铸造有限公司技术改造项目环境影响报告表

PAGE—PAGE3—建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：内蒙古一机集团富卓铸造有限公司技术改造项目建设单位（盖章）：内蒙古一机集团富卓铸造有限公司编制日期：二零二零年三月中华人民共和国生态环境部制—PAGE44—一、建设项目基本情况建设项目名称内蒙古一机集团富卓铸造有限公司技术改造项目项目代码无建设单位联系人郝立新联系方设地点内蒙古包头市青山区民主路北内蒙古一机集团富卓铸造有限公司厂区地理坐标（109°54′18.00″，40°40′21.43″）国民经济行业类别C3391黑色金属铸造建设项目行业类别三十、金属制造业;68铸造及其他金属制品制造339，其他（仅分割、焊接、组装的除外）建设性质□新建（迁建）□改建□扩建R技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）867环保投资（万元）121环保投资占比（%）13.96施工工期6个月是否开工建设R否£是：无专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线内蒙古自治区人民政府与2020年12月29日发布《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（内政发[2020]24号），但未发布“三线一单”具体方案。本项目位于内蒙古自治区包头市内蒙古一机集团富卓铸造有限公司现有厂区，不在自然保护区、风景名胜区、国家级森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水源保护区范围内。内蒙古自治区“生态保护红线”尚未公布，根据目前划定的“生态保护红线”范围，本项目厂区范围不在“生态保护红线”范围内。

（2）环境质量底线根据内蒙古自治区环境保护厅发布的《内蒙古自治区生态环境状况公报2019》中包头市的环境空气质量监测数据可知，包头市SO2、NO2年平均质量浓度，CO百分位数日平均浓度、O3的8h平均质量浓度均满足相应浓度限值，PM2.5、PM10存在超标现象，项目所在区域为环境空气质量不达标区域，超标原因主要为当地气候干燥，大风天气较多。本项目产生的各项污染经采取各项污染防治措施后，均可做到达标排放或合理处置，不会对周围环境产生明显影响。故项目实施后区域环境空气、地下水、声环境、土壤环境质量可维持现状水平，不会触及环境质量底线。（3）资源利用上线本项目运营过程中消耗一定的电源、水资源等，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2019年本）中的限制和淘汰类项目，不属于国家法律法规和政策规定的淘汰类和限制类项目，不违背环境准入负面清单的原则要求。根据《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》，全区共划分环境管控单元1135个，包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类，实施分类管控。其中重点管控单元共651个，面积占比为19.61%。主要包括工业园区、城市、矿区等开发强度高、污染排放量大、环境问题相对集中的区域，以及生态需水补给区等。该区域应不断提升资源利用效率，有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题。本项目属于重点管控单元，对废气、废水、固废、噪声等均提出相应的防治措施，并采取一系列的生态保护措施防治区域水土流失，保护当地生态环境。产业政策符合性分析及选址合理性分析根据国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录》（2019年本）中的相关规定，本项目不属于鼓励类和限制类，根据“淘汰类”中“（五）钢铁7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（根据法律法规和国家取缔“地条钢”有关要求淘汰）”，本项目采用废钢均不属于地条钢，因此，不属于“淘汰类”之列，为允许建设项目；因此，本项目符合国家的产业政策要求。本项目为环保技改项目，选址位于现有厂区内，无新增占地，因此本项目选址合理。项目与《铸造企业规范条件》符合性分析项目行业准入条件要求企业现状评价建设条件和布局风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定不属于一类区符合在二类区和三类区，铸造企业的各类污染物排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定符合环保标准的规定符合生产工艺应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺项目采用粘土砂湿型/芯工艺，低污染、低排放、低能耗、经济高效符合不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺符合生产应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并采用中频感应炉，配置相关辅助装置和除符合装置配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统尘装置应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备实现砂的回用铸造设备齐全，粘土砂回用率为95%符合企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备配置与其产能和质量保证相匹配分析检测仪器符合落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备隔音降噪并配置风机、袋式除尘器符合冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时，不得采用铸造用燃油加热炉采用中频感应炉符合企业规模规模应大于10000t/a20000t/a符合产品质量铸件的外观质量（尺寸精度和表面粗糙度）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求质量合格符合能源消耗根据GB/T15587-2008建立能源管理系统已建立能源管理系统符合吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤吨铸钢的综合能耗为0.283吨标准煤符合环境保护实现各类污染物达标排放能满足污染物达标排放符合职业健康安全治措施，并配备必要的治理设备配置相应治理措施与设备符合人员素质应具有经资质部门颁发的资格证书，持证上岗率达100%，应制定各类人员的任职条件和培训计划上岗证100%，培训率98%符合监督管理主管部门负责组织对本地申报准入认定的铸造企业进行初审，对已公告准入的铸造企业进行监督监督管理制度完善符合注：表格中本项目企业现状来源于《内蒙古一机集团富卓铸造有限公司清洁生产审核报告》。二、建设项目工程分析建设内容一、项目建设背景内蒙古一机集团富卓铸造有限公司始建于2006年，2007年1月正式投产，隶属内蒙古第一机械集团有限公司下属子公司（前身为十分公司静压厂）。