味精生产工艺规程培训教材

发酵操作规程和工艺标准PAGE莲花集团科技处PAGE47辅料磨浆玉米玉米浆干粉玉米浆糖化酶黄粉蛋白玉米油、胚芽饼榨油烘干胚芽亚硫酸浸泡大米发酵高糖浓缩黄粉净化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖渣淀粉乳烘干过滤商品纤维烘干玉米皮浸泡水浓缩浸泡破碎磨浆分离糖液连消过滤糖化液化

辅料磨浆玉米玉米浆干粉玉米浆糖化酶黄粉蛋白玉米油、胚芽饼榨油烘干胚芽亚硫酸浸泡大米发酵高糖浓缩黄粉净化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖渣淀粉乳烘干过滤商品纤维烘干玉米皮浸泡水浓缩浸泡破碎磨浆分离糖液连消过滤糖化液化消泡剂过滤器空压机空气无菌空气斜面种子一级种子二级种子发酵降温水液氨消泡剂过滤器空压机空气无菌空气斜面种子一级种子二级种子发酵降温水液氨入库包装粉种等电纯碱活性炭筛分枯燥造粒离交母液冷冻盐水中和烘干水解浓缩尾液高流复混肥谷氨酸分离等电脱色过滤炭柱多道母液母液结晶分离味精筛分

第一章淀粉入库包装粉种等电纯碱活性炭筛分枯燥造粒离交母液冷冻盐水中和烘干水解浓缩尾液高流复混肥谷氨酸分离等电脱色过滤炭柱多道母液母液结晶分离味精筛分1.1.总控制指标.玉米淀粉收率≥67.00%。.淀粉乳蛋白含量≤0.90%.淀粉乳浓度：18—20°Beˊ.黄粉含蛋白量≥40.00%、水份≤10.00%.玉米浆浓度：18—24°Beˊ.油收率≥2.20%、酸价≤4.00%.油饼收率≥3.50%.黄粉收率≥2.60%(折纯蛋白).玉米浆收率≥6.00%.玉米皮收率≥7.00%.胚芽收率≥5.70%(含玉米皮8—12.00%,水份≤11.00%).浸泡水收率≥45.00%〔浸泡水浓度≥5°Beˊ〕.玉米粒回收率≥2.00%.吨淀粉消耗定额.t.ɡ.主要原辅料质量标准.玉米：含淀粉量≥70.00%、含杂质≤0%含水份≤14.00%、发芽率≥55.00%1.3.2.硫磺：含量≥92.00%，水分≤1.00%.玉米净化.操作规程：1.4.1.1.玉米通过提升机输送到圆筒仓。1.4.1.2.净化前检查设备是否正常。1.4.1.3.依次启动输送机、引风机、振动筛、送料斗、经永磁铁口输送至浸泡罐。1.4.1.4.送料结束后，按启动顺序依次停机。1.4.1.5.一次净化结束后，将净化后杂物，由进料口送入杂物净化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗尘、细尘彻底分开。1.4.1.6.净化结束后，关闭净化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒运至饲料车间。1.4.2.工艺标准：1.4.2.2.投玉米量占罐容积的80%以下1.4.2.3.输送玉米均匀1.4.2.4.净化过程中及时清理筛上的杂物.操作规程：.浸泡罐投料前，检查蒸汽及配套设备是否正常。.投料结束后，先打入时间最长的浸泡水浸泡，采用自身循环的方式，使温度控制在要求范围内，浸泡水一般循环3—4hr后，离开系统进入浓缩。.新酸加在玉米浸泡时间最长的罐中，并调整适宜的温度，浸泡水依次向后循环，循环顺序按浸泡玉米时间的长短，新酸走前旧酸走后，即多罐逆流循环浸泡法。循环次数取决于投新玉米的罐数，每投一罐新玉米，逆流循环一次。1.5.1.4.不进行逆流循环时，根据各罐浸泡情况单罐进行自身循环，到达维持温度、浸泡均匀之目的,使可溶性物质尽可能溶解到浸泡水中。参加新酸后，加热到浸泡温度，浸泡4hr,浸泡结束翻筒后进温水洗涤玉米，等待破碎。1.5.工艺标准：1.5.2.1浸泡温度：52-56℃，浸泡水高出玉米0-40cm.浸泡时间：60-72hr1.5.2.3.浸泡好的玉米手感适中，到达用手指挤压胚芽完全脱出，胚乳和玉米皮完全脱离1.5.2.4.玉米浸泡后含水：42-45%1.5.2.5.新酸中亚硫酸含量：0.25-0.35%≥5°Beˊ1.5.2.8.洗涤水温度：45℃.操作规程：.检查燃烧炉水泵及管道完好情况。．加热燃烧炉，装入并点燃硫磺，同时开启吸收塔水泵电机。．燃烧过程中把预先破碎好的硫磺块不断地参加到炉内，并调节进入燃烧炉的空气量，使硫磺充分燃烧。.经化验检测收集罐中亚硫酸浓度到达0.25-0.35%时，换另一收集罐收集。1.7.破碎、胚芽的别离与洗涤1.7.1.操作规程：.及时清理玉米除石槽及除沙槽内的杂物，将破碎机进料口磁铁放在最正确位置，杜绝铁屑进入机内。.系统运行前，各电器及设备应逐个启动检查，看运转是否正常，发现问题及时解决。.依次启动一、二级破碎机及各旋流器进料泵，待转速到达正常后，启动玉米料泵，适当翻开带玉米水阀门放入玉米，调整齿盘间隙，直到二级破碎后无整粒玉米出现。.各机在正常运转情况下，要严格控制物料平衡，做到一看〔有无振动〕、二听〔声音有否异常〕、三嗅〔有无异常气味〕、四摸〔电机温度是否大于工作温度〕，发现问题及时解决。1.7.1.5.一级破碎后，混浆进入贮罐，用泵打入一级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进入二级破碎机，二级破碎的混浆用泵打入二级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进重力曲筛进行筛分，筛上物进一级针磨，筛下物与一级针磨出料进一级针磨贮罐；顶流罐收集的顶流〔主要是胚芽〕用泵打入检查旋流器进行再别离，别离出的底流进一级破碎机后贮罐，顶流进胚芽重力曲筛加水洗涤，筛上物进挤水机，筛下物作为过程水。