参观实习的实习报告

关于无机非金属材料工程本科专业生产实习的实习报告1、前言短暂而又愉快的生产实习工作结束了，通过这几周的实习锻炼，让我了解了目前无机非金属材料在我国经济建设，日常生活和国防工业中占有极其重要的地位。目前国内对无机非金属材料的需求，主要集中在餐饮、装饰、通讯、建筑、交通及航天等行业。国内的企业生产多半采用半机械化半手工，先进的机械设备基本上是引进国外的，自主研发的设备很少。我国的无机非金属材料产品主要是传统的无机材料产品，有陶瓷,水泥、玻璃、耐磨材料等产品，我国的这些产品的产量大，目前居世界第一位，但不能忽视的是我国传统无机非金属材料花色品种、质量档次不高、竞争力不强，影响发展的主要原因是企业多,竞争无序,总体工艺水平不高,人员素质差,产品质量不稳定等。另外,在资源和环保方面,传统的无机材料工业普遍存在着污染环境,资源有效利用不够等问题。我国目前的陶瓷企业处理污染物的主要方法有对废渣进行填埋法。对废水进行沉淀池，搅拌后压滤、清水再利用。对废气采用装有石灰的纤维过滤袋对烟气进行过滤处理的方法。对进入21世纪,无机材料前景看好,需要量大,但质量等方面要求会越来越高，在激烈的市场竞争下,要想生存,必须提高材料的稳定性、可靠性,同时开发新型材料,这是无机材料发展的必由之路。2、正文2.1实习的目的我的实习主要是对无机非金属产品的生产工艺流程、使用的设备结构及控制技术进行参观学习，以达到有较全面、直观的了解。在学校收集相关的资料，使理论与实践结合，以达到对无机非金属材料的系统了解。下面是我画出的几大无机非金属产品的生产工艺流程图：陶瓷产品的生产工艺流程图：胚料→原料进厂→淘洗→重量配料→球磨细碎→除铁→过滤→脱水→练土→成型加工→干燥→修胚→素烧→精修→施釉→釉烧釉料→精选→淘洗→重量配料→球磨细碎→除铁→过滤→成品釉↗→白瓷检选→装饰→烤花→彩瓷检选→成品→包装→出厂水泥生产工艺流程图：原料→原料的破碎→原料的预均化→配料→生料的粉磨→生料的均化→五级分解炉（生料的干燥和硅酸盐的分解）→回转窑（烧成）→孰料的冷却——原煤→原煤的预均化→媒的粉磨→煤的均化→孰料石膏（作缓凝剂）孰料的粉磨→水泥的包装→出厂混合材玻璃生产的工艺流程图：原料入厂→原料检测→混合→加料→溶化→澄清→均化→成型→拉管陶瓷刀具的生产工艺流程图：制粉→制粒→成型（压制成型，干压）→烧结（用真空炉，烧结温度为：1450℃。用热压炉，烧结温度为：1800℃）→冷却2.2实习的内容2.2.1实习地点重庆锦晖陶瓷有限公司、重庆润江水泥有限公司、重庆市正川玻璃有限公司、重庆泰蒙科技有限公司2.2.2各个公司简介重庆锦晖陶瓷有限公司，年生产能力为8000万件。拥有先进的陶瓷制造设备和技术，拥有德国DORST制造的等静压自动成型线、德国HEIMSOTH公司制造的高温无匣明焰还原快速棍道窑、绿色环保的釉中彩装饰工艺、有着近百年经验的韩国花纸制作技艺，公司服务的领域包括：家庭用品、酒店用品、厨房用品、航空用瓷、高档包装容器瓷，如高档陶瓷酒瓶和酱醋壶等，高档礼品、艺术品……产品被人民大会堂、钓鱼台宾馆和中南海紫光阁选定为专用国宴瓷、中国驻外使领馆专用国徽瓷、国家领导人出访的礼品专用瓷，铁道部选为专列用瓷。公司与全球进口商、批发商、零售商携手，打造成了全球服务网络；在中国这块巨大潜力的市场，公司更是不惜大力投入，建立了遍布全国的销售和服务渠道，打造出了独家拥有的日用陶瓷、酒店用品、酒瓶等专业网络。重庆润江水泥有限公司于2003年7月注册成立，占地370余亩，是以新型干法旋窑技术生产水泥的民营股份制企业。公司拥有2条新型旋窑干法熟料生产线（2500t/d和4800t/d各一条），主要生产32.5级、42.5级、52.5级等各级别水泥，年生产能力300万吨。在江南新区建有年产400万吨的水泥、矿渣、钢渣粉磨站。