《模具设计》期末重点南京工业大学

《模具设计》参考资料是非题1.侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件(√)2.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。(√)3.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。(√)4.点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。(×)5.对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力。(×)6.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要、又要考虑到制造的难易程度。(√)7.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。(√)8.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件别离。(√)9.浇口的截面尺寸越小越好。(×)10.浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。(×)11.浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。(×)12.绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。(√)13.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。(√)14.塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。(√)15.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道外表必须修的光滑。(√)16.无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。(×)17.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。(√)18.中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。(√)19.注射模具设计时，应适中选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。(√)1、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反响时才由线型变为体型的。〔√〕2、脱模斜度只在与脱模方向垂直的制品外表上。〔×〕3、对有侧向分型与抽芯机构的模具其开模往往采用斜导柱形式，其斜导柱的倾斜角一般取15°～20°之间。〔√〕4、热流道模具成型时，只需出制品，不需出浇道物料。〔√〕；5、冷却水道的入口一般设在浇口的附近。〔×〕6、对于一模多腔的注塑模，假设各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，那么同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。〔〕7、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。〔〕8、市面上无毒无害正规保鲜膜的主要成分是PE。〔√〕；10、大型模具凹模强刚度校核时，以校核刚度为主。〔×〕11、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差异时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。〔×〕12、模具成型零件尺寸计算时,平行分型面的尺寸不需考虑磨损的影响。〔×〕2.模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。(√)3.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。(×)4.与流道平衡不同，冷却平衡是可以无视的。(×)5.注塑机喷嘴圆弧半径必须大于模具主流道衬套圆弧半径。(×)6.两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。(×)7.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。(×)8.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。(√)9.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。(√)10.连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。(×)11.柱塞式注射机在注射成型过程中存在塑化不均匀的问题。(√)12.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。(×)13.注塑机锁模力缺乏时，容易发生制品飞边现象。(×)14.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。(×)15.塑料制品的壁厚无需均匀。(×)16.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。(×)17.使用不溢式压缩模模塑时，每次加料量都必须准确。(√)19.热塑性塑料在成型过程中主要发生化学变化。(×)20.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。(×)21.模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差愈小愈好。(√)22.圆筒形产品通常使用推板顶出。(×)23.中空吹塑成型的螺纹通常采用截面为梯形或半圆形的螺纹。(√)〔×〕1.当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差异时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。〔√〕2.对于一模多腔的注塑模，假设各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，那么同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。〔×〕4.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。〔×〕5.注塑模型号腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围之内。〔×〕6.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。〔×〕7.剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。〔×〕12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的外表散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。〔×〕13.注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。〔×〕14.低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。〔√〕15.聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的剩余内应力。〔×〕16.滑动是用来处理新产品外外表凹和凸的特征的模具构体。1.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有闭合高度可调，行程不可调的特点，并且有过载保护功能。〔×〕2.塑料挤出成型工艺与注塑成型工艺的最大区别在：挤出成型适用于热固性塑料，成型过程是间隔的；而注塑成型主要适用于热塑性塑料，成型过程可以实现连续化生产。〔×〕3.注塑模的主流道一般位于模具中心位置，但它与注塑机的喷嘴轴心线不一定重合。〔×〕4.拉深变形程度用拉深系数m表示，越大变形程度越大。〔×〕5．注塑模的分流道较长时，末端也应设置冷料井。〔√〕6．一副塑料注塑模可能有一个或两个分型面，分型面可能是平行、垂直或倾斜与合模方向。〔√〕7.一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角外表粗糙度应比凸模圆角外表粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。