塑胶涂料常见问题分析及改善方案

培训系列之培训系列之:第第1页12页塑胶涂料常见问题缘由分析及改善措施一、附著力差〔缘由分析改善措施〕：底材前处理不好用異丙醇或白电油处理底材确保干净、無異物或手印等污物。漆膜厚度不标准漆膜不宜太厚或太薄。油漆与底材配套性差更换油漆系列或更换底材，使油漆与底材符合配套性。检测方法及判定标准不当严格按最终客戶检测方法及判定标准进展检测及判定。施工手法問題适当调整喷涂手法(譬如避开干喷)。二、颗粒〔缘由分析改善措施〕：漆膜厚度过薄适当增加漆膜厚度在产品漆膜要求范圍內。底材处理不干净用異丙醇或白电油处理确保干净。喷涂环境、设备清净度不够搞好喷涂环境，定期清洁地面、水濂櫃、喷枪等设备。塗料开稀前后搅拌缺乏，喷涂前过滤不充分加強塗料的搅拌及过滤。三、耐磨性差〔缘由分析改善措施〕；漆膜枯燥不充分严格按改产品的标准枯燥条件进展枯燥，针对UV油，可适当提高UV固化能量。漆膜厚度偏薄适当地提高漆膜厚度。检测方法及判定标准不當严格按最终客戶检测方法及判定标准进展检测及判定。四、硬度不够〔缘由分析改善措施〕：检测方法不清楚，判定标准模糊严格按最终客戶检测方法及判定标准进展检测及判定。漆膜厚度不均匀或过薄适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持全都。漆膜枯燥不充分提高烘烤温度或延长枯燥时间，假设是UV，则适当提高UV能量。客底材材质硬度差更换硬度较高的底材。五、缩孔〔缘由分析改善措施〕：压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份定期清空油水分别器中的油污及水份。底材或底漆未处理干净给底材进展脱脂处理，确保底材、底漆干净，无異物或手印等污物。喷涂环境干净度缺乏搞好喷涂环境，尽量減少空气中漂移的灰尘。油漆或漆膜中混入了其它的油漆体系与其它厂家的油漆隔离好，避开相混。施工粘度过高，流平不好适当降低施工粘度六、桔皮〔缘由分析改善措施〕：施工粘度过高，流平不好增大稀稀释剂油漆的比例，或更换较慢干的稀释剂。流寻常间过短延长流寻常间。漆膜偏薄适当增加漆膜厚度。施工手法問題调整施工手法，避开干喷。七、开裂〔缘由分析改善措施〕：漆膜喷涂过厚严格把握膜厚在该产品推举漆膜厚度范圍內。漆膜內残留稀释剂适当延长烘烤时间或提高烘烤温度。烘烤温度过高适当降低烘烤温度。培训系列之:培训系列之:10页12页UVUV能量过高底漆烘干后过UV，UV底材本身有裂痕更换无裂紋的底材。八、发白〔缘由分析改善措施〕：施工湿度太大安裝降湿装置或添加适量的防白水。稀释剂挥发的太快更换适当慢干的稀释剂。稀释剂与主剂的混合比例过大适当減少稀释剂的用量。压缩空气中参杂了水份或油漆中混入了水份定期清空油水分别器中的水份。九、烧焦〔缘由分析改善措施〕：油漆与底材的配套性差更换耐溶剂性强的底材或选择较弱的稀释剂。施工完后工件進爐时间太快适当延长流寻常间。烘烤温度太高适当降低烘烤温度。十、滲色〔缘由分析改善措施〕：1.底漆未烤干延长烘烤时间或烘烤温度。 2、UV预枯燥温度偏高适当降低UV预枯燥温度。UV稀释剂溶解力太强更换溶解力较弱的UVUV喷涂UV十一、金属感不佳〔缘由分析改善措施〕：1.有烧焦常见的特别现象:更换耐溶剂好的底材。 2.喷涂方法不当适当调整喷涂手法。3.底材外表光滑度差选择光滑度好的底材。 4.漆膜有发白常见的特别现象:避开发白現象的产生。5.十二、耐MEK不過〔缘由分析改善措施〕：1.