〔假设采用三级旋流，在一级、二级旋流器后各加一台旋流器，所有溢流都要经过检查旋流器。〕.停止输送玉米时，先关闭玉米浸泡罐阀门，再关闭水阀而后停泵，待料液下完后，逐步关闭一级破碎机、一级料泵、二级破碎机、二级料泵，同时关闭浆水阀，破碎机停稳后松开动齿盘。.停机后旋流器内的物料要用水冲洗干净，防止堵塞管道。.工艺标准：.一级破碎：４－６瓣.二级破碎：８－１２瓣，无整粒玉米.混浆浓度：４－６°BeˊMPa00MPa.胚芽内淀粉含量≤9.0％.磨筛.操作规程：.检查下料斗无杂物及各设备完好后，逐台开启针磨。〔开破碎机后及时开启一、二级针磨〕.待一、二级针磨到达正常运转后开始进料，一磨后的浆进入贮罐与二级破碎重力曲筛筛下物混合后用泵打入压力曲筛，筛上物进入二级针磨，筛下物进调浆罐；二磨后的浆在贮罐内掺入适量过程水泵入到初级压力曲筛进行筛分，筛下物进入调浆罐，筛上物进六联洗涤，六联洗涤采用逆流方式，既渣皮后走洗水前走，洗涤后的渣皮进挤水机，挤干后的渣皮送烘干机，挤水作为过程水使用，洗水进混浆罐调浆用。.二级磨开启与一级磨相同。.随时检查渣皮质量，掌握好浓度及进料量。.停机时先停进料泵，料下完后再停针磨和打料泵。.压力曲筛应保持进料连续性，防止脉冲进料。.工艺标准：.渣皮含淀量：15—24%00MPa.压力曲筛喷嘴与筛呈45角.浆浓度：5—7°Beˊ1.9.1.操作规程：.翻开转鼓盖视镜处，拨动转鼓，检查在刹车的情况下有无碰擦现象，正常后打紧手柄等待工作。.检查别离机油面，油面低时应及时充油至刻度。.开机前先进底水，排除机内空气，待底水由重液口流出后，启动一级别离机，到达正常转速后关闭排气螺栓，依次启动二级别离机，三级别离机，依次类推。.全系统用清水试验1—2min后，开启输料泵经过滤器、进入一级别离，别离后的顶流进入漂浮槽，底流进入二级别离；二级别离的顶流进漂浮槽，底流进三级别离，三级别离的顶流进二级别离，底流进淀粉乳罐。在开启别离机的同时开启消沫泵。.在原料中断情况下，要立即增大底水量，防止空气进入系统，假设空气进入，那么松动放气螺栓排气。.开机及运行过程中假设发现异常震动，应立即停车检查。.停机时，先停进料泵，同时调整给水量，使之从重轻液两个出水口流出，转鼓内冲满清水，停机后转鼓停止转动时关闭进水阀，停机顺序与开机顺序一样。〔DPX-445型〕：.一级别离：进料量20—30m3—m3/hr，底流浓度9—11°Beˊ,进料浓度5—7°Beˊ.二级别离：进料量16—20m3—3/hr，底流浓度14—16°Beˊ.三级别离：进料量12—16m3/hr，底水量3—4m3/hr，底流浓度16—20°Beˊ，蛋白含量≤0.9%.采用二级别离或四级别离时，可适当调整底流浓度，从产品质量和本钱上考虑以三级别离为佳.操作规程：.开启料泵，将别离机别离后的黄浆溶气后，打进气浮槽，再次别离。气浮槽溢流液打入沉淀罐，槽底沉降的淀粉定时清理。.黄浆在沉降罐中自然沉降4hr以上后，放掉清液，沉淀物用空气搅拌均匀，用泵打入板框过滤。.开板框，烘干机前认真检查各机械设备是否处于完好状态。.检查各机油位是否在规定范围内，否那么应加足油。.严格把每个板框及布装好。.开启进料泵，观察板框是否漏料，无漏料时方可继续进料。.0MPa或板框片内料挤不出水时，停止进料拆卸板框片，滤饼及时送气流烘干机烘干。1.10.1.8.开烘干机前，检查烘干机蒸汽压力及各阀门是否处于正常状态。1.10.1.9.开机时先开闭风器，再开启一级、二级风机，待风机运转正常后，翻开散热片蒸汽阀门缓慢预热到90℃。.开启进料绞龙，使其均匀进料，保持烘室温度110-120℃，进料开始后准备接料，黄粉成品过磅，包装。.停车时先停上料绞龙，料下完先关蒸汽，再停风机、烘干机。.工艺标准：.黄浆水沉淀4hr以上0—0MPa1.10.2.3.滤饼含水份：45%左右1.10.2.4.烘干温度：110—120℃1.10.2.5.计量准确，包装合格≥40%，水份≤10%，含淀粉量≤24%00MPa，烘室温度：110-120℃1.11.1.操作规程：1.11.1.1.认真检查各机械设备运转是否正常。1.11.1.2.检查各机械润滑油油位是否在规定范围内。1.11.1.3.检查蒸汽压力及各阀门是否正常。1.11.1.4.启动挤干机，翻开料泵进料，调整挤干度，开启回水泵，挤水作为过程水使用，胚芽进管束烘干机烘干。1.11.1.5.挤水结束后停挤水机、回水泵、搅拌。1.11.1.6胚芽未进烘干机前首先预热烘干系统，待机内温度升至90℃以上时开启烘干机，进胚芽，开启引风机进行烘干。—120℃。℃计量包装，交榨油工段。1.11.2.工艺标准：—24%，含皮8—12%，烘干后含水份≤8%—0.60MPa，温度100—120℃.操作规程：.检查调整各设备是否正常完好。.逐渐开大进汽阀，调整排汽阀预热30min。.0MPa以上，小炒锅加水或直接通入炒锅余汽湿润胚芽。2.1.4.小炒锅的温度到达90—100℃，原料炒到浆黄色时，开压榨机进料阀进料压榨，调节进料量及蒸汽至压榨机正常运转。1.12.1.5.油打入储油罐暂存。1.12.1.6.停止上料，炒锅内料下完后，关闭蒸汽，翻开夹层排汽阀。1.12.1.7.用生料压出榨油机内的熟料再停压榨机。1.12.2.工艺标准：1.12.2.1.—2%1.12.2.2.胚芽含皮屑：8—12%1.12.2.3.0—0MPa1.12.2.4.炒锅炒料温度：90—100℃1.12.2.5.油饼含油量≤12%.皮、饼混榨工段.操作规程：1.13.1.1.检查蒸汽阀门及设备是否正常。1.13.1.2.逐渐开大进汽阀，调整排汽阀，预热炒锅半小时。