〔×〕8.为了降低冲模的冲裁力,可采用阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁和加热冲裁等措施。〔√〕9.拉伸模中的压边圈的作用是：拉深过程中，压边圈夹持板料使得材料在凸模圆角部位滑动时产生较大的弯曲变形，进入直壁局部的材料被拉直的作用。〔×〕10．实现精密冲裁的主要措施是：压板带齿圈、凹模〔落料〕或凸模〔冲孔〕带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大等。〔×〕1．在其它条件相同情况下，弯曲线平行于板材的轧制方向允许的最小弯曲半径较小。〔×〕2．如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。〔√〕3．注塑模顶杆与型芯的配合应选间隙配合，配合间隙应小于塑料的溢料值；应设在脱模力大的位置，如侧壁、深筋、凸台等。〔√〕4．吹塑成型又称中空成型，主要用于吹塑塑料瓶、罐、管和薄膜等制品。一般要设计制作两套模具，一套制作管坯。另一套是吹塑型腔模。〔√〕5．一副塑料注塑模可能有一个或两个分型面，分型面可能是平行、垂直或倾斜与合模方向。〔√〕6．在其它条件相同情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙小于软材料的冲裁合理间隙。〔×〕8．冲裁时条料的搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。〔√〕9．注塑机最大注塑量是以注塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注塑量是随塑料不同而不同的。〔√〕选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。A别离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。3、落料时，其刃口尺寸计算原那么是先确定______A__。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，假设采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。A大于;B、小于;C、等于；D大于等于6、对T形件，为提高材料的利用率，应采用___C____。A、多排B、直对排C、斜对排7、为使冲裁过程的顺利进行，将堵塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______A____。A、推料力B、卸料力C、顶件力8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____C___。A、导板模B、级进模C、复合模9、弯曲件在变形区的切向外侧局部____A__。A、受拉应力B、受压应力C、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象ABCA、回弹;B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。12.最小相对弯曲半径rmin/t表示AA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13、为了防止弯裂，那么弯曲线方向与材料纤维方向____A____。A、垂直B、平行C、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中A，拉深系数值就可随之减少。A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比?s/?b大;C、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数?小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是。BDA、材料的相对厚度(t/D);B、材料的拉深变形程度;C、材料所受的径向拉应力;D、材料所受的切向压应力.16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，____C_____的压料效果最好。A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置17、拉深时出现的危险截面是指____B____的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位18．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区AA.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性19.如下图冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为DA.胀形工艺B．缩口工艺C．翻边工艺D．拉深工艺20．拉深后坯料的径向尺寸____A___，切向尺寸___A______。A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小21.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和BA、模压塑料B、增强塑料C、结晶型塑料D、浇铸塑料22.热塑性塑料的工艺性能主要包括AA、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等23.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的CA、锁模力B、公称塑化量C、最大注射量D、开模行程24.注射机注射成型的工艺过程是DA、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模25.对于外外表简单、内外表复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会。DA、留在定模上B、从模具上落下C、无法确定D、与动模一起移动26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径BA、相等B、大C、小D、随意27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取BA、0.1?B、0.5?C、1?D、5?28.在塑料件结构设计中，下面说法错误的选项是CA、设计应遵循等壁厚原那么B、制品的外外表连接处采用圆弧过渡C、加强筋设计应该与料流方向垂直D、防止以制品的整个底面作为支撑面29.热流道板用于AA、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面30.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是DA、浇口凝料B、另一个塑料件C、点浇口凝料D、浇注系统凝料1、确定注射模型腔数目的方法有〔ABCD〕。A．按注射机最大注射量确定；B．按最在锁模力确定；C．按塑件精度要求确定；D．根据生产经济性确定2、注射模的导向机构的作用有(ABC)。A．导向B．承受侧向压力C．定位D．导正3、制品上的螺纹成型的方法有〔ABCD〕。A．强制脱模；B．用螺纹型芯或螺纹型环嵌件成型脱出；C．采用活动型芯或型环镶块成型脱出；D．用自动旋转式模具直接成型4、塑料制件熔接痕的产生原因是：〔BCDE〕。A．熔融塑料温度太低；B．熔融塑料温度太高；C．模具排气不良；D．注射速度太慢；E．注射压力太小5、下面对脱模斜度有影响的因素是〔ACD〕A．收缩率B．制品形状C．支承面D．制品部位14、挤出成型的工艺参数包括〔ACDE〕。A．温度B．湿度C．挤出速度D．牵引速度E．压力12、用于压缩成型的热固性塑料主要有〔CD〕。A．聚苯乙烯B．聚氯乙烯C．酚醛塑料D．环氧树脂塑料E．聚酰胺10、按模具在设备上安装方式的分类有〔DC〕A．移动模具；B．固定模具；C．半固定式；D．以上全部是9、以下推出机构的设计中,需要设计复位杆的有(BCD)。A．推件板推出的模具；B．推管推出的模具；C．推杆推出的模具；D．推杆与推管联合的多元推出的模具8、以下情况模具需采用双分型面结构的是(ACD)。A．点浇口的注射模；B．中心浇口的模具；C．开模时制品不能留于动模一侧的模具；D．斜导柱与侧滑块同时安装在定模上的注射模7、侧向分型与抽芯机构的注射模,侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是〔AC〕。A．侧型芯与推杆在分型面上的投影无重叠；B．侧型芯与推杆在分型面上的投影有重叠C．推杆工作端面的最高位置低于侧型芯的下平面；D．推杆工作端面的最高位置高于侧型芯的下平面6、以下成型方法中，主要用于热塑性塑料的有〔CD〕。