德隆煤业矿山救护队实习报告

矿山救护队实习报告实习时间：2012年7月1日-2012年7月21日实习人员：谢辉实习地点：重庆市荣昌县德隆煤业有限公司通过在天府矿务局救护大队学习了多种仪器的使用如下：1．多种气体（一氧化碳、硫化氢、氧气、二氧化硫、氨气）鉴定仪的掌握和操作。2.BG4正压氧气呼吸器的学习与操作：第一，BG4正压氧气呼吸器概述BG4正压氧气呼吸器是德国德尔公司经过多年精心研制开发出的新型气囊式正压氧气呼吸器，除具有其他同类产品的优点外，还有其独特的优势。结构简单，拆装方便，不需要任何工具（更换电池除外）就可以快速拆装呼吸器；独特的Monitron电子报警系统；独特的冷却系统，可在使用过程中更换冷却剂，而不影响整个呼吸循环系统；有排水装置，可以及时把呼吸过程中产生的冷凝水排出。第二，BG4正压氧气呼吸器的特点：（1）一起使用过程中，整个呼吸系统的压力始终高于外界环境气体压力，能有效的防止外界环境中的有毒有害气体进入呼吸系统，保护佩戴人员的安全。（2）按人体工程学原理设计的背壳以及新型舒适的快捷着装方式，佩戴更为舒适、方便。（3）设有冷却装置及低阻高效二氧化碳清净罐，使得呼吸相当舒适方便。（4）有余压报警功能。（5）与环境直接接触的材料均采用高效阻燃材料。第三，BG4正压氧气呼吸器的使用方法：A．工作人员在操作正压氧气呼吸器前，必须接受专业培训及详细阅读说明书，掌握氧气呼吸器正确的使用方法。１、佩戴呼吸器出发时，至少应两人一组，当ＣＯ２被吸收时会产生热量，特别是在恶劣的环境下大工作呼吸时，尤其突出，这完全正常，并且充分表明仪器处于良好的工作状态２、在紧急情况下：若气体过度消耗，呼吸困难或供氧功能失效，按手动补气阀，可向呼吸系统补充额个的氧气，在供氧功能失效的情况一，立即撤离危险区。３、每隔１５分钟观察一次前置压力表，检查氧气量。４、低压报警：当气瓶内压力在４－６ＭＰＡ时，报警器开始报警，报警声响起并不是必须撤离信号，但是这时大约７５％的氧气已经用完，如果现在还不撤离就必须经常观察前置压力表，在压力还有１ＭＰＡ时，就是大约９５％的氧气已经用完，这时必须撤离，否则会威胁到操作者的生命安全。B．脱卸呼吸器的方法：１、脱面罩：（１）、压住面罩上的按钮。（２）、同时从呼吸接头中拔出面罩接头。２、关闭氧气瓶瓶阀３、摘下面罩４、脱下呼吸器打开腰带：压下弹性限位块，取出回形扣，使腰带两端脱开；将呼吸管翻过头顶，使其落在身后扣呼吸器上盖上。打开两根肩带，用食指向上掰动锁紧夹，让仪器沿着背部慢慢下滑，并将呼吸器直立放置，不可让呼吸器摔下。C．拆卸呼吸器的方法１、卸下上盖２、卸下气瓶总成３、从冷却罐及吸收剂罐上卸下呼吸管４、从呼吸接头上卸下呼吸管、用两只手同时握住两边的卡紧接头，同时旋转，直到两边时时脱开，然后卸下波纹管（若不能同时脱开，请分两次分别脱开）５、拆卸呼吸接头将呼气阀及吸气阀从呼吸接头中取出（若呼吸气阀在卸下波纹管时留在波纹管内，就从波纹管内取出），将膜片从两阀座中慢慢拉出６、卸下冷却罐脱开气囊打开弹性架压下固定圈，同时拉出蓝色中压管接头（固定圈一定要压到底，否则不能脱出中压管接头）。７、卸下吸收剂罐注意：在卸下吸收剂罐时，可能会有液体流出。、８、卸下正压弹簧将两要正压弹簧压缩，并从侧面拿出。９、卸下排气阀握住排气阀与软管接头处，向右转动４５度同时按压锁紧夹直到脱开为止卸下排气阀从阀体上卸下阀片和弹簧取下气囊、受力板、排水阀卸下自动补气阀。拉出自动补气阀的限位挡圈，压住四通接头的固定圈，同时拉出蓝色中压管接头；压住减压阀上的固定圈，同时拉住低压管接头，把自动补气阀从弹簧盖板中脱开。3.苏生器的学习与操作第一，仪器的用途苏生器是一种自动进行正负压人工呼吸的急救装置，它能把含有氧的新鲜空气自动地输入伤员的肺内，然后又能自动将肺内的气体抽除，并连续工作。本仪器适用于抢救呼吸麻痹或呼吸抑制的伤员，台胸外伤、CO中毒、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息都能适应。第二，仪器的特点体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、可以手提也可以肩跨，携带方便。