机织粘合衬 编制说明

根据十九届中央第五轮巡视关于棉毛纺织品标准问题整改要求（工科函（2020）526号《科技司关于印发落实即知即改标准相关问题的整改任务和措施会议纪要的通知》）、《2019年纺织服装标准体系精简优化工作方案》的要求，提出对原国家标准修改的同时，整合染色机织粘合衬内容，同时同步开展外文版研制工作，进一步优化棉纺织品标准体系，更好地满足“一带一路”的经贸往来，进一步提高机织粘合衬国主起草单位通过企业调研，分析企业实际贸易交往的需求，起草《机织粘合衬》草稿，起草小组对草稿进行讨论修改，完成实验室论证，形成征求意见稿。全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分会秘书处负责标准的计划、组织、协调、分析试验数2、修订文件的目的是规范生产，为供需双方签订买卖合同指标提供指导，为企业——外观质量提升了纬斜、局部性疵点的考核指标，增加掉粉要衬1C9.8/C9.8267.5/201.023456789衬衬T22.2dtex/22.2dtex413.5/2衬T22.2dtex/22.2dtex413.5/2性能增加了纬密偏差率、组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化率4衬布在加工过程中受张力不均匀造成纬密不稳定，影响成衣的风格与质量，因此，本次修订，增加了纬密偏差率的考核项目。参照现贸易要求以及验证数据，纬密偏差率考核指标为优等品-3.0%～+3.0%、一等品-4.0%～+4.0%，合格品-5.0%～+5.0%。验123456789机织粘合衬与服装面料粘合时，单位面积质量偏差过大会影响服装的整体外观质量偏差率考核指标。参照现贸易要求，单位面积质量偏差率优等品-3.0%～+3.0%、一1234567896剥离强力是直接反映机织粘合衬质量的一个重要指标，本次修订，考虑修改情况1）因服装厂对衬布剥离强力要求的试样宽度为2.5cm，为兼顾用户的需要，本次4）剥离强力与涂层原料的量、种类有关，因此，本次修订，合并了原纯棉、化纤纯纺及混纺机织物、化纤长丝机织物的考核指标，按照原纯棉、化纤纯纺及混纺机织衬衫衬1234567度89外衣衬丝绸衬裘皮衬水洗尺寸变化率是衡量缩水率的指标，水洗尺寸变化率过大会造成服装起皱变形，影响服装质量，因此，粘合衬与面料的水洗尺寸变化率应相匹配。按照现贸易要求，机织粘合衬水洗尺寸变化率原考核指标能满足客户要求，本次修订不作调整。考核指--1-1.0-1.5-1.2-1.0-1.2-1.52-1.2-1.4-1.03-1.0-1.2-1.0-1.0-1.04-1.0-1.5-1.2-1.05-1.2-1.5-1.66-1.2-1.0-1.0-1.07-1.4-1.0-1.2-1.2-1.48-1.0-1.0-1.2-1.29-1.0-1.2-1.4-1.2-1.0-1.0-1.0-1.5-1.0-1.2-1.2-1.3-1.0-1.1-1.2-1.2-1.0-1.0-1.0-1.3-1.2-1.0-1.0-1.0-1.3-1.4-1.1-1.7-1.7-1.0-1.7-1.7-1.5-1.2-1.0-1.0-1.2-1.0-1.4-1.0-1.2-1.0-1.2-1.0-1.3-1.0-1.0-1.0-1.0-1.4-1.0-1.0-1.0-1.2-1.4-1.2-1.4-1.2-1.0-1.3-1.4-1.5-1.4-1.5-1.3-1.4-1.6-1.3-1.4-1.7-1.3-1.5-1.7-1.6-1.3-1.3-1.2-1.7-1.2-1.7-1.0-1.5-1.8-1.5-1.4-1-1.0合要求，服装会产生变形，严重影响服装的布，其特点是熔融温度低，基布抗拉性强，- 产品组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%衬衫衬12345-1.0678920外衣衬2122232425丝绸衬2627282930粘合衬与面料经过压烫机粘合后，会产生一定的收缩，如果收缩过大或者收缩与面料不匹配将会造成服装尺码不符合及服装变形，影响服装质量，故需要考核组合试样干热尺寸变化率，满足服装生产以及服用要求。