A．压缩成型B．压注成型C．挤出成型D．注射成型4、当制品上有侧凹、凸结构时，以下可以成型该制品的模具有〔ABCD〕。A．斜滑块模具；B．half凹模模具；C．有侧向分型与抽芯机构的模具；D．带活动镶块模具2、分型面形状常用的为(AD)。A．阶梯形B．平面C．矩形D．U形1.合模导向机构不具有以下哪个作用?(B)A.定位作用B.塑件顶出C.导向作用D.承受一定侧压力2曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有(B)特点。A.压力在全行程均衡B.闭合高度可调，行程可调C.闭合高度可调，行程不可调D.有过载保护3.浇注系统包括主流道、分流道、浇口、______几局部组成。(A)A.冷料井B.型腔C.型芯D.冷却水道4.主流道锥角一般选取(B)A.1°～2°B.2°～6°C.5°～10°D.10°～15°5.螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、______、喷嘴和传动系统组成。(A)A.料筒B.动模板C.定模板D.锁模机构1.塑件的设计应使尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。BA、分型面B、外表形状C、流道系统2.塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的等因素有关。CA、分型面B、外形尺寸C、尺寸精度3.塑件的壁厚、几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小那么直接影响塑件的。CA、塑料收得率B、外表粗糙度C、尺寸精度4.在设计注塑模各成型零件公积尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出。CA、材料热处理硬度B、外表粗糙度C、脱模斜度5.影响塑件尺寸精度的主要因素是的波动和塑料模的制造误差。AA、塑料收得率B、模具温度C、注射压力6.塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的所决定。CA、温度B、黏度C、益边值7.为了使冷疑料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形，一般其锥角a为。BA、1°~3°B、2°~5°C、4°~8°8.在斜导柱抽芯机构中，斜楔锁紧块的楔角∮必须比斜导柱的斜导柱的斜角a大。CA、0.5°~1°B、1°~1.5°C、2°~3°9.顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/S8，配合部位的外表粗糙度Ra应为。AA、00.63~1.25mmB、小于0.16mmC、小于0.08mm10.压铸伯因工艺要求而留有的加工余量一般控制在以内。BA、0.5mmB、1mmC、2mm11.压铸模中镶块的型号腔外表粗糙度Ra应该控制为。AA、优于0.4mmB、0.8mm左右C、0.8~1.6mm12.压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为。CA、0~10mmB、5~20mmc、8~25mm13.在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用。CA、限位块B、挡块C、楔紧块1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为____D____。A、500cm；B、50cm；C、50kN；D、500kN。2、注射机料筒温度的分布原那么是___A_____。A、前高后低；B、前后均匀；C、后端应为常温；D、前端应为常温。3、热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于__A_____。A、玻璃态；B、高弹态；C、粘流态；D、气态。4、以下不属于塑料模失效形式的是___D___。A、变形；B、断裂；C、磨损；D、冷却。5、凹模是成型塑件__B____的成型零件。A、内外表；B、外外表；C、上端面；D、下端面。6、球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的___D____内容。A、大平面；B、孔；C、键槽；D、轮廓。7、以下不属于注射模导向机构的是___D____。A、导柱；B、导套；C、导向孔；D、推杆。8、主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线__D___。A、垂直；B、相交；C、相切；D、重合。9、以下不属于推出机构零件的是__C_____。A、推杆；B、复位杆；C、型芯；D、推板10、压缩模具中凸模的结构形式多数是_____B_的，以便于加工制造。A、不锈钢；B、整体式；C、工具钢；D、组合式。11、以下属于天然树脂的是___A___。A、松香；B、环氧树脂；C、聚乙烯；D、PVC。12、以下不属于塑料模具结构零件的作用的是D_______。A、装配；B、定位；C、安装；D、成型。13、以下不属于稳定剂的是___D___。A、光稳定剂；B、热稳定剂；C、抗氧剂D、树脂。14、__C____的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的局部几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。A、推杆；B、冷料穴；C、拉料杆；D、型腔。15、多型腔模具适用于___B____生产。A、小批量；B、大批量；C、高精度要求；D、试制。16、假设模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，那么可采用____D_来调整，使模且闭合。A、减少顶针垫板厚度；B、增加面板厚度；C、减少顶针板厚度；D、减少面板厚度。17、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择___C____的钢材。A、高硬度；B、高强度；C、耐腐蚀；D、耐磨。18、以下哪一个部件是成型零件____B__。A、导柱；B、型腔；C、锁紧块；D、斜导柱。19、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是___A___。A、18mm；B、20mm；C、22mm；D、24mm。20、一般塑料收缩率_____B_，脱模阻力越大；型芯长度_____，脱模阻力越大。A、越大、越短；B、越大、越长；C、越小、越短D、越小、越长。21、精密注塑机器、精密注塑工艺和___A__是精密塑料成型加工中的三个根本因素。A、精密注塑模具；B、精密加工中心；C、精密钳制工艺；D、精密电加工。22、一般地，抽芯滑块尽量设计在_C____局部，并且希望塑件对动模的包紧力_____定模局部。A、动模、小于；B、定模、小于；C、动模、大于；D、定模、大于。24、一般地，液压抽芯适用于抽芯距离__B___，动作时间_____的场合。A、长、固定；B、长、灵活；C、短，灵活；D、短、固定。25、浇注系统是指模具中从接触____D__开始到______为止的塑料流动通道。A、注塑机顶杆、型腔；B、注塑机喷嘴、冷料井；C、注塑机顶杆、冷料井；D、注塑机喷嘴、型腔；26、良好的排气对于_____A_尤为重要，通常排气槽设置在料流______。A、高速注射、末端；B、高速注塑、始端；C、低速注射、始端；D、低速注射、末端。试题答案1、D2、A3、A4、D5、A6、D7、D8、D9、C10、B11、A12、D13、D14、C15、B16、D17、C18、B21、A22、C26、A1、哪组零件是推出装置的零件？〔C〕A．推板、支承钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆B．推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆C．支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆D．推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉2．单分型面注射模的结构主要特点是〔A〕A．一个分型面B．一个型腔C．多个分型面D.多个型腔3．以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为〔A〕A．模具锁紧--注射--开模--拉出凝料--推出塑件和凝料B．注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料--开模C．模具锁紧--注射--开模--推出塑件和凝料--拉出凝料D．开模--注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料4．把原本不平衡的型腔布置，通过改变〔D〕尺寸，使塑料能同时充满各型腔。