第三，苏生器的使用方法（1）在使用之前首先安置好伤员：将伤员置于新鲜空气中，解开紧身的上衣，适当复盖，注意保暖（冬天），将肩背垫高10—15cm，头尽量后仰，面部转向一侧，以利呼吸道畅通（对溺水者应先使伤员俯卧，轻压背部，让水从气管和胃中倾出）。（2）清理口腔，将开口器由伤员的嘴角外插入臼齿间，将口启开，用拉舌器拉出舌头，并清除口腔内分泌物和异物（包括假牙）。（3）清理喉腔，从鼻腔插入吸引器管，打开气路将吸气引管往复移动，使污物粘液水等异物吸至吸痰瓶。（4）插入咽导气管（亦称压舌器），根据成人、中人、小孩选择合适的压舌器，以防后坠至呼吸道，插好后将舌送回，以防伤员出现痉挛、咬伤舌头。（5）以上过程均属预备外置，应分秒必争，是否全部履行视伤员情况而定，但原则上必须呼吸道畅通为主。（6）在抢救时，未经医务人员确认人员死亡，不得停止抢救。开始人工呼吸，将自动肺与导气管连接，将自动肺与面罩进行连接扣紧，打开气路便听到“飒”的气流声音，将面罩紧压在伤员面部，勒紧头带（如有跑气现象需用手摁紧面罩），自动肺便自动地交替进行充气与抽气，自动肺上的标杆有节律地上下跳动，观察伤员胸部有明显起伏动作（7）7.调整呼吸频率调整减压器和配气阀旋钮，使呼吸频率达成人12—16次/分、小孩30次/分左右。（8）当苏生器凑效以后，伤员出现自主呼吸，自动肺会出现瞬时紊乱动作，可将呼吸频率调慢，呼吸频率可渐次减慢直至8次/分以下，自动肺仍频繁出现节律动作，则说明伤员自主呼吸已基本恢复，便可改用氧吸入。（9）氧吸入方法是将呼吸阀与导气管、储气囊联接，打开气路后连接在面罩上，调整气量，使储气囊不经常膨肺，亦不经常空瘪（一般应调在80%，CO中毒的伤员则应调在100%），吸氧不要过早终止，以免伤员站起来后导致昏厥。另外吸氧时应取出口咽导管、面罩松弛可以适当松弛一点。（10）氧气的备件气瓶准备，当人工呼吸正常进行以后，必须及早将备用氧气瓶或大氧气瓶准备好三．光学瓦斯鉴定器的学习光学瓦斯鉴定器是检测井下最为常见也是危害最大的气体瓦斯常用检测仪器。瓦斯是井下有害气体的总称。瓦斯事故历来是煤矿的重要安全事故，在煤矿这种有毒有害气体以甲烷为主。其主要危害就是煤与瓦斯突出。瓦斯爆炸，因甲烷无毒所以对人的伤害主要是高浓度时导致氧气浓度较低造成窒息。另外高浓度甲烷对人又轻微的麻醉作用，瓦斯检定器对井下安全生成和抢险救灾起着至关重要的作用。所以对于我们救护队员来说，了解它的原理和正确操作使用是很重要的。我们深刻认识到井下气体的检测对于井下安全生产的重要性。通过对正压式氧气呼吸器和光学瓦斯检定器的学习，我们更加深刻的认识到安全是企业生存的根本，安全是生产的最大动力。回矿实习情况本矿实际情况矿区位于古佛山背斜倾没端北东翼，为单斜底层。地层产状北东10°～45°，倾角5°～15°，一般9°。发育有F3断层及隐伏断层，对矿井开采有一定的影响。F3逆断层：位于井田北西边界，南起古佛山背斜倾中段轴部附近的五尖山大井沟，向北东延深作为八井和九井的北西自然边界。断层走向N75°E，倾向45°∽62°，垂直断距在中段最大达700m，在九井断距由230m往深部减小到70m，到-400m以下消失，作为矿井北西侧的边界，根据钻孔资料及巷道揭露情况，-180m西二运输大巷区域无较大地质构造。根据揭露的资料，该掘进工作面施工受到构造的影响甚微。水文地质矿区位于古佛山背斜倾没端北东翼，直接充水含水层及煤层隐埋地下，其上有上百米的紫红色泥岩覆盖区内属温湿的亚热带气候，年降水量1000-1500毫米。地貌受构造和岩性控制，属剥蚀、侵蚀构造的丘陵地形。地表无大的河流及储水塘库仅有两条下切不深得小溪，流域为侏罗系紫红色泥岩，与直接充水含水层及煤层均无直接水力关系，对巷道施工影响很小。根据现施工的巷道的涌水情况表明，涌水量较小，主要为地表渗水逐及下渗，水量有限。矿井现开采标高-75m和-300m，井口标高+330米，掘进巷道标高-115.8m,地表标高—+450m。巷道掘进不会受到老空区水威胁。