精细化工认识实习报告

2009级精细化工认识实习报告PAGE11、荥阳新源化工有限公司简介荥阳新源化工有限公司座落于风景秀丽的荥阳市高村乡化工园区，是集化学科研、开发、生产、销售为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。经过多年的发展，现已形成有机中间体、医药中间体、化工溶剂(助剂)等类多个品种。本公司主要经营增塑剂氯化石蜡；PVC复合稳定剂，超硬材料立方氮化硼；磷酸铁锂电池材料，工业盐酸等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。经营模式：生产加工员工人数：101-200人年营业额人民币:1001万元/年-2000万元/年销售的产品：提供的服务磷酸铁锂立方氮化硼盐酸PVC复合稳定剂氯化石蜡主营行业:超硬材料经营品牌:新源主要市场:大陆主要经营地点:荥阳市高村乡张村质量管理体系:内部注册地址:中国河南郑州荥阳市高村乡张村企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股)成立时间:2001年03月09日营业期限:2008-12-08至2018-12-08经营范围生产销售：化工产品（氯化石蜡、盐酸）、净水剂、钛白粉、四氯化钛；销售立方氮化硼、石墨制品。厂房面积：15000平方米2氯化石蜡简介2.1氯化石蜡的定义：氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。2.2氯化石蜡的分类：氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。不溶于水和乙醇。但与水混合形成稳定的乳液。能溶于大多数有机溶剂。凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。石蜡-42挥发性小，阻燃和电绝性优良，能赋于制品一定的光泽和抗张强度，相容性差，可作为PVC的辅助增塑剂，用于电缆料、地板料、软管、板材、人造革等。氯化石蜡-52广泛用于电缆料、地板、压延析材、鞋等制品，也可用于橡胶制品。氯化石蜡-70有较大的的抗压强度，较好的阻燃功能。有润滑和防滑的特点以及增韧、增粘和抗辐射、抗氧化作用，可用作高分子聚合物阻燃剂，用于涂料。氯化石蜡也用于石油制品的抗凝剂、增粘剂、切削油、以及鞣革，使皮革鞣软、丰满、不显油斑，具耐光性，皮革行业称其为合成牛蹄油。包装：250KG/桶

氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体。凝固点<-20℃，相对密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。氯化石蜡52，透明状液体（优等品：色号150号以内），国内也有颜色较深的氯化石蜡52产品（一等品：色号150-250，合格品：色号600以内），质量指标：(优等品），氯含量%：50+/-2，密度（50C），g/cm3：1.23~1.25，加热减量（130C。2h)≤：0.3，粘度（50C）,mpa.s：150-250热稳定指数（175C，4h氯氮（10L/h),HCL%≤:0.1，用途:主要用于聚氯乙烯制品辅助增塑剂和润滑油的添加剂以及油漆、氯化橡胶和苯乙烯-丁二烯树脂类涂料中，在塑料中，作为阻燃剂、粘结剂、胶结剂和填充剂，同时也具有耐潮和耐化学腐蚀性。包装：镀锌桶包装，净重250KG（也有塑料桶包装的）储存：于阴凉通风、干燥处贮存。氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。其氯含量%68-72，软化点℃≥90，酸值(mgkOH/g)≤0.3，粒度(20目筛)%100，热稳定性%≤0.3，水份%≤0.1（应不含四氯化碳，四氯化碳对人体有害）。用途：适用于各类产品阻燃之用。广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。氯化石蜡的应用领域：

适用于各类产品阻燃之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。

氯化石蜡-42可作为润滑油的抗凝剂及抗极压添加剂，可用作PVC制品的助增塑剂，用于PVC电缆料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡胶制品，还可用作润滑油冷却液抗凝剂、抗挤压添加剂及油漆添加剂。

氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。

氯化石蜡-70有较高的阻燃性，主要用作橡胶制品、钙塑发泡装饰板及聚烯烃等阻燃剂，PVC制品、织物和包装材料的表面处理剂以及粘接剂的改良剂，防火涂料的填料，高分子载体。也用作船舶、车辆、建筑物塑料的阻燃剂等。2.3氯化石蜡的生产工艺的评述：2.3.1