1.13.1.3.皮、饼按比例倒入料斗，启动绞龙，炒锅搅拌，保持炒锅满料，排汽直接进小炒锅湿润胚芽。1.13.1.4.小炒锅温度到达90—100℃时，开压榨机，逐渐翻开压榨机进料阀进料压榨,调节进料量和蒸汽使压榨机正常运转。1.13.1.5.油打入储油罐暂存。1.13.1.6.停车时先停料，炒锅内料下完后，关闭蒸汽，翻开夹层排汽阀，用生料压出机内熟料，再停车。1.13.2.工艺标准：同玉米油工段工艺标准1.14.玉米浆1.14.1.操作规程：.检查各种设备运转是否正常。.—0.08MPa。.缓慢翻开蒸汽阀门，预热设备，调整夹层温度。.翻开进料阀，注意流量计与蒸汽同时调节，保证温度稳定在100—120℃00MPa〕.每套蒸发器有两只贮料罐，交替使用，贮料罐中的玉米浆泵入罐装贮罐进行分装。1.14.1.6.正式停车：先停蒸汽，再停物料，通入溶剂和清洗剂进行降温，再停止设备运转，停真空泵；紧急停车：由于进料中断或真空系统发生故障，需紧急停车，依次关闭蒸汽阀，排汽阀，翻开清洗阀门，降低温度作正常处理，停电或电机故障，先切断电源，关蒸汽阀，翻开清洗液阀降温，作正常处理；长期停车，按正常停车处理，全系统进行彻底清洗，再用蒸汽消毒，各加油点加油封存。1.14.2.工艺标准：1.14.2.1.浓度：18—24°Beˊ，外观色泽纯粹，黄褐色，稍带香味.蛋白质〔干基〕≥40.0%.酸度≤14.00%，亚硫酸盐≤0.30%.干物质灰份≤00%.PH：6.5以下a.夹层温度：100—120℃1.15.渣皮烘干1.15.1.管束烘干机操作规程：1.15.1.1.开机前，检查各部位运转是否正常。翻开排汽阀，缓慢开启蒸汽阀，并调整排汽阀，预热20—30min后，开始进料，进料速度要稳定均匀，不能忽快忽慢，勤查出料情况及时调整汽压和进料速度。1.15.1.3.料进完10min后，关闭蒸汽阀门，不出料时再停机。1.15.2.工艺标准：≤9.00%.重量25Kg/袋1.15.2.3.成品无焦糊现象(玉米皮细度70目左右)那么进料，不允许出现霉烂、变质现象1.15.2.5.00第二章制糖2.1总控制指标≥90%2.1.2.米糖转化率≥74%≥20%2.1.4.浓缩糖含量≥40%≥90%≥97%2.1.7.吨糖消耗定额：淀粉酶〔高温〕：0.6Kg糖化酶〔高温〕：1.1Kg淀粉酶〔中温〕：0.15KgNa2CO3：1.9KgH2SO4〔HCl〕：40Kg〔50Kg〕商品淀粉：1111Kg大米：1351Kg2.2.1.商品淀粉：含量≥84%，水份≤14%，蛋白含量≤0.5%，无异味，无杂质。2.2.2.淀粉乳：浓度18—20°Beˊ蛋白含量≤0.9%，乳白色，无杂物。2.2.3.大米：淀粉含量69—72%，无霉烂、无杂物、颗粒均匀。2.2.4.固体淀粉酶、糖化酶外观呈粉状，无潮解和结块现象，液体酶外观呈黄褐色。各种酶的技术质量指标必须到达国家标准。2.2.5.纯碱：含量≥98%2SO4≥92%HCl≥31%2.3.1.粉糖工艺流程：淀粉乳〔淀粉〕调浆一次喷射层流保温二次喷射高温维持二次液化糖化灭酶中和过滤成品糖液2.3.2.米糖工艺流程：大米浸泡粉碎调浆一次喷射层流保温二次喷射高温维持二次液化糖化灭酶中和过滤成品糖液2.4.1.操作规程：2.4.1.1.检查调浆罐排污阀是否关闭，搅拌运转是否正常。2.4.1.2.开启调浆罐进料阀，接收淀粉乳，当淀粉乳接触下档搅拌叶时，开启搅拌，进完后关闭进料阀，取样测量浓度，然后调到所需浓度，干淀粉用水调浆到所需浓度。2.4.1.3.参加纯碱溶液调PH5.8-6.4。——0.06%〔相当于7—12单位/g商品淀粉〕。2.4.1.5.调料后搅拌15min，复测PH。2.4.2.工艺标准：2.4.2.1.淀粉浆浓度：16--20°Beˊ—淀粉酶加量；7—12单位/g淀粉2.5.1.操作规程：2.5.1.1.检查喷射器层流罐以及各个阀门开关情况和压力表使用情况，发现问题及时排除。—100℃2.5.1.3.启动进料泵，开启喷射器蒸汽阀及料阀，调节回流阀，料温升到100±2℃，料液经层流罐到缓冲罐完成一次液化。一次喷射结束后，应把层流罐内的料液用空气或蒸汽全部压至缓冲罐。2.5.1.4.一次喷射过程中，当缓冲罐内料升至视镜位置时，开始二次喷射，操作同一次喷射，只是温度应控制在110-130℃—0.20MPa，料液压入糖化罐，剩余的料液用空气或蒸汽全部压入糖化罐，完成二次喷射。—6.4，用盘肠水降温至90±1℃—1.2u/g进行二次液化，20—30min后取样碘试呈棕红色透亮即为终点，然后加HCl调PH4.4，灭酶终止液化，同时迅速降温。2.5.2.工艺标准：2.5.2.1.一次喷射温度：100±2℃，保温40—60min。—0.06%2.5.2.3.一次液化DE值：8—12%2.5.2.4.二次喷射温度：110—130℃2.5.2.5.二次液化温度：90±1℃—2.5.2.7.二次液化DE值：15—20%≥2.6.1.操作规程：4消毒，认真检查设备及水电汽是否正常。2.6.1.2.二次液化结束后，应迅速加酸调PH4.4，同时降温至60±1℃。——0.15%参加糖化酶〔规格10万单位〕，搅拌均匀，开始糖化。2.6.1.4.糖化过程中，每小时搅拌10-15min，每小时校正一次PH和温度，每四个小时化验一次DE值，含糖量。2.6.1.5.发现DE值稳定后，用酒精点试无白色沉淀时为糖化终点，立即升温灭酶。2.6.1.6.灭酶采取间接蒸汽加热，温度迅速升至75—80℃，保温20min。—5.0，搅拌20min，使蛋白充分凝固。2.6.1.8.糖化液过滤完后，立即用热水清洗罐及管道，并把洗水打入板框过滤。