2014年5月，公司以多股制形式注册独立法人企业，挂牌成立了富卓铸造有限公司，是以生产中、小球墨铁件为主的中型铸造企业，产品为桥壳、轮毂、壳体等各类中小型铸件产品，公司引进德国HWS公司国际上粘土砂技术生产球墨铸铁。随着设备运行十多年，部分设备由于长年的使用振动、磨损、疲劳作业、腐蚀，设备性能的匹配性、系统性、协调性逐渐变差，整条生产线逐渐变得故障率高，产能明显下降，产品质量难以保证，且生产过程中产生的污染物排放不达标，设备能力满足不了高质量“绿色铸造”要求。2020年富卓铸造公司分析当前情况，采取产品结构优化、设备技术改造升级换代加快推进脱困计划的实施。主要内容为：中频炉技术改造、浇注线环保技术改造、清理工序技术改造、喷漆线挥发性有机物废气治理等。根据《中华人民共和国环境影响评价法》（2018修正版）和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，本项目应进行环境影响评价，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），确定本项目为“三十、金属制造业”中“68铸造及其他金属制品制造339，其他（仅分割、焊接、组装的除外）”，应编写环境影响评价报告表。内蒙古一机集团富卓铸造有限公司委托内蒙古博海环境科技有限责任公司承担本项目的环境影响评价工作。评价单位在接受委托后，组织项目组人员对该项目区进行了现场踏勘，依据国家及地方有关法律、法规、技术规范、技术导则，编制了本项目的环境影响报告二、现有工程概况1、建设单位：内蒙古一机集团富卓铸造有限公司2、建设规模：20000t/年。3、产品方案：现有项目生产规模为20000t/a球墨铸铁件，产品方案见下表。表1现有项目产品方案一览表产品数量（吨）重量（kg）尺寸(mm)桥壳140001771360×420×2720208盖175022556×380×184主减速器壳体75051520×473小齿轮壳175017.6310×177轮毂175034.4389×210合计200004、项目组成见下表项目组成详见技改工程一览表中现有工程项目建设内容。5、主要设备表2现有工程主要设备一览表序号设备名称设备型号/规格数量主要生产设备1中频炉KGPS-DX 5T-3300KW4台2变压器S9-1600KVA2台3落砂机S32100A，S321台4铁水包DGN-QYA2台5烤包器LMQ-3 3T2台6制芯机1#AHB-40HV 40H1台7制芯机2#AHB-60HV 601台8制芯机3#AHB-100HV 1001台9抛丸机XQ483HC 5500×2100×2500mm2台10造型机1600×800×350/3501套11喷漆房-一间其他辅助设备12翻转机1600×800×350/3501台13铣浇口机1600×800×350/3501台14紧箱钩装置1600×800×350/3501套15分箱机1600×800×350/3501台16液压气动控制系统气压0.6μPa，液压12μPa1套17钻气孔机1600×800×350/3501台18内壁清扫机1600×800×350/3501台19台面清扫机1600×800×350/3501台20下芯机1600×800×350/3501台21桶箱机1600×800×350/3501台22落箱机1600×800×350/3501台23合箱机1600×800×350/3501台24砂箱小车1600×800×350/3501台25圆盘给料器PZF2000，60t/h1台26螺旋给料器Y4220，L=1.21台27带式输送机Y388A1套28斗式提升机GTD801台29胶带给料机Y4114，L=40001台30气动输送装置Y953，6-8t/h1套31气动输送装置Y91C，16-20t/h1套6、原辅材料消耗现有项目主要原辅材料消耗情况见下表。表3现有工程原辅材料消耗序号名称年用量来源储存位置最大储存量原料生铁16000t外购冶金厂房西侧300t废钢4000t外购厂房西侧废钢原材料院200t硅铁粒165t外购原材料存放区6t锰铁110t外购原材料存放区6t硅铁110t外购原材料存放区6t球化剂孕育剂250t外购原材料存放区5t原砂5000t外购厂房北侧砂库50t酚醛树脂110t外购原料库10t三乙胺20t外购原料库三乙胺储罐2t膨润土1300t外购原材料存放区30t稀磷酸0.2t外购原材料存放区0.04t油性漆3.6t外购原材料存放区1t稀释剂2.4t外购原材料存放区1t能源电51×104kw/h一机集团5#馈电所（10KV）/水6450m3生产用水由集团动力能源公司供给，生活用水来源于市政自来水网管/7、劳动定员及工作制度劳动定员131人，年工作日260天，每天1班，每班10小时。8、公用工程A、供水生产由集团动力能源公司供给，生活用水来源于市政自来水网管，具体用水情况见下表。表4项目用水情况表（m3/a）序号用水项目用水工序用水量循环水量排水量废水去向1生产用水冷却塔循环冷却补充水130019150蒸发损耗碾砂用水80000进入砂芯后蒸发损耗喷漆处理用水40000循环使用不外排2生活用水359002872经集团公司污水管网统一收集后进入中水回用系统回用合计645019152872-新鲜水新鲜水冷却塔循环冷却补充水碾砂用水进入砂芯蒸发损耗喷漆处理用水生活用水集团公司污水管网中水回用系统回用损耗1300800800循环使用359028722872图1现有项目水平衡图（m3/a）40064501915循环使用B、排水现有工程设备冷却水循环使用不外排，喷漆水幕处理用水循环使用不外排，碾砂用水进入砂型，无生产废水产生。本项目产生的废水为生活污水。生活用水量为3590t/a，排污系数按0.8计，则生活污水产生量为2872t/a。厂区生活废水直接进入集团公司管网，最终进入中水回用系统回用。C、供电现有工程供电依托集团公司统一供电。D、供暖现有工程办公区采暖依托集团公司集中供暖。三、技改工程概况1、技改方案（1）铸造区：车间位于厂区北侧，占地面积为3500m2，包括熔炼区和浇注区。熔炼区：现有两套一拖二（一套控制系统控制2个炉体）5吨中频炉4台，于2008年投入使用，由于长期使用，电器系统老化、感应圈变形，生产过程中频繁出现故障，熔化时间长已经严重制约生产任务的完成，通过技术改造熔化效率可以由原来120分钟/炉提高到60-70分钟/炉，电耗可以降低到600度/吨铁水。技改分两期进行，一期利用十分公司技术改造拆除的一套一拖二中频炉替换现有1#、2#中频炉。二期新购一套一拖二5吨中频炉系统，替换现有的3#、4#中频炉系统。浇注区：现有浇注区无废气处理措施，产生的废气直接经排气筒排放，本次技改在浇注工序增加2台布袋除尘器，对产生的废气进行净化处理。（2）为了对生产过程中产生的砂旧砂再生利用，需要新增一套旧砂再生设备，将生产过程中产生的旧砂大部分可以进行再生处理，回用造型，减少了废砂的排放。新建一套砂再生设备，通过破碎，搓擦、磁选、风选进行再生处理，配套除尘设备。（3）清理区：现有清理工艺为人工清理，技改后采用集成化自动化机械清砂替代人工清砂，清砂在固定封闭区域进行，清砂作业不需要人工操作，清砂时落下铁屑收集到固定的容器内，可以用于冶炼生产使用。同时密闭清砂过程中产生的废气经引风机送至布袋除尘器处理，经过处理后15m高排气筒排放。（4）抛丸喷漆区：车间内北侧区域为成品堆放区，南侧西为喷漆线，南侧东为抛丸区域。项目喷漆工序设有密封的喷漆间，采用水旋喷漆室，废漆雾经处理后通过1根15m高排气筒排入大气。技改后增加一套吸附/催化燃烧处理设备，喷漆产生的非甲烷总烃活性炭吸附后排放，脱附的废气通过催化燃烧装置转变成无害的水和二氧化碳气体。