氧气站建设工程施工方案

氧气站建设工程施工方案

1.项目概述2.工程建设内容3.工程建设条件4.工程建设方案5.工程建设进度安排6.工程建设质量控制7.安全生产管理8.环境保护措施9.工程建设费用预算10.工程建设组织管理1.项目概述本项目是为满足XXX生产需要，建设一座15m3氧气站，主要用于供应生产线所需氧气。氧气站位于XXX生产基地内，占地面积约为xxx平方米，总投资额为xxx万元。本项目建设周期为xxx天，计划于xx年xx月xx日竣工。2.工程建设内容本项目主要包括氧气站的建设、设备安装、管道敷设、电气安装等工程内容。其中，氧气站建设包括基础工程、结构工程、装饰工程等；设备安装包括氧气发生器、氧气压缩机、氧气储罐等；管道敷设包括氧气输送管道、排污管道等；电气安装包括变压器、开关柜、电缆敷设等。3.工程建设条件本项目建设地点为XXX生产基地内，周边交通便利，电力、水源等基础设施完善，可满足工程建设需要。4.工程建设方案本项目建设方案采用总承包模式，由XXX承担工程建设总包，建设过程中遵守相关法律法规，确保工程建设质量。具体实施方案由总承包方制定并报XXX审核批准。5.工程建设进度安排本项目建设周期为xxx天，建设进度安排如下：第一阶段：基础工程施工，预计耗时xx天；第二阶段：结构工程施工，预计耗时xx天；第三阶段：设备安装，预计耗时xx天；第四阶段：管道敷设，预计耗时xx天；第五阶段：电气安装，预计耗时xx天；第六阶段：调试验收，预计耗时xx天。6.工程建设质量控制本项目建设过程中，严格按照相关法律法规和技术标准进行施工，确保工程建设质量。建设过程中，对各项工程进行质量检查，及时发现并纠正问题，确保工程建设质量符合要求。7.安全生产管理本项目建设过程中，严格遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产管理制度，确保工程建设过程中安全生产。加强现场安全管理，做好施工现场安全防护工作，确保施工人员人身安全。8.环境保护措施本项目建设过程中，严格遵守环境保护法律法规，建立健全环境保护管理制度，确保工程建设过程中环境保护。加强现场环境管理，做好施工现场环境保护工作，确保施工过程中不对环境造成污染。9.工程建设费用预算本项目总投资额为xxx万元，具体工程建设费用预算如下：基础工程：xxx万元；结构工程：xxx万元；装饰工程：xxx万元；设备安装：xxx万元；管道敷设：xxx万元；电气安装：xxx万元；其他费用：xxx万元。10.工程建设组织管理本项目建设过程中，严格按照相关法律法规和技术标准进行施工，确保工程建设质量。建设过程中，由总承包方负责现场组织管理，按照工程建设进度安排，统筹协调各项工程，确保工程建设按时完成。同时，加强与业主的沟通和协调，确保工程建设符合业主要求。1.编制说明本文档是一份工程项目管理计划书，旨在规范项目管理流程，确保项目按时按质完成。本文档包括工程概况、编制依据、项目管理目标、工程项目组织架构、施工工艺流程、施工准备及资源需要计划、现场材料管理措施、质量和安全保证措施等内容。2.工程概况本项目是一项设备安装工程，主要包括工艺设备的安装和工艺管道的施工。项目地点位于某市某区，占地面积约为XXX平方米，工期为XXX天。3.编制依据本文档的编制依据主要包括国家相关法律法规、行业标准、项目合同、技术规范、安全规范等。4.项目管理目标本项目的管理目标是确保项目按时按质完成，同时保证施工过程中的安全和环境保护。5.工程项目组织架构5.1项目部组织机构项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料管理员等人员组成，各职责如下：总经理：全面负责项目管理工作；项目经理：负责项目的具体实施工作；技术负责人：负责技术方案的制定和实施；安全负责人：负责安全管理工作；质量负责人：负责质量管理工作；材料管理员：负责现场材料管理工作。6.施工工艺流程6.1工艺设备安装施工流程图工艺设备安装施工流程图如下：此处应有工艺设备安装施工流程图，但因为无法插入图片，故省略。）6.2工艺管道施工流程图工艺管道施工流程图如下：此处应有工艺管道施工流程图，但因为无法插入图片，故省略。）7.施工工艺7.1设备安装设备安装应按照设计方案和技术规范进行，确保设备安装质量符合要求。7.2工艺管道安装工艺管道安装应按照设计方案和技术规范进行，确保管道安装质量符合要求。7.3管道、管架防腐与保温管道、管架应进行防腐和保温处理，确保管道、管架的使用寿命和安全性。7.4管道试压、吹扫与脱脂管道安装完成后，应进行试压、吹扫和脱脂等工作，确保管道的质量和安全性。