由于煤岩层未出露地表，其上覆盖有厚度较大的粘土层等弱透水，不透水层，加之地表水排泄通道好，大气降水与矿井涌水联系极小，巷道施工部会受到季节性大气降水的影响。巷道施工距井田上部边界560m，不会受到相邻矿井的影响。预计巷道涌水量小于3m3/h。支护工艺一、临时支护：1、爆破后必须及时对碛头及施工巷道进行“敲帮问顶”，并且特别检查挂装预计悬挂点的顶板和两帮稳定，无危岩、活矸等安全隐患后方可打挂桩调碛头的砂，打挂桩时必须坚持两人联保作业，一人打眼、一人监护安全。待调出碛头后立即掺设临时支护。二、永久支护：1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按腰线检查巷道规格，不符合设计要求的必须首先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，进行“敲帮问顶”，确认安全后方可作业。锚杆眼位要准确，眼位误差不超过±100mm、打眼应由外向里、先顶后帮的顺序进行。2、安装锚杆：打好一个锚杆眼就必须立即安装一根锚杆，严禁将多个眼子打好后再统一安装锚杆。锚杆与岩面或巷道轮廓线应尽量垂直，如因操作难度大则夹角必须大于75°，锚杆露出托板长度为30-50mm，锚杆终锚力不得小于50KN，且每次放炮前永久支护必须保证在最小控顶距以内。3、锚杆拉力测试：安全科每旬对巷道锚杆进行一次锚杆拉力测试。每100m巷道内检测5根。锚固力不得小于50KN，锚杆允许位移量≤3mm，检查中发现未达到规定要求的必须在当班内进行补打。一、施工方法采用钻爆法施工：采用1-2台7655D型凿岩机钻眼，1台PB-30型耙砂机出砂。二、巷道开口的施工1、施工前地测科必须提前标定开口位置中线，施工单位严格按照腰线施工。2、开口前，必须对开口点附近20米范围内巷道的瓦斯、风量、危岩活矸等安全隐患进行检查，发现安全隐患必须先处理好后再开口。对开口点5米范围内巷道的支护检查并加固后才准开口作业。3、开口前必须按设计要求安设好局部通风机，接好风筒，完善好监测、防尘系统。开口时就必须使用局部通风机通风，严禁扩散通风。4、开口放炮前，须将开口处20m范围内的管线、设备及通风设施进行妥善保护，以放小炮的形式开口。放炮前须按本规程要求安设好警戒,无警戒或警戒未安设好时,严禁放炮作业。5、巷道开口前后10m范围内锚杆间排距缩小进行加密支护，加密锚杆的间距在0.5米。通风掘进工作面实行并联通风系统，采用局部通风机压入式通风方式。㈠掘进工作面风量计算与风机选型1、按沼气涌出量计算：Q掘=Q掘C沼×K掘沼=(0.65/1/100)*1.7=110.5m3／min其中：Q掘：掘进工作面实际需要的风量m3／min；Q掘沼：掘进工作面的沼气绝对涌出量m3／min；C：《规程》规定的掘进工作面回风流中允许的最高沼气浓度（C=1100）；K掘沼：掘进工作面沼气涌出不均在衡系数K掘沼=1.5—2.0。2、按稀释爆破后所产生的炮烟计算：Q掘=7.t83A(SL)2=7.8/30*3√8(5.72*600)2=118.3m3／min其中：t：掘进巷道的通风时间min;A：同时爆破后的炸药量kg;S：掘进巷道的净断面积㎡;L：掘进巷道的通风长度m.3、按局部扇风机的实际吸风量计算；Q掘=Q扇吸+9×S=110+9*5.72=161.5m3／min其中：Q扇吸：掘进工作面局部扇风机的实际吸风量m3／min；S：掘进巷道的净断面积㎡。4、按人数计算：Q掘=4N=4*6=24m3／min其中：N：掘进工作面同时工作的最多人数，人；根据以上计算选取JBT-2*11KW局部通风机,风量分配为170m3/min能够满足要求。5、按风速进行验算：（1）按最低风速验算：Q掘≥15×S掘=15*5.72=85.8m3／min（2）按最高风速验算：Q掘≤240×S掘=240*5.72=1372.8m3／min经验算该掘进工作面计划风量为170m3／min能够满足施工风量需求。三、局部通风机的安装地点及通风系统局部通风机安装在人行上山内，距回风口的距离不得小于10米。