某项目混凝土专项施工方案

xxxxxxx建设工程混凝土工程专项施工方案蒙自天马建筑安装工程目录第一章编制依据 6第二章工程概况 6一、工程根本概况 61、工程概述 62、施工工程简介 63、混凝土工程概况 74、过程所在地的气候 7第三章混凝土工程的质量标准 8一、混凝土工程质量要求 8二、原材料和混凝土的试配 81、原材料 82、配合比设计及配合比确定 9三、混凝土构件施工的质量要求 91、混凝土施工的质量要求 92、现浇结构外观及几何尺寸的质量要求 93、现浇设备根底的要求 10四、混凝土工程质量控制流程 11第四章施工部署 12一、混凝土供给 121、搅拌站的准备工作检查 122、混凝土供给方案 12二、劳动力方案 131、整体劳动力投入方案 132、道路规划 13二、设备及机具方案 13第五章施工准备 14一、作业条件 14二、技术准备 14第六章施工方法 14一、作业准备 14二、混凝土运输 15三、混凝土泵机、泵管的布设及操作 15四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 16五、筏板根底的混凝土浇筑 171、商品混凝土的主要材料要求如下 172、现场准备工作 173、大体积混凝土温度和温度应力 184、大体积混凝土施工 185、大体积混凝土测温 196、混凝土养护 20六、主要管理措施 21七、柱的混凝土浇筑 21八、梁、板混凝土浇筑 211、无缝连续施工 212、设置后浇带 223、楼梯混凝土浇筑 234、构造柱、圈梁砼浇筑 235、后浇带砼浇筑 236、施工缝的留置位置及处理 24第七章质量通病的预防措施 25一、混凝土质量的措施 25二、施工工艺保证措施 26三、不同强度等级砼的控制措施 27四、浇筑混凝土时的振捣措施 27五、浇筑混凝土时的必要措施 28六、质量通病的预防措施 28七、其它质量保证措施 29第八章泵送混凝土要求 30第九章混凝土试件的制作与管理 31一、标准养护试件的规定 31二、同条件养护试件的规定 31三、抗渗混凝土的要求 31四、混凝土试件的后期处理 31五、其他事项 32第十章混凝土控温及养护 32一、混凝土的养护 321、根本要求 322、混凝土养护的方法 333、技术参数 33二、自约束裂缝控制计算书 331、计算原理 332、计算 343、混凝土浇筑前裂缝控制设计 354、保温法温度控制计算书 365、混凝土保温材料 376、混凝土的养护 377、测温控制 378、混凝土试块的留置 39第十一章施工质量保证措施及预防措施 39一、质量保障措施 391、施工前的准备措施 392、原材料的保证措施 393、配合比控制措施 404、混凝土试拌的保证措施 405、入模温度的控制措施 406、运输途中的保证措施 407、浇筑过程中的保证措施 418、混凝土养护的保证措施 41二、砼强度低于设计标准值的措施 41三、混凝土离析的预防措施 42四、混凝土养护不到位的预防措施 42五、浇筑不密实的预防措施 42六、露筋的预防措施 42七、混凝土浇筑孔洞的预防措施 43八、梁、板渣层的预防措施 43九、板面拼缝不平的预防措施 43十、混凝土构件爆模的预防措施 43十一、构件垂直偏差过大的预防措施 44十二、构件截面尺寸偏差的预防措施 44十三、预防混凝土构件位移的措施 44十五、现浇楼板裂缝的措预防施 44第十二章季节性施工的保障措施 45一、冬期施工 45二、雨期施工 45三、应急措施 461、泵机 462、振动棒和振捣器 463、导管故障 464、混凝土运输的保障 465、施工电力保障措施 466、防汛措施 46第十三篇支撑系统及模板变形监测 47一、浇筑混凝土期间的监测及保证措施 47二、对支撑系统牢固性的检查措施 47三、混凝土柱、墙模板支撑系统的检查措施 47四、模板及支撑支撑系统脚手架的监测措施 47五、支撑系统监测及应急措施 48第十四章成品保护 48第十五章平安文明施工措施 49一、平安文明施工措施 491、平安生产管理制度 492、邻边施工中平安技术措施 493、临时用电平安防护措施 504、混凝土泵送设备平安防护措施 50二、砼地泵设备的主要平安措施 51三、墙、柱、梁砼浇筑平安要求 51四、环保措施 511、水的循环利用 512、噪音的控制 51第十六章应急预案 52一、编制目的 52二、应急指挥小组 52三、紧急处理程序 521、事故报告 522、处理流程 52四、处理措施 521、混凝土供给中断 522、施工过程中停电 533、混凝土浇筑设备故障 534、天气变化 545、漏浆、爆模处理 546、夜间照明 547、施工缝重新施工时的处理措施 548、混凝土骨料不合要求的处理 54五、其他技术及平安措施 55六、事故调查、报告 55

混凝土工程专项施工方案第一章编制依据本施工方案主要编制依据如下：1、建设单位提供的设计图纸、工程设计变更等图文。2、现行有关技术标准、标准3、国家及行业标准如下：序号规范编号1?混凝土结构设计标准?GB50010-2021〔2021版〕2?混凝土结构施工及验收标准?GB50204-20213?建筑工程资料管理规程?JGJ-T185-20214?混凝土质量控制标准?GB50164-20215?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-20216?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-20217?建筑工程质量验收统一标准?GB-300-20218?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-20219?大体积混凝土施工标准?GB50496-202110?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-200211?高层建筑箱型根底与筏型根底技术标准?JGJ6-20214、云南省市政根底设施工程施工质量优良等级评定标准DBJ53/T-37-20215、云南省建筑工程质量优良等级评定标准DBJ53/T-24-20216、我公司公布的?工程管理手册?、?质量保证手册?等；第二章工程概况一、工程根本概况1、工程概述拟建场地位于重庆市北滨西侧北滨路片区，根据设计单位提供的总平面图及设计施工图，拟建工程共48栋建筑物。其中有25栋高层建筑为住宅、酒店等，主体楼层数为15层～31层，裙楼商业用房的楼层数为1～4层。主楼的结构类型均为剪力墙结构；23栋多层建筑为商业用、房幼儿园及配套用房，楼层数量为3层或～4层，采用框架结构。由于本工程根底、主体结构根本一致，本专项施工方案在本工程均可按本专项施工方案执行，因此将拟建的各区以作简单的表达。2、施工工程简介序号工程内容1建设单位重庆市好达房地产开发经营2工程名称重庆市xxxxx建设工程3工程地址重庆市北滨路4建设规模1122万平方米5勘察单位重庆市xxxxx勘察设计6设计单位重庆市xxxxx建筑设计7监理单位重庆市xxxxx建设监理咨询8施工单位重庆市xxxxx安装工程9承包方式总承包10施工承包范围按施工承包合同范围11工期目标按合同约定工期12质量目标一次验收合格工程13平安文明目标创立重庆市平安文明工地14开工日期以合同约定及开工报告为准15完工日期以合同约定及开工报告为准3、混凝土工程概况1〕本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土，混凝土由xxx好达商品混凝土提供。