全部形成生产能力后，年产各等级水泥400万吨，年销售收入预计13亿元，利税2亿元左右。公司拥有员工约600人，其中各级管理人员、高级技术人员80人，中级技术人员30多人，平均文化程度为大专水平，技术力量雄厚。公司生产、检测设备先进，对水泥生产全流程实行自动化控制，为生产优质产品打下坚实基础。重庆市正川玻璃有限公司为专业生产药用玻璃管制瓶及配套生产药用瓶盖的园林式企业，中国包装协会理事单位，药用玻璃管制瓶国家标准修订成员单位。公司下属四个分厂，现占地面积15万平方米，固定资产1亿余元，年销售收入近4亿元，员工2300余人。现具有32m2拉管玻璃窑炉六座，高精度管制瓶机450余台，年产管制玻璃瓶40亿支，管制瓶生产规模居国内前列，并配套生产各类直插铝盖、易拉铝盖、口服液瓶铝塑组合盖、抗生素瓶铝塑组合盖、大输液瓶盖，年产量达13亿只，公司目前已发展为拉管自产原材料、制瓶、瓶盖生产一体化的全国大型管制瓶生产企业。产品主要用于生物疫苗、注射剂、口服液等药品包装，深受用户好评。重庆泰蒙科技有限公司成立于1995年12月，总投资1200万美元。公司引进世界最先进的工艺生产技术，拥有瑞士AGATHON磨床，德国DORST压机，加拿大烧结窑等先进设备。公司主要从事氮化硅基、氧化铝基陶瓷刀具的生产。同时研究、开发和生产耐高温材料，耐腐蚀性材料以及各种不同规格陶瓷耐磨零件。按现行ISO标准生产的陶瓷刀具，规格有带孔和不带孔等几十种型号。设计能力为年产300万件陶瓷刀具，已成为世界最大的陶瓷刀具生产基地之一。2.2.3实习的基本情况我们这次实习的第一个地点是重庆锦晖陶瓷有限公司。在这里我们对锦晖陶瓷厂的一个个精美的产品进行了参观了解。让我们了解了陶瓷在我们的日常生活中起着致关重要的作用。接下来的时间我们到各个车间进行了实际的操作锻炼并对工厂的生产线进行了系统的参观，工厂的生产人员还为我们简单的介绍了各各工艺的相关知识让我们对陶瓷产品的生产有了全面直观的了解。具体如下：（1）生产陶瓷产品的原料主要是长石、石英、高岭土。对原料的选择要看钾、钠的含量，它直接决定了陶瓷产品的好坏，用一句俗语来说就是“生在原料，死在烧成”。一般初始的原料颗粒比较大需要进行球磨，球磨的介质该厂采用的是海硅、高铝球石。每次球磨后，球磨介质都会被损耗，所以必须进行补加。该厂海硅每磨补加60kg，每磨5次累积补加一次；高铝球石每磨补加12.5kg，每两磨补充一次。在实习中我们得到了釉料球磨的参数就是：料：高铝球：水为1:1.5~2.0:0.8~1，球磨时间为13~15小时；料：海硅球：水为1:1.8:0.8~1，球磨时间为40~45小时。球磨水分为（40~50）%，球磨后的粒度为过250目筛的筛余量小于等于0.05%，过325目筛的筛余量小于等于0.1%。（2）在陶瓷生产中，泥浆沉浮的目的是为了使原料中的衍生物死亡。练土的目的是为了使黏土中的水分一致，消除气泡。（3）在陶瓷生产中，成型加工的方法有很多，如：等静压成型、滚压成型、注浆成型、塑压成型等。其中等静压成型的所得产品的规整性最好，坯料的水分含量为4%左右。在成型过程中应控制变形，开裂，可以通过煤油去检测。（4）在陶瓷生产中，素烧有两种方法，它们是低温素烧（约700~850度）和高温素烧（约1000~1250度）。采用熔点较低的釉时(精陶、骨灰瓷、多孔陶瓷等)，为使坯体达到较高的烧结程度，可先将生坯在较高的温度(1200～1500℃)下素烧，施釉后再用较低的温度(950～1050℃)进行釉烧。素烧的作用主要是使坯体内水分挥发、有机物挥发和燃烧、碳酸盐分解，矿物组成和结构初步形成，从而使坯体具有足够的强度，以利于装饰和施釉等加工过程，减少损耗，实现快速烧成，提高产品质量，不同的素烧方法烧成不同品种的陶瓷。。（5）对陶瓷产品施釉的目的是为了使产品的美观，使用方便，易清洗。施釉的方法有：浸釉、漂釉、淋釉、喷釉等。