漆膜厚度过薄适当地提高漆膜厚度。 2.UV固化不完全适当提高UV累积能量。UV涂料常见问题及解决方案.附着力不够底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。附着力不够的缘由：、发雾。够长的分子链。解决方法：调整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系统。调整溶剂的溶解力和挥发速率,把握好UV底漆厚度，调整引发剂用量和灯功率。针孔和麻点产生的缘由：物件外表没有处理干净(灰尘、油污、静电等)；配方体系中搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出；喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有裂开。解决方法：用抹壳水对素材除油除蜡,用静电枪除尘；把握底漆的厚度整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡流平不良产生缘由：1〕稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；3〕涂料分子量高或涂装固含量偏低；4〕配方中树脂相容性不良。解决方法：2〕把握好开油比例和涂装粘度；3〕配方的分子量和涂装固含要把握的合理；4〕选择相容性好的树脂搭配组合起皱主要缘由2〕底漆枯燥速度太慢；解决方案：2〕提高底漆枯燥速度；涂装过程中常见的涂膜缺陷及改进方法一.遮盖力差〔掩盖不良〕因涂料的遮盖力差或喷得太薄，透过漆膜可以观看下层外表的颜色，这种状况经常发生在难以喷漆的区域或锐利的边角处。产生的缘由:：•喷涂方法不当。•使用过份慢干稀释剂，在未到达足够漆膜厚度前形成了垂流。•油漆混合不均匀或过份稀释。预防对策:：•使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平坦均匀。•喷涂室的空间要适宜，照明条件要好，喷涂时要特别留意不行接近区域的涂膜质量。•要将油漆彻底混合均匀。•要特别留意边角区域。改善措施:让漆料略干后重喷或将缺陷区域打磨平，然后重喷漆二.失光〔失去光泽或低光泽〕常见的特别现象:漆膜枯燥前光泽饱满，枯燥后缺少光泽或日后漆膜光泽渐渐消逝。产生的缘由:：•底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。•油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。•油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度。•基底外表质量太差。•由于湿度太大或温度太低，油漆枯燥速度太慢。溶剂蒸气侵入了漆膜外表。上。预防对策:：•使用合格的底漆，要等底漆层充分枯燥后再在其上喷涂面漆。•只使用推举型号的稀料和合格的固化剂。•要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，依据正确的方法进展喷涂，喷涂厚度适当。•彻底地清理基底外表。•要保证漆膜在温存、枯燥的条件下进展枯燥。•枯燥过程中，漆膜外表要有适当的空气流淌。•喷涂面漆之前，应当用清洁剂揩擦底漆层，彻底清洁外表。•应喷涂间排气适当，避开脏空气在烤房中积聚。