A．主流道B．分流道C．冷料穴D．浇口5．压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模有〔D〕，没有〔〕A成型零件加料室B导向机构加热系统C加料室支撑零部件D加料室浇注系统答案：CAADD1.吹塑成型一般要设计制作两套模具，一套制作管坯，另一套是吹塑型腔模。主要用于〔A〕成型等制品A．塑料瓶、罐、管和薄膜；B．截面相同的型材；C．形状复杂的热固性塑料；D．大尺寸薄壁型腔类。2.选择冲压压力机时，必须使模具的闭合高度〔D〕。A．小于压力机的最大闭合高度；B．介于压力机的最大行程与最小行程之间；C．大于压力机的最小闭合高度；D．介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。3.在其它条件相同情况下，〔B〕允许的最小弯曲半径较小。A．弯曲线平行于板材的轧制方向；B．弯曲线垂直于板材的轧制方向；C．弯曲线45°于板材的轧制方向；D．弯曲线任意于板材的轧制方向。4.落料冲裁时，凸、凹模间隙选取方向的原那么是：〔A〕。A.落料模以凹模为设计制作基准，间隙取在凸模上；B.落料模以凸模为设计制作基准，间隙取在凹模上；C.落料模以凹模为设计制作基准，间隙同样取在凹模上；D.落料模以凸模为设计制作基准，间隙取在凸模上。5.在注塑成型过程中，金属嵌件预热的目的是：〔C〕。A．可以加热物料；B．增加嵌件的强度；C．降低嵌件周围塑料的收缩应力；D．有利于排气。6．塑料压注模主要是用于加工〔C〕的模具。A．热塑性塑料；C．热固性塑料；B．通用塑料；D．工程塑料。7．最小弯曲半径r/t表示〔A〕。A．材料的弯曲变形极限；B．零件的弯曲变形程度；C．零件的结构工艺好坏；D．弯曲难易程度。8．塑料压缩模与注塑模的结构区别在于压缩模有〔B〕而没有(D)。A．成型零件；B．加料室；C．导向机构；D．浇注系统。9.在连续冲裁模中，侧刃的作用是〔D〕。A．侧面压紧条料；B．对卸料板导向；C．控制条料送进时的导向；D．控制进距〔送进时的距离〕实现定位。10．圆孔翻边，主要的变形是坯料〔D〕。A.切向的收缩和厚度方向的伸长；B.切向的收缩和厚度方向的收缩；C.切向的伸长和厚度方向的伸长；D.切向的伸长和厚度方向的收缩。11．硬质塑料要比软质塑料脱模斜度：(C)。A．相等；B．小；C．大；D．不能确定12．塑料挤出成型工艺与注塑成型工艺的最大区别在：(Ｄ)。A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注塑成型没有；B．挤出成型模具不用预热，而注塑成型模具需预热；C．挤出成型适用于热固性塑料，而注塑成型适用于热塑性塑料；D．挤出成型过程是连续的，而注塑成型过程是有间隔的13.拉伸模中的压边圈的作用是(D)。A.拉深过程中，压边圈夹持板料使得材料在凸模圆角部位滑动时产生较大的弯曲变形，进入直壁局部的材料被拉直的作用。B.主要是为了防止拉伸筒体底部材料变薄而底部断裂。C.主要是为了防止拉伸筒体凸模圆角处材料变薄而断裂。D.防止拉深毛料在拉深过程中变形区〔主要是凸缘区域〕应切向压应力过大造成厚度方向材料失稳而起皱。14．曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有〔B〕特点。A．压力在全程中均衡；B．闭合高度可调，行程可调；C．闭合高度可调，行程不可调；D．有过栽保护。15．冲裁件断面出现如以下图所示形状，产生的主要原因是(C)。A．冲裁间隙不均匀，右边间隙大，左边间隙小；B．冲模的顶件力过大；C．冲裁间隙不均匀，左边间隙大，右边间隙小；D．压力机吨位过大。16.注塑成型工艺适用于：(B)。A．只有热固性塑料；B．主要成型热塑性塑料和某些热固性塑料；只有热塑性塑料；D．所有塑料都可以。三、填空题1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求(或偏移不大)。3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、与毛刺区四个明显区域4.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。5.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。9.弹性卸料装置除了起卸料外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的距离。12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、偏移等。16.拉深变形程度用m表示。17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。18.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。19塑料是由树脂合添加剂组成的。20.为改善树脂的性能。塑料里常参加填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等作为辅助成分。21.热塑性塑料的分子主要是线型支链型。22.一般来说，根据结构形态塑料可分为非结晶型、半结晶型、结晶型三类。23.脱模斜度与塑料的品种、制品的形状、模具的结构等因素有关。24.影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺、成型的时效等。25.注射模具由成型零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统等组成。26.注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆、镶块等构成。27.注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作、调节温度等作用。28.注射模按注射机的类型可分为立式、卧式、角式三种，按型腔数目分可分为单型腔注射模、多型腔注射模两种。29.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、合模力、产品的精度要求、生产经济性来确定的。30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、斜面、阶梯面、曲面。31.典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内浇口、冷料穴等组成。32.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模一侧，分流道开设在分形面上，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在动模一侧。33.注射机的顶出机构形式有中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出等三种。34.注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列、H型排列、直线排列、复合排列等。35.按凹模结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式。36.塑料制品的内螺纹结构用螺纹型芯来成形，塑料制品的外螺纹结构用螺纹型环来成形。37.成形零件工作尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸等的计算。38.浇注系统的主要作用是输送流体、传递压力。39.为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形，锥角取2~4。40.浇口的设置与塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能等因素有关。41.浇口的常见形式有普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口42.注射模具的支撑零件包括动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板等。43.多型腔绝热流道注射可分为点浇口式、主流道式两种类型。44.机动抽芯在生产中广泛采用，按其传动机构不同可分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯45.简单的推出机构有推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出等几种形式。46.模具加热方法根据热能来源不同分为蒸汽加热、电阻加热、工频感应加热等。47.塑料模具的合模导向装置有导柱导向和锥面定位两种类型。48.注塑模具的排气系统主要有利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气等几种形式。1.