工务机械段住宅项目施工组织设计

工务机械段住宅项目施工组织设计一、施工方案与技术措施1.1编制范围本工程为郑州铁路局旧城改造管理办公室出资建设的工务机械段住宅项目工程，本施工组织设计编制范围包括施工图纸范围内土建及安装工程。1.2编制原则⑴符合招标文件、法律法规、技术规范、施工图纸的原则；⑵遵循我公司质量管理体系（GB/T19001-2000-ISO9001）、环境管理体系（GB/T24001-2004/ISO14001）、职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）和公司各项《管理办法》的原则；⑶体现技术先进、经济合理、生产均衡、符合实际的原则。1.3编制依据⑴工务机械段住宅项目工程施工招标文件、招标答疑纪要；⑵工务机械段住宅项目工程施工图纸；⑶工务机械段住宅项目工程现场踏勘资料；(4)现行国家、行业及地方有关工程建设标准、规范，主要有:序号标准、规范名称标准号1工程测量规范GB50026-20072混凝土强度检验评定标准GBJ107-873钢筋焊接接头试验方法4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036建筑结构荷载规范GB50009-20017住宅设计规范GB50096-19998住宅建筑规范GB50368-20059屋面工程质量验收规范GB50345-200410高层民用建筑设计防火规范GB50045-9511外墙外保温工程技术规程JGJ144-200412民用建筑电气设计规范JGJ16-200813建筑装修工程质量验收规范GB50210-200114建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116JGJ130-200117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-200220砌体工程施工质量验收规范GB50203-200221范GB50204-200222GB50206-200223建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200224地下防水工程质量验收规范GB50208-200225建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200226GB50242-200227范GB50243-200228GB50325-200129《混凝土质量控制标准》GB50164-9230《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9931《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200132《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ46-2004(5)相关法律、法规，主要有：《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》1.4工程概况1.4.1建设概况序号项目内容1工程名称工务机械段住宅项目2工程地点二七区航海路以南、客技路以东3建设单位郑州铁路局旧城改造建设管理办公室4设计单位河南省城市规划设计研究院核工业第五研究设计院5建设规模本标段1#楼建筑面积35422.14m2，2#楼建筑面积26233.69m2，3#楼建筑面积16244.73m2，均为剪力墙结构。6招标方式公开招标7合格81.4.2设计概况本工程为工务机械段住宅项目工程，包括1号楼、2号楼、3号楼;1号楼：建筑面积35422.14m2，地下1层地上28层，剪力墙结构；2号楼：建筑面积26233.69m2，地下1层地上26层，剪力墙结构；3号楼：建筑面积16244.73m2，地下1层地上25层，剪力墙结构；本工程建筑设计使用年限50年，建筑防火分类一类，建筑耐火等级地下室为一级，地上部分为一级，抗震设防烈度为7度，屋面防水、地下工程防水等级为Ⅱ级（进线间为Ⅰ级）。1)建筑设计概况本工程地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙填充墙地上部分为加气混凝土砌块墙，地下部分为灰砂砖。楼地面主要做法：地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、水泥焦渣垫层。内墙面做法：涂料墙面、水泥砂浆墙面、面砖墙面（不含面砖）。顶棚做法：腻子找平、吊顶。外墙做法：保温+面砖墙面、保温+涂料墙面。屋面做法：上人屋面和不上人屋面，防水材料采用两层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，保温层采用110mm/70mmCCP复合板。窗户采用中空玻璃白色塑钢窗。外墙保温做法为外挂40厚钢丝网架聚苯板。地下防水等级为二级，进线间为一级，地下室侧墙、底板除结构采用P6级抗渗自防水混凝土外，在底板下和侧墙外侧做4厚的SBS改性沥青卷材防水层，进线间做两道4+3厚SBS改性沥青卷材防水层；卫生间地面采用两道聚氨酯涂膜防水层。2)结构设计概况本工程结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，地基基础设计等级乙级。本工程三栋楼主体结构形式为剪力墙结构，基础结构形式均为平板式筏形基础，底板厚度分别为1500mm、1350mm、1350mm，地基处理CFG桩+300厚砂石褥垫层，CFG桩桩径400mm，桩长16m，总计1868根。凝土强度等级混凝土主要采用：C15、C25、C30、C35。筋及钢材钢筋采用HPB235级钢、HRB335、HRB400。焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E50型焊条。3)给排水系统设计概况设计范围包括生活给水、热水、废水、消火栓给水、灭火器系统。⑴生活给水系统生活给水系统分为低区、中区和高区。低区：低区-1～5层，系统采用市政水压直接供水，为枝状管网供水。6-17层为中区，采用1#全自动节能增压水箱供水，18层以上为高区，采用2#全自动节能增压水箱供水。⑵热水系统，局部预留供热主管。⑶污水系统室内排水系统采用污废水合流制，重力自流排入室外污水管，地下室废水经潜污泵排入室外污水管。⑷消火栓给水系统由地下室消火栓水泵和消防水箱联合供水。⑸管材与接口生活给水和热水管道水表后采用铝塑复合管，水表前采用钢塑复合管；消火栓系统采用内外壁热浸镀锌钢管，污水系统立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，横管采用UPVC管，压力废水管采用柔性接口机制排水铸铁管。4）通风系统设计概况电梯前室采用机械加压送风防烟系统，送风、排风、排烟风管采用镀锌钢板。5)电气系统设计概况⑴配电系统本工程用电负荷消防电梯、客梯、加压风机及应急照明等消防设备为一级，其他电力负荷及住宅照明为三级。供电电源：从1#变电所引来两路220/380V电源，供住宅用电，从1#箱变和发电机房引来两路电源供公共用电。供电方式：采用放射式与树干式相结合的供电方式，住宅采用树干式供电。⑵防雷系统本工程按第三类防雷建筑物设计，接闪器采用φ10镀锌圆钢作避雷带，采用剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接形成的基础接地网。⑶接地及安全措施本工程防雷接地、电梯机房、电气设备的保护接地等共用的接地极接地电阻不大于1欧姆。⑷弱电系统包括有线电视系统、电话系统、网络布线系统、多功能访客对讲系统。1.5施工总体目标⑴工程质量目标确保达到“合格”标准。⑵安全生产和文明施工目标杜绝重伤及以上安全事故，年轻伤负伤频率控制在5‰以内。创建河南省安全文明标准化工地。⑶工期目标计划总工期730日历天。⑷环境保护目标树立全员环保意识,最大限度减少对环境产生的负面影响。施工现场生产和生活污水达标后排放；施工噪音控制在建筑施工场界噪音限制标准内，施工生产和生活垃圾分类处理，尽可能回收利用，不可回收的日产日清；降低水、电、纸张、煤气、土壤等能源消耗指标，保护自然和生态环境。⑸施工服务目标信守合同，认真履约，本着为业主高度负责,一切以工程建设大局为重的宗旨,密切配合业主及监理单位的工作,接受甲方、监理单位及其他相关部门的监督检查。