℃以上保存。2.6.2.工艺标准：2.6.2.1.糖化温度：60±1℃——0.15%2.6.2.4.糖化时间：32—40hr2.6.2.5.灭酶温度：75—80℃—≥70℃2.6.2.8.糖水贮藏温度：60℃、2.7.1.操作规程：2.7.1.1.倒米前，检查过滤网是否损坏，其他设备是否运转正常。2.7.1.2.把输送带的输送口开启到所要倒米的罐边，然后开动振动筛，再开始倒米。2.7.1.3.每次倒米量，包数要准确。2.7.1.4.倒完后及时停机，调整输送带。去除。2.7.1.6.去除磁铁器上吸附的碎片。2.7.2.工艺标准：2.7.2.1.严格检查大米质量，杜绝倒入霉烂、结块的大米2.8.1.操作规程：2.8.1.1.放水前，首先检查阀门是否关闭，然后开始放水正反冲洗。2.8.1.2.泡米时水放到高出米层40cm，水温控制在26—30℃。2.8.1.3.开动空气阀，使大米上下翻动均匀。2.8.2.工艺标准：2.8.2.1.洗米水清，无混浊，无漂浮物和泡沫，水温26—30℃2.8.2.2.冲洗次数：8—10次2.8.2.3.浸泡时间：3—5hr2.8.2.4.浸泡程度：手捻无硬心2.8.2.5.泡米水温：28-30℃2.9.1.操作规程：2.9.1.1.磨缓慢启动后，开启下料阀。2.9.1.2.下料要均匀，一般磨米的米浆控制在14—18°Beˊ左右，细度80目，用手捻无粒度感。2.9.1.3.米浆进入储料池以前要经过振动筛过滤一次，筛出米粒当班清理后重磨。2.9.1.4.料下完后，及时用水冲洗磨，待出清水后停磨。2.9.2.工艺标准：2.9.2.1.米浆浓度：14—18°Beˊ2.9.2.2.细度：80目以上〔手捻无粒度感〕2.10.1.操作规程：2.10.1.1.首先检查阀门是否关闭，搅拌是否运转正常。2.10.1.2.开动搅拌后，从储料池中边打米浆边加水调整米浆浓度〔14—15°Beˊ〕。—6.4。—0.06%。min。2.10.2.工艺标准：2.10.2.1.米浆浓度：14—15°Beˊ—0.6%—液化、糖化操作规程与粉糖相同。工艺指标区别如下：米糖二次喷射温度120—125℃2.12.浓缩糖制备2.12.1.操作规程：2.12.1.1.检查喷射器、加热器、料泵等设备运转是否正常。2.12.1.2.翻开蒸汽包排水阀，排放冷凝水至蒸汽排出后关闭排水阀。2.12.1.3.开启水力喷射器拉真空，使系统负压到达0.06-0.08MPa。2.12.1.4.开启进料泵，同时翻开蒸汽阀、启动冷凝水泵。2.12.1.5.在浓缩过程中，根据浓缩糖含量要求，调节进料量〔用流量计〕。2.12.1.6.根据浓缩情况依次启动二效循环泵,三效循环泵,三效自循泵,出料泵。2.12.1.7.进料结束后，进水20min清洗，翻开进气口，然后停系统，依次停蒸汽、水力喷射器、二效循环泵、三效循环泵、三效自循泵、出料泵、冷凝水泵。2.12.1.8.定期用酸碱水清洗系统。2.12.2.工艺标准：≥0.3MPa≥29%2.12.2.3.浓缩后糖浓度：45—50%.—0.05MPa温度85--95℃.—0.06MPa温度75--85℃.—0.08MPa温度60--70℃.第三章谷氨酸菌种培养≥11%。3.1.2.种子活力强,菌体均匀整齐,粗壮,脱氢酶活力测验反响时间为10—20s。3.1.3.糖酸转化率60%以上。3.1.4.原始菌种适应于生产且易提取、周期短、收率高。3.1.5.能抗噬菌体、杂菌。3.1.6.不染杂菌和噬菌体。3.1.7.主要试剂的质量标准：3.1.7.1.葡萄糖:口服3.1.7.2.磷酸氢二钾：分析纯3.1.7.3.硫酸镁：分析纯3.1.7.4.氯化钠：分析纯—20°Beˊ≥46%3.1.7.7.琼脂：国产或进口3.1.7.8.蛋白胨：国产或进口3.1.7.9.牛肉膏：国产或进口3.2.1.非工作人员，无特殊情况，不得进入无菌室。翻开紫外灯灭菌，灭灯后5-10min，操作人员方能进入无菌室，使用后再次用紫外灯灭菌30min,并定期用高锰酸钾,甲醛熏蒸消毒。3.2.3.凡带入无菌室的玻璃器皿及用具必须高压灭菌,特殊的可用75%的酒精擦抹一遍后，一次性带入。3.2.4.在无菌室操作应穿好无菌衣、帽、戴好口罩，不随便对话，不在缓冲间来回走动和开门。3.2.5.进入无菌室工作前，在缓冲间以1.0%来苏尔消毒，进入无菌室后用75%酒精擦抹一遍操作台及物品，在无菌条件下进行分纯、接种等工作。—34℃恒温箱培养24hr〕,要求每次检查不得有一个菌落出现。3.2.7.无菌衣、帽、口罩每次使用后必须灭菌，每星期洗一次，经灭菌后放入枯燥箱备用。:3.3.1.1.使用前检查灭菌锅各部位是否正常，以免发生危险。3.3.1.2.高压灭菌锅使用前应将消毒物品准备好。3.3.1.3.培养皿烘干后，每十套用牛皮纸包扎在一起。3.3.1.4.吸管口用少量棉花塞好，每支用纸包好，然后用纸包在一起。3.3.1.5.三角瓶用八层纱布扎口，用牛皮纸包好口。3.3.1.6.试管用棉花塞好，再用牛皮纸包好。3.3.1.7.其它物品，也用牛皮纸包好。3.3.1.8.将所需灭菌的材料物品放入锅内，关紧灭菌锅盖。翻开蒸汽阀，排净管道蒸汽冷凝水；开灭菌锅蒸汽阀，待压力升至0.05MPa时，翻开排气阀，待温度升到所需保压的温度进行保压，保压过程中应始终适当排汽。到达后，关闭进汽阀，让其自然降压，待压力落零后，方可翻开锅盖，取出消毒物品。3.3.1.11.操作过程中，操作人员不得随便离开高压灭菌锅，以免发生事故。平安检查：每隔一年或半年按说名书的试压规定进行一次试压检查。考前须知:3.3.2.1.