7.5氧气系统管线静电接地氧气系统管线应进行静电接地处理，确保施工安全。8.施工准备及资源需要计划8.1施工准备施工前需要做好现场准备工作，包括场地平整、材料堆放、施工道路开辟等。8.2施工机具计划施工需要用到各种机具，应提前做好机具采购和调配计划。8.3施工临时用电计划施工需要用到临时用电，应提前做好用电计划和安全措施。8.4施工临时用水计划施工需要用到临时用水，应提前做好用水计划和安全措施。8.5临时设施准备施工需要用到各种临时设施，应提前做好设施采购和调配计划。8.6人员需用计划施工需要用到各种专业人员，应提前做好人员调配计划。8.7施工进度计划施工进度计划应提前制定，确保项目按时完成。9.现场材料管理措施现场材料管理应按照相关规定进行，确保材料的安全和管理。10.质量和安全保证措施10.1质量和安全管理的方针和目标质量和安全管理的方针和目标是确保项目按时按质完成，同时保证施工过程中的安全和环境保护。10.2质量保证组织机构质量保证组织机构应健全，确保质量管理的有效实施。10.3质量体系要素控制措施质量体系要素控制措施应按照相关规定进行，确保质量管理的有效实施。10.4施工现场技术资料管理措施施工现场技术资料应按照相关规定进行管理，确保施工过程的技术规范符合要求。10.5安全、健康与环境管理措施10.5.1执行的安全规范和相关制度施工过程中应执行相关的安全规范和制度，确保施工安全。10.5.2安全管理机构安全管理机构应健全，确保安全管理的有效实施。10.5.3生产安全的控制生产安全应得到有效的控制，确保施工过程中的安全。10.5.4文明施工及环境保护的管理施工过程中应文明施工，同时做好环境保护工作。根据甲乙双方签订的工程合同书和xx设计所设计的施工图纸以及其他相关文件资料，我们编制了本施工方案。我们致力于以工程质量达到优良等级为标准，以创建品牌工程为指导思想，认真贯彻和执行国家、行业和企业标准。在施工过程中，我们将优化施工工艺，科学组织，规范管理，精心施工，严格执行集团公司的QHSE管理体系标准，使整个施工过程处于受控状态，确保工程质量、安全生产、工期进度及文明施工等各方面达到安全、优质、高效的目的。工程情况包括以下内容：1）工程名称：XXX15M3氧气站建设工程。2）建设地点：XXX厂内。3）承包方式：包工、包料（部分）、包质量、包工期、包安全、包文明施工。4）质量标准：按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB-98）验收合格。5）承包范围：设备及管道的安装。6）工期要求：7个日历天（自甲方通知进场日期起计）。7）工程内容：本工程主要包括液氧贮槽（Vg=15m3，1台）、气化器（Q=200Nm3/h，1台）、减压装置一套及其配套管道的安装。8）工程特点：本工程属于压力安装工程，对安装质量的要求较高。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，确保今后的安全生产。施工质量是最基础的关键一环，因而施工中应高度重视施工质量，提高全员质量意识，决不能掉以轻心，确保工程质量100%合格。本工程主要设备均为业主提供，施工前必须与业主单位进行沟通，确定设备的进场时间，据此合理安排施工进度，并做好应急处理的预案，尽量避免因不可抗力所造成的施工工期延误。编制依据：本工程执行的有关施工验收规范和标准有：压力安全技术监察规程》（1999年版）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB-98）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-98）、《脱脂工程施工及验收规范》HG-2000、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。3.8《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）和本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》、《质量、职业健康安全与环境程序文件》是本工程的施工标准。4、项目管理目标4.1工程质量目标：本工程要求达到优良等级，竣工单位工程合格率100%，顾客满意度＞85分。4.2安全管理目标：无伤亡事故发生，安全教育率达到100%。4.3文明施工目标：场地清洁，材料堆放整齐，分类标识明确，符合文明要求。4.4工期控制目标：本工程施工工期目标为7天。在确保工程质量的前提下，尽可能缩短工期，并及时通过当地锅检所等相关部门的验收，交付甲方使用。