2、建设规模及产品方案：技改后生产规模为20000t/a球墨铸铁件，技改前后生产规模及产品方案不变。3、本项目工程包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。主体工程包括：制芯区、铸造区、清理区和抛丸喷漆区。辅助工程包括：办公楼、配电室等。公用工程包括：给排水系统、供电系统、空压站、控制系统。环保工程包括：冶炼炉除尘系统、球化除尘系统、砂处理除尘系统、抛丸机除尘系统、漆雾处理系统等。表5技改工程组成一览表工程类别单项工程名称现有工程建设内容技改内容技改后建设情况主体工程熔炼区位于厂区北侧，制芯区西，占地面积为3500m2，熔炼区有4台中频炉，分两期进行，一期利用十分公司的一套一拖二中频炉替换现有1#、2#中频炉。二期在现有的3#、4#中频炉土建基础上进行改造，新增国内较为先进的一套一拖二5吨中频炉系统，替换现有的3#、4#中频炉系统。4台中频炉。每2台中频炉共用1套控制系统，2台炉交替运行，共用1台整流用变压器浇注区浇注线有2个浇注区，分别对应1#2#中频炉和3#4#中频炉/同现有工程球化区现有一个球化区，1套球化、孕育设备，球化/孕育生产线密闭于隔间内。/同现有工程制芯区位于厂区东北侧，占地面积为2000m2，现有3套制芯设备/同现有工程砂处理区/新建一套砂再生设备，通过破碎，搓擦、磁选、风选进行再生处理，配套除尘设备。旧砂再生设备一套，对生产过程中产生的旧砂再生利用，大部分进行回用造型，减少了废砂的排放。现有粘土砂造型设备一台，采用膨润土+水进行造型/同现有工程落砂区现有震动落砂机一台，整件落砂/同现有工程清理区位于铸造车间南侧，占地面积为3000m2，清理车间内有两个工作台，人工清理。清理作业由人工清砂改为机械清砂，新建一台自动打磨设备自动清砂设备一台对铸件进行机械清理，并配套除尘设施抛丸区为于厂区南侧，占地面积为3700m2，车间内北侧区域为成品堆放区，南侧西为喷漆线，南侧东为抛丸区域。/同现有工程喷漆区南侧西为喷漆线，有密闭喷漆室一间。/同现有工程公用工程给水系统消防车间内设置有消防栓，同时在车间内设置有干粉灭火剂、沙箱和其他灭火用具。消防给水来自集团公司消防供水管网。/同现有工程生产生产和生活用水由一机集团公司供给。生活用水来源于市政自来水网管。/同现有工程生活/同现有工程排水系统生产废水不外排。生活废水直接进入集团公司污水管网，经中水回用系统处理后回用。/同现有工程供电系统项目供电依托集团公司集中供电。/同现有工程采暖系统项目采暖依托集团公司集中供暖。/同现有工程控制系统熔炼生产采用PLC自动控制系统。/同现有工程辅助工程办公楼占地面积250m2，共三层，用于办公。/同现有工程宿舍及食堂不设宿舍，食堂依托一机集团公司。/同现有工程储运工程砂库厂房北侧设置砂库一间用于存放原砂/同现有工程临时堆放区本项目原料钢、生铁存放于总厂的冶金厂房及钢材料房内，随用随运，临时存放于熔炼区空地上，中间产品均临时堆存于各个区域内空地上，除砂库外，不单独设置库房/同现有工程厂内运输本项目运输原辅料由厂内原料库运送，产品运输至厂内其他分公司，无需厂外运输/同现有工程环保工程熔炼炉除尘设施本项目设有4台中频感应电炉，每台中频炉上方均设有1台集气罩，熔炼烟气经集气罩收集后进入一台布袋除尘器，除尘后经15m高排气筒排放。/同现有工程球化工序除尘设施球化工序产生的烟气通过管道与熔炼烟气共用一台除尘器处理。/同现有工程浇注废气设施现有浇注线有2个浇注区，浇注流水线侧上方安装有16个集气罩，废气经集气罩收集后汇集到经2根15m排气筒排放，废气收集后直排，无废气处理措施增加2台布袋除尘器，对产生的废气进行净化处理。增加2台布袋除尘器，废气处理措施为16个集气罩收集+2个布袋除尘器处理+经2根15m排气筒排放制芯除尘、三乙胺净化三台制芯工段混砂机产生的含尘废气由三台布袋除尘器处理后分别通过3根15m高排气筒排放。/同现有工程制芯工段射芯机产生的含三乙胺有机废气由集气罩收集后进入三乙胺净化塔进行处理，本项目设有三乙胺净化塔3座，采用磷酸喷淋工艺，经处理后的气体通过15m高排气筒排放（与除尘共用排气筒）。落砂机除尘设施落砂机密闭于隔间内，产生的粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理后经过15m高排气筒排放。/同现有工程造型废气造型废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放/同现有工程砂再生除尘设施/新建一套砂再生设备，配套除尘设备。砂再生设备为一体化设备，筛分在设备最下层进行，为密闭状态，无需集气罩，风机引至布袋除尘器处理后依托现有15m高排气筒排放清理区/清砂设备配套建设除尘设备采用布袋除尘器及15m高排气筒。清砂过程中散发的废气粉尘经引风机送至布袋除尘器处理，15m高排气筒排放。抛丸机除尘设施本项目共设2台抛丸机，每台抛丸机分别配置有集气罩和布袋除尘器，抛丸产生的废气经除尘后通过15m高排气筒排放。/同现有工程喷漆废气处理设施项目喷漆工序设有密封的喷漆间，采用水幕处理，废漆雾经处理后经15m高排气筒排入大气。在水幕处理后，加装一套活性炭吸附/催化燃烧处理设备对挥发性有机物进行处理新增吸附/催化燃烧处理措施，技改后喷漆废气处理措施为水幕处理+过滤棉过滤+活性炭吸附，吸附后的废气经15m高排气筒排放，脱附废气催化燃烧为二氧化碳和水蒸气排放。噪声治理选取低噪声设备，风机设置于封闭的风机柜内，同时设置基础减震等降噪措施/同现有工程废水处理生活污水直接进入集团公司污水管网，经中水回用系统处理后回用。/同现有工程固废处理废砂、除尘灰、炉渣均作为一般固废装斗交集团公司统一处理生活垃圾交由集团公司委托环卫部门处置，含漆废物桶装交集团公司危废库暂存后统一交由有资质单位处理。新上旧砂回用设备后，废砂量大大减少，除尘灰因新增布袋除尘器，产生量增加。新增固废种类为废过滤棉，废活性炭和废催化剂新增废过滤棉，废活性炭和废催化剂密封桶装后交集团公司危废库暂存后统一交由有资质单位处理。其他同现有工程表6技改后主要生产设施及参数一览表序号工艺生产单元名称生产设施名称设施编号设施参数参数名称设计值计量单位1粘土砂铸造金属熔炼中频炉MF0001容量5t中频炉MF0002容量5t中频炉MF0003容量5t中频炉MF0004容量5t2球化孕育站铁水包MF0015容量3t3造型粘土砂造型设备MF0005造型效率60箱/h4制芯制芯机MF0006制芯效率20模具/h制芯机MF0007制芯效率20模具/h制芯机MF0008制芯效率20模具/h5砂处理落砂机MF0010落砂效率144件/d旧砂再生设备MF0011处理能力40t/h6清理机械清砂设备MF0016清理效率200件/d抛丸机MF0012抛（喷）丸量60件/d抛丸机MF0013抛（喷）丸量60件/d7涂装喷漆室MF0014喷涂量60件/d8浇注浇注线MF0009容量3t表7技改后新增设备一览表二期中频炉设备更换序号项目规格数量单位1高压柜进线电压：10KV进线容量：3300KVA1套2整流用变压器容量：3300KVA，油浸自冷式变压器变比：10KV/575V-575V1台3IGBT双供电电源总功率：3000KW1套整流柜12脉二极管整流回路（总功率3000KW）1台变频器额定功率3000KWIGBT逆变回路2台电容柜3000KW交流谐振电容2台4炉体及其附属品2套炉体、炉座5000KG密闭型炉体（新炉最大安全容量6000KG）2台液压缸炉体倾动用液压缸2组吸尘罩到旋转箱位置2组炉盖除尘炉盖2台水冷电缆2套筑炉用钢模首