按照现贸易要求，机织粘合衬组合试样干热尺寸变化率原考核指标能满足客户要求，本次修订不作调整。考核指标见表--123-1.04-1.05-1.06-1.27-1.28-1.49-1.2-1.4-1.2-1.2-1.2-1.4-1.2-1.3-1.0-1.0-1.0-1.0-1.0-1.2-1.0-1.0-1.2-1.4-1.0-1.0-1.5-1.4-1.3-1.2-1.3-1.0-1.2-1.3-1.0-1.0-1.3-1.4-1.5-1.3-1.0-1.0-1.4-1.3-1.0-1.2-1.0-1.2涂布量偏差和组合试样热熔胶渗胶其实是相辅相成的。涂布量过少，会直接影响粘合衬与面料之间的剥强；涂布量过大，粘合时出现热熔胶渗出粘合衬基布或者面料上，使面料表层出现透点现象，所以必须严格控制好粘合衬的涂布量。因此，本次修订，增加涂布量偏差率考核项目，组合试样热熔胶渗胶考核要求不变。结合现贸易要求，增加表注：组合试样热熔胶背面渗胶由供需双方买卖合同商定。具体考核指标见序号序号123456789组合试样洗涤外观变化直接体现服装的水、干洗外观的平整度，按照粘合衬耐洗外观评定条件，一级为严重起泡，二级为局部起泡，三级为表面不平整、起皱，四级按照现贸易要求，机织粘合衬组合试样洗涤外观变化原考核指标能满足客户要求，本123456789机织粘合衬发展至今，为满足服装需要，保证与染色面料配伍，染色机织粘合衬需要量大，因此，本次修订，范围涵盖了染色机织衬内容，必须增加色牢度考核项目。按GB/T18401分类指标要求，色牢度的考核指标等同于服装的要色牢度、耐酸碱汗渍色牢度，耐干摩擦色牢度按GB18401的考核执行；考虑到服装用衬的特殊性，间接受光照，不考虑耐光色牢度；另外，衬布在面料下面不直接接触外面的摩擦，耐皂洗原样变色数据偏低，要考核耐摩擦色牢度，耐皂洗原样变色意义不大，又无法进行耐热压沾色试验，因此，色牢度主要考核耐干洗色牢度，耐皂洗色牢259按照现外观质量要求的内容，原幅宽偏差、色差考核项目不属于散布性疵点，本次修订，外观质量按照幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷内的本次修订，外观质量收严了纬斜、局部性疵点的考核指标，局部性疵点增加了掉幅宽偏差过大或过小，影响栽剪排版，造成不必要的浪费。目前，常规产品幅宽123456789随着服装面料向高支纱发展，服装面料越来越薄，粘合衬色差会严重影响到服装外观。原色差考核要求偏低，与面料匹配要求不符，不能满足服装的需求。根据现贸易要求和实际生产控制需要，本次修订，结合现贸易要求，收严了色差要求。色差考级级级级123456789在染整加工中，织物张力控制不当或设备平整度有偏差，织物很容易产生纬斜。粘合衬纬斜过大，制成服装尺寸很不稳定，尤其在水洗后产生变形走样会更加突出，服装影响很小。随着印染生产工艺水平提高和自动化、智能化印染设备普及，性能优越整纬器被广泛使用，纬斜问题是一个可以解决的质量问题。原要求过低，本次修订，123456789在贸易中，客户会非常关注布面的疵点，因为不仅影响产品的外观，还影响服装厂的加工效率，按照现贸易要求，本次修订，适当提升局部性疵点考核要求，同时增点记 19无289无39无4无599无69无7999无8998无988无984497无无无99无无无8789无8967487无989无8999无87无99无无无无无89无8979无9无8869无9987无无959无58769无原考核符合现在贸易要求，不做更改。100米卷长优等品一剪二段，每段不低于10m；一等品二剪三段，每段不低于5m；合格品三剪四段，每段不低于5m。验证数据1无无2无无3无无4无无5无无6无无7无无8无无9无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无3.7试验方法、检验规则本文件的试验方法标准按现行有效的国家标准和行业标准规定执行，与粘合衬标3.9.1原附录A、B、C、D3.9.2