1.6项目组织机构及职责划分1.6.1项目组织机构设置附：项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图安全质量监察部机械物资管理部综合办公室施工技术部桩基施工队水电安装施工队装饰施工队土建施工队项目经理安全质量监察部机械物资管理部综合办公室施工技术部桩基施工队水电安装施工队装饰施工队土建施工队项目经理项目决策层项目决策层项目总工程师项目总工程师财务会计部财务会计部项目管理层项目管理层施工作业层施工作业层1.6.2项目经理部职责划分职责项目经理1、代表公司全面履行与业主签订的《建设工程施工合同》，严格按照国家法律法规和企业规章制度对工程项目实施全面管理。2、贯彻执行公司的管理方针和管理目标，对本工程的质量、安全、环境、职业健康负全面责任,确保施工管理规范化、程序化，实现本项目的各项管理目标。3、负责本工程的资源调剂和配置，享有生产指挥权和行政管理权。4、接受业主、监理、上级和地方政府对工程质量、安全、环境保护的监督检查。5、召开质量、安全、环境、经济活动分析会，制定改进措施，使产品质量达到规定要求，贯彻落实安全、环境措施，组织领导安全文明工地创建工作，节约开支，确保成本得到控制。6、协调同顾客、供方的关系，确保合同顺利执行。项目总工程师1、协助项目经理贯彻实施本工程各项管理目标，对本工程质量、环境、职业健康安全的管理负技术责任。2、组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进技术进步。3、审核批准工程施工组织设计和施工方案，审核质量、环境、职业健康安全事故处理的技术措施。4、负责施工技术部、机械物资管理部的协调和管理工作。施工技术部1、审查设计文件、参加施工调查，办理交接桩和测量复核，参加图纸会审，提报变更设计的意见和建议。2、编制施工组织设计、项目管理计划、施工预算、验工计价，制定保证工程质量、施工安全、环境保护和降低造价的施工技术措施。3、做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作。4、参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定。5、下达施工作业指导书和技术交底，制定安全防护措施(或交底)。6、负责现场技术指导，解决和处理施工中的技术问题，做好施工测量和沉降观测工作，填写施工过程和质量检查、评定的质量记录。机械物资管理部1、认真贯彻上级关于机械物资管理规章制度，按公司《工程机械物资管理办法》，负责物资采购、验收、贮存、发放和施工机械日常管理工作，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准。2、对物资供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单。3、负责相关文件和资料的管理控制，做好相关资料和记录的收集，保管与传递工作。4、对现场存放的材料和机械设备进行保管和标识。5、编制机械配置计划，加强管理和维修保养，提高完好率，认真填报机械运转记录。6、掌握机械设备数量、运转状态和生产能力，安排好各种机械保养及修理，组织机械的定期检查，推广机械管、用、养、修方面的先进经验。安全质量监察部1、贯彻执行与质量、安全、环境有关的法律、法规和管理制度。按照“施工质量验收规范”对施工全过程实施监督检查，指导本工程质量安全检查系统的业务工作。2、参加工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题及时反馈给有关领导和部门，负责督促整改,填写记录。3、参加工程质量检验、评定和工程验交。及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料。4、每日巡视工地安全环境状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运转、用电设施。若有隐患，有权停止作业并下达整改通知书，制定措施，整改完善，做好记录。财务会计部1、负责本项目会计核算，并做到真实准确。2、负责编制本项目财务决算并按时上报。3、负责会计凭证的审核、登记及归档工作。4、负责编制本项目财务预算，参与成本核算及经济活动分析工作。5、负责本项目各项税费缴纳工作。综合办公室1、负责本工程人员的编制及调配，确保满足岗位技能要求。2、负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种工作人员的培训计划。3、负责本单位日常行政事务、对外宣传工作，负责办理有关施工手续。4、负责本项目日常办公用品及后勤保障用品的采购、管理、发放工作。5、负责外来文函的收发和管理工作。6、负责现场临时水电管线的日常维修、管理工作。7、负责建立进场人员花名册以及现场安全保卫工作。1.7施工队伍安排及任务划分为了便于生产指挥和管理，提高劳动生产率，根据本工程施工内容，成立四个专业施工队，每个施工队设队长一名，分别负责本工程桩基、土建、装修和机电安装施工任务。各专业施工队任务安排如下：施工队名称施工任务划分土建施工队负责本工程基础、主体结构和砌体工程施工任务装饰施工队负责本工程室内外各项装饰、装修工程施工任务水电安装施工队负责给排水、采暖、通风、电气安装工程施工任务桩基施工队负责CFG桩的施工任务1.8施工准备工作计划1.8.1现场交接工作项目工作内容完成部门完成期限工程坐标点和水准点交接进场后,由监理工程师的组织,与业主就坐标点和水准点进行书面和现场交接,并办理交接手续。项目部负责施工期间坐标点和水准点的保护工作。项目总工负责，施工技术部实施。进场后2日内。水源、电源交接进场后，与业主进行水源、电源交接，听取业主有关使用注意事项方面的说明，并记录水电读数。施工期间注意对设施进行维护，按时缴纳水电费用。生产副经理负责，综合办公室实施。进场后2日内。施工场地界限交接进场后与业主就施工场地界限进行交接,并按业主指定的施工场界设置围墙,进行施工平面布置。生产副经理负责，施工技术部实施。进场后5日内。1.8.2施工技术准备工作项目工作内容完成部门完成期限施工图自审和会审对施工图纸进行自审，进一步熟悉图纸，理解设计意图，找出图纸中的疑问和问题。参加业主组织的图纸会审，认真听取设计交底，集中解决设计方面存在的问题，形成书面纪要。项目总工负责，施工技术部实施。进场后7日内实施性施工组织设计编审编制本工程实施性施组,经公司总工程师审核后,报监理工程师和业主审批。经业主批准的施组作为指导本工程施工生产的依据。项目总工负责，施工技术部实施。进场后7日内项目管理计划编制依据公司管理体系程序文件和公司各项管理办法，编写本工程项目管理计划，对工程各项管理目标进行分解，明确项目各项管理工作的程序和方法，使项目管理规范化和程序化。项目总工负责，施工技术部、综合办公室实施。进场后7日内编制项目检验和试验计划根据施工承包范围,划分分部工程、分项工程和检验批，制定检验批、分部和分项工程的质量标准、质量目标和检验方法。制定各类材料取样方法、频次，试验方法和试验标准。项目总工负责，施工技术部、机械物资部实施。进场后7日内制定质量通病的预防措施根据本公司管理水平和历年来施工经验,制定针对本工程的质量通病预防性措施。项目总工负责，施工技术部实施。进场后7日内编制专项施工技术方案根据本工程施工重点和难点,编制基坑支护、降水、脚手架、模板等工程的专项施工技术方案，报监理工程师和业主审批。项目总工负责，施工技术部实施。项目开工前7日内各级施工技术交底向各级管理人员、施工队长、班组长、操作人员进行施组、分项工程、工序书面与口头交底。进场后7日内，各工序开始前检测仪器校正提前做好工程所需各类测量、检验和试验仪器设备检定工作，使其处于检定合格状态。项目总工负责，测量员负责。进场后7日内建立测量控制网复核业主提供的坐标和水准点,复核成果报业主和监理确认。以此为依据，建立本工程平面和标高控制网。项目总工负责，测量员负责。进场后7日内标准规范准备备齐施工所需的各类标准图籍、施工技术规范和质量记录表格。施工技术部、综合办实施。进场后5日内钢筋模板放样根据施工图纸和技术规范，进行钢筋、模板放样，经施工技术部审核后报项目总工批准。进场后30日内资源需求计划编制工程材料（含周转材料）需求计划、机械进场计划和劳动力需求计划，报项目领导审核批准。施工技术部、机物部实施。进场后15日内1.8.3现场准备工作项目工作内容完成部门完成期限现场围挡按照业主指定的施工场地界限，完善工地围墙，设置大门，实现封闭化管理。进场后3日内施工道路修建场内施工道路，并与场外道路接通，满足施工运输需要。进场后5日内临时设施搭建搭建办公区、生活区和生产区各类临时设施，铺设施工临时用水、用电管线。