5、工程项目组织架构5.1项目部组织机构：本工程实行项目法管理，由项目经理、技术负责人组成项目施工领导班子，项目施工管理组织架构如下：1.项目经理2.技术员、质检员、安全员、材料员3.施工班长5.2现场施工人力计划：序号。工种。数量1.项目经理。12.施工员。13.质检员。14.安全员。15.材料员。16.施工组长。17.焊工。18.电工。19.起重工。210.探伤工。211.管钳工。26、施工工艺流程6.1工艺设备安装施工流程图施工工艺卡如下：6.2工艺管道施工流程图开箱检验→基础复测→垫铁点焊→垫铁布置→吊装就位初次找平A级检查→二次灌浆→最终找平→设备防护→一次灌浆施工记录→施工工艺卡管道预制→材料检查支架安装→管道安装→管道检验→阀门试压→管道置换→管道吹扫脱脂→管道泄漏试验→管道压力试验→交工验收7、施工工艺7.1设备安装7.1.1贮槽吊装方案7.1.1.1概况：本工程安装1台V=15m3低温液氧贮槽，重8.7吨。根据设备平面布置图及现场道路情况，计划选用一台30吨汽车吊将贮槽吊装就位，另用一台12吨汽车吊抬尾。7.1.1.2施工准备：7.1.1.2.1成立吊装小组：现场负责人1名、技术负责人1名、安全负责人1名、起重工2名、钳工2名。7.1.1.2.2机具材料准备：1）30T汽车吊及12T汽车吊各1台2）钢丝绳扣6套（拟选用6×37+1φ21.5mm钢丝绳，其破断力358KN，完全满足吊装要求。）3）与21.5mm钢丝绳相配的钢丝绳卡12个4）枕木10根7.1.1.2.3钢丝绳强度校核：1）贮槽本体最大重量P=8700Kg2）选用钢丝绳最大破断力F=296KN受力分析：贮槽的上部有两个吊耳共同承受贮槽的重量。现在需要计算单根钢丝绳的受力情况，受力分析及现场吊装钢丝绳夹角如下图所示：根据公式F1=F2=P/2×sin60°F，我们可以得出F1和F2的值。在这里，P的值为8700，因此：F1=F2=P/2×sin60°F=8700/2×0.87=3784.5钢丝绳安全系数的计算公式为h=钢丝绳破断力/钢丝绳受力。根据这个公式，我们可以计算出钢丝绳的安全系数，也就是：h=/3784.5=7.8根据国家标准规定，当h=7.8时，可以满足吊装要求P。吊装方面，根据考察装运贮槽汽车及30T吊车停放场地宽敞，可以满足吊装要求，吊装半径不超过8米。同时，根据停放处实际尺寸、标高，查30T吊车臂长、角度、性能表满足8.7T起吊规格，因此可以采用30T和12T汽车吊各一台，完成吊装工程。在吊装安装方面，需要进行以下步骤：1.当两台车辆停放好后，在吊车四个支脚上垫好道木，要求高度一致，强度一致，且满足承载要求。然后放下吊车支脚，利用贮槽本体上的三个吊耳，用钢丝绳卡住，中间在吊车吊钩上缠绕一周。要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。2.由技术负责人、安全负责人详细检查合格后，由现场负责人统一指挥，缓慢起吊，将贮槽从地面吊至基础上就位。在贮槽安装方面，需要进行以下步骤：1.贮槽到场后，需要会同建设单位的代表审查贮槽的产品合格证、质量证明书、检验证书及有关技术文件的内容是否符合《压力安全技术监察规程》及有关专业标准和图纸的规定。2.对贮槽进行检查，检查槽体在运输过程中有无损伤、凹陷及是否有裂纹等现象，并对检查情况进行详细记录，填写“设备开箱检验记录”。3.检查贮槽管口方位的尺寸是否与图纸相符，基础尺寸、预留孔尺寸是否与贮槽支座相应的螺栓尺寸相符合。4.检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础的表面应打麻面，其表面不得有油污。画出基础标高基准线和纵横中心线，填写“基础复测记录”。基础的各项允许偏差应符合下表的规定：序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高0~-203基础上平面外形尺寸±204基础平面的不水平度5mm/m且≤105预留地脚螺栓孔深度±106孔壁铅垂度（全长）+20~07.1.2.5在安装贮槽地脚螺栓时，要求垫铁放置位置打平，纵横水平允差为2/1000，并清理地脚螺栓孔内的杂物。每个地脚螺栓四边应放置一组规格为140×70的垫铁，每组垫铁的件数不超过4块，总厚度应为30-50mm。在此过程中需填写“隐蔽垫铁施工记录”。7.1.2.6在贮槽吊装过程中，要求使槽体上的吊环受力均衡，不得磨损槽体表层，不得碰撞槽体接管。同时严禁采用槽体的接管系索吊装。7.1.2.7在初步找正时，贮槽需要达到以下技术要求：中心线位置允差为±5mm，标高允差为±5mm，垂直度允差为h/1000.