改善措施:P1200假设失光严峻，用以上方法仍得不到满足的效果，则应将面漆层磨平，然后重喷漆三.橘皮、皱纹常见的特别现象:漆膜外表呈凹凸不平状，类似橘子皮、柚子皮的外观。产生的缘由:：•稀释剂选用不当或质量太差，挥发速度过快。•施工粘度过高，漆膜流平性差。•喷涂方法不当，喷枪距离太远，压缩空气的压力不当，喷嘴调整不当。•各漆层间的流寻常间缺乏，过早进入烘房。•涂装时温度过高或基底外表温度过高。预防对策:：•在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。•调整施工粘度，改善漆膜的流平性。•承受正确的喷涂方法，调整喷枪口径、施工压力以及喷枪与工件的距离•各漆层间保证有足够的流寻常间。•改善涂装环境，尽量在推举温度范围内喷涂。改善措施:P1200然后抛光。状况严峻时，可将缺陷部位打磨平后，重喷漆。四.聚银、斑点〔金属闪光色不匀〕常见的特别现象:在喷涂金属闪光面漆时，因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀，所选用溶剂与涂料不配套，而使涂膜外观不均匀，使银粉、珍宝色离位。产生的缘由:•喷涂的粘度过低或过高。•漆膜厚薄不均匀。•面漆与罩光漆承受“湿碰湿”施工工艺的间隔时间过短。•施工空气压力过高或过低，不正确喷枪口径，或输漆量多，雾化差。•环境温度低。•用了不适宜的稀释剂。预防对策:：•调整施工的粘度在施工工艺的范围内，金属漆的施工粘度比一般漆料要低。•保证每道涂膜厚度均匀。•严格依据施工工艺进展喷涂，保证每道漆之间的间隔时间。•调整喷涂的压力和喷嘴口径合理，并保持喷枪与喷涂外表平行。•选用相配套的稀释剂。•保证环境温度满足工艺参数的要求。改善措施:在清漆枯燥后，将缺陷部位打磨至下一层，然后重喷涂。或在喷清漆前，先喷上薄掩盖层。五.缩孔/鱼眼常见的特别现象:1cm。产生的缘由:：油漆外表张力发生变化。造成的缘由有：•喷漆环境中或基底外表上存在含硅的有机化合物，即使微量的硅，也足以导致漆膜消灭缩孔。•其它污染源，例如，油脂、肥皂结块、洗涤剂，尘土、蜡或者来自喷枪的油或空气受到污染。•底漆中含有不匹配的成分。预防对策:：•将喷涂外表上的含硅类抛光剂彻底去除掉。制止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。分别器和压缩空气设备受到良好的维护。改进方法：假设鱼眼不多体积较小，可抛光去除；状况严峻时，将缺陷区域的漆层彻底去除，然后按上述规程处理基底外表后，重喷漆。在极端状况下，有时还需要在油漆中使用抗鱼眼添加剂。六.针孔〔坑洞〕常见的特别现象:涂料在涂装后由于稀释剂急剧的挥发，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的常见的特别现象:。产生的缘由:：•稀释剂中低沸点类溶剂用量过多，造成漆膜外表快速枯燥，底层溶剂不易逸出。•喷涂面漆后流寻常间缺乏，进烘房后升温过急，外表枯燥过快。•压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。•被涂物的温度过高或喷涂得太厚。预防对策:：•留意稀释剂的搭配使用，把握低沸点溶剂的用量，或使用专用稀释剂。•烘烤前确定要放置15-20分钟，再进烘房渐渐升温烘烤。•改善施工环境，用正确的喷涂温度及喷涂气压，一次喷涂不宜太厚。•油漆搅拌后应静置一段时间，等气泡消逝后再喷涂。