1#岗位作业指导书

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岗位作业指导书

工序名称底吹炉产品名称

作业指导书

作业岗位主控室编号CG-33-11

序号项目内容

基本岗位名称1#岗位所属部门熔炼车间

信息工作地点主控室

冈L.Lj位/JU明确富氧底吹炉1"操作工岗位职责，加强与各岗位之间的配合与协

目的作，规范操作，顺利完成工作任务。

任学历大专及以上

经验从事本岗位操作一年以上

职

LU专业知识熟悉冶金专业知识

冈条

能掌握整个车间的工艺操作流程，能独立操作本岗

位业务了解范围

件位

1说

明

岗

书车间主任

位

发

展

班长

规1

划f

[]—

放渣岗位1#岗位放铜岗位

负责程度

序号主要职责全责/部分/

支持

严格控制好各项工艺指标，合理安排生产，保质保量

1全责

冈11.1地完成任务。

位2把安全放在首位，坚守岗位，确保安全生产。全责

2

职3精心维护设备，负责作业过程中的事故处理。全责

责4精心操作，努力降低材料能源消耗。全责

底吹炉转炉必须由1*操作工确认，紧急转出以集控台

5全责

紧急开关操作优先。

6配合锅炉、收尘；硫酸、制氧等岗位及单位的生产。全责

7搞好本岗位的环境卫生。全责

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

1.上班必须按规定正确穿戴好劳保用品，班前四小时及班中禁止喝酒。

2主控室严禁吸烟，并不得将饭及零食带入主控室内。

3非1#操作工严禁操纵计算机，计算机不得用于娱乐，不得将U盘插入电

脑使用。

4在DCS控制下，底吹炉的转入和转出必须满足其条件方可进行。

5底吹炉操作过程中发现故障应立即将炉体转出至90°位，等故障排除后

进行“00位”正常正位操作。

6底吹炉转炉前必须确保炉体及相关设备安全，同时不能影响相关单位操

作安全。

7当授权2#工转动炉体时，应随时观察、询问转动情况，发现问题及时采

安

全

操取措施处理。

3作

规8在正常转炉时，要先检查炉体周围的情况，并与各岗位取得联系预警

程15-30秒后，方可进行。

9.巡回检查时发现特殊问题及时向车间和班长汇报，对氧枪位及爬高危险

地点必须有人监护，确保油枪，水管，氧气管，空气管的管道及阀门畅通，

无泄漏。

10班中加强与各岗位联系，科学、合理组织生产。

11保持主控室、微机、集中控制柜卫生干净。

12加强业务学习、提高操作水平，增强炉体随时转动的预见性。

13雷雨天气应与相关单位联系停炉避雷。

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

渣精矿复杂金精矿、铜精矿石英石

环保烟囱＜I高温风机I

I硫酸车间I

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

序号名称型号单位数量

1底吹熔炼炉04400X16500台1

附:电动机132kw

移动式胶带输送台

2机B=650,L=10m3

2.2kw380v

附：减速电动机

50Hz

附：小车电机YTC561

定量给料机DEL/DEM,台

38-10#L=3400mm3

附:电动机DV100-M4

0.25kw电压：

附：振动电机

380V

4泥炮机PWCN-D-0015700台1

5平板车KPT100台2

主

要6离心通风机Y4-73-10.5个1

5设YuF2-250M

备附:电动机

30kw

LD-A电动单梁起Q=3t,台

7重机H=12m,中级2

附：大车运行电机ZDY12-4

附：运行电机ZDY12-4

附：起升电机ZD141-1台1

电动葫芦ZDY12-

94

附：运行电机ZD132-4

附：起升电机ZDY12-4

10牵引绞车JZG-8台2

附：电动机YZR225-6

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

生产符合吹炼要求的铜钱和铁硅比合适的炉渣并为硫酸提供合格的烟气，稳

岗

位定生产，顺利完成工作任务。

6任

务

渣：Fe/SiO2=1.2-2.0

铜镜品位：40〜60%。

风量：2500Nm3/h-6000Nm3/h

氧量：4000Nm3/h-10000Nm3/h

氧枪氧压：0.3—0.75Mpa

氧枪空压：0.35—O.85Mpa

氧浓：65%-75%

铜镜液面：900mm—1100mm

总液面：1300mm—1650mm