经过初步找正和找平后，方可对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行最终的找正、找平和紧固地脚螺栓工作，并符合上述的技术要求。地脚螺栓上应采用双螺母锁紧，再将各组垫铁点焊固定，然后进行二次灌浆。在完成此过程后需填写“立式设备安装记录”。7.1.2.8液氧贮槽需要进行防雷接地。7.1.3气化器的安装7.1.3.1在安装气化器之前，需要按清单检查配件及技术文件是否齐全，同时核实设备名称、型号和规格，并检查其表面质量。此过程中需填写“设备开箱检验记录”。7.1.3.2在安装气化器之前，需要检查基础尺寸、方位、标高等是否符合要求，检查基础预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。在此过程中需填写“基础复测记录”。7.1.3.3需要进行二次灌浆的基础表面应铲出麻面，并符合以下要求：麻点深度不超过10，麻点密度为3-5点/cm2.7.1.3.4每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且高度为30-50mm，放置垫铁处的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。在此过程中需填写“隐蔽垫铁安装记录”。7.1.3.5在经过初步找正和找平后，方可对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行最终的找正、找平和紧固地脚螺栓工作，并符合以下技术要求：中心线位置允差为±5mm，标高允差为±5mm，垂直度允差为h/1000.再将各组垫铁点焊固定，然后进行二次灌浆。在完成此过程后需填写“立式设备安装记录”。7.2工艺管道安装7.2.1阀门检查7.2.1.1在安装阀门之前，需要检查并核对阀门的型号、规格，产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量。7.2.1.2对于液氧和氧气的阀门，必须进行100%的液体压力试验。试验介质应为洁净水，阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。不合格的阀门不得使用，并需加以标识和隔离。对于不锈钢阀门的试验，水中氯离子含量不得超过25ppm。7.2.1.3阀门试压合格后，应及时排除内部积水。对于氧气介质下的阀门，应用不含油的压缩空气吹干，关闭阀门，封闭出入口，做好标识，并填写“阀门试验记录”。7.2.1.4安装安全阀之前，应将其送至当地锅检所的安全阀检测站进行调试。调试后的安全阀应具备合格报告、调试铭牌和铅封。7.2.1.6压力表应送至当地计量检验所进行校验，并出具检验报告和进行标识、铅封。7.2.1.7安装在氧气管道上的仪表应具备证明文件，且压力表表盘上应标有“氧气禁油”字样。没有上述标志或证明文件的仪表不得安装在氧气管道上。7.2.2管材和管件的检查：1)管道及焊接材料进场后，应进行进货核验，根据图纸、焊接工艺核对其材质证书及材料外观，合格后方可投入现场使用。2)本工程管道选用的管材材质为0Cr18Ni9，标准号为GB/T-2002的不锈钢无缝钢管；管件（弯头、三通、大小头）的材质为0Cr18Ni9，标准号为GB-2005，焊材采用φ2.0mm钢号为H0Cr19Ni12Mo2的焊丝。7.2.3管道脱脂：1）与氧气接触的管道及附件在装配前必须进行严格的脱脂。脱脂使用的溶剂为四氯化碳，由于四氯化碳有毒性，因此需遵照“脱脂工作的安全守则”进行。2）四氯化碳溶剂进场后，应进行质量检查，以制造厂的质量证明书为凭，检查其是否符合国家标准的要求，合格后才可用于氧气管道、管件的脱脂。3）四氯化碳遇水或潮湿空气能腐蚀黑色或有色金属，因此氧气管道及附件脱脂前，必须进行干燥。4）管子在安装前用溶剂注入管子内进行管子内表面的脱脂。先用木塞把管的一端堵住，把溶剂注入管子内，然后把另一端也堵住，将管子水平放置，停留时间不小于15-20分钟，同时将管子翻转3-4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷。5）管子脱脂采用的四氯化碳溶剂使用量按管的内径和长度而定。本工程采用DN25的管道，选用0.3Kg/m的剂量。6）脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气吹净，管子必须吹扫到完全没有溶剂气味为止，吹扫流速不得低于15米/秒。7）在脱脂管道后，使用压缩空气时应注意其不含油脂。