风流路劲为：开口时新鲜风流走向：182人行上山下段局部通风机18203掘进工作面（回风流）18201进风182边界上山东总回风巷西总回风大巷回风斜井地面打到20米位置处向182回风上山打回风联络巷后新鲜风流：182人行上山下段局部通风机18203掘进工作面（回风流）182回风上山西总回风大巷回风斜井地面。图九：通风系统图压风工作面使用的压风机由井下20立方的空压机供风，采用直径100mm和50mm的无缝钢管和直径25mm软胶管送风到掘进工作面。机房风压为0.75兆帕，工作面风压大于等于0.4兆帕。防灭火⒈每班冲洗岩帮；⒉碛头就近车场配置灭火器2台、灭火砂适量；⒊严禁穿化纤衣服入井；⒋加强电器设备管理，防止电器火花。瓦斯防治与安全监控瓦斯防治1、配备安全监控设备。2、安设局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。3、实行专职瓦检员（携带光学瓦斯检测仪）跟班作业，每班检查瓦斯不低与3次。跟班队长、班长、打眼工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，对其分管区域内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点设为1%），必须立即进行处理。4、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，随时监测甲烷浓度，当出现报警时，严禁爆破作业。5、当班的组长，必须携带便携式甲烷检测仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当出现报警时，必须停止作业，进行处理。6、机电流动电钳工下井担负机电设备维修工作时，必须携带便携式甲烷检测仪，在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不的通电或检修。二、安全监控安全监控设备通过设置在-18203车场附近的监控分站（KDF-23\3\3型）与矿井监控总站（KJ90NA）2个，安全监控中，T1和T2分别明确距离工作面碛头5-10米处和回风口全负压前10-15处。供电运输平巷的电源由井下182采区变电所的电源，采用双回路干线分支式向掘进工作面供电，电压等级为660v，供电电缆为35线，初期供电距离350m局部通风机采用风电闭锁，所有电器设备装设三大保护装置。一通三防一、通风管理的安全技术措施1、工作面的安全瓦斯检查员负责管理本掘进工作面的局部通风机，同时承担该局部通风机的停送电以及掘进工作面风流中瓦斯∠3﹪的瓦斯排放工作，其他任何人严禁停开局部通风机。2、当常用局部通风机因故停止运转时备用风机能够自动启动。当碛头停风后必须立即撤出人员至进风巷道内，并切断施工巷道内全部非本质安全型电器设备的电源，且必须立即启动备用局部通风机，若备用风机不能启动时，则必须在施工巷道口（即新风与污风交汇处）设置“禁止入内”牌或派专人警戒；严防人员误入其中。3、当掘进工作面停风时，当班安瓦员由外向里检查停风区域内的瓦斯浓度，如瓦斯浓度≥3%时，由安瓦员汇报调度室，调度室通知局矿山救护队进行排放瓦斯，其瓦斯排放措施另行编制；如瓦斯浓度≥1%而∠3%时，则按瓦斯浓度不超过3%的自排措施由瓦斯安全检查员组织进行排放。4、碛头采用防炮轰抗静电阻燃风筒,其余风筒采用抗静电、阻燃胶风筒。风筒吊挂高度距底板不得小于1.8m，必须逢环必挂、吊挂平直、拉紧拉稳，且弯道处必须使用专制弯筒接头，风筒接头不漏风。风筒必须经常检查、维护，碛头严禁无风或微风或瓦斯超限作业。5、风筒的出口处距掘进碛头的最大距离时不大于5m。如果风筒出口距工作面的距离超过规定必须及时进行加接。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5﹪和最高二氧化碳浓度不超过1.5﹪时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机恢复正常通风。7、必须保护好本工作面的调节风门、风窗等通风安全设施，严禁同时打开风门移动风窗位置，如发现通风安全设施损坏时必须及时向矿调度室汇报。