2〕混凝土结构各部位砼强度等级详见下表构件部位混凝土等级备注根底垫层C15筏板、抗水板C40抗渗P6地下室外墙〔包括外墙上的框柱〕C40抗渗P6主楼范围之外的裙房和地下室墙柱C35、C40、C45主楼墙柱等级C55～C30梁板C30〔C40〕〔地下水顶板抗渗P6〕圈梁、门窗过梁、构造柱C204、过程所在地的气候重庆市地处云南低纬高原，属亚热带季风气候℃℃℃无霜期337天，年降雨量815.8毫米，年均日照时数2234小时。第三章混凝土工程的质量标准一、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合?混凝土结构工程施工及验收标准?(GB50204-2021)的规定。地下室混凝土建议采用高效抗裂防水混凝土,添加剂采用ZR-A或ZY。为保证主体结构的施工质量到达合格标准，本方案中将对混凝土原材料和施工质量作如下要求二、原材料和混凝土的试配1、原材料本工程整体建设体量较大，所需混凝土浇筑时间较长，工期紧。混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反响产生的巨大热量是个重点。因此混凝土供给商提供混凝土供给方案时,应在水泥以及外加剂的选择上制定专项的措施，并对商品混凝土供给单位作如下要求：水泥：混凝土供给商必须采用同一水泥生产厂家同标号的水泥，所有水泥必须采用密封容器运送至搅拌站。尽量采用低水化热水泥，其3d的水化热不高于240kJ/kg，7d水化热指标不高于270kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标?通用硅酸盐水泥?标准要求。1.2粗骨料：混凝土供给商必须采用同一石场、同一产地的石子。并满足工程混凝土技术要求。宜采用5～25mm级配均匀的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。1.3细骨料：混凝土供给商必须采用同一砂场、同一产地的河砂。砂子的采用需满足设计的技术要求。为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，砂的含泥量不得大于3%。要求混凝土供给单位不得使用细砂；数含泥量、粉尘超标的细骨料。1.4水：必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验结果报建设单位批准后，方可使用。外加剂：外加剂必须有混凝土供给商向总包单位提交申请，同意后，混凝土供给商才可以使用获批准的外加剂。外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能，不添加任何膨胀剂，大体积混凝土需要使用高效减水剂。1.6粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级〔替代局部水泥，降低水化热；搅拌站在选定后,不能随意改变粉煤灰种类〕，不得使用高钙粉煤灰。1.7缓凝剂：与减水剂复配，调整混凝土的凝结时间，通过缓凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰值。2、配合比设计及配合比确定根据工程特点和设计提出要求，由商品混凝土公司提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相关标准及设计技术要求，总包单位审核后报建设单位批准。在得到建设单位批准后，选择建设单位认为适宜的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给建设单位审核并通过认可。混凝土试拌应在供货的混凝土搅拌站混凝土搅拌站进行1～2次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3立方米混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行以下并取样:〔1〕温度；〔2〕坍落度；〔3〕8个标准立方体试块，立方体试块用于测试7天、14天、28天的抗压强度。根据上述要求，最终确定混凝土配合比，混凝土配合比符合相关标准及设计技术要求三、混凝土构件施工的质量要求1、混凝土施工的质量要求施工质量详下表项目序号检查工程允许偏差或允许值主控工程1混凝土强度等级及试件的取样和留置2混凝土抗渗及试件取样和留置3原材料每盘称量的偏差4初凝时间控制一般工程1施工缝的位置和处理2后浇带的位置和浇筑3混凝土养护2、现浇结构外观及几何尺寸的质量要求2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构平安的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。2.2现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备根底不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。2.3现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法，具体要求如下：项目允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置整体根底15经纬仪及尺量独立根底10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量>6m12经纬仪或吊线、尺量全高〔H〕≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高〔H〕>300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸根底+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量外表平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量3、现浇设备根底的要求现浇设备根底的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要隶。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸±20尺量凸台上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量中心距±2尺量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量标高+20，0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测四、混凝土工程质量控制流程材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇筑命令岗位分工操作挂牌监理审批木工钢筋工跟班保质量按规定留置砼试块浇筑混凝土执行质量比砼坍落度检测根据情况调整配合比标准养护按时覆盖养护同条件养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和筏板根底构件总数，各抽查10%，但均不少于三件，圈梁和板每30-50m(m²)各抽查一处，但均不少于3处。