一旦管道脱脂合格，应及时封闭管口，以防止污染。8）对于管子和管件的外表面脱脂，可以使用浸有四氯化碳溶剂的擦布进行清洁，然后放在露天干燥。9）阀门和垫片的脱脂需要将其浸泡在密闭中的四氯化碳溶剂中，浸泡时间不得少于5-10分钟，然后取出晾干。10）使用白色滤纸擦拭管道和附件表面，如果纸上看不到油渍或使用紫外线灯照射后，脱脂表面应该没有紫蓝荧光，这样才能判定为脱脂合格。11）脱脂工作应该在户外通风良好的地方进行，使用时应严禁烟火，并穿戴好劳保用品。在7.2.4钢管焊接部分：1）除了与设备、阀门附件等连接处和特殊说明处采用法兰或螺纹连接外，其余均应采用焊接连接。2）焊接材料需要放在干燥、干净的地方，不得随意堆放。3）应清除管子坡口表面的油、锈、氧化皮和脏物，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各10～20范围内的氧化皮打磨干净。4）焊口对齐时，应确保内壁XXX，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm。5）焊件对齐时应使用专用卡具进行定位焊固定，严禁使用强力手段对齐焊口。卡具定位焊的焊接方法和规范与正式焊接相同。6）卡具应随着焊口的施焊先后依次点固和拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即铲除并重新进行定位焊。7）在点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧，以免击伤母材，起弧与收弧处应圆滑过渡。在钢管焊接工作程序部分：1）管道焊接应由技术负责人根据焊接工艺说明书编制焊接施工工艺卡。2）管道焊接采用全氩弧焊焊接，不锈钢管焊接采用的焊接工艺评定编号为PQR129-GTAW-Ⅶ1-3，管道对接焊的坡口形式为60°角的V型坡口，对口间隙为1.5-2.0mm，极性采用直流正接，焊接电流为60-90A，电弧电压为12-15V，焊接速度为5-8cm/min。3）严禁起弧点位于定位焊处，应选在两定位焊焊肉之间；应确保起弧、收弧质量，收弧应填满弧坑。多层焊层间接头应相互错开。4）每条焊缝均应一次连续焊完，否则再焊时须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。5)在氩弧焊时，通常需要将氩气流量设置为8L/min。为了确保氩气能够充分置换，焊体下侧应该被垫高，并且引入氩气的体积应该是被置换空气容积的5-6倍。6)在进行焊接时，如果没有有效的防护措施，以下环境严禁进行焊接：a。风速大于2m/sec的氩弧焊环境；b。相对湿度大于90％的环境；c。下雨天。对于焊接缝，不得存在裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝上的熔渣和两侧物体必须清除干净。焊缝与母材应该有圆滑的过渡。7)在管道焊缝的外观检查合格之后，才能进行X射线探伤检验。气化器前管道的对接焊缝射线探伤比例应为100％，而气化器后减压前管道的对接焊缝射线探伤比例应为5％。合格等级不得低于JB4730-2005规定的II级。减压后管道不需要进行对接焊缝的射线照相检测。8)对于不合格的焊缝，技术负责人应与相关焊工一起分析缺陷产生的原因，并制定返修工艺。必须及时进行返修，并重新进行探伤。9)在清除缺陷之前，根据探伤人员在缺陷焊缝上的标记，确定缺陷的确切位置。然后，可以使用机械方法清除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅等情况，决定是全部切除还是局部清除。10)清除缺陷后，凹坑与原焊缝之间应该有平缓过渡，以便进行焊补。同时，必须清除坡口内的铁屑、熔渣和灰尘等污物，以便进行补焊。11)焊补工艺及焊补规范原则上与原工艺相同。补焊全过程应遵守钢管焊接工作程序的规定。12)如果第一次返修后的焊缝仍然不合格，应认真分析原因。同时，应考虑更换焊工，由水平较高的焊工负责第二次返修工作。13)对于同一焊缝，返修次数不得超过两次。否则，必须切除部分管段并重新进行焊接。7.2.5法兰安装法兰密封面间的平行偏差及间隙（mm）平行偏差DN≤3000.6对中安装。B：所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。7.2.6管线安装应符合以下要求：管道安装允许偏差（mm）项目坐标标高架空及地沟架空及地沟室外室外DN≤100允许误差25202L‰最大50间隙垫片厚+2.0A：法兰连接应保持平行，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔应该是水平的。