8、局部通风机必须保证长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，必须坚持“停工不停风”的原则。9、掘进工作面的正式风筒由风筒工负责挂接和维护，临时风筒由当班掘进班长负责挂接和维护，瓦斯检查员监督。10、在放炮时风筒出口处必须使用抗静电、阻燃的防炮崩风筒。二、瓦斯管理的安全技术措施1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不漏风，保证碛头风量安全、可靠。2、严禁瓦斯超限作业，必须严格遵守《煤矿安全规程》第138条和139条之规定。3、每班必须配备一名专职安瓦员，每班至少检查3次工作面的瓦斯及二氧化碳浓度。当工作面风流中瓦斯浓度≥1%时，必须停止作业，查明原因进行处理，只有当瓦斯浓度小于1%时才可作业。当风流中瓦斯浓度≥1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出全部人员至安全地点，同时向调度室汇报，听候指令。掘进工作面内所有电器设备附近20m范围必须每班三次检查风流中的瓦斯浓度，并设瓦斯检查牌板。4、掘进巷道内必须安设瓦斯检测自动报警断电装置。放炮前，必须将瓦斯探头T1取下，置于耙砂机后面掩护好，以免放炮崩坏；放炮后，及时将瓦斯探头恢复至规定地点。瓦斯探头必须保证灵敏可靠，如有损坏及时汇报调度室，并在碛头悬挂便携式瓦检仪，调度室立即通知维修工在当班处理恢复。5、班长、值班队干和放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检测作业巷道内的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。6、安瓦员必须经常对巷道冒高处、超高处、碛头等进行瓦斯检查，发现瓦斯积聚，必须及时采取有效措施降低该处的瓦斯浓度。7、因临时停电或更换检修局部通风机的掘进工作面，必须断电撤人，在盲巷口设置栅栏，警标，瓦斯检查员必须做到手上交接班。停风时间超过24小时的，必须在距盲巷口2m范围内对其进行临时密闭。8、瓦斯二氧化碳及其他有毒有害气体检查的次数和汇报必须按照《煤矿安全规程》第149条之规定执行。图十：安全监控系统布置图防火管理的技术措施1、防火的重点是防机电设备、缆线和人为火灾。2、施工巷道内，每50m应在防尘水管上接一个三通和每100m悬挂两台干粉灭火器，施工巷道内应配备一根长度不小于50m，直径为25mm的橡胶水管供巷道冲尘及灭火用。放炮时，必须将灭火器运至警戒线以外安全地点放好，待放炮完成后及时运至规定地点吊挂好；灭火器必须按其使用管理规定。3、电器设备着火时首先要切断电源，用灭火器、沙子或岩粉灭火；因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它原因引起的火灾、利用干粉灭火器灭火；除电气和油脂引起的火灾外，其它火灾可以用水直接灭火。第二节顶板1、每个工序、每个人员在作业前，都必须对作业地点进行“敲帮问顶”，刁放不下的危岩必须掺设点柱加强支护；确认无安全隐患后方可进行作业。每班进行打眼、掺柱、打锚杆、打挂桩眼、放炮、安设警戒等作业前，都必须首先对作业地点“敲帮问顶”，刁放不下的掺设点柱加强支护。确认无安全隐患后方可进行作业。在作业过程中，每个作业人员必须随时检查自已工作地点的围岩稳定性和支护的可靠性，发现问题及时处理。2、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：（1）掘进工作面必须随时配备长度为1.6m和2.0m的撬棍各一根，用于“敲帮问顶”，严禁用做它用。刁放危岩时，必须两人合作，一人刁放，一人监护安全。刁放前，必须先清理好退路，保证退路畅通。操作人员必须位于刁放点上方，其下方不得有人。（2）敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）敲帮问顶人员应戴手套，用长把工具问顶时应防煤矸石顺杆而下伤人，在刁放时严禁撬棍的尾部正对人的身体。