工炉温:1100—1200C

艺

7指

标

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

一、开炉前的检查

1.对炉体的各部（炉衬、水冷件、传动、加料口、出渣口、氧枪口等等）经过检

查，确认均处于正常状态。

2.对加料设备经行检查，确认正常。

3.检查测试水、电、氧、气、油、风路，确认无堵塞，无泄漏现象，开关控制灵

敏。准确。

4.检查测试温度、压力、流量及控制仪表，确认灵敏准确。

5.对氧枪进行测试，掌握空吹时的氧枪性能数据。

6.检查DCS的工作状态，确保控制室一切正常。

7.大修炉体在砌砖之前要对限位装置、减速机、抱闸系统等进行调试。

8.检测一下当熔炼循环水泵不打水或突然停电自来水气动阀是否能自动切换给水

套进行降温。

岗9.确认底吹炉加料仓是否有足够的料位。

位

作二、烘炉

8业

程

1.使底吹炉处在90°位（氧枪处于水平位置），放下烟道闸门，使烟气能走放空管

序

道。

2.安装燃烧器，试用燃烧系统，并确认能正常使用。

3、安装烘炉测温热电偶及温度表

4、各水冷元件通水，打开排水阀门，供水不断流、不外漏。

5、炉内铺柴，烧少量柴油点火，并按升温曲线进行烤炉。

6、余热锅炉同时严格按程序进行煮炉，同时打开高温风机进出口阀门，开启高温

风机并缓慢开启直升烟道阀门，使气体进入锅炉本体，使烟气经余热锅炉、电收尘、

高温风机到硫酸。

7、当温度达到300℃时、开始开启主副燃烧器油泵，后开启压缩空气阀门并调节阀

门开度、，保证一定风压，使油枪达到最佳效果，同时严格按照升温曲线进行升温。

8、当炉温达到800C时，安装氧枪并通入压缩空气（0.25MPa）保护氧枪，关闭环

保烟道阀门，打开制酸管道阀门，向硫酸拉气，转化器开始升温。

9、当温度达到900℃时，通知氧站开机，便于氧枪适当通氧提温。

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

三、造溶池

1.用白泥或黄泥做成泥团，将放空口、统口堵塞牢靠。

2、当炉内温度达到1250C时，再恒温6小时，烤炉结束。

3、将炉体转至60°位，准备加底渣，并联系硫酸车间，每批5吨，并从放渣口

观察熔化情况，待熔后再加下一批，至熔池深度约300mm,大约加渣20吨。

4、当底渣全部融化后，将氧枪氧压调至0.3Mpa,风压调至0.4Mpa,并反复摇动

炉子，进行炉内壁挂渣作业。

5、挂渣后将炉体停在60°分批加入冰铜，每批5吨，并从放渣口观察熔化情况，

熔化一批加一批，共加30t,至熔池深度达到约500mm。形成初始熔池，即可进入

系统加料开炉作业。

四、开炉及正常生产组织

1、各岗位人员就位，进行全面检查，确认本岗位各种设备、工器具处于正常状态。

2、通知风机房打开风机出口阀门并开启透平压缩机。

3、余热锅炉系统，收尘系统及硫酸系统均确认可以接收SO2烟气。

岗

位4、通知制氧站并调节供氧管道气动调节阀开度，使氧枪送氧量达到5000Nm3Th、

作氧压0.4-0.6Mpa,调节空气管道气动阀开度，使氧枪压缩空气量达到3500Nm3/h、

8业

程风压0.5-0.7Mpao

序

5、底吹炉摇炉转入正位（0°）,先开启移动式皮带输送机后，后启定量给料机，

由少至多加入炉料（起始量为30t/h）,同时通知备料开启3#、5#皮带及圆盘给料

机，然后开启『5#定量给料机，并严格按照配料单控制备料车间料仓下料量，随时

调节氧料比，直至正常值。

6、待炉温正常后，停止烧油，卸下燃烧器，堵塞烧油孔。

7、从探测孔钎取样，目测渣铳生成情况，继续根据炉况调整氧料比。

8、当渣面达到放渣口下缘时，用白泥堵住渣口，当熔池深度达到1300mm时放渣，

观察渣性及渣含铜情况，随时进行调节，正常作业时，深度不超过1400mm。

9、当铜镜深度达到1000mm时，放第一次铜镜，正常作业，铜统深度不应低于800mm。

10、炉渣、冰铜样品快速化验，结果达到预定值，开炉结束，转入正常生产。

11、锅炉、收尘设备，制酸系统运转正常后，转入正常熔炼作业。

12、正常熔炼作业应注意观察炉况变化（每班钎插不少于4次测熔池生成情况，结

合炉温、压力）及时调节工艺参数（每小时核算一次氧料比）使炉况处于最佳状态。

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

1班前会

1.1提前十五分钟到达排班室，劳保用品穿戴齐全。

1.2认真听取班长对当班安全、生产、设备等工作的布置，明确本人生

产任务，如有疑问，及时提出，妥善解决。

2检查