分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。4.为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。5.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。6.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。8.当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经屡次试模和整修才能实现。1.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。2.成型零件是指直接与塑料接触或局部接触并决定塑件形状、尺寸、外表质量的零件，它是模具的核心零件。3.对复杂、精密和外表光泽度要求高的塑件需要采用Cr12MoV钢或4CrMoSiV钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。4.对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。5.模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。8.塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：(1)成型过程不发生飞边(2)保证塑件精度(3)保证塑件顺利脱模。9.塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。10.影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是提高塑性，，增加材料在一次成型中所能到达的变形程度；降低变形抗力,提高工件的成形准确度。2、.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个局部组成。3、按工序组合程度分，冲裁模可分为----单工序模、级进模、复合模--等几种。4、材料的塑性--越好，---，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就--越小--。5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。6、拉深件的壁厚----不均匀------。下部壁厚略有--减薄----，上部却有所增厚---。7、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或别离，从而获得冲件的一种压力加工方法。8、胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉伸破裂的限制。10、在弯曲变形区内，内层纤维切向受拉而伸长。11、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先弯曲，后冲孔。12、缩口变形区由于受到较大切向的作用，易产生切向失稳而最小弯曲半径，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。13、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯〔或半成品〕的直径之比，用式d/D表达。14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外外表不发生开裂的条件下，弯曲件内外表能够弯成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值，用rmin/t来表示。1.JB23-63表示压力机的标称压力为_____630KN______，其工作机构为_____曲柄连杆滑块机构______。2.管材挤出机头的结构形式有三种：即_____直管式_______机头、_____弯管式_______机头、_____旁侧式_______机头。。3.塑料一般由__树脂_________和_____添加剂______组成。4.注射模塑的工艺过程包括____成型前的准备________、___注射过程;制品的后处理_________、5.压缩模塑的工艺条件主要是________压力，温度__和_________时间___。6.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能不同，塑料可分为_____热塑性______塑料和____热固性_______塑料。7.压缩模塑前的准备工作是_____预热和枯燥_______。8.吹胀比是吹塑薄膜时，__管泡的直径与机头口模直径_____的比值。9.挤出机的根本结构主要包括_____传动______、__加料装置_________、____料筒_______、_______螺杆____、___机头与口模________五大局部。10.Y32-300是一种_______液压机____类型的压力机11._____离合器与制动器______是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指_____滑块在离下死点前某一特定距离时______滑块上所容许承受的最大作用力。12.冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由_____剪切机_______来完成的。这一工序在冲压工艺中称_______下料工序_____13.精密注射成型对注射机的要求是_〔1〕注射功率大；〔2〕控制精度高；〔3〕液压系统的反响速度要快_。14.按压塑模具在压机上的固定方式分类，压塑模具可分为______固定式______模具、_____移动式_______模具、___半固定式_________模具。15.排气是塑件______成型_____的需要，引气是塑件______脱模_____的需要。16.精密塑料制品对精密注射成型工艺的要求是______注射压力高_____、________注射速度快;___、____温度控制精确_______。17.延伸比是_____塑料模具加工制品长度______与__型坯长度_________之比。18.按机头内熔体压力大小分类，挤出机头可分为____低压___机头、__中压___机头、__高压_____机头。19.树脂有______天然;______树脂和______合成______树脂之分。20.对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行___枯燥________处理。21.热塑性塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在___玻璃态、高弹态、黏流态_____三种状态。22.根据传动方式不同，塑料压缩模塑用压机可分为__________速度式；容积式___________压机。23.在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有_____可调刚性顶件(或称打件)_____装置。24.侧向分型和抽芯机构按其动力来源可分为_______手动、机动、气动或液压________三大类。25.螺杆的工作局部可分为三段，即___加料段____、_熔融段〔压缩段〕___、_____均化段(计量段)______。26.挤出管材所用的设备有___________、___________、___________、___________、___________和___________。27.塑料制件采用圆弧过渡的好处是在于防止____应力集中_______，提高强度，改善熔体在型腔中的______流动性_____，有利于充满型腔，便于脱模。1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型．2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和间断两种。3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。5、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。假设塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。-为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的局部设在同一模板内。-=塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。7、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。11、挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平飞边。溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气17、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度.18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有定位装置。19、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为α+〔2～3〕。20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用定距分型拉紧机构。21、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置滑块定位装置。23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力。25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开冷却通道。26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四局部组成。29、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现了无废料加工。30、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不阻碍制品推出位置时，侧型芯在垂直于开模方向所移动的距离。32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气。36、推块的复位一般依靠复位杆实现。37、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。41、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低本钱提高生产率和保证塑件质量。58、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。59、浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%～9%，浇口外表粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干预，当加大斜导柱斜角还不能防止干预时，就要先行复位机构，它有楔形－摆杆式先行复位机构、连杆和弹簧先行复位机构等几种形式。67、对深腔薄壁容器、壳体型塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设复位机构。68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有〔l〕斜导柱在定模，滑块在动模〔2〕斜导柱在动模，滑块在定模〔3〕斜导柱和滑块在定模〔4〕斜导柱和滑块在动模四种结构形式。78、设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。82、注射模分流道设计时，从压力损失考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便考虑用梯形、U型或半圆形流道。83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。85、对于中心带孔的圆筒形或局部是圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。80、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用压力机的压力推出塑件。1、根据塑料的成份不同可以分为______简单组分________和______多组分______塑料。2、螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，前者具有_______塑化能力大______、_____塑化均匀_________等优点。3注射模塑工艺的“三要素”是______温度、压力和时间___________。4注射模的浇注系统有________主流道______、______分流道_____、_____浇口___________、_______冷料穴________等组成。5在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_________平衡式___________和______非平衡式________两种。9注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度______2~3mm___________.10塑料模按模塑方法分类，可以分为_____注射模_____﹑___压缩模_________﹑___压注模______﹑__挤出模______；按分型面分为______单分型面、多分型面_______。11常用的模具材料是_____碳素工具钢_________、_____合金工具钢_________和_____高速钢_______。14排气是塑料__________成型〔熔体充模〕___的需要，引气是塑件______脱模_________的需要。15单分型面注射模推杆的材料常用_______T8A_____、______T10A____或_____________65Mn________。粗糙度Ra一般取_________0.8______。参考答案：1树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂2尽可能一致，产生附加内应力3浇口、主流道、分流道、冷料穴4平衡式和非平衡式5矩型、圆形，3%~9%，0。4vm试模680%9注射模、压缩模、压注模、挤出模、立式、卧式、角式、单分型面、多分型面10平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面11塑化能力大和塑化均匀14成型、脱模15T8A、T10A、65Mn、0.81．注塑模顶杆与型芯的配合应选间隙配合，配合间隙应小于塑料的溢料值；应设在脱模力大的位置，如侧壁、深筋、凸台等。2．冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有①要合理选择装配基准面；②要合理选择装配组件；③要合理总体装配。3．注塑成型时，造成塑件误差的主要因素是：成型收缩率偏差与波动的误差；模具制造；模具使用后成型零件磨损；模具装配与安装误差；水平飞边厚度误差等。4．塑料制件常用的成型方法有压注成型、压缩成型、注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、发泡成型、真空成型。5．注塑模的排气方式有开设排气槽排气和利用分型面排气或模具零件的配合间隙自然排气等。排气槽通常开设在型腔的最后被填充的部位。最好开设在分型面上，并在凹模一侧，这样即使排气槽内生产飞边，也容易随塑件一起脱出。6．弯曲过程中，工件发生偏移的原因是工件在模具中成型过程中所受到的摩擦力不同所致。如：弯曲件不对称、凹模圆角半径过大，两圆角有差异以及工件尺寸高度不同、凸凹模装配不正或间隙不一致以及模具粗糙度、斜度、深度不同〔或不对称〕等都会发生弯曲工件偏移现象。7．注塑模浇口截面形状常见的有矩形和圆形截面，一般浇口截面积与分流道截面积之比约为3%-9%，浇口外表粗糙度值一般不低于0.4μm。设计时可先选偏小尺寸，通过试模逐渐增大。8．对复杂、精密和外表光泽度要求高的塑件的注塑模成型零件可采用Ｃr12ＭoV钢或４Cr5MoSiV钢，它们是加工性好和极好抛光性的钢材。9.塑料注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。10．冲裁件的断面具有明显的区域性特征，在断面上可明显地区分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四局部。端面质量受以下因素影响：材料机械性能、冲裁间隙、模具结构等。11.为了降低冲模的冲裁力,可采用阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁和加热冲裁等措施。12．在连续冲裁模中，侧刃的作用是控制进距实现定位。13．注塑模的主流道一般位于模具中心位置，它与注塑机的喷嘴轴心线重合。14．拉深变形程度用拉深系数m表示，m越小变形程度越大。四、简答题1、什么是冷冲模?它有何特点?答:在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，假设没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。2、板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区:即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。