进场后7日内绿化、硬化、文明施工布置对现场进行硬化和绿化处理，设置公告牌、六牌两图和宣传栏及安全警示标志等，设置现场消防和安全保卫设施，创建安全、舒适、整洁有序的施工生活环境。项目副经理负责，综合办、施工队实施。进场后10日内劳力、机具准备根据施工需要，按计划分阶段组织劳动力、材料和施工机械进场，形成生产能力。项目经理负责，公司相关部门实施。进场后7日内1.9施工总体安排1.9.1总体安排原则⑴以施工目标为主线，优化资源配置的原则施工全过程紧紧围绕安全、质量、进度、效益各项目标这一主线，合理组织人力、物力、财力,以最优化的资源配置确保目标的实现。⑵符合逻辑关系的原则本工程总体按照先地下后地上、先结构后围护、先主体后装饰、先土建后安装的顺序组织施工。施工准备施工准备工地上主体施工工竣工验收地基验槽基础中间验收主体中间验收水电预埋预留水电安装屋面门窗工程⑶尽量组织流水施工的原则合理的组织流水施工，能够使劳力、机具、材料得到合理消耗，实现均衡生产，避免资源过于集中和过于闲置等问题，充分发挥资源效率。⑷遵循季节性施工规律的原则根据工期安排，本工程要经历两个冬季和二个雨季。冬雨季施工因受季节性气候影响存在投入大、效率低、进度慢、施工管理复杂、风险高等问题，因此应合理安排施工节奏，抓紧冬雨季以外的其他季节施工，尽量减轻冬雨季施工压力，同时也要充分利用冬季和雨季，因地制宜地采取切实可行的技术措施，尽量减少不利因素的影响。⑸坚持技术先导的原则1.9.2施工区段划分及施工流向⑴基坑土方开挖因场区内地下水位于现有地坪下18～21.0m，因此土方开挖前不需要进行降水。土方开挖计划采用单独开挖的方式，即每个楼座单独进行基坑开挖，先开挖1#楼和3#楼，最后开挖2#楼。本工程基坑开挖深度约为-6.05～-6.4左右，基坑土方开挖分两步进行，第一步用大型反铲挖掘机挖至CFG桩桩顶以上500mm位置，第二步用小型掏桩机挖至基底标高以上20cm左右，剩余土方用人工清除。开挖方向总体按照由东向西的顺序进行，因本工程施工场地狭小且低于室外设计标高，挖出的土方部分用于填高场地，其余全部运出场外。⑵基础、地下室及主体施工基础垫层、防水、基础底板、地下室主体以及地上主体结构施工均以楼座为单位分为两个施工段，分别组织流水施工地基及基坑验收合格后，进行基础及地下室主体施工。⑷砌体工程±0.000以上主体结构施工到12层后，进行楼层清理并进行砌体工程施工。砌体工程总体按照从下到上的施工顺序组织施工。⑸主体结构验收为了有效的缩短工期，主体结构计划分三次进行验收：主体完成至±0.000封顶后，进行第一次验收；主体完成至十五层后，进行第二次验收；主体全部封顶后，进行第三次验收；⑹室内外抹灰及楼地面工程15层以下主体验收合格后随即进行室内抹灰、地面找平等粗装修作业的施工。抹灰工程按照从上至下的施工流向进行，同一层内按照先墙面、再顶棚、再地面的顺序施工。优先安排机电安装较为集中的部位，以便为机电安装工程提早施工创造条件。外墙保温和找平工程待屋面工程完成后由上至下开始施工。⑺门窗安装工程门窗框安装：在室内外砌体工程完成后和抹灰工程开始前进行,并与抹灰工程紧密配合、穿插施工，避免对抹灰施工造成影响。窗扇安装：外墙窗扇在外墙饰面装修完成后由上至下进行安装，内门扇安装在室内楼地面工程完成后由上至下进行。⑻屋面工程主体结构施工完毕验收合格后进行屋面工程的施工。⑼精装修施工油漆、涂料等精装修工程在室内外湿作业、电气穿线以及管道安装完成后由上至下展开施工。⑽安装工程机电安装紧随土建施工进展情况和工期控制点进行安排，总体分为五个阶段：第一阶段是主体和砌体施工过程中，机电安装配合土建进行预留洞、预埋线管、预埋件等施工。第二阶段是紧跟土建粗装修施工进度，分系统进行大面积管道安装施工。原则上先进行给排水和消防干管和立管安装，再进行支管和横管安装，电气工程主要进行线管疏通、穿钢丝以及电缆桥架和箱盒安装作业。第三阶段是配合土建装修施工进行管内穿导线、电缆安装以及进行灯具、设备等安装前准备工作。第四阶段是紧随精装修进行设备、电气开关插座、灯具等安装。第五阶段是进行电气和管道系统调试、设备单机和联动试运转。1.9.3主要分部分项工程施工程序⑴土方开挖测量放线→机械挖土、自卸汽车外运→人工清底、修整边坡→人工挖积水坑、电梯井等处土方→基槽验收。⑵基础底板施工测量放线→褥垫层施工→混凝土垫层施工→砖胎膜砌筑→基础底板防水找平层施工→基础底板防水层施工→防水保护层施工→基础底板钢筋绑扎→底板支模→墙、柱插筋安装固定→基础底板混凝土浇筑、养护。⑶主体结构施工地下室主体：测量放线→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙支模→搭设满堂脚手架、梁板支模→剪力墙浇筑混凝土→梁板绑筋→梁板浇筑混凝土→结构养护、拆模。±0.000以上主体：测量放线→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙支模→剪力墙浇筑混凝土→剪力墙模板拆除→搭设满堂脚手架、梁板支模→梁板绑筋→梁板浇筑混凝土→结构养护、拆模。⑷管道安装主体预留孔洞→预留孔洞修整→支架、主干管安装→支架、立管安装→横管安装→支管安装→设备安装→系统压力、通水、闭水试验→系统油漆、保温→管路冲洗、消毒→质量验收。⑸电气系统安装主体预埋管、盒→线管疏通、穿钢丝→电缆桥架、线槽安装→管内穿导线→电缆敷设→配电箱、配电柜安装→开关、插座安装→灯具安装→系统调试→质量验收。1.9.4主要工序交叉施工原则及措施⑴结构与装修的交叉施工原则为了保证装修施工提前插入，结构采取分阶段验收的方法。在主体结构施工到12层后即插入砌筑工程施工，1-15层砌筑工程施工完毕验收后即插入粗装修施工，为竣工赢得时间。因此要注意解决好结构施工、砌筑施工、粗装修施工之间的矛盾。砌体与装修插入后要与结构施工适当隔离，在竖向划分施工区域、相互要有一定的独立性，以不影响施工为原则，主体与砌体交叉施工时以主体施工为主，砌体与粗装修交叉施工以粗装修为主。内外装修期间二者存在交叉点，总体原则为先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。⑵土建与水电安装之间的交叉施工。①预留预埋配合：严格按施工图纸进行预留预埋，且不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，对于错、漏、堵、塞或设计增加的埋管，必须在未做装修面层前补埋。②卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔。安装时由土建给定地坪标高基准，装好预留口及地漏后，土建再作地坪。③暗设箱盒及插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。④设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。⑤灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。⑥成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。⑦孔洞修补：安装完毕，管道及箱盒周围的孔洞统一由土建负责修补，安装人员予以配合、指导。1.10主要施工方案选择序号施工项目施工方案备注1钢筋工程钢筋在现场加工棚内制作成型，钢筋加工制作采用机械方式，半成品用塔吊运到作业面绑扎。剪力墙边缘构件纵向钢筋接头采用二级机械连接。其余构件钢筋直径≥20mm时采用闪光对焊或电弧焊接头，直径＜20mm时采用绑扎接头。楼板、墙、柱钢筋采用新型塑料垫块，确保钢筋保护层厚度准确。2模板工程梁、板全部采用10mm厚覆膜竹胶模板，碗扣式钢管脚手架作支撑。地下室剪力墙采用12mm厚竹胶板模板，以木方、钢管作支撑，±0.00以上剪力墙采用木模板。3砼工程采用泵送商品混凝土，4脚手架主体施工：外墙采用钢管扣件双排悬挑脚手架，室内采用满堂脚手架。砌筑、抹灰：采用门架或钢管简易满堂脚手架。外墙装饰：采用电动吊篮脚手架。5垂直运输主体施工阶段：各楼座配备1台塔吊、1台施工电梯。装饰安装阶段：各楼座配备1台施工电梯。1.11主要分部分项工程施工方法1.11.1工程测量1.11.1.1测量准备⑴与业主、监理联系，对坐标点和水准基点进行现场和书面交接。⑵将测量设备送质量监督局进行检定，确保所使用的测量器具准确有效。⑶成立测量组。每次施测前，对测量人员进行交底，明确本次测量的方法、依据和要求。