材料合格证试块合格证质量评定自检记录质量评定记录不合格处理(返工)资料整理砼浇筑记录砼施工、养护记录温、湿度检查记录事故处理记录第四章施工部署一、混凝土供给1、搅拌站的准备工作检查本工程的根底、主体结构所需混凝量较大，对混凝土的供给要求必须及时，故对搅拌站的要求较高，底板混凝土浇注前，我司会同建设单位对搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，以确保混凝土供给。2、混凝土供给方案本工程混凝土供给厂家为xxx好达商品混凝土，每次对底板大体积混凝土施工时，将停止对外供给的混凝土。2条生产线平均供给量200m3/小时，满足底板浇筑施工混凝土供给需求。为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供给商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量顶峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供给商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供给方案。a、线路：xxx路→xxx大道→xxx路〔全程7.5公里〕b、应急线路：根据城市道路建设和道路管制情况，必要时将运输路线作调整，将增加路线控制在10公里内。2.3出厂、运输过程的质量保证措施同时，要求商品混凝土供给单位：a、混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。b、合理调配车辆,使拌和、运输和浇筑紧密衔接，使混凝土自搅拌至浇筑的间隔时间不超过2.5小时。根底底板混凝土浇筑量大，混凝土供给商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反响工地混凝土的质量并及时调整混凝土浇筑前的检查和准备工作。C、在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。假设混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。二、劳动力方案1、整体劳动力投入方案力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程底板大体积混凝土浇筑施工将根据浇筑实际进度，及时调配劳动力。在底板浇筑时，砼工投入较多，钢筋、木工相对投入较少。在浇筑时，安排两个作业班组，以满足施工的需要。本工程底板浇筑阶段劳动力按两班倒施工，每班劳动力总需求方案如下：1.2工程部施工现场管理人员2名/每班；混凝土浇筑人员两个班组，累计30人，其中振捣人员共计8人，混凝土清平人员共计6人，其余人员作为混凝土浇筑过程中的放料、整平、移动泵管等事务。1.3在混凝土浇筑时现场按照两班人同时作业，总工作时长将多达24小时，因此每班人员还需增加6人作为轮换，防止疲劳施工。2、道路规划筏板浇筑体量较大，运输混凝土的车辆较多，施工现场的道路必须保持畅通，排专人前将回车、倒车位置做好加宽处理。二、设备及机具方案本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工根底结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，假设混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表器具名称单位数量备注地泵台6插入式振捣器台25微型平板振平器台5灰盆个10铁铲把40铁抹子个40胶皮水管把10第五章施工准备一、作业条件1、浇筑混凝土段、层的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和平安要求。3、各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4、工程技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。5、泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。二、技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度方案。2、根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3、完成施工技术方案及平安技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4、制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。第六章施工方法本工程混凝土浇筑的施工工序遵循以下程序：作业准备→混凝土运输→根底、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护一、作业准备1、浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净〔柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭〕，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合标准要求，并检查模板。2、浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。二、混凝土运输1、混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3、混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。三、混凝土泵机、泵管的布设及操作1、混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2、混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上〔假设采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上〕。3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格前方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内参加与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6、输送泵〔车〕启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。7、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。