影晌断面质量的因素有：材料性能(2)模具间隙(3)模具刃口状态。3、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些?答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。4、影晌弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹?答：影晌弯曲变形回弹的因素有：(1)材料的力学性能；(2)相对弯曲半径r/t；(3)弯曲中心角；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。减小回弹的措施有:(1)改良弯曲件的设计，尽量防止选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。(2)采取适当的弯曲工艺①采用校正弯曲代替自由弯曲。②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点?s降低.对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大局部或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。(3)合理设计弯曲模。5、弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示?弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响?答:生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料外表的切向变形程度?max越大，因此，生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。弯曲时的极限变形程度的影晌因素有：①材料的塑性和热处理状态；②坯料的边缘及外表状态；③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；④弯曲角。6、为什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形?答：因为每次拉深受危险断面材料强度的限制，变形程度是有极限的。由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或屡次拉深成形。在进行冲压工艺过程设计和确定必要的拉深工序的数目时，通常利用拉深系数作为确定所需拉深饮数的依据。7、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的？答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。8、塑料的成形方法有哪些？注射成型、挤出成型、压塑成型、吹塑成形、浇注成型等。9、热塑性塑料和热固性塑料的工艺性能指标分别有哪些？热塑性塑料的工艺性指标主要有收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性、应力开裂和熔体破裂等。热固性塑料的工艺性指标主要有收缩率、流动性、比体积、压缩率和固化速度等。10、在进行塑件设计时，加强筋设计要注意哪些问题？加强筋应沿着塑料流动的方向设置，还应尽量减少或防止塑料的局部集中，以免产生缩孔或气泡。11、在注射设备的选用中，合模力怎样校核？注射机的合模力应该大于模腔内塑料熔体的压力产生的胀开模具的力，即合模力要大于模内熔体压强和塑料件及浇注系统在分形面上投影面积之和的乘积。12、在注塑模具的设计中，型腔数目确实定要考虑哪些因素？要考虑以下几点：塑料制作的批量和交货周期〔2〕质量的控制要求〔3〕成形的塑料品种与塑料件的形状及尺寸〔4〕所选用的注射机的技术规格。13、什么是分形面？分形面的选择有哪些原那么？模具上取出塑件和浇注系统凝料的可别离的接触外表称分形面。分形面的选择有以下一些原那么：分形面应选择在塑件外形的最大轮廓处〔2〕分形面的选择应考虑有利于塑件脱模〔3〕要保证塑件的精度要求〔4〕应考虑模具的侧向抽拔距〔5〕应将分形面设计在熔融塑料的流动末端，利于模具型腔内气体的排出〔6〕分形面的选取应是模具零件易于加工，减小模具加工难度，使模具加工工艺简单。14、影响分流道设计有哪些因素？影响因素有：〔1〕塑件的几何形状、壁厚、尺寸大小以及尺寸的稳定性、内在质量和外光要求等〔2〕塑料的种类〔3〕注射机的压力、加热温度及注射速度〔4〕主流道和分流道的脱落方式〔5〕型腔的布置、浇口位置以及浇口形式的选择。15、冷料穴有什么作用？作用是防止冷料射入型腔使塑料制品产生各种缺陷，影响外观。16、什么是合模导向装置？它主要起哪些作用？合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置。主要起以下几方面的作用：〔1〕导向作用〔2〕定位作用〔3〕承受一定的侧向压力〔4〕承载作用〔5〕保持机构运动平稳。17、什么是推件板？推件板推出形式有哪些特点？推件板是一块与凸模有一定配合精度的模板，它是在塑料件的整个周边端面上进行推出。推件板推出形式有作用面积达，推出力大，脱模力均匀，运动平稳，塑料件上无推出痕迹等优点。18、推出机构一般由哪几局部组成？推出机构一般由推出元件、复位元件、限位元件、导向元件、结构元件等几局部组成30.常见的冷却通道的形式有哪几种？主要有直流式和直流循环式、循环式、喷流式、隔板式、间接冷却等几种形式。19、点浇口进料的浇注系统有哪几种结构形式?1)直接式;2)圆锥形的小端有一段直径为d，长度为l的点浇口与塑件相连;3)圆锥形小端带有圆角;4)点浇口底部增加一个小凸台的形式;5)适用与一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。20、为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡?采用什么方法进行平衡?为了提高生产效率，降低本钱，使个分流道的塑料分布均匀，才对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡。通常采用试模的方法来到达浇口的平衡。21、热流道浇注系统可分为哪两大类?这两大类又如何进行分类?热流道浇注系统可分绝热流道和加热流道。绝热流道分为单型腔绝热流道和多型腔绝热流道;加热流道分为单型腔加热流道，多型腔加热流道以及阀式浇口热流道。22、注射模为什么需要设计排气系统?排气有哪几种形式?如果型腔内因各种原因所产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡、凹陷、熔接不牢，外表轮廓不清晰等缺陷;另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。排气形式有利用配合间隙排气;在分型面上开设排气槽;利用排气塞排气。23、浇注系统的作用是什么?注射模浇注系统由哪些局部组成?答浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴。24、注射模浇口的作用是什么?有哪些类型?各自用在哪些场合?答浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件别离，修整方便。浇口类型：直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。圆盘浇口此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力点浇口适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模。25、浇口位置选择的原那么是什么?答浇口的位置的选择应注意：(1)防止引起熔体破裂(2)浇口的位置应尽可能防止熔接痕的产生。(3)有利于熔体流动和补缩(4)有利于型腔内气体排出(5)防止料流将型芯或嵌件挤压变形(6)保证流动比在允许范围内26、简述模具的生产及工艺特点。模具的生产特点：〔1〕单件、多品种生产；〔2〕生产周期短；〔3〕模具生产的成套性；〔4〕需要试模和修模；〔5〕模具向精密化和自动化开展。模具的工艺特点：〔1〕模具加工上尽量采用万能通用机床、通用工量具和仪器，尽可能减少二类工具的使用数量；〔2〕在模具制造上较多的采用“实配法”、“同镗法”等；〔3〕制造工序安排上工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。27、试述注射成型的全过程。简述各过程作用是什么？其主要成型参数有哪些？注射成型全过程是：加料——塑化——注射——保压——倒流——冷却——开模脱件；注射成型的主要参数有：温度〔料筒温度、喷嘴温度、模具温度〕，压力〔背压、注射压力〕，时间〔注射时间、保压时间、冷却时间、其它时间〕。