氯化石蜡的生产工艺氯化石蜡-52相关生产方法主要有三种：连续化生产、自动流转式连续法以及环保型氯化石蜡双闭路循环生产工艺。河北衡水宏业氯蜡试验厂是我国氯化石蜡生产骨干厂家，其各项技术指标居国内同行业先进水平。

氯化石蜡-70相关生产方法也是三种：传统生产工艺——四氯化碳溶剂法、本体法以及水相法。本体法是德国赫司特公司早期开发的一种无四氯化碳作溶剂的合成氯蜡一70的工艺，水相法是目前国内外替代传统的四氯化碳溶剂法的一种比较理想的工艺路线。

消耗定额：

（kg/t）固体石蜡烧碱（或纯碱）氯气氯化石蜡-42580～620100～140880～1100液蜡烧碱氯气氯化石蜡-52450～500100～1401100

液氯（99.5%）氯化石蜡-42四氯化碳烧碱（42%）纯碱（98%）氯化石蜡-70131053921550010下面详细的介绍一下氯化石蜡70的生产工艺氯化石蜡70的合成机理是在催化剂或热能的作用下，游离基取代的链锁反应。氯化反应通常分两步进行。第一步由氯分子吸收自由基或热能，产生活性氯原子，夺取烷烃分子中的氢，生成氯化氢和烷基自由基。带自由基的烷烃与氯分子再发生第二步反应生成新的活性氯原子和氯代烷，然后活性氯原子再和氯代烷分子反应，生成带自由基的氯代烷烃和氯化氢，呈链锁反应，应过程如下：Cl2(热或催化剂)→C1·+C1·Cl·+RH→HCl+R·+QR·+Cl2→RCl+C1·C1·+RCl→RCl·+HCl+QRCl+Cl2→RCl2+Cl·该反应属放热反应，反应进行中不需再供给能量。反应的关键是如何使氯分子变成两个活性氯原子，因而氯化反应速度取决于氯气被石蜡吸附过程的速度，即由动力扩散速度所决定。影响动力扩散速度的因素包括通氯量、温度、压力、时间、催化剂、光源的照射、反应设备的材质、形状等。氯化反应温度的控制十分重要。反应温度偏低，氯分子得以活化的数目少，反应速度慢，生产周期长，氯气利用率低；反应温度升高，氯化石蜡发生热解脱HCl同时产生色基因-CH=CH-的副反应。反应初期温度应低些，随着反应的进行，粘度增大；温度逐步升高，粘度下降有利于氯化反应目前我国氯化石蜡生产方法主要有4种：四氯化碳溶剂氯化法、本体法（热氯化法）和水相悬浮氯化法。四氯化碳溶剂法：四氯化碳溶剂法是最早采用的氯蜡()$的生产方法，工艺流程如图1。该工艺较成熟，产品质量好，氯气利用率高，在国内已有二十几年的生产经验，但由于生产中采用了四氯化碳有毒溶剂，不但危害了操作人员的身体健康，也极大地破坏了臭氧层，不符合环保要求，已面临《蒙特利尔议定书》的约束而被淘汰，同时其产品含有四氯化碳溶剂，不为用户所接受。另外，该法的另一特点是需要增加溶剂回收装置，大大地增加了生产成本。因此该生产方法除在发展中国家尚有一定规模的装置外，在发达国家已被其他方法所取代，或正在开发。本体法：本体法与溶剂法、水相悬浮法生产工艺相比较，工艺流程短，投资少，成本稍低。但该法的缺点是反应热难移走，生产操作不稳定，产品软化点较低，易分解，且不稳定，颜色较深，能耗较高，尾气含氯高，其工艺流程如图2。水相悬浮氯化工艺：水相悬浮法的最大优点是采用水为分散剂，在高活性催化剂的作用下深度氯化，工艺控制稳定，无溶剂回收装置，产品不含四氯化碳，较受外商欢迎。缺点是氯化条件较苛刻，对氯化釜和分离机等关键设备要求高。国内外都在开发研究此项生产技术，沈阳化工股份有限公司在引进技术的基础上，经过技术攻关，目前已形成规模化生产水平，产品质量与溶剂法不相上下，软化点达100度,以上，部分指标优于溶剂法，取得了较大突破。产品已推向市场，并得到了用户的认可。其工艺流程如图3。 2.3.2