9、砼输送泵管架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原那么：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密〔垫圈不能少〕。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。四、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，那么应当执行混凝土的初凝时间)。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。6、混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉〔漏〕渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆去除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝〔由于混凝土的沉降及干缩产生〕修整压平〔然后再覆盖养护〕。7、结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁〔墙〕、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当到达板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。剪力墙混凝土随底板一起浇筑，但剪力墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在剪力墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备剪力墙人工填灰所用。五、筏板根底的混凝土浇筑本方案中对大体积混凝土作一定的表达，未尽事宜，详?南湖新世界工程大体积混凝土专项施工方案?。1、商品混凝土的主要材料要求如下水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加适宜的外加剂可以改善混凝土的性能。粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。外加剂：地下室防水等级为二级，地下室外周边侧墙、底板、顶板、屋面、消防水池的防水混凝土抗渗等级P6级。屋面板及各楼层外露局部的板，在浇筑板的混凝土中应参加ZY微膨胀剂其混凝土的限制膨胀率0.02%。必要时，要求混凝土供给单位在混凝土中掺加SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%～8%，或其他类型的抗裂添加剂、减水剂等。2、现场准备工作根底底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。根底底板采用钢模板支模。将根底底板上外表标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。工程经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，自备电源要准备好，以应紧急情况。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。3、大体积混凝土温度和温度应力为保证浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，外表温度的控制采取保温层保温，分寸逐步浇筑。4、大体积混凝土施工主楼核心筒处根底底板厚1700mm，主楼范围外的区域底板为防水底板，根底底板厚450mm。按后浇带分四次浇筑。混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆10台，3台混凝土输送泵，2用1备。振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm～300mm。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式〞的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间一般控制在20～30s之间，宜在混凝土外表泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一局部混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时-2.5小时。混凝土浇筑时要配4台振捣器振捣混凝土，并且宜采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。1〕混凝土外表泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土外表析出水分会产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。该工程底板混凝土在浇筑振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一局部泌水聚集在上外表派专人随时将积水去除，并用扫帚将混凝土外表浮浆去除。2〕混凝土外表浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土外表用抹子轻轻拍平。3〕四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。4〕当施工面积较大时可分段进行外表处理。5〕根据GB504965.45要求，大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。由于混凝土坍落度比拟大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。抗冻融混凝土试块按标准规定每单位工程不得少于3组，按规定每100m³取1组抗冻融混凝土试块。本工程共取4组。5、大体积混凝土测温首先入模温度的测量，每台班不少于2次。然后大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原那么，本工程温度传感器分三层布置，沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及外表，垂直测点的间距为500～600mm。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般不大于15米。以此进行砼内部不同深度和外表温度的测量。测温点采用测温导线直接埋入底板根底内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上〔注意：为保证测温的准确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用胶布缠绕使之彻底与感应探头隔离〕。