28、29、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同？30、弯曲模结构设计时应注意些什么？(1)应根据工件形状的复杂程度、材料的性质、尺寸精度要求的上下，合理安排弯曲工序。采用多工序弯曲时，各工序尽可能采用同一定位基准。(2)毛坯放置在模具上时，必须有正确、可靠的定位。(3)弯曲凸、凹模的定位要准确，结构要牢固。当弯曲过程中有较大的水平侧向力作用于模具上时，应设计侧向力平衡挡块等结构。当分体式凹模受到较大侧向力作用时，不能让定位销承受侧向力，要将凹模嵌入下模座内固定。(4)模具结构应能补偿回弹值。(5)弯曲凸模圆角半径rp，可以先设计制作成最小允许尺寸，以便试模后根据需要修正放大。(6)对于对称弯曲件，弯曲凸模圆角半径和凹模圆角半径应保证两侧对称相等，以免弯曲时毛坯产生滑移。(7)结构设计时，应考虑尽可能实现校正弯曲。(8)设计模具时，应注意放入和取出工件的操作平安性。31、弯曲件工序安排的一般原那么是什么？(1)先弯外角，后弯内角。(2)后道工序弯曲时不能破坏前道工序弯曲的变形局部。(3)前道工序弯曲必须考虑后道工序弯曲时有适宜的定位基准32、板料的弯曲变形有哪些特点？1〕中性层的内移２〕变形区板料厚度变薄和长度增加中性层内移，拉区扩大，压区减小，板料的减薄大于板料的增厚弯曲件一般用宽板，宽度不变，只有长度增加３〕细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板弯曲后的剖面畸变管材、型材弯曲后的剖面畸变。33、为什么塑料制品要少用或不用嵌件？金属嵌件的存在会对制品造成何种不利影响？如何减缓其影响？答：塑料和金属的线涨系数差异很大，带金属嵌件的塑料制品冷却时会在嵌件周围产生较大的收缩应力，甚至导致应力开裂。所以，塑料制品最好不用嵌件。必须使用嵌件时可通过嵌件预热、增大嵌件周围材料厚度等措施减缓其影响。34、何谓成型零件？为什么说成型零件是最重要的模具零件？答：注射成型模具中构成型腔〔直接与模内物料接触〕的各种模具零件或部件统称为成型零部件。成型零件工作局部的结构、尺寸及外表状态，直接决定着塑件的结构、尺寸和外表质量。所以成型零件是最重要的模具零件。35、了解成型零件失效形式及其对制品成型的影响，掌握校核方法。答：成型零部件失效形式主要有两种：①强度缺乏。型腔压力作用于模具零件引起的内应力超过其材料的许用应力，导致零件产生塑性变形或断裂破坏。②刚度缺乏。模具零件在型腔压力作用下产生过大的弹性变形〔挠曲〕。过度的挠曲变形〔型腔胀大〕将导致制品尺寸超差、溢边等缺陷。当变形量大到一定程度〔变形量大于塑件壁厚的成型收缩量〕时，随着制品冷却、型腔压力降低，成型零件的弹性变形趋于恢复从而压迫塑件，使得脱模时塑件与成型零件间的摩擦力过大，导致脱模损伤。因此，模具设计时必须通过强度和刚度计算确定受力件结构尺寸，或在初定结构尺寸后通过力学计算进行校核，使模具零件在满足结构尺寸要求的同时，也满足强度、刚度条件。强度条件：σmax≤[σ]〔零件所承受的最大应力小于等于所用材料的许用应力〕。刚度条件：δmax≤[δ]〔零件受力时产生的最大挠曲变形量小于允许变形量〕。36、为什么注塑模具必须设置脱模机构？答：塑料模具上为使制品从模具中脱出而设置的模具零件组合称为脱模机构。注射成型中塑件成型后需要开模取出，但固化后的塑件在模具分型后一般不能自动完成脱落，而是留在型腔一侧，通常由于冷却收缩对型芯产生一定的包紧力而附着在凸模上。为使塑件自动脱出，在开模中或开模后要对对塑件施加一定的作用力〔脱模力〕将塑件从留模侧推出。脱模机构实际上就是脱模力的施力机构，主要作用就是脱出制品。37、模温调控系统设计原那么是什么？具体设计时应注意那些方面？答：为了提高生产率，保证制品质量，模具冷却系统设计以保证塑件均匀冷却为根本原那么。具体设计时注意以下几点：①冷却水孔数量尽量多、尺寸尽量大②冷却水孔至型腔外表距离要适宜③水料并行，强化浇口处的冷却④入水与出水的温差不可过大⑤冷却水孔布置要合理⑥冷却水道要便于加工装配38、设置模具冷却水道的水嘴时，应注意那些问题？答：设置模具冷却水道的水嘴〔出、入水口〕在模具中位置时，应注意以下问题：①模具安装在注射机上后，模具上的水嘴不能正对着注射机的拉杆，以免安装水管困难。②模具上的水嘴最好装在注射机非操作侧，以免影响操作。③卧式注射机用模具，水嘴不要设置在模具顶端，以免在拆装水管时残留的冷却水流入型腔。④对于自动成型的卧式注射机用模具，水嘴不要安装在模具底面，以免水管阻碍制品的脱落，影响自动成型。⑤动定模上的水嘴不能相互靠得太近，以便于水管的安装固定。39、简述冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者的关系？答：冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者尽管内容不同，但三者之间存在着相互关联、相互影响和相互依存的联系。冲压工艺设计是冲模设计的根底和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造那么是模具设计过程的延续，它以冲模设计图样为依据，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能的成形工具的过程。冲压工艺设计必须考虑冲模结构的可行性，冲模设计必须考虑模具制造工艺性。所以，冲模设计与制造必须有系统观点和并行工程的思想。40普通冲裁板料的别离过程是怎样的？凸模继续下压，已经形成的上、下裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，当上、下两裂纹相遇重合时，材料便被剪断别离。41板料冲裁时,其断面有何特征?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?过程所得的冲裁件的断面并不是光滑平直的。观察实际冲裁件的剪切断面可以发现,在整个断面上形成了四个特征区:1圆角带,2光亮带,3断裂带,4毛刺。影响冲裁件断面质量的因素有:1材料性能的影响材料塑性好,冲裁时裂纹出现得较迟,材料被剪切的深度较大,所得断面光亮带所占的比例就大,圆角也大。2模具间隙的影响冲裁时,断裂面上下裂纹是否重合,与凸、凹模间隙值的大小有关。当凸、凹间隙适宜时,凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合,制件的断面质量较好。当间隙过大或过小时,都会使上、下裂纹不能重合,影响断面质量。3模具刃口状态的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断面质量有较大影响。当刃口磨损成圆角时,挤压作用增大,所以制件塌角带和光亮带增大。同时,使冲裁断面上产生明42什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁有哪些影响?冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作局部的尺寸只差,如无特殊说明,冲裁间隙一般是指双边间隙。1)冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响,甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。2)间隙对模具的寿命也有较大的影响。3)间隙小时,冲裁过程的挤压作用加剧,冲裁力与摩擦力增大,使刃口所受压力增大,造成刃口变形与端面磨损加剧,严重时甚至崩刃。4)过小间隙会使模具寿命降低。43冲裁时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔模以凸模为基准，间隙取在凹模上。44什么叫搭边？常见的排样方法有哪几种？各有何特点？排样时，制件与制件之间以及制件与料边之间留下的余料称为搭边。常见搭边有：有搭边排样、少搭边排样和无搭边排样。搭边虽然浪费材料，但可补偿送料的定位误差。45精密冲裁有何特点精密冲裁的根本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现别离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。2〕与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。46冲压生产对冲模结构有哪些要求？冲模的结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件。2〕要适应成产批量的要求。3〕要考虑制造容易，使用方便。4〕操作平安，本钱低廉。5〕与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。47冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。按结构分为：无导向模、有导向〔导柱、导套〕、侧刃定位模等。按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。48冷冲模主要由哪几局部组成？各局部的作