对于不同的产品要选择不同浓度的釉。（6）在陶瓷生产中，烧成这道工序是生产最关键的一道工序。我在锦晖公司见到的是滚道窑，它是目前国际上最先进的陶瓷生产窑炉，它的工作效率非常的高。窑炉内分为三个带，分别为：预热带，烧成带，冷却带。在烧成时要注意一定要吹干净灰尘，以防产品出现斑点，在进入窑炉时，产品要放正。在烧成时，烧成的气氛对陶瓷产品的优劣起着十分重要的作用，气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响，更显突出。目前，一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。在实际生产中，采用何种气氛制度来烧制陶瓷产品，要根据产品配方中原料的组成以及烧制过程中各阶段的物化反映情况来确定。当原料中所含有机物和碳较少，且粘性低、吸附性弱、含铁量较高时，适合与还原气氛烧成反之，则适合与氧化气氛烧成。（7）陶瓷的彩绘装饰主要通过三种方式，分别为釉上彩，釉中彩，釉下彩。釉上彩就是先烧成白釉瓷器，在白釉上进行彩绘后，再入窑经摄氏600度至900度温度烘烤而成。通过它所得产品的特点是色调丰富，纹样稍凸出。釉中彩就是先在烧成的白胎上进行彩绘(贴花)，再入窑经摄氏1060度至1250度温度彩烧90—100分钟而成。通过它所得产品的特点是色彩玉润柔和，制品耐机械磨损性能和抗腐蚀性能强。釉下彩是用色料在已成型晾干的素坯（即半成品）上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，入窑高温（1200—1400℃）一次烧成。通过它所得产品的特点是表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，而且色彩经久不退。我们实习的第二站是重庆长寿的润江水泥有限公司。在这里我们首先进行了在水泥厂的安全知识讲解，让我们了解到了在水泥厂中的日常注意事项，并对水泥厂有了一个大致的了解，接下来的实习时间里我们在老师和工厂里的工作人员的带领下，对该厂水泥生产流程进行了系统的全方面了解，给我们留下了深刻的印象，并且在现场人员仔细的讲解下，我们对水泥的生产实际和使用设备有了充分的了解。具体如下：（1）水泥生产的原料主要有石灰质原料、粘土质原料、校正原料。中国一般都采用的是铁质校正原料，因为中国的粘土中普遍缺少铁。润江水泥厂采用的原料就是石灰石、黄砂、铁粉。对于原料的选择，是有质量要求的。对石灰质原料的质量要求是：CaO≧48%；MgO≦3%；石英≦4%；SO3≦1%；Na2O+K2O≦0.6%。对粘土质原料的质量要求是：硅率最好为2.7～3.1；铝率为1.5～3.0；MgO≦3%；SO3≦2%；R2O≦4%；塑性指数＞12。如果黏土硅率过高，大于3.5时，则可能是含粗砂粒（>0.1mm)过多的砂质土；如果硅率过小，小于2.3～2.5，则是以高岭石为主导矿物的黏土，配料时除非石灰质原料含有较高的SiO2，否则就要添加难磨难烧的硅质校正原料。所选黏土质原料应尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5.0%，这是因为粗砂为结晶状态的游离SiO2、结晶SiO2高的黏土对粉磨不利，未磨细的结晶SiO2会严重恶化生料的易烧性。（2）在水泥生产中，水泥的生产技术要求主要有不溶物、烧失量、细度、凝结时间、安定性、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量及强度指标。这些技术要求中最重要的是氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间、安定性。只要它们中任一一个不符合标准规定，则水泥就成为了废品。