一、国内生产情况目前国内有氯化石蜡生产厂100多家，其中千吨级以上规模约六十家，万吨级规模有十家，总生产能力30万吨/年，实际产量15万吨/年。国内生产氯化石蜡品种主要有氯烃-42、52、70。另外还有氯烃-13、30、40、45、55、60等。其中氯烃-42、52占氯化石蜡总量80%以上。国内氯烃-52、42普遍采用间歇热氯化工艺，近年来也有少数厂家采用光催化氯化工艺。氯烃-70生产方法有四氯化碳溶剂法、水相悬浮法和本体法三种。其中四氯化碳溶剂法又分为热氯化法和光氯化法。水相悬浮氯化法多数厂家处于中试开发阶段。我国是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，出口的品种主要为氯烃-42、氯烃-52和氯烃-70，主要出口地区为东南亚和西欧。出口量约1万吨/年。近年受环保限制，出口量逐渐萎缩。我国从20世纪50年代末开始生产氯化石蜡，至今已有将近60年的历史。随着国内塑料制品工业的迅速发展，氯化石蜡的发展也较快。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡产量仅次于

DOP、

DBP

而居第三位。目前我国氯化石蜡生产企业有100余家，其中万吨级企业20余家，企业间的竞争程度较大。

对于氯化石蜡区域投资机会来说，根据原料就近原则，适宜在石化行业比较发达的地区投资，在北京、华东和东北地区适合投资。

按照下游市场的就近原则，聚氯乙烯和电缆料是氯化石蜡的主要应用领域之一。我国聚氯乙烯企业主要集中山东、天津、江苏、四川、河北、上海等地，广东、浙江、江苏是我国电线电缆生产企业最为集中的三个省份，此三省份总数量超过了全国总数的50%。另外我国氯化石蜡的生产企业主要集中在江苏、浙江、山东、广东、福建、上海、河北、辽宁等地区，所以氯化石蜡企业选择在华东、华北以及东北地区投资机会较大一些。