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸石或煤矸离层时，应首先设置好临时支护，保证安全后再顺着裂隙，层理慢慢找，不得硬刨强挖。3、打锚杆眼时，要求锚杆眼直不弯曲，眼深比锚杆长度短30-50mm，眼孔与岩面的夹角为750-900，用压风吹锚杆眼内的积水和岩粉时，操作人员不能正对眼孔站立，以防高速喷出的水和岩粉击伤脸部或眼睛。在安装锚杆时，要严格执行《树脂锚杆安装技术操作规程》。必须坚持打好一个锚杆眼子立即安装一根锚杆，严禁将多个眼子打好后再统一安装锚杆。4、打锚杆作业时必须在临时支护可靠掩护下操作，任何人严禁空顶严禁空顶作业，巷道内松动的锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效的锚杆必须补打。5、打挂桩时必须先检查碛头的风筒质量、风量、瓦斯、顶板等是否完好和正常，如发现风筒质量差、风量不足、瓦斯超限、顶板破碎不完好等安全隐患，必须及时处理，处理时必须联保作业和执行安全喊话制度。只有隐患处理好后才可进碛头打挂桩，且必须两人联保作业。6、放炮后，待掘进工作面炮烟散尽视线清楚，顶板浮岩垮落稳定，确认无异常情况后，值班队长或班长和安瓦员再由外向里检查瓦斯和巷道围岩、顶板、支护情况，确认无问题后，方可允许职工进入工作面工作。如发现有危岩、支护失效或其它安全隐患时，必须先处理好后才能继续从事后续工序。7、放炮调出碛头的砂后，应及时掺设好临时支护，支柱必须掺在硬底上，升柱后使初撑力达到90KN。并使用游丝绳将两根支柱分别栓好在顶板的防倒挂桩上，防止支柱卸压、松动后倒下伤人。第三节爆破1、放炮员必须严格执行原局、矿发“火工品管理制度”，“炸药、电管领退制度”，“运送制度”等现场使用、保管制度。碛头放炮器把手必须由当班安瓦员随身携带保管，放炮器必须进箱加锁(其钥匙由安瓦员保管)。2、火工品管理及碛头爆破措施严格执行。3、放炮员必须由考试合格并取的放炮资格证的专职人员担任，爆破时，必须严格执行“一炮三检制度”、“三人连锁换牌制度”和“放炮请示汇报制度”。放炮前，必须对爆破区域内的设备、缆线、管路等进行保护，耙砂机存渣护槽，爆破冲击波影响区域不得存车和停车。4、必须等爆破眼打完后才能装药，严禁边打眼边装药；爆破可分次装药分次起爆。但一次装药必须一次爆破，严禁一次装药分次爆破。耙砂机后方的放炮母线必须采用专用卡线板固定，两根母线间必须平行且成一直线，母线卡线板悬挂在管线下方并保持0.3m以上的距离，放炮母线不得出现裸露或两根母线相互缠绕的情况；耙砂机前方的放炮母线随用随挂，不得与金属物接触。在正式放炮前及放炮后，放炮母线的两端必须扭结成短路。5、放炮警戒距离150m，。放炮员必须在规定的警戒距离以外且有可靠掩护或躲身硐内起爆、瓦斯和煤尘不超过规定的安全地点放炮。放炮前，班长必须亲自清点人数，然后亲自指派责任心强的同志安设警戒，警戒人员逐一清除警戒区域内的所有人员，清出一处，即刻安设该处警戒。爆破结束后，班长亲自撤除警戒，警戒人员在未得到班长的亲自通知前严禁擅自撤除警戒。警戒人员安设警戒时必须位于围岩完整、支护可靠的安全地点警戒，严禁任何人员进入爆破区域，不得擅自脱岗。6、正式爆破前，班长必须认真清点本班作业人员人数及警戒安设情况，确认无误后才准爆破作业。放炮时放炮员必须先发出放炮信号后方可起爆。正常爆破后待碛头炮烟、瓦斯等有毒有害气体散尽至警戒距离以外且视线清晰后，再由安瓦员和班长或值班队长共同由外向内逐一进行检查，发现顶帮有危岩活矸或其它安全隐患时必须及时处理。同时恢复掘进工作面瓦斯探头到指定位置。只有确认掘进碛头无拒爆、残爆等安全隐患时，班长才能撤除所有警戒，准许职工进入工作面继续作业。装药只准采用正向装药结构。7、如通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。9、严禁放明炮、糊炮且放炮时必须使用水炮泥。10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料上装配起爆药卷。