次筑炉用型模2个筑炉材首次筑炉用筑炉材2套筑炉绝缘材首次筑炉用绝缘材1套筑炉工具气动筑炉工具1套清炉装置筑炉材再解体快速清空装置1套水冷管炉体与主阀门架之间连接用橡胶软管2套阀门架炉体进出水阀门架（含水温计、流量计）2套5控制系统PLC控制系统PLC控制系统内藏在整流柜和变频器柜内1套触摸屏系统1套倾动操作台控制炉体的倾动1组6液压系统液压站一套液压站（含油水换热系统）1套液压油卖方提供液压油的使用规格、数量1份7冷却水系统冷却塔开放式冷却塔冷却板式换热器1套炉体冷却系统板式换热器、不锈钢泵阀管道冷却电柜1套电源冷却系统板式换热器、不锈钢泵阀管道冷却电柜1套旧砂再生技术改造新增设备序号设备名称设备型号数量单位1砂块破碎机ASC-51台2叶片式搓擦再生机ASR-513滚筒式磁选机S524III1台4自动砂闸阀200×2003台5风选机S524V1台6系统电控1台10除尘器LMF1201台喷漆线挥发性有机物废气治理新增设备序号名称规格型号数量单位1干式过滤器L4040xW1320xH21801台2压差计0-1200PA1台3活性炭箱L2510xW2510xH3180，含内保温2台4活性炭防水蜂窝活性炭，放置厚度0.6m6.6m35温度传感器0-150℃4台6催化燃烧炉含不锈钢换热器，贵金属催化剂230L，电加热过滤65KW1台7主风机20000m3/h,P=2500Pa，22KW1台8脱附风机3000m3/h,P=2500Pa，5.5KW1台9补冷风机2000m3/h,P=2000Pa，3KW1台清理打磨工序新增序号名称规格型号数量单位1打磨系统设备主体DR-23060FB自动化1套2位移自动检测补偿系统自动补偿铸件偏差1套浇注区新增除尘设备1布袋除尘器2套4、原辅材料表8主要原辅料及动力消耗表序号名称年用量来源储存位置最大储存量原料生铁16000t外购总厂冶金厂房西侧300t废钢4000t外购总厂废钢原材料院200t硅铁粒165t外购原材料存放区6t锰铁110t外购原材料存放区6t硅铁110t外购原材料存放区6t球化剂孕育剂250t外购原材料存放区5t原砂250t外购厂房北侧砂库50t酚醛树脂110t外购总厂原料库10t三乙胺20t外购总厂原料库三乙胺储罐2t膨润土1300t外购原材料存放区30t稀磷酸0.2t外购原材料存放区0.04t油性漆3.6t外购原材料存放区1t稀释剂2.4t外购原材料存放区1t活性炭0.1t外购//催化剂0.015t外购//过滤棉0.02t外购//能源电51×104kw/h一机集团5#馈电所（10KV）/水6450m3生产用水由集团动力能源公司供给，生活用水来源于市政自来水网管/技改前后生产工艺、产品规模及产品方案均无变化因此，除技改后新增旧砂再生工艺，原砂用量减少至250t，其它原辅材料消耗量均无变化，5、原辅料理化性质：生铁：生铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%—4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。废钢：废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。硅铁粒：将硅铁破碎成一定比例的小块并通过一定目数的筛漏进行过滤就形成了硅铁粒孕育剂，简单来说硅铁粒孕育剂就是由硅铁自然块和标准块经破碎筛选而来，优质的硅铁粒孕育剂粒度均匀且在铸造时的孕育效果较好，可以促进石墨的析出和球化是生产球墨铸铁必要的冶金材料。锰铁：锰和铁组成的铁合金。在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。硅铁：以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。原砂：经过特殊工艺、高度表面处理的砂，含硅量高、颗粒呈圆形、表面清洁颗粒均匀，低微粉含量。适用于铸铁、铸钢、有色金属铸造、树脂用原砂。酚醛树脂：固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。三乙胺：有机化合物，是具有强烈的氨臭的无色透明液体，在空气中微发烟。溶于水，可溶于乙醇、乙醚。水溶液呈弱碱性。易燃，易爆。有毒，具强刺激性。工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、阻聚剂、防腐剂，及合成染料等。球化剂孕育剂：是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内（约5—8分钟）有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。加入量为约为铁液重量1.0—1.8%。稀磷酸：磷酸是一种常见的无机酸，是中强酸。由十氧化四磷溶于热水中即可得到。正磷酸工业上用硫酸处理磷灰石即得。磷酸在空气中容易潮解。加热会失水得到焦磷酸，再进一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，也可用作化学试剂。本项目使用的稀磷酸质量分数只有磷酸的4%～5%。油漆：本项目油漆为湘江涂料科技有限公司生产的H06-2铁红环氧底漆，其主要成分为环氧树脂、各色颜填料、二甲苯、正丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯，详见附件油漆化学品安全技术说明书。稀释剂：本项目稀释剂为H06-2铁红环氧底漆稀释剂，其主要成分为溶剂汽油、二甲苯、乙酸丁酯、甲苯。本项目漆料平衡如下图2本项目漆料平衡图表9物料平衡图输入物料输出产品名称输入量名称产生量生铁16000t成品铸件20000t废钢4000t除尘灰200.7t硅铁粒165t炉渣211.44t锰铁110t有组织粉尘214.54t硅铁110t无组织粉尘8.32t球化剂孕育剂250t油漆3.6t进入产品2.016t稀释剂2.4漆渣0.85t过滤棉吸附0.014t二氧化碳和水2.9328t有组织排放0.1872t合计20641t20641t6、用水情况：本次技改无新增用水量。7、工作制度：本次技改不新增劳动定员，年工作日260天，每天1班，每班10小时。8、平面布置：富卓公司为于一机厂内西北部，北侧为集团公司危废库，西侧为一分公司130厂房，东侧为十分公司，南侧为一分公司。本项目厂内布置如下：熔炼区位于厂房内西北角，向东依次为球化区，浇注区，落砂机，砂处理区，向南隔安全通道和中间产品堆放区为清理区和成品堆放区，一级喷漆线和抛丸打磨区，办公楼位于厂房东南角。四邻关系如下，平面布置图见附图：图3四邻关系图工艺流程和产排污环节技改后全厂工艺流程如下：图3工艺流程集产排污节点（红色为技改部分）（1）配料：采用桥式吊车和电磁配料秤进行配料。（2）中频炉熔炼：将生铁、废钢等加入炉内加热熔化至液态状，加热温度需达到1500℃左右。针对铸件的性能要求，采用风动送样器通过送样管道将铁水样输送至实验中心检测熔化钢水中的成分，若钢水中的成分不能满足客户对产品的质量要求，则在炉内钢水中定量加入锰铁和硅铁；熔炼工序采用感应电炉，在炉盖打开投料过程中，及转移铁水至水包过程中，会有粉尘产生。每个炉口处设置集气罩收集废气（4个炉子每个一套共4套），经一个布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放（排气筒编号DA001）。该处产生有组织粉尘G1-1，无组织粉尘G1-2。（3）球化/孕育：铁水包进入密闭的球化站进行球化孕育。