未来企业应加大力度开发长链氯化石蜡产品，淘汰短链氯化石蜡产品，扩大产品的应用领域，加大其在润滑油、橡胶和涂料等其他方面的应用范围。

目前国内有氯化石蜡生产厂100多家，其中千吨级以上规模约六十家，万吨级规模有十家，总生产能力30万吨/年，实际产量15万吨/年。国内生产氯化石蜡品种主要有氯烃-42、52、70。另外还有氯烃-13、30、40、45、55、60等。其中氯烃-42、52占氯化石蜡总量80%以上。国内氯烃-52、42普遍采用间歇热氯化工艺，近年来也有少数厂家采用光催化氯化工艺。氯烃-70生产方法有四氯化碳溶剂法、水相悬浮法和本体法三种。其中四氯化碳溶剂法又分为热氯化法和光氯化法。水相悬浮氯化法多数厂家处于中试开发阶段。我国是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，主要出口地区为东南亚和西欧，出口市场选择方面主要以下游需求旺盛和氯化石蜡产量较小的地区为主，因此我们认为出口市场在东南亚和西欧国家机会仍较大。近年来，国内氯化石蜡市场竞争激烈。一些规模大的生产企业，为提高市场占有率，不断扩大产销量，靠规模取胜。同时，还有很多新建氯化石蜡生产厂纷纷建成投产。在激烈市场竞争中，一些中小氯蜡生产厂由于规模小或质量差被市场淘汰。近几年有20余家中小氯蜡厂或停产或倒闭。还有部分企业开工率不足50%。今年以来全国氯化石蜡市场走势良好，价格运行平稳。部分厂家产销量的所增加，库存量也大幅下降。1-8月，全国氯化石蜡专业委员会氯蜡-42、52、70三个牌号产品，分别完成7039吨、69374吨和3300吨。氯化石蜡作为辅助增塑剂及阻燃剂，在电缆料、胶带、塑胶跑道等领域广泛应用。随着我国经济迅猛发展，对增塑剂的需求也逐年上升。预计近年氯化石蜡市场总体保持平稳走势。需求量将呈逐年上升趋势。氯化石蜡前景比较乐观。我们同行业面对当前市场形势，应狠抓生产工艺改进，不断提高产品质量和档次。在规模、质量及服务上做文章。充分利用行业政策，团结协作，求得共同的繁荣与发展。3、新源化工产品生产工艺：3.1氯化石蜡3.1.1氯化石蜡的生产原理（………）3.1.2氯化石蜡生产技术规定一、总则第1条：本规定适用于热氯化法制取氯化石蜡的生产二。、物料的安全要求第2条：氯中含氢量<3.5%，不许液氯进入生产系统。三、生产安全技术规定第3条：原料油预热温度不能超过闪点，氯化反应初期，要控制反应温度缓慢，防止反应温度，尾压急剧升高并保持尾压不大于氯气入口压力，防止物料倒入氯气装置中。第4条：氯化反应釜前必须配装氯气缓冲器。缓冲器要设有压力计，排液阀等，并定期放缓冲器中物料。第5条：氯化反应釜应设有尾气除雾器或分离器。第6条：使用液氯钢瓶时，必须遵循以下几点：1：反应釜与液氯钢瓶中间要装有缓冲器。（其要求同第四条）2：钢瓶内液氯不能用尽，必须留有比氯化釜内压力较高的余压防止物料倒吸入钢瓶。3：使用液氯钢瓶的单位，必须遵守国家质量监督局颁发的《氯气瓶安全监察规程》:的规定。第7条：严防空气进入氯化反应釜，防止意外事故发生。四、机电设备的安全技术规定。第8条：石蜡油属于二级易燃液体，油罐区附近严禁烟火，其设备管道检修动火前必须将内部物料清理干净，并办理动火手续。第9条：输送石蜡油的动力设备应按0—3级场所防爆要求选用电机。五、劳动保护和劳动环境的安全规定。第10条：岗位操作人员必须穿戴好规定的劳动保护用品。接触物料时必戴好手套防止皮肤过敏。第11条：应定期检测生产岗位空气中有毒有害物质的含量，其最高允许浓度为;氯气1mg/m3,氯化氢15mg/m3.六、附则第12条;氯化石蜡生产现场，特别是有原料油的生产现场，必须备有二氧化碳、泡沫、干粉等消防器材，操作人员必须熟练掌握消防器的使用方法，遇火灾应立即切断电源，禁止用水灭火。第13条：如遇氯化中毒，应立即撤离现场，置于空气清新处，服用解氯药水，严重者及时就医。3.1.3氯化石蜡生产工序操作规程接班：提前十分钟接班，认真检查各项记录，测检各罐产品比重发现异常及时上报，并检查各设施和电器设施运行是否正常，各罐温度高低，通气量大小及反应吸收等情况，做到心中有数，交接好班。投料：投料前先检查其它罐的投料阀门是否开启发现开启及时关闭，投料时做到不多投或少投应准确无误。通氯：改罐通氯前，先检查各阀门是否开（关）完好，确认无误后，开启氯气瓶上针芯阀，液氯经气阀后进入分气包输送到各罐。吸收反应：吸收反应分三个阶段，诱导期、活泼期与后期（通氯吸收反应为放热反应）。诱导期：温度为85度（正负5度）通气量为10-15m/n,诱导期反应时间为一个小时左右。活泼期：一个小时后温度上升到95度，进入活泼期后一般为100-115度之间，这时开启打水阀，逆流阀，通氯量根据各罐反应吸收情况供给大小，同期量一般为50-60m/n,使温度与通气量成正比，操作中要开启循环泵，使料色均匀。后期：一罐料一般需要32个小时左右，当料比值达到124时，要慢慢减通气量，当温度降到105度时停氯，出料进行脱气。脱气：脱气主要是脱去料中的余氯和氯化氢气体，首先检查脱气罐的各项阀门是否开关正确，确认无误后，开空压机进行脱气，当脱气90分钟左右时开小料阀测试有无气味，待无气味后再加适量稳定剂少脱后方可出料。出料：出料前要检查包装桶，做到无烂、无杂、无味，每桶重量要按标准达到准确无误、排放整齐、登记数量，料放完后，关闭放料阀门。PVC复合稳定剂3.2.1PVC复合稳定剂简介：PVC是聚氯乙稀（polyvinylchloride）塑料的英文缩写，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，聚氯乙烯(PVC)是我国发展最早、产量最大，应用最广的通用型塑料品种之一，其力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好，产品约占全国塑料产品的一半，在世界上是仅次于聚乙烯（PE）的第二大塑料品种。PVC树脂的分类:1由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。2PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级(无毒PVC)。卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOl0-6，可用于食品及医学。3合成工艺不同,PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为SG-1到SG-8八种牌号的树脂，乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。