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第329条之规定。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不齐。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，严禁装药放炮。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等。（5）工作面风量不足。14、爆破前，发爆器所在位置至碛头范围内的电器设备必须断电。且必须对爆破区域内的设备、缆线、管线等进行妥善保护。15、爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》第334条之规定。放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象，严禁使用裸线。16、井下爆破必须使用MFB-100型发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、爆破时，对耙岩机及开关等电气设备用废旧皮带、木板等有效掩护。18、由炸药库向工作地点用人力运送爆破材料时要遵守下列规定：（1）电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送。（2）爆破材料必须装在耐压、抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，雷管和炸药严禁装在同一容器内且必须分开运送，严禁将爆破材料装在衣袋里。领到爆破材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。19、爆破图表的编制⑴爆破器材的选择根据巷道地质条件，选用2号煤矿许用炸药，药卷规格为直径×长×重=φ35×0.2×150，1～5段毫秒延期电雷管，MFB-100型电容式发爆器起爆。⑵炮眼深度的确定为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，炮眼深度为2m，炮眼利用率0.85～0.88。单槽炮循环进尺为2～1.8m。⑶炮眼排列及装药量第四节防治水1、预计在掘进施工过程中会有少量顶板淋水，对掘进施工不会造成影响。在掘进施工中坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。2、当发现顶板等有淋水时，施工连队必须坚持“先探后掘”的原则，每循环必须先对顶板淋水带进行探水，探眼深度不得小于35米。打探眼后如果没有其它变化可以继续作业，如果发现水量增大，瓦斯浓度升高，有特殊异味等情况时，必须停止作业立刻向调度室汇报，按调度指令作业。3、在过顶板淋水带时，施工连队必须对淋水带加强支护。必须在淋水带及淋水带前后3米范围内架设工字钢支架。工字钢支架必须架设牢固可靠，且使用背材背帮、背顶严实。第五节机电1、掘进工作面所有的电器设备要定期进行检修，严禁电器设备带病作业。值班电钳工必须经常检查掘进区域内所有电气设备的防爆性能，严禁失爆。2、耙岩司机、绞车司机、刮板司机在离开操作岗位时，必须切断设备电源，开关把手打到零位，并“锁”好。3、井下供电要做到“三无”（无鸡抓子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用捡漏继电器、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。4、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。5、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关把手打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌、且有专人看管。