在成分调整后的铁水中加入球化剂、孕育剂，采用喂线法，采用一台带控制系统的能精确调节的喂线机。球化剂的主要作用是使铸铁中的石墨呈球状析出，孕育剂的主要作用是促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基本组织。球化生产线会产生废气，主要成分为粉尘。以集气罩在炉口处收集，经布袋除尘器（与熔炼工段共用除尘器）处理后由15m高排气筒（DA001）排放。该处产生有组织粉尘G2-1无组织粉尘G2-2。（4）制芯：采用冷芯盒制芯工艺制芯。制芯采用原砂及回用砂拌入2%的冷芯盒树脂，向芯盒中吹入三乙胺迅速定型。芯盒打开后，颗粒物和三乙胺气体逸散出来，以集气罩收集经喷淋塔（5%稀磷酸喷淋）处理后排放。本项目共三台制芯机，配套3个喷淋塔，3个15m高排气筒（编号DA003、DA004、DA005）。该处产生有组织废气G3-1无组织废气G3-2。废气成分为颗粒物及三乙胺。（5）造型：采用黏土砂造型，即膨润土加入2%水，压制成型。该过程产生粉尘，以集气罩收集后经布袋除尘器处理后经排气筒（排气筒编号DA002）排放。该处产生有组织粉尘G4-1，无组织粉尘G4-2。（6）合箱/浇注：粘土砂型和砂芯合箱。将装有铁水的铁水包运送至浇注区，注入铸型中。浇注过程产生废气，浇注工序有2个工作区，每个工作区分别集气罩收集，经各自布袋除尘器处理后排气筒排放（编号DA011、DA012）。该处产生有组织粉尘G5-1，无组织粉尘G5-2。（7）落砂：落砂装置由振动落砂机组成一体，采用整型落砂或分箱落砂，落砂以砂箱收集。该工序产生的粉尘以集气罩收集后经布袋除尘器处理后经排气筒（排气筒编号DA006）排放。落砂进入砂处理工序进行处理，该处产生有组织粉尘G6-1，无组织粉尘G6-2。（8）机械清砂：铸件落砂后进入清理车间，待铸件冷却后，采用自动化清砂设备进行清理铸件表面残留的砂，清砂设备为密闭设备，残留的砂落入砂箱内，打磨过程产生的粉尘经引风机在风力作用下送入布袋除尘器处理后排放（排放口编号DA013）。本过程产生有组织粉尘G7.（9）旧砂再生：引进一套旧砂再生处理装置，对废砂进行处理，设备为一体式，上层功能为破碎，中层功能为磁选，下层功能为筛分，工作过程全密闭，在筛分处有管道，粉尘在风力作用下进入布袋除尘器处理，排气筒排放（编号DA007）。该过程产生有组织粉尘G8，固废S1。固废主要为磁选铁屑收集在设备集屑盒内回用于冶炼。废砂可以回收率85%，剩余作为固废处理。（10）浇冒口处理：浇注时浇冒口处留有裂口，铸件清理完后，敲击浇冒口顶端即可将浇冒口去除掉。产生废金属S2，回炉中熔炼。（11）抛丸打磨：清理好的铸件进入抛丸机，使用丸粒轰击工件表面，提高零件机械强度、耐磨性、耐腐蚀性。抛丸处理过程中产生粉尘，抛丸设备为密闭设备，共2台，粉尘经引风机分别送至布袋除尘器处理后排气筒排放（编号DA008、DA009）。（12）喷漆：喷漆采用人工喷涂，现有工程处理措施为水幕，本次技改后增加1套活性炭吸附+催化燃烧法。喷漆废气先经水幕处理，漆雾颗粒与水结合成粘稠絮状物落于集水池内，集水池内定期清理，喷淋水全部回用，清理出来的絮状物按危废含漆废物处理S3，以桶承装，送入危废库暂存后，统一处理。经水幕处理后的废气进入吸附/催化燃烧设备，该设备前端为过滤装置，以过滤棉进一步过滤颗粒物，然后进入吸附/催化燃烧处理工序处理，最终经排气筒排放G11。（编号DA010）（13）成品检验：对铸件进行验伤，确保工件表面光滑，无裂缝，不合格的铸件投入炉中重新熔炼，合格的铸件包装入库。本项目污染物排放情况汇总如下：废气：1、中频炉熔化废气，主要污染物为颗粒物，2、球化、孕育废气，主要污染物为颗粒物，3、制芯废气，主要污染物为颗粒物及三乙胺，采用冷芯盒制芯机。4、落砂机废气、旧砂再生废气、机械清砂废气，主要污染物均为颗粒物。5、抛丸、打磨机废气，主要污染物均为颗粒物。6、喷涂废气，主要污染物均为非甲烷总烃。7、浇注、冷却废气，主要污染物均为颗粒物。8、无组织排放，整体生产工艺流程处于一个厂房内，厂区分区设各生产车间，因此各工段的无组织排放废气看作为一个排放源。噪声：各个工段设备运行及除尘风机均会产生噪声，固废：旧砂再生产生的废砂固废S1；浇冒口处理产生废金属S2；喷漆废气先经水幕处理产生危废含漆废物（漆渣）S3及活性炭吸附+催化燃烧法产生的废过滤棉、废活性炭及废催化剂S4。与项目有关的现有环境污染问题2008年，内蒙古第一机械制造集团有限公司启动了“高新二期工程”和重点武器装备生产技术改造项目，主要对四分公司、五分公司、六分公司、十分公司、检测计量中心六部分进行改造，重点补充车体炮塔制造、传行操零部件生产、总装实验、发动机辅助系统制造、中小型铸件生产、计量检测等零部件的加工。内蒙古第一机械制造集团有限公司委托包头市环境科学研究院编写了《中国兵器工业集团公司六一七厂“高新二期工程”和重点武器装备生产技术改造项目环境影响报告书》。富卓公司前身即为该工程中十分公司的中小型铸件生产车间，车间为整个项目提供配套中小型铸件，配套产能为20000吨/年，2008年10月21日，内蒙古自治区环境保护厅以“内环审[2008]226号”文件对项目进行了批复。该项目由包头市监测站进行验收，2013年1月25日，包头市环境保护局以“包环验[2013]6号”文件对项目验收进行了批复。2014年5月，十分公司中小型铸件生产线以多股制形式注册独立法人企业，挂牌成立了富卓铸造有限公司，主要生产中、小型铸铁件，产品为桥壳、轮毂、壳体等各类中小型铸件产品。随着设备运行十多年，部分设备由于长年的使用振动、磨损、疲劳作业、腐蚀，设备性能的匹配性、系统性、协调性逐渐变差，而且不能满足现行法律法规环保要求。因此需要对现有项目进行技改。2020年包头市生态主管部门提出整改措施：要求建设单位按照排污许可申请与核发技术规范要求，安装环保设施并达到相应的排放标准要求。因此排污许可尚未发放。目前主要存在的主要问题及解决措施如下：序号现有环境污染问题解决措施1现有浇注区对浇注废气无治理措施，集气罩收集后直接排放本次技改中增加布袋除尘器，废气除尘后排放2现有清理工序中，落砂机落砂后由人工进行清理，废气无收集治理措施本次技改中增加自动打磨设备，机械清理，废气集气罩收集后布袋除尘器处理，15m高排气筒排放3现有涂装工序中，废气经水幕处理，无针对挥发性有机物的处理措施本次技改中增加针对非甲烷总烃的吸附/催化燃烧处理措施，现存的环境污染问题均在本次技改中得到解决。现有项目主要污染物排放情况如下：表10现有工程产排污污染源污染物种类治理设施排放量(t/a)废气中频炉熔化废气颗粒物集气罩+袋式除尘+15m排气筒0.55球化孕育废气颗粒物造型废气颗粒物集气罩+袋式除尘+15m排气筒0.77制芯废气颗粒物集气罩+3套集气罩+布袋除尘器+3台三乙胺净化塔0.65三乙胺0.15落砂废气颗粒物集气罩+袋式除尘+15m排气筒0.24手工抛丸、打磨废气颗粒物/43喷涂废气非甲烷总烃水幕除尘+15m排气筒0.44浇注废气颗粒物集气罩+15m排气筒37.4总量颗粒物82.61三乙胺0.15挥发性有机物0.44废水生活污水集团公司污水管网处理进入中水回用2872固废除尘灰装斗交集团公司处置286.8含漆废物危废暂存间暂存后定期委托有资质单位处理0.14废砂装斗交集团公司处置5000炉渣装斗交集团公司处置211.44噪声机械设备及风机噪声选取低噪声设备，风机设置于封闭的风机柜内，同时设置基础减震等降噪措施65-75dB(A)三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境质量现状本项目位于包头市青山区一机集团院内，为掌握该区域环境质量达标情况，本次评价收集了《包头市环境质量报告书》（2019年）中最近的自动监测站“青山宾馆”站的自动监测结果，见下表。