关门时不宜把门关的过紧，不漏汽既可，以免损坏垫圈。平安阀、温度表、压力、以防失灵，核对压力表读数和温度是否一致:3.3.2.3.温度压力对照表:压力〔MPa〕温度〔℃〕0.31430.251380.21330.11190.071150.051100.031053.3.2.4.灭菌开始时应将总阀拨至关闭位置，当夹层压力到达所需压力时，将冷水进出口前边的蒸汽阀稍微翻开，再将总阀拨至消毒位置，蒸汽压力逐渐上升，当温度表指示到所需温度时开始计时。到达后，按各种不同灭菌物品的要求，让消毒室内的蒸汽自然冷却或予以慢排或快排。3.3.2.6.溶液，液体培养基在灭菌结束时，应将总阀调至关闭，让其自然冷却，待消毒室内压力为零时，再将总阀调至“十万排〞数分钟后开门。3.3.2.7.不需灭菌时，关闭蒸汽控制阀，并将总阀调至“全排〞位置。3.4.1.石蜡油保藏:液体石蜡油分装在500ml三角瓶中，每瓶150ml，用八层纱布包好，再外包牛皮纸，放入高压锅，0.15MPa保压60min，放入烘箱内50℃保温24hr蒸发水分，如此重复灭菌三次，经检查无菌后，在无菌条件下操作，将石蜡沿试管口加到菌种斜面上，液体石蜡油位高过斜面1cm,室温枯燥保藏或置于冰箱中。3.4.2.低温斜面保藏：将待保藏的斜面，用油纸包好棉塞，保藏在2—4℃的冰箱中。3.5.1.无糖斜面：牛肉膏1.0%蛋白胨1.0%氯化钠0.5%—2.0%—7.2，温度120℃，灭菌30min。铺成斜面，培养48hr，无菌体生长时置于冰箱备用。3.5.2.有糖斜面：葡萄糖 0.1%牛肉膏 1.0%蛋白胨1.0%氯化钠 0.5%—2.0%—7.2，温度120℃，灭菌30min铺成斜面，培养48hr后无菌体生长时备用3.5.3.工艺标准：斜面培养基于32—34℃培养18—24hr，外表无水珠、无菌落、无干裂方可使用3.6.1.一级种子培养基的配比：—3.0%—0.18%—0.08%—0.6%—3.5%3.6.2.操作规程：3.6.2.1.用温水或自来水把葡萄糖和尿素溶解，磷酸氢二钾和玉米浆混合，硫酸镁单独溶解，以上混合均匀后调PH6.4-6.7，再混合硫酸镁溶解液，最后用自来水定容。ml的量筒准确量取200ml培养基装入1000ml三角瓶中，将瓶口包好，放入灭菌锅120℃灭菌30min,冷却后放入培养箱备用。3.6.2.3.在培菌机内，将活化的斜面每支接种2——8cm，频率96—100次/min，培养温度33-34℃，待下床前先拿下一瓶检查PH降至7.1时及时准备下床。3.6.2.4.将灭菌后的接种瓶和所有下床种子瓶一起带入无菌室，用75%酒精擦抹灭菌，再两人配合无菌操作并种。3.6.2.5.并种后，每瓶一级种子做一个划线平板，然后将种子瓶包好，放入冰箱备用。3.6.2.6.留一个无菌样送平板检查。3.6.3.工艺标准：3.6.3.1.种龄:9hr反响时间：10—20s3.6.3.3.残糖<0.5%3.6.3.5.镜检菌体粗壮整齐,无杂菌。第四章谷氨酸发酵生产≥11.00%≥60.00%4.1.3.发酵周期：30—36hr4.1.4.放罐体积：77%4.1.5.吨理论酸消耗定额：液氨：350Kg生物素、糖蜜、玉米浆或浸泡水视发酵情况确定4.1.6.主要原辅料质量标准：≥20%4.1.6.2.玉米浆：20—25°Beˊ≥98%≥96%≥92%≥99.86%4.1.6.7.泡敌:无色或微黄色，羟值37—56mg4.2.1.操作规程：4.2.1.1.二级种子罐空消：空消前检查种子罐所有管道阀门是否有跑、冒、滴、漏现象，夹层降温水是否排尽。然后关闭种子罐空气进阀，翻开蒸汽进阀蒸汽进内层，同时翻开压力表考克，稍开接种阀、取样阀、排污阀排净空气，继续进气待压力升到0.15MPa时加大排汽，保压20—30min后关闭蒸汽阀，待压力自然落零后再关闭其它排汽阀。4.2.1.2二级种子罐实消：培养基进料完毕，开启种子罐搅拌，关闭空气过滤器进气阀，翻开排污阀以和压力表考克排净过滤器压力，翻开蒸汽进阀开始消过滤器，同时翻开种子罐夹层蒸汽阀预热培养基至95-98℃—〕,关闭过滤器蒸汽进阀，待过滤器压力低于空气压力时，换入空气吹干过滤器同时关闭种子罐夹层蒸汽阀，翻开夹层排水阀，开内层蒸汽进阀，内层三路进汽，并翻开各排汽阀充分排汽，温度升至116—118℃，压力0.08MPa，充分排汽保压6-8min后关闭蒸汽阀、各排汽阀，待压力降到低于分过滤器压力时，进无菌空气保压，开冷却水降温至34—35℃。〔二级种子培养基假设是连消进料，那么二级种子罐空消、连消同发酵罐空消连消操作相同。4.2.1.3.接种前做好准备工作，严格检查一级种子质量，用液氨调二级种子培养基PH7.0。4.2.1.4.接种时提前关闭门窗，用75%的酒精擦洗手臂，然后使接种瓶胶皮管和接种阀在酒精火焰下，三人严格无菌操作。4.2.1.5.接种时罐压始终不低于0.05MPa，不高于0.10MPa。4.2.1.6.接种后取样测定OD值，PH及初糖。—℃Pa，培养7—8hr，OD值净增0.4以上时，停搅拌保压开冷却水降温备用。4.2.1.8.移种前1hr消移种管道并充分排汽，消后换无菌空气降温并保压。4.2.1.9.移种时，开夹层罐底阀排掉降温水。4.2.1.10.移种后关闭大罐移种阀，空消种子罐及移种管道。4.2.2.工艺标准：4.2.2.1.二级种子培养基配比:糖：3.0%磷酸二氢钾：0.3%硫酸镁、VB1、纯生物素、ATP、泡敌适量—0.20MPa，温度130—135℃，时间20—30min—98℃，内层进汽加热到116—118℃—8min并充分排汽—℃—0.25，罐压0.1MPa，培养周期7—10hr4.2.2.5.