改善措施:P1200漆膜后重喷，不行以弄平底漆连续干喷来填平。说明：七.起痱子〔溶剂泡〕常见的特别现象:水气渗入漆膜内，使面漆呈现小泡和泡痕。产生的缘由:•喷漆前外表已被污染。•漆面真正枯燥前持续曝露于严峻高湿环境中。•漆膜喷涂过厚，溶剂空气藏在漆膜内，其后逸出，留下泡痕。•使用了太快干稀释剂或固化剂。•烤房气流缺乏，加温枯燥前静置时间缺乏。〔口径〕不正确，气压太低，喷涂粘度不正确。预防对策:•选用适当的稀释剂、固化剂。•加温烘烤前，赐予足够的静置时间。•避开在高湿环境下喷涂施工及自然枯燥。•利用正确的喷涂粘度、气压、喷枪喷嘴〔口径〕来到达正常的漆膜厚度•彻底的封固底层。改善措施:对于影响略微的漆膜，可砂纸磨平、抛光的方法加以修复。起痱子严峻的漆膜，则将受影响的范围重喷涂中涂漆，然后重喷面漆。八.干喷常见的特别现象:喷涂过程中漆雾飞溅或落在被涂面或漆膜上，使漆膜外表呈颗粒状粗糙构造，无光泽。产生的缘由:：•油漆以粉末状的形式落在外表上。•油漆粘度太高，使用的稀料缺乏或型号不对。•喷涂方法不当，喷枪脏污，喷枪在外表移动过快，压缩空气的压力太高，喷漆时喷枪离工件外表太远。•喷涂时有穿堂风或空气流淌速度太高。•稀释剂太差或挥发太快。预防对策:•按比例使用推举的稀料，保证适宜的粘度，在干热环境下，使用慢干稀释剂。枪与基底外表要保持适当距离。要在喷漆室内喷漆，喷漆室内的空气流淌保持适当速度。改善措施:将缺陷区域打磨平，然后抛光。假设漆膜外表太粗糙用上述方法不能修复时，应磨平面漆外表，然后重喷漆。对于银粉漆，必需将漆面磨平后重喷涂。九.咬底上层漆将底层漆的漆膜软化，产生皱纹、膨胀、气泡的特别现象:。产生的缘由:：•底、面涂层不配套。•上层漆的稀释剂溶解力太强。预防对策:：•选择配套体系施工。•应选择与底层一样的溶剂作稀释剂。•留意两层之间的施工间隔时间。改善措施:将缺陷区域的漆膜打磨掉，打磨时要留意不要露出可以引起同样问题的漆膜，将打磨后的外表封闭后，重喷漆。缺陷特别严峻时，则将漆膜打磨至基底，然后重喷漆。十.饱满度不良常见的特别现象:同一被涂物上涂料施工次数多，或涂膜涂得很厚，但外外表显得干瘪、很薄的常见的特别现象:。产生的缘由:：•涂料粘度低。•底材不平滑，且吸取涂料。预防对策:：•选用固体高的涂料。•用砂纸打磨或用封闭底漆进展封底。•严格按工艺要求进展稀释。改善措施:对缺陷部位进展打磨然后重喷涂/〔白雾钝光〕常见的特别现象:挥发性涂料在施工过程中，涂膜外表呈现乳白色之模糊外观，光泽降低。此系漆内溶剂急速挥发，使外表温度降低，致使大气中湿汽渗入漆膜分子内形成，常被误为“外表发花”。产生的缘由:：•施工湿度太大，稀释剂挥发速度过快。•喷涂设备中含有太多水分。•被涂物的温度低于室温，或在严寒的喷漆场地，缺乏加热。预防对策:：•湿度大时不行施工或对喷漆室加热后再施工，或承受防潮剂〔化白水〕来如以防治。•去除喷涂设备中的水分。•涂装前对被涂工件加热，使其温度高于环境温度。•使用良好的稀释剂，使用的涂料和稀释剂应无水分。改善措施:略微发白时，等漆膜完全干硬，用抛光腊打磨可除去其缺陷；较严峻时，在该区域施喷慢干稀释剂，当发白常见的特别现象:严峻时，实行对面漆打磨后再重喷涂面漆的方法来去除。十二.滴流、垂流、流油常见的特别现象:在涂装、枯燥过程中，垂直物面上的过量油漆形成由上向下流挂或涂膜下边缘增厚的特别现象。产生的缘由:•喷枪距离与被涂物面太近，走枪移动太慢，一次喷涂过厚。•涂料本身粘度低或稀释剂太差不配套或稀释剂参与量太多，导致喷涂粘度太低。