三关于氧化硫，的来源主要是生产水泥时为调节凝结时间加石膏而带入的。此外，水泥中掺入窑灰、采用石膏矿化剂、使用高硫燃煤等都会把SO3带入熟料。它的危害就是硅酸盐水泥中SO3含量超过3.5%后，强度下降，膨胀率上升，硬化后水泥的体积膨胀，甚至结构破坏（原因：水泥中过量的三氧化硫会与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石)，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂）。关于氧化镁的危害，主要是氧化镁经高温煅烧再冷却后，转变成方镁石晶体，其水化(与水生成Mg(OH)2)速率慢(几个月，甚至几年，此时水泥石早已凝结硬化)。该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀(148%)，会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。初凝时间如果不合格则将导致水泥无法进行很好的应用。关于安定性，引起安定性不良的原因有以下三个：①熟料中游离氧化镁(方镁石)过多。水泥中的方镁石(MgO)在水泥凝结硬化后，会与水生成Mg(OH)2。该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀(148%)，会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。②水泥中SO3含量过高。当石膏掺量过多时，水泥硬化后，在有水存在的情况下，它还会继续与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。③熟料中游离氧化钙过多。水泥熟料中含有游离氧化钙，其中部分经较高温度煅烧的CaO在水泥凝结硬化后，会缓慢与水生成Ca(OH)2。该反应体积膨胀(98%)，使水泥石发生不均匀体积变化。（3）硅酸盐水泥中的主要矿物有四种，分别为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。在煅烧过程中，后两种矿物与氧化镁、碱等，在1250-1280℃开始逐渐熔融成液相，以促进硅酸三钙的顺利形成，故称为熔剂矿物。硅酸三钙是四种矿物中最重要的矿物，它与硅酸二钙直接决定了水泥的强度等级。这四种矿物性能比较为：28d内绝对强度：C3S＞C4AF＞C3A＞C2S；水化速度：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S；水化热：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S。（4）在水泥生产中，随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种生产方法。润江水泥厂就是采用的干法生产。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。（5）生料的均化。生料均化对于提高水泥熟料产质量和确保水泥质量的稳定起着重要作用。生料的均化均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化，即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合。我们实习的第三站是重庆北碚正川玻璃有限公司。我们首先参观了黄料生产车间，再参观了白料车间，原料车间、拉管车间和质检车间等。在这期间车间的主任为我们系统的讲解了玻璃的生产过程，让我们受益匪浅，并且我们还参观了新员工的培训基地，让我们知道了要成为一名合格的工人应掌握的技术和具备的知识。还让我们知道了一个与制药有关的企业应具备的风险和谨慎。