下不

便；埋入墙壁过浅，容易毁坏。

5、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要

求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

预留支管的管径、方向、高程，强调严格按照设计施工，因为这些数据是未来接入管道,

进行规划设计的依据。管道与井壁的衔接部位是抗渗的关键环节，因而应做到严密不

漏水。

6、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

当管径大于300mm时，管道覆土渐深或承受荷载加大,管顶加砌砖旋，才能确保安全使

用。

7、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸,当四面收口时，每层收进不应大于300mm；

当偏心收口时，每层收进不应大于50mm=

8、砌筑检查井及雨水口的内壁应壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时,内壁抹面应分

层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝抗压密实。

9、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆

凝结硬化其间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。预制构件装配的检查井,除构件

衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企口座浆与

竖缝灌浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝如不灌实，将出现裂缝，产生

渗漏，污染水质。因此,施工时，浆缝凝结硬化其间要精心养护。安装完毕不得承受外力

震动或撞击,以免影响接缝质量。

10、检查砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。及时浇筑或安

装井圈、加盖井盖，是确保施工安全的必要条件。

11、雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留

进水孔，回填土前应封堵。

12、管道安装好后，为防止杂物或雨季泥水进入管道，要求井身一次砌筑，是一项很切实

际的防范措施。雨季施工，当施工段较长不能及时还土时,在检查井的井室侧墙底部预

留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进入沟林下风范槽产生漂管事故。遇此紧急

情况，可将预留孔打开，使入槽之水由此进入管道，使管内外水压平衡，从而防止漂管、折

管事故发生。

13、检查井的周围回填前应符合下列规定：

⑴井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；

⑵井壁同管连接处应采用水泥砂浆填实；

14、雨水口施工质量应符合下列规定：

⑴位置应符合设计要求，不得歪扭；

(2)井圈与井墙吻合,允许偏差应为±10mm；

⑶井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm；

(4)雨水支管的管口应与井墙平齐。

砖砌检查井施工

1、砖石