种子移种标准:种龄7——4.2.2.6.脱氢酶活力，反响时间30s4.2.2.7.镜检菌体整齐，健壮，呈八字形4.3.1.操作规程：4.3.1.1.空消前检查发酵罐及有关管道、视镜、轴封等是否有跑、冒、滴、漏现象。4.3.1.2.空消前将盘肠冷却水用蒸汽赶尽，关闭盘肠进汽阀。4.3.1.3.关闭分过滤器进气阀，翻开排污阀和压力表考克排尽压力，关闭发酵罐进气阀，翻开过滤器和发酵罐蒸汽阀开始消过滤器和发酵罐，发酵罐压力上升后翻开所有排汽阀和压力表考克适当排汽，温度升至130℃—0.20MPa保压40min以上后关闭蒸汽阀及各排汽阀，待发酵罐压力降至低于空气压力时，翻开过滤器空气进阀和发酵罐空气进阀换无菌空气保压至维持罐前。4.3.2.工艺标准：—0.20MPa，温度130℃，保压时间40min4.4.连消4.4.1.操作规程：4.4.1.1.连消配料必须计量准确，磷酸氢二钠、糖蜜、玉米浆或浸泡水配在一起，硫酸镁单独溶解，纯生物素、VB1、泡敌适量参加。4.4.1.2.连消进料先启动连消泵，调节进料速度和蒸汽阀，待糖水进1/3时，翻开喷淋冷却水降温，然后进磷酸氢二钠混合液，再进糖水，糖水进2/3时，进硫酸镁溶液，最后再把糖水进完。4.4.1.3.料进完后，再进一定量50—60℃的热水，直到发酵罐进料排污阀排出蒸汽为止。4.4.1.4.连续生产5批后必须检查罐一次。4.4.1.5.玉米浆、糖蜜必须先搅拌后使用，贮料槽定期清理一次。4.4.1.6.辅料贮藏不超过两天。4.4.1.7.贮糖温度55—60℃，严禁冷糖与热糖混合。4.4.1.8.贮糖罐每用一次必须清理一次。4.4.2.工艺标准：4.4.2.1.进罐前必须测糖浓度，大罐初糖浓度在10—12%4.4.2.3.放罐体积占罐容的比：78%4.4.2.4.连消蒸汽压力>0.4MPa，连消及维持罐温度115—120℃—8min4.4.2.6.发酵培养基配比：初糖：10—12%—0.19%—0.08%—0.12%糖蜜，玉米浆，生物素根据生产情况确定4.5.1.操作规程：4.5.1.1.温度控制，连消进料20min后启动搅拌，翻开盘肠降温水，迅速降温，料进完后，调培养基PH7.0，移入长够的二级种子，开始发酵，0—6hr控制温度34—35℃，6—12hr控制温度35—36℃，12—18hr控制温度36—37℃，18—24hr控制温度37—38℃，发酵后期温度可提高到39—40℃。4.5.1.2.风量控制：————发酵后期根据生产情况调整风量，但不能低于零时的风量4.5.1.3.OD值的变化：0—2hr，OD值变化不大2—10hrhr10—12hr，OD到达最顶峰12—26hr，OD变化不大26hr后，OD稍有下降4.5.1.4.PH的控制：整个发酵PH控制要稳，做到前期不低，中期不脱，后期不高：0——7.0，2—18hr—7.3，18—24hr控制—6.9，24—28hr—6.7，放罐PH6.4-6.7。发酵前期菌体大量繁殖，此时PH偏低，影响菌体生长，OD净增缓慢；中期PH忽高忽低、供氨时断时续，影响谷氨酸的产生，后期PH偏高，菌体不能利用且浪费氨，并且不利于谷氨酸的释放，影响下道工序。—2.0%之间时流加浓缩高糖，流加量、流加时间、流加次数视耗糖情况而定，流加糖含量40—50%。———1.0%，耗糖过慢，可适当降低风量或降低PH值，并提高温度，耗糖过快，可适当提高风量和PH值，平稳发酵。4.5.1.7.泡沫的控制：加泡敌的原那么是不逃液不加，逃液时少加、勤加。4.5.1.8.放罐，发酵结束后，关闭排风和降温水阀，翻开放料阀和相应等电罐进料阀，翻开发酵罐加压阀，用无菌空气或蒸汽压出发酵料液，放完后空消发酵罐。4.5.2.工艺标准：—≤0.2%4.6.1.操作规程：—0.2MPa，翻开各个排汽阀充分排汽，保压90min。4.6.1.2.保压结束后，关闭蒸汽阀，待压力降至0.1MPa时，缓慢开启进气阀，用无菌空气吹过滤介质2hr以上，各排汽口充分排气，用玻璃片检查气体无水珠方可，关闭各排气阀，翻开出气阀供气。4.6.2.工艺标准：—0.2MPa，时间90min4.6.2.2.吹干时,空气压力≥0.15MPa，吹干时间2hr4.6.2.3.总过滤器进蒸汽或空气时，开启阀门要缓慢4.6.2.4.过滤器消过后，肉汤培养基检查无杂菌4.6.2.5.总过滤器每月检查一次，7—10天消一次，玻璃纤维18个月换一次4.7.1.操作规程：—0.20MPa，保压30min后停进蒸汽，泡敌罐压力自然落零。4.7.1.2.把稀释好的跑敌泵入泡敌罐，准备实消。4.7.1.3.实消时，先开夹层蒸汽预热至95—100℃，关闭夹层蒸汽，翻开罐底蒸汽阀一路进汽，升温至135—145℃—0.25MPa，保压40min，关闭蒸汽阀和排汽阀，换无菌空气保压，压力0.20MPa以上。4.7.2.工艺标准：4.7.2.1.空消温度：130—135℃—0.20MPa；时间：30min4.7.2.2.实消温度：130—135℃—0.25MPa；时间：40min4.7.2.3.稀释倍数：国产泡敌8—12倍，进口泡敌30倍以上4.8.1.操作规程：—60min。4.8.1.2.关闭蒸汽阀，压力降至0.10MPa关闭所有排汽阀门，换开无菌空气0.10MPa保压，同时开启连消泵连消灭菌〔同发酵培养基灭菌〕，消后降温至40℃待用。4.8.2.工艺标准：—0.20MPa；时间：30min4.8.2.2.连消温度：115℃，维持时间：5—8min第五章谷氨酸提取5.1.1.提取收率≥93%5.1.2.等电周期：24—30hr5.1.3.湿麸酸含量≥81%麸酸水份≤14%5.1.4.