测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：第1天第4天每4h测温一次第5天第7天每8h测温一次第8天第14天每天测温一次当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度根本相同时，停止测温。在测温过程中严格控制温差不超过25℃，如假设出现这种情况，现场采取停止浇水养护和覆盖麻袋布来降低温差。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，并经技术部门同意前方可停止测温。1〕根底底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为2种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)，在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置引出并作标志，便于保温后查找。2〕配备专职测温人员，按两班考虑，每班2人，分别负责测量和记录。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3〕测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，强度并经技术部门同意前方可停止测温。4〕测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差到达25度或温度异常，应及时通知技术部门和工程技术负责人，以便及时采取措施。6、混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层土工布，保湿养护的持续时间不得少于7天。大风天气浇筑时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土外表的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝，同时可防止土工布因吸水受潮而降低保温性能。柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻，采用粗砂覆盖后覆盖锯末。停止测温的部位经技术部门和工程技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。六、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格前方可使用。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，分层间歇时间应控制在2-2.5h，同时已浇筑的混凝土外表温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向工程技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。七、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。八、梁、板混凝土浇筑1、无缝连续施工,带宽为2.0m，间距为30m左右。膨胀加强带具体位置详有关结施图。,再浇膨胀带的混凝土，膨胀加强带范围保证限制膨胀率0.03%,混凝土膨胀带的强度等级应比其两侧的混凝土强度等级高一级。2、设置后浇带2.1设置后浇带和膨胀加强带是减少混凝土硬化过程中的收缩应力的措施之一,具体作法如下：1〕～1.0m，间距为30m左右，位置详结构设计图；后浇带应沿地下室楼板及2〕地下室侧墙贯穿设置；后浇带内楼板的钢筋可切断，并在后浇带内搭接，搭接长度为50d〔d为板内被切断钢筋的直径〕，后浇带内的梁纵向钢筋可不切断。3〕后浇带内的混凝土至少在两个月后才能浇筑，地下室外围挡土墙后浇带应在30天后才能浇筑，沉降后浇带宜在主体结构完工后才浇筑。浇筑时应用高一级强度的混凝土并加适量的微膨胀剂浇筑，膨胀剂用量限制在水中养护14天的膨胀率为〔2～3〕×10-4的掺量，其掺量由实验确定。4〕后浇带两侧应有可靠的支撑，确保结构不变形、无位移，并不得随意撤除，以免改变结构的受力状态。支撑应在后浇带混凝土强度等级到达100%前方可撤除。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.3转换层的梁板整体浇筑，不允许单独浇筑。2.3浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2.4梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4、构造柱、圈梁砼浇筑构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为度〔为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm〕。浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。5、后浇带砼浇筑本工程后浇带宽度为800mm，板带内钢筋先作别离处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月前方可浇筑。沉降后浇带在主体结构完工后的二个月前方可浇筑。后浇带混凝土应采用强度等级高于两侧混凝土一级的早强、填充用膨胀混凝土浇筑，膨胀加强带采用提高一级的膨胀砼浇筑，钢筋均不断开。后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜〔在底板后浇带两侧砌筑两皮砖〕，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。后浇带在浇筑混凝土前必须将原混凝土打毛、清理、湿润，并将带内钢筋调直；沉降后浇带混凝土应在主楼结构封顶沉降稳定后浇筑，在浇筑后浇带砼之前，应去除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土外表的积水应予去除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼到达设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得撤除。后浇带混凝土均采用SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%～8%，砼性能如下：工程限制膨胀率〔×10-4〕限制干缩率〔×10-4〕抗压强度〔MPa〕龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标≥≤≥306、施工缝的留置位置及处理施工缝的留置位置1〕底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。2〕墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上外表500mm处；其他部位留置在楼板上下外表处、梁下底面处。3〕柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。