本工程所使用的主要测量仪器见下表：序号仪器名称规格型号精度指标数量用途1全站仪1定位测量、主轴线测设2电子经纬仪2″33激光铅直仪JDA-95A5″,100m3内控点投测4自动安平水准仪1mm35精密水准仪DL-101C0.01mm1沉降观测6钢卷尺50m1mm6距离测量7钢卷尺5mm1mm15细部轴线放样8对讲机6通讯联络测量组成员组成：序号岗位人数职责1测量员1负责方案制定、定位测量、主轴线测设、测量复核，并对测量成果质量负责。2测量工3仪器操作，方案实施。1.11.1.2平面控制网测设（定位测量）以业主提供的坐标点为依据，用全站仪和经纬仪测放出建筑物主要轴线，建立闭合的轴线控制网。控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在12″之内，距离误差控制在L/15000。测放完毕将控制点引测到基坑开挖范围以外，通视且易于保护的位置。1.11.1.3标高控制网测设(高程引测)将业主提供的水准基点引测到场内且在建筑物压力影响范围以外的位置，建立本工程标高控制网，引测采用往返闭合平差法，往返测误差≤L/10000。场内水准点至少设置3处，其中一处作为使用点，所有楼座标高均必须从此点引测，另两处作为复核点，采用相对高差法定期对使用点进行复核。现场水准点之间的距离应不超过50m，以方便复核。水准点距离拟建工程应至少25m，距离基坑边不少于15m。1.11.1.4轴线传递⑴±0.00以下轴线传递：采用经纬仪交叉投测法。将经纬仪架设在基坑边的轴线控制桩位上，整平对中后后视处于同一轴线的另一个桩位，照准后将轴线投测到基坑内。为了提高投测精度，应采用经纬仪正倒镜分中法。采用同样方法再将其他方向控制轴线投测到坑内。投测到基坑内的轴线应用经纬仪进行复核，其角度闭合差应在20″内，距离闭合差应小于L/10000。复核无误后用钢卷尺放出其他轴线。⑵±0.00以上轴线传递：采用内控法进行轴线控制网的传递。地下室顶板混凝土浇筑时，在内控点相应位置上预埋100×100钢板，顶板浇筑完毕后用经纬仪将内控点精确投测在钢板上，并用钢锯条划出十字交叉线。以上各层结构顶板施工时，在内控点相应位置预留200×200孔洞作为内控点向上投测的通视通道。投测时，在预留孔上事先放置3mm厚有机玻璃接收靶，将激光铅直仪架设在内控点位置，整平对中后打开激光束，将内控点投测到正在施工的楼层工作面。内控点投测到作业层后用经纬仪进行复核,复核无误后作为楼层放线的依据。1.11.1.5标高传递⑴地下室标高传递用两台水准仪互相配合的方法，将水准点引测至基坑边坡上，作为垫层、基础底板及地下室主体结构施工的依据。⑵地面以上标高传递建筑物一层主体结束后，在靠近外墙中部窗洞的剪力墙上测设出+1.000米标高线，作为向上引测的起始标高线。标高引测时，用钢卷尺向上沿垂直方向量至施工层，并在施工层竖向主筋上划出＋0.5米标志线，然后将水准仪架设在施工层上，后视＋0.5米标志线进行抄平测量。为了避免误差累积，每次均应从首层引测。引测时钢卷尺底部悬吊5Kg线锤，以提高引测精度。1.11.1.6沉降观测沉降观测采用精密水准仪，并应遵循“观测人员、观测仪器、观测线路、观测方法、观测环境”五固定的原则。观测要求：沉降观测测量精度应达到二等水准测量。仪器视线长度应≤50m，前后视距差应≤1m，前后视距累积差应≤3m，视线高度≥0.3m。观测频次：首层主体结构施工完毕进行首次观测，主体施工期间每施工完一层观测一次，主体施工完毕每一个月观测一次，竣工后第一年内每三个月观测一次，一年以后每六个月观测一次，直至沉降稳定为止。1.11.1.7桩位设置方法⑴水准点设置采用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩状，将其埋固于混凝土基础中，在桩顶设置混凝土井圈并加井盖防护。⑵轴线控制桩设置采用截面尺寸≥10cm、长度≥50cm木桩，初步定位后用大锤将其砸入土中，并将桩顶锯平，然后将桩四周一定深度松土挖去，用混凝土将桩身包固。待混凝土充分凝固后，用经纬仪或全站仪将桩位精确投测到桩顶，并钉入细铁钉做出标记。控制桩设置完毕，周围设高度1.2m防护栏杆进行保护，防止碾压或碰撞。水准点设置水准点设置⑶沉降观测点设置沉降观测点高度设在设计室外地坪标高以上30-50cm位置，以施工期间便于观测为宜。外墙施工时，在混凝土内预埋内螺纹套筒，外墙拆模后将一端套有丝扣的沉降观测点拧入套筒内，沉降观测点应超过外墙装饰层厚度3-5cm，观测点端部焊接半圆头铆钉。沉降观测点设置图沉降观测点设置图1.11.2CFG桩施工⑴施工工艺①测量放线利用经纬仪和钢卷尺，根据桩位图放出轴线控制桩和CFG桩桩位，并钉下钢钎或用一定深度的白灰点做出明显标记。②钻机就位在机架或钻杆上设置标尺控制和记录孔深，钻机就位后利用轴线控制桩校正钻杆位置，利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，确保钻杆垂直度偏差小于1%，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空钻清土，在灌注前不得提钻。③钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。④灌注及拔管CFG成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。施工时，钻机提拔速度控制在2-3m/min，根据提拔速度，进行泵送量的匹配，严禁产生超拔，施工桩顶标高应比设计标高高0.5m，以确保桩顶部分混合料的密实度。⑤移机当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于排出的土较多，经常将附近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁而使标定的桩位发生移动，因此下一根桩施工时还应根据轴线和周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。⑵常见问题及控制措施①导管堵塞产生的原因：混合料配比不合理，施工操作不当，设备缺陷等。控制措施：⒈保证粗骨料粒径，采用适当的砂率和塌落度，塌落度控制在14-16cm之间。⒉灌注导管避免大变径和弯折，每次拆卸导管都要清理干净。⒊加强管理，专人指挥协调钻机操作手和泵送操作手，使混合料泵送和提升钻杆配合默契。②偏桩产生的原因有：场地不平整，钻机对位不仔细，地层原因等。控制措施：⒈施工前清除地下障碍，平整压实场地。⒉认真放设桩位，并插明显标志，严格控制误差。⒊桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中检查复核。③断桩、夹层产生的原因有：提钻太快使得泵送混凝土跟不上提钻速度，钻头上的泥块掉入钻孔内，采用大型挖掘机野蛮清理桩间土，使桩身浅层断桩。控制措施：⒈保持混凝土灌注的连续性。⒉严格控制提钻，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土初凝时间，应重新成孔灌桩。⒊采用小型掏桩机清理桩间土，不得用大型挖掘机施工。⒋清理出桩头后用切割机截桩头，不能用大锤敲打桩头。④桩身混凝土收缩控制措施：⒈桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。⒉选用减水效果好的减水剂。⒊保证充盈系数大于1。⑤桩头空心、桩端不饱满控制措施：⒈保持钻杆顶端气阀开启自如，防止混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡。⒉桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成，应超灌排出浮浆后才终孔成桩。⑥窜孔控制措施：采取隔桩隔排跳打的方法，等桩具有一定强度时，再打相邻桩。1.11.3基坑开挖及支护本工程基坑开挖深度约为6.00-6.5m，桩顶以上采用大型反铲挖掘机挖土，桩间土改用小型掏桩机进行开挖，人工配合，防止碰断桩头。⑴机械挖土施工要点机械挖土挖至基底标高以上约20cm左右位置，以下由人工负责清除，避免扰动基底原状土层。挖土过程中，及时将标高引测到基坑边坡，安排测量人员对基底标高进行不间断的监测，防止超挖。土方施工期间注意对工程桩进行保护，桩间土方采用小型掏桩机配合人工方法挖除，严禁用大型挖掘机挖桩间土。挖掘机回转范围内严禁站人，夜间施工应有足够照明。⑵机械挖土人工配合随着机械挖土向前推进，安排足够劳力进行配合。配合内容包括：桩间土、边坡修整以及基底土方清理。人工清底的进度应与机械挖土节奏保持一致，人工挖除的土方及时用手推车运到挖掘机回转范围内，由机械带走。清底过程中，测量人员用水准仪进行抄平，清底后基底标高偏差控制在5cm之内。