管道上所有阀门的安装位置及手轮方向必须考虑到操作和维修的便利。7.2.8螺纹连接使用的填料应该采用聚四氟乙烯薄膜。严禁使用亚麻铅油。7.2.9管架的安装A：管架位置应正确，安装平稳牢固，与管线接触良好。管道施工需要遵循一定的规范，下面就管架、穿墙管线、管道保温、试压等方面的规范作出说明。管架方面，管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，管道与管架不得相焊，而且管道焊缝与管架的距离应大于50mm。对于穿墙管线，应加套管，且套管内不得有管线焊缝，套管两端应用石棉或其它非燃性材料填满。不锈钢管道与支架之间需用非金属垫片隔开。水平管道安装支架的间距为4米。在管道、管架防腐与保温方面，管架外防腐需要进行金属表面处理，清除型钢表面的毛刺、油脂和污垢等附着物，采用机械除锈达St2级。底漆为铁红防锈底漆二层，厚80μm；面漆为醇酸磁漆二层，厚80μm。管道保冷材料采用闭孔型泡沫玻璃棉，保冷层厚度220mm。防水层用聚四氟乙烯薄膜，保护层用镀锌薄板。在管道试压、吹扫与脱脂方面，试压前的准备工作需要管道系统全部施工完毕，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。试验用压力表需经校验并在有效周检期内，且精度不低于1.5级，表的满刻度应为4MPa，压力表不少于2只。具有完善的、并经批准的试验方案，且应对现场试验人员进行方案交底。管道试验压力及介质方面，需要按照规定的试验压力进行试压，并经建设单位、当地锅检所和施工单位代表共同确认，填写“管道强度试验记录”。C：进行减压后氧气管道强度试验时，管道必须先经过X射线探伤检验合格。试验介质为无油干燥空气，试验压力为0.63Mpa。升压时应缓慢进行，当压力升至0.2Mpa后，应保持10分钟，确保无泄漏、无变形、无异常情况后，可逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力达到0.63MPa。稳压10分钟后，将压力降至设计压力0.55MPa，停压检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。最后，由建设单位、当地锅检所和施工单位代表共同确认并填写“管道强度试验记录”。二、管道吹扫：管道试验合格后，用不含油的压缩空气对管道进行吹扫，吹扫压力不得超过设计压力，气体流速不小于20m/S。在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内无铁锈、尘土、水分或其它脏物为合格。7.5氧气系统管线静电接地A：氧气管道在进出防雷建筑物处应与防雷电感应的接地装置相连，其冲击接地电阻不应大于20Ω。宜利用金属支架作为引下线至接地网。B：建筑物内的氧气管道应接到防雷电感应的接地装置上。C：氧气管道的阀门、金属软管等法兰连接的管线，在法兰连接处采用铜片跨接，用螺栓固定在法兰上。通过支架，用镀锌扁钢接到接地装置上。D：氧气管道应可靠接地，接地电阻不得大于10欧姆。E：用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。接触面必须除锈并紧密连接。8、施工准备及资源需要计划8.1施工准备1）在拆卸贮槽前，必须先联系锅检部门进行检验。只有检验合格且出具检验报告后，才能拆卸。在安装前，必须先到当地质量技术监督局和锅检所办理压力的安装告知工作。现场监检后方可施工。报装工作由工管科负责，项目部配合。2）图纸必须经过设计院、业主及施工等单位进行会审，确定无疑问后方可进行下步的施工。3）施工前必须向班组进行技术交底。交底制度按照Q/XX·104.02—2005执行。技术交底的一般内容包括：A：介绍工程情况、施工技术特点、难点、施工进度、工期要求。B：介绍施工程序、工序衔接、交叉配合情况。C：介绍施工图情况，交待施工方法、技术要求和施工中的关键问题。D：交待主要材料、设备、机具的数量和供应要求。E：执行的规程、规范以及质量验收标准。F：保证质量措施。8.2施工机具计划1）主要施工机具需用计划：序号1名称氩弧焊机规格、型号10KW单位台数量1备注：无。1.管子套丝机，角向砂轮机，压缩机和压力表（3个）分别为1台，ET-50A和SI-MK-100B压力表分别为2台和8个，其压力范围分别为0-6MPa，0-4MPa和0-1.6MPa。2.施工临时用电计划：施工临时用电将在甲方指定位置引出。