4根据应用，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。PVC树脂的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主。PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在170—210℃时才可塑化加工，PVC的主要加工方式有挤出、混炼、注射模塑、涂刮、浸渍以及吹塑成型等。塑化设备一般有单螺杆挤出机，平双螺杆，锥双螺杆。PVC分子间具有很强的极性显示出硬而脆的性能。而且，PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120℃时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解。因此，在加工时须加入各种助剂对PVC进行改性，使之可以加工成为有用的产品。常用的加工助剂主要有：一、稳定剂，PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂，根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种、不同数量的稳定剂。常用的稳定剂类型有有机锡，复合铅盐，钙锌复合稳定剂，钡锌稳定剂，钾锌稳定剂，稀土稳定剂这几类。1、增塑剂，增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。常用的增塑剂主要有DOP、DMP、DOTP、TOTM、DINP、DIDP、DOA、聚酯增塑剂等。2.润滑剂，润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡、微晶蜡、液体石蜡、乙烯蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。3抗冲击改性剂，改变PVC的脆性，主要是MBS，ACR，CPE，EVA等一些与PVC有一定的相容性的材料。4填充剂，在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理机械性能（如刚性、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。常用的填充剂有碳酸钙、高岭土、玻纤等。5着色剂，用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。6发泡剂，PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。7阻燃剂，硬质PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，对于PVC电缆、装饰墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂，可增加其耐火焰性。常用氯化石蜡、三氧化二锑（2~5份）、磷酸酯等阻燃剂。磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性。8抗菌剂防霉剂，一些软制品，潮湿环境使用要求的产品。加入抗菌防霉剂能有效抵制细菌的生长。其他的因为功能性选择，抗静电剂和塑料合金等等。 纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120℃后分解反应加剧，在150℃，10分钟，PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。防止PVC热分解的热稳定机理是通过如下几方面来实现的。通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。铅盐类主要按此机理作用，此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环氧类等。·置换活泼的烯丙基氯原子。金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。·与自由基反应，终止自由基的反应。有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。·与共轭双键加成作用，抑制共轭链的增长。有机锡类与环氧类按此机理作用。·分解过氧化物，减少自由基的数目。有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。·钝化有催化脱HCl作用的金属离子。同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。PVC因为价廉，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛。例如：薄膜类产品，主要有压延薄膜和吹塑薄膜两种。薄膜用途很广，薄膜上可以印花(如包装装潢图案和商标等)。可以通过剪裁，热合加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，有受热收缩的特性，可用于收缩包装。革类制品，人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的座垫等。还有地板革，用作建筑物的铺地材料。

各类板（广告板、天花板等）片材(吸塑包装，折盒，药用片材，薄壁透明容器)；各类管材(如无毒硬质PVC上水管、建筑穿线管、透明软管等)；各类异型材(如门、窗、装饰板)；中空吹瓶(用于部分化学品的包装)；电缆、各类注塑制品及鞋材、家具封边条、搪塑玩具等。PVC树脂作为大品种通用塑料，具有优秀的化学性能和物理性能，随着越来越来环保助剂的开发新的领域的应用，如PVC弹性体材料，PVC医用功能材料，分离功能材料，抗静电材料，导电材料，磁性材料等，PVC材料的功能性和专用性，品种和规格将会越来越多，市场需求将呈增长的态势。中国聚氯乙烯树脂工业仍有较大的发展空间3.2.2PVC复合稳定剂的制作流程（……..）4安全与环保4.1液蜡罐区安全操作规程1：送油车进入罐区后，卸油工立即检查油罐车安全设施是否齐全有效。2：连接静电接地线，按规定准备好消防器材。