⑶电梯井、积水坑等细部挖土电梯井、积水坑等部位采用人工挖土，挖土前进行精确定位放线，用白灰洒出地坑上口、下口边线，并将标高控制桩引测到地坑附近。⑷基坑挡排水措施在基坑四周上口砌筑高度不低于20cm的挡水堰，防止地表水或雨水流入基坑。在基坑底部沿四周设置尺寸为30cm×30cm的明沟，明沟沟壁用水泥砂浆抹面，排水坡度为3‰，基坑四角设两个积水坑，积水坑长宽尺寸为1m，深1.5m。基坑内水可通过明沟排入积水坑，再用水泵排出坑外。⑸基坑支护本工程基坑支护采用喷锚支护，喷锚厚度100mm，钢筋网片300×300mm，锚杆三排，主筋采用Φ18。土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，开挖一层支护一层，每层开挖深度为2-2.5m，支护完毕待水泥浆固结12小时后开挖下一层，依次有序地进行。①土钉墙支护施工程序：边坡修整→机械成孔、植入土钉→注浆→挂钢筋网片→焊加强筋→喷射砼②植入土钉：按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，按设计要求的长度和入射角用钻机成孔，植入事先加工好的钢管，施工时严格控制成孔质量，逐根填写成孔验收记录，不合格重打。③注浆：在安好的管内注入0.45～0.5纯水泥浆，压力不低于0.4Pa，以确保注满水泥浆。视注浆情况采取一次注浆或二次注浆（注浆量偏少时）。④挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，多目钢板网，并用d=10mm的钢筋加强，水平间距为1.5m,竖向间距为1.4m,节点处有10mm圆钢加强。翻遍为1m,网片翻遍部分定在坑边上。局部采用d=6mm,@200×200的钢筋网做网片。⑤喷射砼:强度C20，厚度10cm，应分两次喷成。⑹截CFG桩桩头人工清底至设计桩顶标高后，进行截桩头施工。先在桩身四周弹出桩顶标高线，然后用手持电动切割机切入桩身混凝土内3-4cm，用扁錾子从不同方向楔入桩身内，将桩顶以上部分混凝土凿除。最后用人工将桩顶表面仔细修平。1.13.4筏板基础底板施工1.13.4.1褥垫层施工本工程基础垫层底面和桩顶之间设30cm厚3:7级配砂石褥垫层。桩基及基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格后，开始进行褥垫层施工。砂石采用级配砂石，夯填度（压实厚度与虚铺厚度比值）≯0.9。级配砂石运至基坑内，由人工用铁锹铺摊均匀，用压路机进行碾压，碾压遍数不少于三遍，用灌砂法对褥垫层压实情况进行检测，其孔隙率应满足设计和规范要求。1.11.4.2基础垫层施工垫层采用100厚C15素混凝土，施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。垫层周边用组合钢模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。垫层混凝土运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用振捣器振捣密实，初凝前用铁辊子反复滚压使其表层出浆，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面混凝土拍压密实、搓平。1.11.4.3砖胎膜砌筑本工程筏基底板四周采用砖胎膜。砖胎膜的作用有三：一是可代替底板四周模板；二是可作为底板四周防水基层；三是可作为底板四周防水保护层。砖胎膜采用粘土实心砖水泥砂浆砌筑，胎膜厚度为240mm，高度略高于基础底板20mm。基础底板浇筑前，砖胎模背面用2：8灰土分层回填，防止底板混凝土浇筑时产生的侧压力将砖胎模挤塌。1.11.4.4防水找平层施工采用20mm厚1：2.5水泥砂浆，现场搅拌，用塔吊吊至作业面。找平层表面先用木抹子拍实搓平，再用铁抹子进行压光，铁抹子抹压两遍成活，防水层转角部位抹成半径5cm圆角。1.11.4.5底板防水层和保护层施工本工程地下室底板及外墙采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，选用热熔型卷材，采用热熔法施工。⑴工艺流程：基层处理→弹线、找规矩→贴附加层→预铺→正式铺贴→卷材收头处理→隐蔽验收⑵SBS卷材防水层施工前，要求基层（找平层）必须平整、干燥、光滑，无脱皮、起砂、空鼓等现象，含水率不大于9%。先在基层上涂刷一道基层处理剂，要求涂刷均匀，无漏刷和透底现象，待基层处理剂充分干燥后再进行下一道工序。⑶在处理好的基层上，按照所选卷材的宽度和接缝尺寸（长短边均不小于10cm），弹出卷材铺贴基准线。⑷先进行阴角、阳角等细部附加层铺贴，附加层宽为500mm，在转角处每边铺贴250mm。⑸铺贴卷材按先远后近的顺序进行，铺贴时不得拉伸卷材和出现皱折。⑹在铺贴平面与立面交接处卷材，由下而上进行，使卷材紧贴在阴、阳角上，搭接位置留在平面上且距拐角处≥600mm位置，不得有空鼓或粘贴不实等现象。⑺用手提式喷灯对卷材带有热熔胶一面进行烘烤，喷灯距卷材表面20-30cm，倾角45度左右，烤至卷材表面呈发亮黑色为止，然后迅速将卷材贴到基层上。⑻卷材接头处理：卷材长短边搭接宽度均不小于100mm，卷材边缘用专用工具趁热刮封处理，然后用聚氨酯嵌缝膏密封，宽度为10mm。⑼卷材翻至砖胎模上口甩茬30cm左右长度，以便于在外墙防水施工时进行接茬。甩茬卷材用油毡压盖，并用石灰砂浆铺砌三皮砖作为临时性保护墙。⑽卷材施工完毕后进行隐蔽检查，确认符合设计规定要求后进行保护层施工。⑾防水保护层施工：基础底板防水保护层采用50mm厚C20细石混凝土，做法同基础混凝土垫层。保护层施工前先在防水层上干铺一层油毡。砖胎膜侧面防水保护层采用20mm厚1：3水泥砂浆。1.11.4.6基础底板钢筋绑扎⑴测量放线用经纬仪将轴线控制网投测至防水保护层上，根据轴线控制网用经纬仪和钢卷尺放出其它轴线，最后拉尺放出剪力墙、暗柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。为了便于区分，将暗柱及门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。⑵钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工棚加工成型，塔吊吊运至作业面，在作业面上绑扎就位。钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料和成型，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，运到施工现场码放整齐，挂牌备用。底板下排钢筋绑扎：根据底板配筋图弹出下排钢筋位置线，并按照1m左右间距放置混凝土垫块(混凝土垫块强度等级同底板，尺寸为50mm×50mm，厚度为40mm)，然后将底板下排钢筋按顺序放在混凝土垫块上，摆放时先摆短跨，后摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用20#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止网片扭曲变形。钢筋支架安装：下排钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上下排钢筋支架。为保证施工安全，支架采用直径22mm的钢筋焊成通长马蹬，顺短跨方向间距1.5m一道，将上下两层钢筋网支设稳固。基础底板通长钢筋马蹬上排钢筋绑扎：钢筋支架完成后，在支架横梁上划出上排钢筋位置线，先将长跨方向钢筋放置在预定位置，绑扎固定后放置短跨方向钢筋，钢筋所有交叉点用20#镀锌铁丝绑牢。墙、柱插筋绑扎：先把弹在防水保护层上的插筋位置线用线坠引测至底板上排钢筋上，然后在底板上排钢筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上标出插筋的位置，根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至筏板底部45d，端部按图集要求做成弯钩，并且与底板下排钢筋焊接牢固。插筋在底板内的水平筋（箍筋）不少于3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于2道，确保插筋在底板混凝土浇筑过程中不致发生位移。接头方式及要求：基础底板纵向受力钢筋采用闪光对焊并结合电弧焊的方式连接，接头施工完毕应逐个进行检查，不得出现偏心、弯折、横向裂纹、焊包不均匀等现象，外观检查不合格的接头应切除重焊。