2.1检查DCS工作状况、炉体现场集控台、仪表气源压力、计算机安全

等级、DCS转动方式开关位置是否正确，定量给料机运行状况、系统状况、

炉体位置与集控台信号指示是否相符。

2.2检查上班冰铜、渣、炉料成分及状况。

2.3检查炉况及放铜、放渣、料仓贮料状况及设备状况。

2.4检查工艺、工序是否正常。

2.5了解系统当前状况，记录炉内熔体面、冰铜面高度、设备运行状态。

3巡检路线

主控室一交流电机一集控台一放铜（泥炮机）一现场仪表气源一水套一

岗定量给料机一移动式皮带输送机一主控室。

位

作4操作

8业底吹炉转入的操作。

程4.1

序

4.2通知制氧、风机房、硫酸、锅炉、电收尘、调度，底吹炉将进入

吹炼状态。1#操作工通知备料系统开启5号皮带、3号皮带、圆盘给料

机后，1#操作工开启定量给料机，将料仓料位打至三分之二高度。

4.3通知底吹炉各岗位工作人员，底吹炉将要转入，发出开车预警信号。

4.4收尘岗位高温风机操作工仔细巡检风机。

4.5氧枪送氧送压缩空气，压力达到预定值后，通知2"操作工转动炉体，

转动过程中，电工注意交流电机电流变化情况、最大电流。

4.6底吹炉到0°后，开启可移动式皮带和定量给料机进行投料。

4.7调整风量、氧量、加料量，进行正常的工艺操作控制。

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序号项目内容

5记录

5.1记录结果要准确，实事求是，不得捏造数据。

5.2书写要正规，字迹清楚。

5.3将本班生产情况、设备状况、安全情况如实记录。

6岗位交接班制度

6.1班前提前十五分钟到排班室，换好工作服，穿戴好劳保用品，认真听取

班长宣读排班指令及相关通知，认真听取班长布置当班安全、生产、设备等工

作，明确本人生产任务，如有疑问，及时提出，妥善解决。

6.2岗位上必须有人及时交接班，交班者必须对本班生产情况安排妥当，卫

生清扫干净，记录完整。

岗

位6.3接班者对上班生产情况进行了解，卫生，记录检查，确认无误后方可交

作

8业班。

程

序6.4交接班时必须当面交待清楚各事项，尤其是工作疑难问题，双方签字后

不得擅自更改。

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

1停止放铜毓，提高冰铜面，降低渣面，保证总液面放到约1400mm。

2通知制氧、硫酸、透平、锅炉、调度、高温风机、底吹炉将转出。

3通知2’操作工到现场控制台发出停车预告信号。

4确认自身转出条件满足后，将炉子转至90°位。

停5氧枪转出总液面以后将氧枪支管风量调至大约500Nm3/h的空气进行保

车

9步护氧枪，同时关闭氧气总阀门。

骤

6底吹炉转出后，清理加料口，炉口等。

7进行停炉后的正常检查和处理。

8计划大修停车时，先将渣放空再放铜，首先在铜口放铜至放不出为止，再

根据大修计划进行防空作业

1死炉

1.1尽量不能停炉，加强巡检，密切关注炉况。

1.2只能使用高需氧量炉料。

1.3尽量提高炉温。

异

常1.4冰铜面允许的情况下，控制加料量，提高冰铜面。

现

象1.5增加煤加入量。

10及

处1.6连续放渣，尽量降低渣面，渣口可尽量开大。

理

1.7如需要可来回反复转动炉体。（原则上不用）

2炉温不高，冰铜品位偏高

2.1适当降低风量，保证氧浓。

2.2增加煤加入量，增加进料量和高需氧物料。

2.3保证品位在允许范围内，并保证炉温。

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

2.4勤取冰铜样、渣样。

3电收尘入口温度高

3.1减少煤加入量。

3.2采取有效降温措施。

4冰铜面高，铜口烧不开

4.1减少加料量。

4.2控制好总液面，勤放渣。

4.3组织有关人员烧铜口。

5风量送不上来

异5.1检查压力是否偏低

常

现5.2检查阀门开启情况。

象

10及

5.3检查风管漏风情况。

处

理5.4通知有关人员检查风机。

5.5提高炉温，适当降低加料量，改善渣性。

6炉体转不动

6.1保证风量、风力。

6.2通知有关负责人紧急检查，并通知调度、制氧、锅炉、电收尘。

6.3控制作业，勤放渣，降低液面。

6.4加强与2,操作工联系和确认，故障处理完毕后立即将炉体转出，进行

全面检查。

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序号项目内容

应急预案

底吹炉紧急预案(在底吹炉电气发生故障而无法正常转出时，为防止事故发生特制定

此预防方案。)