通过在玻璃厂三天的实习，我的获得了许多的收获，具体如下：（1）在玻璃生产中原料的选择相当的关键。正川玻璃厂采用的玻璃原料主要有石英砂、十水硼砂、长石、纯碱、石灰石、二氧化铈和碎玻璃等。石英砂是引入二氧化硅的原料，它是重要的玻璃形成氧化物，以硅氧四面体[SiO4]的结构组元形成不规则的连续网络，成为玻璃的骨架。它在一般日用玻璃中的用量较多，约占配合料质量的60～70%以上。石英砂最适宜的颗粒尺寸一般为0.15mm～0.8mm之间，而0.25mm～0.5mm的颗粒不应少于90%，0.1mm以下的颗粒不超过5%。十水硼砂是引入B2O3的原料。它的作用是：①B2O3也是玻璃的形成氧化物，它以硼氧三角体[BO3]和硼氧四面体[BO4]为结构组元，在硼硅酸盐玻璃中与硅氧四面体[SiO4]共同组成结构网络。②B2O3能降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，增加玻璃的折射率，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械性能。③B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度，所以含B2O3较高的玻璃，成形的温度范围较窄。④B2O3还起助熔剂的作用，加速玻璃的澄清和降低玻璃的结晶能力。B2O3常随水蒸气挥发，硼硅酸盐玻璃液面上因B2O3挥发而减少，会产生富含SiO2的析晶料皮，当B2O3引入量过高时，由于硼氧三角体[BO3]增多，玻璃的膨胀系数等反而增大，发生反常现象。它的质量要求：B2O3＞35%，Fe2O3＜0.01%，SO42-＜0.02%。长石主要是引入Al2O3的原料。长石质量要求：Al2O3>16%、Fe2O3<0.3%R2O>12%。长石粒度要求：0.1mm以下22%、0.1-0.3mm>76%、0.3-0.5mm<2%、0.5-1mm<1%、1-1.5mm<1%。纯碱主要是引入氧化钠的原料。可分为轻质碱和重质碱。在玻璃中一般引入量不超过18%-15%。纯碱的质量要求：Na2CO3>98%、NaCl<1%、Na2SO4<0.1%、Fe2O3<0.1%。纯碱的粒度要求：一般为0.1-1mm>90%、0.1以下<5%、0.075以下无；（轻质）0.1以下<28%、1-1.5mm<1%、1mm以上<1%。石灰石主要是引入引入氧化钙的原料，它的作用是增加化学稳定性、机械强度，缩短料性。一般在玻璃中引入量不超过12.5%，容易分相的玻璃中少用或不用。二氧化铈主要是作为澄清剂，在高温下本身能分解放出气体以促进玻璃液中气泡的排除的物质。加入碎玻璃的作用：从工艺上看，合理引入碎玻璃会加速熔制过程降低玻璃熔制的热消耗（由实验得知，一般玻璃原料中碎玻璃使用的比率变化10%时，熔化玻璃所需的燃料将变化2.5%)，从而降低生产成本、增加产量。（2）在玻璃生产中，可能产生的缺陷有气泡、结石、条纹和节瘤。在玻璃中气泡是可见的气体杂质夹杂物，是由玻璃中各种气体所组成的。（3）玻璃的成型。玻璃的成形方法可以分为两大类：热塑成形和冷成形。玻璃管的成形方法：水平拉管法和垂直引上（或引下）法。水平拉管法又有丹纳法和维罗法两种：垂直引上法又有有槽的和无槽的两种。我们实习的最后一站是重庆泰蒙科技有限公司。该公司由于是高科技公司，厂房面积和规模比较小，不便于参观，所以我们只在这短短的参观了一下午而已。虽然参观的时间很短，但我们的收获却是很大的。在这里我们见到了许多高技术含量的产品和高科技设备，了解了各个设备的用途，知道了我国在陶瓷刀具方面的不足和当前陶瓷刀具的状况，并在该厂老总的带领和精彩的讲解下，详细的了解了陶瓷刀具的生产工艺流程、生产中的注意事项、产品的用途和有可能出现的缺陷，让我们受益匪浅。具体如下：（1