点位名称污染物现状浓度标准值占标率%达标情况市环境监测站SO2216035达标NO2384095达标CO第95百分位数日平均质量浓度（毫克/立方米）2.4460达标O3908均质量浓度14016087.5达标PM107670108.5超标PM2.53635102超标表11区域空气质量现状评价表由上表可知，六项基本污染物中，SO2、NO2、CO和O3相应的质量浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准值要求，PM10和PM2.5年均质量浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准值要求，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）关于达标区判定的相关规定，本项目所在区域环境空气质量不达标，为不达标区。现状监测本项目特征污染物为甲苯、二甲苯、NMHC和TSP，为进一步了解项目区环境空气质量现状，本次评价引用一机集团六一七厂XXX等批生产能力建设项目环境质量现状检测数据，监测时间为2020年3月30日-4月5日和5月27日-6月2日，监测点位位于本项目西北侧770m，监测点位信息详见表12，环境质量现状监测结果表见表13。表12监测信息表监测点位名称监测点位坐标监测因子相对厂址方位相对厂界距离XY1#40.673721109.909586NMHC和TSPNW770m表13监测数据表监测点位名称污染因子平均时间评价标准监测浓度范围最大浓度占标率超标率达标情况1#TSP24小时平均300158~19665.3%0达标NMHC一次值2.00.17~0.3618%0达标甲苯小时值300未检出//达标二甲苯300未检出//达标由上表可知，本项目特征污染物NMHC满足参照执行的河北省地标中非甲烷总烃标准《(DB13T1577-2012)》中2.0mg/m3的限值要求，TSP满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018修改单中二级标准限值要求，甲苯和二甲苯满足《环境影响评价技术导则大气环境》附录D要求。二、声环境质量现状本项目声环境质量现状监测数据引用2020年10月《内蒙古一机集团富卓铸造有限公司污染源检测报告》中例行监测数据，由包头市智广环境技术服务有限公司于2020年10月15日采样并检测。表14声环境现状监测数据单位：dB（A）检测时间检测点位检测结果（LeqdB（A））检测结果（LeqdB（A））昼间夜间2020-12-19158.949.1259.849.6359.949.9459.550.1执行标准（db(A)）—6555现状监测表明，区域监测点声级值昼间在58.9—59.9dB（A）之间，夜间在49.1—50.1dB（A）之间，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，区域声环境质量较好。环境保护目标本项目位于一机集团厂区内，周边50m范围仍位于一机集团厂区内，500m范围北侧和西侧略超出一机厂范围，该范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区和农村地区，存在1个居民小区，无饮用水水源、矿泉水、温泉等地下水资源。具体保护目标情况如下表表15保护目标表环境类别保护目标距离（m）位置关系保护级别环境空气北新街小区458N《环境空气质量标准》GB3095-2012二级标准污染物排放控制标准1、环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，非甲烷总烃参照执行河北省《(DB13T1577-2012)》中非甲烷总烃标准要求浓度限值。具体标准见表16及表17表16境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准污染物名称取值时间二级标准浓度限值浓度单位二氧化硫（SO2）年平均60ug/m324小时平均1501小时平均500二氧化氮（NO2）年平均4024小时平均801小时平均200一氧化碳（CO）1小时平均4mg/m324小时平均10臭氧（O3）日最大8小时平均160ug/m31小时平均200颗粒物（PM10）年平均7024小时平均150颗粒物（PM2.5）年平均3524小时平均75可悬浮颗粒物（TSP）年平均20024小时平均300表17《DB13T1577-2012》项目一次值NHMC（mg/m3）2.02、本项目所在区域为声环境功能区划3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值，标准具体标准见表18。表18《声环境质量标准》（GB3096-2008）单位：[dB(A)]3、铸造企业大气污染物排放限值分为两级：1级适用于--般地区，2级适用于大气污染重点地区。本项目属一般地区，故执行《铸造行业大气污染物排放限值》(GB39726-2020)1级有组织排放限值，详见下表。表19《铸造行业大气污染物排放限值》(GB39726-2020)单位：mg/m3序号污染物项目金属熔炼（化）造型落砂、清理制芯浇注砂处理、废砂处理铸件热处理表面涂装污染物排放监控位置电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼d自硬砂及干砂等造型设备f落砂机、抛（喷）丸机等清理设备f加砂、制芯设备浇注区砂处理及废砂处理设备f热处理设备h表面涂装设备（线）1颗粒物3030303030303030车间或生产设施的排气筒2二氧化硫150g100-3氮氧化物300g300-4铅及其化合物e25苯16苯系物a607三乙胺20i8NMHC1009TVOCb1204、无组织大气污染物平均浓度执行《铸造行业大气污染物排放限值》(GB39726-2020)附录A中厂区内无组织排放限值：企业厂区内颗粒物、VOCs无组织排放监控点浓度应符合下表限值。表20《铸造行业大气污染物排放限值》(GB39726-2020)mg/m3污染物无组织排放检测点限值含义限值颗粒物在厂房外设置监控点监控处1h平均浓度值5NMHC监控处1h平均浓度值10监控点处任意一次浓度值305、施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值要求，噪声限值见表16。运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，噪声限值见表21。表21《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）噪声限值Leq[dB(A)]昼间夜间7055表22《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）dB(A)dB(A)6、一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013修改单。7、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及其修改单。总量控制指标无