•施工环境温度低，或空气流淌不畅、涂料枯燥时间较慢。•承受湿碰湿喷涂工艺，间隔时间太短。•被涂物面凹凸不平，外表处理不好有污染或有油污。•喷枪压力过小，喷枪口径大。预防对策:：•承受正确的喷涂方法，将喷枪调整适当。•严格把握涂料的施工粘度，承受配套稀释剂调整粘度。•提高喷漆室的温度及空气流淌通畅。•严格遵守施工工艺，保证有足够的晾干时间。•保证外表处理清洁到达喷涂要求。•喷枪压力与喷嘴口径应满足工艺要求。改善措施:P1200严峻时，可以将外表磨平后重喷漆。留意：由于银粉会消灭分别常见的特别现象:，一般银粉漆消灭流挂时需要重喷涂。十三.条纹状颜色效果产生的缘由:：•喷枪每次喷扫间的重叠不适当。•喷枪拿得过份靠近外表。•喷枪喷幅过窄，喷涂不均匀，气压不稳定，喷咀调整不正确。•层与层间静止时间太短。•施工的温度和所用的稀释剂不适宜。预防对策:：•选用适宜的喷枪和喷嘴〔口径。•喷涂时保持喷枪与喷涂外表平行。•喷枪的每次喷扫至少应重叠50%〔银粉漆最终层喷涂建议最好重叠60%以上〕改善措施:如已发生条纹状，可在被涂物外表再喷涂面漆，或让漆膜干固，然后湿磨并重喷。十四.起皱、皱缩、皱纹常见的特别现象:在漆膜枯燥的过程中，由于里层和表层枯燥速度的差异，涂膜外表急剧收缩向上收拢，形成油漆外表鼓起、起皱、软化、膨胀，消灭凹凸不寻常见的特别现象:。产生的缘由:：•涂膜喷涂过厚，造成涂膜表干里不干。•各涂层间枯燥时间缺乏，或高温加速烘烤枯燥。•在污染空气中枯燥涂膜。•自干时，条件不良，低湿、高温或喷后外表之空气流淌量过大。•烤房中空气污浊，通风不良。预防对策:：•增加喷涂的次数，保证涂膜正常厚度。•依据各种原料涂膜枯燥技术条件，标准施工。•检查烘干室内空气的污染，并赐予修正。•检查烤漆房并准时修正。改善措施:首先让漆膜充分固化。对于略微缺陷，将其打磨平，然后抛光即可。假设缺陷料严峻，则需将漆膜打磨到基底，然后重喷漆。/常见的特别现象:由于涂层附着力差，受外力作用产生涂膜成块或整片脱落的常见的特别现象:，通常在取下遮盖用贴边胶带时就发生。产生的缘由:：•被涂物外表太光滑，打磨缺乏。•被涂物外表受到污染如油脂、有机硅、水、湿气等，涂层外表处理不合理。•底、面漆不配套，或底漆与底材不配套。•底漆未干就喷面漆，或底漆干固多日后未做进一步清洁处理。•稀释剂的溶解力差。•静止或烘干时间太短。•喷漆时，底材外表温度过高或过低。•喷涂间温度变动不定，造成漆层外表收缩。预防对策:：•涂装前应适当打磨被涂物外表。•涂装前应彻底清洁被涂物外表，确保施工面枯燥、无污染。•选择与底材配套性好的底漆和面漆。•底漆干透后再喷面漆。•使用配套良好的稀释剂。•喷涂时要保证被涂物外表温度在施工允许的范围内。改善措施:打磨后重喷。十六.色差〔颜色偏差不相等〕常见的特别现象:因涂装完的涂膜色相、明度、彩度与标准板或整车的色相、明度、颜色有差异的常见的特别现象:。产生的缘由:：•使用的材料不同或不配套。•油漆混合不均匀。•喷涂方法不当，太湿或太干，不正确的喷枪口径和喷涂压力。•颜色异构常见的特别现象:〔不同的光线下漆膜颜色发生变化。预防对策:：•使用推举的材料。•保证油漆按比例充分混合。•承受正确的喷涂方法，如配色有困难，可承受“柔合”喷涂法。差异，确保配色准确。•使用制造商的颜色代码来选择正确的颜色配方。改善措施:将缺陷区域打磨平，然后用正确的颜色重喷涂。/漆膜软常见的特别现象:漆膜枯燥时间太长或不能充分固化，消灭漆膜发软、硬度低、附着力差的常见的特别现象。