湿麸酸SO42-含量≤0.3%5.1.5.吨麸酸消耗定额：氨≤0.08t硫酸≤5.1.6.吸附液GA含量：—2.0%5.1.7.吸附液PH：—5.1.8.高流谷氨酸含量≥%5.1.9.液相收率≥85%5.1.10.尾液GA含量≤0.2%5.1.11.洗脱剂NH4+含量：—5.1.12.高流酸化后PH：—5.2.1.操作规程：5.2.1.1.放罐前，首先检查等电罐盘肠是否漏水，各路管道、搅拌、阀门开关情况。5.2.1.2.发酵液放入电罐，至下层搅拌应及时开启搅拌并下酸或用酸化高流代酸中和，并填写好记录。5.2.1.3.当PH中和至时，应放慢下酸速度并观察晶核形成情况，发现有新晶核生成立即投加晶种。加晶种温度控制在28—30℃，加晶种后继续下酸，保持PH稳定，待ＰＨ稳定后关酸育晶，从投加晶种到关酸育晶时间一般控制在60min左右，育晶2小时，育晶温度控制在26—28℃，育晶PH—4.5。.一次育晶后，继续降温下酸至。停酸后继续降温，温度降至5℃左右，空搅12—16小时。5别离，别离后及时用5—10‰漂白粉或5‰KMnO4溶液清洗等电罐。5.2.2.工艺标准：5.2.2.1.一步下酸时间：—〔从开始下酸到调到投晶种时间〕5.2.2.2.育晶：温度26—28℃，育晶PH—5PH：准确无误，终点温度：5℃以下5.2.2.4.拉冷速度：育晶前：4℃/hr；育晶结束到调到15℃：1—℃/hr；15℃到终点：2℃/hr5.2.2.5.空搅时间：12—16hr5.3.1.操作规程：5.3.1.1.调酸：将母液池中等电上清液泵入调酸罐中，待上清液接触下档搅拌叶时，开启搅拌，加硫酸调PH值—。5.3.1.2.吸附：校正吸附液PH值取样测定GA含量，计算上柱量与流量。上柱量=树脂重量*树脂交换容量/吸附液GA含量吸附流量=上柱量/2〔每柱按两小时吸附〕将吸附液按公式算得的流量通入首柱，翻开柱底尾液阀，开启尾液泵，待首柱排出液PH≤时，停止排尾液，串入第二柱，当首柱排出液GA≥1.2%时，切断首柱，吸附液直接进第二柱，依次串柱切换，保证尾液GA含量≤0.2%。5.3.1.3.洗脱：切换柱后，开始用配好的洗脱剂洗脱饱和的树脂柱，洗脱排出液PH≤为前流，入调酸罐中，流量控制在13—14m3/h左右。当—7.0时，关前流出高流入高流贮罐并及时酸化(边出高流边下酸)，流量控制随PH值变化调节如下：—2.8流量8—9m3/hr—4.0流量10—11m3/hr—7.0流量8—9m3/hr当洗脱排出液PH≥时，停进洗脱剂，开正洗水，继续出高流，当洗脱排出液PH≥时停出高流，开始出后流，后流打入洗脱罐中，PH≥时停止正洗，开始进反洗水反洗疏松漂洗树脂30min，备用。5.3.1.4.洗脱剂配制：后流压入洗脱罐之后，加等电上清液，开空气搅拌，通氨调PH9—10，测定NH4+含量，调节NH4+在—。5.3.2.工艺标准：5.3.2.1.树脂交换容量：40—45Kg/t——2.0%≤0.2%PH≥5.3.2.5.前流流量：13—14m3/h5.3.2.6.高流流量：8—10m3/hGA含量≥%PH：—PH：9—10NH4+含量：—5.4.树脂管理≥0℃5.4.2.保持一定水分，防止在枯燥环境中堆放。5.4.3.放置时间过长的新树脂或回收的旧树脂，采用酸碱处理后再装柱使用，柱中树脂定期用一定浓度稀盐酸、稀碱液、食盐水浸泡，再用清水反冲，以去除其中杂质。5.5.麸酸别离5.5.1.卧式离心机操作规程：5.5.1.1.开机前，检查设备是否存在不平安因素；电压是否为380V〔上下波动不得超过5%〕；进料阀门是否关闭〔以免突然进料，机器过载〕，确认一切正常后，方能开机。5.5.1.2.开机：起动离心机〔每台离心机起动间隔3min〕；待离心机运转3min后启动进料泵，翻开进料阀门，缓慢进料，控制流量6—8m3/hr。10min后，方可取样化验检测。5.5.1.4.停机：停进料泵，不出料后停别离机。5.5.2.工艺标准：≥81%硫酸盐含量≤0.3%≤14%≤2.0%精制≥121%≥99%≥98%≥3*月6.1.5.吨味精消耗定额:6.1.5.1.麸酸：826kg6.1.5.2.活性炭：35kg6.1.5.3.纯碱：300kg6.1.5.4.硫化碱：26kg6.1.5.5.液碱：40kg6.1.5.6.盐酸：70kg6.1.5.8.蒸汽：6.2t6.1.5.9.电：160kw/h6.1.6.1.麸酸：湿麸酸含量≥81%；硫酸盐含量≤0.3%；干麸酸含量≥94%；硫酸盐含量≤0.3%≥98%≥63%≥98%≥30%≥31%≥30%≥12ml(亚甲基兰脱色)铁含量≤0.06%:6.2.1.1.中和前检查设备是否运转正常，水、电、汽是否满足供给，待一切正常后，方可进行中和。6.2.1.2.先在中和罐内加蒸馏水或炭洗水，以过下层搅拌为宜。6.2.1.3.启动搅拌，翻开蒸汽阀门，升温至50—60℃。再按投料比例参加麸酸和纯碱或离子膜碱，要缓慢参加，防止溢料或局部过碱。—60℃—6.0(试纸)，投料完毕后，搅拌30min—6.0，浓度20—°Beˊ再打入脱色罐。6.2.2.工艺标准：6.2.2.1.温度：50—60℃—6.0(试纸)6.2.2.3.浓度：20—°Beˊ6.3.1.操作规程：6.3.1.1.首先检查设备运转情况及料液质量。6.3.1.2.料液打入脱色罐后，启动搅拌，调整料液浓度20—22°Beˊ，同时加温至50—60℃，%再生活性炭(按料液体积)或者0.4%原炭，搅拌60—90min。6.3.1.3．过滤时首先慢进料并回流，待滤层形成后,缓慢加快进料速度，滤液打入二遍脱色罐。