事故类型：因各种原因导致炉体无法转动

事故应急处理责任人：班长、1#、2#操作工

事故后果：造成炉内及熔体空吹现象，对炉不利；同时，若出现空压机

跳闸等异常情况，将导致炉内熔体外流，造成人员伤亡，设备烧毁。

应急处理措施：

(1)保证风量、风压。

(2)若炉体处于90°转入至0°的过程中，突然转不动，应立即通知1#

操作工，不得停风，人工将炉体转出90°位，立即通知维修人员和炉

体负责人进行处理，处理完后听从炉体负责人的安排转动炉体。

异(3)若炉体从0。转至90°的过程中，突然转不动，应立即通知1#操作

常

现工，中间不能停风，立即通知维修人员和炉体负责人员处理，处理完

象后听从炉体负责人的安排转动炉体。

10及

处(4)若炉体处在0°正常无法手动无法转出时，立即通知1#操作工这一

理

异常情况后，立刻用紧急开关把炉体转出，若仍无法转出时，通知1#

操作工并安排人员立即通知维修人员和炉体负责人处理，负责转动炉

体的2#操作工不得离开现场控制台；控制作业，勤放渣，降低液面。

(5)通知调度、制氧、锅炉、电收尘。

事故类型：底吹炉交流电机事故

事故类型：1、因各种原因导致炉体无法转动

事故应急处理责任人：班长、1#操作工、2#操作工

事故后果：炉体无法转动，若此时出现跳闸、喷炉等重大异常情况，直

接造成炉内熔体外涌，造成底吹炉放铜、放渣各岗位人员及相关人员伤亡，

同时烧毁各种机电设备。

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

处理措施；

(1)若此时炉体处在OP位置吹炼，立即通知调度、车间维修人员，1#、

2#操作工加强联系，不得停风，控制好反应炉，控制好加料量，炉温，渣

性，勤放渣，并将泥炮机、现场危险物品移到安全位置。

(2)若此时炉体处在OP至90P位置吹炼，不得停风，不得送氧，立即通

知调度、车间负责人及维修人员，控制好透平风机压力以防透平风机跳闸。

(3)在此期间，要求调度与配电联系，保证透平风机供电、供水正常，以

防跳闸。

事故类型：交流停电事故

事故应急负责人：班长、1#、2#操作工

事故后果：炉体无法紧急转出，若此时出透平风机跳闸等异常情况，

将导致熔体外涌，造成人员伤亡，烧毁各种机械设备。

处理措施：

(1)现场2#操作工用紧急开关紧急转出，若不行，使用手动转出。

异

常(2)若手动无法转出，班长通知车间负责人及维修、调度人员检查

现

处理，并将泥炮机、现场危险物品移到安全位置，待正常后将炉体转

象

10及出，检查转动系统。

处

理事故类型：底吹炉炉体烧穿事故

事故应急负责人：班长、1#、2#操作工

事故后果：造成熔体外涌，停产，并危及各岗位人员人身安全，同时

烧毁电机设备。

应急处理措施：

(1)1#操作工控制好炉温，2#操作工加强检查，测温冷却，特别是重

点部位。

(2)对温度较高部位加强冷却

(3)发现炉壳发红，立即将炉体转出，对发红部位进行强制风冷，并

通知公司、车间负责人。

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工序名称底吹炉产品名称

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序号项目内容

(4)若炉体已烧穿漏洞，立即将炉体转出，对漏洞部位进行强制风冷，

尽可能用白泥将漏洞部位堵住，并通知有关部门，同时将附近设备、危险

物品移至安全位置。

事故类型：放铜、放渣、下料口等部位火灾事故

事故应急负责人：班长、1#、2#操作工

事故后果：损毁设备，影响生产，造成底吹炉相关岗位人员及其它有关

人员烧伤、烫伤甚至死亡。

应急处理措施：

(1)发现火情后，1#操作工立即向车间相关部门报告。

(2)班长马上关闭富氧管道、柴油阀门。

异(3)组织职工使用现场存放的二氧化碳、干粉等灭火器等灭火，并通

常

现知相应部门进行灭火。

象

10及(4)若判断火情无法自行控制，立即将炉体转出，切断现场主要电源。

处

理

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位1#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

1巡检制度是定时、定点对生产重要部位进行全面检查，掌握情况，记录资料，

发现问题，排除隐患，确保安全生产的一项重要制度。

2巡检路线

主控室一交流电机一集控台一放铜（泥炮机）一现场仪表气源一水套一定量给

料机、移动式皮带输送机一主控室。

3设备巡检内容：

1）交流电机、制动器运行情况

2）现场集控台的运行情况

3）减速机及托轮组的润滑和运行

4）氧枪及金属软管的气密性

巡）炉壳温度

检5

11制

度6）泥炮机运行情况

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序号项目内容

底吹炉转动确认制

1底吹炉正常转动前，「、2ts操作工必须与各岗位取得联系，应确认相关部位、设备的操

作安全。确认炉体周围及铜、渣包房内无人，无障碍物，拉动警报后，