产生的缘由:：•底漆未干就喷面漆〔自干型涂料。•漆膜太厚。•喷涂或枯燥的环境条件不良、太冷、太湿，或者空气流淌差。•各道漆间的流寻常间缺乏。预防对策:：•底漆干透后再喷涂面漆。•喷涂的漆膜要薄而湿。•要使环境保持温存、通风，避开在过湿的环境下进展喷涂。•各道漆间要保证足够的流寻常间。•按比例使用推举的稀释剂。改善措施:加热以改善漆膜的枯燥速度，但要留意防止漆膜起皱。十八.灰尘〔尘埃、颗粒涂料经涂装后，在涂膜外表局部或整个外表呈现大小不规章、突起颗粒的特别现象。产生的缘由:：到湿的漆膜上。•空气过滤网老化未更换，压缩空气未过滤或未过滤干净。•喷漆前未将基底外表上的灰尘彻底去除和清洁干净。•喷漆时或喷漆后不久，空气中漂移的微粒落在并陷入漆膜中。•盛油漆或稀料的容器敞口或生锈导致灰尘混入油漆中。•喷漆房气压过低。•在喷漆区域内进展干式磨土、碾磨等。预防对策:：•喷漆前要保证衣物清洁无尘，并将装饰件边缘或钣金连接处的灰尘吹干净及地板弄干净。•喷涂每层油漆之前，都要用清洁剂及粘尘布清理外表。滤系统正常工作。•要保持全部材料和喷涂物整体清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。改善措施:先让漆膜完全固化。对于略微的脏粒，可用P1200粒陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重喷涂。十九.打磨砂纹〔砂纸痕〕面漆涂装和枯燥后就能清楚地观看刮痕、砂纸痕等。是漆膜在枯燥的过程中，由于漆膜收缩，外表呈现出底漆外表的打磨或其他处理痕迹。产生的缘由:：•底漆外表处理的方法不当，砂纸太粗，打磨不平，填眼灰缺乏。•底漆打磨前没有充分硬化就喷涂了面涂层，以致砂磨痕显现。•漆膜的厚度不够，或枯燥速度太慢。预防对策:：•承受适当细度的砂纸，用填眼灰填补外表较深的砂纸痕，外表要磨平。•漆膜厚度要适当，枯燥条件要正确。•要等底漆完全硬化之后，再喷涂面漆。•将油漆均匀混合，只使用推举型号的稀释剂。掉原有的砂纸痕，然后重喷漆。二十.划痕常见的特别现象:漆膜划伤或裂开，损伤深度和面积因损伤缘由不同而不同。产生的缘由:预防对策:合理的固化剂。改善措施:磨掉缺陷区域的漆膜，在接口处制做羽状边，用填眼灰填平，然后重喷漆。二十一.漆雾漆膜外表消灭一片片粘在或局部陷入漆膜的团粒状油漆颗粒。产生的缘由:喷涂时多余的油漆落在漆膜外表，造成这种状况的缘由是：•遮挡不严。•后续喷涂的油漆微粒落在漆膜上。•压缩空气的压力太高。预防对策:：•认真作好遮挡工作，边缘处的遮挡胶带确定要粘牢。•防止喷涂微粒侵入相邻外表的漆膜。•在保证油漆充分雾化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。•使用喷漆室，保证喷漆室排风及通风良好。将漆膜打磨平坦后，作抛光处理。二十二.抛光印常见的特别现象:漆膜外表可以观看微小的条纹或划痕。有时缺陷部位会露出底漆。产生的缘由:：•漆膜未充分硬化就进展抛光处理。•抛光机的压力太大或转速太快。•使用的研磨膏太粗或有碱性，抛光膏不适合，抛光布轮太脏、太粗糙。预防对策:：•要等漆膜充分硬化后抛光。•使用抛光机时的压力不要过大，转速适当。•使用正确型号细度的研磨、抛光膏，要保证抛光布轮松软、清洁。•抛光时有凸起的漆面要留神。改善措施:待漆膜充分干硬后再打磨抛光，如缺陷严峻，打磨后重喷漆。/漆膜上消灭