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、扬尘本项目位于现有厂房内建设，无需土建工程，产生扬尘为设备运输及厂房内设备拆除、安装过程中的扬尘。厂区内及周边道路均已硬化，采取定期打扫和洒水抑尘后，扬尘对环境的影响较小。2、废水本项目施工期无土建工程，不需施工人员，由现有工作人员调配进行设备安装和调试，无新增生活污水及施工废水产生。3、噪声本项目施工期噪声主要为运输车辆产生的交通噪声和设备安装过程中的金属撞击和敲打声。其强度约为95dB（A），该噪声具有突发性、不连续性持续时间较短，经过距离衰减后，在200m左右即衰减至约40dB（A），由于设备安装在厂房内，同时考虑到距离最近一机厂厂界超过400m，施工噪声对周围环境影响较小。固体废物本项目施工期无需新增工作人员，因此无新增生活垃圾产生。无土方工程，因此无建筑垃圾产生。设备安装会产生少量的废弃包装物，收集后定期统一清运处置。运营期环境影响和保护措施中频炉熔化废气，主要污染物为颗粒物，采取的废气治理措施为设置集尘罩连接袋式除尘器进行除尘，属于《排污许可证申请与核发技术规范—金属铸造工业》（HJ1115-2020）附录A表A.1中废气防治的可行技术。源强核算根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中机械行业产排污核算系数进行（见表27及表28）核算。废气，主要污染物为颗粒物，废气由集尘罩收集后引至中频炉熔化废气的袋式除尘器进行除尘，并经其熔炼工作时间按1500h/a，球化孕育按2600h/a计算。颗粒物产生量：20000×0.479÷1000=9.58t/a；20000×0.0001=2t/a产生速率：9.58÷1500×1000=6.39kg/h；2÷2600×1000=0.77kg/h排放量：（9.58+2）×95%×5%=0.55t/a排放速率：（6.39+0.77）×95%×5%=0.34kg/h排放浓度：0.34×106÷（10000+99773.33）=3.10mg/m3由核算结果可知，3.10mg/m3主要污染物为颗粒物及三乙胺，采用冷芯盒制芯机，采取的废气治理措施为集气罩+袋式除尘+喷淋塔净化装置，属于《排污许可证申请与核发技术规范—金属铸造工业》（HJ1115-2020）附录A表A.1中废气防治的可行技术。源强核算根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中机械行业产排污核算系数进行（见表27及表28）。颗粒物产生量：6667×0.218÷1000=1.45t/a；三乙胺生产量：6667×0.0783÷1000=0.52t/a；产生速率：1.45÷2600×1000=0.56kg/h；0.52÷2600×1000=0.2kg/h排放量：1.45×95%×15%=0.21t/a；0.52×95%×10%=0.05t/a排放速率：0.56×95%×15%=0.08kg/h；0.2×95%×10%=0.02kg/h；颗粒物排放浓度：6667×0.218÷1000÷2600×1000×95%×15%×106÷11164.66=7.13三乙胺排放浓度：6667×0.0783÷1000÷2600×1000×95%×10%×106÷11164.66=1.71由核算结果可知，7.13三乙胺.71（见表27及表28）。20000×1.97÷1000÷2600×1000×95%×2%×106÷28069.23=10.26mg/m3；落砂机废气排放浓度：5000×0.005÷2000×1000×95%×1%×106÷10000=11.88mg/m3；旧砂再生废气排放浓度：5000×0.01÷2000×1000×1%×106÷20000=12.5mg/m3；机械清砂废气排放浓度：500×0.002÷2000×1000×2%×106÷1000=10mg/m3；10.26mg/m3、11.88mg/m3、12.5mg/m3、10mg/m310000×2.19÷1000÷2600×1000×95%×5%×106÷32692.31=12.24mg/m3；12.24mg/m3处理工艺流程图处理工艺10000×1.97÷1000÷1500×1000×95%×2%×106÷24326.67=10.26mg/m3；10.26mg/m3厂区内污染源污染物产生量t/a产生速率kg/h治理设施名称工艺处理效率%排放量t/a排放速率kg/h面源参数排放去向面源长m面源宽度m面源高m厂房内各生产区域颗粒物8.323.2密闭车间沉降+喷雾抑尘900.8320.322081066大气三乙胺0.080.03//0.080.03二、废水本次技改不涉及新增废水排放。三、噪声本次技改主要新增产噪设备及噪声源强如下：产噪设备噪声源强治理措施排放强度持续时间机械清砂设备85低噪设备、安装基础减振、厂房密闭隔声措施进行处理6510h/d（夜间不生产）机械清砂除尘风机9575旧砂再生设备8565旧砂再生设备除尘风机9575涂装工序挥发性有机物治理设备中的风机9575本项目50m范围内无敏感目标，且距离一机厂厂界较远，均在400m以上，因此本项目对厂界贡献值极小，叠加厂区四周噪声监测现状值后厂界周围声环境均满足3类区厂界噪声排放限值。四、固体废物喷涂废气催化燃烧前的活性炭在使用3年后更换，催化剂在使用5年后更换，按装填量年均产生废活性炭0.1t/a，废催化剂0.015t/a。废过滤棉每年更换一次，产生量约为0.02t/a。新增4个除尘器，包括浇注工段2个除尘器，旧砂再生一个除尘器，机械清理一个除尘器，有新增除尘灰产生。除尘灰产生总量为86.1t/a。表24技改后新增固废量及处置情况序号名称产生环节固废属性物理性状环境危险特性年度产生量t/a贮存方式去向处置量管理要求1废催化剂催化燃烧装置危险废物HW50:772-007-50固态毒性0.015桶装密闭暂存于集团危废库定期交有资质单位处理0.015按危废管理，严格按照危险废物收集贮存运输技术规范进行管理。3废过滤棉危险废物HW49:900-041-49毒性、易燃性0.02桶装密闭暂存于集团危废库定期交有资质单位处理0.022废活性炭危险废物HW49:900-039-49毒性、易燃性0.1桶装密闭暂存于集团危废库定期交有资质单位处理0.13除尘灰浇注除尘器一般固废无86.1装斗交集团公司统一处理86.1一般固废旧砂再生除尘器机械清理除尘器《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）确定。监测点位监测点位排气筒名称监测因子监测频次DA001中频炉废气排气筒颗粒物1次/年DA002造型废气排气筒颗粒物DA003制芯废气排气筒#1颗粒物、三乙胺DA004制芯废气排气筒#2颗粒物、三乙胺DA005制芯废气排气筒#3颗粒物、三乙胺DA006落砂废气排气筒颗粒物DA007砂处理排气筒颗粒物DA008抛丸废气排气筒#1颗粒物DA009抛丸废气排气筒#2颗粒物DA010涂装废气排气筒挥发性有机物DA011浇注废气排气筒#1颗粒物DA012浇注废气排气筒#2颗粒物DA013砂处理机械清砂排气筒颗粒物《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）附录A确定，监测频次依据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）确定。表26监测点位监测因子监测频次在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1m，距离地面1.5m以上位置处进行监测颗粒物、非甲烷总烃1次/年噪声监测要求为一机厂厂界东南西北分别布一个点进行监测，与废气监测同期进行。