焊接接头按照同规格、同级别300个接头为一批进行力学性能检测。底板纵向受力钢筋接头位置：上排筋位于墙下板带宽度中部（轴线处），下排筋位于跨中1/3区段内。1.11.4.7基础底板模板安装底板外缘侧面采用砖胎膜（详前所述）。电梯井、积水坑等部位采用竹胶板制作成底部封闭的筒模，筒模底部间隔200mm钻φ50mm排气孔，顶部设置钢管压杠，防止浇筑混凝土时筒模整体上浮。1.11.4.8基础底板混凝土浇筑本工程基础底板厚度为1350--1500mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，混凝土内掺入水泥重8%～12%的UEA微膨胀剂。底板施工属于大体积混凝土施工范畴，施工重点是根据大体积混凝土特点采取相应措施，将混凝土内外温差控制在25℃以内，防止温度裂缝的产生。（大体积混凝土施工技术措施详见第4.3节有关内容）⑴浇筑方式及机械配备基础底板全部采用商品混凝土，浇注方式采用以泵送为主塔吊配合的方式，后浇带范围内基础底板一次性浇筑成型，不留施工缝。现场配备一台汽车式混凝土输送泵进行浇筑。⑵浇筑方法混凝土浇筑方向为从东侧开始沿底板长度方向依次向西推进。浇筑方法采用“斜面分层、一次到顶、薄层推进、自然流淌”的方法，分层厚度为50cm，上下层混凝土接茬时间控制在2小时之内，防止冷缝产生。混凝土采用二次振捣方式，以提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向进行振捣，第二次对已浇筑到顶的混凝土进行振捣，混凝土应振至表面泛浆且不再沉缩为止，防止漏振、欠振现象。混凝土振捣时，在斜坡底部会出现泌水现象，可采取在两侧模板预留出水口排入集水坑，中心地带采用软轴吸水泵排出泌水。混凝土浇捣至标高后，先用铁锹粗略摊平，然后用刮杠刮平，初凝前用铁滚子碾压数遍再用木抹子搓平压实，随即覆盖塑料薄膜和草帘子进行养护，12h后浇水养护，养护的时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润。⑶施工缝留设方法基础底板与内墙施工缝留设在基础顶面，施工缝形状为平缝。基础底板及顶板与外墙施工缝留设在底板或顶板顶面标高以上50cm位置，施工缝处设250mm宽橡胶止水带。基础底板与上部剪力墙混凝土接茬时，必须将接茬处松动的混凝土凿除，提前24小时浇水湿润，混凝土浇筑前，先铺一层5cm厚同配比水泥砂浆，保证接茬效果良好。⑷后浇带处理后浇带处混凝土必须在主体混凝土浇筑完毕60天后进行浇筑，后浇带采用比原构件高一标号的微膨胀混凝土。后浇带留设完毕，应采取覆盖木板等措施进行保护，防止杂物、污水流入造成清理困难。后浇带内混凝土浇筑前，应将接槎部位清凿干净，并用压力水进行冲洗，浇筑时保持表面湿润，且无积水。为了利于接槎，应事先在接槎面均匀刷一道素水泥浆，随刷随浇筑混凝土。后浇带留设方法见下图。1.11.5主体结构施工1.11.5.1钢筋工程⑴钢筋加工钢筋在现场加工棚内统一进行加工，加工成的半成品用塔吊运至操作面。加工前要检查钢筋是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用。钢筋下料应严格按照配料单和设计图纸进行，确保规格、型号、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑是否有利于安装，对于特殊形状的钢筋采用现场实际放样的方法确定下料尺寸。钢筋调直、切断、弯曲均采用机械方式，同一尺寸的钢筋应统一下料，长短料应搭配使用，减少废料。加工好的半成品应进行编号，标识出构件名称、使用部位、尺寸、规格等，并分类堆放，防止绑扎时混乱、误用。⑵剪力墙钢筋绑扎本工程剪力墙上设有暗柱和连梁，施工时先绑扎暗柱钢筋，再绑扎连梁和剪力墙分布钢筋。为方便施工，剪力墙钢筋采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交错布置。暗柱主筋要垂直，箍筋要扎紧，箍筋开口部位沿柱高交错布置。剪力墙钢筋网片相交点采用22#镀锌铁丝逐点绑牢，绑扣须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设滚轮式塑料垫块，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度。为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度应符合设计要求。⑶梁钢筋绑扎梁高≥600mm时采用梁外绑扎，即在梁底模支完后即进行梁筋绑扎，梁筋绑扎完毕再合梁侧模；梁高＜600时采用梁内绑扎，即将梁底模、侧模均支设完毕后再绑梁筋。梁上部纵向钢筋贯穿中间结点，接头位置应位于跨中1/3范围内，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度应符合设计要求，梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁纵向钢筋与箍筋之间采用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处在梁中应交错设置，梁端第一个箍筋距离节点边缘50mm，梁端与支座交接处箍筋加密，其间距及加密区长度应符合设计要求。主次梁交接处应在主梁每侧附加3根箍筋，其直径同主梁箍筋，间距为50mm。在主次梁受力筋下放置预制砂浆保护层垫块。⑷楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→线管预埋→绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距摆放楼板下排钢筋。先摆短向，后摆长向，先绑受力主筋后绑分布筋。绑扣应成“八”字型，相交点全部绑扎，双层钢筋之间加马凳，确保上部钢筋位置，马凳采用直径10mm钢筋制作，间距为800mm。直径或尺寸≤300mm的洞口楼板钢筋可弯曲通过，＞300mm的洞口钢筋应切断，然后按设计要求设洞口加强钢筋。最后在主筋下垫支架式塑料垫块，确保保护层位置准确。1.11.5.2模板工程本工程地下室剪力墙采用竹胶模板，标准层剪力墙采用竹胶板模板，梁板全部采用竹胶板板。⑴地下室剪力墙模板先根据模板配板图在模板加工场地拼装成整体后进行安装。安装时先安装门窗洞口模板，再安装墙体模板，墙体模板具体施工程序为：面板切割下料并与内木楞拼装成整体→模板初步就位→穿对拉螺栓→安装斜向支撑→精确校正→质量验收。内木楞采用50×100木方竖向布置，间距30cm。外楞采用2Ф48×3.5mm钢管间距45cm与内楞垂直布置，最下面一道钢楞距地高度不大于30cm。对拉螺栓采用直径14mm钢筋制作，纵向间距为60cm，与外钢楞之间用“3”形扣件或钢垫片连接牢固。斜向采用钢管作支撑间距1.5m布置，一端与外钢楞连接,一端顶在楼面预埋短钢筋上。地下室外墙采用止水型对拉螺栓，中部焊接50×50×3mm止水片，两端设50×50×10mm木垫片。模板拆除后将外露螺杆用气割切除，将木垫片拆掉，抹防水密封材料进行封闭。地下室剪力墙模板示意图剪力墙模板对拉螺栓图剪力墙模板对拉螺栓图⑵梁及顶板模板梁模板由底模和侧模构成。内楞采用5cm×10cm木方沿梁长通长设置，并与面板用钢钉钉牢，内楞上下间距不大于30cm。底模放置在支架顶托上，侧模外楞采用2φ48×3.5钢管垂直内楞布置，纵向间距为60cm，高度超过60cm的梁应用对拉螺栓固定。外部斜撑一头固定在侧模顶部，一头与底部支架固定，纵向间距为1.5m。梁底模跨度超过4m时应按要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。侧模完成后，全面检查模板上口尺寸、平直度，侧面垂直度，底模标高、位置，支撑及接缝情况。顶板采用厚度10mm高强复合竹胶板作面板，主龙骨采用10×10cm木方，次龙骨采用5×10cm间距25cm木方与竹胶板钉牢。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵横向间距为120cm，横杆步距为1.8m,立杆底部设支座以增加稳定性，分散荷载，顶部设可调式顶托以便调整模板高度以及与木方可靠连接，竹胶模板缝隙用胶纸等粘贴密封。梁、板支模图梁、板支模图（3）标准层模板施工模板安装前的准备工作、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。、进行找平工作。