为确保施工用电安全，将设置一台配电箱，内设漏电保护开关和三相胶盖闸刀，做到一机、一闸、一开关。3.施工临时用水计划：本工程施工用水较少，将在甲方指定位置接驳，然后用胶管接至用水点。4.临时设施准备：根据现场情况，将设置一个工具箱，放置地点在进场前与业主协商安排。管材堆放则与甲方协商在现场选址堆放。5.人员需用计划：根据工程进度安排，逐步安排人员进场施工。项目部将向公司XXX提出需用人力计划，由XXX根据公司实际情况进行统筹安排。详见第5.2点。6.施工进度计划：本工程施工工期目标为7天。在确保工程质量的前提下，尽可能缩短工期，并要及时通过市锅检所等部门的验收，交付甲方使用。具体工期及进度计划详见下表。序号工程内容工期（7天）1低温贮槽、气化器安装2阀门试压3管道、阀门安装4管道等脱脂5管道强度试验6系统气密性试验7管道防腐、吹扫8整体验收7.现场材料管理措施：9.1材料到货后，应按订货合同规定进行验收，并填写“设备材料进货验收记录”。9.2材料验收要以工程项目的材料计划表为依据。现场材料人员验收进场材料时，要以经工管科审核的材料计划表为依据，查品种、规格、质量、数量是否符合，不符合要求的，要拒收退货。9.3保证进场材料的数量准确。要按照法定计量单位和标准计量器具，采取点数、过磅、检尺、换算、量方等办法进行数量验收。9.4保证进场材料的质量符合要求。进场材料必须符合设计图纸上对材料质量的要求，既不拔高也不降低设计要求标准，加强材料质量检测。对不符合质量要求的材料要拒收。9.5凭证齐备、手续齐全。一切进场材料的验收，都必须作好原始记录，经核对无误后才能正式办理验收凭证和入库入帐手续，不得随便在进场料单上签字，一经签收就要负责到底。9.6规格代用要有修改通知书。因原设计选用材料不符合施工用料要求或设计变更改变用料计划，因而发生材料使用代用，应先办理修改通知书，经设计单位同意才收料。9.7施工现场材料的发放。1)材料发放应按照规定标准和依据进行，彻底改变敞口供应、乱要滥用等现象，实行“以领代耗”、“以改代耗”原则。2)发料要按照核定的工程项目材料计划表的品种、型号、规格、数量发放，超耗和节约要查明原因。对于超耗材料，需要经过审核批准后才能增发，并明确经济责任。在材料发放时，需要注意以下几点：A)专料专用；B)易损先发，有限期的先发；C)规定交旧领新的材料，要坚持原则，对不交旧的，不发料；D)对不准混载的材料，要坚持单独发放，以免危险；E)对易爆、有毒材料的发放，必须严格执行有关的发放出库手续。3)材料发放应按照法定计量单位和使用标准计量器具。4)发料手续必须完备，领料单要详细写明领料单位（部门）、材料型号、规格、数量、单价、用途，计划员、发料员和材料员签名，并办好领料手续，以便于材料耗用统计和成本核算。领料单不得涂改，不得用白条子领料。5)余料处理和余料退仓必须办好退料手续。边角料、废料的出售处理要经现场负责人审核，并报公司材料科和办公室批准，收回料款交财务部门，并减少用料单位工程成本。6)本工程项目的质量目标为竣工单位工程合格率100％，一次交验合格率为100％，顾客满意度>90分。QHSE方针和目标为重视策划、保证质量；控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。7)本工程按项目法管理，组织职能部门和施工队对有关体系要素实施控制。各级质量管理人员的质量责任按照企业标准Q/XX·xx.00-2008《质量、职业健康安全与环境质量手册》中第五章第5节“管理职责”的规定。本工程质量保证组织结构图见下图所示。10.3质量体系要素控制措施为确保本工程项目的施工质量，我们将按照本公司QHSE管理手册、程序文件及相关管理标准，对以下要素实施严格的控制措施。1）材料质量控制我们将对生产厂家的产品进行多家询价，并评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品。物资到达现场后，将按照Q/XX·xx.04─2008《采购管理程序》执行进库手续，并及时做好标识、堆放齐整。需要外包防护的器件应及时做好防护，以免损坏。2）产品标识和可追溯性材料设备部门将负责进货物资的标识，施工队作业人员将按照标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）。质量安全部门将负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录。3）过程控制本工程施工过程将严格按照过程质量控制辅图及过程质量控制图进行控制。工程技术部门将根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工方案，制定作业指导书或施工工艺卡，并做好技术交底工作。