—6.2，温度50—60℃参加活性炭适量，搅拌60—90min，再参加适量硫化碱搅拌20——6.9，进行二遍过滤。到达标准后，方可上炭柱，否那么进行再循环。6.3.1.7.母液的处理，操作规程同上。6.3.1.8.洗炭时将废炭倒入罐中，参加蒸馏水，启动搅拌，翻开蒸汽阀，升温至50℃搅拌30—40min后过滤，洗炭水供中和，脱色调料用。6.3.2工艺标准：6.3.2.1.中和液浓度：20—°Beˊ母液：20—22°Beˊ6.3.2.2.温度：50—60℃———6.3.2.4.加炭量：原炭0.4%，再生炭：0.5%(体积比)6.3.2.5.脱色搅拌时间：60—90min，除铁：20—30min6.3.2.6.料液上柱前指标:透光：中和液≥88%；混合液≥85%；母液≥80%；屡次母液≥65%〔屡次母液不做产品料液、返到中和工段〕—6.9(试纸)除铁彻底，浓度20—220Beˊ6.4.1.操作规程：6.4.1.1.上柱前检查料液情况及设备运转情况。6.4.1.2.翻开高位槽底阀，料液流入处理好的炭柱内压出柱内的水，调节炭柱底阀，流量控制在装炭体积的1-1.5倍/hr，注意下柱料液的透光。料液打入结晶贮罐备用。6.4.1.3.操作时必须控制流速，防止干柱。6.4.1.4.上柱结束后，关闭炭柱底阀，保持柱内料液满。6.4.1.5.炭柱再生:6.4.1.5.1.翻开水阀将柱内的料液压出，15°Beˊ以上料液打入结晶贮罐，15°Beˊ以下打入中和罐或脱色罐，至波美为零再反冲，将柱内杂质或炭沫冲净。6.4.1.5.2.柱内水放完后，用4°Beˊ的NaOH溶液参加柱内，温度80℃，浸泡6—8hr后放柱，用软化水反冲至PH7.0，放出柱内水，参加4°Beˊ的盐酸，浸泡5—6hr后放柱，用软化水反冲至PH3.0后正冲一次，再反冲至PH6.5，炭柱内存蒸馏水备用。6.4.2.工艺标准：6.4.2.1.透光：中和液≥92%；混合液≥88%；母液≥85%；屡次母液≥75%(屡次母液不做产品料液、返到中和工段)6.4.2.2.浓度:20-22°Beˊ〔装炭体积〕/hr6.5.1.操作规程：6.5.1.1.检查结晶罐各部位运转是否正常。6.5.1.2.检查料液质量是否合格。6.5.1.3.确定投底料液量，应投入罐容积的50%〔以20°Beˊ料液计算〕。6.5.1.4.进罐时，关闭结晶罐进料，进水和放料阀，启动真空泵，翻开翻开结晶罐进料阀进底料，进完后关闭进料阀,翻开冷却水阀和蒸汽阀进行蒸发，假设起泡沫，及时由抽样器加少量植物油，防止溢料。到达加种时，启动搅拌，关闭蒸汽阀，翻开加种阀加种，加完后关闭阀门，真空升至0.07MPa以上，翻开蒸汽阀进行蒸发。hr左右，罐内料液出现假晶时，加水处理。加水前降真空提温度至75℃翻开蒸汽蒸发。6.5.1.7.肓晶时进料要均匀，出现假晶及时处理。放罐时罐内晶体到达要求时停止加料，加水处理假晶，并调整料浓度。6.5.1.8.放罐前30min，检查助晶槽的传动设备是否正常，升温至70-75℃放罐。6.5.1.9.启动助晶槽搅拌，先少排局部真空，再翻开结晶罐放料阀进行放料，注意结晶罐搅拌运转情况。6.5.2.工艺标准：—6.5.2.3.加种浓度：混合液30—31°Beˊ—32°Beˊ6.5.2.4.加种量(对于底料)30目17—19%，40目14—17%混合种14—16%，粉体种6—9%6.5.2.5.育晶温度：65—75℃6.5.2.6.底料量为罐体积的50%〔以20°Beˊ料液计算〕6.5.2.7.助晶槽温度：65—75℃6.5.2.8.助晶槽内料液浓度：混合液30—31°Beˊ—32°Beˊ:6.6.1.1.别离前首先检查离心机及母液泵、电机运转是否正常，设备正常前方可别离。6.6.1.2.调整助晶槽内料液的浓度，混合液浓度为30—31°Beˊ°Beˊ，蒸馏水温度调至50—55℃。6.6.1.3.检查离心布无漏洞后，用热水冲洗一下，摊入离心机。6.6.1.4.预热后开启离心机，离转10s后停机均匀装料，装料量不超过离心机容量的80%，再次开启离心机均匀洗水离心，无水排出时，方可停止离心机，待离心机完全停止时方可卸料，及时送去烘干。6.6.1.5.别离完毕后，及时刷洗助晶槽、地板、母液道、离心机。6.6.2.工艺标准：6.6.2.1.离心时间：中和液2min，母液5min6.6.2.2.洗水量：味精重量的6—7%6.6.2.3.洗水温度：50—55℃6.6.2.4.别离后：味精含水量≤2%，无结块并晶6.7.1.操作规程：6.7.1.1.烘干前检查烘干机、引风机、筛子是否正常。6.7.1.2.待一切正常后，翻开蒸汽，启动引风机，先预热烘干机10min，然后启动喂料机和筛子。6.7.1.3.烘干过程中，热风温度维持在70—80℃。6.7.1.4.味精烘干后，分目要清，垛装要齐。6.7.1.5.烘干味精后，应及时关掉蒸汽、引风机、喂料机、筛子，冷却后掏出引风机内的味精。6.7.2.工艺标准：—0.40MPa6.7.2.2.热风温度：75±5℃≥99%,含水份≤0.2%.粉种6.8.1.操作规程：6.8.1.1.粉种前，检查粉种机、抽风机、圆筒筛及其它设备运转是否正常。6.8.1.2.待一切正常后,依次启动粉种机、圆筒筛、抽风机,缓慢翻开进料阀进料。6.8.1.3.粉种时下料速度不能过快，尤其是大晶体种子。6.8.1.4.种子筛分目要清，并定期清理筛底。6.8.1.5.筛好的晶种按照不同的规格分别上垛，标记备用。6.8.1.6.种子粉完后，停粉种机、圆桶筛、抽风机及时清理机内味精。6.8.2.工艺标准：6.8.2.1.分目要清，晶型均匀6.8.2.2.无杂物，无粉状体6.9.1.操作规