模板承垫底部预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆做找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。、设置模板定位基准。墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。、按施工需要用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。、检查合格后的模板，应按安装程序进行编号堆放。底层加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。模板施工程序、墙、柱模板施工程序：基层清理—放模板支设要求的50线—柱模板吊装就位—安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑—核正模板的位置、垂直度、平整度—安装其它柱箍—细校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自检—报质安科验收—报监理公司验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。、梁、板模板施工程序：弹出梁轴线及水平线并复核—搭设梁模支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装侧梁模—安装另一侧梁模—安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—梁模板自检—报质安科验收—报监理公司验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。模板支设、墙、柱子部分1）、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。2）、在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。3）、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。4）、在上口拉通线验收。5）、当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。安装完毕后拉通线检查。、梁、板部分1）、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底部标高引测用），并复核。2）、安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距600~100cm，支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加模板或斜杆，立杆加可调底座。3）、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。5）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6）、支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。7）、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。8）、铺设竹胶板块：先用角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。9）、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。、楼板模板1）、支架搭设前，在支柱下脚铺设长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。2）、支架搭设完毕后，要认真检查下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3）、铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。4）、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。1.11.5.3混凝土工程施工⑴施工方法本工程主体结构全部采用泵送商品混凝土。随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。各层混凝土采取两次浇筑的施工方法，先浇筑剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并了解和掌握天气变化情况，将模板内的垃圾等杂物清除干净。剪力墙浇筑时，先浇筑10cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，每次铺设混凝土厚度不得超过50cm。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度准确性。梁板混凝土浇筑方法，采取由一端开始先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与楼板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断连续向前推进，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300～400)。混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。剪力墙、梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时视情况可采用同等级细石混凝土，并采用小直径振捣棒振捣。混凝土养护工作对其强度的影响非常显著，必须予以重视。剪力墙采用涂刷养护液的方法进行养护，楼板混凝土表面压平后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，12小时后安排专人浇水养护。⑵施工缝留设及处理施工缝的位置按以下原则留设：单向楼板：留在平行于短边的任何位置；双向楼板：留在楼板跨中1/3范围内；梁：沿着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内；剪力墙：洞口连梁跨中1/3范围内。施工缝处已浇筑的混凝土必须达到终凝后方可浇注新混凝土。浇筑前将施工缝混凝土面凿毛，并用压力水冲洗干净，保持湿润且无积水，然后铺一层5cm厚同配比水泥砂浆。1.11.5.4砌体工程本工程填充墙主要采用B06-A3.5级加气砼砌块墙体。⑴施工准备在基层上弹出墙体边线、标高控制线和门窗洞口位置线。在墙体拐角处立好皮数杆，皮数杆上应标明每皮砌块的位置、灰缝厚度、拉结筋位置、门窗洞口的起止位置及过梁、圈梁的位置、高度等。灰砂砖及加气混凝土砌块提前24小时浇水洇透。⑵墙体砌筑门窗洞口两侧用实心砖砌筑，砌体在梁、板底部用粘土实心砖斜砌挤紧，斜砌角度为50～70°之间，砌体底部砌筑不小于20cm实心砖。拉结筋在砌筑前用植筋法埋设，在砌体内通长设置，位置距墙体表面为6cm，高度方向每隔50cm设一道。砌筑砂浆应随拌随用，不得使用隔夜砂浆。砂浆在现场搅拌站集中搅拌，采用重量比进行计量。砌筑时在皮数杆之间拉通线控制墙体灰缝厚度和平直度，用靠尺检查墙体的垂直平整度。⑶构造柱、过梁施工构造柱和过梁均采用现场搅拌混凝土，模板采用竹胶模板。构造柱竖向钢筋在主体结构施工时预埋，绑扎前先将竖筋理直，箍筋与竖筋绑扎牢固，防止松动脱落，主筋采用绑扎连接。必须先砌墙后浇筑，与墙体接茬部位留设马牙茬，模板与墙体接触面粘贴海绵条防止漏浆，并用对拉螺栓将模板夹紧。混凝土浇筑时顶部留20cm高浇筑口，混凝土浇筑到浇筑口底部时设挡板将该部分混凝土用钢筋或扁铲分层插捣密实。混凝土终凝后用錾子将多余部分凿除。对于一侧为剪力墙的过梁采用现浇方式，其余采用预制方式施工。现浇过梁主筋与主体采用植筋法锚固，底模和底部支撑拆除时间根据同条件试块强度检测结果确定。预制过梁均在楼层预制，以减少运输，预制完毕应做正反面标记，防止安装时放反。预制过梁安装方法采用“硬找平、软座浆”，即在安装前先将底部用细石混凝土或砂浆找平，找平层充分硬化后，在其上铺1-2cm厚水泥砂浆，随铺随安装过梁。过梁底标高应从室内+50cm标高控制线量尺控制，避免门窗安装困难或抹灰层太厚等问题。