2024磷酸酯液压液再生与使用导则

磷酸酯液压液再生与使用导则目  次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1运行中或退出运行的磷酸酯液压液的分类 2磷酸酯液压液的处理 3劣化磷酸酯液压液的再使用 6报废磷酸酯液压液的处置 6IPAGEPAGE1PAGEPAGE2磷酸酯液压液再生与使用导则范围规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T264 石油产品酸值测定法GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法密度计法GB/T3535 石油产品倾点测定法GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法克利夫兰开口杯法GB/T7305 石油和合成液水分离性测定法GB/T7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T7600 运行中变压器油水分含量测定法库仑法GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法DL/T421 电力用油体积电阻率测定法DL/T429.1电力系统油质试验方法透明度测定法DL/T429.2电力系统油质试验方法颜色测定法DL/T429.6电力系统油质试验方法运行油开口杯老化测定法DL/T429.7电力系统油质试验方法油泥析出测定法DL/T432 电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T433 抗燃油中氯含量测定方法—氧弹DL/T571 电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则DL/T706 电厂用抗燃油自燃点测定方法DL/T1206 磷酸酯抗燃油氯含量的测定高温燃烧微库仑法SH/T0308 润滑油空气释放值测定法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1净化purification（含水量和颗粒污染等级达到使用要求的过程。3.2再生reclaiming;regeneration采用化学与物理方法清除油品中有害化学成分，使油品性能达到或接近其原始值的过程。[来源：DL/T419—2015，3.6.3，有修改]运行中或退出运行的磷酸酯液压液的分类12。油品质量达到第四类的磷酸酯液压液应报废。如果对第三类磷酸酯液压液进行处理后，油质指标仍未达到磷酸酯液压液运行中的使用要求，应报废。表1第一类、第二类和第三类磷酸酯液压液的质量序号项目质量指标检验方法第一类a第二类b第三类c1外观透明，无杂质或悬浮物不透明，有杂质或悬浮物DL429.12颜色≤4.5≤4.5＞4.5DL/T429.23密度（20℃），kg/m31130~11701130~11701130~1170GB/T18844运动黏度（40℃），mm2/s39.1~52.939.1~52.939.1~52.9GB/T2655倾点，℃≤－18≤－18≤－18GB/T35356闪点（开口），℃≥235≥235≥235GB/T35367自燃点，℃≥530≥530≥530DL/T7068颗粒污染等级DL/T1978，级≤6≥6≥6DL/T4329酸值（以KOH计），mg/g≤0.15≤0.15＞0.15GB/T26410氯含量，mg/kg≤100≤100≤100DL/T43311电阻率(20℃)，Ω·cm≥6×109≥6×109＜6×109DL/T42112水分，mg/L≤1000≥1000≥1000GB/T760013泡沫性，mL/mL24℃≤200/0≤200/0＞200/0GB/T1257993.5℃≤40/0≤40/0＞40/0后24℃≤200/0≤200/0＞200/014空气释放值（50℃），min≤10≤10≤10SH/T030815矿物油含量，%（m/m）≤4≤4≤4DL/T197916油泥析出无无有DL/T429.7a DL/T571b DL/T571c （或补加添加剂至满足DL/T571运行油质量要求后继续使用。表2第四类磷酸酯液压液质量序号项目质量指标检验方法第四类1密度（20℃），kg/m3＜1130，或＞1170GB/T18842运动黏度（40℃），mm2/s＜39.1，或＞52.9GB/T2653闪点（开口杯），℃＜235GB/T35364自燃点，℃＜530DL/T7065氯含量，mg/kg＞100DL/T4336空气释放值（50℃），min＞10SH/T03087矿物油含量，%（m/m）＞4DL/T1979a 第四类：油质劣化变质严重或者被其他液体污染，从现有技术角度已无法恢复其质量，或从经济角度已无再利用的必要。磷酸酯液压液的处理净化处理脱水净化处理吸附脱水净化真空净化将油液通入真空脱水净化设备中,在一定温度和低压状态下脱除水分的过程。真空净化的一种分离固体颗粒净化处理滤芯过滤（通常是滤纸或者非金属或金属纤维滤芯平衡电荷过滤1。平衡电荷过滤法适用于离线再生滤油。图1平衡电荷式磷酸酯液压液处理装置系统流程静电过滤2。（图2静电过滤原理图再生处理再生吸附剂材料复合硅铝吸附剂硅藻土离子交换树脂活性氧化铝再生方法搅拌接触再生法将油液与吸附剂充分接触，并在一定温度下（40℃～60℃）保持3图3搅拌接触式磷酸酯液压液处理装置系统流程压力过滤再生法4图4常见的压力过滤式磷酸酯液压液再生系统流程图再生处理方法的选择及注意事项使用搅拌接触再生或压力过滤再生对磷酸酯液压液进行再生时，应配备精密机械过滤器，主要使用离子交换树脂对油液进行再生时，应加强对油液水分含量的监督及处理；使用电荷平衡过滤法对油液进行再生时，应先将待处理油液从油系统泵送至油处理罐中，进行离线处理，待处理合格，再将油液倒回油系统。对磷酸酯液压液进行在线再生时，应监控油箱的油位，防止跑油、漏油等事故的发生。不同的油处理方法及处理效果不同的油处理方法可去除磷酸酯液压液中不同种类的杂质，其效果见表3。表3不同油净化与再生方法的处理效果油处理方法污染物类型固体颗粒杂质游离水溶解水乳化水油液老化产物净化脱水吸附脱水净化无效有效有效有效无效真空净化无效有效有效有效无效除颗粒滤芯过滤有效无效无效无效无效静电过滤有效无效无效无效部分有效平衡电荷过滤再生有效无效无效无效部分有效再生搅拌接触法无效部分有效部分有效部分有效有效压力过滤法无效部分有效部分有效部分有效有效劣化磷酸酯液压液的再使用劣化磷酸酯液压液的处理1磷酸酯液压液处理包括在线处理及离线处理。劣化磷酸酯液压液处理后的质量对磷酸酯液压液进行处理后，油质指标达到表4的要求，即可在汽轮机调速系统和润滑系统中使用。表4劣化磷酸酯液压液处理后的质量序号项目质量指标检验方法1外观透明，无杂质或悬浮物DL429.12颜色≤4.5DL/T429.23密度（20℃），kg/m31130~1170GB/T18844运动黏度（40℃），mm2/s39.1~52.9GB/T2655倾点，℃≤－18GB/T35356闪点（开口），℃≥235GB/T35367自燃点，℃≥530DL/T7068颗粒污染等级DL/T1978，级≤6DL/T4329酸值（以KOH计），mg/g≤0.10GB/T26410氯含量，mg/kg≤100DL/T43311电阻率(20℃)，Ω·cm≥8×109DL/T42112水分，mg/L≤600GB/T760013泡沫性，mL/mL24℃≤200/0GB/T1257993.5℃≤40/0后24℃≤200/014空