施工缝处理1〕地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上，不大于500mm。2〕墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。3〕柱头、梁底〔含剪力墙顶〕施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于上下砼标号不同，互相交叉，上下标高相接吊模处，该位置下双层钢板网〔固定牢固〕，砼浇筑时需专人严格控制，防止出错，并防止出现冷缝.4〕梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再撤除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如以下图所示：不小于梁高且不小于不小于梁高且不小于600mm梁高柱铁丝网片梁固定铁丝网片的短钢筋φ12@50梁的竖直施工缝支模方法不小于梁高且不小于600mm5〕柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低那么不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低那么不利于支板底模。6〕施工缝的处理a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土外表的水泥膜、浮浆、松动石子等，并去除干净。b．其它部位：去除多余的混凝土、混凝土外表的浮浆、松动石子等。第七章质量通病的预防措施一、混凝土质量的措施1、商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在180～220mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。二、施工工艺保证措施1、大面积浇筑混凝土时，做好分仓位置，并采用模板作分仓区域，浇筑时按跳仓法实施。2、分仓处浇筑前必须采用自来水冲洗干净，浇筑时，接口处必须保证充分湿润，并采用微膨胀混凝土浇筑2米宽。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用局部长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒〔作用局部长度38.5cm〕，混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆〔在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目〕随时探测、调整混凝土〔包括柱、墙、梁混凝土等〕浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应防止随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，去除凿掉外表的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工通道2以上不得上人，不得有踩踏脚印。三、不同强度等级砼的控制措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致上下强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1、对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2、节点处的砼实行先高后低的原那么，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在上下等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见以下图所示：3、砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。4、按施工标准要求加强砼的养护。四、浇筑混凝土时的振捣措施1、混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm〔根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制〕进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的外表积较大的平面结构或构件时，宜采用外表振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土外表出现泛浆、不再显著下沉、根本无气泡逸出，可视为捣实。2、从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm〔用卷尺来控制〕处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3、±°。4、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。五、浇筑混凝土时的必要措施1、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉〔漏〕渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆去除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去〔小块铁皮〕。2、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须二次振捣和整平、清光及薄膜覆盖。3、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。4、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性外表裂缝〔由于混凝土的沉降及干缩产生〕修整压平〔然后再覆盖养护〕。5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。6、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，主管施工员和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。7、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。六、质量通病的预防措施1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出，用以下方法来预防。a、柱下脚采用1：2水泥砂浆作封堵，清洗口处采用九夹板作二次封堵。b、梁、柱接口；模板拼缝处的缝隙不得大于2mm，假设大于2mm的，必须采用外包法进行封堵。c、派模板工护模，发现有漏浆处时，通知混凝土浇筑班组，对该处停止振捣，在重新封堵好后再进行振捣。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋，用以下方法来预防。