1.11.5.5脚手架工程主体施工阶段地下室及一、二层外墙采用双排落地式脚手架，三层及以上采用双排悬挑脚手架，主体每施工六层悬挑一次，脚手架外侧用安全密目网进行全封闭，⑴材料要求必须使用满足质量要求、进行防锈处理的钢管，钢管内壁涂两度防锈漆，外壁涂防锈漆一度、面漆两度。扣件必须与使用的钢管相配套，不得有裂纹、扭曲、锈蚀现象，活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。⑵构造要求脚手架悬挑部位采用14#工字钢挑梁，间距为1.5m，在现浇楼板上预埋φ16钢筋拉环将挑梁与主体结构连接牢固，在挑梁相应位置焊接短钢筋，用以固定脚手架立杆。脚手架立杆采用单根φ48钢管，立杆横距为1.05m，纵距为1.5m，里立杆距结构边缘的距离为0.35m。横杆步距为1.5m，大横杆与立杆交叉点处设置小横杆。脚手架四角两端均应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，剪刀撑沿架高连续设置到顶，剪刀撑与地面夹角为60°，每段斜杆联系4根立杆。脚手架与主体结构之间采用φ48钢管硬拉结(连墙点)，连墙点每层设置，水平间距≤6m。外墙脚手架搭设示意图1.11.5.6植筋施工工艺⑴工艺流程定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。⑵操作要点1.定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.钻孔钻孔用电锤成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。钻孔直径d+4～10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深为15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。3.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥。4.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并采用角磨机和钢丝轮片打磨出金属光泽。5.锚固胶配制本工程采用LYJGNR植筋胶。LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。6.植筋垂直孔植筋将胶直接流倒进孔中即可水平孔植筋用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶。钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。7.固化、保护植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动应重植。LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8.检验采用随机抽检方式，检验采用千斤顶、锚具、反力架组成的锚杆拉力仪作拉拔试验。加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。1.11.6楼地面装饰1.11.6.1水泥砂浆楼地面⑴材料准备本工程砂浆全部采用预拌砂浆。⑵机具准备手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。⑶工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护⑷施工工艺先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷洗基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。砂浆用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，且必须在终凝前完成。地面压光完工后24h，铺锯末覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。1.11.6.2水泥砂浆找平层施工⑴清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。⑵冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应将高出的局部基层凿去。⑶配制砂浆找平层水泥砂浆的配合比为1∶2，稠度为35mm左右，水灰比为0.40。要求拌合均匀，颜色一致。⑷铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。水泥砂浆厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。⑸表面处理铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，用铁抹子进行抹平压实至起浆为止。当砂浆硬化至人踩上去略有脚印但不下陷时，用硬毛刷子沿平行于房间的同一方向扫出纹道，外观应整齐、平直、美观。1.11.6.3水泥炉渣垫层施工⑴炉渣过筛和水闷炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔，第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣，控制粒径5mm以下颗粒不超过总体积的40％。炉渣使用前应浇水闷透，闷透时间均不得少于5d。⑵拌制水泥炉渣配合比采用1∶6（体积比），机械拌制。先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中干搅拌lmin，再加入适量的水，搅拌1.5～2.0min即可。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。⑶清理基层应将基层上松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。⑷定标高线按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好找平墩，用以控制垫层表面的标高。⑸铺设与压实虚铺厚度约为压实厚度的1.3倍，先将基层撒水湿润，在表面均匀涂刷水泥浆一层，然后由室内向室外依次铺设炉渣熟料，按找平墩先用平锹粗略找平，再用大杠细找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚压，局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。⑹养护炉渣垫层施工完毕后，应适当护盖洒水养护，时间不少于3d，待其凝固后方可进行下道工序施工。1.11.6.4卫生间涂膜防水⑴作业条件厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成。管周围缝隙用豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。厕浴问楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平层的泛水坡度应在2%,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。⑵材料要求采用单组分聚氨酯防水涂料。⑶施工机具电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。⑷工艺流程基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收⑸操作方法①基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。②细部附加层施工打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂，地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度约为0.6mm。③涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜厚度为1.5mm,根据设计厚度不同,分三遍进行涂膜施工。第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一