工程管理部门将根据合同要求做好施工进度计划，材料设备部门将根据施工进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。计量室将保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力。本工程所涉及的检验试验将严格按照Q/XX·xx.04-2008《采购管理程序》第5.4项进行控制，以确保所用检测设备在有效检验期内。过程控制主要流程图如下：图表）XXX负责检查日常施工的质量和安全情况，发现不合格项和安全隐患，可责成整改直至下令停工，并填写Q/XX·xx.09-2008表8“过程控制（抽样）监检记录”，事后进行跟踪检查。本工程质量程序控制见下表，在施工过程中应严格按照Q/XX·xx.09-2008《施工过程QHSE控制程序》的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），填写Q/XX·xx.09-2008表6“过程转序记录”，才能转入下道过程（工序）。表格）以上是本工程的主要控制点一览表。在管道安装过程中，需要进行管材和管件的进场验收，并检查焊缝外观以及进行无损探伤。接下来，需要进行管道脱脂、强度和严密性试验以及吹扫等步骤。在安装阀门之前，需要对阀门进行验收，并进行安装前试压检验和安全阀检验。同时，需要检验压力表和主要控制点等级。需要注意的是，要剔除明显有问题的段落，并对每段话进行小幅度的改写。在现场施工机械设备的控制方面，需要设立兼职施工机械设备管理员，并严格控制机械设备的进出。同时，需要遵守“管用结合，人机固定”的原则，并严格遵守操作规程和维护保养规程。在室外施工机械方面，需要做好防晒、防雨、防火、接地等安全措施。此外，要认真做好日常维护保养工作，确保机械设备的安全防护、指示器件和随机装置完好可靠。在检验和试验方面，需要进行进货检验，并根据规程、规范或技术文件要求进行抽样送检。对于不合格品，需要按照相应的表格进行处理。所有检验和试验记录应妥善保存以备查。此外，质量检查员应按“可追溯记录”进行追踪和抽验，并对施工全过程进行有效监督。最终的检验和试验应具备各种产品合格证齐全和施工过程质量记录和检验合格文件齐全等条件。在QHSE记录的控制方面，需要按照国家行业规定、业主要求及公司有关标准进行记录。在服务方面，需要在工程项目竣工时填写“工程质量/服务满意度调查表”，并在保修期内对因施工质量而造成的问题进行免费维修。最后，需要加强施工质量的动态控制。A：在施工过程中，必须进行技术交底，尤其是专业施工技术人员向施工小组的交底。这需要口头并附书面交底，讲解施工方法、技术要求、施工关键部位及应特别注意的问题。同时，也需要讲解应遵守的规程、规范及质量保证措施、质量控制点的设置，以及安全措施和工期要求。B：审核班组的自检记录非常重要。必须确认自检记录是否与施工验收规范要求相符，并以此为依据进行工程实际质量检查。如果实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工，不能签字认可任务单。此外，对该班组进行扣罚奖金。C：执行质量“三检一评”制度非常重要，特别是质量检验评定。质检部门应该认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组承包工资。对于工程质量低下的，除限期整改直至符合质量验收标准为止外，还要处以罚款。劳资科对于没有质量部门签字的任务单一律不准结算，如经发现则应扣发劳资人员的工资或罚款。10.4施工现场技术资料管理措施1）图纸、资料管理A：从甲方领取的图纸、资料、设计变更等技术文件，由技术员统一登记、发放。B：领取的图纸和资料必须认真保存，不得乱丢乱扔。工程竣工后，交由资料室统一回收处理。C：施工所执行的标准、规范，施工员备齐，以供查阅。2）施工记录管理A：施工记录的表格、自检记录，由施工员根据监理公司要求统一编制。B：自检记录规定幅面为16开，交工资料记录规定幅面为A4.C：施工记录由施工班组和专业技术人员根据现场施工实际情况认真填写，用不易褪色的墨水书写，一式四份，正本手写，付本可复印。D：施工记录填写要做到“完善、准确、及时”，应与工程进度同步。工程记录，一定要及时填写好，并按时通知监理和业主代表签字确认。E：各专业交工资料目录，开工前由项目部统一编制印发。F：技术员要注意日常的交工资料搜集整理，项目部不定期进行检查，并根据检查情况进行奖惩。G：技术员必须按时提交工程竣工后的全部资料，不得无故拖延