严格执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。6、电缆钩悬挂距离不得超过1.5m，电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆必须悬挂在风水管上方，两者之间的距离不得小于300mm。7、各台设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。8、电器设备出现故障，必须由专职维修人员及时检修，严禁非专职人员私自打开电器设备处理故障。第六节运输1、移展耙砂机必须按《展移耙砂机技术操作规程》的规定严格执行。耙砂机的安装、使用维护严格按《掘进工作面使用耙斗装岩机的安全技术措施》作业。2、耙砂机出砂时，碛头严禁进行其它作业。若打眼与出砂平行作业时，耙砂机前方导向滑轮挂桩必须安设在距碛头6m以外且顶帮完好的地方。3、打碛头挂桩眼前，必须进行敲帮问顶，且必须两人联保作业。挂桩有效插入岩体深度不小于0.5m，严禁使用锚杆替代挂桩。4、耙砂机装岩时，必须使用专用照明灯，指挥人员必须站在耙砂机护绳栏下，但不得影响耙砂司机操作，此时，耙砂机喇叭口不得装砂。人员需进入碛头照明、指挥或打眼等作业时，耙砂机前方导向滑轮挂桩必须安设在距碛头6m以外且顶帮完好的地方。碛头内所有作业人员距耙砂机前方导向滑轮挂桩的距离不得小于6m。5、在耙砂机装岩期间，严禁任何人员在耙斗运行区域内及卸料槽下作业或通行。6、耙砂机的四个卡轨器和两条支撑腿必须卡牢卡稳，耙砂机的四个轮子必须使用锚链可靠的锁在轨道上。支撑腿应采用专门插销与机身联接牢固。耙砂机两侧必须安设护身栏和护身网，护身网必须收紧并有张力。斜巷施工时耙岩机必须安设二组防滑兜绳,防滑兜绳采用Ф≥21.5mm的钢丝绳，防滑挂桩采用Ф≥38mm的圆钢、其长度不小于1.0m，插入硬岩后外露长度不大于0.1m，有效插入深度不小于0.8m，并作专用。严禁将挂桩打在软岩或松散岩面上，绳卡每边不得少于3付，并卡牢卡稳；且必须在耙砂机后15-20m处安设防止矿车下滑的柔性挡车拦。7、倾斜巷内提升时必须在倾斜巷落平点上方5-10m处安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的挡车拦；在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器；在变坡点下方略大于1列车长度的地点，安设能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。8、耙砂机、绞车操作处、摘挂钩等处都必须安设信号，信号必须有声、光且必须有回铃信号。开停机都必须采用信号联系，信号不清或无信号及其它方式（如喊话、晃灯）代替电铃信号时，都严禁启动。每次使用绞车前，绞车司机必须对绞车的稳固、各联接部件的牢固、钢丝绳的磨损及锈蚀等情况进行全面认真的检查，发现异常必须通知相关人员进行处理，否则不准使用。使用绞车时绞车司机必须集中精力，并注意观察矿车和钢丝绳运行情况，发现异常应及时停车处理。绞车司机严禁不带电下放或放飞车；绞车司机严禁兼作摘挂钩工作。绞车运行信号规定为：一响停、二响提、三响下放、四响慢信号、事故为乱信号。。9、在斜巷提升运输过程中，上下车场的把钩工还必须担任警戒工作，防止在提升过程中人员通行，且必须严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。10、斜巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》中第371条之规定。11、人力推车时，一人次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度≤5‰时不得小于10m，轨道坡度＞5‰时不得小于30m。推车时必须时刻注意矿车前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口、风门时，推车人必须及时发出警号。巷道坡