表27技改后大气污染源源强核算及排放口设置情况一览表序号产污单元名称产污设施名称产污环节名称污染物种类烟气量Nm3/h污染物产生情况治理设施污染物排放情况排放形式排放口编号标准限值浓度(mg/m3)排放标椎浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)治理设施名称工艺收集效率%治理工艺去除率%是否为可行技术浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)1金属熔炼中频炉熔化废气颗粒物99773.3364.016.399.58集气罩+袋式除尘集气效率95除尘效率95是3.100.340.55有组织DA00130=1\*GB3①《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1大气污染物排放限值；=2\*GB3②仅制芯工艺三乙胺参照执行《铸造行业大气污染物排放限值》（CFA030802.2—2020）表1铸造行业企业大气污染物排放1级限值球化孕育废气颗粒物10000.0076.920.772.002造型粘土砂造型造型废气颗粒物28069.23539.8715.1539.40集气罩+袋式除尘集气效率95除尘效率98是10.260.290.75有组织DA002303制芯制芯机制芯废气颗粒物11164.6650.070.561.45集气罩+3套集气罩+3台喷淋塔（4-5%稀磷酸）集气效率95除尘效率85是7.130.080.21有组织DA00330三乙胺17.980.200.52三乙胺去除率901.710.020.05204制芯制芯机制芯废气颗粒物11164.6650.070.561.45集气效率95除尘效率85是7.130.080.21有组织DA00430三乙胺17.980.200.52三乙胺去除率901.710.020.05205制芯制芯机制芯废气颗粒物11164.6650.070.561.45集气效率95除尘效率85是7.130.080.21有组织DA00530三乙胺17.980.200.52三乙胺去除率901.710.020.05206落砂落砂机落砂废气颗粒物10000.001250.0012.5025.00集气罩+袋式除尘集气效率95除尘效率99是11.880.120.24有组织DA006307旧砂再生破碎、磁选、筛分机废气颗粒物20000.001250.0025.0050.00袋式除尘/除尘效率99是12.500.250.50有组织DA007308清理抛丸、打磨机废气颗粒物32692.31257.658.4221.90集气罩+袋式除尘集气效率95除尘效率95是12.240.401.04有组织DA008309清理抛丸、打磨机废气颗粒物32692.31257.658.4221.90集气罩+袋式除尘集气效率95除尘效率95是有组织DA0093010涂装喷涂喷涂废气非甲烷总烃16837.5071.171.21.8水幕+活性炭吸附+催化燃烧法集气效率100去除效率94是4.270.0720.108有组织DA0010120甲苯14.170.240.36是0.850.01440.021660二甲苯380.640.96是2.280.03840.057611浇注、冷却浇注线浇注废气颗粒物24326.67539.8713.1319.70集气罩+袋式除尘集气效率95除尘效率98是10.260.250.37有组织DA00113012浇注、冷却浇注线浇注废气颗粒物24326.67539.8713.1319.70集气罩+袋式除尘集气效率95除尘效率98是10.260.250.37有组织DA00123013砂处理机械清砂废气颗粒物1000.00500.000.501.00袋式除尘集气效率100除尘效率98是10.000.010.02有组织DA001330合计颗粒物///214.54//////5.51////三乙胺///1.57//////0.15////非甲烷总烃///1.8//////0.108////甲苯///0.36//////0.0216////二甲苯///0.96//////0.0576////源强核算过程：本项目源强核算主要根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中机械行业产排污核算系数进行核算，注1:三乙胺处理效率参考“2018年4月发表于《磷酸工业》的论文《稀磷酸吸收法处理三乙胺的生产实践》”中的处理效率，根据该论文中实验数据，喷淋的稀磷酸酸性越强处理效率越高，当PH值为2.9时处理效率最高为97.9%，当PH值为6.5时处理效率为91.5%，本项目按喷淋液多次循环利用后PH值较高酸性较弱时考虑，按90%计算。注2：对于产排污系数手册中未给出系数的污染物：金属熔炼中球化孕育粉尘、砂处理中落砂机粉尘、旧砂再生粉尘、机械清砂粉尘4项，依据经验系数进行计算，其中球化孕育粉尘系数按0.1千克/吨-产品进行计算，砂处理中落砂机粉尘系数按5千克/吨-原料进行计算、旧砂再生粉尘系数按10千克/吨-原料进行计算、机械清砂粉尘系数按2千克/吨-原料进行计算。各工段年运行时间中频炉融化、浇注按1500h/a计；球化孕育、造型、制芯、抛丸打磨、按2600h/a计；落砂、机械清砂、旧砂再生、喷涂按2000h/a计。源强核算计算产生量为上述系数及表28中系数乘以原料或产品量所得。非甲烷总烃排放量为漆料平衡计算所得。表28《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中机械行业产排污核算系数核算环节产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标类别单位产污系数末端治理技术末端治理技术效率（%）铸造铸件原砂、再生砂、水、膨润土、煤粉、其他辅助材料砂处理(粘土砂)所有规模废气工业废气量立方米/吨-产品44162袋式除尘98颗粒物千克/吨-产品17.2生铁、废钢、铁合金、中间合金锭、石灰石、增碳剂、电解铜熔炼(感应电炉/电阻炉及其他)工业废气量立方米/吨-产品7483袋式除尘95颗粒物千克/吨-产品0.479原砂、冷芯盒树脂、三乙胺制芯(冷芯盒:三乙胺）工业废气量立方米/吨-产品4354喷淋塔（4-5%稀磷酸）除尘85除三乙胺90颗粒物千克/吨-产品0.218挥发性有机物千克/吨-产品0.0783原砂、再生砂、水、膨润土、煤粉、其他辅助材料、涂料、脱模剂造型/浇注(粘土砂)工业废气量立方米/吨-产品3649袋式除尘98颗粒物千克/吨-产品1.97挥发性有机物千克/吨-产品0.213预处理干式预处理件钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料抛丸、喷砂、打磨工业废气量立方米/吨-原料8500袋式除尘95颗粒物千克/吨-原料2.19涂装涂装件喷漆（油性漆）工业废气量立方米/吨-原料5612499其他（吸附法）+吸附/催化燃烧法94表29排放口统计表序号排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（℃）排放口类型经度纬度1DA001中频炉废气排放口颗粒物109°54′14.62″40°40′24.35″150.645一般排放口2DA002造型废气排放口颗粒物109°54′16.85″40°40′23.16″151.520一般排放口3DA003制芯废气排放口#1三乙