a、混凝土浇筑过程中采用人工二次校正梁、板保护层的厚度，即多派钢筋工护筋。b、混凝土浇筑班组派专人多浇筑了混凝土的模板进行逐一检查，假设发现未出现漏浆或敲击模板有空响处，必须进行再次振捣，振捣密实方可进行下一处的振捣工作。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，采用以下方法来预防。a、混凝土浇筑前，提前查看柱、墙钢筋的疏密状态，做好振捣棒下棒位置。b、浇筑混凝土时，钢筋密集处，提前将振捣棒放入，再放入混凝土。d、混凝土浇筑过程中，对浇筑密实状态派专人检查，发现有不密实状态的必须再进行振捣。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。混凝土浇筑前，采用高压水枪将模板内的渣子冲洗干净，此法可预防夹渣。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。加强模板工序的自检、复检，不合格的不能进入下一道工序，此法可预防构件尺寸偏差。6、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。施工现场加强工序管理，并落实到责任人。七、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗〔有一小时共同工作时间〕。

第八章泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供给，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．9、当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物前方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝平安方向，以防堵塞物或喷浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。第九章混凝土试件的制作与管理一、标准养护试件的规定1、每拌制100m³且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100m³时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件。二、同条件养护试件的规定1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理〔建设〕、施工等各方共同选定；2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。三、抗渗混凝土的要求对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。四、混凝土试件的后期处理1、标准养护试件拆模后于当日〔不超过一个工作日〕即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。3、同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如以下图〔净尺寸为500×200×200〕：200200500200五、其他事项1、混凝土试件制作专人负责，并在建设〔监理〕单位的见证下进行随机取样制作。2、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。标准砼试件管理，做好登记台帐。3、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。第十章混凝土控温及养护本工程的筏板根底体量大，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于根底底板大体积砼的测温、降温成为本工程的难点之一，将作为重点控制。本工程单栋筏板混凝土的体量均在2500m³左右，单栋筏板面积为1200m2，底板厚度为1700mm。其中核心筒处最大厚度到达5300mm。为保证本工程的混凝土浇筑完毕后，浇筑的砼在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定：一、混凝土的养护1、根本要求应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土外表加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5℃时，不得浇水；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。2、混凝土养护的方法采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度；采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用草袋对混凝土外表加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于撤除内模后到达一定强度后注水养护；混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的保温效果。3、技术参数2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土在自然保温养护下强度到达1.2N/mm2的时间，可按下表〔表3.2〕估计。混凝土强度的开展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。表水泥品种当天平均温度〔℃〕1～55～1010～1515以上硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥60382822注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。二、自约束裂缝控制计算书1、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>)浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的外表温度低。当混凝土外表受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使外表产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。那么由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算式中t、c──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)──混凝土的热膨胀系数(1/℃)△T1──混凝土截面中心与外表之间的温差(℃)，其中心温度按下式计算经计算得：中心温度为：──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，那么不会出现外表裂缝，否那么那么有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制外表裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－252、计算取E0×104N/mm2,=1×10-5,△T1=℃,V=1〕混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式经计算得：E〔3〕=××104N/mm22〕混凝土的最大拉应力由式经计算得：t=2/3××104×14.88/(100000×23〕混凝土的最大压应力由式计算得:c=t/2=24〕3d龄期的抗拉强度由式计算得:ft(3)=××(lg3)2/32结论:因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以会出现外表3、混凝土浇筑前裂缝控制设计3.1计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>)大体积混凝土根底或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度〔包括收缩〕应力〔二维时〕，一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算式中──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值──×10-5△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土根底长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，那么表示降温，按下式计算经计算得：综合温差△T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算Th──混凝土浇筑完后到达的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)S(t)──R──c──混凝土的泊松比。3.2计算:取S(t)=0.252，R＝1.00,=1×10-5,Vc=0.2。1)混凝土3d的弹性模量由式××104N/mm22)最大综合温差△℃3)根底混凝土最大降温收缩应力,由式经计算得:×104×10-5×14.20/(1-0.2))××24)不同龄期的抗拉强度由式计算得:ft(3)=××(lg3)2/325〕抗裂缝平安度验算K=抗拉强度计算值2.47＜标准值1.15，满足抗裂条件。4、保温法温度控制计算书依据<<建筑施工计算手册>>。4.1计算公式:保温材料所需厚度计算公式式中i保温材料所需厚度(m)h结构厚度(m)λi结构材料导热系数(W/m.K)Tmax混凝土中心最高温度(℃)Tb混凝土外表温度(℃)Ta混凝土外表温度(℃)K透风系数。4.2计算参数1)混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)2)保温材料的导热系数i=0.23(W/m.K)3)大体积混凝土结构厚度h=1.70(m)4)混凝土外表温度Tb=25.00(℃)5)混凝土中心温度Tmax=50.00(℃)6)空气平均温度Ta=30.00(℃)7)透风系数K=1.30。6.3计算结果保温材料所需厚度i=-0.02(m)。5、混凝土保温材料根据上述6.3中的计算，在所选保温材料导热系数为0.23的情况下，保温层厚度分别为0.2m。根据此计算及现场实际施工条件，方案现场混凝土养护采用保温薄膜+浇水养护，满足要求。现场所有保温材料的保管、验收等，按照材料管理规程执行。6、混凝土的养护底板养护方法：a、底板混凝土浇筑完成，最后一次抹压平整；b、马上覆盖保温薄膜，防止养护水外泄；c、待混凝土到达一定强度，可以承载人行走后，洒少量水湿润养护；混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。混凝土养护前8天温差控制25℃，报警温差设定23℃，降温速度不大于2℃/d。养护应根据混凝土温度测量的情况进行及时的调整，如内外部温差小于15℃时，可以减少外表的覆盖层厚度，以加速散热，如内外部温差大于在墙、柱预留钢筋内侧，也需将塑料膜剪成小条覆盖保水。7、测温控制大体积混凝土施工时，为控制混凝土内外温差，防止温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反响。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。楼地面的混凝土浇筑厚度较薄，除框架梁的体积较小时，那么不作测温布置。7.1测温点布置本工程的筏板根底均为矩形，在两长向向内偏远4米处，各设3个测温点，核心筒的角各设一个测温点。每组测点分别量测混凝土块底部、中部、顶部三个位置的温度，混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×3.0钢管制作，管上口露出底板外表500mm左右，具体见测温点立面布置图。此外大气中布设２个测温点，以比拟混凝土外表温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端钢板焊接封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。测温用红外测温仪测读，为能精确表达混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。7.2温度控制指标及测温频率7温度监控指标如下：℃，报警温度值设定为28℃，其他时间根据计算调整报警温度值；2〕内外温差：小于25℃，报警温度设定为233〕砼浇筑体的降温速率小于2℃/d，报警温度℃4〕砼的浇筑体外表与大气温差小于20℃，报警温度187监测周期与频率如下：1〕升温阶段〔一般在浇筑后72小时以内，具体以测温数据为准〕每2h测量一次；2〕混凝土浇筑结束后4～8d，每4h测一次；3〕混凝土浇筑结束后9～15d，每8h测一次；4〕15d后当测得内外温差小于25°时，可停止测温假设温差还是大于25°时，继续保持监测。测温频率视测温数据分析而定。7混凝土入模后，测温工作即行开始，需要测量以下各温度数值：1〕大气温度；2〕混凝土入模温度；3〕混凝土外表温度及混凝土内各测温点的温度；4〕同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。测温时，先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土外表的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据比照，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。工程混凝土浇筑完毕后的测温期间，所有测温结果将及时提供给业主。8、混凝土试块的留置现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。试块制作必须留置标养试块，根底底板可不留置同条件养护试块。试块按照超过1000m3连续供给的大体积混凝土，每200m3制作一组